ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
УСТЬЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
ГОСТ 28919-91
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
1991
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ УСТЬЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Типы, основные параметры и размеры
Flange connections of wellhead
equipment.
Types, basic parameters and dimensions
|
ГОСТ
28919-91
|
Срок действия с 01.07.92
до 01.07. 1997
Настоящий
стандарт распространяется на фланцевые соединения со стальными кольцевыми
прокладками восьмиугольного сечения, предназначенные для соединения составных
частей устьевого нефтепромыслового оборудования на рабочее давление от 14 до
140 МПа и условным проходом от 50 до 680 мм, а также на фланцы, прокладки,
шпильки и гайки фланцевых соединений.
Требования
стандарта являются обязательными, кроме требований пп. 1.1, 1.4
в части показателя «Длина шпильки», пп. 1.3. 1.6
в части показателя «Масса, кг», которые являются рекомендуемыми.
1.1. Устанавливаются два типа фланцевых соединений:
1 - с зазором
между торцами фланцев;
2 - без зазора
между торцами фланцев.
Для каждого
типа фланцевого соединения предусматривается по два варианта соединения: фланец
с фланцем и фланец с корпусом (т. е. соединение фланца с фланцем, совмещенным с
корпусом).
Типы, варианты
и основные параметры фланцевых соединений должны соответствовать указанным на
черт. 1 и в табл. 1.
Тины фланцевых
соединений
Черт. 1
Таблица 1
|
Условный проход Dу, мм
|
Тип фланцевого соединения
|
|
1
|
2
|
|
Рабочее давление Рр, МПа
|
Зазор между
фланцами, δ*, мм
|
Рабочее давление Рр, МПа
|
|
14
|
21
|
35
|
14
|
21
|
35
|
70
|
105
|
140
|
|
50
|
X
|
X
|
X
|
5
|
-
|
-
|
-
|
X
|
X
|
X
|
|
65
|
X
|
X
|
X
|
5
|
-
|
-
|
-
|
X
|
X
|
X
|
|
80
|
X
|
X
|
X
|
5
|
-
|
-
|
-
|
X
|
X
|
X
|
|
100
|
X
|
X
|
X
|
5
|
-
|
-
|
-
|
X
|
X
|
X
|
|
180
|
X
|
X
|
-
|
5
|
-
|
-
|
-
|
X
|
X
|
X
|
|
-
|
-
|
X
|
3
|
|
230
|
X
|
X
|
-
|
5
|
-
|
-
|
-
|
X
|
X
|
X
|
|
-
|
-
|
X
|
4
|
|
280
|
X
|
X
|
-
|
5
|
-
|
-
|
-
|
X
|
X
|
X
|
|
-
|
-
|
X
|
4
|
|
350
|
X
|
X
|
-
|
5
|
-
|
-
|
X
|
X
|
X
|
X
|
|
425
|
X
|
-
|
-
|
5
|
-
|
-
|
X
|
X
|
-
|
-
|
|
-
|
X
|
4
|
|
480
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
X
|
X
|
X
|
-
|
|
540
|
X
|
-
|
-
|
5
|
-
|
-
|
X
|
X
|
-
|
-
|
|
-
|
X
|
-
|
3
|
|
680
|
-
|
-
|
-
|
-
|
X
|
X
|
-
|
-
|
-
|
-
|
* Размер для справок.
Примечание. Знак «X» обозначает,
что предусмотрено данное сочетание параметров.
1.2. Стандарт предусматривает 2 исполнения фланцев:
исполнение 1 -
для фланцевых соединений типа 1 (черт. 2);
исполнение 2 -
для фланцевых соединений типа 2 (черт. 3).
Параметры
фланцев должны соответствовать указанным в табл. 2 и 3.
1.3. Стандартом предусматриваются два исполнения
прокладок:
П - для
фланцевых соединений типа 1 (черт. 4);
БХ - для
фланцевых соединений типа 2 (черт. 5).
Черт. 2
* f1max
= f; f1min = 3 мм. Допускается для фланцев, совмещенных с корпусом, f1 = 0.
** Для фланцев с наружным диаметром не более 315 мм
допуск параллельности - 0,2/100.
Черт. 3
Черт. 4
Таблица 4
Размеры,
мм
|
Обозначение прокладки
|
Средний диаметр D
|
Высота h
|
Ширина b
|
Ширина
торца
b1
|
Масса, кг, не более
|
|
П 23
|
82,5
|
16
|
11,1
|
7,7
|
0,38
|
|
П 24
|
95,2
|
16
|
11,1
|
7,7
|
0,41
|
|
П 26
|
101,6
|
16
|
11,1
|
7,7
|
0,46
|
|
П 27
|
107,9
|
16
|
11,1
|
7,7
|
0,49
|
|
П 31
|
123,8
|
16
|
11,1
|
7,7
|
0,71
|
|
П 35
|
136,5
|
16
|
11,1
|
7,7
|
0,97
|
|
П 37
|
149,2
|
16
|
11,1
|
7,7
|
0,65
|
|
П 39
|
161,9
|
16
|
11,1
|
7,7
|
1,20
|
|
П 45
|
211,1
|
16
|
11,1
|
7,7
|
0,92
|
|
П 46
|
211,1
|
18
|
12,7
|
8,7
|
2,05
|
|
П 49
|
269,9
|
16
|
11,1
|
7,7
|
1,17
|
|
П 50
|
269,9
|
21
|
15,9
|
10,5
|
2,10
|
|
П 53
|
323,8
|
16
|
11,1
|
7,7
|
1,41
|
|
П 54
|
323,8
|
21
|
15,9
|
10,5
|
2,60
|
|
П 57
|
381,0
|
16
|
11,1
|
7,7
|
1,65
|
|
П 65
|
469,9
|
16
|
11,1
|
7,7
|
2,10
|
|
П 66
|
469,9
|
21
|
15,9
|
10,5
|
3,89
|
|
П 73
|
584.2
|
18
|
12,7
|
8,7
|
2,18
|
|
П 74
|
584,2
|
24
|
19,0
|
12,3
|
3,60
|
Черт. 5
Таблица 5
Размеры, мм
|
Обозначение прокладки
|
Наружный диаметр D
|
Наружный диаметр торца D1
|
Ширина b
|
Ширина торца b1
|
Высота h
|
Диаметр перепускного отверстия d
|
Радиус скругления R
|
Масса, кг, не более
|
|
Б´152
|
84,7
|
83,2
|
10,2
|
8,8
|
10,2
|
1,6
|
1,0
|
0,19
|
|
Б´153
|
100,9
|
99,3
|
11,4
|
9,8
|
11,4
|
1,6
|
1,0
|
0,28
|
|
Б´154
|
116,8
|
115,1
|
12,4
|
10,6
|
12,4
|
1,6
|
1,2
|
0,38
|
|
Б´155
|
148,0
|
145,9
|
14,2
|
12,2
|
14,2
|
1,6
|
1,2
|
0,65
|
|
Б´156
|
237,9
|
235,3
|
18,6
|
16,0
|
18,6
|
3,2
|
1,6
|
1,90
|
|
Б´157
|
294,5
|
291,5
|
21,0
|
18,0
|
21,0
|
3,2
|
2,0
|
2,90
|
|
Б´158
|
352,0
|
348,8
|
23,1
|
19,9
|
23,1
|
3,2
|
2,0
|
4,30
|
|
Б´159
|
426,7
|
423,1
|
25,7
|
22,1
|
25,7
|
3,2
|
2,5
|
6,70
|
|
Б´160
|
402,6
|
399,2
|
13,7
|
10,4
|
23,8
|
3,2
|
2,0
|
3,20
|
|
Б´162
|
475,5
|
473,5
|
14,2
|
12,2
|
14,2
|
1,6
|
1,2
|
4,00
|
|
Б´163
|
556,1
|
551,9
|
17,37
|
13,1
|
30,1
|
3,0
|
3,0
|
6,86
|
|
Б´164
|
570,5
|
556,3
|
24,58
|
20,3
|
30,1
|
3,0
|
3,0
|
9,8
|
|
Б´165
|
624,7
|
620,2
|
18,5
|
14,0
|
32,0
|
3,2
|
3,0
|
9,50
|
|
Б´166
|
640,0
|
635,5
|
26,1
|
21,6
|
32,0
|
3,2
|
3,0
|
14,40
|
|
Б´167
|
759,4
|
754,3
|
13,1
|
8,0
|
35,9
|
1,6
|
3,2
|
10,00
|
|
Б´168
|
765,2
|
760,2
|
16,0
|
11,0
|
35,9
|
1,6
|
3,2
|
14,00
|
Конструкция, размеры, масса и применяемость
прокладок должны соответствовать для исполнений:
П - черт. 4 и табл. 4;
БХ - черт. 5 и табл. 5.
1.4. Стандартом предусматриваются два исполнения шпилек:
исполнение 1 -
для деталей с гладкими отверстиями;
исполнение 2 -
с ввинчиваемым концом.
Конструкция,
размеры и применяемость шпилек должны соответствовать указанным на черт. 6 и в табл. 2 и 3.
d - диаметр резьбы шпильки в соответствии с табл. 2 или
3;
l = 2d;
l1 = 1,25
для резьб от M16 до М30 включительно; l1 = d для
М33 и более;
d1 - по ГОСТ
19256 или ГОСТ 19258;
L -
длина шпильки в соответствии с табл. 2 или 3.
L = L1 для
соединения «фланец-фланец» или L = L2 для
соединения «фланец-корпус».
Черт. 6
Допускается
изготовление шпилек исполнения 1 по ГОСТ
22042, исполнения 2 - по ГОСТ
22034 (для номинальных диаметров резьбы до 30 мм) и по ГОСТ
22032 (для номинальных диаметров резьбы более 30 мм).
Шпильки
исполнения 1 допускается изготовлять с резьбой по всей длине.
1.5. Конструкция, размеры и применяемость гаек должны
соответствовать указанным на черт. 7 и в
табл. 6 и 7.
* Размеры для справок
Черт. 7
1.6. Технические требования к прокладкам, шпилькам и гайкам -
по приложению 1.
1.7. Правила
приемки, методы испытаний, маркировка и упаковка прокладок, гаек и шпилек - по
нормативно-технической документации на соответствующее устьевое оборудование.
1.8. Условные
обозначения фланцев, прокладок, шпилек и гаек - по приложению 2.
Таблица 6
Параметры гаек для фланцевых соединений типа
1
Размеры, мм
|
Номинальный диаметр резьбы d
|
Шаг резьбы
|
Размер под ключ S
|
Диаметр описанной окружности D, не менее
|
Высота Н
|
Предельное смещение оси отверстий относительно
граней
|
Масса, кг
|
Применяемость гаек во фланцевых соединениях типа 1
|
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
|
16
|
2
|
24
|
-0,52
|
26,7
|
16
|
-0,43
|
0,50
|
0,039
|
50´14
|
|
20
|
2,5
|
30
|
33,5
|
20
|
-0,52
|
0,077
|
65´14; 80´14
|
|
22
|
32
|
-0,62
|
36,9
|
22
|
0,60
|
0,093
|
180´14; 50´21; 80´21; 50´35
|
|
24
|
3,0
|
36
|
40.3
|
24
|
0,133
|
180´14; 65´21; 65´35
|
|
27
|
41
|
45,9
|
27
|
0,194
|
230´14; 100´21; 180´21; 80´35
|
|
33
|
3,5
|
50
|
-0,74
|
57,7
|
33
|
0,389
|
100´35; 280´14; 350´14
|
|
36
|
4,0
|
55
|
60,8
|
36
|
-0,62
|
0,446
|
230´21; 280´21; 350´21
|
|
39
|
60
|
66,4
|
39
|
0,70
|
0,637
|
425´14
|
|
42
|
4,5
|
65
|
73,1
|
42
|
0,777
|
540´14; 425´21 230´35
|
|
48
|
5,0
|
75
|
84,5
|
48
|
1,197
|
280´35
|
|
52
|
80
|
90,4
|
52
|
-0,74
|
1,42
|
540´21
|
Таблица 7
Параметры гаек для фланцевых соединений типа
2
Размеры, мм
|
Номинальный диаметр резьбы d
|
Шаг резьбы
|
Размер под ключ S
|
Диаметр описанной
окружности D, не менее
|
Высота Н
|
Предельное смещение оси
отверстий относительно граней
|
Масса, кг
|
Применяемость во фланцевых
соединениях типа 2
|
|
крупный
|
мелкий
|
Намин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. сткл.
|
|
20
|
2,5
|
-
|
30
|
-0,52
|
33,5
|
20
|
0 52
|
0,50
|
0,077
|
50´70
|
|
22
|
32
|
-0,62
|
36,9
|
22
|
0,60
|
0,093
|
65´70; 50´105
|
|
24
|
3,0
|
36
|
40,3
|
24
|
0,133
|
80´70; 65´105
|
|
27
|
41
|
45,9
|
27
|
0,194
|
80´105; 100´70; 50´140
|
|
33
|
-
|
3,0
|
50
|
-0,74
|
57,7
|
33
|
0,389
|
65´140
|
|
36
|
55
|
60,8
|
36
|
-0,62
|
0.70
|
0,43
|
100´105; 80´140
|
|
39
|
60
|
66,4
|
39
|
0,637
|
180´70; 180´105; 230´70
|
|
42
|
65
|
73,1
|
42
|
0,777
|
350´35
|
|
45
|
70
|
80,8
|
45
|
1,100
|
100´140; 680´14; 280´70
|
|
48
|
75
|
84,5
|
48
|
1,197
|
230´105; 425´35; 425´70; 350´70
|
|
52
|
80
|
90,4
|
52
|
-0,74
|
1,42
|
680´21; 180´140; 540´35; 280´105; 480´35
|
|
56
|
4,0
|
85
|
-1,40
|
94,5
|
56
|
0 87
|
1,63
|
480´70; 350´105
|
|
64
|
95
|
107,5
|
64
|
2,310
|
540´70; 230´140
|
|
70
|
100
|
112,0
|
70
|
2,96
|
280´140
|
|
76
|
110
|
117,1
|
76
|
5,4
|
480´105; 350´140
|
1. Технические
требования к прокладкам
1.1. Прокладки
должны изготовляться только из цельных заготовок.
1.2. Твердость
материала для изготовления кольцевых прокладок должна быть не более для:
углеродистой
стали - 107 НВ;
качественной
стали - 131 НВ;
углеродистой
стали - 160 НВ.
Твердость
рекомендуемых материалов прокладок должна соответствовать приведенным в табл. 8.
Таблица 8
Примечания:
1. Прокладки У1 и У2 предназначены для не
коррозионностойкого оборудования.
2. Прокладки К1 предназначены для оборудования,
работающего в условиях скважинкой среды с объемным содержанием СО2
до 6% прокладки К3 предназначены для оборудования, работающего в условиях
скважинной среды с объемным содержанием СО2 и H2S до 25%.
1.3. Разность твердости материала прокладок и
фланцев или поверхности канавок фланцев, контактирующих с прокладками, должна
быть не менее 50 единиц по Бринеллю, если в нормативно-технической документации
на продукцию не оговорена другая норма.
1.4. Прокладки
из нелегированмых сталей должны изготовляться с покрытием.
Вид покрытия -
кадмиевое или цинковое по ГОСТ
9.301.
Толщина
покрытия - 5-13 мкм.
1.5.
Уплотнительные поверхности прокладок не должны иметь следов коррозии,
загрязнений, забоин, царапин, вмятин и других дефектов.
2.1. Шпильки
следует изготовлять из сортового проката или поковок.
2.2.
Механические свойства материала заготовок или готовых шпилек в термически
обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл.9.
Таблица 9
|
Тип фланцевого соединения
|
Предел текучести, Н/мм2
|
Временное
сопротивление, Н/мм
|
Относительное удлинение, %
|
Ударная вязкость,
Дж/см2
|
|
не менее
|
|
1
|
637
|
785
|
13
|
59
|
|
2
|
722
|
785
|
16
|
59
|
Для
оборудования исполнений ХЛ и УХЛ по ГОСТ
15150 значение ударной вязкости материала шпилек после термообработки
должно быть не ниже KCV 20 Дж/см2 при температуре минус 60°С. Ударную
вязкость проверяют при выборе материала и режима термообработки.
2.3. Резьба
метрическая - по ГОСТ
24705 с полем допуска 6 g
по ГОСТ
16093, сбег резьбы нормальный - по ГОСТ
27148; резьбу рекомендуется изготовлять со скругленной впадиной - по ГОСТ
9150.
2.4. Шпильки
должны изготовляться с покрытием. Вид покрытия - кадмиевое с хроматированием по
ГОСТ
9.301.
Толщина
покрытия - 9-12 мкм. По согласованию с потребителем допускается другой вид
металлического покрытия.
2.5. Защитные
покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания ке допускаются.
2.6.
Требования к шероховатости обработанных поверхностей под покрытия - по ГОСТ
9.301.
2.7. Остальные
технические требования - по нормативно-технической документации на
оборудование, укомплектованное шпильками.
3.1. Гайка
следует изготовлять из сортового и калиброванного проката, поковок или
штамповок.
3.2.
Механические свойства гаек должны соответствовать указанным в табл. 10.
Таблица 10
|
Тип фланцевого
соединения
|
Напряжение от
пробной нагрузки, МПа, не менее
|
Твердость по
Бринеллю, не более
|
|
1
|
800
|
302
|
|
2
|
1000
|
353
|
Напряжение от пробной нагрузки проверяют при выборе
материалов и термообработки. Метод испытания - в соответствии с ГОСТ
1759.5.
3.3. Резьба
метрическая по ГОСТ
24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ
16093, сбег резьбы нормальный по ГОСТ
27148, форма впадин резьбы рекомендуется со скруглением по ГОСТ
9150.
3.4. Гайки
должны изготовляться с покрытием. Вид покрытия - кадмиевое с хроматированием по
ГОСТ
9.301. Толщина покрытия - 9-12 мкм.
По
согласованию с потребителем допускается другой вид металлического покрытия. В
этих случаях в условное обозначение гайки добавляется обозначение вида покрытия
по ГОСТ
1759.0.
3.5. Защитные
покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.
3.6.
Требования к шероховатости обработанных поверхностей под покрытия - по ГОСТ
9.301.
3.7. Остальные
технические требования - по нормативно-технической документации на
оборудование, укомплектованное гайками.
1. В
технической документации на устьевое оборудование при простановке
присоединительных размеров фланцев следует приводить их условное обозначение.
Условное
обозначение фланцев (фланцевых соединений) должно состоять из слова «Флан»,
обозначения фланца в соответствии с табл. 2 и 3 и обозначения
настоящего стандарта.
Примеры
обозначения фланцев (фланцевых соединений) в конструкторской документации
приведены на черт. 8.
Черт. 8
2. Условное
обозначение прокладки должно состоять из слова «Прокладка», шифра, состоящего
из обозначения прокладки в соответствии с табл. 4 и 5,
обозначения материала прокладки в соответствии с табл. 8, а также обозначения нормативно-технического документа
на поставку.
Пример
условного обозначения прокладки П35 из стали 08кп ГОСТ
1050:
Прокладка П35 - У1 ГОСТ 28919-91
3, Условное обозначение
шпильки должно состоять из слова «Шпилька», шифра, построенного по приведенной
ниже схеме, и обозначения нормативно-технического документа на поставку.
|
|
Х
|
-
|
Х
|
´
|
Х
|
´
|
Х
|
-
|
Х
|
X
|
X
|
|
Исполнение в соответствии с
черт. 6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр резьбы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шаг резьбы (крупный шаг не
указывают)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Длина шпильки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип фланцевого соединения (по
п. 1.1 настоящего
стандарта)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение вида покрытия по ГОСТ
1759.0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Толщина покрытия
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пример
условного обозначения шпильки исполнения 1, диаметром резьбы М24 с крупным
шагом резьбы, длиной L
= 150 мм фланцевого соединения типа 1 с кадмиевым покрытием толщиной 10 мкм:
Шпилька 1-М24´150-1-02.10 ГОСТ 28919-91
4. Условное обозначение гайки должно состоять из слова
«Гайка», шифра, построенного по нижеприведенной схеме, и обозначения
нормативно-технического документа на поставку.
|
|
Х
|
´
|
Х
|
-
|
Х
|
-
|
Х
|
-
|
Х
|
|
Диаметр резьбы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шаг резьбы (крупный шаг не
указывают)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип фланцевого соединения (по
п. 1.1 настоящего
стандарта)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение вида покрытия по ГОСТ
1759.0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Толщина покрытия
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пример условного обозначения гайки диаметром резьбы
М36 с мелким шагом резьбы 3 мм для фланцевого соединения типа 2 с кадмиевым
покрытием с хроматированием толщиной 10 мкм:
Гайка М24´3-2-02.10 ГОСТ 28919-91
1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Н. Г.
Курбанов; А. Г. Дозорцев, канд. техн. наук; Т. К. Beлиев, канд. техн. наук; Б. О.
Френкель, канд. техн. наук; X. Т. Кахраманов, канд. техн. наук; И. М. Нисенбаум
2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
управлению качеством продукции и стандартам от 26.02.91 № 178
3. Срок
проверки - 1996 г. Периодичность проверки - 5 лет
4. ВВЕДЕН
ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ
1. ТИПЫ, ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ... 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое. 10
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К
СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ЧАСТЯМ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИИ 10
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К
ШПИЛЬКАМ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИИ.. 11
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГАЙКАМ... 11
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное. 12
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫХ
СОЕДИНЕНИЙ И ИХ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ.. 12
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ. 13