Настоящий стандарт распространяется на сварку стальных конструкций зданий и производственных сооружений (доменных цехов и газоочисток, цилиндрических вертикальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, мокрых газгольдеров, мачтовых и башенных сооружений объектов связи, гидротехнических сооружений, опор линий электропередачи), изготовляемых в заводских условиях и мастерских монтажных организаций из малоуглеродистых и низколегированных сталей марок ВСт.3кп2, ВСт.3сп5, ВСт.3псб, ВСт.3Гпс5 по ГОСТ 380-71*; 18кп, 18пс, 18сп, 18Гпс по ГОСТ 23570-79; ВСтТпс по ГОСТ 14637-69*; 09Г2С, 14Г2, 10Г2С1, 15ХСНД, 10ХСНД, 10ХНДП, 14Г2АФ, 15Г2АФДпс, 15Г2СФ, 16Г2АФ, 18Г2АФпс по ГОСТ 19281-73, ГОСТ 19282-73; 12Г2СМФ по ТУ-14-1-1308-75; 12ГП2МФАЮ по ТУ-14-1-1772-76.

Стандарт не распространяется на сварку стальных конструкций мостов.

Стандарт устанавливает требования к выбору сварочных материалов, оборудования и к выполнению швов при автоматической сварке под флюсом, полуавтоматической сварке в защитном газе и самозащитной порошковой проволокой, ручной электродуговой и контактной точечной сварке.

Стандарт обязателен для предприятий и организаций - изготовителей строительных стальных конструкций Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР.

Стандарт разработан в развитие СНиП III-18-75.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Сварочные материалы

1.1.1. Требования к сварочным материалам, их маркировке, упаковке, транспортировке и хранению должны соответствовать нормативно-технической документации, приведенной в справочном приложении 1.

1.1.2. Сварочные материалы следует назначать в соответствии с рекомендуемым приложением 2.

Для сварки конструкций допускается использовать новые прогрессивные сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы, защитные газы), обеспечивающие необходимые свойства сварного соединения.

1.1.3. Электроды для ручной электродуговой сварки и порошковую проволоку следует прокаливать при режимах, соответствующих указаниям сертификата или паспортным данным.

1.1.4. На поверхности сварочной проволоки не должно быть ржавчины, масел, технологической смазки и других загрязнений.

1.1.5. В качестве порошкообразного присадочного металла (ППМ) следует применять стальную крупку, приготовленную из электродной проволоки диаметрами от 1,2 до 2,0 мм по ГОСТ 2246-78. Длина крупинок не должна превышать диаметра проволоки.

1.1.6. Для сварки в защитном газе следует использовать сварочную двуокись углерода (углекислый газ) по ГОСТ 8050-76 или газовую смесь, состоящую из 75 % аргоно-кислородной смеси по ТУ 14-1-2079-77 и 25 % углекислого газа. Пищевую двуокись углерода допускается использовать только после предварительной осушки. Применять для сварки технический углекислый газ запрещается. При сварке в газовой смеси допускается применение чистого аргона по ГОСТ 10157-79 взамен аргоно-кислородной смеси.

1.1.7. Сварочные флюсы перед употреблением следует прокалить в течение 2 ч: флюсы марок АН-348-А, АН-60 и ОСЦ-45 - при температуре от 350 до 400°С, флюсы марок АН-17М, АН-43 и АН-47 - при температуре от 400 до 500°С.

1.1.8. Сварочные материалы следует выдавать на рабочее место и количестве, необходимом для односменной работы, и хранить в условиях, предохраняющих их от воздействия влаги, повреждений и не допускающих смешивания различных марок.

1.2. Сварочное оборудование и оснастка

1.2.1. Тип оборудования для сварки следует выбирать в зависимости от вида сварки, условий и особенностей сварочных работ. Характеристики оборудования должны соответствовать параметрам режима, назначенного технологическим процессом сварки.

1.2.2. Комплектацию сварочных постов источниками питания следует осуществлять согласно табл.1 справочного приложения 3.

Допускается применение других источников питания, обеспечивающих необходимые технологические параметры режимов сварки.

1.2.3. Централизованное питание сварочным током постов полуавтоматической сварки в защитном газе и постов ручной дуговой сварки следует выполнять по специально разработанному проекту с использованием многопостовых сварочных выпрямителей.

1.2.4. Стенды и устройства для автоматической сварки под флюсом, полуавтоматической сварки в защитном газе и самозащитной порошковой проволокой и ручной дуговой сварки стыковых, угловых и нахлесточных соединений должны обеспечивать условия, необходимые для получения качественного сварного соединения.

1.2.5. Одностороннюю автоматическую сварку с обратным формированием шва следует выполнять с использованием оборудования и специальных формирующих устройств - флюсо-медная подкладка с плоской поверхностью медной пластины, медная подкладка с канавкой, медный ползун, перемещающийся со сварочным трактором и др., обеспечивающих удовлетворительное формирование шва.

Одностороннюю автоматическую сварку с формированием обратной стороны шва на флюсо-медной подкладке с плоской поверхностью медной пластины следует выполнять с использованием стенда, отвечающего следующем требованиям:

- конструкция стенда должна обеспечивать плотное, равномерное прижатие флюсо-медной подкладки к свариваемым кромкам листов посредством гидравлических или пневматических прижимов, а также удержание стыкуемых кромок листов от смещения;

- медная подкладка должна иметь плоскую рабочую поверхность с параметром шероховатости поверхности R_z 80 по ГОСТ 2789-73 и состоять из отдельных секций длиной не более 300 мм, шириной не менее 100 мм и толщиной не менее 20 мм;

- зазоры в стыках между секциями медной подкладки не должны превышать 1,0 мм.

1.2.6. При сварке в защитные газах в комплект оборудования сварочного поста должна входить аппаратура для регулирования давления и расхода газа, осушки и подогрева. При сварке в смеси газов в комплект сварочного поста следует дополнительно включать смеситель газов.

Питание сварочных постов защитным газом должно осуществляться, как правило, централизованно.

1.2.7. Оборудование для контактной точечной сварки следует подбирать по основным технологическим параметрам, толщине свариваемого металла, сварочному току и усилию на электродах согласно табл.2 справочного приложения 3.

Допускается использование другого оборудования, обеспечивающего требуемые технологические параметры процесса сварки.

1.3. Конструктивные элементы кромок и размеры выполненных швов

1.3.1. Конструктивные элементы кромок и размеры выполненных швов должны соответствовать требованиям государственных стандартов, перечисленных в справочном приложении 4, и требованиям проекта.

1.3.2. Конструктивные элементы кромок и размеры выполненных швов при автоматической сварке под флюсом с ППМ, автоматической односторонней сварке на флюсо-медной подкладке с плоской поверхностью медной пластины и автоматической двухдуговой сварке под флюсом следует назначать соответственно с табл. 1-3.

1.4. Подготовка под сварку кромок и поверхностей свариваемых деталей

1.4.1. Вырезку деталей и выполнение скосов кромок под сварку следует производить термической или механической резкой в соответствии с требованиями СНиП III-18-75.

1.4.2. На подготовленных под сварку кромках и поверхностях не допускается наличие влаги, ржавчины, окалины, масла, краски и других загрязнений.

1.4.3. Места зачистки под сварку и размеры зачищаемых участков свариваемых деталей должны соответствовать требованиям СНиП III-18-75. Допускается производить сварку без предварительной зачистки при отсутствии на кромках и поверхностях свариваемых деталей загрязнений (см. п. 1.4.2), а также при наличии покрытия - защитного грунта, слоя цинка и т.п., если металл шва и сварное соединение по своим свойствам отвечают требованиям СНиП III-18-75, а выделение вредных газов и аэрозолей при сварке не превышает санитарных норм, установленных СН 346-71.

1.4.4. Сборку конструкций под сварку следует выполнять согласно требованиям СНиП III-18-75.

1.5. Квалификация сварщиков

1.5.1. К сварке стальных конструкций должны допускаться сварщики, имеющие квалификацию в соответствии с требованиями СНиП III-18-75.

1.5.2. К выполнению прихваток при сборке стальных конструкций должны допускаться рабочие, имеющие квалификацию в соответствии с требованиями СНиП III-18-75.

1.6. Сварка

1.6.1. Вид сварки следует назначать с учетом его технико-экономических показателей, номенклатуры изделий и подготовленности производства.

1.6.2. Сварку элементов стальных конструкций необходимо выполнять согласно типовым технологическим процессам, разработанным в соответствии с требованиями СНиП III-18-75 и указаниями проекта.

1.6.3. Контроль за выполнением технологического процесса сварки должен осуществлять производственный мастер, представители отдела главного сварщика и отдела технического контроля.

1.6.4. При двусторонней сварке первый шов следует выполнять со стороны, противоположной прихваткам. Допускается производить сварку со стороны наложения прихваток, если по условиям сборки прихватки необходимы со стороны наложения первого шва.

1.6.5. При сварке пересекающихся стыков для уменьшения высоты усиления шва и обеспечения провара шов, выполненный первым, в месте пересечения следует удалить до получения заданной формы разделки кромок; при сварке без разделки кромок следует снять усиление на длине не менее 30 мм.

1.6.6. При многопроходной сварке стыковых соединений не допускается совмещение кратеров в одном поперечном сечении стыка.

1.6.7. Для предотвращения образования трещин в сварных швах в процессе выполнения многопроходных швов следует избегать перерывов в работе до получения шва проектного сечения.

1.6.8. По окончании сварки обрывать дугу следует после заполнения кратера шва. При ручной дуговой сварке, полуавтоматической сварке в защитном газе и самозащитной порошковой проволокой стыковых, угловых и тавровых соединений с разделкой кромок кратер первого прохода шва необходимо выводить на кромку основного металла, подвергаемую при последующих проходах переплавлению.

1.6.9. Предварительный подогрев кромок свариваемых элементов следует осуществлять согласно требованиям СНиП III-18-75 и настоящего стандарта.

1.6.10. При полуавтоматической сварке в защитном газе и ручной дуговой сварке для снижения сварочных напряжений и деформаций необходимо применять следующие способы выполнения швов:

- сварку металла толщиной менее 25 мм при небольшой длине шва (от 250 до 300 мм) выполнять "на проход" (черт. 1, а); при средней длине (от 300 до 1000 мм) сварку выполнять от середины к концам (см. черт. 1, б) и при большой длине (более 1000 мм) - обратно-ступенчатым способом (см. черт. 1, в). Многопроходные швы большой протяженности следует выполнять слоями обратно-ступенчатым способом, при этом общее направление сварки в каждом последующем слое необходимо изменять на противоположное;

- сварку металла толщиной свыше 25 мм выполнять "горкой" (черт.2, а) или "каскадом" (см. черт.2, б). Сварку швов стыковых и тавровых соединений большой протяженности следует производить "блоками" согласно черт. 3, при этом длина блока не должна быть более 2000 мм. Сварку всех блоков по длине необходимо осуществлять одновременно.

Способы выполнения швов различной протяженности

а - "на проход"; б - от середины к концам; в - обратно-ступенчатый;
1, 2, 3, 4 - последовательность сварки ступеней

Черт. 1

Выполнение сварных соединений большой толщины

а - "горкой"; б - "каскадом" (1, 2 - номера секций)

Черт. 2

Наложение проходов при сварке "блоками"

Черт. 3

Установка технологических планок

а, б - вариант стальных технологических планок; в - вариант применения ППМ

Черт. 4

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ

2.1. Автоматическая сварка под флюсом

2.1.1. При двусторонней автоматической сварке стыковых соединений на флюсовой подушке начало и конец сварного шва должны выводиться на технологические планки.

2.1.2.При сварке стыковых соединений металла толщиной до 22 мм следует применять одинарные технологические планки (черт. 4, а), при сварке стыковых соединений толщиной свыше 22 мм - двойные технологические планки.

Форма подготовки кромок под сварку на технологических планках при сварке листов толщиной свыше 22 мм должна соответствовать подготовке кромок свариваемых деталей (см. черт. 4, б). Технологические планки должны привариваться к свариваемым деталям сплошным швом.

2.1.3. Автоматическую сварку под флюсом стыковых соединений из сталей класса прочность до С52/40 включ. следует выполнять на режимах, обеспечивающих погонную энергию сварки каждого прохода от 6,3 до 75,6 кДж/см включ.

Погонная энергия определяется по формуле:

;

где:

- погонная энергия одного прохода, кДж/см;

- напряжение на дуге, В;

- сварочный ток, А;

- скорость сварки, см/с.

Режимы сварки приведены в табл.1 рекомендуемого приложения 5.

2.1.4. Автоматическую сварку под флюсом стыковых соединений из сталей класса прочности С60/45 и выше, а также конструкций северного исполнения из низколегированных сталей следует выполнять на режимах, обеспечивающих погонную энергию каждого прохода от 12,6 до 42,0 кДж/см включ.

Режимы сварки приведены в табл.2 рекомендуемого приложения 5.

2.1.5. Двустороннюю автоматическую сварку под флюсом с ППМ стыковых соединений следует выполнять с соблюдением следующих условий:

- для предупреждения просыпания ППМ необходимо подкладывать металлический лист. Допускается применение флюсовой подушки;

- сварку с ППМ стыковых соединений следует осуществлять с двух сторон, выполняя по одному проходу с каждой стороны. При сварке второго прохода засыпка ППМ не требуется;

- зазор между свариваемыми кромками необходимо заполнять ППМ заподлицо с поверхностью свариваемых элементов с предварительным фиксированием их прихватками;

- начало и конец шва следует выводить на технологические планки (см. черт. 4, б), форма разделки кромок которых должна повторять форму разделки кромок сварного соединения.

2.1.6. Автоматическую сварку под флюсом с ППМ сталей класса прочности до С60/45 включ. следует выполнять на режимах, обеспечивающих погонную энергию сварки каждого прохода от 25,2 до 84,0 кДж/см включительно.

Режимы сварки приведены в табл.3 рекомендуемого приложения 5.

2.1.7. Одностороннюю автоматическую сварку стыковых соединений с обратным формированием шва на флюсо-медной подкладке с плоской поверхностью медной пластины следует выполнять с соблюдением следующих условий:

- размер зерен флюса, засыпанных на флюсо-медную подкладку, должен находиться в пределах от 0,35 до 1,60 мм включ. (просев через сетку 1,600 и остаток на сетке № 0,335 по ГОСТ 3584-73);

- сварку стали толщиной от 18 до 25 мм производить с предварительной засыпкой ППМ в разделку кромок свариваемых элементов;

- с целью предупреждения образования концевых трещин и вывода кратера за пределы стыка следует использовать специальные выводные скобы с засыпанным в них ППМ (см. черт. 4, в). Слой ППМ в скобе должен превышать толщину свариваемых листов не менее чем на 25 %. Выводные скобы следует изготовлять из меди; допускается применение стальных скоб.

2.1.8. Одностороннюю автоматическую сварку под флюсом с использованием флюсо-медной подкладки сталей класса прочности до С52/40 включ. следует выполнять на режимах, обеспечивающих погонную энергию сварки прохода от 8,4 до 84,0 кДж/см включ.

Режимы сварки приведены в табл. 4 рекомендуемого приложения 5.

2.1.9. Двухдуговую двустороннюю сварку стыковых соединений на флюсовой подушке следует выполнять с соблюдением следующих условий:

- сварку первого прохода необходимо производить на флюсовой подушке;

- процесс двухдуговой сварки стыковых соединений следует начинать с возбуждения первой дуги, вторая дуга подключается после перемещения сварочного автомата на величину межэлектродного расстояния. Для прекращения сварки следует выключить первую дугу и после того, как сварочный автомат переместится на межэлектродное расстояние, выключить вторую дугу. Для заварки кратера в конце шва рекомендуется остановить сварочный автомат перед выключением второй дуги;

- в процессе выполнения двухдуговой сварки при случайном перерыве в работе сварку необходимо возобновить с перекрытием шва на 150-200 мм после очистки концевого участка и кратера от шлака, начало и конец сварного шва следует выводить на технологические планки (см. черт. 4, а, б).

2.1.10. Двухдуговую автоматическую сварку под флюсом стыковых соединений сталей класса прочности до С46/33 включ. следует выполнять на режимах, обеспечивающих погонную энергию сварки одного прохода от 25,2 до 92,4 кДж/см включ.

Режимы сварки приведены в табл.5 рекомендуемого приложения 5.

2.1.11. Автоматическую сварку под флюсом стыковых соединений цилиндрических конструкций следует выполнять с соблюдением дополнительных условий:

- сначала осуществлять сварку на флюсовой подушке внутренних продольных швов, при этом начало и конец шва вывести на соседние обечайки; далее - заварку внутренних кольцевых швов, затем в той же последовательности - сварку наружных швов;

- при сварке кольцевых швов электрод должен быть смещен па величину от 25 до 60 мм от вертикальной оси изделия в сторону, обратную направлению вращения (величина смещения зависит от диаметра свариваемого изделия);

- сварку кольцевого шва необходимо начинать на расстоянии не менее 150 мм от предварительно заваренного продольного шва;

- перед заваркой места встречи конца и начала кольцевого шва необходимо очистить шлак с начального участка шва.

2.1.12. Для обеспечения полного провара стенки при сварке тавровых соединений в лодочку сварное соединение с разделкой кромок и электродную проволоку следует располагать в соответствии с черт. 5, а, а сварное соединение без разделки кромок - с черт. 5, б.

Для получение катета заданной величины без обеспечения полного провара стенки сварное соединение и электродную проволоку следует располагать в соответствии с черт. 5, в.

Режимы автоматической сварки тавровых соединений с обеспечением катета требуемой величины или полного провара стенки приведены в табл.6 рекомендуемого приложения 5.

Режимы автоматической двухдуговой сварки тавровых соединений с обеспечением катета требуемой величины или полного провара стенки приведены в табл.7 рекомендуемого приложения 5.

Расположение соединения и электрода при сварке угловых швов

а - сварка с полным проплавлением стенки с разделкой кромок;
б - сварка с полным проплавлением стенки без разделки кромок;
в - сварка без полного провара стенки

Черт. 5

Расположение электродов при сварке в угол

а - при однодуговой сварке; б - при двухдуговой сварке

Черт. 6

2.1.13. Автоматическую сварку швов тавровых соединений в угол следует выполнять проволокой диаметрами от 2 до 3 мм.

Расположение электрода при однодуговой автоматической сварке в угол должно соответствовать указаниям черт.6, а, а при двухдуговой - черт.6, б.

Режимы автоматической сварки под флюсом в угол с полным проваром стенки приведены в табл.8 и 9 рекомендуемого приложения 5.

2.2. Полуавтоматическая сварка в защитном газе и самозащитной порошковой проволокой

2.2.1. Режимы полуавтоматической сварки в защитном газе самозащитной порошковой проволокой следует назначать в зависимости от толщины свариваемого металла, диаметра сварочной проволоки и положения шва в пространстве.

Режимы сварки проволокой сплошного сечения диаметром от 1,2 до 2,0 мм и порошковой проволокой диаметром 2,2 мм приведены в табл. 10-13 рекомендуемого приложения 5.

Режимы сварки самозащитной порошковой проволокой приведены в табл. 14-16 рекомендуемого приложения 5.

2.2.2. Расход защитного газа следует назначать в зависимости от диаметра сварочной проволоки и величины сварочного тока в соответствии с табл. 4. При сварке на сквозняке расход защитного газа необходимо увеличить в 1,5 раза.

2.2.3. При сварке в защитном газе перед возбуждением сварочной дуги следует обдуть место сварки защитным газом для вытеснения воздуха из зоны сварки с целью предупреждения образования пор в начале шва.

Таблица 4

Расход защитного газа

Сварочная проволока	Диаметр, мм	Сварочный ток, А	Тип шва	Расход защитного газа, м³/ч
Сплошного сечения	1,0-1,2	80-250	стыковой	0,5-0,6
			угловой	0,3-0,4
	1,4-2,0	250-450	стыковой	1,0-1,2
			угловой	0,8-1,0
Порошковая	2,2-3,0	220-500	стыковой	1,0-1,2
			угловой	0,8-1,0

После окончания сварки обрывать дугу следует после заплавления кратера. Кратер необходимо обдувать защитным газом до полного затвердевания металла, что исключит возможность вредного влияния воздуха на металл шва.

2.2.4. Сварку стыковых и угловых швов следует выполнять углом вперед или углом назад, при этом угол наклона электрода к оси шва при сварке проволокой сплошного сечения не должен быть более 60°, а при сварке порошковой проволокой - не более 75°.

Сварку порошковыми проволоками рутил-органического типа необходимо осуществлять углом назад.

2.2.5. Сварку угловых швов без разделки кромок в нижнем положении следует выполнять углом назад при наклоне горелки к вертикальной плоскости от 30 до 45°.

2.2.6. При выполнении швов в вертикальном положении сварку необходимо производить снизу вверх с поперечными колебаниями электрода. Сварку следует вести углом вперед с наклоном горелки к горизонту на величину от 40 до 50°.

2.2.7. Сварку наклонных и кольцевых швов необходимо осуществлять в направлении подъема.

2.2.8. При выполнении горизонтальных швов на металле толщиной до 4 мм без разделки кромок для предотвращения отекания металла сварочной ванны электрод следует направлять снизу вверх и вести сварку без поперечных колебаний электрода. Горизонтальные швы на металле толщиной более 4 мм со скосом кромки необходимо выполнять с перемещением электрода углом назад, при этом первые слои шва выполнять при горизонтальном положении электрода, а последний слой - при наклоне электрода снизу вверх под углом от 40 до 50°.

2.2.9. При сварке стыков с V-образной разделкой кромок следует в первую очередь выполнять основной шов, а затем подварочный, при сварке стыков с Х-образной разделкой - чередовать выполнение слоев шва с обеих сторон стыка. Допускается изменение указанной последовательности наложения сдоев по сечению шва с учетом условий изготовления конструкций.

2.2.10. Число проходов при сварке многопроходных стыковых и угловых швов следует выбирать по табл. 17 рекомендуемого приложения 5.

2.2.11 Для предупреждения образования трещин сварку первого корневого слоя многопроходного шва соединений с разделкой кромок необходимо выполнять с соблюдением следующих условий:

- сварку производить на пониженном режиме (в соответствии с данными табл. 13 и 16 рекомендуемого приложения 5);

- при сварке проволокой диаметрами 1,2 и 1,4 мм высота валика не должна быть менее 5 мм;

- при сварке проволокой диаметром 1,6 мм и более скорость сварки не должна превышать 15 м/ч.

2.2.12. Сварку корневых проходов стыковых тавровых и угловых соединений с разделкой кромок высокопрочных сталей класса прочности С70/60 следует выполнять с предварительным подогревом при температуре от 100 до 150°С при толщине свариваемых элементов 16 мм и более.

2.3. Ручная электродуговая сварка

2.3.1. Выбор типа электродов для сварки и прихваток металлоконструкций следует производить в зависимости от класса прочности стали в соответствии с рекомендуемым приложением 2.

Типы, марки электродов, возможные пространственные положения выполняемых швов, род тока и полярность при сварке этими электродами приведены в табл. 20 рекомендуемого приложения 5.

Режимы сварки электродами указанных марок в различных пространственных положениях приведены в табл.21 рекомендуемого приложения 5.

2.3.2. При сварке многослойных стыковых швов первый слой следует выполнять электродом диаметром 3-4 мм для обеспечения проплавления корня шва и уменьшения величины сварочных напряжений в шве. Для сварки последующих слоев допускается использовать электроды большого диаметра. Сварку в вертикальном и потолочном положениях необходимо осуществлять электродами, диаметр которых не превышает 5 и 4 мм соответственно.

2.4. Контактная точечная сварка

2.4.1. Контактную точечную сварку следует применять для соединения деталей конструкций толщиной от 0,6 до 8,0 мм.

Режимы точечной контактной сварки приведены в табл. 22 рекомендуемого приложения 5.

2.4.2. При сварке плоских деталей одинаковой толщины форма и размеры электродов должны быть одинаковыми.

2.4.3. При сварке деталей различной толщины со стороны тонкой детали следует устанавливать электроды со сферической поверхностью.

При этом режимы сварки необходимо назначать по толщине более тонкой детали с увеличением тока на величину от 10 до 15 %

2.4.4. Для повышения качества ядра сварных точек следует применять пульсирующие режимы сварки и повышенное усилие при проковке. Режимы точечной многоимпульсной сварки приведены в табл. 23 рекомендуемого приложения 5.

3. КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

3.1. Методы и объемы контроля сварных соединений, требования к их качеству и приемке должны соответствовать требованиям СНиП III-18-75, нормативно-технических документов (справочное приложение 6), а также указаний проектной документации.

3.2. Исправление дефектных участков сварных швов должно производиться в соответствии с требованиями СНиП III-18-75 и специально разработанными технологическими инструкциями.

Технология исправления дефектных участков должна разрабатываться отделом главного сварщика предприятия с учетом типа и размера дефектов, жесткости и конфигурации свариваемого узла, марки стали, условий эксплуатации и т.д. При этом должны быть учтены все требования, предъявленные к основному технологическому процессу сварки данного типа сварного соединения.

4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При организации и выполнении сварочных работ следует выполнять требования безопасности, изложенные в нормативных документах справочного приложения 7.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Нормативно-техническая доументация,
регламентирующая сварочные материалы

Сварочные материалы	Государственные стандарты, технические условия
Сварочная проволока	ГОСТ 2246-78. Проволока стальная сварочная
Сварочная проволока марки Св-08Г2СЦ	ТУ-2-148-70
Сварочные самозащитные порошковые проволоки:
ПП-1ДСК	ТУ-36 УССР 241-72
ПП-АН1	ТУ 14-4-48-71
ПП-АН3	ТУ ИЭС 24-74
ПП-АН7	ТУ ИЭС 60-74
ПП-2ДСК	ТУ 36 УССР 639-72
СП-2	ТУ 36-1830-74 ММСС СССР
Сварочные порошковые проволоки для сварки в углекислом газе:
ПП-АН8	ЧМТУ-4-353-71
ПП-АН10	ВТУ ИЭС 84-71
Сварочные флюсы для электродуговой сварки:
АН-348А, АН-60, ОСЦ-45
АН-17М
АН-43	ГОСТ 9087-81. Флюсы сварочные плавленые
АН-47
Электроды	ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
Двуокись углерода	ГОСТ 8050. Двуокись углерода газообразная и жидкая
Аргоно-кислородная смесь	ТУ-14-1-2079. Аргоно-кислородная смесь
Аргон газообразный и жидкий	ГОСТ 10157-79. Аргон газообразный и жидкий
Электроды для контактной сварки	ГОСТ 14111-77. Электроды прямые электросварочных контактных точечных машин. Технические условия

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

Сварочные материалы для различных способов сварки

Расчетная температура

Класс стали

Марка стали

Автоматическая сварка под флюсом

Полуавтоматическая сварка

Ручная электродуговая сварка

однодуговая

двухдуговая

с ППМ

односторонняя

в защитном газе

самозащитной порошковой проволокой

марка флюса

марка проволоки

марка флюса

марка проволоки

марка флюса

марка проволоки

марка ППМ

марка флюса

марка проволоки

тип электрода

t≥-40°С

С38/23

ВСт3Гпс5

ВСт3сп5

ПП-1ДСК

16Д

АН-43

Св-08Г2С

ПП-АН1

Э-42А

ВСт3пс6

Св-08ГА

АН-60

Св-10Г2

АН-43

Св-08ГА

Св-08Г2СЦ

ПП-АНЗ

Э-42А

ВСт3кп2

СВ-08ГА

ПП-АН7

Э-46А

ВСтТпс

ПП-АН8

ПП-2ДСК

Э-46

18кп

АН-348А

ПП-АН10

СП-2

18пс

Св-08А

АН-348-А

Св-08Г2

АН-348-А

Св-08А

18сп

АН-348-А

18Гпс

АН-60

18пс

09Г2С

С44/29

09Г2

09Г2С

Св-10НМА

АН-60

Св-10НМА

Св-08Г2С

ПП-АН3

Э-46А

С46/33

09Г2С

ОСЦ-45

Св-10НМА

Св-10Г2

Св-10НМА

ПП-АН7

Э-46

10Г2С1

Св-10Г2

Св-08ГА

СВ-08ГА

ПП-2ДСК

Э-50А

15ХСНД

Св08ГА

Св-10Г2

СП-2

10ХНДП

С52/40

10Г2С1(т)

10ХСНД

АН-17М

Св-10НМА

АН-47

Св-10НМА

Э-50А

14Г2АФ

15Г2АФДпс

АН-47

Св-10Г2

АН17М

Св-08ХМ

15Г2СФ

С60/45

16Г2АФ

АН-43

Св-10НМА

Св-08Г2С

18Г2АФДпс

Св-08ХМ

АН-348-А

Св-08ХН2М

Св-08ХГСМА

Э-50А

15Г2СФ(т)

АН-348-А

Св-08ХН2М

Св-08Г2С

Э-60

С70/60

12Г2СМФ

12ГН2МФАЮ

АН-17М

Св-08ХН2ГМЮ

Св-10ХПСМА

Э-70

-40°С≥t≥-65°С

С44/29

09Г2С

Э-46А

С46/33

09Г2С

Св-10НМА

Э-50А

15ХСНД

АН-47

Св-08ХГСМА

С52/40

10Г2С1(т)

Св-08ХМ

Э-50А

10ХСНД

14Г2АФ

15Г2АФДпс

АН-17М

Св-10ХГ2СМА

Э-60

С60/45

16Г2АФ

АН-47

Св-08ХН2М

16Г2АФДпс

С70/60

12ГН2МФАЮ

АН-17М

СВ-08ХН2ГМЮ

Св-10ХГ2СМА

Э-70

Примечания:

1. Флюс АН-348-А допускается применять для многопроходной сварки стыковых швов сталей с нитридным упрочнением толщиной не более 32 мм, а также угловых швов.

2. Сварочную проволоку Св-08ХМ применять только в сочетании с флюсом АН-47.

3. При односторонней сварке металла толщиной от 18 до 25 мм применять ППМ из сварочной проволоки марки Св-О8Г2С или СВ-08ГА.

Таблица 2

Оборудование для контактной точечной сварки

Тип машины	Максимальная толщина свариваемых деталей из малоуглеродистой стали, мм	Номинальная Мощность машины при ПВ = 20 %, кВА	Номинальный сварочный ток, кА	Усилие на электродах, Н	Номинальный раствор электродов, мм	Номинальный вылет электродов, мм	Масса, кг
МТ-810	3,0+3,0	20	8,0	3000	270	300	325
МТ-1217	1,5+1,5	70	9,0	6300	370	500	750
МТ-1223	2,5+2,5	85	12,5	16000	300	500	1150
МТ-1614	5,0+5,0	90	16,0	6300	300	600	540
МТ-2002	4,0+4,0	110	20,0	20000	200	1200	17700
МТ-2517	4,0+4,0	225	14,0	12500	540	500	1150
МТ-4017	8,0+8,0	495	4,0	25000	180	400	1430

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

Государственные стандарты, регламентирующие конструктивные элементы соединений под сварку и размеры выполненного шва

Вид сварки	Обозначение и наименование стандарта
Автоматическая и полуавтоматическая под флюсом	ГОСТ 8713-79. Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы и конструктивные элементы. ГОСТ 11533-75. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
Полуавтоматическая в защитном газе проволокой сплошного сечения	ГОСТ 14771-76. Швы сварных соединений. Электродуговая сварка в защитных газах.
Контактная точечная	ГОСТ 15878-79. Соединения сварные, выполненные контактной сваркой. Основные типы и конструктивные элементы.
Ручная электродуговая, полуавтоматическая в защитном газе порошковой проволокой и самозащитной проволокой	ГОСТ 5264-80. Швы сварные соединений. Ручная дуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы. ГОСТ 11534-75. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

Режимы сварки

Таблица 1

Режимы автоматической сварки под флюсом стыковых соединений из сталей класса прочности до С52/40 включ.

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-79	Толщина листа, мм	Режимы сварки
	Толщина листа, мм	количество проходов с каждой стороны	диаметр электрода, мм	сварочный ток, мм	напряжение дуги, В	скорость подачи проволоки, м/	скорость сварки, м/ч
C7, С29	2	1	2	190-200	26-28	77-80	55-60
	3			290-300	26-28	126-142	40-45
	4			290-310	39-40	126-142	25-30
			3	380-400	28-30	83	60-65
			4	425-450	30-32	52	65-70
	5		3	420-450	30-32	95-103	62-68
	5		4	480-520	32-34	57-63	59-61
	6		4	400-450	32-34	52-56	40-42
	6		5	550-600	32-34	49-52	47-50
	8		4	500-550	32-34	73-75	37-40
	8			550-600	32-34	49-52	43-48
	10		5	550-600	36-38	81-83	29-35
	10		4	650-700	34-36	56-57	40-48
	12		5	580-630	36-38	83-87	29-32
	12		4	700-750	36-38	62-64	36-38
	14		5	600-650	36-38	95-103	29-30
	14		4	730-780	38-40	64-69	32-35
	16		5	700-750	38-40	103-108	25-27
	16		4	750-800	38-40	73-75	28-32
	18		5	700-750	38-40	103-108	25-28
	18		4	800-850	38-40	81-83	28-30
C25, C38	20	1	54	700-750	36-38	103-108	23-25
	20		5	830-880	38-40	83-88	24-28
	22		4	870-920	38-40	139-142	23-25
	22		5	900-950	40-42	95-103	21-25
	24		4	780-830	36-38	108-111	19-23
	24		5	900-950	40-42	95-103	19-22
	26		4	830-860	36-38	120-123	18-20
	26		5	900-950	40-42	95-103	16-19
	30	2	4	850-900	38-40	123-135	16-19
	30		5	850-900	40-42	83-88	18-20
	32		4	850-900	40-42	139-142	16-19
	32		5	850-900	40-42	83-88	15-16
	34		4	850-900	40-42	139-142	15-16
	34		5	850-900	40-42	83-88	14-15
	36	3	4	540-900	40-42	139-142	21-24
	36	2	5	900-950	40-42	95-103	16-18
	38	3	4	850-900	40-42	139-142	19-27
	38	2	5	900-950	40-42	95-103	15-16
	40	3	4	900-950	40-42	142-164	16-19
	40	2	5	900-950	40-42	95-103	15-18
	50	3	4	900-950	40-42	142-164	16-19
	50	3	5	900-950	40-42	95-103	15-18
	60	5	4	900-950	40-42	142-164	16-19
	60	5	5	900-950	40-42	95-103	15-18

Примечания:

1. Сварку производить постоянным током обратной полярности.

2. Вылет электрода от 35 до 45 мм.

Таблица 2

Режимы автоматической сварки под флюсом стыковых соединений из сталей класса прочности С60/45 и выше и конструкций северного исполнения из низколегированных сталей

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-79	Толщина металла, мм	Режимы сварки
	Толщина металла, мм	количество проходов с каждой стороны	диаметр электрода, мм	сварочный ток, А	напряжение дуги, В	скорость подачи проволоки, м/ч	скорость сварки, м/ч
С7, С29	8	1	4	500-550	32-34	73-75	37-40
	8		5	550-600	32-34	49-55	43-48
	12		4	580-630	36-38	83-87	29-32
	12		5	700-750	36-38	62-64	36-38
	16		4	700-750	38-40	103-108	25-27
	16		5	750-800	36-40	73-75	28-32
	20		4	700-750	36-38	103-108	23-25
	20		5	830-880	38-40	83-88	24-28
С25, С38	25	2	4	700-750	38-40	103-108	24-26
	25	2	5	800-850	38-40	81-83	29-31
	30	3	4	700-750	38-40	103-108	26-28
	30	3	5	800-850	38-40	81-83	30-34
	40	4	4	700-750	38-40	103-108	21-23
	40	4	5	800-850	38-40	81-83	27-29
	50	5	4	700-750	38-40	103-108	18-19
	50	5	5	800-850	38-40	81-83	22-24

Примечания:

1. Сварку производить постоянным током обратной полярности.

2. Вылет электрода от 35 до 45 мм.

Таблица 3

Режимы автоматической сварки с ППМ стыковых соединений из сталей класса прочности до С60/45 включительно

Эскиз подготовленного соединения и выполненного шва	Толщина металла, мм	Режимы сварки
Эскиз подготовленного соединения и выполненного шва	Толщина металла, мм	диаметр электрода, мм	сварочный ток, А	напряжение дуги, В	скорость подачи проволоки, м/ч	скорость сварки, м/ч
	22	4	780-830	36-38	108-111	23-25
	22	5	880-930	38-40	93-97	24-25
	24	4	80-860	36-38	120-123	19-22
	24	5	880-930	38-40	93-97	21-23
	26	4	850-900	38-40	129-135	19-22
	26	5	880-930	38-40	93-97	20-22
	28	4	850-900	38-40	129-135	19-22
	28	5	900-950	40-42	95-103	18-20
	30	4	870-920	40-42	139-142	15-16
	30	5	1050-1100	40-42	103-108	18-19
	32	4	870-920	40-42	139-142	15-16
	32	5	1050-1100	42-44	103-108	18-19
	36	4	870-920	40-42	133-142	12-15
	36	5	1050-1100	42-44	103-108	15-18

Примечания:

1. Сварку производить постоянным током обратной полярности.

2. Вылет электрода от 35 до 45 мм.

Таблица 4

Режимы автоматической односторонней сварки стыковых соединений на флюсо-медной плоской подкладке из сталей класса прочности до С52/40 включительно

Эскиз подготовленного соединения и выполненного шва	Толщина металла, мм	Режимы сварки
		Флюсо-медная подкладка		диаметр электрода, мм	количество проходов	сварочный ток, А	напряжение дуги, В	скорость подачи проволоки, м/ч	скорость сварки, м/ч
		толщина слоя флюса на подкладе, мм	усилие поджатия подкладки, КПа	диаметр электрода, мм	количество проходов	сварочный ток, А	напряжение дуги, В	скорость подачи проволоки, м/ч	скорость сварки, м/ч
	4	3-4	100	3	1	475-525	30-32	115-125	40-44
	5			3		525-575	32-34	135-145	38-42
	6			4		550-600	36-38	81-83	30-34
	8					580-610	36-38	83-87	27-31
	10		120			650-700	36-38	87-95	25-28
	12		120			700-750	36-38	103-108	20-24
	14		150			780-830	38-40	108-111	18-20
	16		150			830-860	38-40	120-123	15-17
	18	4	150			830-860	38-40	120-123	13-15
	20					870-920	38-40	120-123	13-15
	25				2	870-920	38-40	120-123	11-13

Примечания:

1. Высота засыпаемого слоя ППМ для металла толщиной 18 мм - 15 мм; для металла толщиной 20-18 мм, для металла толщиной 25 мм: перед первым проходом - 20 мм, перед вторым проходом ППМ засыпается заподлицо с поверхностью листа.

2. Сварку производить постоянным током обратной полярности.

3. Вылет электрода от 25 до 45 мм.

Таблица 5

Режимы автоматической двухдуговой сварки под флюсом стыковых соединений из сталей класса прочности до С46/33 включительно

Эскиз подготовленного соединения и выполненного шва	Толщина металла, мм	Режимы сварки
		Первая дуга				Вторая дуга
		диаметр электрода, мм	сварочный ток, А	напряжение дуги, В	скорость подачи проволоки, м/ч	диаметр электрода, мм	сварочный ток, А	напряжение дуги, В	скорость подачи проволоки, м/ч	скорость сварки, м/ч
	20	4	840-890	36-38	139-142	4	870-920	40-44	139-142	50-55
	20	5	900-1000	36-40	110-130	5	800-850	36-42	81-83	60-65
	22	4	840-890	36-38	139-142	4	870-920	40-44	139-142	50-55
	22	5	900-1000	36-40	110-130	5	800-850	38-42	81-83	55-60
	24	4	840-890	36-38	139-142	4	870-920	40-44	139-142	43-47
	24	5	900-1000	36-40	110-130	5	800-850	38-42	81-83	45-50
	26	4	1000-1050	36-38	142-160	4	870-920	40-44	139-142	39-43
	26	5	1000-1100	38-42	125-145	5	800-850	38-42	81-83	45-50
	28	4	1000-1050	36-38	142-160	4	870-920	40-44	139-142	37-40
	28	5	1000-1100	38-42	125-145	5	900-950	38-42	95-103	40-45
	0	4	1050-1100	38-40	160-170	4	1000-1050	42-46	142-160	30-35
	0	5	1100-1200	40-44	135-155	5	900-950	40-44	95-103	35-40
	2	4	1050-1100	40-44	160-170	4	1000-1050	42-46	142-160	25-30
	2	5	1100 1200	40-44	135-155	5	900-950	40-44	95-103	30-35
	34	4	1150-1200	40-44	175-190	4	1000-1050	42-46	142-160	25-30
	34	5	1200-1300	40-44	150-170	5	900-950	40-44	95-103	30-35
	36	4	1250-1300	42-46	190-210	4	1000-1050	42-46	142-160	20-25
	36	5	1300-1400	40-44	160-180	5	950-3000	44-46	103-110	25-30
	38	4	1350-1450	42-46	220-240	4	1000-1050	42-46	142-160	20-25
	38	5	1400-1500	40-44	175-200	5	950-1000	42-46	103-110	25-30
	40	4	1350-1450	42-46	220-240	4	1000-1050	42-46	142-160	15-20
	40	5	1400-1500	40-44	175-200	5	950-1000	42-46	103-110	22-27
	30	4	1050-1100	38-40	160-170	4	1000-1050	42-46	142-160	19-24
	30	5	1100-1200	35-40	135-155	5	850-950	44-46	115-132	24-20
	40	4	1250-1300	42-46	190-210	4	1000-1050	42-46	142-160	12-16
	40	5	1150-1250	35-40	150-170	5	900-1000	44-46	125-145	16-21
	50	4	1350-1450	42-46	220-240	4	1000-1050	42-46	142-160	12-14
	50	5	1300-1450	40-45	170-190	5	900-1000	44-46	125-145	12-18

Примечания:

1. Сварку производить на первой дуге - переменным током, на второй дуге -постоянным током обратной полярности.

2. Углы наклона электродов от горизонтали составляют: для первого электрода от 100 до 105° углом назад, для второго электрода - от 55 до 65° утлом вперед.

3. Расстояние между электродами от 30 до 50 мм.

4. Вылет электрода от 50 до 60 мм.

Таблица 6

Режимы автоматической сварки под флюсом тавровых соединений с обеспечением катета заданной величины или полного провара стенки

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-79	Толщина листа, мм	Катет шва, мм	Режимы сварки
	Толщина листа, мм	Катет шва, мм	количество проходов	диаметр электрода, мм	сварочный ток, А	напряжение дуги, В	скорость подачи проволоки, м/ч	скорость сварки, м/ч
Т3		4	1	3	350-380	28-30	70-75	50-55
		6		3	500-530	30-32	123-130	44-48
				4	560-610	34-361	80-85	40-44
				5	600-650	34-36	50-55	40-43
		8		4	580-630	36-38	87-95	32-35
		8		5	730-780	36-38	65-69	33-38
		10		4	600-650	36-38	95-103	29-32
		10		5	750-800	36-38	73-75	28-32
		12		4	750-800	38-40	111-120	20-23
		12		5	830-870	38-40	81-85	19-21
		14		4	800-850	40-42	120-129	18-20
		14		5	850-880	38-40	85-90	16-18
	6		1	4	600-650	36-38	95-103	37-40
	6			5	850-880	38-40	85-90	40-42
	8			4	670-720	36-38	103-111	30-32
	8			5	900-950	38-40	93-98	33-38
	10			4	800-850	40-42	120-129	30-35
	10			5	930-980	40-42	103-111	30-35
	12			4	850-900	42-44	129-139	20-24
	12			5	950-1000	40-44	111-120	22-27
Т8	14		1	4	750-800	38-40	111-120	20-23
	14			5	920-970	38-40	95-103	22-24
	16			4	800-850	40-42	120-129	18-20
	16			5	930-980	40-42	103-111	20-22
	18			4	800-850	40-42	120-129	18-20
	18			5	930-980	40-42	103-111	20-22
	20			4	850-900	40-42	129-135	15-18
	20			5	980-1030	40-44	120-129	15-17

Примечания:

1. Сварку производить постоянным током обратной полярности.

2. Вылет электрода от 35 до 45 мм.

Таблица 7

Режимы автоматической двухдуговой сварки под флюсом тавровых соединений с обеспечением катета заданной величины или полного провара стенки

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-79	Катет шва, мм	Толщина металла, мм	Режимы сварки									Примечание
			Первая дуга				Вторая дуга
			диаметр электрода, мм	сварочный ток, А	напряжение дуги, В	скорость подачи проволоки, м/ч	диаметр электрода	сварочный ток, А	напряжение дуги, В	скорость подачи проволоки, м/ч	скорость сварки, м/ч
Т3	6	-	4	700-750	30-32	95-103	4	780-830	36-38	108-111	70-75	Швы с частичным проваром стенки
	6		5	650-700	36-38	65-75	5	650-700	40-44	55-58	85-95
	8		4	700-750	30-32	95-103	4	780-830	36-38	108-111	65-70
	8		5	750-800	36-38	80-90	5	650-700	40-44	55-58	40-80
	10		4	750-800	32-34	108-111	4	850-900	38-40	129-135	60-65
	10		5	850-900	38-40	95-105	5	650-700	40-44	55-58	50-60
	12		4	820-870	32-34	129-135	4	850-900	38-40	129-135	55-60
	12		5	950-1000	40-44	110-120	5	750-800	40-44	73-75	40-50
	14		4	820-870	34-36	129-135	4	850-900	38-40	129-135	50-55
	14		5	1050-1100	40-44	130-140	5	750-800	40-44	73-75	30-40
	16		4	1000-1050	36-38	142-160	4	850-900	38-40	129-135	40-45
	16		5	1150-1200	40-44	145-160	5	850-900	40-44	85-90	25-35
Т3	6	-	4	700-750	34-36	35-103	4	780-830	36-38	108-111	65-70	Швы с полным проваром стенки
	6		5	650-700	36-38	65-75	5	650-700	40-44	55-58	75-85
	8		4	750-800	34-36	108-114	4	780-830	36-38	108-111	55-60
	8		5	800-850	36-48	90-100	5	650-700	40-44	55-58	50-65
	10		4	750-800	34-36	108-111	4	780-830	38-40	108-111	45-60
	10		5	900-950	38-40	105-110	5	750-800	40-45	73-75	40-50
	12		4	820-870	4-36	129-135	4	780-830	38-40	108-111	45-50
	12		5	1050-1100	40-44	130-140	5	850-900	40-48	85-90	40-50
	14		4	1000-1050	36-38	142-160	4	850-900	38-40	129-135	45-50
	14		5	1200-1300	42-46	140-160	5	850-900	40-44	85-90	35-45
Т8	16		4	900-950	38-40	140-150	4	1000-1050	42-44	142-160	45-55	Швы с полным проваром стенки
	16		5	950-1000	40-44	110-120	5	950-1000	40-44	120-135	50-60
	18		4	950-1000	40-42	145-155	4	1000-1050	42-44	142-160	30-40
	18		5	1050-1100	42-44	130-140	5	950-1000	42-46	125-140	35-45
	20		4	1000-1050	40-42	150-160	4	1000-1050	42-46	142-160	20-30
	20		5	1150-1200	44-46	145-160	5	950-1000	42-46	125-140	30-40

Примечания:

1. Сварку производить на первой дуге - переменным током, на второй дуге -постоянным током обратной полярности.

2. Углы наклона электродов от горизонтали составляют: для первого электрода от 100 до 105° углом назад, для второго электрода - от 55 до 65° углом вперед.

3. Вылет электрода от 50 до 60 мм.

Таблица 8

Режимы автоматической сварки под флюсом тавровых соединений в угол с полным проваром стенки

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-79	Толщина листа, мм	Режимы сварки
		Первый шов						Второй шов
		диаметр электрода, мм	сварочный ток, А	напряжение дуги, В	скорость подачи проволоки, м/ч	скорость сварки, м/ч	угол наклона электрода, град.	диаметр электрода, мм	сварочный ток, А	напряжение дуги, В	скорость подачи проволоки, м/ч	скорость сварки, м/ч	угол наклона электрода, град.
Т3	6	3	430-450	32-34	88-93	33-35	30	3	450-470	32-34	98-102	33-36	30
	6		450-470	32-34	98-102	33-35			470-520	32-34	110-115	33-36
	8		470-520	32-34	110-115	33-35			520-550	34-46	123-128	33-35
	8		530-570	34-36	140-145	33-35			520-650	34-36	158-162	33-35

Таблица 10

Режимы полуавтоматической сварки в защитном газе стыковых соединений

Положение шва в пространстве	Условное обозначение соединения		Толщина металла мм	Диаметр электрода, мм	Режимы сварки
	по ГОСТ 14771-76 для проволоки сплошного соединения	по ГОСТ 5264-80 для порошковой проволоки			первый и второй проходы
	по ГОСТ 14771-76 для проволоки сплошного соединения	по ГОСТ 5264-80 для порошковой проволоки			сварочный ток, А	напряжение дуги, В	скорость подачи проволоки, м/ч	скорость сварки, м/ч
Нижнее	С7	С7	3	1,2	170-190	22-24	370-380	35-40
				1,4	180-200	24-26	280-290	38-43
				1,6	220-240	25-27	290-300	49-54
			4	1,2	210-230	24-26	480-490	40-45
				1,4	210-230	24-26	350-360	43-48
				1,6	230-260	26-28	355-365	54-59
			5	1,2	290-310	24-26	725-735	39-44
				1,4	290-310	27-29	550-570,	43-48
				1,6	330-350	27-29	485-495	45-50
				2,0	370-390	28-30	295-305	44-49
				2,2	340-360	27-29	280-300	42-47
		С42	6	1,2	310-330	25-27	795-805	40-45
				1,4	310-330	26-28	610-620	45-50
				1,6	370-390	28-30	555-565	50-55
				2,0	390-410	29-31	335-345	48-93
				2,2	390-410	29-31	355-365	50-53
			7	1,2	310-330	25-27	795-805	24-29
				1,4	310-330	26-28	615-625	35-40
				1,6	410-430	29-31	615-625	45-50
				2,0	440-460	31-33	430-440	50-55
				2,2	440-460	31-33-	415-425	48-53
Нижнее	С7	С42	8	1,2	310-330	25-27	795-805	23-28
				1,4	310-330	26-28	615-625	35-40
				1,6	410-430	29-31	615-625	45-50
				2,0	440-460	31-33	430-440	50-55
				2,2	440-460	31-35	415-425	45-50
			9	1,2	310-330	25-27	795-805	19-24
				1,4	310-330	26-28	615-625	29-34
				1,6	410-430	29-1	615-625	38-43
				2,0	440-460	31-33	430-440	40-45
			10	1,2	310-330	25-27	795-805	28-33
				1,4	310-330	26-28	615-625	29-34
				1,6	410-430	29-31	615-625	35-40
				2,0	440-460	31-33	43-440	33-38
Вертикальное	С7	С7	3	1,2	110-120	19-21	250-260	40-45
			3	1,4	120-140	20-22	170-180	43-48
			4	1,2	120-140	20-22	280-300	50-55
			4	1,4	120-140	21-23	170-180	40-45
			5	1,2	140-160	22-24	330-350	40-45
			5	1,4	140-160	22-24	180-200	30-35
		С42	6	1,2	150-170	22-24	350-370	25-30
			6	1,4	150-170	22-24	200-220	22-28
			7	1,2	170-190	23-25	370-390	25-30
			7	1,4	170-190	23-25	250-270	22-28
			8	1,2	180-220	24-25	420-440	24-29
			8	1,4	180-200	24-26	280-290	20-25
Вертикальное	С7	С42	9	1,2	180-200	24-26	420-440	22-26
			9	1,4	180-200	24-26	280-290	18-23
			10	1,2	180-200	24-26	420-440	15-20
			10	1,4	180-200	24-26	280-290	14-19

Примечание:

1. Сварку производить постоянным током обратной полярности.

Таблица 11

Режимы полуавтоматической сварки в защитном газе стыковых и угловых соединений шва сварного соединения скорость подачи проволоки, м/ч

Положение шва в пространстве	Условное обозначение соединения		Толщина металла мм	Диаметр электрода, мм	Режимы сварки
	по ГОСТ 14771-76 для проволоки сплошного соединения	по ГОСТ 5264-80 для порошковой проволоки			сварочный ток, А	напряжение дуги, В	скорость подачи проволоки, м/ч	скорость сварки, м/ч
	по ГОСТ 14771-76 для проволоки сплошного соединения	по ГОСТ 5264-80 для порошковой проволоки			сварочный ток, А	напряжение дуги, В	скорость подачи проволоки, м/ч	С2, У4, С4, У5	С5
Нижнее	С2, У4, С5	С2, С4, С5, У4, У5	2	1,2	170-190	22-24	370-380	65-70	45-50
				1,4	180-200	24-26	280-290	70-75	50-55
				1,6	220-240	25-24	290-300	90-95	63-68
			3	1,2	170-190	22-24	370-380	30-35	20-25
				1,4	180-200	24-26	280-290	35-40	25-30
				1,6	220-240	26-28	290-300	45-50	32-35
			4	1,2	210-230	24-26	480-490	38-43	28-33
				1,4	210-230	24-26	350-360	40-45	30-35
				1,6	260-280	26-28	355-365	50-55	38-43
			5	1,2	290-310	24-26	725-735	40-45	25-30
				1,4	290-310	27-29	560-570	45-50	28-33
				1,6	330-350	27-29	485-495	50-50	30-35
				2,0	370-390	28-30	295-305	48-53	28-33
				2,2	340-360	27-29	290-300	45-50	27-32
			6	1,2	310-330	25-27	795-805	42-47	25-30
				1,4	310-330	26-28	610-620	47-52	28-33
				1,6	370-390	28-30	555-565	52-57	31-36
				2,0	390-410	29-31	535-545	52-57	30-35
				2,2	390-410	29-31	355-365	52-57	30-35
			7	1,2	310-330	25-27	795-805	-	22-27
				1,4	310-330	26-28	615-625		20-25
				1,6	410-430	29-31	615-625		25-30
Вертикальное	С2, С5, У4	С2, С4, С5, У4, У5	8	2,0	440-460	31-33	430-440	-	28-33
				2,2	440-460	31-33	415-425		27-32
				1,2	310-330	25-27	795-805		20-25
				1,4	310-330	26-28	615-625		18-23
				1,6	410-430	29-31	615-625		19-24
				2,0	440-460	32-33	430-440		23-28
				2,2	440-460	31-33	415-425		20-25
			2	1,2	110-120	19-21	250-260	40-45	30-35
			2	1,4	120-140	20-22	170-180	42-47	32-37
			3	1,2	120-140	20-22	280-300	21-26	15-20
			3	1,4	120-140	21-23	170-180	23-28	17-22
			4	1,2	140-160	22-24	330-350	25-31	19-24
			4	1,4	140-160	22-24	180-200	20-25	15-20
			5	1,2	150-170	22-24	350-370	20-25	12-17
			5	1,4	150-170	22-24	200-220	16-21	10-15
			6	1,2	170-190	23-25	370-390	20-25	10-15
			6	1,4	170-190	23-25	250-270	18-23	11-16
			7	1,2	180-200	24-26	420-440	-	11-16
			7	1,4	180-200	24-26	280-290		9-14
			8	1,2	180-200	24-26	420-440		10-15
			8	1,4	180-200	24-26	280-290		9-14

Примечание: Сварку производить постоянным током обратной полярности.

Таблица 12

Режимы полуавтоматической сварки в защитном газе тавровых соединений

Положение шва в пространстве	Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 14771-76, ГОСТ 5264-80	Диаметр электрода, мм	Режимы сварки
Положение шва в пространстве		Диаметр электрода, мм	сварочный ток, А	напряжение дуги, В	скорость подачи проволоки, м/ч
Нижнее	Т1	1,2	310-330	26-28	795-805
		1,4	310-330	24-26	610-620
		1,6	370-390	28-30	555-565
		2,0	400-450	32-34	360-380
		2,2	400-450	32-34	380-420
Вертикальное		1,2	160-180	22-24	300-320
Вертикальное		1,4	160-180	23-25	220-240

Примечание: Сварку производить постоянным током обратной полярности

Таблица 17

Выбор числа проходов при сварке многопроходных швов

Параметры	№ таблицы или чертежа приложения 5
Площадь наплавленного металла:
в общем случае	Табл. 18
при номинальных значениях притупления и угла раскрытия фаски	Черт. 1; 2; 3
Площадь поперечного сечения наплавленного металла одного прохода	Черт. 4; 5; 6
Рекомендуемые площади поперечного сечения одного прохода в зависимости от положения шва в пространстве	Табл. 19
Число швов в шве	Черт. 7

Примечание: При сварке на режимах, указанных в табл. 12, 13, 15, 16, количество проходов по ширине шва (в одном слое шва) должно устанавливаться с учетом ширины разделки кромок соединения: при ширине менее 20 мм один слой следует выполнять за один проход, при ширине более 20 мм количество проходов в слое следует увеличить.

Таблица 18

Определение площади наплавленного шва

Тип сварного соединения	Индекс шва по ГОСТ 14771-76	Формула
	С8
	С12
	С17
	С21
	С15
	С25
	T6, T7
	Т8

Выбор площади наплавленного металла швов стыковых соединений в зависимости от толщины листов и типа шва для проволок диаметрами 1,2; 1,4; 1,6; 2,0 мм.

Черт. 1

Выбор площади наплавленного металла швов тавровых соединений в зависимости от катета шва.

Черт. 2

Выбор площади наплавленного металла швов тавровых соединений в зависимости от катета шва.

Черт. 3

Площадь поперечного сечения прохода в зависимости от сварочного тока и скорости сварки, мм²

а - для электрода диаметром 1,2 мм;

б - для электрода диаметром 1,4 мм

Черт. 4

Площадь поперечного сечения прохода в зависимости от сварочного тока и скорости сварки, мм²

а - для электрода диаметром 1,6 мм;

б - для электрода диаметром 2,0 мм

Черт. 5

Площадь поперечного сечения прохода в зависимости от сварочного тока и скорости сварки, мм²

Для порошковой проволоки диаметром 2, 2 мм

Черт. 6

Число проходов в зависимости от площади поперечного сечения наплавленного металла шва и отдельных проходов

1-10 - площади сеения отдельных проходов шва, F_пр
1 - F_пр = 15 мм²	2 - F_пр = 20 мм²	3 - F_пр = 25 мм²	4 - F_пр = 30 мм²
5 - F_пр = 35 мм²	6 - F_пр = 40 мм²	7 - F_пр = 45 мм²	8 - F_пр = 50 мм²
9 - F_пр = 60 мм²	10 - F_пр = 70 мм²

Черт. 7

Таблица 19

Толщина листа, мм	Положение шва в пространстве	Площадь поперечного сечения прохода, мм²
		при сварке проволокой диаметрами 1,2 - 1,4 мм		при сварке проволокой диаметрами 1,6 - 2,0 и порошковой проволокой
		первый проход	второй и последующие проходы	первый проход	второй и последующие проходы
от 6 до 10	нижнее	20-30	30-60	20-40	40-60
			40-70		40-100
свыше 12	вертикальное	20-40	40-60	-	-
			40-70

Таблица 20

Род тока, полярность и пространственное положение в зависимости от марки электрода

Тип электрода по ГОСТ 9467-75	Марка электрода	Род тока, полярность	Пространственное положение
Э-42	АНО-6	Постоянный, любая полярность;	Любое
Э-42	АНО-5	То же	Любое
Э-42	УОНИ 13-45	Постоянный, обратная полярность;	-"-
	СМ-11	Постоянный, обратная полярность; переменный
	УП 1/45	То же
Э-46	АНО-3	Постоянный, любая полярность; переменный	Нижнее
	АНО-4	То же
	МР-3	Постоянный, обратная полярность; переменный
	ОЗС-4	То же
Э-46А	АНО-8	То же	-"-
Э-50А	УОНИ 13/55	Постоянный, обратная полярность;	Любое
	ДСК-50	Постоянный, обратная
	УП-2/55Ц	То же
Э-60	УОНИ 13/65	Постоянный, обратная полярность;	Любое
Э-70	ЛКЗ-70	Постоянный, обратная полярность; переменный	Нижнее

Таблица 21

Режимы ручной электродуговой сварки в различных пространственных положениях

Марка электрода	Диаметр электрода, мм	Сварочный ток при положении шва в пространстве, А
Марка электрода	Диаметр электрода, мм	нижнем	вертикальном	потолочном
АНО-6	3	100-150	90-120	90-120
	4	160-210	150-180	130-180
	5	180-270	150-180	-
	6	280-350	-	-
АНО-5	4	160-230	130-160	130-160
	5	190-300	130-170	-
	6	270-380	-	-
УОНИ 13-45 УОНИ 13/55	3	80-100	60-80	70-90
	4	130-160	100-130	120-140
	5	170-200	140-160	-
	6	210-240	-	-
СМ-11 ДСК-50	3	100-130	90-130	90-110
	4	160-200	140-180	140-180
	5	220-240	180-220	-
УП-1/45	3	100-130	100-130	90-110
	4	140-160	140-160	140-160
	5	160-250	160-210	-
АНО-3 АНО-4	3	100-140	90-110	100-120
	4	170-200	140-160	140-170
	5	200-270	150-170	-
	6	270-320	-	-
МР-3	4	160-200	140-180	140-180
	5	180-260	160-200	-
	6	280-320	-	-
ОЗС-4	3	90-100	80-90	80-90
	4	100-180	150-160	150-160
	5	200-250	170-180	-
УП-2/55Ц	3	90-120	90-120	90-120
	4	140-160	140-160	140-160
	5	160-250	120-160	-
	6	250-300	-	-
УОНИ 13/65	3	80-100	60-80	60-80
	4	130-150	90-100	100-120
	5	170-200	-	-
	6	210-240	-	-
ЛКЗ-70	3	80-100	-	-
	4	130-160	-	-
	5	170-200	-	-

Способ сварки	Тип сварочных аппаратов	Тип источников питания
Автоматическая под флюсом	ТС-17МУЗ, ТС-32, АДС-1000-3(4,5), АДФ-1001, АДФ-1002, АДФ-1003, АДФ-1602, АДФ-1603, АБСК, А-874Н, А1416	ВКСМ-1000, ВДУ-1001, ВДУ-1601, ВДУ-1201, ВДМ-1001, ВДМ-1601, ВД-502, ТДФ-1001, ТДФ-1601, ТДФЖ-2002УЗ
Автоматическая двухдуговая под флюсом	А-639, А-1412У4, ДТС-38	То же
Полуавтоматическая в защитном газе и самозащитной проволокой	А-1197П, А-765, А-1230М, А-1035М, А-1503, ПДГ-502, ПДГ-504, ПДГ-508, ПДГ-306УЗ, ПДГ-504У4	ВДГ-302, ВДУ-305, ВДУ-504, ВДГ-601, ВДУ-1601, ПСГ-500, ВДУМ-4×401УЗ, ВДМ-1601 и ВМГ-5000 с балластными реостатами РБ-501 и РБГ-501
Ручная электродуговая		ВД-303, ВД-502, ВДУ-305, ВДУ-504-1, ВДУ-504, ТД- 300, ТД-500, ПСО-300, ПСО-315, ПД-305У2, ПД-500, ПД-502, ВДУМ-4×401УЗ, ВКСМ-1000, ВДМ-1601, ВМГ-5000 с балластными реостатами РБ-301, РБ-501 и РБГ-501

Толщина каждой детали, мм	Диаметр контактной поверхности электрода, мм	Режимы сварки									Минимальный диаметр литого ядра, мм
		А			Б			В
		усилие на электродах, Н	сварочный ток, А	время сварки, с	усилие на электродах, Н	сварочный ток, А	время сварки, с	усилие на электродах, Н	сварочный ток, А	время сварки, с
0,6	4,0	1250	7,0	0,10	1000	6,0	0,10	1000	5,5	0,20	3,0
0,8	4,5	1800	9,0	0,12	1250	8,5	0,12	1250	7,0	0,30	3,5
1,0	5,0	2250	10,5	0,16	1500	9,5	0,20	1500	7,5	0,40	4,0
1,2	6,0	3000	11,5	0,20	1800	10,0	0,24	1800	8,0	0,44	4,5
1,5	6,5	3500	13,0	0,24	2500	10,5	0,30	2500	8,5	0,50	5,0
1,8	7,0	-	-	-	3000	11,5	0,40	3000	9,5	0,54	5,5
2,0	7,5	-	-	-	3500	12,5	0,44	3500	10,5	0,60	6,0
2,5	8,0	-	-	-	3500	13,5	0,50	3500	11,5	0,80	7,0
3,0	9,0	-	-	-	7000	17,5	0,52	7000	-	-	8,0
4,0	12,0	12000	1,2	1,2	8000	15,0	2,0	4000	11,0	3,0	10,5
5,0	13,0	15000	1,8	1,8	10000	16,5	3,0	5000	12,5	4,0	12,5
6,0	15,0	18000	2,4	2,4	12000	18,0	3,7	6000	13,5	4,5	14,0
7,0	17,0	20000	2,6	2,6	14000	19,0	4,0	7000	14,5	5,0	15,0
8,0	18,0	23000	2,8	2,8	15000	20,0	5,0	8000	15,0	6,0	16,0

Толщина каждой детали, мм	Радиус сферы электрода, мм	Усилие на электродах, Н	Число импульсов	Продолжительность паузы между импульсами, с	Продолжительность сварочного импульса, с	Сварочный ток, А	Диаметр электрода, мм
4	150	17000	6	0,14	0,5	26,6	30
6	150	23000	10	0,14	0,5	28,2	30
8	250	32000	14	0,14	0,54	32,0	30
10	250	35000	15	0,14	0,62	24,6	30

ГОСТ 23055-78	Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля.
ГОСТ 3242-79	Швы сварных соединений. Методы контроля качества.
ГОСТ 7512-75	Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.
ГОСТ 14782-76	Контроль неразрушающий. Швы сварные. Методы ультразвуковые.
СН 375-67	Инструкция по методам контроля, применяемым при проверке качества сварных соединений стальных конструкций трубопроводов.

ГОСТ 12.3.003-75	Работы электросварочные. Общие требования безопасности.
СНиП III-4-80*	Техника безопасности в строительстве

Конструктивные элементы		S	в		e		q
подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		номинальное значение	предельное отклонение	номинальное значение	предельное отклонение	номинальное значение	предельное отклонение
		22	6	±1	24	±4	2,5	±2
		24	7	±1	30	±4
		28	8	±1
		30
		32
		36	9		32

Конструктивные элементы		S	в		е		е₁		q		q₁
подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		номинальное значение	предельное отклонение	номинальное значение	предельное отклонение	номинальное значение	предельное отклонение	номинальное значение	предельное отклонение	номинальное значение	предельное отклонение
		4	0	±1	12	±4	12	±4	1,0	+0,5 -1,0	1,0	±1,0
		5
		6
		8	2	±1	18	±3	13	±3	1,0	±1,0	1,0	+1,5 -1,0
		10			21		15
		12	2	±1	23	±4		±4				+2,0 -1,0
		14	3		25
		16	4		30		16
		18	4	±1	32	±4	17	±4	1,5	+1,0 -1,5	1,5	±1,5
		20			34		18
		25			36		19

Изм.	Номер листов (страниц)				Номер документа	Подпись	Срок введения изменения
Изм.	измененных	замененных	новых	аннулированных	Номер документа	Подпись	Срок введения изменения