ГОСТ 21210-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОЛОВКИ БУРИЛЬНЫЕ
ДЛЯ КЕРНОПРИЕМНЫХ УСТРОЙСТВ

ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОЛОВКИ БУРИЛЬНЫЕ ДЛЯ КЕРНОПРИЕМНЫХ УСТРОЙСТВ

Типы и основные размеры

Core bits for core barrels. Types and main dimensions

ГОСТ
21210-75

Дата введения 01.07.76

1. Настоящий стандарт распространяется на шарошечные и лопастные бурильные головки для бурения скважин с отбором керна керноприемными устройствами с несъемным керноприемником и со съемным керноприемником.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Типы головок должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Тип

Область применения

Исполнение рабочей части головок

М

Бурение мягких пород

Лопасти со вставными твердосплавными зубьями, с наплавкой твердого сплава или без наплавки

МСЗ

Бурение мягких пород с пропластками средней твердости

Шарошки со вставными твердосплавными зубьями

СЗ

Бурение пород средней твердости

СТ

Бурение пород средней твердости с пропластками твердых

Шарошки со вставными твердосплавными зубьями или с фрезерованными зубьями с наплавкой или без наплавки их твердым сплавом

ТЗ

Бурение твердых пород

Шарошки со вставными твердосплавными зубьями

ТКЗ

Бурение твердых абразивных пород с пропластками крепких

3. Основные размеры бурильных головок для керноприемных устройств с несъемным керноприемником должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2.

Для D ³ 139,7 мм                                  Для D £ 132 мм

* Размеры для справок.

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию головки.

Таблица 2

мм

D

d

L, не более

Обозначение резьбы

Профиль резьбы

Конусность

D1

Средний диаметр резьбы в основной плоскости

d1

d2

d3 (пред. откл. ±0,5)

d4 (пред. откл. ±0,5)

d5 (пред. откл. -0,5)

l

l1

(пред. откл. ±2)

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

76,0

+0,60

36

-0,60

110

66

-

-

73

-0,40

-

66,000

-

-

51

64,0

-

-

93,0

+0,80

40

-0,80

120

81

89

-0,46

81,000

63

79,0

112,0

44

140

101,5

108

101,500

75

99,5

132,0

60

150

118

127

-0,53

118,000

89

116,0

139,7

52

260

3-110

I

1:8

125

+0,50

105,423

110,872

104,846

112,5

-

-

16,000

18

67

280

3-133

II

1:6

146

128,059

134,261

128,071

134,9

15,875

16

142,9

52

260

3-110

I

1:8

125

105,423

110,872

104,846

112,5

16,000

18

149,2

158,7

67

280

3-133

II

1:6

146

128,059

134,261

128,071

134,9

15,875

16

165,1

171,4

187,3

80

300

3-150

I

1:8

167

145,423

150,872

144,846

152,5

16,000

18

100

3-161

II

1:6

175

155,981

163,800

155,334

-

15,875

16

190,5

80

3-150

I

1:8

167

145,423

150,872

144,846

152,5

16,000

18

100

3-161

II

1:6

175

155,981

163,800

155,334

-

15,875

16

196,9

80

3-150

I

1:8

167

145,423

150,872

144,846

152,5

16,000

18

100

3-161

II

1:6

175

155,981

163,800

155,334

-

15,875

16

212,7

80

320

3-150

I

1:8

167

145,423

150,872

144,846

152,5

16,000

18

100

3-161

II

1:6

175

155,981

163,800

155,334

-

15,875

16

215,9

80

3-150

I

1:8

167

145,423

150,872

144,846

152,5

16,000

18

100

3-161

II

1:6

175

155,981

163,800

155,334

-

15,875

16

222,3

80

3-150

I

1:8

167

115,423

150,872

144,846

152,5

16,000

18

100

3-161

II

1:6

175

155,981

163,800

155,334

-

15,875

16

244,5

100

360

3-189

II

1:6

209

±0,50

183,488

190,351

182,841

192,0

-

-

15,875

16

269,9

380

295,3

400

311,1

+1,25

-1,25

420

320,0

349,2

440

Примечание. По согласованию с потребителем до 01.01.92 допускалось изготовлять головки с наружным диаметром D = 139,7 - 215,9 мм с пред. откл.  мм, внутренним диаметром d = 52 - 100 мм с пред. откл. - 1,3 мм.

Пример условного обозначения бурильной головки для керноприемных устройств без съемного керноприемника (К) с наружным диаметром D = 139,7 мм, внутренним диаметром d = 52 мм для бурения мягких пород:

К139,7/52 М ГОСТ 21210-75

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4. Основные размеры бурильных головок для керноприемных устройств со съемным керноприемником должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 3.

* Размеры для справок.

Черт. 2

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию головки.

Таблица 3

Размеры в мм

D (пред. откл. +0,8)

d (пред. откл. -0,8)

D1 (пред. откл. +0,5)

L, не более

Обозначение резьбы

Профиль резьбы

Средний диаметр резьбы в основной плоскости

d1

d2

d3 (пред. откл. ±0,5)

187,3

40

162

300

3-147

II

142,011

147,949

134,616

66

190,5

212,7

60

183

320

3-161

155,981

161,920

148,587

89

215,9

244,5

193

360

3-171

165,598

171,536

158,203

269,9

380

295,3

400

Примечание. По нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, до 01.01.80 допускалось изготовлять головки диаметрами D = 190; 214; 243; 269; 295 мм.

Пример условного обозначения бурильной головки для керноприемных устройств со съемным керноприемником (КС) с наружным диаметром D = 187,3 мм, внутренним диаметром d = 40 мм для бурения пород средней твердости:

КС 187,3/40 СЗ ГОСТ 21210- 75

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. Размеры профиля правой конической резьбы должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 4.

Черт. 3

Таблица 4

Размеры в мм

Профиль резьбы

Шаг резьбы Р

Н

h

h/2 (пред. откл. -0,2)

h1

е

r

j

а

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

I

6,00

±0,08 на длине 25,4 мм;

5,189

2,577

1,288

3,012

+0,10

1,307

0,871

3°34¢36"

1,510

II

6,35

±0,16 на всей длине

5,487

3,293

1,646

3,755

+0,15

1,097

0,635

4°45¢48"

1,267

Примечания:

1. Шаг резьбы измеряется параллельно оси резьбы головки.

2. Размеры а и r даны для проектирования резьбообразующего инструмента.

6. Размеры профиля правой цилиндрической резьбы должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 5.

Таблица 5

Размеры в мм

d

d1

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

66,0

-0,12

64,5

-0,12

81,0

-0,14

79,5

-0,14

101,5

100,0

118,0

116,5

Черт. 4

7. Точность изготовления шарошечных бурильных головок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6.

Таблица 6

Наименование параметров

Норма точности для диаметров головок, мм, не более

76,0 - 171,4

187,3 - 244,5

269,9 - 311,1

320,0 - 349,2

Разновысотность шарошек относительно упорного уступа

0,8

0,9

1,0

1,3

Радиальное биение шарошек относительно оси

резьбы

0,5

0,8

1,0

1,2

цапфы

0,4

Примечание. По согласованию с потребителем до 01.01.92 допускалось изготовлять головки наружным диаметром D = 187,3 - 215,9 мм с разновысотностью шарошек относительно упорного уступа - не более 1,4 мм и радиальным биением шарошек относительно оси резьбы - не более 1,2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

8. Точность изготовления лопастных бурильных головок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7.

Таблица 7

Наименование параметров

Норма точности для диаметров головок, мм, не более

139,7 - 171,4

187,3 - 244,5

269,9 - 349,2

Разновысотность режущих кромок вставных зубьев, установленных на одной ступени, относительно упорного уступа

0,4

0,5

0,6

Радиальное биение поверхностей, образующих наружный и внутренний диаметры головки относительно оси резьбы

0,3

0,3

0,4

9. Разностенность ниппеля у торца конуса конической резьбы не должна превышать 1 мм.

10. Неперпендикулярность упорных уступов резьбовых соединений относительно оси резьбы не должна быть более 0,1 мм.

11. Неплоскостность по ширине упорного уступа не должна превышать 0,08 мм.

12. Предельное отклонение конусности резьбы по наружному и среднему диаметрам ниппеля, а также по внутреннему и по среднему диаметрам муфты не должно превышать 0,25 мм на длине конуса.

13. Заходная нитка присоединительной конической резьбы должна быть притуплена в виде скоса под уuлом 60° ± 5°.

Допускается вместо скоса заходной нитки притупление ее до полного профиля.

14. Натяг конической резьбы должен быть:

16,375 мм - для резьб З-147, З-161 и З-171;

1,6-0,25 мм - для резьбы З-110;

2,6-0,25 мм - для резьбы З-150;

+0,35

0,00 мм - для резьб З-133 и З-189.

15. Поверхности упорных уступов резьбовых соединений должны быть гладкими, без заусенцев, забоин и других дефектов, нарушающих плотность соединения. На упорных уступах не допускается наносить знаки маркировки.

16. Присоединительная резьба должна быть гладкой, без забоин, выкрошенных витков, заусенцев и других дефектов, нарушающих ее непрерывность и прочность.

17. В сварных швах на поверхности резьбы не допускаются единичные поверхностные поры глубиной более 0,3 мм или шлаковые включения диаметром свыше 1 мм в количестве более трех на длине каждого шва.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтяной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П. Константинов, Я.А. Эдельман, И.И. Барабашкин, А.Б. Михальчук, Н.И. Буяновский, А.Н. Егоров, Е.Е. Корнеев, В.А. Липский, Т.Г. Агошашвили, А.Г. Мессер

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 03.11.75 № 2768

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 17.09.86 № 2692

5. ИЗДАНИЕ (июль 2000 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1986 г., сентябре 1989 г. (ИУС 12-86, 12-89)