ФГУП ЦУФС МИНАТОМА РОССИИ (б. трест «ОРГТЕХСТРОЙ-11»)

СХЕМЫ
ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ
КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ
РАБОТ

Часть IV

тепловые сети, наружные газопроводы,
автомобильные дороги и благоустройство

Москва, 2001 г.

Применение на территории Российской Федерации импортных строительных материалов

В связи со случаями поставки на российский рынок строительных материалов и изделий (поливинилхлоридные облицовочные материалы, гипсокартонные листы, трубы и другие изделия) с показателями ниже требований нормативных документов на аналогичную продукцию, действующую на территории РФ, Минстрой России разъясняет.

Применяемые в строительстве на территории РФ импортные материалы и изделия должны соответствовать требованиям действующих государственных стандартов и нормативных документов. Законодательством предусматривается подтверждение такого соответствия сертификатами соответствия или документом о качестве материалов и изделий поставщика.

При отсутствии в России государственных стандартов и нормативных документов на эти материалы и изделия и их поставке в Россию по зарубежным стандартам необходимо в соответствии с постановлением Минстроя России № 18-25 от 19.04.96 г. наличие Технического свидетельства Минстроя России, подтверждающего пригодность продукции для её применения в строительстве.

Минстрой России обратился с просьбой к органам экспертизы и архитектурно-строительного надзора усилить контроль за соблюдением указанного порядка.

(Письмо Минстроя России от 12 февраля 1997 г. № ЛХ-76/13)

Разработаны ФГУП ЦУФС Минатома РОССИИ

(б. трестом «Оргтехстрой-11»)

(лицензия ФЛЦ № 000721-1)

СОДЕРЖАНИЕ

Пояснительная записка

Схемы входного и операционного контроля качества СМР составлены в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».

Схемы входного и операционного контроля предназначены для линейных инженерно-технических работников, бригадиров и рабочих, работников отдела контроля качества СМР, работников лабораторной, геодезической и сварочной служб, осуществляющих самоконтроль, входной, операционный и приёмочный контроль качества СМР.

Схемы могут быть использованы:

- работниками служб по подготовке строительного производства в качестве типовых для включения их в проекты производства СМР или разработки на их основе схем, отражающих специфику конкретных проектов зданий и сооружений;

- работниками служб по подготовке кадров в качестве учебного пособия при подготовке, переподготовке и повышении квалификации рабочих и ИТР;

- преподавательским составом высших и средних технических учебных заведений при подготовке инженерно-технических работников строительного профиля;

- руководителями подразделений, основных функциональных отделов и служб, а также руководством строительных организаций при проверке знаний проектов и нормативных требований по качеству выполнения СМР у линейного персонала, а также при осуществлении инспекционного контроля качества СМР;

- работниками авторского надзора проектных организаций,

- работниками технического надзора заказчика, осуществляющими приемку выполненных работ, работниками служб архитектурно-строительного надзора, федеральных и региональных центров по лицензированию строительной деятельности и других организаций, осуществляющих надзор за строительством.

Схемы входного и операционного контроля качества СМР составлены на основании требований строительных норм и правил, государственных стандартов, технических условий, типовой проектной документации и содержат:

- основные требования к качеству применяемых материалов, конструкций и деталей;

- перечень технологических операций, подлежащих контролю в процессе выполнения строительно-монтажных работ;

- перечень технических требований, подлежащих соблюдению при выполнении строительно-монтажных работ;

- схемы основных монтажных узлов;

- основные требования к качеству при приемке законченных этапов и видов работ.

Строительные конструкции, изделия, материалы и инженерное оборудование, поступающие на строительную площадку, должны пройти входной контроль. Производители работ (мастера) обязаны проверять путем внешнего осмотра и выполнения необходимых замеров соответствие качества поступающих конструкций, изделий, материалов и инженерного оборудования требованиям рабочих чертежей, государственных стандартов, технических условий.

При выполнении входного контроля на комплектовочных базах прорабу (мастеру) должны быть представлены документы (паспорта, сертификаты, акты и т.д.), подтверждающие качество поставляемых материалов и изделий. При возникновении сомнений в качестве поставляемых материалов прораб (мастер) обязан потребовать контрольной проверки поступивших материалов и изделий.

Входной контроль должен предотвратить запуск в производство материалов, конструкций и изделий, не соответствующих требованиям проектной и нормативно-технической документации. На строительной площадке входной контроль должен выполняться прорабом или мастером с привлечением в необходимых случаях лабораторной и других служб.

Операционный контроль должен осуществляться в процессе выполнения строительно-монтажных работ и обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, а также своевременное принятие мер по их устранению и предупреждению.

При осуществлении операционного контроля должны проверяться:

- соблюдение заданной в проектах производства работ и технологических картах технологии производства работ;

- соответствие качества выполняемых работ требованиям проекта и нормативно-технической документации.

Операционный контроль должен осуществляться производителем работ (мастером), инженером (лаборантом) строительной лаборатории, геодезистом, работником сварочной службы или лаборатории сварки. Участие той или иной службы в осуществлении операционного контроля должно быть регламентировано технологической картой на конкретный технологический процесс.

Приемочный контроль должен осуществляться по завершении этапов или отдельных видов работ, а также ответственных конструкций. Приемка оформляется актами освидетельствования скрытых работ, актами приемки отдельных этапов или видов работ, а также ответственных конструкций.

Приемка должна производиться прорабом, работниками отдела контроля качества СМР с привлечением в необходимых случаях работников лабораторной, геодезической или сварочной служб, и представителями технического надзора заказчика.

При осуществлении производственного контроля надлежит пользоваться измерительным инструментом и приборами, прошедшими метрологическую поверку в установленные сроки.

Ссылки на нормативную литературу даны по состоянию на 01.01.2001. Данные о новой нормативной документации и изменениях действующей приводятся в информационных указателях Госстандарта и Госстроя РФ.

СХЕМЫ ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СМР

ЧАСТЬ IV

ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

Разбивочные работы при прокладке инженерных сетей

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства

СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве

ПОСОБИЕ по производству геодезических работ в строительстве (к СНиП 3.01.03-84).

До начала выполнения геодезических работ на строительной площадке заказчик должен передать подрядчику геодезическую разбивочную основу и рабочие чертежи, разрешенные к производству работ.

Создание геодезической разбивочной основы для строительства является обязанностью заказчика.

Не менее чем за 10 дней до начала выполнения строительно-монтажных работ заказчик обязан передать поэтапно подрядчику техническую документацию на геодезическую разбивочную основу и закрепленные на площадке строительства пункты основы, в том числе:

- знаки разбивочной сети строительной площадки;

- плановые (осевые) знаки линейных сооружений, определяющие ось, начало, конец трассы, колодцы (камеры), закрепленные на прямых участках не менее чем через 0,5 км и на углах поворота трассы;

- нивелирные реперы вдоль осей инженерных сетей не реже чем через 0,5 км;

- каталоги координат, высот и абрисы всех пунктов геодезической разбивочной основы.

Приёмка геодезической разбивочной основы для строительства должна оформляться актом по форме, приведенной в приложении 12 СНиП 3.01.03-84.

Принятые знаки геодезической разбивочной основы должны находиться в процессе строительства под наблюдением за сохранностью и устойчивостью и проверяться инструментально не реже двух раз в год (в весенний и осенне-зимний периоды).

Геодезические работы являются неотъемлемой частью технологического процесса строительного производства и их следует осуществлять по единому для данной строительной площадки графику, увязанному со сроками выполнения общестроительных, монтажных и специальных работ.

До начала выполнения геодезических работ рабочие чертежи, используемые при разбивочных работах, должны быть проверены в части взаимной увязки размеров, координат и отметок (высот) и разрешены к производству работ техническим надзором заказчика.

Геодезические работы при прокладке сетей инженерных коммуникаций должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве».

Геодезические работы следует выполнять после предусмотренной проектной документацией расчистки территории, освобождения её от строений, подлежащих сносу, и, как правило, вертикальной планировки.

Непосредственно перед выполнением разбивочных работ исполнитель должен проверить неизменность положения знаков разбивочной сети путём повторных измерений элементов сети.

Перенесению в натуру подлежат: места подключений и присоединений коммуникаций, углы поворота сети, колодцы, камеры, а для совмещенных прокладок дополнительно ось основной сети. Обязательному перенесению подлежат места пересечения коммуникаций с другими сетями.

Выбор метода перенесения зависит от характера застройки, протяженности трассы, заданной точности и от наличия пунктов и знаков геодезической сети или разбивочной сети строительной площадки.

Геодезические работы по перенесению подземных сетей на местность начинаются с выноса точек поворота и продольной оси прокладки.

Перенесение в натуру осуществляется полярным способом с контролем от ближайшей вынесенной в натуру точки; способом линейных или створных засечек и способом перпендикуляров.

Полярный способ применяется при разбивках на открытой местности и возможности производства угловых и линейных измерений с одной точки стояния прибора. Для измерения расстояний могут использоваться мерные ленты, металлические рулетки, оптические и нитяные дальномеры.

При выносе точек трассы, близко расположенных к пунктам геодезической или разбивочной сети, к капитальной застройке, рекомендуется способ линейных засечек. При этом длина стороны засечки не должна быть более длины мерного прибора, а число засечек должно быть не менее трёх. Углы при вершине засечки должны быть в пределах от 30 до 120°.

При наличии достаточного числа точек с известными координатами может применяться способ створных засечек.

Способ перпендикуляров рационален в случае расположения трасс вдоль геодезической сети, специально проложенного теодолитного хода или створной линии между зданиями. Длина перпендикуляра не должна превышать 4 м. При длине перпендикуляров более 4 м вынос в натуру должен контролироваться засечкой.

При построении на местности отрезков линий заданной длины, полученных по координатам или непосредственно взятых с плана, в них вводят поправки на наклон (при угле наклона более 1,5°), температуру и компарирование. Перенесение отрезков линий в натуру должно быть осуществлено с относительной ошибкой не более 1:2000.

Ось трассы, углы поворота и места пересечения их с существующими подземными сетями и сооружениями в натуре закрепляется штырями, кольями и т.д., а их положение фиксируется параллельными выносками или створными знаками.

Допускается закрепление положения оси прокладок с использованием обноски, устраиваемой на прямолинейных участках, устанавливаемой вдоль трассы на расстоянии 40 - 50 м одна от другой, а также в местах поворота.

Правильность выполнения разбивки трассы в натуре контролируется от красных линий, осей проездов, от существующих твердых контурных точек и от специально проложенных теодолитных ходов.

Погрешность разбивочных работ (средняя квадратическая погрешность) не должна превышать: при линейных измерениях - 1/2000; при угловых измерениях - 30 с; при определении превышения на станции - 5 мм.

Ось трассы проектируется в траншею теодолитом или отвесом от натянутой проволоки между створными точками оси или точками поворота.

Разбивка проектного уклона дна траншеи производится с помощью постоянных и ходовых визирок, оптических нивелиров и лазерных уклонофиксаторов. Разбивка по высоте основания под укладку трубопроводов с уклонами не более 0,001 производится с помощью нивелира.

Разбивка котлована колодца включает закрепление центра колодца, установку обноски, закрепленной на расстоянии 0,6 - 0,7 м от бровки траншеи, и передачу отметок и осей на обноску.

По окончании разбивочных работ должны составляться акт разбивки осей и исполнительный разбивочный чертеж (схема).

Производство детальных разбивочных работ при прокладке трубопроводов

СНиП 3.01.01-85 Организация строительного производства

СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве

ПОСОБИЕ по производству геодезических работ в строительстве (к СНиП 3.01.03-84).

При подготовке к производству строительно-монтажных работ по прокладке трубопровода необходимо проверить:

- наличие ППГР, технологической карты и СОКК или в составе ППР технологической документации на проведение разбивочных работ, содержащих методы выполнения детальных разбивочных работ, схему местоположения знаков, отметок и ориентиров, порядок и объем проведения работ;

- наличие акта разбивки трассы; наличие исполнительного чертежа по результатам выноса в натуру и закрепления мест подключений и присоединений коммуникаций, углов поворота трубопровода, колодцев, камер, каналов, тоннелей, пересечений трубопровода с другими сетями;

- сохранность знаков внешней разбивочной сети трубопровода и осевых знаков, неизменность их положения путем повторных измерений элементов сети; восстановление утерянных знаков;

- наличие актов освидетельствования ранее выполненных земляных работ по устройству траншей и котлованов, актов приемки траншей и котлованов;

- наличие исполнительного чертежа по результатам геодезической проверки соответствия планового и высотного положения траншей и котлованов проектному; наличие на чертеже подтверждения заказчиком правильности составления и соответствия исполнительного чертежа натуре;

- проведение учебы рабочих организации труда и способам выверки труб и других элементов трубопровода в плане и по вертикали.

Детальные разбивочные работы при прокладке трубопроводов входят в технологический процесс строительного производства. Они должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.01.03-84, ППР, ППГР и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

До начала работ по прокладке трубопроводов должно быть осуществлено закрепление положения оси трубопровода. Ось трассы проектируется в траншею теодолитом или отвесом от натянутой проволоки между створными точками оси или точками поворота.

Закрепление положения оси трассы, особенно колодцев, допускается выполнять с использованием обноски, устраиваемой на прямолинейных участках трассы на расстоянии 40 - 50 м одна от другой, а также в местах поворота. На обноски (обрезные доски, прикрепленные горизонтально к столбам над траншеей, или инвентарные инженерные обноски) выносят и фиксируют оси, между которыми натягивается струна. Со струны ось отвесами переносится на дно траншеи.

Разбивка проектного уклона дна траншеи после доработки недоборов и восполнения переборов и разбивка дна приямков для заделки стыков трубопроводов может производиться с помощью постоянных (неподвижных) и ходовых визирок, геометрического нивелирования, оптических нивелиров и лазерных уклонофиксаторов. Отметки постоянных (неподвижных) визирок, прикрепленных к инвентарным обноскам или прибитых к деревянной обноске гвоздем, или установленных на бровке траншеи, выносятся нивелиром с учетом проектного уклона траншеи. Разность отметок неподвижных визирок определяется по формуле Dh = i×l, где i - проектный уклон траншеи, l - расстояние между визирками. Высота (длина) ходовой визирки определяется как разность отметок верха постоянной (неподвижной) визирки и дна траншеи (дна приямков). Разбивка по высоте основания под укладку трубопроводов с уклонами не более 0,001 производится с помощью нивелира.

При контроле способом геометрического нивелирования вдоль оси через каждые 15 - 20 м забивают колья, смещенные от оси на удобное расстояние, нивелируют их и на каждом подписывают глубину траншеи, вычисленную по разности проектной отметки и отметки колышка. Глубину траншеи контролируют рейкой с сантиметровыми делениями, по которой перемещается струбцина с ползунком. Струбцину закрепляют на отметке, равной глубине траншеи от верхнего среза колышка.

Автоматическое регулирование глубины траншеи может выполняться при помощи различных датчиков уклона, устанавливаемых на землеройной машине (маятник, электронный уровень, гирископ) или при помощи датчиков уклона, устанавливаемых параллельно оси трассы отдельно от землеройной машины (струна, световой луч лазера).

Разбивка котлована колодца включает закрепление центра колодца, установку обноски, закрепленной на расстоянии 0,6 - 0,7 м от бровки траншеи, и передачу отметок и осей на обноску.

Разбивка по высоте дна траншей, приямков и котлованов и перенос оси трубопровода с помощью неподвижных и ходовых визирок

Укладка труб по высоте с помощью неподвижных и ходовых визирок

1. Неподвижные обноски 2. Визирка ходовая 3. Неподвижные визирки на бровке траншеи

Укладка труб по высоте может осуществляться:

- при строительстве на подготовленном основании (по маякам) по уровню;

- с помощью ходовых и постоянных визирок, устанавливаемых в местах будущих колодцев и поворотных точек, а на прямолинейных участках через 40 - 50 м одна от другой;

- с помощью нивелира и рейки.

Укладка по уровню осуществляется установкой каждой трубы в отдельности. При укладке по уровню в обязанности геодезической службы вменяется установка на дне траншеи временных реперов, выверка накладных или шланговых уровней и инструктаж бригадиров и звеньевых о способах выверки и точности установки.

При укладке труб с помощью неподвижных (постоянных) визирок последние устанавливаются в местах будущих колодцев, в поворотных точках, а на прямолинейных участках через 40 - 50 м одна от другой.

Визирки устанавливаются по нивелиру по оси трассы на инвентарных или деревянных обносках или на бровке траншеи. Отметки неподвижных визирок выносятся с учетом проектного уклона трубопровода, обычно на высоте, кратной 1 м от верха проектной отметки трубы. Далее при укладке труб требуется совместить на линии визирования отметки ходовой визирки, установленной на укладываемой трубе, с отметками постоянных визирок.

При укладке труб по маякам геодезические работы заключаются в выносе осей трассы и отметок. При этом отметки даются по верху маяков, при устройстве которых особое внимание должно обращаться на их сохранность.

Укладка труб разрешается лишь после проверки соответствия отметок проектной документации: дна траншеи - при бесканальной прокладке, дна канала - при канальной прокладке.

Прямолинейность оси уложенных труб в горизонтальной плоскости (в плане) может проверяться по устанавливаемым на трубы вешкам, по шнуру, теодолитом, по лазерному или световому пучку.

При выверке труб по вешкам одна из них устанавливается по отвесу по центру трубы, а вторая на ранее уложенную. Для точной выверки в плане требуется, ориентируясь по установленной в колодце вешке, фиксирующей ось трубопровода, совместить все три вешки.

Правильность уклонов уложенных труб может проверяться по визиркам, нивелиром или лазерным уклонофиксатором.

Укладка трубопроводов «змейкой» в вертикальной или горизонтальной плоскости не допускается. Отклонение трубопровода от проектного положения должно быть в пределах допусков, регламентированных нормативными документами.

Технология работ с применением лазерных приборов

Применение лазерных приборов при сооружении подземных коммуникаций (канализации, водопровода, газопровода и магистральных трубопроводов) наиболее эффективно для задания проектного направления и уклона коммуникаций и при необходимости строгого их соблюдения в процессе строительства.

Точность геодезических разбивочных работ при строительстве объектов линейного характера с применением лазерных приборов составляет около 1 см на расстоянии 50 - 100 м.

Сооружение подземных сетей с помощью лазерных приборов может осуществляться двумя способами в зависимости от технологии строительно-монтажных работ: в подготовленной траншее между двумя предварительно вынесенными в натуру точками трассы и непосредственно за проходом экскаватора.

При первом способе на дне траншеи разбиваются и закрепляются постоянными знаками начальная и конечная точки прямолинейного участка трубопровода.

Лазерный прибор устанавливают на дне траншеи и ориентируют по оси будущего трубопровода. Для ориентирования лазерного пучка используются точки, ранее вынесенные и закрепленные на дне траншеи.

В зависимости от используемого прибора проектный уклон лазерному пучку задается либо по шкале микрометра, либо с помощью подъемных винтов по нивелирной рейке, последовательно устанавливаемой перед прибором и в конце прямолинейного участка и фиксирующей высоту лазерного пучка над дном траншеи.

В торце подготовленной к укладке секции трубопровода закрепляют контрольную марку, центр которой устанавливается строго по геометрической оси трубы, после чего трубоукладчик опускает секцию на дно траншеи. Секцию одним концом присоединяют к элементу трубопровода, а свободные конец перемещают до тех пор, пока лазерный пучок не попадет в центр контрольной марки. В этом положении труба закрепляется, из нее извлекается контрольная марка и устанавливается в следующую секцию.

При втором способе на дно частично отрытой траншеи (не менее 50 м) теодолитом переносят проектную ось трубопровода и закрепляют ее через 20 м деревянными кольями. Прибор устанавливают на дне траншеи и ориентируют по проектной оси. По лазерному пучку одновременно производятся зачистка дна траншеи, подготовка бетонного основания и укладка секций трубопровода.

Трубопровод укладывают в той же последовательности, что и при первом способе.

Наиболее простой и удобной в работе является схема положения лазерного прибора, при которой его пучок совпадает с проектным положением оси трубопровода. Если лазерный прибор нельзя установить по оси трубопровода (диаметр трубы более 800 мм, траншея залита водой и т.д.), прибор перемещают на штативе выше или ниже оси трубы, и лазерный пучок проходит параллельно оси внутри трубы или над ней.

В соответствии с положением лазерного пучка контрольные марки могут устанавливаться внутри и сверху трубы на подставках различной конструкции.

Для установки лазерного прибора на дне траншеи применяется штанговый штатив, позволяющий изменять высоту прибора в диапазоне от 30 до 200 см, консольный штатив и штанга с распоркой, позволяющая устанавливать прибор внутри смонтированной трубы.

Для обеспечения точности ориентирования пучка по оси трубопровода и фиксации лазерного пятна на экране марки лазерный прибор рекомендуется переставлять через каждые 100 - 150 м. Во избежание накопления ошибок за счет рефракции необходимо исключить попадание в трубопровод выхлопных газов строительных машин.

Исполнительные геодезические съемки

В процессе прокладки инженерных сетей должна производиться геодезическая (инструментальная) проверка соответствия положения прокладываемых инженерных сетей требованиям проекта и нормативных документов (операционный контроль).

Контролируемые в процессе прокладки инженерных сетей параметры.

методы геодезического контроля, порядок и объем его проведения должны быть установлены в ППР (ППГР).

Погрешность измерений в процессе геодезического контроля и при исполнительных съемках инженерных сетей должны быть не более 0,2 величины отклонений, допускаемых проектной и нормативной документацией.

Результаты геодезической (инструментальной) проверки оформляются геодезической документацией, в которую входят: исполнительные геодезические схемы, чертежи, профили, разрезы и т.д.; журналы геодезического контроля, акты геодезической проверки, полевые журналы, и фиксируются в общем журнале работ.

При приемке работ по прокладке инженерных сетей для проверки соответствия фактического положения их требованиям проекта и нормативных документов должна выполняться исполнительная геодезическая съемка. Исполнительную геодезическую съемку подземных инженерных сетей следует выполнять в процессе строительства в открытых траншеях и котлованах до их засыпки.

Места, точки, параметры, методы, порядок проведения и оформления, а также объем съемок должен устанавливаться ППР (ППГР).

В качестве исходной геодезической основы для исполнительной съемки принимаются знаки геодезической разбивочной основы.

Производство съемок включает в себя следующие виды работ:

выяснение наличия геодезической или разбивочной сети и восстановление утерянных знаков этой сети;

съемку и нивелирование элементов инженерных сетей и сооружений;

составление исполнительных чертежей и планов.

По каждому отдельному виду подземных сетей и сооружений съемке подлежат;

по канализации, водостоку, дренажу - оси трасс, колодцы, углы поворота, изломы сетей в профиле, стыковые соединения, места присоединений и выпусков;

по газопроводу - ось трассы, углы поворота, камеры, места подключений, вводы, изломы в профиле, стыковые соединения, задвижки и т.д.;

по водопроводу - ось трассы, колодцы, вводы, аварийные выпуски;

артезианские скважины, стыковые соединения и т.д.;

по теплосети - ось трассы, камеры, углы поворота, компенсаторы, места подключений, вводы, сварные соединения, центры подвижных и неподвижных опор, данные по сопутствующему дренажу сети с выпусками в канализацию и т.д.;

по телефонным сетям - ось трассы, колодцы, распределительные шкафы, места ввода и подключений, центры муфт, телефонные будки и т.д.;

по силовым кабельным сетям - ось трассы кабелей (независимо от способа укладки), колодцы, тоннели и коллекторы, трансформаторные подстанции, киоски, центры муфт и т.д.

При съемках должны быть собраны данные о количестве прокладок, отверстий, материале труб, колодцев, каналов, о размерах диаметров труб и каналов, давлении в газовых и напряжении в кабельных сетях.

При расположении подземных сетей в блоках и тоннелях снимается только одна их сторона, другая же наносится по данным промеров. Выходы подземных сетей и элементы их конструкций должны быть связаны между собой или привязаны к твердым контурам застройки контрольными промерами.

При съемке кабелей в пучках замеры производятся до крайних кабелей.

Обязательной съемке подлежат все подземные сооружения, пересекающие прокладку или идущие параллельно с ней, вскрытые траншеей. Одновременно со съемкой указанных элементов инженерных сетей должны быть сняты все здания, прилегающие к проезду или к трассам прокладок.

Ширина полосы, охватываемой съемкой, должна быть не менее 20 м в обе стороны от оси трассы или устанавливаться заданием.

При производстве работ рекомендуется давать единую нумерацию колодцев, камер и др.

У круглых колодцев снимается центр крышки решеток, у люков прямоугольной формы - два угла.

При значительном заглублении снимаемых элементов (свыше 1 м) точки их выносятся на поверхность земли при помощи отвеса или рейки с круглым уровнем.

Закругленные части снимаются так, чтобы отразить подобие фигуры в масштабе составляемого плана.

При съемке колодцев и камер производится обмер внутреннего и внешнего габаритов сооружения, его конструктивных элементов, расположения труб и фасонных частей с привязкой к отвесной линии, проходящей через центр крышки колодца.

При этом должны быть установлены назначение, конструкция колодцев, камер, распределительных шкафов и киосков, характеристика имеющейся в них арматуры.

Для газовых и тепловых сетей фиксируется расположение стыков трубопровода относительно люков колодцев или камер с указанием типа стыка.

Результаты измерений заносятся в абрис, где делаются зарисовки в плане в сочетании со схемой прокладываемого теодолитного хода, показываются привязки к опорной застройке, линейные размеры сооружения, сечения и т.д.

В колодцах, выстроенных по типовым проектам, определяется лишь внецентренность и ориентировка. Внецентренность колодцев определяется, как правило, с помощью отвесов и рейки.

Плановое положение всех подземных сетей и относящихся к ним сооружений может быть определено:

на застроенной территории - промерами от твердых точек капитальной застройки, от пунктов геодезической или разбивочной сети и съемочного обоснования, от точек специально проложенных теодолитных ходов;

на незастроенной территории - от точек съемочного обоснования, пунктов геодезической сети или от точек специально проложенных теодолитных ходов.

Выходы подземных сетей и углы их поворота на незастроенной территории координируются.

Координирование колодцев и точек углов поворота на застроенной территории производится только по специальному заданию заказчика.

Съемка планового положения элементов подземной сети производится одним из нижеприведенных способов;

способом линейных засечек - не менее чем от трех точек. Засечки не должны превышать длину мерной ленты или рулетки (20 - 50 м). Углы между смежными направлениями засечек у определяемой точки должны быть не менее 30 и не более 120;

способом перпендикуляров длиной не более 4 м от линии, соединяющих точки съемочного обоснования, теодолитных ходов или капитальной застройки, а также от линий, продолжающих их створ. Длина продолжения створа не должна превышать половины расстояния между конечными точками створа, но не должна быть более 60 м;

полярным способом - с пунктов опорной геодезической сети, с точек съемочного обоснования и теодолитных ходов или с вспомогательных точек, определенных указанными выше способами. Нуль лимба теодолита ориентируется на твердую точку, отстоящую от инструмента не ближе чем на 50 м. Длина полярного направления не должна быть более 30 м.

При всех способах съемки точек подземной инженерной сети в обязательном порядке производят контрольные измерения расстояний между ними. Все линейные измерения при съемках производятся стальными лентами или рулетками.

Точки подземной инженерной сети, расположенные в траншеях, при съемке выносятся на поверхность земли отвесом.

Все снимаемые точки элементов подземной инженерной сети последовательно, по ходу съемки, нумеруются в полевых абрисах и журналах.

Предельные ошибки определения элементов в плане не должны быть более 0,2 м.

Высотное положение элементов сети определяется до засыпки траншей техническим нивелированием от реперов городской (государственной) нивелирной сети. Высотное положение проходных коллекторов может определяться от прокладываемых внутри нивелирных ходов. Определение высотных отметок от условного начала запрещается.

Нивелированием определяются отметки пола коллекторов, верха в пакетах кабельной канализации, верха бронированного кабеля, верха напорных лотков самотечных трубопроводов, поверхности земли (бровки траншей) в характерных местах, обечаек смотровых люков и всех остальных точек, заснятых в плане. Кроме того, определяются отметки элементов всех ранее построенных инженерных сетей, вскрытых при строительстве.

Нумерация точек, установленная в процессе горизонтальной съемки, при нивелировании не изменяется.

При глубоком заложении подземных инженерных сетей, когда невозможно определить высотное положение их точек непосредственно по рейке, отметки получают путем измерения металлической рулеткой вертикального расстояния от твердой точки, занивелированной на поверхности земли, или другими доступными методами, обеспечивающими необходимую точность получения отметок.

Вскрытые при строительстве ранее построенные подземные коммуникации, пересекающие или проложенные параллельно строящимся, снимаются с той же детализацией, что и строящиеся.

По окончании обработки материалов исполнительных съемок инженерных сетей составляется исполнительный чертеж. Основой для его составления является копия согласованного проекта в масштабе 1:500 или план масштаба 1:500, составленный по результатам исполнительных съемок.

В состав исполнительного чертежа входит:

ситуационный план участка в масштабе 1:2000 с указанием месторасположения участка работ и наименованием близлежащих улиц и проездов для всех коммуникаций;

план трассы в масштабе 1:500;

продольный профиль, горизонтальный масштаб которого принимается равным масштабу плана, а вертикальный 1:100 или 1:200 и в отдельных случаях 1:50 (для тепловых сетей и кабеля связи);

размеры колодцев (камер) с указанием материалов, высоты горловины, расположения и привязкой вводов труб в колодец, направления на смежные колодцы и вводы, характерные сечения коллекторов, каналов, футляров, блоков, накатов.

Состав исполнительной документации на трубопроводы и подземные сооружения определяют на основании проектов на их сооружение.

Если прокладка подземных сооружений выполнена с отклонениями от проекта, то на исполнительных чертежах должно быть указано, кем и когда эти отклонения разрешены.

Исполнительный чертеж входит в состав обязательной исполнительной документации, предъявляемой при сдаче в эксплуатацию законченных строительством инженерных сетей.

Не позднее чем за три дня до засыпки траншей и котлованов строительные организации обязаны вызвать представителя технадзора заказчика для проведения инструментальной проверки соответствия планового и высотного положения построенных подземных инженерных сетей их отображению на предъявляемых исполнительных чертежах.

Данные проверки заносятся в абрис и нивелирный журнал и заверяются подписью. На исполнительном чертеже, в нижнем правом углу делается следующая надпись: «Планово-высотное положение инженерной сети проверено, чертеж составлен правильно, соответствует натуре, отклонений от проекта нет (или имеются)». Далее следуют подпись и дата.

СХЕМЫ ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СМР

ЧАСТЬ IV

ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ

Внеплощадочные и внутри площадочные подготовительные работы

Подготовка строительного производства должна обеспечивать планомерное развертывание строительно-монтажных работ и взаимоувязанную деятельность всех участников строительства объекта.

Общая организационно-техническая подготовка должна выполняться в соответствии с Правилами о договорах подряда на капитальное строительство и включать в том числе: обеспечение стройки проектно-сметной документацией, отвод в натуре площадки (трассы) для строительства, оформление финансирования строительства, заключение договоров подряда и субподряда на строительство, оформление разрешений и допусков на производство работ, решение вопросов о переселении лиц и организаций, размещенных в подлежащих сносу зданиях, обеспечение строительства подъездными путями, электро-, водо- и теплоснабжением, системой связи и помещениями бытового обслуживания кадров строителей, организацию поставки на строительство оборудования, конструкций, материалов и готовых изделий.

Подготовка к строительству каждого объекта должна предусматривать изучение инженерно-техническим персоналом проектно-сметной документации (включая документацию по результатам технического обследования конструкций при реконструкции действующего предприятия), детальное ознакомление с условиями строительства, разработку проектов производства работ на внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы, возведение зданий, сооружений и их частей, а также выполнение самих работ подготовительного периода с учетом природоохранных требований и требований по безопасности труда.

Внеплощадочные подготовительные работы должны включать строительство подъездных путей и причалов, линий электропередач с трансформаторными подстанциями, сетей водоснабжения с водозаборными сооружениями, канализационных коллекторов с очистными сооружениями, жилых поселков для строителей, необходимых сооружений по развитию производственной базы строительной организации, а также сооружений и устройств связи для управления строительством.

Внутриплощадочные подготовительные работы должны предусматривать сдачу-приёмку геодезической разбивочной основы для строительства и геодезические разбивочные работы для прокладки инженерных сетей, дорог и возведения зданий и сооружений, освобождение строительной площадки для производства строительно-монтажных работ (расчистка территории, снос строений и др.), планировку территории, искусственное понижение (в необходимых случаях) уровня грунтовых вод, перекладку существующих и прокладку новых инженерных сетей, устройство постоянных и временных дорог, инвентарных временных ограждений строительной площадки с организацией в необходимых случаях контрольно-пропускного режима, размещение мобильных (инвентарных) зданий и сооружений производственного, складского, вспомогательного, бытового и общественного назначения, устройство складских площадок и помещений для материалов, конструкций и оборудования, организацию связи для оперативно-диспетчерского управления производством работ, обеспечение строительной площадки противопожарным водоснабжением и инвентарем, освещением и средствами сигнализации.

В подготовительный период должны быть также возведены постоянные здания и сооружения, используемые для нужд строительства, или приспособлены для этих целей существующие.

Строительство временных неинвентарных зданий и сооружений допускается только в виде исключения при соответствующем обосновании.

Устройство временных внеплощадочных и внутриплощадочных дорог допускается только в случаях нецелесообразности или невозможности использования для нужд строительства постоянных существующих и запроектированных дорог. Конструкция всех дорог, используемых в качестве временных, должна обеспечивать движение строительной техники и перевозку максимальных по массе и габаритам строительных грузов.

Обеспечение строительства водой, теплом, паром, сжатым воздухом и электроэнергией, как правило, должно осуществляться от действующих систем, сетей и установок с использованием для нужд строительства запроектированных постоянных инвентарных сетей и сооружений.

Конкретный объём и сроки выполнения работ, выполняемых в подготовительный период, определяются проектами организации строительства и производства работ, разрабатываемыми в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».

Запрещается осуществление строительно-монтажных работ без утвержденных проекта организации строительства и проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов организации строительства и проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их.

До начала земляных работ на строительной площадке должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

разработаны проекты производства работ по устройству земляных сооружений;

переданы и приняты закрепленные на местности знаки геодезической разбивки земляных сооружений;

отведены и закреплены на местности площади с учетом необходимой ширины полос земли для производства работ, под грунтовые карьеры и резервы, под постоянные и временные отвалы грунта и вскрышных пород, под временные землевозные дороги, трубопроводы, линии электропередач, а также площади, необходимые при работах способом гидромеханизации для устройства водоемов и отстойников;

выполнены работы по расчистке территории от леса, камней и валунов, осушению и отводу поверхностных вод, устройству временных инвентарных зданий, складских площадок и др.

Плодородный слой почвы в основании насыпей и на площади, занимаемой разными выемками, до начала основных земляных работ должен быть снят в размерах, установленных проектом организации строительства и перемещен в отвалы для последующего использования его при рекультивации или повышении плодородия малопродуктивных угодий.

Допускается не снимать плодородный слой:

при толщине плодородного слоя менее 10 см;

на болотах, заболоченных и обводненных участках;

на почвах с низким плодородием в соответствии с ГОСТ 17.5.3.05-84 «Охрана природы. Рекультивация земель. Общие требования к землеванию», ГОСТ 17.4.3.02-85 «Охрана природы. Почвы. Требования к охране плодородного слоя почвы при производстве земляных работ», ГОСТ 17.5.3.06-85 «Охрана природы. Земля. Требования к определению норм снятия плодородного слоя почвы при производстве земляных работ»;

при разработке траншей шириной по верху 1 м и менее.

Необходимость снятия и мощность снимаемого плодородного слоя устанавливаются в проекте организации строительства с учетом уровня плодородия, природной зоны в соответствии с требованиями действующих стандартов и требованиями предыдущего абзаца.

Снятие и нанесение плодородного слоя следует производить, когда грунт находится в немёрзлом состоянии.

Хранение плодородного грунта должно осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.4.3.02-85 и ГОСТ 17.5.3.04-83*. Способы хранения грунта и защиты буртов от эрозии, подтопления, загрязнения должны быть установлены в проекте организации строительства.

Окончание внеплощадочных и внутриплощадочных подготовительных работ в объёме, обеспечивающем строительство объекта запроектированными темпами, должно быть подтверждено актом, составленным заказчиком и генподрядчиком с участием субподрядной организации, выполняющей работы в подготовительный период, и профсоюзного комитета генподрядчика.

Приложение 8 к СНиП 3.01.01-85*

Разработка траншей и котлованов для тепловых сетей

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства

СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты

СНиП 2.04.07-86 Тепловые сети

СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети

Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов (к СНиП 3.02.01-83).

СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве

Строительство тепловых сетей допускается осуществлять только на основе предварительно разработанных решений по организации строительства и технологии производства работ, которые должны быть приняты в проекте организации строительства и проектах производства работ (ППР).

До начала производства работ заказчик должен оформить и передать подрядной строительной организации разрешение на производство строительных работ.

К основным работам по строительству объекта или его части разрешается приступать только после отвода в натуре площадки (трассы) для его строительства, создания разбивочной геодезической сети (см. СОКК «Построение геодезической разбивочной основы для строительства» в альбоме часть I вып. 1, и СОКК «Разбивочные работы при прокладке инженерных сетей» в данном альбоме), окончания внеплощадочных и внутриплощадочных подготовительных работ (см. СОКК «Внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы» в данном альбоме).

Разработку выемок следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.01.01-85*, проекта, ППР, технологических карт и схем операционного контроля качества.

Земляные работы должны выполнять строительные организации, получившие лицензию на выполнение этих работ в Федеральных или региональных органах по лицензированию строительной деятельности.

Земляные работы должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по выполнению земляных работ.

При производстве земляных работ должно быть обеспечено соблюдение строительных норм и правил, проекта и ППР.

Возведение земляных сооружений должно производиться по утвержденному проекту производства работ (ППР).

Запрещается осуществление земляных работ без утвержденного проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их.

Разработка выемок, и вскрытие подземных коммуникаций в пределах охранных зон допускаются при наличии письменного разрешения эксплуатирующих организаций.

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций расположение последних на местности должно быть обозначено соответствующими знаками или надписями.

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

В случае обнаружения не указанных в проекте коммуникаций, подземных сооружений или обозначающих их знаков земляные работы должны быть приостановлены, на место работ вызваны представители заказчика и организаций, эксплуатирующих обнаруженные коммуникации, и приняты меры по предохранению обнаруженных подземных устройств от повреждения. При невозможности установления эксплуатирующих организаций следует вызвать представителей местной администрации.

Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка, скотомогильники, кладбища и т.п.) необходимо разрешение органов Государственно-санитарного надзора.

Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение.

Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях «подкопом» не допускается.

Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

Рытьё котлованов и траншей с вертикальными стенками без креплений в нескальных и незамерзших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается на глубину не более, м: 1,0 - в насыпных, песчаных и крупнообломочных грунтах; 1,25 - в супесях: 1,50 - в суглинках и глинах.

Наибольшую высоту вертикальных стенок выемок в мёрзлых грунтах, кроме сыпучемёрзлых, при среднесуточной температуре воздуха ниже минус 2 °С допускается увеличивать по сравнению с вышеприведенной на величину глубины промерзания грунта, но не более чем до 2 м.

Рытьё котлованов и траншей с откосами без креплений в нескальных грунтах выше уровня грунтовых вод (с учётом капиллярного поднятия) или в грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, допускается при глубине выемки и крутизне откосов согласно нижеприведенной таблице.

При напластовании различных видов грунтов крутизну откосов для всех пластов надлежит назначать по наиболее слабому виду грунта.

Крутизна откосов выемок глубиной более 5 м во всех случаях и глубиной менее 5 м при гидрогеологических условиях и видах грунтов, не предусмотренных в вышеприведенной таблице, должна устанавливаться проектом.

При высоте откосов более 5 м в однородных грунтах их крутизну допускается принимать по графикам приложения 3 СНиП 3.02.01-87, но не круче указанных в вышеприведенной таблице для глубины выемки 5 м и во всех грунтах (включая скальные) не более 80°. Крутизна откосов выемок, разрабатываемых в скальных грунтах с применением взрывных работ, должна быть установлена в проекте.

В проекте должна быть установлена необходимость временного крепления вертикальных стенок траншей и котлованов в зависимости от глубины выемки, вида и состояния грунта, гидрогеологических условий: величины и характера временных нагрузок на бровке и других местных условий.

При установке креплений верхняя часть их должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 15 см.

Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 м.

Разборку креплений следует производить в направлении снизу вверх по мере обратной засыпки выемки.

Разработка роторными и траншейными экскаваторами в связных грунтах (суглинках, глинах) траншей с вертикальными стенами без крепления допускается на глубину не более 3 м. В местах, где требуется пребывание рабочих, должны устраиваться крепления траншей или откосов.

Производство работ в котлованах и траншеях с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены «козырьки» или трещины (отслоения).

При наличии в период производства работ подземных вод в пределах выемок или вблизи их дна мокрыми следует считать не только грунты, расположенные ниже уровня грунтовых вод, но и грунты, расположенные выше этого уровня на величину капиллярного поднятия, которую следует принимать:

0,3 м - для крупных, средней крупности и мелких песков;

0,5 м - для пылеватых песков и супесей;

1,0 - для суглинков и глин.

Котлованы и траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов и креплений.

Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов и креплений.

При пересечении траншей, разрабатываемых для каналов и коллекторов, с действующими коммуникациями, не защищенными от механических повреждений, разработка грунта землеройными машинами разрешается на расстояниях не менее 0,5 м от боковой поверхности и 0,5 м над верхом коммуникаций с предварительным их обнаружением с точностью до 0,25 м.

Ширину вскрытия полос дорог и городских проездов при разработке траншей следует принимать: при бетонном покрытии или асфальтовом покрытии по бетонному основанию - на 10 см больше ширины траншеи по верху с каждой стороны с учетом креплений; при других конструкциях дорожных покрытий - на 25 см.

При дорожных покрытиях из сборных железобетонных плит ширина вскрытия должна быть кратной размеру плиты.

Наименьшая ширина дна траншеи при бесканальной прокладке труб (В) должна быть равной расстоянию между наружными боковыми гранями изоляции крайних трубопроводов тепловых сетей (в) с добавлением на каждую сторону размера (а), равного:

для трубопроводов условным диаметром Dy до 250 мм - 0,3 м;

для трубопроводов условным диаметром Dy свыше 250 мм до 500 мм - 0,4 м;

для трубопроводов условным диаметром Dy свыше 500 до 1000 мм - 0,5 м, если другие требования не обоснованы рабочими чертежами.

Наименьшая ширина дна траншей при бесканальной прокладке труб

Ширину приямков в траншее для сварки и изоляции стыков труб при бесканальной прокладке трубопроводов следует принимать равной расстоянию между наружными боковыми гранями изоляции крайних трубопроводов с добавлением 0,6 м на каждую сторону, длину приямков - 1,0 м и глубину от нижней грани изоляции трубопроводов - 0,7 м, если другие требования не обоснованы рабочими чертежами.

Наименьшая ширина дна траншеи при канальной прокладке тепловых сетей должна быть равной ширине канала с учетом опалубки (на монолитных участках), гидроизоляции, попутного дренажа и водоотливных устройств, конструкции крепления траншей с добавлением 0,2 м. При этом ширина траншеи должна быть не менее 1,0 м.

При необходимости работы людей между наружными гранями конструкций канала и стенками или откосами траншей ширина между наружными гранями конструкции канала и стенками или откосами траншеи в свету должна быть не менее:

Перед началом производства земляных работ необходимо обеспечить отвод поверхностных и подземных вод с помощью временных или постоянных устройств, не нарушая при этом сохранность существующих сооружений.

Разработку в траншеях и котлованах элювиальных грунтов, меняющих свои свойства под влиянием атмосферных воздействий, следует осуществлять, оставляя защитный слой, величина которого и допустимая продолжительность контакта вскрытого основания с атмосферой устанавливается проектом. Защитный слой удаляется непосредственно перед началом возведения сооружения.

Выемки в грунтах, кроме валунных, скальных и элювиальных, следует разрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания. Вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований должны соответствовать проекту.

Допускается разработка траншей и котлованов в два этапа: черновая - с отклонениями, приведенными в пунктах 14 нижеследующей таблицы, и окончательная (непосредственно перед возведением конструкции) - с отклонениями, приведенными в пункте 5 этой же таблицы.

Доработку недоборов до проектной отметки следует производить с сохранением природного сложения грунтов основания.

Восполнение переборов в местах укладки трубопроводов и устройства фундаментов должно быть выполнено местным грунтом с уплотнением до плотности грунта естественного сложения основания или малосжимаемым грунтом (модуль деформации не менее 20 МПа). В просадочных грунтах II типа не допускается применение дренирующего грунта.

Способ восстановления оснований, нарушенных в результате промерзания, затопления, а такие переборов глубиной более 50 см, должен быть согласован с проектной организацией.

Проектом организации строительства и проектом производства работ должно быть предусмотрено опережающее строительство дренажных насосных и устройств по выпуску воды в соответствии с рабочими чертежами.

До укладки в траншею дренажные трубы должны быть осмотрены и очищены от грунта и мусора.

Послойную фильтрующую обсыпку дренажных трубопроводов (кроме трубофильтров) гравием и песком необходимо выполнять с использованием инвентарных разделительных форм.

Прямолинейность участков дренажных трубопроводов между смежными колодцами следует проверять осмотром «на свет» с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. Отраженная в зеркале окружность трубы должна иметь правильную форму. Допустимая величина отклонения от окружности по горизонтали должна быть не более 0,25 диаметра трубы, но не более 50 мм в каждую сторону.

Отклонение от правильной формы окружности по вертикали не допускается.

При производстве земляных работ должен выполняться входной, операционный и приемочный контроль.

В состав операционного контроля, т.е. в технологический процесс выполнения земляных работ входят контрольные геодезические измерения точности геометрических параметров земляных сооружений (траншей и котлованов).

Состав контролируемых операций, объём, сроки и способы контроля, осуществляемого в процессе разработки траншей и котлованов, участие в нём геодезической службы, строительной и геотехнической лаборатории и других функциональных служб должно быть определено технологическими картами на выполнение этих работ.

Контроль точности производства земляных работ осуществляется как в плане, так и по высоте. Измерения осуществляются инструментально геодезическими методами.

При контроле сопоставляются измеренные размеры с размерами и отметками, указанными на чертежах, и величинами допусков, установленных нормативными документами.

Крутизну откосов проверяют откосниками (откосными лекалами) или же теодолитом способом наклонного луча визирования.

Контроль точности высотного положения траншей и котлованов производят с помощью геометрического, тригонометрического нивелирования или визирок.

Глубину траншеи или котлована до 3 м можно контролировать нивелиром методом геометрического нивелирования. Нивелир устанавливают на бровку и по рейке, поставленной на дно, берут отсчет а. Глубина выемки (h) вычисляется по формуле:

h = а - v,

где: v - высота инструмента.

При контроле тригонометрическим нивелированием для определения глубины котлована h измеряют вертикальный угол v и горизонтальное расстояние d с одной станции прибора.

Тогда:

h = d×tgv + v - i,

где: i - высота прибора; v - высота визирования на рейку.

На практике всегда высота визирования равна высоте прибора, поэтому формула принимает вид: h = d tgv

Уклон дна траншей и котлованов можно контролировать посредством теодолита, нивелира или с помощью визирок.

Результаты геодезической (инструментальной) проверки при операционном контроле должны быть зафиксированы в общем журнале работ.

Отсутствие нарушений природных свойств грунтов основания и соответствие этих свойств предусмотренным в проекте допускается проверять визуально (технический осмотр). В сомнительных случаях следует применять пенетрацию, зондирование, отбор проб грунта для испытаний и др.

При больших отклонениях от проектных данных должно быть выполнено, кроме того, испытание грунтов пробными нагрузками и принято решение о необходимости разработки поправок к проекту оснований и фундаментов, либо к проекту производства работ.

Проверку однородности и достаточности выполненного уплотнения грунтов в естественном залегании следует осуществлять полевыми методами (зондированием, радиоизотопными методами и пр.) и выборочным определением плотности сухого грунта по отобранным образцам из каждого уплотненного слоя грунта.

При контроле качества выполнения земляных работ по разработке траншей и котлованов следует обращать внимание на:

соблюдение необходимых недоборов грунта, недопущение переборов и нарушения структуры грунта основания;

недопущение нарушения структуры грунта при срезке недоборов и подготовке оснований;

предохранение грунтов оснований от подтапливания подземными и поверхностными водами с размягчением и размывом верхних слоев основания;

соответствие характеристик вскрытых грунтов основания предусмотренным в проекте;

достижение достаточного и однородного уплотнения песчаных подушек.

Результаты операционного контроля качества выполненных земляных работ фиксируются в общих и специальных журналах работ, журналах геотехнического контроля, исполнительных геодезических схемах, чертежах и других документах, предусмотренных технологическими картами в действующей в данной организации системой управления качеством.

При приёмке земляных работ по разработке траншей и котлованов производятся исполнительные съёмки.

Плановое и высотное положение элементов инженерных сетей следует определять от знаков разбивочной сети строительной площадки, внешней разбивочной сети здания (сооружения) или от твердых точек капитальных зданий (сооружений). Перед началом работ необходимо проверить неизменность положения пунктов сети и ориентиров.

Производство исполнительных съёмок включает в себя следующие виды работ:

выяснения наличия геодезической или разбивочной сети и восстановление знаков этой сети;

съёмку и нивелирование элементов инженерных сетей и сооружений;

составление исполнительных чертежей и планов.

При исполнительной съёмке земляных сооружений подлежат съёмке в плане: бровки котлованов, траншей, границы планировочных оформляющих плоскостей. Верхняя и нижняя бровки снимаются при глубине выемок свыше 3 м. В остальных случаях допускается снимать только нижнюю бровку.

Съёмке по высоте подлежат контуры котлованов, перепады (изменения) отметок оснований под фундаменты, трубы и т.п. По окончании обработки материалов исполнительных съёмок составляется исполнительный чертёж. Если земляные работы выполнены с отклонениями от проекта, то на исполнительном чертеже должно быть указано, кем и когда эти отклонения разрешены.

На исполнительном чертеже должно быть подтверждение заказчиком правильности составления и соответствия исполнительного чертежа натуре. Исполнительный чертёж входит в состав обязательной исполнительной документации, которая прилагается к акту освидетельствования скрытых работ по разработке траншей и котлованов.

Промежуточной сдаче заказчику с составлением актов освидетельствования скрытых работ подлежат следующие виды скрытых земляных работ, выполняемых при разработке траншей и котлованов тепловых сетей:

- разбивка земляных работ (трассы);

- качество грунтов естественных оснований;

- замена грунтов в основаниях;

- устройство естественных оснований под земляные сооружения, фундаменты, трубопроводы в котлованах и траншеях;

- устройство дренажей и его элементы (дренажные слои и их основания, колодцы, трубопроводы и их обсыпка);

- устройство грунтовых подушек и т.д.

Сдача - приёмка траншей и котлованов должна оформляться актом, к которому прилагаются:

- перечень технической документации, на основании которой были произведены работы;

- материалы испытаний грунтов, выполненных как в процессе операционного контроля, так и при приёмке основания;

- акты промежуточных проверок и приёмок скрытых работ;

- журналы производства работ;

- исполнительные чертежи, выполненные по результатам геодезических съёмок законченных строительством котлованов и траншей;

- перечень недоделок, не препятствующих эксплуатации траншей и котлованов, с указанием сроков их устранения.

Приложение 6 к СНиП 3.01.01-85*

Прокладка наружных тепловых сетей

ГОСТ 3262-75* Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия.

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент.

ГОСТ 10705-80* Трубы стальные электросварные. Технические условия.

ГОСТ 10706-76* Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические условия.

ГОСТ 8731-74* Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия.

ГОСТ 8732-78* Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.

ГОСТ 8733-74* Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия.

ГОСТ 8734-75* Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент.

ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия.

ГОСТ 550-75* Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия.

ТУ 14-3-954-80 Трубы стальные электросварные спирально-шовные Æ 530 - 1420 для трубопроводов тепловых сетей.

ГОСТ 8944-75* Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Технические требования.

ГОСТ 8965-75 Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р 1,6 МПа. Технические условия.

ГОСТ 17380-83* Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру £ 10 МПа (£ 100 кгс/см²). Технические условия.

ГОСТ 30732-2001 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Технические условия.

ТУ 4936-001-33680607-98 Трубы стальные прямые с наружной теплоизоляцией для бесканальной прокладки тепловых сетей (ЗАО «МосФлоулайн», г. Москва).

ТУ 4936-002-33680607-98 Изделия фасонные (отводы, переходы, тройники, опоры неподвижные и др.) из стальных труб с наружной теплоизоляцией для бесканальной прокладки тепловых сетей (ЗАО «МосФлоулайн»).

ТУ 4936-003-33680607-98 Трубы стальные прямые с наружной теплоизоляцией для надземной, канальной и тоннельной прокладки тепловых сетей (ЗАО «МосФлоулайн»).

ТУ 4936-004-33680607-98 Изделия фасонные (отводы, переходы, тройники, опоры неподвижные и др.) из стальных труб с наружной теплоизоляцией для надземной, канальной и тоннельной прокладки тепловых сетей (ЗАО «МосФлоулайн»).

ТУ 4936-005-33680607-98 Полуцилиндры из заливочного пенополиуретана для изоляции стыков стальных труб с наружной теплоизоляцией (ЗАО «МосФлоулайн»).

ТУ 5769-007-41989945-98 Стальные трубы с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана диаметрами 57 - 530 мм и гидрозащитным покрытием (ЗАО НПО «Стройполимер»).

ТУ 5769-008-41989945-98 Изделия фасонные из стальных труб в тепло- и гидроизоляции для подземных и наземных теплопроводов (ЗАО НПО «Стройполимер»).

ТУ 5769-009-41989945-98 Полуцилиндры из пенополиуретана для теплоизоляции стальных труб (ЗАО НПО «Стройполимер», г. Москва).

ТУ 5768-001-05030483-97 Трубы стальные с теплозащитным слоем из пенополиуретана и гидрозащитным покрытием (Мостеплосетьэнергоремонт, филиал АО «Мосэнерго», г. Москва).

ТУ 5768-003-05030483-97 Изделия фасонные с теплоизоляционным покрытием из пенополиуретана и гидроизоляционным покрытием (Мостеплосетьэнергоремонт, г. Москва).

ТУ 5768-016-17685313-2000 Трубы стальные с теплоизоляцией из пенополиуретана с гидрозащитным покрытием (ООО Фирма «БООС-М», г. Москва).

ТУ 1310-001-21211787-96 Трубы, теплоизолированные пенополиуретаном с гидроизоляционным покрытием из полиэтилена (ЗАО «Трасса», г. Новокуйбышевск, Самарской обл).

ТУ 5768-001-11146497-97 Трубы стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитным покрытием (ЗАО «Группа ИКА», г. Санкт-Петербург).

ТУ 5768-002-11146497-97 Изделия фасонные стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитным покрытием (ЗАО «Группа ИКА», г. Санкт-Петербург).

ТУ 5768-004-41595620-98 Трубы стальные с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана с гидрозащитным покрытием (Ассоциация «КАРТЕК», г. Москва).

ТУ 5768-003-41852784-97 Изделия фасонные с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана и гидрозащитным покрытием ППУ (ООО «Полимерстрой», г. Оренбург).

ТУ 2248-005-24042765-95 Трубы с теплоизоляционным покрытием из жесткого пенополиуретана (НПП «Уретанмаш», г. Пермь).

ТУ 1300-001-48776980-98 Трубы стальные с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана и гидрозащитным покрытием (АОЗТ «Тайфун Мет», г. Серпухов, Моск. обл.).

ТУ 5767-024-1297775-94 Трубы и отводы трубопроводов с тепловой изоляцией из пенополиуретана для подземной прокладки.

ТУ 5767-001-23085909-94 Трубы стальные с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана и гидрозащитным покрытием.

ТУ 1381-001-12402028-97 Изолированные трубы для центрального отопления, горячего водоснабжения и пароснабжения (ТОО «Базис», г. Тамбов).

ТУ 5767-011-04001232-95 Трубы стальные для тепловых сетей, изолированные битумоперлитом (КТБ «Мосоргстройматериалы», г. Москва, АООТ Люберецкий КСМиК).

ТУ 5767-001-04002154-92 Трубы с изоляцией из перлитобитума и полуцилиндры перлитобитумные (АООТ «Теплоизолит», г. Хотьково, Московской, обл.).

ТУ 5767-023-1297775-94 Трубы теплогидроизолированные и скорлупы с битумоперлитовой основой для теплосети бесканальной прокладки.

ТУ 480-2-1-84 Трубы и изделия для тепловых сетей с изоляцией из битумоперлита. ТУ 66.16-148-87 Трубы и изделия для тепловых сетей, изолированных битумоперлитом.

ТУ 66-15-71-89 Трубы и изделия для тепловых сетей с изоляцией из битумоперлита.

ТУ 66-16-186-90 Трубы и изделия для тепловых сетей, изолированных битумоперлитом.

ТУ 36-21-15-14-3-89 Трубы с кремнеорганическим покрытием для теплосетей.

ТУ 1390-001-01297858-96 Трубы стальные с двусторонним силикатноэмалевым покрытием.

ТУ 5221-008-04005951-97 Трубы стальные с индустриальной теплоизоляцией из минераловатных цилиндров.

ТУ 102-574-91 Трубы прямые, части соединительные стальные теплоизолированные и теплоизоляционные изделия из фенольного пенопласта с неметаллическим наружным защитным покрытием для трубопроводов наземной прокладки.

ТУ 400-24-588-94 Детали трубопроводов тепловых сетей сварные фасонные.

ТУ 1468-004-39535214-96 Трубы центробежные из чугуна с шаровидным графитом под сварку для теплотрасс.

Государственные стандарты и технические условия на трубы, фасонные изделия, арматуру и другие материалы, предусмотренные проектом.

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства.

СНиП 2.04.07-86* Тепловые сети.

СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети.

СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве.

СНиП 2.07.01-89 Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений.

СНиП 3.02.03-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты.

ПБ 03-75-94 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (Госгортехнадзор России, 1999).

ВСН 29-95 Ведомственные строительные нормы по проектированию и бесканальной прокладке в г. Москве городских двухтрубных тепловых сетей из труб с индустриальной теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке.

ВСН 11-94 Ведомственные строительные нормы по проектированию и бесканальной прокладке внутриквартальных тепловых сетей из труб с индустриальной теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке.

Серия 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей (07.90).

Руководство по применению труб с индустриальной изоляцией из ППУ производства ЗАО «МосФлоулайн» (М., 2001 г.).

Руководство ЗАО НПО «Стройполимер» по проектированию и строительству стальных трубопроводов с заводской теплогидроизоляцией (М., 2000 г.).

Технические требования к трубам

Для трубопроводов тепловых сетей должны предусматриваться стальные электросварные трубы. Бесшовные стальные трубы могут применяться для трубопроводов с параметрами теплоносителя, для которых применение сварных труб не допускается Правилами Госгортехнадзора России.

Для трубопроводов тепловых сетей при рабочем давлении пара 0,07 МПа и ниже и температуре воды 115 °С и ниже при давлении до 1,6 МПа включ. могут применяться неметаллические трубы, если качество этих труб удовлетворяет санитарным требованиям и соответствует параметрам теплоносителя в тепловых сетях.

Для сетей горячего водоснабжения в закрытых системах теплоснабжения и от котельных должны применяться оцинкованные водогазопроводные или эмалированные трубы. Для сетей горячего водоснабжения в открытых системах теплоснабжения могут применяться неоцинкованные трубы.

Для трубопроводов тепловых сетей, кроме тепловых пунктов и сетей горячего водоснабжения, не должны применять арматуру:

из серого чугуна - в районах с расчетной температурой наружного воздуха для проектирования отопления ниже минус 10 °С;

из ковкого чугуна - в районах с расчетной температурой наружного воздуха для проектирования отопления ниже минус 30 °С.

На выводах тепловых сетей от источников теплоты и на вводах в тепловые пункты (кроме индивидуальных тепловых пунктов, связанных с центральными тепловыми пунктами без подкачивающих насосов) должна предусматриваться стальная запорная арматура. На трубопроводах тепловых сетей допускается применение арматуры из латуни и бронзы. При установке чугунной арматуры в тепловых сетях должна предусматриваться защита её от изгибающих усилий.

Для тепловых сетей, как правило, должна предусматриваться арматура с концами под приварку или фланцевая.

Муфтовую арматуру допускается применять условным проходом Dy £ 100 мм при давлении теплоносителя 1,6 МПа и ниже и температуре 115 °С и ниже в случаях применения водогазопроводных труб.

Для гибких компенсаторов, углов поворотов и других гнутых элементов трубопроводов должны применяться крутоизогнутые отводы заводского изготовления с радиусом гиба не менее одного диаметра трубы (по условному проходу).

Допускается применять нормальноизогнутые отводы с радиусом гиба не менее 3,5 номинального наружного диаметра трубы.

Для трубопроводов водяных тепловых сетей с рабочим давлением теплоносителя до 2,5 МПа включ. и температурой до 200 °С включ., а также для паровых тепловых сетей с рабочим давлением до 2,2 МПа включ. и температурой до 350 °С включ. допускается применять сварные секторные отводы.

Штампосварные тройники и отводы допускается применять для теплоносителей всех параметров.

Штампосварные и сварные секторные отводы допускается применять при условии проведения 100 %-ного контроля сварных соединений отводов ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием.

Сварные секторные отводы допускается применять при условии их изготовления с внутренним подваром сварных швов.

Применять детали трубопроводов, в том числе отводы из электросварных труб, со спиральным швом не допускается.

Для тепловых сетей должны применяться, как правило, детали и элементы трубопроводов (компенсаторы, грязевики, изолированные трубы, а также узлы трубопроводов и другие изделия) заводского изготовления. Они должны быть изготовлены централизованно (в заводских условиях, цехах, мастерских) в соответствии со стандартами, техническими условиями и проектной документацией.

ГОСТ 3262-75* Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия.

Поступившие на строительную площадку трубы:

- должны иметь по требованию потребителя на концах, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, фаски под углом 35 - 40° к торцу трубы; при этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм

- не должны иметь на поверхности трещин, плен, вздутий и закатов;

- не должны иметь на торцах расслоений;

- могут иметь отдельные вмятины, рябизну, риски, следы зачистки и др. дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру;

- могут иметь грат на внутренней поверхности шва труб, который по требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм;

- должны иметь обрезанные под прямым углом и зачищенные от заусенцев концы; допускаемая величина скоса торца не более 2°, остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм;

- должны иметь по требованию потребителя проконтролированными неразрушающими методами сварные швы каждой трубы.

Трубы выпускаются условным проходом от 6 до 150 мм.

По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

- мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину +10 мм;

- немерной длины; по согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб с длиной от 1,5 до 4 м.

Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в нижеследующей таблице.

Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать 2 мм - для труб с условным проходом до 20 мм включительно; 1,5 мм - для труб с условным проходом свыше 20 мм.

Трубы должны быть связаны в пакеты. Масса пакета должна быть не более 10 т. По заказу потребителя масса пакета должна быть не более 5 т.

Каждый пакет должен иметь бирку с указанием следующих данных: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение трубы, марка стали, номер пакета, масса пакета.

ГОСТ 10705-80* Трубы стальные электросварные.

Технические условия.

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент.

Данные стандарты распространяются на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 8 до 530 мм с толщиной стенки до 10 мм включительно из углеродистой стали, применяемые для трубопроводов и конструкций разного назначения.

В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А - с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89*, категории 1 по ГОСТ 14637-89*);

Б - с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 14637-89*, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-88* и стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93;

В - с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89* и категорий 2 - 5 по ГОСТ 14637-89*), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-88* и для труб диаметром 50 мм стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93;

Д - с нормированием испытательного гидравлического давления.

Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объёму трубы или по сварному соединению) и без термической обработки. Вид термической обработки по всему объёму трубы выбирает изготовитель.

По длине трубы изготовляют:

немерной длины:

при диаметре до 30 мм - не менее 2 м;

при диаметре св. 30 до 70 мм - не менее 3 м;

при диаметре св. 70 до 152 мм - не менее 4 м;

при диаметре св. 152 мм - не менее 5 м;

(по требованию потребителя трубы группы А и В по ГОСТ 10705-80* диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм - длиной не менее 4 м);

мерной длины:

при диаметре до 70 мм - от 5 до 9 м;

при диаметре св. 70 до 219 мм - от 6 до 9 м;

при диаметре св. 219 до 420 мм - от 10 до 12 м;

(трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины; по согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м);

кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:

I - с обрезкой концов и снятием заусенцев;

II - без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в нижеследующей таблице.

Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:

+5 мм - для труб I класса точности;

+100 мм - для труб II класса точности.

По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон.

Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в нижеследующей таблице.

По требованию потребителя трубы изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных выше.

Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:

±10 % - при диаметре труб до 152 мм;

ГОСТ 19903-74* - при диаметре труб свыше 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.

Овальность и разностенность труб должна быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.

Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, что они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10 % от номинальной толщины стенки.

Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.

Непровары швов должны быть заварены, место сварки зачищено.

На трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.

Наружный грат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более - 1,5 мм. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют разрезанными в линии стана.

По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 25 - 30° к торцу  и оставлено торцовое кольцо шириной 1,8 ± 0,8 мм. По согласованию изготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.

Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление:

при диаметре до 102 мм - не менее 6,0 МПа (60 кгс/см²);

при диаметре 102 мм и более - не менее 3 МПа (30 кгс/см²);

при диаметре 402 - 530 мм и толщине стенки 4,0 - 5,5 мм - не менее 2 МПа (20 кгс/см²).

Пример условного обозначения трубы с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, II класса точности по длине, из стали марки Ст3, изготовленной по группе В ГОСТ 10705-80:

ГОСТ 8732-78* Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.

ГОСТ 8731-74* Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования.

Трубы выпускаются: наружным диаметром от 20 до 550 мм, толщиной стенок от 2,5 до 75 мм; длиной: немерной длины - в пределах от 4 до 12,5 м, мерной длины - в пределах немерной; длины, кратной мерной - в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм; приблизительной длины - в пределах немерной длины.

Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать: +10 мм - при длине до 6 м;

+15 мм - при длине свыше 6 м или с наружным диаметром более 152 мм;

±500 мм - для приблизительной длины.

Предельные отклонения по наружному диаметру не должны превышать величин, указанных в нижеследующей таблице.

Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.

Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать: 1,5 мм - для труб с толщиной стенки до 20 мм; 2,0 - для труб с толщиной стенки свыше 20 до 30 мм; 4,0 - для труб с толщиной стенки свыше 30 мм.

Предельные отклонения по толщине стенки труб не должны превышать значений, приведенных в нижеследующей таблице.

Поступившие на строительную площадку трубы:

- не должны иметь трещин, плен, рванин и закатов;

- могут иметь о цельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений;

- должны иметь зачищенные от заусенцев концы труб (допускается образование фаски при их удалении); должны иметь обрезанные под прямым углом концы труб (при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы);

- должны иметь снятые фаски под углом 35 - 40° к торцу трубы и оставленное при этом торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм (если это оговорено договором поставки для труб с толщиной стенки от 5 до 20 мм).

Трубы выпускаются в зависимости от показателей качества (с нормированием механических свойств, химического состава и марок стали или без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления) пяти групп А, Б, В, Г и Д.

ГОСТ 8733-74* Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования

Трубы в зависимости от показателей качества (с нормированием механических свойств, химического состава и марок стали или без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления) выпускаются пяти групп Б, В, Г, Д и Е.

Размеры труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в ГОСТ 8734-75*.

Поступившие на строительную площадку трубы:

- не должны иметь трещин, плен, рванин, раковин и закатов;

- могут иметь отдельные незначительные забоины, окалину (следы отслоившейся окалины), не препятствующие осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения;

- не должны иметь на поверхности окалины (если это оговорено договором поставки);

- должны иметь обрезанные под прямым углом и зачищенные от заусенцев концы труб (допускается образование фаски при удалении заусенцев);

- должны иметь снятые фаски под углом 35 - 40° к торцу трубы и торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм (если это оговорено договором поставки для труб с толщиной стенки 5 мм и более).

ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

Данный стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы диаметром 159 ¸ 820 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.

Трубы изготовляют трех типов:

1 - прямошовные диаметром 159 ¸ 426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;

2 - спиральношовные диаметром 159 ¸ 820 мм, изготовленные электродуговой сваркой;

3 - прямошовные диаметром 530 ¸ 820 мм, изготовленные электродуговой сваркой.

В зависимости от механических свойств трубы изготовляют классов прочности К 34; К 38; К 42; К 50; К 52; К 55; К 60.

Трубы изготовляют длиной от 10,6 до 11,6 м.

Трубы диаметром 159 и 168 мм выпускают с толщиной стенок от 3 до 6 мм; трубы диаметром 219 мм - от 3 до 8 мм; трубы диаметром 245 и 273 мм - от 4 до 8 мм; трубы диаметром 325 мм - от 4 до 9 мм; трубы диаметром 377 мм - от 4,5 до 9 мм; трубы диаметром 426 мм - от 5 до 10 мм; трубы диаметром 530 ¸ 820 мм - от 5 до 12 мм.

Предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб должны соответствовать приведенным в нижеследующей таблице.

По требованию потребителя предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб типа 2 диаметром 159 ¸ 377 мм должны соответствовать нижеприведенным.

Предельные отклонения по толщине стенки труб должны соответствовать допускам на толщину металла, предусмотренным ГОСТ 19903-74* для максимальной ширины листовой и рулонной стали.

Овальность торцов труб типа 1 и 2 не должна выводить их размеры за предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб, приведенные выше.

Кривизна труб типа 1, исключая участок поперечного шва, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, по требованию потребителя - 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб всех типов не должна превышать 0,2 % от длины трубы (по требованию потребителя - 0,15 % от длины трубы).

Высота усиления всех наружных швов труб типов 2 и 3 должна быть 0,5 ¸ 2,5 мм для труб с толщиной стенки менее 10 мм.

Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления до уровня основного металла.

ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приёмка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

Каждая партия стальных труб должна сопровождаться документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя, наименование предприятия-потребителя, номер заказа, дату выписки документа о качестве, обозначение стандарта или нормативно-технической документации, размер труб, марку стали, номер плавки (при поплавочной поставке) или партии, химический состав труб по требованию потребителя), массу партии, общую длину труб и по требованию количество труб в штуках, результаты всех видов испытаний, отметки об отправке труб разных размеров, если это оговорено в нормативно-технической документации, штамп технического контроля.

Маркировку наносят на каждую трубу диаметром свыше 159 мм с толщиной стенки 3,5 мм и более. По требованию потребителя допускается маркирование каждой трубы диаметром от 114 мм. В зависимости от диаметра и толщины стенки труб маркировку наносят клеймением, электрическим карандашом или резиновым штампом (несмываемой краской), электрографом или несмываемой краской.

Маркировку труб производят на расстоянии не более 500 мм и не менее 20 мм от торца и обводят или подчеркивают яркой краской.

Маркировку труб диаметром до 159 мм включительно, труб, имеющих светлую поверхность, а также холоднодеформированных труб в пакетах, наносят на ярлык. Маркировку холоднодеформированных труб диаметром до 450 мм включительно, увязанных в пакеты, допускается наносить на ярлык и на три трубы каждого диаметра.

Маркировка должна содержать размер трубы, марку стали, товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя. При машинной маркировке допускается обозначать марку стали четырехзначным числовым кодом в соответствии с Общесоюзным классификатором продукции.

Маркировка на бесшовные трубы диаметром 351 ¸ 550 мм наносится клеймением и должна содержать: обозначение стандарта или нормативно-технической документации, номер трубы, номер партии или плавки, толщину стенки, клеймо отдела технического контроля.

Трубы диаметром до 159 мм должны быть прочно увязаны в пакеты или плотно уложены в деревянные ящики или решетки, изготовляемые по ГОСТ 2991-85*, ГОСТ 24634-81*, ГОСТ 5959-80* или контейнеры по ГОСТ 20435-75*, или другой нормативно-технической документации, и надежно закреплены внутри тары от свободного перемещения при транспортировании.

По требованию потребителя транспортируют трубы диаметром до 159 мм без упаковки. В транспортные пакеты по нормативно-технической документации увязывают трубы диаметром свыше 159 до 250 мм включительно.

При хранении и складировании трубы должны быть рассортированы партиями по размерам и маркам стали, чтобы предотвратить возможность их перепутывания. Трубы должны храниться на стеллажах или площадках открытого хранения, при этом они должны иметь консервационное покрытие.

ТУ 66-15-71-89 Трубы и изделия для тепловых сетей с изоляцией из битумоперлита.

Трубы должны иметь свободные от изоляции и очищенные от битумоперлита и битумоперлитовой массы концы труб длиной (200⁺⁵) мм, подготовленные под сварку.

Торцы битумоперлитовой изоляции должны быть ровными, перпендикулярными к оси трубы и защищенными от механических повреждений и увлажнения соответствующими гидроизоляционными материалами.

Изделия из битумоперлита (круговые полукольца цилиндров и секторы круговых колец цилиндров, применяемые для изоляции труб в местах сварки трубопроводов) должны иметь длину (400^-5) мм.

В изделиях не допускаются:

- отбитость и притупленность углов, сколы ребер длиной и глубиной более 10 мм;

- поверхностные трещины видимые на глаз;

- искривления поверхности и ребер более 10 мм.

В конструкцию труб и изделий входят:

- антикоррозионное покрытие труб (битумная грунтовка (праймер) или металлизационное алюминиевое покрытие);

- основной теплоизоляционный слой - битумоперлит или улучшенный битумоперлит с применением полимерных или других эффективных добавок;

- формообразующий слой битумоперлитовой изоляции - бумага мешочная или оберточная;

- гидроизоляционное покрытие теплоизоляционного слоя - экструдированная полимерная оболочка; вспененная полиэтиленовая оболочка; полимерная липкая лента или эффективные рулонные материалы (плёнка ПДБ) с проклейкой горячим битумом; гидроизол или изол.

Для изготовления труб с изоляцией применяют стальные трубы по ГОСТ 8732-78*, ГОСТ 10704-91 и ГОСТ 10705-80*.

Трубы с изоляцией поставляются с комплектующими изделиями из битумоперлита.

Трубы с изоляцией должны иметь маркировку и штамп ОТК. Маркировка должна включать наименование завода-изготовителя, номер партии, дату изоляции, условное обозначение.

Маркировка выполняется на типографском бланке и приклеивается водостойким клеем внутрь трубы.

Маркировка изделий выполняется пресс-формой или трафаретом, масляной краской с указанием условного обозначения изделия, наружного диаметра трубы, для изоляции которой предназначается изделие, и его толщины.

Складирование и хранение изолированных труб должно производиться на выровненных площадках в штабели высотой не более 2 м с применением прокладок, обеспечивающих сохранность изоляционной конструкции. Допускаются незначительные вмятины от прокладок на теплоизоляции.

Изделия должны храниться в вертикальном положении под навесом, уложенными в штабели высотой не более 120 см.

Трубы с изоляцией необходимо защищать от механических повреждений.

ГОСТ 30732-2001 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Технические условия

Данный стандарт распространяется на стальные трубы и фасонные изделия с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке, предназначенные для подземной бесканальной прокладки тепловых сетей с расчетными параметрами теплоносителя: рабочим давлением до 1,6 МПа и температурой до 130 °С (допускается кратковременное повышение температуры до 150 °С).

Теплогидроизолированные трубы состоят из стальной трубы, индустриальной теплоизоляции, центрирующих опор и полиэтиленовой защитной оболочки.

Трубы и фасонные изделия могут быть двух шпон по толщине изоляции: тип 1 - стандартный, тип 2 - усиленный.

Размеры изолированных труб должны соответствовать значениям, указанным в нижеприведенной таблице, конструкция должна соответствовать нижеприведенному рисунку.

В миллиметрах

1 - центрирующая опора; 2 - изоляция из пенополиуретана; 3 - труба-оболочка из полиэтилена; 4 - стальная труба; 5 - проводники-индикаторы системы ОДК.

Стандарт устанавливает следующие типы изолированных фасонных изделий: отводы с углом 30, 45, 60 и 90° (допускается изготовление отводов с другими углами); переходы; тройники; тройниковые ответвления; тройники параллельные; тройники с шаровым краном воздушника; Z-образные элементы; неподвижные опоры; металлические заглушки изоляции; элементы трубопровода с кабелем вывода; концевые элементы с кабелем вывода.

Конструкция и размеры изолированных фасонных изделий, в том числе неподвижной опоры, указаны в приложении В стандарта.

Приведенные в стандарте размеры фасонных изделий (кроме диаметров стальной трубы и полиэтиленовой трубы-оболочки) являются рекомендуемыми и определяются проектным решением.

Условное обозначение изолированной трубы или фасонного изделия состоит из наименования изделия - «труба», «отвод» и т.д., сокращенного наименования материала трубы - Ст, наружного диаметра и толщины стенки трубы в миллиметрах, типа изоляции (1 или 2), сокращенного наименования материала изоляционной конструкции: пенополиуретан - ППУ, полиэтиленовая оболочка - ПЭ и номера данного стандарта.

Пример условного обозначения стальной трубы наружным диаметром 57 мм, толщиной стенки 3 мм с изоляцией типа 1 из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке:

Труба Cm 57´3-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2001

Для изготовления изолированных труб должны использоваться стальные трубы наружным диаметром от 57 до 1020 мм, длиной до 12 м, соответствующие требованиям ГОСТ 550, ГОСТ 8731, ГОСТ 8733, ГОСТ 10705, ГОСТ 20295, СНиП 2.04.07 и ПБ 03-75.

На поверхности стальных труб и деталей не должно быть трещин, рванин, закатов. Допускаются некоторые следы от ударов, мелкие вмятины, риски, тонкий слой окалины и следы от зачистки дефектов, если они не вызывают уменьшения толщины стенки, выводя ее за пределы минусовых допусков, регламентируемых соответствующими стандартами.

Для изготовления полиэтиленовых труб-оболочек должны применяться термосветостабилизированный полиэтилен низкого давления высокой плотности черного цвета, выпускаемый по ГОСТ 16338.

Трубы-оболочки должны иметь гладкую наружную поверхность. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной и торцевой поверхности не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Цвет труб - черный.

Для теплоизоляционного слоя должны использоваться озонобезопасные системы жестких пенополиуретанов.

Тепловая изоляция должна быть нанесена на всю длину стальных труб и фасонных изделий за исключением концевых участков, равных 150^-20 мм при диаметре труб до 219 мм и 210^-20 мм при диаметре труб 273 мм и более.

Торцы тепловой изоляции труб и фасонных изделий должны иметь гидроизоляционное покрытие.

Срок службы тепловой изоляции труб и фасонных изделий должен составлять не менее 25 лет.

На поверхности полиэтиленовой оболочки изолированной трубы или фасонного изделия на расстоянии не менее 200 мм от торца изоляции с помощью трафарета или штампа должна быть нанесена светлой несмываемой краской маркировка. Допускается маркировка на бирке (этикетке), прикрепляемой к стальной трубе изделия или полиэтиленовой оболочке.

Маркировка должна содержать: условное обозначение изделия; наименование предприятия-изготовителя; номер партии (контракта); дату изготовления.

Каждая партия труб и фасонных изделий должна сопровождаться документом о качестве, который должен содержать:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- условное обозначение изделия;

- номер партии; размер партии;

- результаты испытаний;

- отметку отдела технического контроля;

- дату изготовления.

Перевозка изолированных труб и фасонных изделий должна производиться в соответствии с правилами перевозки грузов, обеспечивающими сохранность изоляции и исключающими возникновение продольного прогиба.

Перевозка труб и фасонных изделий, погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться в интервале температур, указанных для проведения строительно-монтажных работ, но не ниже минус 18 °С.

Для погрузки и разгрузки труб и фасонных изделий следует применять специальные траверсы и мягкие полотенца шириной 50 - 200 мм.

Не допускается использовать цепи, канаты и другие грузозахватные устройства, вызывающие повреждение изоляции. Для труб диаметром более 108 мм возможно использование торцевых захватов со специальными траверсами.

Строго запрещается сбрасывание, скатывание, соударение труб, волочение их по земле.

Укладку труб в транспортные средства необходимо производить ровными рядами, не допуская перехлестов. В качестве амортизатора между трубами с целью исключения повреждения покрытия следует использовать поролон, резину и т.п. Для обеспечения свободного пропуска обвязок между трубами и дном кузова автомашины укладывают прокладки.

Не допускается раскатывание нижнего ряда труб при транспортировании.

Трубы и фасонные изделия должны храниться на ровных горизонтальных площадках, очищенных от камней и других посторонних предметов, которые могут привести к повреждению полиэтиленовой оболочки.

Складирование труб производят штабелями высотой не более 2 м. Для предотвращения раскатывания труб в штабелях должны быть установлены боковые опоры. В штабеле должны быть уложены трубы одного типоразмера.

Фасонные изделия хранят в специально отведенных для них местах, рассортированными по виду и диаметрам.

Трубы и фасонные изделия при хранении более 2 недель на открытом воздухе должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (в тени, под навесом или прикрыты рулонными материалами).

Торцы труб должны быть защищены заглушками.

На строительных площадках трубы следует укладывать на песчаные подушки шириной до 1,2 м и высотой не менее 300 мм, отсыпанные перпендикулярно длине труб, под концы и середину трубы.

При соблюдении правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации изготовитель должен гарантировать:

- 2 года хранения труб и изделий со дня их изготовления;

- 5 лет безотказной эксплуатации труб и изделий.

ТУ 5769-007-41989945-98 Стальные трубы с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана диаметрами 57 ¸ 530 мм и гидрозащитным покрытием

Технические условия распространяются на тепловую изоляцию из пенополиуретана в гидрозащитной оболочке (с системой контроля влажности), наносимую индустриальным методом на стальные трубы диаметрами 57 ¸ 530 мм, предназначенные для строительства тепловых сетей при постоянном воздействии теплоносителя с температурой до 130 °С и кратковременной пиковой температурой до 150 °С.

Теплогидроизолированные трубы предназначены для подземной (канальной и бесканальной), наземной и надземной прокладки.

Теплогидроизолированные трубы выпускаются двух видов - А и Б:

вид А - для подземной прокладки с использованием в качестве гидрозащитного покрытия полиэтиленовой трубы (допускается изготавливать гидрозащитное покрытие из отрезков полиэтиленовых труб, соединяемых встык);

вид Б - для наземной, надземной и подземной канальной прокладки с использованием в качестве гидрозащитного покрытия оцинкованной стали с толщиной цинкового покрытия не менее 70 мкм.

Основные размеры труб приведены в нижеследующей таблице.

Теплогидроизолированные трубы состоят из:

- стальной трубы, отвечающей требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, длиной от 9 до 12 м (по согласованию с заказчиком допускается поставка труб меньшей длины; допускается нанесение пенополиуретановой теплоизоляции и гидроизоляции на стальные трубы, поставляемые заказчиком, несущим в этом случае ответственность за качество стальных труб);

- индустриальной теплоизоляции из пенополиуретана, нанесенной на поверхность стальной трубы в заводских условиях, отвечающей требованиям данных технических условий;

- центрирующих опор из полипропилена или полиэтилена низкого давления;

- полиэтиленовой защитной оболочки или оболочки из оцинкованной тонколистовой стали.

Теплогидроизолированная труба

1. Стальная труба 2. Пенополиуретановая изоляция 3. Гидрозащитная оболочка 4. Сигнальные провода D_н - наружный диаметр стальной трубы D_гз - наружный диаметр гидрозащитного покрытия h_ппу - толщина пенополиуретановой изоляции h_гз - толщина гидрозащитной оболочки L - длина стальной трубы l - длина неизолированных концов стальной трубы

Концевые участки стальных труб на длине 150 - 250 мм должны быть свободны от тепло-гидроизоляции для возможности выполнения сварочных работ.

Предельные отклонения диаметра труб с теплогидроизоляционным покрытием не должны превышать:

+5 мм - для труб с диаметром до 205 мм;

+10 мм - для труб с диаметром свыше 205 мм.

Предельные отклонения длины неизолированных концов труб… +10 мм.

Предельные отклонения расстояния между центральными линиями основной трубы и гидроизолированной трубы в любой точке не должны превышать:

3,0 мм - для наружного диаметра гидроизоляции 75 - 160 мм;

4,5 мм - для наружного диаметра гидроизоляции 180 - 400 мм;

6,0 мм - для наружного диаметра гидроизоляции 450 - 630 мм.

На поверхности труб не допускаются повреждения, нарушение целостности гидроизоляционного покрытия.

Пример условного обозначения продукции при заказе:

Труба ст. ППУ-0 57´3,5´140 по ТУ 5769-007-41989945-98

Труба ст. ППУ-П 57´3,5´140 по ТУ 5769-007-41989945-98

где: ППУ - пенополиуретан;

П - гидрозащита из полиэтилена;

0 - гидрозащита из оцинкованной стали;

57 - диаметр стальной трубы, мм;

3,5 - толщина стенки стальной трубы, мм;

140 - наружный диаметр гидрозащитного покрытия.

На поверхности теплогидрозащитного покрытия трубы с помощью наклейки или штампа должна быть нанесена следующая маркировка:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- наименование продукции;

- наружный диаметр стальной трубы и толщина ее стенки;

- обозначение технических условий;

- номер партии;

- дата изготовления;

- оттиск знака соответствия.

Маркировка также может быть нанесена на бирку, прикрепленную к стальной трубе или теплогидрозащитному покрытию.

Каждая партия принимаемых труб должна сопровождаться документом о качестве, в котором должны быть указаны:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- наименование продукции и номер технических условий;

- номер партии и дата изготовления;

- результаты испытаний или подтверждение соответствия качества продукции требованиям данных технических условий;

- оттиск знака соответствия;

- срок изготовления (месяц, год);

- гарантийный срок хранения.

Трубы с теплогидрозащитным покрытием должны транспортироваться на специально оборудованных машинах, обеспечивающих сохранность изоляции и исключающих возникновение продольного прогиба, всеми видами транспорта в соответствии правилами, действующими на этом транспорте.

Перемещение, разгрузка труб должны производиться механизированным способом с применением специальных приспособлений (траверс, полотенец), исключающих повреждение тепловой изоляции.

Хранение труб с теплогидрозащитным покрытием должно производиться строго по диаметрам, путем укладки их в штабели. Высота штабеля должна быть не более 3 м, а количество рядов труб не более 6. Нижний ряд труб с теплозащитным покрытием неизолированными концами должен укладываться на подкладки сечением 200´200 мм, остальные ряды - на прокладки, высота которых должна быть на 50 мм больше, чем толщина изоляции трубы. Против раскатывания должны быть установлены боковые упоры.

Изолированные трубы в полиэтиленовой оболочке должны быть укрыты от солнечных лучей.

Трубы должны комплектоваться теплоизолированными фасонными частями и элементами по ТУ 5769-008-41989945-98 (отводы на 30, 45, 60 и 90°, тройники равнопроходные и неравнопроходные, переходы, неподвижные опоры в виде стального фланца с приваренными к нему с обеих сторон стальными патрубками), элементами для изоляции стыковых соединений трубопровода, а также приборами оперативно дистанционного контроля.

Изготовитель должен гарантировать соответствие теплогидроизолированного покрытия требованиям данных технических условий в течение 6 месяцев со дня отгрузки изделий с предприятия-изготовителя при соблюдении потребителем правил хранения, транспортировки и условий монтажа, но не более 1 года со дня выпуска.

Изготовитель должен гарантировать безаварийную работу смонтированного, впрессованного и засыпанного теплопровода в течение двух лет при наличии сертификатов качества на стальные трубы и актов проверки сварных швов.

Детали, элементы трубопроводов (компенсаторы, грязевики, изолированные трубы, а также узлы трубопроводов и другие изделия) должны быть изготовлены централизованно (в заводских условиях, цехах, мастерских) в соответствии со стандартами, техническими условиями и проектной документацией.

Для тепловой изоляции трубопроводов тепловой сети, включая арматуру, фланцевые соединения и компенсаторы, следует применять полносборные или комплектные конструкции заводского изготовления, а также трубы с тепловой изоляцией полной заводской готовности.

Тепловую изоляцию трубопроводов при бесканальной прокладке следует выполнять в заводских условиях.

Теплоизоляционные материалы и изделия должны отвечать требованиям проекта, СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», стандартов, технических условий и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Трубопроводная арматура должна поставляться в соответствии с требованиями нормативной документации испытанной и не требовать разборки для расконсервации.

Арматура должна поставляться с эксплуатационной документацией, в том числе с паспортом, техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.

Арматура должна иметь четкую маркировку на корпусе, в которой указывается:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условный проход;

- условное или рабочее давление и температура среды;

- направление потока среды;

- марка стали.

Арматура с условным проходом 50 мм и более должна поставляться с паспортом установленной формы, где указываются применяемые материалы, режимы термической обработки и результаты неразрушающего контроля, если проведение этих операций было предусмотрено техническими условиями. Данные должны относиться к основным деталям арматуры: корпусу, крышке, шпинделю, затвору и крепежу.

На маховиках арматуры должно быть обозначено направление вращения при открытии и закрытии арматуры.

Арматуру, не имеющую паспортов и маркировки, можно использовать для трубопроводов только после ее ревизии и испытания.

На строительной площадке и в заводском производстве в процессе входного контроля:

должны быть проверены документы о качестве (паспорта, сертификаты, или их копии, заверенные владельцем сертификата) с целью определения полноты содержащихся в них данных;

должны быть проверены маркировка, ярлыки с целью определения соответствия поступивших труб, узлов, фасонных частей, сварочных и изоляционных материалов, оборудования, арматуры, соединительных деталей, изоляционных покрытий требованиям проекта и их комплектности (без разборки узлов на сборочные единицы и детали);

должен быть произведен внешний осмотр труб, узлов, фасонных частей, сварочных и изоляционных материалов, оборудования, арматуры, изоляционных покрытий и т.д. с целью проверки соответствия их требованиям стандартов или других нормативно-технических документов и обнаружения недопустимых дефектов на наружных и внутренних поверхностях;

должны быть произведены замеры наружного диаметра и толщины стенки труб, замеры габаритных размеров сборочных единиц и другие замеры и испытания, предусмотренные проектом и технологическими картами;

должно быть проверено наличие и сроки действия гарантий предприятий-изготовителей на оборудование и изделия (оборудование и изделия, на которые истек гарантийный срок, указанный в технических условиях, а при отсутствии таких указаний - по истечение года могут быть приняты в монтаж только после проведения ревизии, устранения дефектов, испытаний, а также других работ, предусмотренных эксплуатационной документацией; результаты проведенных работ должны быть занесены в формуляры, паспорта и другую сопроводительную документацию; чугунную арматуру с условным проходом более 200 мм, независимо от наличия паспорта, маркировки и срока хранения, перед установкой следует подвергнуть ревизии и гидравлическому испытанию на прочность и плотность);

при возникновении каких-либо сомнений в качестве поступивших труб, узлов, материалов или документов на них должны быть вызваны представители строительной лаборатории и функциональных служб, ответственных за поставку оборудования и материалов.

В случае отсутствия документов о качестве, необходимых данных в них, а также при несоответствии ярлыков (бирок) данным документов о качестве должны быть проведены необходимые испытания на соответствие материалов требованиям стандартов или технических условий с оформлением результатов протоколами, дополняющими (заменяющими) документ о качестве.

Виды и объем входного контроля, а также участие в нем тех или иных должностных лиц и служб должны быть определены в технологических картах на выполнение работ или другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Технические требования к размещению тепловых сетей

Прокладка тепловых сетей должна осуществляться в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 2.04.07-86*, СНиП 3.05.03-85, СНиП 3.01.03-84, СНиП 2.07.01-89, СНиП 3.02.03-87, Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (Госгортехнадзор России, 1999), ППР, технологических карт и схем операционного контроля качества.

Способ прокладки и трасса тепловых сетей должны быть определены в проекте согласно требованиям СНиП 2.04.07-86*.

Прокладка тепловых сетей по насыпям автомобильных дорог общей сети I, II и III категорий не допускается.

В населенных пунктах для тепловых сетей должна быть предусмотрена, как правило, подземная прокладка (бесканальная, в каналах или в городских и внутриквартальных тоннелях совместно с другими инженерными сетями).

Тепловые сети под городскими проездами и площадями с усовершенствованным покрытием, а также при пересечении крупных автомагистралей, должны прокладываться в тоннелях или в футлярах.

При обосновании допускается надземная прокладка тепловых сетей.

Для тепловых сетей Dy £ 400 мм должна быть предусмотрена преимущественно бесканальная прокладка.

По территории, не подлежащей застройке вне населенных пунктов, прокладка тепловых сетей должна предусматриваться надземной на низких опорах.

Допускается пересечение водяными сетями диаметром 300 мм и менее жилых и общественных зданий при условии прокладки сетей в технических подпольях, технических коридорах и тоннелях (высотой не менее 1,8 м) с устройством дренирующего колодца в нижней точке на выходе из здания.

Пересечение тепловыми сетями детских дошкольных, школьных и лечебно-профилактических учреждений не допускается.

Прокладка тепловых сетей при рабочем давлении пара выше 2,2 МПа и температуре выше 350 °С в непроходных каналах и общих городских или внутриквартальных тоннелях не допускается.

Уклон тепловых сетей независимо от направления движения теплоносителя и способа прокладки должен быть не менее 0,002. При катковых и шариковых опорах уклон не должен превышать:

где r - радиус катка или шарика, см.

Уклон тепловых сетей к отдельным зданиям при подземной прокладке должен приниматься от здания к ближайшей камере.

На отдельных участках (при пересечениях коммуникаций, прокладке по мостам и т.п.) допускается принимать прокладку тепловых сетей без уклона.

Подземную прокладку тепловых сетей допускается принимать совместно с другими инженерными сетями: в городских и внутриквартальных тоннелях - с водопроводами диаметром до 300 мм, кабелями связи, силовыми кабелями напряжением до 10 кВ, а в городских тоннелях также с трубопроводами сжатого воздуха давлением до 1,6 МПа и напорной канализации; во внутриквартальных тоннелях допускается совместная прокладка водяных сетей диаметром не более 250 мм с газопроводами природного газа давлением до 0,005 МПа диаметром до 150 мм.

Предусматривать прокладку трубопроводов тепловых сетей в каналах и тоннелях совместно с газопроводами сжиженного газа, кислородопроводами, азотопроводами, трубопроводами холода, трубопроводами с легковоспламеняющимися летучими химически едкими и ядовитыми веществами и с бытовой канализацией не допускается.

Трубопроводы тепловых сетей и горячего водоснабжения при 4-трубной прокладке следует располагать в изолированных друг от друга каналах.

При подземной прокладке тепловых сетей в каналах допускается прокладка в одном канале, в том числе без разделительных перегородок, трубопроводов систем горячего водоснабжения и систем отопления, обеспечивая ремонтнопригодность тепловых сетей.

Прокладка водопровода совместно с тепловыми сетями в тоннелях должна предусматриваться в одном ряду или под трубопроводами тепловых сетей, при этом следует предусматривать тепловую изоляцию водопровода.

Допускается прокладка тепловых сетей в общих траншеях с водопроводами, водостоками, канализацией и газопроводами давлением до 0,3 МПа включительно.

Расстояния по горизонтали (в свету) от наружной грани строительных конструкций или оболочки изоляции трубопроводов при бесканальной прокладке тепловых сетей до зданий и сооружений должны быть не менее приведенных в нижеследующей таблице.

Расстояния в свету при подземной и надземной прокладках тепловых сетей между строительными конструкциями и трубопроводами должны быть не менее приведенных в нижеследующих таблицах.

Непроходные каналы

Тоннели, надземная прокладка и тепловые пункты

Узлы трубопроводов в тоннелях, камерах и тепловых пунктах

Минимальные расстояния от края подвижных опор до края опорных конструкций (траверс, кронштейнов, опорных подушек) должны обеспечивать максимально возможное смещение опоры в боковом направлении с запасом не менее 50 мм. Кроме того, минимальные расстояния от края траверсы или кронштейна до оси трубы без учета смещения должны быть не менее 0,5 Dy.

Максимальные расстояния в свету от теплоизоляционных конструкций сильфонных компенсаторов до стенок, перекрытий и дна тоннелей должны быть для компенсаторов Dy £ 500 мм - 100 мм, для компенсаторов Dy £ 600 мм и более - 150 мм. При невозможности соблюдения указанных расстояний компенсаторы следует устанавливать вразбежку со смещением в плане не менее 100 мм относительно друг друга.

Расстояние от поверхности теплоизоляционной конструкции трубопровода до строительных конструкций или до поверхности теплоизоляционной конструкции других трубопроводов после теплового перемещения трубопроводов должно быть в свету не менее 30 мм.

Ширина прохода в свету в тоннелях должна быть равной диаметру наибольшей трубы плюс 100 мм, но не менее 700 мм.

Подающий трубопровод двухтрубных водяных тепловых сетей при прокладке его в одном ряду с обратным трубопроводом следует располагать справа по ходу теплоносителя от источника теплоты.

К трубопроводам с температурой теплоносителя не выше 300 °С допускается при надземной прокладке крепить трубы меньших размеров.

Сальниковые компенсаторы на подающих и обратных трубопроводах водяных тепловых сетей в камерах допускается устанавливать со смещением на 150 - 200 мм относительно друг друга в плане, а фланцевые задвижки Dy ³ 150 мм и сильфонные компенсаторы - вразбежку с расстоянием (по оси) в плане между ними не менее 100 мм.

В тепловых пунктах ширина проходов в свету должна быть, м, не менее: между насосами с электродвигателями напряжением до 1000 В - 1,0; то же 1000 В и более - 1,2; между насосами и стеной - 1,0; между насосами и распределительным щитом или щитом КИПиА - 2,0; между выступающими частями оборудования или между выступающими частями оборудования и стеной - 0,8.

Расстояние по горизонтали (в свету) между тепловыми сетями и соседними инженерными подземными сетями при их параллельном размещении должно быть не менее приведенных в нижеследующей таблице.

Расстояния по вертикали от наружной грани строительных конструкций или оболочки изоляции трубопроводов при бесканальной прокладке тепловых сетей до сооружений и инженерных сетей должны быть не менее приведенных в нижеследующей таблице.

Примечания к предыдущей таблице:

1. Заглубление тепловых сетей от поверхности земли или дорожного покрытия должно быть не менее: до верха перекрытий каналов и тоннелей - 0,5 м; до верха перекрытий камер - 0,3 м; до верха оболочки бесканальной прокладки - 0,7 м (в непроезжей части допускаются выступающие над поверхностью земли перекрытия камер и вентиляционных плит на высоту не менее 0,4 м); на вводе тепловых сетей в здание допускается заглубление от поверхности земли до верха перекрытия каналов или тоннелей - 0,3 м и до верха оболочки бесканальной прокладки - 0,5 м; при высоком уровне грунтовых вод допускается уменьшение величины заглубления каналов и тоннелей и расположение перекрытий выше поверхности земли на высоту не менее 0,4 м, если при этом не нарушаются условия передвижения транспорта.

2. При надземной прокладке тепловых сетей на низких опорах расстояние в свету от поверхности земли до низа тепловой изоляции трубопроводов должно быть не менее: при ширине группы труб до 1,5 м - 0,35 м;

при ширине группы труб более 1,5 м - 0,5 м.

3. При подземной прокладке тепловые сети при пересечении с силовыми и контрольными кабелями связи могут располагаться над или под ними.

4. При бесканальной прокладке расстояние в свету от водяных тепловых сетей открытой системы теплоснабжения или сетей горячего водоснабжения до расположенных ниже или выше тепловых сетей канализационных труб должно быть не менее 0,4 м.

5. Температура почвы в местах пересечения тепловых сетей с электрокабелями на глубине заложения силовых и контрольных кабелей напряжением до 35 кВ не должна повышаться более чем на 10 °С по отношению к высшей среднемесячной летней температуре почвы и на 15 °С - к низшей среднемесячной зимней температуре почвы на расстоянии до 2 м от крайних кабелей, а температура почвы на глубине заложения маслонаполненного кабеля не должна повышаться более чем на 5°С по отношению к среднемесячной температуре в любое время года на расстоянии до 3 м от крайних кабелей.

6. Заглубление тепловых сетей в местах подземного пересечения железных дорог общей сети в пучинистых грунтах определяется расчетом из условий, при которых исключается влияние тепловыделений на равномерность морозного пучения грунта. При невозможности обеспечить заданный температурный режим за счет заглубления тепловых сетей предусматривается вентиляция тоннелей (каналов, футляров), замена пучинистого грунта на участке пересечения или надземная прокладка тепловых сетей.

7. Расстояние до блока телефонной канализации или до бронированного кабеля связи в трубах должно уточняться по специальным нормам.

Пересечение тепловыми сетями рек, автомобильных дорог, трамвайных путей, а также зданий и сооружений, как правило, должно быть предусмотрено под прямым углом. Допускается при обосновании пересечение под меньшим углом, но не менее 45°, а сооружений метрополитена и железных дорог - не менее 60°.

Пересечение подземными тепловыми сетями трамвайных путей следует предусматривать на расстоянии от стрелок и крестовин не менее 3 м (в свету).

При подземном пересечении тепловыми сетями железных дорог наименьшие расстояния по горизонтали в свету должны быть, м:

- до стрелок и крестовин железнодорожного пути и мест присоединения отсасывающих кабелей к рельсам электрофицированных железных дорог - 10;

- до стрелок и крестовин железнодорожного пути при пучинистых грунтах - 20;

- до мостов, труб, тоннелей и других искусственных сооружений на железных дорогах - 30.

Прокладка тепловых сетей при пересечении железных дорог общей сети, а также рек, оврагов, открытых водостоков должна предусматриваться, как правило, надземной. При этом допускается использовать постоянные автодорожные и железнодорожные мосты.

Прокладку тепловых сетей при подземном пересечении железных и автомобильных дорог, трамвайных путей и линий метрополитена следует производить:

в каналах - при возможности производства строительно-монтажных и ремонтных работ открытым способом;

в футлярах - при невозможности производства работ открытым способом, длине пересечения до 40 м и обеспечении по обе стороны от пересечения прямых участков трассы длиной до 10 - 15 м;

в тоннелях - в остальных случаях, а также при заглублении от поверхности земли до перекрытия канала (футляра) 2,5 м и более.

При прокладке тепловых сетей под водными преградами должно быть предусмотрено устройство дюкеров.

Длина каналов, тоннелей или футляров в местах пересечений должна быть на 3 м в каждую сторону больше размеров пересекаемых сооружений, в том числе сооружений земляного полотна железных и автомобильных дорог. В ближайших к пересечению камерах должны предусматриваться установка запорной арматуры и устройства для спуска воды из трубопроводов тепловых сетей, а также из каналов, тоннелей или футляров.

При прокладке тепловых сетей в футлярах должна предусматриваться усиленная антикоррозионная защита труб тепловых сетей и футляров, а в местах пересечения электрофицированных железных дорог и трамвайных путей дополнительно активная электрохимическая защита, электроизолирующие опоры и контрольно-измерительные пункты.

Между тепловой изоляцией и футляром должен предусматриваться зазор не менее 100 мм.

При подземной прокладке тепловых сетей в местах их пересечения с газопроводами не допускается прохождение газопроводов через строительные конструкции камер, непроходных каналов и ниш тепловых сетей.

При пересечении тепловыми сетями действующих сетей водопровода и канализации, расположенных над трубопроводами тепловых сетей, а также при пересечении газопроводов, должно быть предусмотрено устройство футляров на трубопроводах водопровода, канализации и газа на длине 2 м по обе стороны от пересечения (в свету). На футлярах должно быть предусмотрено защитное покрытие от коррозии.

В местах пересечения тепловых сетей при их подземной прокладке в каналах или тоннелях с газопроводами должны быть предусмотрены на тепловых сетях на расстоянии не более 15 м по обе стороны от газопровода устройства для отбора проб на утечку газа.

При прокладке тепловых сетей с попутным дренажем на участке пересечения с газопроводом дренажные трубы следует укладывать без отверстий на расстоянии по 2 м в обе стороны от газопровода с герметической заделкой стыков.

На вводах трубопроводов тепловых сетей в здания должны быть предусмотрены устройства, предотвращающие попадание газа в здание.

В местах пересечения подземных тепловых сетей с воздушными линиями электропередачи и электрофицированными железными дорогами должно быть предусмотрено заземление всех элементов тепловых сетей с сопротивлением заземляющих устройств не более 10 Ом, в том числе заземление всех металлических и железобетонных конструкций, расположенных на расстоянии по горизонтали по 5 м в каждую сторону от частей контактной сети.

Технические требования к прокладке тепловых сетей в особых условиях строительства

В особых условиях строительства:

- должна применяться стальная запорная, регулирующая и предохранительная арматура независимо от диаметров труб и параметров теплоносителя;

- не допускается прокладка тепловых сетей из неметаллических труб;

- не допускается совместная прокладка тепловых сетей с газопроводами в каналах и тоннелях независимо от давления газа;

- допускается совместная прокладка с газопроводами природного газа только во внутриквартальных тоннелях и общих траншеях при давлении газа не более 0,005 МПа.

В районах с сейсмичностью 8 и 9 баллов:

- бесканальная прокладка тепловых сетей допускается для трубопроводов Dy £ 400 мм;

- не допускается прокладка транзитных тепловых сетей под жилыми, общественными и производственными зданиями, а также по стенам зданий, фермам, колоннам и т.п.;

- в местах прохождения трубопроводов тепловых сетей через фундаменты и стены зданий должен предусматриваться зазор между поверхностью теплоизоляционной конструкции трубы и верхом проема не менее 0,2 м. Для заделки зазора должны применяться эластичные водогазонепроницаемые материалы;

- в местах присоединения трубопроводов к насосам, водоподогревателям и бакам должны предусматриваться мероприятия, обеспечивающие продольные и угловые перемещения трубопроводов;

- сальниковые стальные компенсаторы допускается применять только при подземной прокладке тепловых сетей для труб Dy ³ 400 мм. Расчетная компенсирующая способность сальниковых компенсаторов должна приниматься на 100 мм меньше предусмотренной в конструкции компенсатора;

- не допускаются подвижные катковые и шариковые опоры труб;

- при надземной прокладке должны применяться эстакады или низкие отдельно стоящие опоры. Прокладка на высоких отдельно стоящих опорах и использование труб тепловой сети для связи между опорами не допускается.

В районах вечномерзлых грунтов:

- для компенсации тепловых удлинений трубопроводов должны применяться гибкие компенсаторы из труб и углы поворотов трубопроводов.

- допускается применение сильфонных компенсаторов и при обосновании - сальниковых для трубопроводов Dy ³ 400 мм;

- схемы тепловых сетей городов и других населенных пунктов должны предусматривать подачу теплоты не менее чем по двум взаиморезервируемым трубопроводам, рассчитанным на подачу не менее 70 % суммарного теплового потока каждым трубопроводом, и связанным между собой перемычками; расстояние между двумя резервируемыми трубопроводами должно быть не менее 50 м;

- при подземном и наземном способах прокладки тепловых сетей в просадочных при оттаивании многолетнемерзлых грунтах должны предусматриваться следующие мероприятия по сохранению устойчивости конструкций тепловых сетей:

прокладку сетей в каналах или тоннелях с естественной или искусственной вентиляцией, обеспечивающей требуемый температурный режим грунта;

замену грунта в основании каналов и тоннелей на непросадочный;

устройство свайного основания; обеспечение водонепроницаемости каналов, тоннелей и камер;

удаление случайных и аварийных вод из камер и тоннелей;

надземная прокладка тепловых сетей должна предусматриваться на эстакадах, низких или высоких отдельно стоящих опорах, а также в наземных каналах, расположенных на поверхности земли;

при подземной прокладке тепловых сетей для ответвлений к отдельным зданиям, возводимым или возведенным на вечномерзлых грунтах с сохранением мерзлого состояния, необходимо на расстоянии 6 м от стены здания вести надземную прокладку сетей. Допускается подземная прокладка тепловых сетей совместно с другими инженерными сетями в вентилируемых каналах с выходом их на поверхность в пределах проветриваемого подполья зданий, при этом должны быть приняты меры по предотвращению протаивания грунтов под фундаментами зданий;

не допускается применение бесканальной прокладки при подземной прокладке тепловых сетей, строящихся по принципу сохранения мерзлоты;

по трассе тепловых сетей должна быть предусмотрена планировка земли, обеспечивающая отвод горячей воды при авариях от основания строительных конструкций на расстояние, исключающее ее тепловое влияние на вечномерзлый грунт;

при прокладке тепловых сетей в каналах должна предусматриваться оклеечная гидроизоляция из битумных рулонных материалов наружных поверхностей строительных конструкций и закладных частей;

для узлов трубопроводов при надземной прокладке тепловых сетей на низких отдельно стоящих опорах или наземных каналах должна предусматриваться надземные камеры (павильоны);

наименьший диаметр труб независимо от расхода и параметров теплоносителя 50 мм;

минимальная высота скользящих опор для труб при подземной прокладке тепловых сетей - не менее 150 мм;

расстояния в свету по горизонтали от тепловых сетей при их подземной прокладке до фундаментов зданий и сооружений должны быть:

- при строительстве зданий и сооружений на вечномерзлых грунтах по принципу I - не менее 2 м от зоны оттаивания грунта около канала, определяемой расчетом, но не менее величин, указанных в нижеследующей таблице:

- при строительстве зданий и сооружений на вечномерзлых грунтах по принципу II (без сохранения вечной мерзлоты) - не менее величин, указанных в нижеследующей таблице;

допускается применять при обосновании засыпную тепловую изоляцию при прокладке тепловых сетей в наземных каналах и совместную подвесную изоляцию для подающего и обратного трубопроводов;

здания тепловых пунктов и других сооружений на тепловых сетях должны быть надземными с вентилируемыми подпольями;

прокладку трубопроводов в сооружениях на тепловых сетях следует вести выше уровня пола; устройство в полу каналов и приямков не допускается.

На подрабатываемых территориях:

- для компенсации тепловых удлинений трубопроводов и дополнительных перемещений от воздействия деформаций земной поверхности должны быть использованы гибкие компенсаторы из труб и углы поворотов; сальниковые компенсаторы допускаются только на территории, где на земной поверхности не ожидается образование уступов;

- деформационные швы должны быть в каналах, тоннелях и при бесканальной прокладке с изоляцией, допускающей перемещение труб внутри изоляции; деформационные швы при бесканальной прокладке в изоляции с битумным вяжущим не предусматриваются;

- уклоны тепловых сетей при подземной прокладке и уклон труб попутного дренажа должны быть назначены с учетом ожидаемых наклонов земной поверхности от влияния горных выработок;

- при прокладке тепловых сетей в подвалах и подпольях зданий усилия от неподвижных опор не должны передаваться на конструкции зданий.

При просадочных, пучинистых, засоленных и набухающих грунтах:

- должны быть предусмотрены мероприятия, предотвращающие просадку строительных конструкций, вызывающую прогиб трубопроводов более допустимой расчетной величины;

- не допускается бесканальная прокладка при подземной прокладке тепловых сетей;

- не допускается пересечение тепловыми сетями жилых, общественных и производственных зданий;

- при подземной прокладке тепловых сетей параллельно фундаментам зданий и сооружений в грунтах I типа по просадочности, засоленных и набухающих грунтах наименьшие расстояния по горизонтали до фундаментов зданий и сооружений должны быть не менее 5 м, а в грунтах II типа по просадочности - по нижеследующей таблице;

- при прокладке тепловых сетей на расстояниях, меньших указанных выше, должны предусматриваться водонепроницаемые конструкции каналов и камер, а также постоянное удаление из камер случайных и аварийных вод;

- наименьшее расстояние по горизонтали до бортового камня автомобильной дороги для трубопроводов диаметром более 100 мм должно быть не менее 2 м;

- при возведении зданий и сооружений в грунтах II типа, просадочные свойства которых полностью устранены уплотнением или закреплением, расстояния от наружной поверхности труб до граней фундаментов зданий и сооружений должны назначаться без учета просадочности грунтов;

- для обеспечения контроля за состоянием и работой тепловых сетей на просадочных, засоленных и набухающих грунтах должна быть предусмотрена возможность свободного доступа к их основным элементам и узлам;

- пропуск труб и каналов через стены сооружений должен осуществляться с помощью сальников, обеспечивающих их горизонтальное смещение внутри и за пределы сооружения на 1/5 от возможной величины просадки, суффозионной осадки или набухания грунтов в основании;

- вводы тепловых сетей в здания должны быть герметичными; в фундаментах (стенах подвалов) зазор между поверхностью теплоизоляционной конструкции трубы и перемычкой над проемом должен быть не менее 30 см и не менее расчетной величины просадки при возведении зданий с применением комплекса мероприятий; дно канала, примыкающего к зданию, должно быть выше подошвы фундамента на величину не менее 50 см.

При биогенных грунтах (торфах) и илистых грунтах:

- не допускается бесканальная прокладка при подземной прокладке тепловых сетей;

- для отдельно стоящих опор и опор эстакад должны назначаться свайные основания;

- основания под каналы и камеры при подземной прокладке тепловых сетей должны быть:

при мощности слоя торфа до 1 м - с полной выторфовкой с устройством песчаной подушки по всему дну траншеи и монолитной железобетонной плитой под основания каналов и камер;

при мощности слоя торфа более 1 м - на свайном основании и ростверке под каналы и под дренажные трубы.

Технические требования к прокладке тепловых сетей

Строительство тепловых сетей должны выполнять строительно-монтажные организации, получившие лицензию от Федерального или региональных центров по лицензированию строительной деятельности, а по трубопроводам, на которые распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, - лицензию органов Госгортехнадзора на выполнение соответствующих работ.

Строительство тепловых сетей должны выполнять строительно-монтажные организации, которые располагают техническими средствами, обеспечивающими качественное изготовление и монтаж тепловых сетей в полном соответствии с требованиями строительных норм и правил и Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

Строительство тепловых сетей должно вестись по утвержденному проекту и при наличии организации, на которую возложены технический надзор и приёмка работ.

Работы по монтажу тепловых сетей должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по монтажу тепловых сетей.

Производству работ по прокладке тепловых сетей должны предшествовать:

выполнение предусмотренных проектом внеплощадочных и внутриплощадочных подготовительных работ (см. СОКК «Внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы» в данном альбоме);

разработка проекта производства работ, технологических карт и схем операционного контроля качества;

выполнение и приемка предусмотренных проектом земляных работ (см. СОКК «Разработка траншей и котлованов» в данном альбоме);

выполнение геодезических работ по перенесению подземных сетей в натуру; передача и приемка закрепленных на местности знаков геодезической разбивки (см. СОКК «Разбивочные работы при прокладке инженерных сетей» и «Производство детальных разбивочных работ при прокладке трубопроводов» в данном альбоме);

входной контроль проектно-сметной документации, труб, узлов и других элементов наружных сетей;

изучение инженерно-техническим персоналом проектной и технологической документации.

При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

Входной контроль труб и других элементов наружных сетей должен производиться в соответствии с требованиями соответствующих технологических карт и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Технические требования к трубам и другим элементам трубопроводов, перечень нормативно-технической документации и задачи входного контроля приведены выше.

Объём входного контроля при проверке труб и других материалов и деталей, а также участие в нем лабораторной и других служб должны определяться в технологических картах.

Монтаж трубопроводов должен производиться по утвержденному проекту производства работ (ППР), в соответствии с требованиями технологических карт по прокладке трубопроводов тепловых сетей и схем операционного контроля качества.

Запрещается осуществление строительно-монтажных работ без утвержденного проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их.

Монтаж трубопроводов должен производиться после приемки земляных работ, оформления актов освидетельствования скрытых работ и исполнительного чертежа по результатам исполнительной геодезической съемки.

Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ во всех случаях.

Предусмотренные проектом земляные работы и работы по устройству оснований должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 и СНиП 3.05.03-85 (см. СОКК «Разработка траншей и котлованов» в данном альбоме).

Наименьшая ширина дна траншеи при бесканальной прокладке труб должна быть равной расстоянию между наружными боковыми гранями изоляции крайних трубопроводов тепловых сетей (попутного дренажа) с добавлением на каждую сторону:

0,3 м - для трубопроводов условным диаметром Dy до 250 мм;

0,4 м - для трубопроводов условным диаметром Dy св. 250 до 500 мм;

0,5 м - для трубопроводов условным диаметром Dy св. 500 до 1000 мм.

Ширину приямков в траншее для сварки и изоляции стыков труб при бесканальной прокладке трубопроводов следует принимать равной расстоянию между наружными боковыми гранями изоляции крайних трубопроводов с добавлением 0,6 м на каждую сторону, длину приямков - 1,0 м и глубину от нижней грани изоляции трубопроводов - 0,7 м, если другие нормы не обоснованы рабочими чертежами.

Наименьшая ширина дна траншеи при канальной прокладке тепловых сетей должна быть равной ширине канала с учетом опалубки (на монолитных участках), гидроизоляции, попутного дренажа и водоотливных устройств, конструкции крепления траншей с добавлением 0,2 м. При этом ширина траншеи должна быть не менее 1,0 м.

При необходимости работы людей между наружными гранями конструкции канала и стенками или откосами траншеи ширина между наружными гранями конструкции канала и стенками или откосами траншеи в свету должна быть не менее:

0,7 м - для траншей с вертикальными стенками и

0,3 м - для траншей с откосами.

Трубопроводы тепловых сетей при бесканальной подземной прокладке укладывают согласно проекту на естественное или искусственное основание. Вид и характеристики вскрытого грунта естественного основания должны соответствовать проекту. Не допускается размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см. Способ восстановления оснований, нарушенных в результате промерзания, затопления, а также переборов глубиной более 50 см, должен быть согласован с проектной организацией.

Гранулометрический состав грунта, предназначенного для устройства искусственного основания должен соответствовать проекту. Выход за пределы диапазона, установленного проектом, допускается не более чем в 20 % определений. Влажность уплотняемого грунта должна быть в пределах, установленных проектом. Средняя плотность уплотненного грунта должна быть не ниже проектной. Допускается снижение плотности сухого грунта на 0,05 т/м³ не более чем в 10 % определений. Контроль - по указаниям проекта. Отклонения от проектного продольного уклона дна траншей с естественным или искусственным основанием не должны превышать ±0,0005.

Укладку трубопроводов в проектное положение разрешается выполнять:

при бесканальной прокладке трубопроводов - после сооружения попутного дренажа (при его необходимости) на полностью подготовленное и принятое по акту основание;

при канальной прокладке - на установленные и принятые по акту плиты днища, уложенные на песчаную или бетонную подготовку (по проекту) (установку элементов каналов или камер в проектное положение следует выполнять в технологической последовательности, увязанной с проектом производства работ по монтажу и предварительному испытанию трубопроводов на прочность и герметичность).

Укладку трубопроводов в траншею, канал или на надземные конструкции следует производить по технологии, предусмотренной проектом производства работ, предусматривающей высокую эксплуатационную надежность работы трубопроводов, исключающей возникновение остаточных деформаций в трубопроводах, нарушение целостности противокоррозионного покрытия и тепловой изоляции путём применения соответствующих монтажных приспособлений, правильной расстановки одновременно работающих грузоподъёмных машин и механизмов.

Конструкция крепления монтажных приспособлений к трубам должна обеспечивать сохранность покрытия и изоляции трубопроводов.

Монтаж трубопровода должен производиться после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

Трубы перед монтажом следует располагать на инвентарных подкладках вдоль траншеи так, чтобы они не мешали механизмам, работающим по прокладке трубопровода, чтобы осмотр и подготовка их концов, захват и опускание трубы в траншею были бы наиболее удобными, чтобы исключить ненужные перемещения труб во время монтажа трубопровода.

Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.

При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионное покрытие, следует применять мягкие захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.

До начала работ по сборке труб необходимо: удалить торцевые заглушки, которыми закрывают отверстия труб при перерывах в работе, произвести визуальный осмотр труб и убедиться в отсутствии в них посторонних предметов и мусора, в противном случае произвести очистку труб, произвести выправку деформированных кромок и их зачистку.

Правка плавных вмятин на концах труб для трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора, допускается, если их глубина не превышает 3,5 % диаметра трубы. Участки труб с вмятинами большей глубины или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной от 5 до 10 мм следует обрезать или исправлять наплавкой.

Зачистка до чистого металла кромок и прилегающих к ним внутренней и наружной поверхностей труб производится на ширину не менее 10 мм.

Подготовленные таким образом трубы собирают в звенья в следующей последовательности: укладывают и выверяют лежни, на которые затем с помощью крана-трубоукладчика укладывают трубы, центрируют трубы центратором и прихватывают стык сваркой, сваривают стыки труб с поворачиванием звена труб.

При сборке стыка с помощью прихваток число их должно быть для труб диаметром до 100 мм - 1 ¸ 2; для труб диаметром свыше 100 до 426 мм - 3 ¸ 4. Для труб диаметром свыше 426 мм прихватки следует располагать через каждые 300 - 400 мм по окружности.

Прихватки должны быть расположены равномерно по периметру стыка.

Протяженность одной прихватки для труб диаметром до 100 мм - 10 ¸ 20 мм; для труб диаметром свыше 100 до 426 мм - 20 ¸ 40 мм, для труб диаметром свыше 426 мм - 30 ¸ 40 мм. Высота прихватки должна быть при толщине стенки S до 10 мм - (0,6 ¸ 0,7)S, но не менее 3 мм, при большей толщине стенки - 5 ¸ 8 мм. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

Сварка трубопроводов тепловых сетей должна производиться в соответствии с требованиями проекта, ППР и СНиП 3.05.03-85 (см. СОКК «Сварка трубопроводов тепловых сетей»).

После сборки труб в звенья, которая производится при бесканальной прокладке тепловых сетей на бровке траншеи или в самой траншее, при канальной прокладке - на бровке канала, при надземной прокладке - на специальной площадке, звенья опускают либо в траншею, либо на опоры канала или опоры сетей надземной прокладки.

Строповку труб и секций из труб следует выполнять в полном соответствии с требованиями ППР. Схема строповки должна исключать возникновение при подъеме остаточных деформаций труб, а также недопустимых их прогибов. Конструкция крепления стропов должна обеспечивать сохранность противокоррозионного покрытия и тепловой изоляции на трубах.

Опущенные в траншею звенья (плети) сваривают между собой, затем окончательно выверяют. Трубопроводы канальной и наземной прокладки после окончательной выверки закрепляют на опорах.

Прокладку трубопроводов в пределах щитовой опоры необходимо выполнять с применением труб максимальной поставочной длины. При этом сварные поперечные швы трубопроводов должны быть, как правило, расположены симметрично относительно щитовой опоры.

Прохождение трубопровода через неподвижную щитовую опору

Монолитные неподвижные щитовые опоры необходимо выполнять после монтажа трубопроводов на участке щитовой опоры.

Укладку труб диаметром свыше 100 мм с продольным или спиральным швом следует производить со смещением этих швов не менее чем на 100 мм. При укладке труб диаметром менее 100 мм смещение шва должно быть не менее трехкратной толщины стенки трубы.

Продольные швы должны находиться в пределах верхней половины окружности укладываемых труб.

Смещение продольных швов

Крутоизогнутые и штампованные отводы трубопроводов разрешается сваривать между собой без прямого участка.

Приварка патрубков и отводов в сварные стыки и гнутые элементы не допускается.

При монтаже трубопроводов подвижные опоры и подвески должны быть смещены относительно проектного положения на расстояние, указанное в рабочих чертежах, в сторону, обратную перемещению трубопровода в рабочем состоянии.

При отсутствии данных в рабочих чертежах подвижные опоры и подвески горизонтальных трубопроводов должны быть смещены с учетом поправки на температуру наружного воздуха при монтаже на следующие величины:

скользящие опоры и элементы крепления подвесок к трубе - на половину теплового удлинения трубопровода в месте крепления;

катки катковых опор - на четверть теплового удлинения.

Смещение подвижных опор и подвесок

Пружинные подвески при монтаже трубопроводов необходимо затягивать в соответствии с рабочими чертежами.

Во время выполнения гидравлических испытаний паропроводов диаметром 400 мм и более следует устанавливать в пружинных подвесках разгружающее устройство.

В местах ввода трубопроводов бесканальной прокладки в каналы, камеры и здания (сооружения) футляры проходных сальников необходимо надевать на трубы во время их монтажа.

На вводах трубопроводов подземной прокладки в здания должны быть выполнены (в соответствии с рабочими чертежами) устройства, предотвращающие проникание газа в здания.

Трубопроводную арматуру надлежит монтировать в закрытом состоянии. Фланцевые и приварные соединения арматуры должны быть выполнены без натяга трубопроводов.

Отклонение от перпендикулярности плоскости фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы не должно превышать 1 % наружного диаметра фланца, но быть не более 2 мм по верху фланца. Плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения, затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест. Устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается.

Сваривание стыков, смежных с фланцевым соединением, следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

Сильфонные (волнистые) и сальниковые компенсаторы следует монтировать в собранном виде.

Сальниковые стальные компенсаторы могут применяться при параметрах теплоносителя Ру £ 2,5 МПа и t < 300 °С для трубопроводов диаметром 100 мм и более при подземной прокладке и надземной на низких опорах. Расчетная компенсирующая способность компенсаторов должна приниматься на 50 мм меньшей, чем предусмотрено в конструкции компенсатора. Сальниковые компенсаторы для трубопроводов, прокладываемых на эстакадах и отдельно стоящих высоких опорах, предусматривать, как правило, не допускается.

При подземной прокладке тепловых сетей установка компенсаторов в проектное положение допускается только после выполнения предварительных испытаний трубопроводов на прочность и герметичность, обратной засыпки трубопровода бесканальной прокладки, каналов, камер и щитовых опор.

Осевые сильфонные и сальниковые компенсаторы следует устанавливать на трубопроводы без перелома осей компенсаторов и осей трубопроводов.

Допускаемые отклонения от проектного положения присоединительных патрубков компенсаторов при их установке и сварке должны быть не более указанных в технических условиях на изготовление и поставку компенсаторов.

При монтаже сильфонных компенсаторов не разрешается их скручивание относительно продольной оси и провисание под действием собственного веса и веса примыкающих трубопроводов. Строповку компенсаторов следует производить только за патрубки.

Монтажная длина сильфонных и сальниковых компенсаторов должна быть принята по рабочим чертежам с учетом поправки на температуру наружного воздуха при монтаже.

Растяжку компенсаторов до монтажной длины следует производить с помощью приспособлений, предусмотренных конструкцией компенсаторов, или натяжными монтажными устройствами.

Растяжку П-образного компенсатора следует выполнять после окончания монтажа трубопровода, контроля качества сварных стыков (кроме замыкающих стыков, используемых для натяжения) и закрепления конструкций неподвижных опор.

Растяжка компенсатора должна быть произведена на величину, указанную в рабочих чертежах, с учетом поправки на температуру наружного воздуха при сварке замыкающих стыков.

Растяжку компенсатора необходимо выполнять одновременно с двух сторон на стыках, расположенных на расстоянии не менее 20 и не более 40 диаметров трубопровода от оси симметрии компенсатора, с помощью стяжных устройств, если другие требования не обоснованы проектом.

На участке трубопровода между стыками, используемыми для растяжки компенсатора, не следует производить предварительное смещение опор и подвесок по сравнению с проектом (рабочим проектом).

Непосредственно перед сборкой и сваркой труб необходимо произвести визуальный осмотр каждого участка на отсутствие в трубопроводе посторонних предметов и мусора.

F	Отклонение положения опор, опорных конструкций под трубопроводы от проектного в плане не должно превышать ±10 мм, если другие нормы не предусмотрены проектом.
F	Отклонение уклона трубопроводов, уклонов дна канала тепловой сети и дренажных трубопроводов от проектного допускается на величину ±0,0005. При этом фактический уклон должен быть не менее 0,002.
F	Подвижные опоры трубопроводов должны прилегать к опорным поверхностям конструкций без зазора и перекоса.

Обратную засыпку траншей при бесканальной и канальной прокладке трубопроводов следует выполнять после проведения предварительных испытаний трубопроводов на прочность и герметичность, полного выполнения изоляционных и строительно-монтажных работ (см. СОКК «Устройство обратных засыпок на наружных тепловых сетях» в данном альбоме).

Обратную засыпку необходимо производить в указанной технологической последовательности:

- подбивка пазух между трубопроводами бесканальной прокладки и основанием;

- одновременная равномерная засыпка пазух между стенками траншеи трубопроводов при бесканальной прокладке, а также между стенками траншеи и канала, камеры при канальной прокладке на высоту не менее 0,20 м над трубопроводами, каналами, камерами;

- засыпка траншеи до проектных отметок.

Требуемая точность работ по прокладке тепловых сетей должна обеспечиваться детальными разбивочными работами, которые входят в технологический процесс подготовки и прокладки тепловых сетей (см. СОКК «Производство детальных разбивочных работ при прокладке трубопроводов» в данном альбоме).

Для определения фактического положения тепловых сетей должна производиться исполнительная геодезическая съемка планового и высотного положения ее элементов по окончании укладки. Исполнительную геодезическую съемку подземных инженерных сетей следует выполнять до засыпки траншей.

Плановое и высотное положение элементов инженерных сетей следует определять от знаков разбивочной сети строительной площадки, внешней разбивочной сети здания (сооружения) или от твердых точек капитальных зданий (сооружений).

Производство съемок включает в себя следующие виды работ: выяснение наличия геодезической или разбивочной сети и восстановление знаков этой сети; съемку и нивелирование элементов тепловых сетей; составление исполнительных чертежей и планов.

По теплосети съемке подлежат: ось трассы, камеры, углы поворота, компенсаторы, места подключений, вводы. При расположении тепловых сетей в каналах и тоннелях снимается только одна их сторона, другая же наносится по данным промеров. Выходы подземных сетей и элементы их конструкций должны быть связаны между собой или привязаны к твердым контурам застройки контрольными промерами.

Обязательной съемке подлежат все подземные сооружения, пересекающие прокладку или идущие параллельно с ней, вскрытые траншеей. Одновременно должны быть сняты все здания, прилегающие к проезду или к трассам прокладок. Ширина полосы, охватываемой съемкой, должна быть не менее 20 м в обе стороны от оси трассы или устанавливаться заданием. При производстве работ рекомендуется давать единую нумерацию колодцев, камер и др. У круглых колодцев снимается центр крышки решеток, у люков прямоугольной формы два угла.

При значительном заглублении снимаемых элементов (свыше 1 м) точки их выносятся на поверхность земли при помощи отвеса или рейки с круглым уровнем.

При съемке колодцев и камер производится обмер внутреннего и внешнего габаритов сооружения, его конструктивных элементов, расположения труб и фасонных частей с привязкой к отвесной линии, проходящей через центр крышки колодца. Для тепловых сетей фиксируется расположение стыков трубопроводов относительно люков колодцев, камер и абонентских вводов с указанием типа стыка.

Результаты измерений заносятся в абрис, где делаются зарисовки в плане в сочетании со схемой прокладываемого теодолитного хода, показываются привязки к опорной застройке, линейные размеры сооружения, сечения и т.д.

Плановое положение всех подземных сетей и относящихся к ним сооружений может быть определено:

на застроенной территории - от твердых точек капитальной застройки, от пунктов геодезической или разбивочной сети и съемочного обоснования, от точек специально проложенных теодолитных ходов;

на незастроенной территории - от точек съемочного обоснования, пунктов геодезической сети или от точек специально проложенных теодолитных ходов. Выходы подземных сетей и углы их поворота на незастроенной территории координируются.

Съемка планового положения элементов подземной сети производится одним из нижеперечисленных способов: способом линейных засечек, способом перпендикуляров, полярным способом. При всех способах съемки точек подземной сети в обязательном порядке производят контрольные измерения расстояний между ними. Предельные ошибки определения элементов подземной сети в плане не должны быть более 0,2 м.

Высотное положение элементов подземной сети определяется до засыпки траншей техническим нивелированием от реперов городской нивелирной сети. Высотное положение проходных коллекторов может определяться от прокладываемых внутри нивелирных ходов.

По материалам обработки исполнительных съемок составляется исполнительный чертеж, который входит в состав исполнительной документации при приемке сетей наряду с актами освидетельствования скрытых работ.

При прокладке тепловых сетей подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ следующие виды скрытых работ:

подготовка поверхности труб и сварных стыков под противокоррозионное покрытие;

выполнение противокоррозионного покрытия труб и сварных стыков.

По приведенным в СНиП 3.05.03-85 формам составляются также акты о растяжке компенсаторов, о результатах испытаний трубопроводов на прочность и герметичность, о проведении промывки (продувки) трубопроводов.

На трубопроводы, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, составляют паспорта установленной формы.

Для составления паспорта монтажная организация должна представить следующие документы:

исполнительную схему трубопровода с указанием в ней марки стали, диаметров, толщины труб, протяженности трубопровода, расположения опор, компенсаторов, подвесок, арматуры, воздушников и дренажных устройств, сварных соединений с указанием расстояний между ними и от них колодцев и абонентских вводов, расположения указателей для контроля тепловых перемещений с указанием проектных величин перемещений, устройств для измерения ползучести (для трубопроводов, которые работают при температурах, вызывающих ползучесть металла);

свидетельство об изготовлении элементов трубопровода;

свидетельство о монтаже трубопровода;

акт приемки трубопровода владельцем от монтажной организации.

Прокладка тепловых сетей из стальных труб с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана и гидроизолирующим покрытием

Для прокладки тепловых сетей с расчетными параметрами теплоносителя: рабочим давлением до 1,6 МПа и температурой до 130 °С (допускается кратковременное повышение температуры до 150 °С) используются стальные трубы и фасонные изделия с тепловой изоляцией из пенополиуретана в защитной полиэтиленовой оболочке.

Номера технических условий на некоторые трубы и изделия, в том числе выпускаемые ЗАО «МосФлоулайн» и ЗАО НПО «Стройполимер», приведены в начале данной схемы операционного контроля.

Использование труб с тепловой изоляцией из пенополиуретана в защитной полиэтиленовой оболочке рекомендуется, как правило, при строительстве тепловых сетей бесканальным способом.

Для надземной прокладки трубопроводов, а также для их прокладки в проходных и полупроходных каналах используются трубы с металлической оболочкой.

При надземной прокладке трубопроводов на эстакадах, отдельно стоящих опорах или лежнях через каждые 100 м длины трубопровода должны предусматриваться вставки изоляции длиной до 3 м из негорючих материалов.

Надземная прокладка трубопроводов в изоляции из пенополиуретана на эстакадах совместно с электрокабелями или трубопроводами, транспортирующими горючие вещества, а также в зданиях или подвалах не допускается, кроме зданий IV и V категории по огнестойкости.

Доставка на строительную площадку теплоизолированных труб диаметром до 300 мм должна производиться автотранспортом с удлиненным прицепом, диаметром 400 ¸ 1000 мм - специально оборудованным автотранспортом.

Транспортировку изолированных труб и деталей следует выполнять при температуре до минус 18 °С.

Разгрузку изолированных труб и деталей диаметром до 150 мм следует производить с использованием траверс и мягких полотенец или строп, располагаемых на трубах на 1/3 по их длине, труб диаметром 300 ¸ 1000 мм - с использованием полотенец или строп с захватом по неизолированным концам стальных труб.

Погрузочно-разгрузочные работы с изолированными трубами и деталями следует производить при температуре до минус 18 °С.

При выполнении погрузочно-разгрузочных работ запрещается сбрасывать изолированные трубы, фасонные изделия, элементы и детали с транспортных средств.

Складирование и хранение изолированных труб на приобъектных складах и стройплощадках должно выполняться в штабелях на подготовленной и выровненной площадке, не подверженной затоплению водой. Нижний ряд труб должен располагаться на песчаных подушках высотой не менее 300 мм, шириной 0,7 ¸ 0,9 м, с шагом 5,0 - для труб диаметром до 530 мм и 1 ¸ 1,2 м - для труб диаметром 630 ¸ 1020 мм.

Высота штабеля изолированных труб должна быть не более 2 м. Должны быть предусмотрены меры против раскатывания труб (упоры).

Различные виды изолированных фасонных изделий и деталей должны храниться отдельно.

Изолированные трубы, фасонные изделия и детали при хранении более 2-х недель должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (располагаться в тени, под навесом или прикрыты рулонным материалом).

Полуцилиндры из ППУ, термоусаживающиеся муфты и манжеты должны храниться в помещениях или под навесом в заводской упаковке, компоненты «А» и «Б» ППУ должны храниться в теплом отапливаемом помещении в соответствии с требованиями сертификата завода-изготовителя.

Строительные конструкции (камеры, камеры-павильоны), прокладки теплопроводов в футлярах при бесканальной прокладке тепловых сетей с пенополиуретановой изоляцией в полиэтиленовой оболочке должны применяться как и при канальной прокладке.

Повороты трубопровода следует выполнять с помощью отводов заводского изготовления с теплоизоляцией из пенополиуретана в гидрозащитной оболочке из полиэтиленовых труб.

Присоединение ответвлений следует выполнять с помощью тройников различных конструкций заводского изготовления с теплоизоляцией из пенополиуретана в гидрозащитной оболочке из полиэтиленовых труб.

Для изоляции стыков труб на прямолинейных участках трассы следует применять пенополиуретановые скорлупы заводского изготовления, термоусаживающиеся ленты (полотно), термоусаживающиеся муфты.

Пенополиуретановые скорлупы заводского изготовления предназначены также для изоляции стыков труб канальных участков бесканальной прокладки.

Сопряжение бесканальных участков теплопроводов с каналом должно осуществляться путем устройства торцевой стенки с сальниковыми уплотнениями вокруг изолированных теплопроводов или песчаной обсыпкой.

Проход теплопроводов сквозь стенки камер и фундаменты зданий осуществляется с помощью установки специальных резиновых гильз с последующим бетонированием (бетон В3,5) в строительной конструкции.

Конструкции железобетонных неподвижных опор для бесканальной прокладки тепловых сетей должны разрабатываться по индивидуальным чертежам на необходимое усилие, определяемое расчетом с учетом местных грунтовых условий.

При использовании трубопроводов без предварительного напряжения компенсация теплового расширения на углах поворотов, в местах расположения П- и Z-образных компенсаторов осуществляется за счет упругих прокладок: вначале устанавливаются полистирольные блоки или маты из вспененного полиэтилена, а затем производится засыпка с уплотнением пазух песчаным грунтом.

Как положительные, так и отрицательные удлинения трубопровода воспринимаются специально устанавливаемыми на нем компенсаторами различных конструкций: сальниковыми, П-образными, стартовыми. Естественные повороты трассы - Г-образные, Z-образные с углом поворота более 15° также являются компенсаторами.

Сальниковые и П-образные компенсаторы устанавливаются, когда выполняется «холодный» монтаж теплопровода (без предварительного подогрева).

Стартовый компенсатор представляет собой компенсатор, который срабатывает один раз, после чего фиксируется сваркой в этом положении. Смонтированный трубопровод с установленными на нем стартовыми компенсаторами засыпается грунтом по всей длине, кроме мест установки стартовых компенсаторов. После этого трубопровод надевается до расчетной температуры, при которой муфта компенсатора сжимается на максимальную величину. После этого компенсатор фиксируется сваркой, охлаждается и засыпается грунтом. Пусковые компенсаторы располагаются на прямолинейных участках трубопровода на расчетном расстоянии друг от друга.

После засыпки предварительно нагретых теплопроводов перемещения их отсутствуют (за исключением участков естественной компенсации) и температурные перепады изменяют напряжения в теплопроводах в пределах допустимых значений.

При использовании метода предварительного нагрева трубопровода особое внимание следует обратить на следующее:

- примыкающие к врезкам в существующие или проектируемые теплопроводы прямолинейные участки должны иметь длину не более 30 м, при более длинных участках необходимо устанавливать на них неподвижные опоры на расстоянии не более 12 м от врезки;

- на ответвлениях должны свободно обеспечиваться поперечные перемещения путем установки эластичных прокладок.

Прокладка тепловых сетей из труб, изолированных пенополиуретаном включает следующие типовые операции:

- разбивку трассы в натуре и ее приемку;

- разработку траншей в соответствии с требованиями проекта, исполнительную съемка траншей, сдачу-приемку траншей с составлением актов освидетельствования скрытых работ; устройство неподвижных опор;

- раскладку и труб, фасонных изделий и других комплектующих элементов, визуальное обследование состояния полиэтиленовой оболочки и влажности ППУ (с составлением акта освидетельствования скрытых работ);

- проверку состояния изоляции и целостности сигнальных проводов системы ОДК с составлением акта освидетельствования скрытых работ;

- сборку труб и сварку стыков труб;

- предварительное гидравлическое испытание сварных швов;

- соединение проводов системы ОДК;

- теплогидроизоляцию стыков труб с составлением актов освидетельствования скрытых работ;

- обсыпку трубопроводов слоем песка, установку компенсирующих подушек, обратную засыпку траншей, кроме мест установки стартовых компенсаторов, трамбовку грунта;

- предварительный нагрев трубопровода до проектной температуры (при вариантах с пусковыми компенсаторами), фиксацию стартовых компенсаторов сварным швом, сборку проводов системы ОДК на стыках стартовых компенсаторов, теплоизоляцию стартового компенсатора и гидроизоляцию места его установки (с составлением акта освидетельствования скрытых работ);

- обратную засыпку траншей и трамбовку грунта в местах установки стартовых компенсаторов;

- испытание и промывку трубопроводов.

В водонасыщенных грунтах следует устраивать сопутствующий дренаж несовершенного типа, сооружаемый только на время строительства.

Наименьшую ширину траншей по дну при 2-трубной бесканальной прокладке тепловых сетей следует принимать:

2d₁ + a + 0,6 м - для труб диаметром до 250 мм;

2d₁ + a + 0,8 м - для труб диаметром до 500 мм;

2d₁ + a + 1,0 м - для труб диаметром до 1000 мм,

(где d₁ - наружный диаметр оболочки теплоизоляции, м; а - расстояние в свету между оболочками теплоизоляции труб).

Минимальную ширину дна траншеи при канальной прокладке теплопроводов следует принимать согласно СНиП 3.05.03-85.

Размеры приямков под сварку и изоляцию стыков труб следует принимать: ширина - 2d₁ + a + 1,2 м; длина: 1,2 м - для стыка с термоусадочным полотном (лентой), 2,0 м - для стыка МФЛ-1000; глубина: 0,4 м - для труб диаметром до 219 мм, 0,7 м - для труб диаметром 273 мм и более.

На дне траншеи следует устраивать песчаную подушку толщиной не менее 10 см.

Минимальную глубину заложения труб с теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке в земле следует принимать не менее 0,5 м вне пределов проезжей части и 0,7 м - в пределах проезжей части, считая до верха теплоизоляции.

Максимальную глубину заложения теплоизолированных труб следует определять расчетом с учетом устойчивости слоя ППУ на действие статической нагрузки.

При необходимости подземной прокладки теплопроводов с теплоизоляцией их пенополиуретаном в полиэтиленовой оболочке на глубине более допустимых их следует прокладывать в каналах (тоннелях).

Прокладку в каналах или футлярах следует также применять под проездами, площадями, автомагистралями, при пересечении с трамвайными и железнодорожными путями, в районах плотной застройки, при большой насыщенности зоны прокладки подземными коммуникациями, при значительном приближении (менее 5 м) трассы к фундаментам зданий и сооружений.

При бесканальной прокладке сваренные в плети звенья труб укладываются в траншеи на песчаное основание. При последующей обратной засыпке труб обязательно устройство защитного слоя из песчаного грунта, не содержащего твердых включений (щебня, камней, кирпичей и пр.) с подбивкой пазух между трубопроводами и основанием и послойным уплотнением как между трубами, так и между трубами и стенками траншеи. Толщина защитного слоя над оболочкой должна быть не менее 15 см, сбоку - 10 см.

Монтаж трубопроводов с теплогидроизоляцией из ППУ в полиэтиленовой оболочке должен производиться при температуре наружного воздуха не ниже минус 15 °С.

Перед укладкой трубы, соединительные детали и элементы должны подвергаться тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, сколов, глубоких надрезов, проколов, вырывов и других механических повреждений полиэтиленовой оболочки теплоизоляции. При обнаружении трещин в оболочке, глубоких надрезов их заделывают путем экструзионной сварки или путем наложения термоусаживающихся манжет.

Трубы, фасонные детали раскладывают на бровке или дне траншеи с помощью крана или трубоукладчика, мягких «полотенец» или гибких стропов.

Опускание в траншею изолированных труб следует производить плавно, без рывков и ударов о стенки и дно каналов и траншей. Перед укладкой труб в траншеи или каналы в обязательном порядке должны быть проверены целостность проводников-индикаторов системы ОДК и их изолированность от металлической трубы.

При монтаже труб необходимо обеспечить расположение проводников-индикаторов системы ОДК по боковым частям стыка (в положении «3 часа» и «9 часов») и предохранять от механических повреждений концы проводников (для труб диаметром 530 мм и выше под оболочку должны устанавливаться три проводника-индикатора в положении, соответствующем 3, 9 и 12 часам). Не допускается расположение сигнальных проводов в нижней четверти стыка.

Монтаж трубопроводов производится, как правило, на дне траншеи. Допускается производить сварку прямых участков труб в секции на бровке траншеи (при температуре +10 °С и выше). Несколько труб свариваются в плеть и изолируются на лежнях (с последующим их удалением), располагаемых поперек траншеи на дне с соответствующими промежутками. Лежни следует изготавливать только из деревянного бруса сечением не менее 100´100 мм.

Металлический шов трубы должен располагаться в позиции «12 часов». При сварке продольный шов смежных элементов следует располагать со сдвигом не менее 100 мм.

Резку труб (в случае необходимости) производят газорезкой, при этом теплоизоляция снимается ручным инструментом, а торцы теплоизоляции в ходе резки стальных труб закрываются защитными экранами.

Резка полиэтиленовой оболочки при температуре воздуха ниже минус 5 °С должна производится с предварительным подогревом оболочки мягким пламенем газовой горелки.

При производстве сварочных работ необходимо обеспечивать защиту пенополиуретана и гидроизоляционной оболочки, а также концов проводов, выходящих из изоляции, от попадания на нее искр.

Теплогидроизоляция сварных стыков на трассе и засыпка теплопроводов песком производится после гидравлического испытания этого участка на прочность и плотность, а также после повторного замера сопротивления изоляции по каждому элементу.

Работы по теплогидроизоляции стыковых соединений труб следует производить по проекту и при строгом соблюдении технических требований руководств изготовителей теплогидроизолированных труб (ЗАО «МосФлоулайн», ЗАО НПО «Стройполимер» и др.).

Для изоляции стыковых соединений применяются следующие технологии:

- теплогидроизоляция стыка с применением термоусаживающихся сварных муфт (стык «МосФлоулайн-1000»), муфт с манжетами (стык типа «Jointek-1500»), термоусаживающихся кожухов (SUPERCASE) и заливкой стыка жидким пенополиуретаном;

- теплогидроизоляция стыка с применением металлического кожуха из оцинкованной стали и термоусаживающейся ленты (полотна) и заливкой стыка жидким пенополиуретаном;

- теплогидроизоляция стыка с применением пенополиуретановых скорлуп и термоусаживающейся ленты (полотна).

Поскольку термоусаживающиеся полиэтиленовые муфты и кожухи являются неразъемными, они должны быть установлены (надвинуты) на трубопровод до сварки стальных труб.

До устройства теплогидроизоляции выполняются следующие подготовительные работы:

- визуально обследуется состояние полиэтиленовой оболочки и теплоизоляции (отсутствие следов подтопления);

- торцы теплоизоляции, поверхность полиэтиленовой оболочки и металлической трубы очищаются от грязи, металлическую трубу чистят металлической щеткой до удаления рыхлой (пластовой) ржавчины;

- при необходимости поверхности промываются водой и стык просушивается газовой горелкой;

- на торцах труб вокруг проводов системы ОДК удаляется ППУ с мастикой диаметром 20 мм на глубину 20 мм;

- проверяются провода системы ОДК, контролируя сопротивление изоляции от начала участка теплосети до места монтажа стыка, а также провода в пристыковываемом элементе; соединяются провода в соответствии со схемой системы ОДК.

Подготовительные работы подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ.

Теплоизоляция с использованием термоусаживающихся сварных муфт (стык «МосФлоулайн-1000»), муфт с манжетами (стык типа «Jointek-1500») и заливкой стыка жидким пенополиуретаном в общем виде на трассе выполняется следующим образом:

- внутренняя поверхность муфты в случае загрязнения очищается от грязи, обезжиривается, зачищается и обезжиривается еще раз;

- муфта надвигается на центр стыка, маркером отмечается ее положение на стыке, муфта вновь смещается в сторону от стыка, место под установку муфты на оболочках труб обезжиривается, тщательно зачищается наждачной лентой и вновь обезжиривается;

- на обеих сторонах стыка на проектном расстоянии от маркерных отметок вокруг оболочки труб устанавливаются нагреватели для сварки;

- муфта надвигается на стык, ее края усаживаются на оболочку труб при равномерном попеременном нагреве пропановой горелкой (одновременно двумя горелками при диаметре трубы 273 мм и более);

- после усадки муфты на нее устанавливаются бандажные ленты, концы которых затягиваются с помощью замков или машинки для затяжки;

- к контактным проводам установленных ранее нагревателей подсоединяются кабели сварочного аппарата, на сварочном аппарате устанавливается напряжение сварки и время поддержания температуры в соответствии с требованиями по сварке;

- производится сварка стыка; после сварки и охлаждения стыка обжимные ленты снимаются, муфта опрессовывается воздухом с избыточным давлением 0,5 бар, токопроводящие выводы по краям муфт срезаются, просверливается второе отверстие в муфте для заливки компонентов ППУ;

- в муфту заливаются компоненты ППУ, перемешанные электрической дрелью со специальным смесителем, в пропорциях согласно инструкциям фирм-поставщиков компонентов; после затвердения ППУ отверстия завариваются полиэтиленовыми пробками при температуре 240 °С;

- после заливки стыка производится проверка целостности проводов и сопротивления изоляции системы ОДК заизолированного участка.

Установка электросварной муфты, ее гидравлическая опрессовка, заливка стыков пенополиуретаном, гидроизоляция теплоизоляционного слоя стыков (в случае применения термоусаживающегося материала или пробки) принимаются с составлением актов освидетельствования скрытых работ.

Более детальное описание технологических операций, подлежащих выполнению при теплогидроизоляции стыков, приводятся в руководствах изготовителей теплогидроизолированных труб и должны быть даны в технологических картах на прокладку тепловых сетей из труб с индустриальной теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке.

Трубопроводы с теплоизоляцией их пенополиуретаном в полиэтиленовой оболочке должны быть оборудованы системой оперативного дистанционного контроля (ОДК) состояния теплоизоляционного слоя из ППУ в ходе эксплуатации теплопроводов. Система ОДК предназначена для обнаружения участков теплоизоляции с повышенной влажностью. Изменение влажности может быть вызвано либо проникновением воды через полиэтиленовую оболочку, либо за счет утечек воды из трубопроводов, вызванных их коррозией. Система ОДК должна устанавливаться по специальному проекту.

Система ОДК должна содержать:

- не менее двух проводников-индикаторов, закладываемых в пенополиуретановую теплоизоляцию труб;

- приборы для фиксирования увлажнения теплоизоляции - детекторы;

- приборы для определения места повреждения трубопровода - локаторы;

- узлы соединения проводников-индикаторов;

- сопутствующие подключающие устройства, кабели и пр.

Установку фиксирующих приборов системы ОДК следует производить в соответствии с проектом, как правило, в помещениях ЦТП, камерах-павильонах, диспетчерских пунктах и др. Допускается установка фиксирующих приборов системы ОДК в специальных павильонах, сооружаемых на трассе теплопровода.

Испытания и промывка теплопроводов производятся в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03-85. Теплопроводы должны подвергаться предварительному и окончательному испытанию на прочность и герметичность.

Предварительные испытания трубопроводов на прочность и герметичность следует выполнять, как правило, гидравлическим способом.

Для гидравлического испытания должна применяться вода с температурой не ниже +5 °С и не выше +40 °С. Гидравлическое испытание трубопроводов должно производиться при положительной температуре окружающего воздуха.

Предварительные испытания могут производиться строительно-монтажной организацией без участия заказчика. Результаты испытаний должны регистрироваться в журнале работ.

Предварительное испытание трубопроводов следует производить отдельными участками по мере окончания монтажно-сварочных работ до установки пусковых, сильфонных компенсаторов и запорной арматуры, но после того, как сваренный участок трубопровода уложен и концы испытываемого участка заварены заглушками. Использование запорной арматуры для отсечки испытываемого участка не допускается.

Окончательное испытание теплопроводов производится в присутствии представителей заказчика и эксплуатирующей организации. О результатах испытаний составляется акт.

Испытания производятся после завершения строительно-монтажных работ и установки на тепловых сетях пусковых сильфонных компенсаторов, кранов для воздушников, задвижек для спускников и другого оборудования и приборов.

При выполнении строительных и монтажных работ подлежат приемке, согласно СНиП 3.01.01-85*, следующие виды работ:

- подготовка сварных стыков стальных труб под противокоррозионное покрытие или под заливку смесью пенополиуретана;

- выполнение антикоррозионного покрытия в варианте с полуцилиндрами из ППУ;

- теплоизоляция стыков;

- соединение проводников-индикаторов системы ОДК;

- гидроизоляция теплоизоляционного слоя стыков.

Кроме того, в состав исполнительной документации, предъявляемой при приемке тепловых сетей, входят:

- акт на разбивку трассы тепловых сетей:

- исполнительные чертежи на построенные тепловые сети;

- акты освидетельствования скрытых работ по устройству дренажей, водовыпусков, основания под теплопроводы, камеры, обмазочной и оклеечной гидроизоляции при канальной прокладке, устройству сигнализации дистанционного контроля за состоянием изоляции, герметичности стыков полиэтиленовой гидроизоляции;

- акт о проведении растяжки компенсаторов, производстве предварительного нагрева, настройки пусковых компенсаторов;

- акт о проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность;

- акт о проведении промывки (продувки) трубопроводов.

Сборка и сварка стальных трубопроводов тепловых сетей

ГОСТ 9466-75* Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.

ГОСТ 9467-75* Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.

ГОСТ 2246-70* Проволока стальная сварочная. Технические условия.

ГОСТ 26271-84* Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия.

ГОСТ 9087-81* Флюсы сварочные плавленные. Технические условия.

……………….Стандарты и технические условия на сварочные материалы конкретных видов и марок, предусмотренные проектом.

СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети.

ГОСТ 16037-80* Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ПБ 03-75-94 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (Госгортехнадзор России, 1999).

Технические требования к сварочным материалам

Подготовка сварочных материалов должна производиться в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий на сварочные материалы, ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции. Основные положения» и технологической документации, устанавливающей порядок подготовки сварочных материалов на конкретном предприятии.

Подготовка сварочных материалов в зависимости от условий производства должна включать:

- входной контроль электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов, который в свои очередь состоит из:

проверки наличия сертификатов; проверки полноты приведенных в них данных и их соответствия требованиям стандартов или технических условий;

проверки наличия на каждом ящике или другой упаковке соответствующей этикетки, ярлыка или бирки; проверке приведенных на них данных;

проверки сохранности упаковки и самих сварочных материалов;

проверки технологических свойств материалов; определения механических свойств стыковых сварных соединений;

- прокалку (сушку) электродов и флюсов; очистку, намотку проволоки в кассеты для механизированных способов сварки;

- учет, хранение и выдачу сварочных материалов в производство.

Подготовка сварочных материалов к сварке в зависимости от структуры предприятия производится централизованно или разрознено.

1. Входной контроль сварочных материалов

Входной контроль сварочных материалов должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 24297-87, требованиями стандартов и технических условий на сварочные материалы конкретных видов и марок, требованиями ППР (ППСР) и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки (ГОСТ 9466-75*, ГОСТ 9467-75*)

Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин, за исключением поверхностных продольных трещин и местных сетчатых растрескиваний, протяженность которых не превышает 3-кратный номинальный диаметр электрода, если минимальное расстояние между ближайшими концами трещин или (и) краями участков местного сетчатого растрескивания более 3-кратной длины более протяженной трещины или участка растрескивания, и неровностей, за исключением местных вмятин глубиной не более 50 % толщины покрытия в количестве не более 4 при суммарной протяженности до 25 (35) мм на одном электроде, двух вмятин, расположенных с двух сторон электрода в одном поперечном сечении, которые принимаются за одну, если их суммарная глубина не превышает 50 % толщины покрытия. На поверхности покрытия допускаются местные задиры, протяженностью не более 15 мм при глубине не более 25 % номинальной толщины покрытия числом не более двух (трех) на одном электроде (в скобках указаны значения, допускаемые для 10 % контролируемых электродов).

Разность толщины покрытия (е) в диаметрально противоположных участках электрода не должна превышать нижеприведенных значений.

На отдельных электродах, суммарное количество которых не должно превышать 10 % общего числа контролируемых электродов, допускается:

- отклонение длины зачищенного от покрытия конца l от номинального значения до ±7,5 мм;

- наличие на покрытии каждого электрода не более двух поперечных надрывов размером не более половины длины окружности покрытия, поверхностных следов слипания электродов; не более трех пор с наружным размером не более 1,5 мм для электродов диаметром до 4 мм вкл, и не более 2,0 мм для электродов большего размера.

Электроды должны быть упакованы в коробки или пачки, на (в) которых должна иметься этикетка или маркировка, содержащая наряду с другими данные по режимам сварочного тока в зависимости от диаметра электродов и положения сварки, режим повторного прокаливания электродов.

Каждая партия электродов должна сопровождаться сертификатом.

1.2. Проволока стальная сварочная (ГОСТ 2246-70*)

Поверхность сварочной проволоки должна быть чистой, гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, забоин, раковин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. На поверхности проволоки допускаются риски (в т.ч. затянутые), царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных пороков не должна превышать предельного отклонения по диаметру проволоки.

Проволока поставляется в мотках, катушках или кассетах и должна состоять из одного отрезка, свернутого неперепутанными рядами и плотно намотанного таким образом, чтобы исключить возможность распушивания или разматывания мотка. Концы проволоки должны быть легко находимы. Каждый моток должен быть плотно перевязан мягкой проволокой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по периметру мотка. Мотки проволоки одной партии допускается связывать в бухты. Масса одного мотка или бухты не должна превышать 80 кг.

На каждом мотке (бухте, катушке, кассете) должен быть металлический ярлык, на котором должны быть указаны: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение проволоки, номер партии, клеймо ОТК.

Каждый моток (бухта, катушка) проволоки диаметром 0,5 мм и менее должен быть обернут слоем бумаги и упакован в плотный деревянный ящик по ГОСТ 18617-83* или другую тару согласно требованиям нормативно-технической документации. Каждый моток (бухта, катушка) проволоки диаметром свыше 0,5 мм должен быть обернут слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки, нетканых материалов или ткани из химических волокон. При механизированной упаковке каждый моток проволоки должен быть упакован в крепировальную бумагу или полимерную пленку с одновременным креплением проволокой. На каждый упакованный моток (бухту, катушку) поверх упаковки должен крепиться металлический ярлык, содержащий данные, приведенные выше.

Каждая партия проволоки должна сопровождаться сертификатом, в котором кроме данных, содержащихся в ярлыке, должны указываться; состояние поверхности проволоки, химический состав в %, содержание ферритной фазы в %, результаты испытаний на растяжение, масса проволоки нетто в кг.

1.3. Проволока порошковая для дуговой сварки (ГОСТ 26271-84*)

Поверхность проволоки должна быть без вмятин, надрывов, без следов коррозии, масла и других загрязнений. Допускаются продольные риски и следы волочильной смазки.

Порошковая проволока изготовляется в мотках. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки, свернутого неперепутанными рядами и плотно увязанного таким образом, чтобы исключить распушивание или разматывание мотка. Наружный конец проволоки должен быть легко находим. Допускается наматывать проволоку на катушки по ГОСТ 25445-88.

Проволоку принимают партиями. Партия должна сопровождаться одним документом о качестве, в котором указывают: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак, условное обозначение проволоки, номер партии, результаты испытаний проволоки, массу нетто проволоки, дату изготовления, штамп ОТК.

На каждой катушке (мотке) порошковой проволоки должен быть укреплен ярлык, на котором указывают: условное обозначение, номер партии, дату изготовления и штамп ОТК.

Мотки (катушки) проволоки должны быть обернуты в водонепроницаемую упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-89 или помещены в мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82*. Упакованные мотки (катушки) должны быть уложены в металлические барабаны со сварными или закатанными швами. Масса брутто упакованной проволоки должна быть от 20 до 130 кг. Для предупреждения увлажнения проволоки в каждый барабан должен быть помещен силикагель в количестве 0,5 - 1 % от массы проволоки. На обечайку каждого барабана должен быть наклеен ярлык, в котором кроме данных, содержащихся в документе о качестве, указывается масса брутто барабана.

Гарантийный срок хранения порошковой проволоки в упаковке предприятия-изготовителя - 8 месяцев со дня изготовления.

1.4. Флюсы сварочные плавленные (ГОСТ 9087-81*)

Флюсы должны поставляться в виде однородных зерен с регламентированным содержанием инородных частиц (нерастворившихся частиц сырьевых материалов, угля, графита, кокса, стружки, металлических частиц). Не допускается наличие во флюсе инородных частиц более 0,5 % от массы флюса для марок АН-348-А, АН 348-АМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М; более 0,3 % - для марок АН-22 и АН-47. Цвет зерен флюса АН-348-А и АН-318-АМ - желтый и коричневый всех оттенков; ОСЦ-45 и ОСЦ-45М - светло-серый, желтый и коричневый всех оттенков; АН-22 - желтый всех оттенков и светло-коричневый; АН-47 - темно-коричневый всех оттенков и черный. Влажность флюсов АН-348-А, АН-348-АМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АЦ-22 и АН-47 - не должна превышать 0,10 % от массы флюса.

Флюс должен быть упакован в бумажные мешки по ГОСТ 2226-88* или другую тару, обеспечивающую сохранность флюса при транспортировании. Масса нетто одной упаковочной единицы от 20 до 50 кг. На каждой упаковочной единице должен быть ярлык, содержащий: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, массу флюса, массу нетто, номер партии, обозначение ГОСТ 9087-81*, знак «Боится сырости». Каждая партия флюсов должна сопровождаться документом о качестве, содержащим кроме данных, включенных в ярлык, химический состав флюса, дату изготовления и массу партии.

1.5. При поступлении сварочных материалов на предприятие производится проверка упаковки и тары на соответствие их требованиям нормативно-технической документации, а также проверка наличия сертификатов. Результаты проверки актируются по установленной на предприятии форме. При отсутствии сертификатов на сварочные материалы, истечении гарантийного срока их хранения, наличии в ППСР или проекте конкретных требований к качеству сварочных материалов последние могут быть переданы в производство после проведения:

- испытания стыковых сварных соединений на растяжение до разрушения (ГОСТ 10922-90);

- испытаний сварочных материалов на соответствие конкретным требованиям ППСР или проекта.

Перед сваркой ответственных конструкций, подвергаемых в соответствии с требованиями ППСР или проекта радиографическому или ультразвуковому контролю в объеме 25 % и более, сварочные материалы подвергаются проверке на технологические свойства независимо от наличия сертификата.

По результатам испытаний начальник сварочной лаборатории или ответственный работник сварочной службы в журнале входного контроля указывает области применения испытанных партий сварочных материалов. В случае неудовлетворительных результатов испытаний, сварочные материалы в производство не допускаются.

2. Подготовка сварочных материалов

2.1. Подготовка электродов

Электроды перед выдачей их в производство должны быть прокалены по режимам, указанным на маркировке упаковочной тары. Срок хранения электродов после прокалки не должен быть более 15 суток. При большем сроке хранения электродов требуется их повторная прокалка. Прокалку электродов не допускается производить более трех раз (не считая прокалки при их изготовлении). При большем количестве прокалок электроды используются только для сварки неответственных конструкций или производятся повторные технологические испытания.

Дата каждой повторной прокалки должна быть проставлена в журнале установленной формы.

Технологические испытания электродов должны производиться по ГОСТ 9466-75*. При испытаниях контролируют: легкость возбуждения и стабильность горения дуги, равномерность плавления электродов и правильность формирования валиков шва, легкость удаления шлака, отсутствие в швах после тщательного удаления шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений, поверхностных трещин, надрывов и пор, сплошность углового шва.

2.2. Подготовка сварочной проволоки

Сварочная проволока стальная, а также порошковая перед выдачей в производство должна быть очищена от следов ржавчины, масла, окислов и других загрязнений.

Подготовку сварочной проволоки к сварке, намотку в кассеты, очистку и промывку должны производить специально подготовленные, обученные данным операциям и проинструктированные по технике безопасности рабочие.

Для предупреждения увлажнения порошковой проволоки в каждый барабан или полиэтиленовый мешок должен быть помещен силикагель в количестве 0,5 - 1 % от массы проволоки. Силикагель перед укладкой должен быть просушен при температуре от 150 до 170 °С не менее 2 ч. Синий или фиолетовый цвет силикагеля указывает на допустимую его влажность. Если порошковая проволока хранилась в условиях высокой влажности или, если того требует проект, то перед сваркой ее подвергают прокалке при температуре 230 - 250 °С в течение 2 - 3 часов для удаления влаги и остатков волочильной смазки.

Технологические свойства порошковой проволоки проверяют наплавкой валика на пластину и сваркой таврового или стыкового соединений. На поверхности валика или сварного шва не допускаются поры и трещины.

2.3. Подготовка флюсов

Флюсы перед выдачей в производство должны быть высушены при температуре 300-400 °С (флюсы АН-348-А, АН-348-АМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-47), 400 - 450 °С (флюс АН-22) в течение одного часа (флюс АН-22 - 2 ч.). Слой флюса при прокалке не должен превышать 45 - 50 мм.

Флюсы после прокалки следует хранить в герметичной таре (флягах) или в сушильном шкафу. Срок хранения флюсов в негерметичной таре не должен превышать 15 суток. По истечении срока хранения после прокалки флюсы перед сваркой должны быть просушены повторно по тому же режиму. Количество сушек (прокалок) не ограничивается. Дата каждой прокалки и режим прокалки должны быть проставлены в журнале.

2.4. Хранение сварочных материалов

Сварочные материалы следует хранить в условиях, обеспечивающих их сохранность от увлажнения, загрязнения и механических повреждений. Температура в помещении, предназначенном для хранения электродов, порошковой проволоки и флюсов, должна быть не ниже 15 °С, при этом относительная влажность воздуха не должна превышать 50 %.

Прокаленные электроды и порошковую проволоку следует подавать на рабочее место в количестве, необходимом для работы сварщика в течение полусмены.

На рабочем месте электроды должны находиться в закрывающихся коробках (пеналах) из влагонепроницаемого материала.

Технические требования к сборке и сварке

3. Сборка и сварка трубопроводов из стальных труб

Сборка стыков труб и деталей должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 16037-80*, СНиП 3.05.03-85, стандартов, технических условий, рабочих чертежей и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Работам по сборке и сварке трубопроводов тепловых сетей должны предшествовать:

- входной контроль сварочных материалов:

- входной контроль стальных труб (секций, плетей), деталей, узлов, арматуры и т.д.;

- входной контроль сборочных единиц трубопроводов (укрупненных элементов заводской готовности);

- работы по подготовке кромок труб под сварку.

Требования, предъявляемые к сварочным материалам и их подготовке к сварке, изложены выше.

Объем входного контроля при приемке стальных труб (секций, плетей), деталей, узлов, арматуры и т.д. приведен в СОКК «Прокладка наружных тепловых сетей». Участие в нем различных служб должно быть определено технологическими картами.

При входном контроле сборочных единиц трубопроводов (укрупненных элементов заводской готовности) должно проверяться наличие сборочных чертежей и документов, удостоверяющих их качество.

Изготовление сборочных единиц трубопроводов должно производиться в соответствии с деталировочными чертежами, ГОСТ 16037-80*, СНиП 3.05.03-85 и требованиями ведомственных нормативных документов.

Сборочные единицы трубопроводов, передаваемые на монтаж, должны быть укомплектованы по спецификации деталировочных чертежей; сварные стыки заварены и проконтролированы, поверхности огрунтованы (кроме свариваемых кромок); отверстия труб закрыты пробками (торцевыми заглушками).

Отклонение линейных размеров сборочных единиц трубопроводов не должно превышать ±3 мм на каждый метр, но не более ±10 мм на всю длину сборочной единицы. Отклонения угловых размеров и перекос осей не должны превышать ±2,5 мм на 1 м, но не более ±8 мм на весь последующий прямой участок трубопровода.

Подготовка кромок труб под сварку должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 16037-80*, ППСР и требованиями ведомственных нормативных документов.

При подготовке кромок труб к сварке должны контролироваться: перпендикулярность плоскости торца трубы к продольной оси трубы; угол скоса и величина притупления кромок трубы, разностенность труб.

При сборке стыков трубопроводов должно обеспечиваться правильное фиксированное взаимное расположение соединяемых концов труб, деталей и арматуры, при котором разностенность и смещение внутренних кромок труб при их стыковке под сварку не должны превышать величин, приведенных в нижеследующей таблице.

При больших значениях смещение кромок устраняют за счет плавного скоса кромок трубы или детали большей толщины под углом не более 30°, а для трубопроводов высокого давления, подведомственных Госгортехнадзору - не более 15°. Это достигается путем механической обработки (расточки), калибровки (в холодную или с нагревом) или наплавки и последующей ее обработки.

Смещение кромок с наружной стороны допускается на величины, указанные в нижеследующей таблице.

В этом случае сварка стыковых соединений должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины, а конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва должны выбираться по большей толщине. Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва.

СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБЫ С ТРУБОЙ ИЛИ С АРМАТУРОЙ ОДНОСТОРОННИМ ШВОМ БЕЗ СКОСА КРОМОК

Ручная дуговая сварка (Р) и дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом (ЗП) допускается при толщине стенки трубы 2 - 5 мм и минимальной наружном диаметре трубы 25 мм. Дуговая сварка под флюсом (Ф) допускается при толщине стенки трубы 4 - 6 мм и минимальном наружном диаметре трубы 133 мм. Газовая сварка (Г) допускается при толщине стенки трубы 1 - 3 мм и максимальном наружном диаметре трубы 150 мм.

СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБЫ С ТРУБОЙ ИЛИ С АРМАТУРОЙ ОДНОСТОРОННИМ ШВОМ НА СЪЁМНОЙ ПОДКЛАДКЕ

Ручная дуговая сварка (Р) и дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом (ЗП) допускается при толщине стенки трубы 2 - 3 мм (Р) и 2 - 4 мм (ЗП) и минимальном наружном диаметре 25 мм

СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБЫ С ТРУБОЙ ИЛИ С АРМАТУРОЙ ОДНОСТОРОННИМ ШВОМ НА ОСТАЮЩЕЙСЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОДКЛАДКЕ

Ручная дуговая сварка (Р) и дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом (ЗП) допускается при толщине стенки трубы 2 - 3 мм и минимальном наружном диаметре 25 мм

Если же разница в толщине свариваемых труб и деталей превышает вышеприведенные значения, то на кромке, имеющей большую толщину S₁, должен быть сделан скос до толщины тонкой кромки S, как указано на нижеприведенном рисунке. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

Непосредственно перед сборкой труб необходимо:

удалить торцевые заглушки;

произвести визуальный осмотр каждого участка на отсутствие в трубопроводе посторонних предметов и мусора и в случае необходимости произвести очистку труб;

зачистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм;

установить трубы так, чтобы продольные швы находились в пределах верхней половины окружности, чтобы смещение продольных или спиральных швов стыкуемых труб составляло не менее 100 мм для труб диаметром свыше 100 мм и не менее трёхкратной толщины стенки трубы для труб диаметром менее 100 мм.

СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБЫ С ТРУБОЙ ИЛИ С АРМАТУРОЙ ОДНОСТОРОННИМ ШВОМ СО СКОСОМ ОДНОЙ КРОМКИ

Ручная дуговая сварка (Р) и дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом (ЗП) допускается при толщине стенки трубы 3 - 20 мм и минимальном наружном диаметре труб 25 мм

СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБЫ С ТРУБОЙ ИЛИ С АРМАТУРОЙ ОДНОСТОРОННИМ ШВОМ НА ОСТАЮЩЕЙСЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОДКЛАДКЕ СО СКОСОМ ОДНОЙ КРОМКИ

Ручная дуговая сварка (Р) и дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом (ЗП) допускается при толщине стенки трубы 2-20 мм и минимальном наружном диаметре трубы 25 мм (ЗП) и 57 мм (Р).

При сборке элементов и узлов трубопроводов тепловых сетей кроме вышеприведенных должны соблюдаться ещё следующие требования:

расстояние между соседними поперечными сварными швами на прямых участках трубопроводов с теплоносителем давлением до 1,6 МПа включ. и температурой до 250 ° включ. должно быть не менее 50 мм, для теплоносителей с более высокими параметрами - не менее 100 мм;

расстояние от поперечного сварного шва до начала гиба должно быть не менее 100 мм;

крутоизогнутые и штампованные отводы трубопроводов разрешается сваривать между собой без прямого участка;

крутоизогнутые и сварные отводы вваривать непосредственно в трубу без штуцера (трубы, патрубка) не допускается;

приварка патрубков и отводов в сварные стыки и гнутые элементы не допускается;

в стыках труб, собираемых и свариваемых на остающемся подкладном кольце, зазор между кольцом и внутренней поверхностью трубы не должен превышать 1 мм.

Сборку элементов и узлов трубопроводов следует производить при помощи сборочных стендов, центрирующих устройств и приспособлений, обеспечивающих установку и закрепление труб и деталей в заданном положении, а также позволяющих равномерно распределить по периметру стыка смещения кромок и зазоры, возникающие из-за погрешностей размеров и формы стыкуемых концов труб и деталей.

Правка плавных вмятин на концах труб, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора (Госпроматомнадзора), допускается, если их глубина не превышает 3,5 % диаметра трубы. Участки труб с вмятинами большей глубины или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной от 5 до 10 мм следует обрезать или исправлять наплавкой.

СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБЫ С ТРУБОЙ ИЛИ С АРМАТУРОЙ ОДНОСТОРОННИМ ШВОМ СО СКОСОМ КРОМОК

Ручная дуговая сварка (Р) и дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом (ЗП) допускается при толщине стенки трубы 3 - 20 мм и минимальном наружном диаметре трубы 25 мм. Газовая сварка (Г) допускается при толщине трубы 3 - 7 мм и наружном диаметре трубы 14 - 150 мм.

СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБЫ С ТРУБОЙ ИЛИ С АРМАТУРОЙ ОДНОСТОРОННИМ ШВОМ НА СЪЁМНОЙ ПОДКЛАДКЕ СО СКОСОМ КРОМОК

Ручная дуговая сварка (Р) и дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом (ЗП) допускается при толщине стенки трубы 2 - 40 мм и минимальном наружном диаметре трубы 25 мм. Дуговая сварка под флюсом допускается при толщине стенки трубы 6 - 40 мм и минимальном наружном диаметре трубы 377 мм.

Сборка стыков после проведения операционного контроля правильности подготовки кромок и выполнения других вышеизложенных требований заканчивается наложением на них прихваток.

К прихватке и сварке трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденных Госгортехнадзором (Госпроматомнадзором).

Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов сварщик должен сварить допускной стык в производственных условиях в следующих случаях:

при перерыве в работе более 6 мес;

при сварке трубопроводов с изменением группы стали, сварочных материалов, технологии или сварочного оборудования.

На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину периметра допускного шва; при этом, если допускной стык является вертикальным неповоротным, сварке должны подвергаться потолочные и вертикальные участки шва.

Допускной стык должен быть однотипным с производственным.

Допускной стык подвергается тем видам контроля, которым подвергаются производственные сварные соединения.

В случаях неудовлетворительного качества сварки пробных (допускных) стыков порядок допуска сварщика, выполнившего сварку забракованных пробных стыков, вновь к сварке допускных стыков трубопроводов должен быть определён ведомственными или местными правилами.

Сварщик, имеющий право производства сварочных работ и успешно сваривший допускной стык, обязан при производстве сварочных работ выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 - 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.

Сварку трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора (Госпроматомнадзора).

СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБЫ С ТРУБОЙ ИЛИ С АРМАТУРОЙ ОДНОСТОРОННИМ ШВОМ НА ОСТАВШЕЙСЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОДКЛАДКЕ СО СКОСОМ КРОМОК

Ручная дуговая сварка (Р) и дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом (ЗП) допускается при толщине стенки трубы 2 - 20 мм и минимальном наружном диаметре трубы 25 мм.

СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ СЕКТОРОВ (ОТВОДОВ) ДВУСТОРОННИМ ШВОМ СО СКОСОМ КРОМОК

Ручная дуговая сварка (Р) и дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом (ЗП) допускается при толщине стенки трубы 3-25 мм и минимальном диаметре трубы 108 мм.

допускается производить без подогрева свариваемых стыков:

при температуре наружного воздуха до минус 20 °С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины стенки труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенки не более 10 мм;

при температуре наружного воздуха до минус 10 °С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24 %, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенки свыше 10 мм.

При более низкой температуре наружного воздуха сварку следует производить в специальных кабинах, в которых температура воздуха в районе свариваемых стыков должна поддерживаться не ниже указанной.

Разрешается производить сварочные работы на открытом воздухе при подогреве свариваемых концов труб на длине не менее 200 мм от стыка до температуры не ниже 200 °С. После окончания сварки должно быть обеспечено постепенное понижение температуры стыка и прилегающей к нему зоны труб путем укрывания их асбестовым полотном или применения другого метода. С этой же целью свободные концы труб на весь период сварочных работ должны быть заглушены.

Сварка (при отрицательной температуре) трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора (Госпроматомнадзора), должна выполняться с соблюдением требований этих Правил.

При дожде, ветре и снегопаде сварочные работы могут выполняться только при условии защиты сварщика и места сварки.

Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037-80*.

Стыки трубопроводов диаметром 920 мм и более, свариваемые без остающегося подкладного кольца, должны быть выполнены с подваркой корня шва внутри трубы.

СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ СЕКТОРОВ КОЛЕН (ОТВОДОВ) ОДНОСТОРОННИМ ШВОМ НА СЪЁМНОЙ ПОДКЛАДКЕ СО СКОСОМ КРОМОК

Ручная дуговая сварка (Р) и дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом (ЗП) допускается при толщине стенки трубы 3 - 25 мм и минимальном диаметре трубы 108 мм.

УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ФЛАНЦА ИЛИ КОЛЬЦА С ТРУБОЙ ДВУСТОРОННИМ ШВОМ БЕЗ СКОСА КРОМОК

Ручная дуговая сварка (Р) и дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом (ЗП) допускается при толщине стенок трубы 2 - 15 мм и минимальном наружном диаметре трубы 14 мм.

b - не более 0,5 мм при D_н до 45 мм вкл                                  К = S⁺¹

b - не более 1,0 мм при D_н св. 45 до 194 мм вкл                     K₁ = S при S до 3 вкл.

b - не более 1,5 мм при D_н св. 194 мм                                      K₁ = 3 при S св. 3

При выполнении сварки внутри трубопровода ответственному исполнителю должен быть выдан наряд-допуск на производство работ повышенной опасности.

При сборке стыка с помощью прихваток число их должно быть для труб диаметром до 100 мм - 1 - 2; диаметром свыше 100 до 426 мм - 3 - 4; для труб диаметром свыше 426 мм прихватки следует располагать через каждые 300 - 400 мм окружности.

Прихватки должны быть расположены равномерно по периметру стыка. Протяженность одной прихватки для труб диаметром до 100 мм - 10 - 20 мм, диаметром свыше 100 до 426 мм - 20 - 40, диаметром свыше 426 мм - 30 - 40 мм. Высота прихватки должна быть при толщине стенки S до 10 мм - (0,6 - 0,7)S, но не менее 3 мм, при большей толщине стенки - 5 - 8 мм.

Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

При наложении основного шва необходимо полностью перекрыть и переварить прихватки.

4. Контроль качества

Контроль качества сварочных работ и сварных соединений трубопроводов следует выполнять путём:

проверки исправности сварочного оборудования и измерительных приборов, качества применяемых материалов;

операционного контроля в процессе сборки и сварки трубопроводов;

внешнего осмотра сварных соединений и измерений размеров швов;

проверки сплошности стыков неразрушающими методами контроля - радиографическим (рентгеновскими или гамма-лучами) или ультразвуковой дефектоскопией в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора (Госпроматомнадзора), ГОСТ 7512-82*, ГОСТ 14782-86 и других стандартов, утвержденных в установленном порядке.

УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ОТРОСТКА ОТВЕТВИТЕЛЬНОГО ШТУЦЕРА ИЛИ ПРИВАРЫША С ТРУБОЙ ОДНОСТОРОННИМ ШВОМ БЕЗ СКОСА КРОМОК

Ручная дуговая сварка (Р) и дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом (ЗП) допускается при толщине стенки трубы 2 - 20 мм и минимальном наружном диаметре трубы 14 мм (ЗП) и 25 мм (Р). Газовая сварка допускается при толщине стенок труб 1 - 7 мм и наружном диаметре труб 14 - 150 мм. b - не более 1 мм для газовой сварки и 2 мм для Р и ЗП

Соединение применяется при отношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы не более 0,5

К = 1,3 толщины более тонкой детали

УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ОТРОСТКА, ОТВЕТВИТЕЛЬНОГО ШТУЦЕРА ИЛИ ПРИВАРЫША С ТРУБОЙ ОДНОСТОРОННИМ ШВОМ БЕЗ СКОСА КРОМОК

Ручная дуговая сварка (Р) и дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом (ЗП) допускается при толщине стенки трубы 2 - 25 мм (Р) и (ЗП) и минимальном наружном диаметре трубы 25 мм (Р) и 14 мм (ЗП).

Газовая сварка (Г) допускается при толщине стенки трубы 1 - 7 мм и наружном диаметре труб 14 - 150 мм.

b - не более 1 мм для газовой сварки и не более 2 мм для Р и ЗП

К = 1,3 толщины более тонкой детали.

Соединение применяется при отношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы более 0,5

Для трубопроводов, на которые не распространяются Правила Госгортехнадзора (Госпроматомнадзора), допускается взамен радиографического или ультразвукового контроля применять магнитографический контроль;

механических испытаний и металлографических исследований контрольных сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора, в соответствии с этими Правилами;

испытаний на прочность и герметичность.

При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов надлежит проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений (притупление и зачистку кромок, величину зазоров между кромками, ширину и усиление сварного шва), а также технологию и режим сварки, качество сварочных материалов, прихваток и сварного шва.

Все сварные стыки подлежат внешнему осмотру и измерению.

Стыки трубопроводов, сваренные без подкладного кольца с подваркой корня шва, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров шва снаружи и внутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва).

Результаты внешнего осмотра и измерения размеров сварных соединений считаются удовлетворительными, если:

отсутствуют трещины любых размеров и направлений в шве и прилегающей зоне, а также подрезы, наплывы, прожоги, незаваренные кратеры и свищи;

размеры и количество объёмных включений и западаний между валиками не превышают значений, приведенных в нижеследующей таблице;

размеры непровара, вогнутости и превышение проплава в корне шва стыковых соединений, выполненных без остающегося подкладного кольца (при возможности осмотра стыка изнутри трубы), не превышает значений, приведенных ниже.

 

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению.

Проверке сплошности неразрушающими методами контроля подвергаются сварные соединения:

- трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора, наружным диаметром до 465 мм - в объеме, предусмотренном этими Правилами; диаметром свыше 165 до 900 мм - в объеме не менее 10 % (но не менее четырех стыков); диаметром свыше 900 мм - в объеме не менее 15 % (но не менее четырех стыков) общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком;

- трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора, наружным диаметром до 465 мм - в объеме не менее 3 % (но не менее двух стыков); диаметром свыше 465 мм - в объеме 6 % (но не менее трех стыков) общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком; в случае проверки сплошности сварных соединений с помощью магнитографического контроля 10 % общего числа стыков, подвергнутых контролю, должно быть проверено, кроме того, радиографическим методом.

Неразрушающим методам контроля следует подвергать 100 % сварных соединений трубопроводов тепловых сетей, прокладываемых в непроходных каналах под проезжей частью дорог, в футлярах, тоннелях или технических коридорах совместно с другими инженерными коммуникациями, а также при пересечениях:

- железных дорог и трамвайных путей - на расстоянии не менее 4 м, электрифицированных железных дорог - не менее 11 м от оси крайнего пути;

- железных дорог общей сети - на расстоянии не менее 3 м от ближайшего сооружения земляного полотна;

- автодорог - на расстоянии не менее 2 м от края проезжей части, укрепленной полосы обочины или подошвы насыпи;

- метрополитена - на расстоянии не менее 8 м от сооружений;

- кабелей силовых, контрольных и связи - на расстоянии не менее 2 м;

- газопроводов - на расстоянии не менее 4 м;

- магистральных газопроводов и нефтепроводов - на расстоянии не менее 9 м;

- зданий и сооружений - на расстоянии не менее 5 м от стен и фундаментов.

Сварные швы следует браковать, если при проверке неразрушающими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

При проверке радиографическим методом сварных швов трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора, допустимыми дефектами считаются поры и включения, размеры которых не превышают значений, указанных в нижеследующей таблице.

Высота (глубина) непровара, вогнутости и превышения проплава в корне шва соединения, выполненного односторонней сваркой без подкладного кольца, не должны превышать значений, указанных выше.

Допустимыми дефектами сварных швов по результатам ультразвукового контроля считаются дефекты, измеряемые характеристики и число которых не превышает указанных ниже.

Примечания к таблице: 1. Крупным считается дефект, условная протяженность которого превышает 5,0 мм при толщине стенки до 5,5 мм и 10 мм при толщине стенки свыше 5,5 мм. Если условная протяженность дефекта не превышает указанных значений, он считается мелким.

2. При электродуговой сварке без подкладного кольца при одностороннем доступе к шву допускается суммарная условная протяженность дефектов, расположенных в корне шва, до 1/3 периметра трубы.

3. Уровень амплитуды эхо-сигнала от измеряемого дефекта не должен превышать уровень амплитуды эхо-сигнала от соответствующего искусственного углового отражателя («зарубки») или эквивалентного сегментного отражателя.

Для трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора, допустимыми дефектами при радиографическом методе контроля считаются поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055-78* для сварных соединений 7-го класса, а также непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного односторонней электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не должна превышать значений, указанных выше.

Максимально допустимые размеры пор и включений по ГОСТ 23055-78*

Примечания: 1. За размеры пор и включений принимаются для удлиненных пор и включений - длина и ширина.

2. За размер скоплений пор, включений принимается его длина, измеренная по наиболее удаленным друг от друга краям дефектов в скоплении.

3. Скоплением называется три или более расположенных беспорядочно дефектов с расстоянием между любыми двумя близлежащими дефектами более одной, но не более трех максимальных ширин или диаметров этих дефектов.

4. Поры и включения, расположенные на прямой линии с расстоянием между ними более их максимальной ширины или диаметра, рассматриваются как отдельные дефекты.

При выявлении неразрушающими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора, должен проводиться повторный контроль качества швов, установленный этими Правилами, а в сварных швах трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил, - в удвоенном числе стыков по сравнении с указанным выше.

В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

Исправлению путем местной выборки и последующей подварки (без повторной сварки всего соединения) подлежат участки сварного шва с недопустимыми дефектами, если размеры выборки после удаления дефектного участка не превышают нижеуказанных значений.

Сварные стыки, в швах которых для исправления дефектного участка требуется произвести выборку размерами более допускаемых по приведенной выше таблице, должны быть полностью удалены, а на их место вварены «катушки».

Сварщик, допустивший брак, может быть допущен вновь к сварке трубопроводов только после сдачи испытаний по программе и в порядке, утвержденным ведомством или предприятием.

Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков шириной не более 2 - 3 мм.

Если исправляют стык с трещиной, то ее концы должны быть точно определены, засверлены сверлом диаметром 3 - 5 мм, после чего дефектный металл удаляется полностью, стык зачищается и заваривается в несколько слоев.

Все исправленные участки сварных стыков должны быть проверены внешним осмотром, радиографической или ультразвуковой дефектоскопией.

Строительно-монтажное, монтажное и ремонтное предприятие обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации.

Производственный контроль должен включать:

- проверку аттестации сварщиков и специалистов неразрушающего контроля;

- проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;

- входной контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;

- операционный контроль технологии сварки, неразрушающий и разрушающий контроль сварных соединений, контроль исправления дефектов.

Виды контроля должны быть регламентированы проектом.

Объем контроля, участие в нем различных служб должны быть указаны в технологических картах.

На исполнительном чертеже трубопровода, являющемся составной частью исполнительной документации, предъявляемой при приемке трубопровода, должны быть указаны расстояния между сварными соединениями, а также расстояния от колодцев, камер и абонентских вводов до ближайших сварных соединений.

Бесканальная прокладка тепловых сетей из асбестоцементных труб

ГОСТ 539-80* Трубы и муфты асбестоцементные напорные. Технические условия.

ТУ 5786-055-00281588-98 Трубы и муфты асбестоцементные для теплопроводов.

ТУ 21-24-92-99 Полуцилиндры раструбные и безраструбные для изоляции теплопроводов.

ГОСТ 481 - 80* Паронит и прокладки из него. Технические условия.

ГОСТ 7338-90* Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия.

ТУ 6-06-5761799-002-88Е Лента поливинилхлоридная липкая для защиты труб от коррозии.

СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети.

Серия 3.903.8-16 Бесканальная прокладка тепловых сетей из асбестоцементных труб диаметром от 50 до 300 мм для несейсмических районов и районов сейсмичностью 7, 8 и 9 баллов.

Технические требования к трубам

Входной контроль труб и комплектующих материалов, предусмотренных проектом, должен осуществляться в соответствии с требованиями государственных стандартов, технических условий, ППР и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

ГОСТ 539-80* Трубы и муфты асбестоцементные напорные. Технические условия

Данный стандарт распространяется на трубы и муфты асбестоцементные, применяемые для напорных водопроводных и мелиоративных систем.

В зависимости от величины рабочего давления трубы и муфты подразделяют на 4 класса.

Трубы каждого класса в зависимости от пропускной способности (внутреннего диаметра) и длины подразделяют на три типа; 1, 2 и 3.

Трубы 1 типа с условным проходом 100 и 150 выпускают длиной 2950 и 3950 мм, трубы с условным проходом 200 ¸ 500 - длиной 3950 мм. Трубы 2 типа с условным проходом 200 ¸ 500 выпускают длиной 5000 мм, а трубы 3 типа с условным проходом 200 и 300 ¸ 5950 мм.

Трубы должны иметь с обеих сторон обточенные концы, длина которых должна быть не менее 200 мм.

Отклонения размеров труб от номинальных не должны превышать значений, указанных в нижеследующей таблице.

Условное обозначение асбестоцементной трубы (муфты) должно состоять из обозначения класса трубы (муфты), условного прохода трубы в мм, размера по длине в мм, типа (для труб) и обозначения данного стандарта.

Пример условного обозначения трубы класса ВТ9, условного прохода 200 мм, длиной 3950 мм, типа 1:

ВТ9 200´3930 тип 1 ГОСТ 539-80

То же, асбестоцементной муфты, предназначенной для соединения труб класса ВТ12, условного прохода 200 мм:

САМ12 200 ГОСТ 539-80

Поступившие на строительную площадку трубы:

- не должны иметь трещин, обломов и расслоений;

- не должны иметь сдиров и вмятин на обточенных поверхностях;

- могут иметь на наружных необточенных поверхностях труб отпечатки от технического сукна, сдиры и вмятины глубиной не более 1 мм;

- могут иметь сколы по внутренней поверхности у торца трубы глубиной не более 2 мм и длиной не более 20 мм вдоль образующей трубы.

Трубы должны быть прямыми. Отклонения от прямолинейности труб не должны превышать следующих величин: 12 мм - для труб длиной 2950 мм и 3950 мм; 18 мм - для труб длиной 5000 мм; 24 мм - для труб длиной 5950 мм.

Трубы должны поставляться вместе с муфтами и резиновыми кольцами, при этом число муфт должно быть равно числу труб, а число резиновых колец вдвое превышать число муфт. По требованию заказчика (получателя) число поставляемых муфт и резиновых колец может быть увеличено.

Класс поставляемых муфт должен быть не ниже класса труб.

На наружной поверхности каждой трубы должно быть нанесено краской: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; условное обозначение трубы, номер партии, а также должна быть надпись «Не бросать», а на каждой муфте - условный проход трубы, для которой предназначена муфта, класс муфты и номер партии. На наружной поверхности не менее 10 % труб и муфт, отобранных от партии, должен быть нанесен штамп ОТК.

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие труб и муфт требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию документом, удостоверяющим их качество, в котором указывают: наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дату выдачи документа; номер партии труб, условное обозначение, общее количество в штуках и метрах; номер партии муфт, наименование или условное обозначение, условный проход, количество в штуках; количество и внутренний диаметр резиновых колец: результаты испытаний труб и асбестоцементных муфт; обозначение данного стандарта.

Трубы и муфты должны храниться в штабелях уложенными на ровную площадку по классам, типам и диаметрам: трубы - в горизонтальном положении, а муфты - в вертикальном положении. При укладке труб на неровную площадку под нижний ряд должны быть уложены деревянные подкладки. Нижний ряд труб должен быть закреплён.

На строительной площадке в процессе входного контроля должны быть проверены сопроводительные документы и маркировка, произведен внешний осмотр и необходимые замеры труб и других материалов.

При возникновении каких-либо сомнений в качестве труб или других материалов необходимо вызывать представителя строительной лаборатории.

Расположение изолированных труб в траншее по серии 3.903.8-16

ПРОКЛАДКА ТРУБОПРОВОДОВ В ЗАВОДСКОЙ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ

для несейсмических районов с температурой воздуха до -30 °С