РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ
И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭС РОССИИ»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ
СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
И СООРУЖЕНИЙ
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Часть 1

Железобетонные
и бетонные конструкции

РД 153-34.1-21.326-2001

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС

Москва 2001

Разработано Открытым акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС»

Исполнители В.В. ДЕТКОВ, Е.Н. КОРОТАЕВА

Утверждено Департаментом научно-технической политики и развития «ЕЭС России» 19.03.2001 г.

Первый заместитель начальника А.П. ЛИВИНСКИЙ

Ключевые слова: железобетон, бетон, арматура, конструкции, обследование, приборы, измерения, дефекты, повреждения, деформации, соответствие проекту, поверочные расчеты, нагрузки.

Дата введения 2001 - 08 - 01

год - месяц - число

Настоящие Методические указания устанавливают основные положения по организации и методике обследования железобетонных и бетонных конструкций зданий и сооружений тепловых электростанций, выявлению дефектов и повреждений, оценке пригодности несущих железобетонных и бетонных конструкций к дальнейшей эксплуатации.

Методические указания составлены с учетом действующих нормативных документов по проектированию, изготовлению, монтажу и специфики эксплуатации железобетонных и бетонных конструкций тепловых электростанций, а также опыта обследования, накопленного ОАО «Фирма ОРГРЭС» и другими специализированными организациями.

Методические указания предназначены для персонала служб эксплуатации зданий и сооружений энергопредприятий и специалистов специализированных организаций, производящих обследования в процессе эксплуатации.

С выходом настоящих Методических указаний утрачивают силу «Методические указания по обследованию строительных конструкций производственных зданий и сооружений тепловых электростанций. Часть 1. Железобетонные и бетонные конструкции» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1981).

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Методические указания содержат требования к обследованию наиболее распространенных несущих железобетонных и бетонных конструкций производственных зданий и сооружений с применением современных и доступных инструментов и приспособлений.

1.2 Объем и программа обследования железобетонных и бетонных конструкций определяются в каждом конкретном случае техническим заданием на обследование, утвержденным руководством Заказчика, и зависят от состояния элементов железобетонных и бетонных конструкций.

1.3 Материалы обследования являются исходными данными для составления заключения о состоянии железобетонных и бетонных конструкций или разработки проекта по их восстановлению, усилению, реконструкции.

1.4 Обследование железобетонных и бетонных конструкций должно выполняться специалистами организаций, которые имеют соответствующие лицензии, по договорам с руководством энергопредприятия.

1.5 Методические указания должны содействовать квалифицированному проведению обследования, выявлению дефектов и повреждений железобетонных и бетонных конструкций производственных зданий и сооружений и выбору наиболее эффективного способа восстановления, ремонта и усиления поврежденных элементов конструкций.

1.6 При выполнении работ по обследованию железобетонных и бетонных конструкций следует соблюдать требования СНиП III-4-80 [5], РД 34.20.501-95 [41], РД 34.03.201-97 [42].

2 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

2.1 До начала обследования необходимо произвести предварительный (рекогносцировочный) осмотр объекта для определения объема, специфики и направленности обследования, необходимых подготовительных работ (изготовление подмостей и лестниц для обеспечения непосредственного доступа к конструкциям, очистка поверхностей от штукатурки, масляной краски, копоти, пыли и т.д.), а также выявления необходимости проведения специальных исследований (измерение вибрационных воздействий на конструкции, геодезическая съемка и т.д.).

Если непосредственный доступ к конструкциям невозможен, предварительный осмотр конструкций производят с помощью полевого бинокля.

2.2 На основании информации, полученной при ознакомлении с техническим заданием заказчика, результатов проведения предварительного осмотра и изучения проектной, исполнительной и эксплуатационной документации исполнителем разрабатываются техническая рабочая программа и календарный план работы по обследованию, которые утверждаются заказчиком.

2.3 При составлении рабочей программы обследования железобетонных и бетонных конструкций следует учитывать полноту представленной проектно-технической документации, а также требования задания, составленного заказчиком.

2.4 В процессе предварительного осмотра прежде всего следует обращать внимание (по внешним признакам) на конструкции, вызывающие опасения, и в случае необходимости ограничить нагрузки или полностью разгрузить конструкции.

При аварийном состоянии следует немедленно установить надежные временные страховочные крепления, например, подпорки и стойки из деревянных конструкций или прокатного металла (трубы, двутавры, швеллеры). Нагрузку на стойки необходимо передавать с помощью подкладок с обязательной подклинкой. Временные стойки могут быть использованы в дальнейшем при устройстве подмостей для проведения детального обследования и ремонта.

2.5 Признаками аварийного состояния конструкций являются:

- полностью или частично разрушенные участки, разрывы арматуры в растянутых элементах, повреждения бетона в сжатых элементах, смещение опор и т.д.;

- трещины в бетоне - трещины сдвига, лещадки и трещины раздробления бетона в сжатых элементах, превышающие нормативные значения раскрытия трещин от главных растягивающих напряжений;

- прогибы конструкций, превышающие 1/50 длины пролета, с образованием в растянутой зоне трещин размером более 0,5 - 1,0 мм или с признаками разрушения сжатых элементов;

- повреждения от воздействия высоких температур - изменение цвета бетона, нарушение сцепления арматуры с бетоном, образование на поверхности бетона мелкой сетки трещин, отслаивание бетона и провисание арматуры;

- повреждения от воздействия агрессивных сред - коррозионное разрушение бетона, его расслоение, выщелачивание, разрыхление, образование слоя ржавчины и уменьшение сечения рабочей арматуры; нарушение сцепления арматуры с бетоном.

2.6 При подготовке к обследованию заготавливаются рабочие схемы обследуемого объекта, включая планы и разрезы. Рабочие схемы необходимы для нанесения на них натурных размеров конструкций, мест вскрытий, повреждений и дефектов. На схемах показывается привязка обследуемых элементов к осям объекта. Обозначения осей и элементов следует по возможности принимать такими же, как на чертежах проекта.

2.7 При обнаружении во время предварительного осмотра железобетонных и бетонных конструкций пролива агрессивных жидкостей на их поверхности необходимо на планы обследуемых объектов нанести зоны постоянного и периодического воздействия жидкостей с указанием концентрации водородных ионов (показатель рН).

2.8 Аппаратура и средства измерений, подготавливаемые для технической диагностики, определения свойств материалов и степени деформаций обследуемых конструкций, должны обладать необходимой точностью и соответствовать требованиям стандартов.

Все применяемые средства измерений должны иметь действующее поверительное (калибровочное) клеймо или свидетельство о проверке (сертификат о калибровке).

3 ПОДБОР И АНАЛИЗ ПРОЕКТНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

3.1 При обследовании железобетонных и бетонных конструкций необходимо иметь исчерпывающую информацию о конструкциях обследуемого объекта, об особенностях изготовления, монтажа и условий эксплуатации железобетонных и бетонных конструкций.

С этой целью до начала визуального обследования должна быть подобрана и проанализирована в полном объеме проектно-техническая документация.

3.2 В распоряжении персонала, проводящего обследование железобетонных и бетонных конструкций зданий и сооружений, должна находиться следующая проектно-техническая документация:

3.2.1 Проектная документация

Рабочие чертежи и пояснительная записка к ним с данными по проектным нагрузкам и воздействиям. Документы согласования с проектирующей организацией в случае наличия отступления от проекта.

Расчетные схемы и результаты статических и динамических расчетов на проектные нагрузки.

Рекомендации по технологии изготовления конструкций, по выполнению строительно-монтажных работ и эксплуатации.

3.2.2 Материалы завода-изготовителя

Исполнительные рабочие чертежи, документы о производственных заменах арматуры.

Сертификаты на материалы.

Данные о стыках, сварных соединениях арматуры и о контроле за их качеством.

Технологические журналы с указанием всех сведений об особенностях технологии (формах, составе бетона, режимах пропарки).

Карта пооперационного контроля.

Сведения о способах, размере предварительного упрочения арматурных стержней, а также о натяжении арматуры для преднапряженных конструкций.

Акты на скрытые работы.

Паспорта изделий с указанием прочности бетона.

3.2.3 Строительная документация

Журналы работ и исполнительные схемы монтажа с указанием места установки.

Сведения о дефектах, выявленных в монтируемых конструкциях.

Данные об условиях транспортирования и складирования конструкций на приобъектном складе.

Акты на скрытые работы с указанием всех внесенных изменений.

Акты и протоколы сдачи-приемки объекта с указанием недоделок, выявленных дефектов и повреждений, а также акты их устранения.

Исполнительные чертежи, акты приемки опалубочных и арматурных работ, сведения о твердении бетона, материалы по контролю за качеством бетона и протоколы испытаний контрольных кубов для монолитных конструкций.

3.2.4 Эксплуатационная документация

Технические паспорта на обследуемые объекты (здания или сооружения).

Сведения о воздействиях и нагрузках при эксплуатации конструкций.

Изменения нагрузок в процессе эксплуатации с указанием даты изменения нагрузок, значения и места приложения постоянных и временных нагрузок, а также их возможные эксплуатационные сочетания.

Сроки службы здания или сооружения и данные о повреждениях конструкций, причинах их вызвавших в процессе эксплуатации.

Сведения о выполнявшихся ремонтах, реконструкциях и усилениях.

Технические журналы по эксплуатации здания или сооружения.

Акты результатов периодических и внеочередных осмотров конструкций.

Результаты геодезических наблюдений за конструкциями в процессе эксплуатации.

Переписка и протоколы различных комиссий по вопросу состояния конструкций.

Отчеты и заключения специализированных организаций о ранее выполненных обследованиях.

Документы, характеризующие физические параметры среды внутри здания: состав и концентрацию газов, влажность, температуру, тепловыделения.

3.3 При отсутствии требуемой документации необходимо выполнить дополнительные работы по восстановлению документации, обмерам, вскрытиям, анализам и расчетам.

3.4 Сведения, которые невозможно установить по документам, выявляются по опросам персонала служб эксплуатации, а также непосредственно при обследовании конструкций.

4 НЕПОСРЕДСТВЕННОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ

4.1 Непосредственное техническое обследование железобетонных конструкций проводится с целью получить действительную картину их состояния и оценить способность работы конструкций в условиях эксплуатации.

В процессе выполнения непосредственного технического обследования устанавливают однородность, сплошность, проницаемость и прочность железобетонных конструкций; вид, степень и глубину коррозии бетона и арматуры; ширину и характер раскрытия трещин, значения прогибов; фактические нагрузки и эксплуатационные воздействия.

4.2 Для непосредственного доступа к конструкциям используются лестницы, стремянки, подмости, леса, передвижные вышки, телескопические автовышки, мостовые краны, люльки, подвешиваемые к крану и конструкциям. Все приспособления, применяемые при обследовании, должны отвечать требованиям техники безопасности.

В целях сокращения времени нахождения персонала на высоте целесообразно максимально использовать в работе технические средства: магнитофоны и диктофоны, фото- кино- видеоаппаратуру. Если непосредственный доступ к конструкциям затруднен, следует использовать бинокль с 8 - 12-кратным увеличением.

4.3 По результатам непосредственного обследования должны быть составлены карты дефектов и повреждений (приложение А).

Для обеспечения наглядности результатов целесообразно использовать условные обозначения дефектов и повреждений (приложение Б).

4.4 В дополнение к картам дефектов и повреждений результаты обследования конструкций необходимо фиксировать в специальных ведомостях дефектов (приложение В), в которых отражаются:

- место расположения, характер и размер раскрытия трещин;

- место расположения повреждений и дефектов - сколов, раковин, участков пористого и рыхлого бетона, неровностей;

- места оголения арматуры, диаметр обнаженных стержней.

4.5 Выявление и анализ трещин в железобетонных и бетонных конструкциях в процессе обследования отражены в разделе 5.

Количественную оценку дефектов по характеру образования и раскрытия силовых трещин следует производить путем сравнения фактических значений с предельно допустимыми значениями, нормируемыми п. 1.16 СНиП 2.03.01-84 [2].

Если ширина раскрытия нормальных и наклонных трещин более предельно допустимых значений, но менее 1,5 мм, конструкция требует усиления, поскольку данные дефекты способствуют дальнейшему физическому износу железобетонных конструкций.

Конструкция является аварийной и не пригодна к дальнейшей эксплуатации, если при обследовании выявлен один из нижеприведенных дефектов:

- нормальные трещины имеют ширину раскрытия более 2,5 мм, образуются в растянутой зоне и обусловлены текучестью арматуры;

- в нормальном сечении раздроблен бетон сжатой зоны;

- наклонные трещины имеют ширину раскрытия более 1,5 мм и обусловлены текучестью продольной и поперечной арматуры;

- над наклонной трещиной раздроблен бетон сжатой зоны;

- разрыв растянутой арматуры;

- трещины на приопорных участках и раздробление бетона в сжатой зоне, обусловленные нарушением анкеровки арматуры.

Признаки, характеризующие состояние железобетонных конструкций, отражены в приложении Г.

Наиболее характерные дефекты железобетонных конструкций приведены в приложении Д.

4.6 Для измерения прогибов и перекосов конструкций в процессе обследования следует применять нивелир с оптической насадкой, механические и гидравлические прогибомеры. Количественная оценка дефектов по характеру и значениям прогибов, выгибов и перемещений должна производиться путем сравнения фактических значений с предельно допустимыми СНиП 2.01.07-85 [1]. Если значение прогиба превышает предельно допустимое [φ] и находится в диапазоне от 1/150 до 1/50 расчетного пролета, то конструкция не отвечает требованиям нормальной эксплуатации и требует усиления.

4.7 Оценка прочностных свойств бетона отражена в разделе 6.

При выборе участков испытаний необходимо, чтобы не менее 60 % из них приходилось на наиболее нагруженные сечения, работающие преимущественно на сжатие. Участки должны охватывать как наиболее, так и наименее поврежденные места конструкций.

При определении прочности бетона рекомендуется использовать комплексную оценку на основе совместного применения прямых (испытание отобранных образцов) и косвенных (ультразвуковой, упругого отскока, пластических деформаций) методов измерений.

4.8 Выявление фактического армирования железобетонных элементов строительных конструкций отражено в разделе 7.

5 ВЫЯВЛЕНИЕ И АНАЛИЗ ТРЕЩИН В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

5.1 Трещины выявляются путем осмотра открытых поверхностей конструктивных элементов железобетонных конструкций.

Более детально при выявлении трещин обследуются участки и отдельные элементы, подверженные максимальным вибрационным и динамическим воздействиям, повышенным температурам, интенсивным увлажнениям и воздействиям агрессивной среды.

5.2 Для уточнения причин происхождения трещин в конкретных элементах конкретного участка одновременно обследуются соседние участки, не подверженные деформациям.

5.3 При обнаружении трещин любого вида необходимо определить их положение, форму, направление, распространение по длине, ширину раскрытия, глубину, время и причину возникновения, а также установить, продолжается или прекратилось их развитие.

5.4 При выявлении причин появления трещин необходимо отличать эксплуатационные трещины от трещин, появившихся при изготовлении и монтаже элементов конструкций. Кроме того, следует различать трещины, не влияющие на надежность работы конструкций, и опасные трещины, снижающие несущую способность конструкций.

5.5 Значение раскрытия трещин при обследовании измеряется с помощью специальных оптических приборов - трубки Бринеля, отсчетного микроскопа МПБ-2 (с 24-кратным увеличением), градуированных луп Польди, визирных луп, щупов.

5.6 Глубина трещин определяется с помощью щупов или ультразвуковых приборов, например, УКБ-1М и типа «Бетон».

При применении ультразвукового метода глубина трещины устанавливается по изменению времени распространения ультразвука как при сквозном прозвучивании, так и методом продольного профилирования при условии, что плоскость трещинообразования перпендикулярна линии прозвучивания. Глубина трещин (рисунок 1) определяется из соотношений:

                                                        (1)

                                                               (2)

где h - глубина трещины, см;

V - скорость распространения ультразвука на участке бетона без трещин, см/мкс;

t_е - время распространения ультразвука на участке бетона с трещиной, мкс;

t_а - время распространения ультразвука на участке бетона без трещины, мкс;

ℓ - база прозвучивания для обоих участков, см.

1 - излучатель; 2 - приемник

Рисунок 1 - Определение глубины трещин в конструкции

5.7 Время появления трещин необходимо установить в процессе анализа эксплуатационной документации или (в случае отсутствия соответствующих записей) путем опроса эксплуатационного персонала. Старые трещины обычно загрязнены, новые имеют свежий вид.

5.8 Если в процессе обследования железобетонных конструкций возникает предположение, что обнаруженные трещины продолжают развиваться, то за ними необходимо установить наблюдение с помощью маяков (гипсовых, пластинчатых или рычажных).

5.9 При обследовании железобетонных конструкций необходимо фиксировать трещины, оказывающие вредное воздействие на состояние конструкций:

- трещины, ширина раскрытия которых превышает значения, предусмотренные нормами;

- наклонные трещины в растянутой зоне от поперечных сил;

- поперечные и наклонные трещины по всей высоте сечения элементов;

- продольные трещины в сжатой зоне элементов конструкций;

- продольные трещины вдоль продольной и поперечной арматуры.

5.10 При анализе трещин следует знать, что по своим свойствам, характеристикам, размерам, геометрической форме и направлениям трещины могут быть стабилизировавшимися и не стабилизировавшимися во времени, раскрытыми и сквозными, волосяными (до 0,1 мм), мелкими (до 0,3 мм), развитыми (0,3 - 0,5 мм), поверхностными, вертикальными и горизонтальными, поперечными и продольными.

5.11 При установлении причин увеличенного раскрытия трещин и образования недопустимых трещин следует исходить из того, что, как правило, они могут явиться следствием:

- увеличения усилий в элементах конструкций, вызванных различными причинами (статические и динамические перегрузки, температурные деформации, перераспределение усилий в связи с деформациями оснований и пр.);

- снижения прочностных характеристик бетона при систематических увлажнениях конструкций, замасливании и агрессивных воздействиях среды;

- несоблюдения требований технологии изготовления железобетонных элементов как заводского изготовления, так и при монолитном исполнении;

- потери сцепления арматуры с бетоном.

5.12 Трещины в защитном слое бетона, ориентированные вдоль стержней продольной и поперечной арматуры, образуются вследствие распирания бетона продуктами коррозии арматуры.

5.13 Характерными трещинами в элементах конструкций являются трещины, образовавшиеся в результате переармирования железобетонных конструкций. Усадка бетона в данном случае является причиной появления трещин.

Идентичные трещины появляются в железобетонных конструкциях от влияния на них температуры.

5.14 Вертикальные трещины в изгибаемых элементах раскрытием выше допустимых пределов (более 0,3 - 0,5 мм) могут служить признаком перегрузки конструкции или недостаточной несущей способности по изгибающему моменту.

Раскрытие трещин в изгибаемых конструкциях до 0,5 - 1 мм может свидетельствовать об образовании пластических деформаций вследствие перегрузки, а раскрытие трещин до значений, измеряемых несколькими миллиметрами, является признаком предельного состояния.

5.15 Продольные трещины не коррозионного и не усадочного характера в сжатых зонах изгибаемых элементов конструкций особенно в сочетании с отслоениями, лещадками и отколами бетона служат признаком разрушения сжатого бетона.

5.16 Усадочные трещины, как правило, появляются в защитных слоях бетона, а также в местах «исправлений» раковин в бетоне, что происходит вследствие высокого содержания в этих слоях влаги и ее последующего быстрого высыхания.

Данные трещины не следует смешивать с трещинами в самой конструкции, к несущей способности которой они отношения не имеют.

5.17 Трещины от неравномерных осадок колонн рамных конструкций каркаса бункерно-деаэраторной этажерки возникают обычно в сжатых зонах неразрезных конструкций (поперечных рам, продольных балок). При этом косые трещины в пределах неравномерно осевшей опоры получают направление, обратное обычному. В этих случаях следует выяснить причины осадок и принять меры к их устранению.

5.18 При появлении продольных трещин в растянутых зонах железобетонных элементов для установления наличия и степени коррозии арматуры производится вскрытие.

5.19 Классификация трещин, возникающих в процессе изготовления, монтажа и эксплуатации железобетонных конструкций, отражена в приложении Е.

5.20 Примеры диагностического состояния железобетонных конструкций по характеру трещинообразования и других повреждений приведены в приложении Ж.

6 ОЦЕНКА ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ БЕТОНА

6.1 Прочность бетона железобетонных конструкций в первую очередь следует определять в тех элементах и на тех участках, где согласно схеме работы конструкции прочность бетона имеет наибольшее значение: опорные участки, сжатые зоны, зоны анкеровки арматуры и закладных деталей.

Правила определения прочности железобетонных конструкций установлены государственными стандартами.

6.2 Прочность бетона может быть определена механическими и ультразвуковыми методами, а в отдельных случаях путем лабораторных испытаний образов, взятых из эксплуатируемых конструкций.

6.3 При определении прочности бетона механическим методом:

6.3.1 Прочность бетона конструкций допускается ориентировочно оценивать с использованием слесарного молотка массой 0,4 - 0,8 кг. Удары средней силы, нанесенные непосредственно по подготовленной поверхности железобетонных конструкций или по зубилу, установленному жалом перпендикулярно поверхности бетона, оставляют следы, по характеру которых можно определить примерную прочность бетона.

Прочность бетона следует оценивать по минимальным значениям после 10 ударов в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 - Прочность бетона, устанавливаемая путем простукивания поверхности

При простукивании следует обращать внимание на звук: неплотный бетон издает глухой звук, а при наличии отслоений - дребезжащий. При плотном бетоне звук звонкий.

6.3.2 Для оценки прочности бетона железобетонных конструкций механическим методом применяются приборы, принцип действия которых основан на гипотезе о связи между прочностью бетона и его твердостью (молоток Кашкарова, склерометры ОМШ-1, ПМ-2, КМ и др.), и приборы, основанные на гипотезе о связи между прочностью бетона и силами сцепления в нем (ГПНВ-5, ИЦ 188.00.000, УРС-2 и др.).

Методики использования упомянутых приборов содержатся в сопроводительной документации к этим приборам.

Места испытания бетона железобетонных конструкций механическими методами и обработка результатов испытаний необходимо выбирать и проводить согласно указаниям ГОСТ 22690-88 [23].

6.3.3 При определении прочности бетона приборами механического действия на участках элементов конструкций, где бетон достаточно однороден, прочность бетона можно оценить усредненным значением показаний прибора, уменьшенным на погрешность каждого конкретного типа прибора.

Например, если прочность бетона оценивается в 30 МПа, а погрешность показаний прибора составляет 30 %, то следует принимать фактическую прочность бетона R_б равной 30×0,7, т.е. 21 МПа.

6.3.4 В отдельных случаях появляется необходимость определения влажности бетона (например, для введения поправочных коэффициентов при определении прочности бетона молотком Кашкарова). При этом пробы отбираются на требуемых участках массой 20 - 30 г в закрывающиеся пробирки с притертыми пробками или полиэтиленовые мешочки и должны быть взвешены в течение одних суток со времени их отбора из конструкции.

6.3.5 Технические характеристики некоторых приборов для определения прочности бетона механическим методом приведены в приложении И.

6.4 Ультразвуковой метод определения прочности бетона основывается на измерении скорости распространения ультразвукового импульса в железобетонных конструкциях:

6.4.1 Выбор контрольных зон для проведения инструментальных испытаний бетона железобетонных элементов осуществляется исходя из условий доступности к ним.

6.4.2 Перед проведением испытаний в выбранных зонах проводятся подготовительные работы, а именно:

- размечается сеть контрольных точек;

- удаляется штукатурный и другие защитные слои;

- обрабатывается абразивным материалом открытая поверхность бетона;

- наносится контактная смазка на обработанную поверхность в зоне размеченных точек.

6.4.3 Натурные испытания бетона с использованием акустических приборов проводятся, как правило, комбинированным методом, основанным на двойной информации о бетоне: скорости распространения ультразвука и показателе отскока склерометра, измеренных на одном и том же участке бетона.

6.4.4 После проведения натурных испытаний полученные результаты обрабатываются. Обработка результатов включает в себя следующие этапы:

- подсчет скоростей распространения ультразвука в бетоне;

- установление градуировочных зависимостей «скорость - прочность» и «отскок - прочность»;

- определение значений фактической прочности бетона;

- определение показателей изменчивости прочности.

6.4.5 Подсчет скоростей распространения ультразвука в бетоне производится по формуле

                                                             (3)

где V - скорость распространения ультразвука, м/с;

К - поправочный коэффициент, зависящий от базы прозвучивания;

ℓ - база прозвучивания, м;

t - время распространения ультразвука, мкс.

6.4.6 Градуировочные зависимости «скорость - прочность» и «отскок - прочность» устанавливаются по формулам ГОСТ 17624-87 [18] при этом используются результаты испытаний бетона комбинированным методом.

6.4.7 Значения фактической прочности бетона определяются с помощью полученных градуировочных зависимостей и представляются в табличной форме.

6.4.8 Показатель изменчивости прочности, характеризующей однородность проконтролированного бетона, вычисляется по формуле

                                                 (4)

где α - коэффициент, учитывающий влияние статического характера тарировочных связей;

β - коэффициент, учитывающий влияние осреднения результатов при прозвучивании бетона толщиной более 0,2 м;

R_cp - средняя прочность бетона в зоне контроля, МПа (кгс/см²);

R_i - частные значения прочности бетона в зоне контроля, МПа (кгс/см²);

n - число частных значений.

6.4.9 Технические характеристики некоторых приборов для определения прочности бетона ультразвуковым методом приведены в приложении И.

6.5 В процессе обследования при некоторых условиях с целью определения фактической прочности бетона конструкций необходимо использовать лабораторный метод с предварительным выбуриванием кернов.

Керны выбуриваются с помощью бурового станка с применением алмазных коронок. Образцы из выбуренных кернов подготавливаются для испытания на камнерезном станке. Подготовленные образцы испытываются по ГОСТ 10180-90 [9], ГОСТ 12730.0-78 [11], ГОСТ 17624-87 [18], ГОСТ 22690-88 [23] с получением прочности при сжатии, объемной массы и водопоглощения (пористости).

7 ВЫЯВЛЕНИЕ ФАКТИЧЕСКОГО АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

7.1 При отсутствии проектных данных об армировании и состоянии железобетонных конструкций, вызывающих сомнение в качестве армирования, необходимо выполнить работу по выявлению фактического армирования.

7.2 Для выявления армирования железобетонных конструкций существует несколько способов:

- вскрытие арматуры ответственных сечений с ее обнажением;

- сквозное просвечивание конструкций по ГОСТ 17623-87 [17];

- электромагнитный способ по ГОСТ 22904-93 [25].

В условиях эксплуатации железобетонных конструкций наиболее приемлемо вскрытие арматуры на заранее намеченных расчетных сечениях. Вскрытие арматуры допускается на определенных участках.

7.3 Места вскрытия должны быть выбраны с учетом напряженного состояния элементов железобетонных конструкций. При определении мест вскрытия следует максимально использовать имеющиеся дефектные участки с наличием отслоений защитного слоя, продольных трещин, сколов, участков с механическими повреждениями и т.д.

7.4 Вскрытие арматуры производится в следующей последовательности:

- намечаются места вскрытий;

- прорубаются штрабы в намеченных местах;

- измеряются диаметры арматуры, толщина защитного слоя, геометрические размеры вскрытых сечений;

- вырезаются стержни арматуры для изготовления образцов, подлежащих испытанию (с предварительным усилением ослабленных стержней);

- заделываются места вскрытий цементным раствором не ниже марки 200 с предварительной их расчисткой и промывкой водой.

Для обнажения стержней арматуры с целью измерений их диаметров и расположения в сечении необходимо удалить слой бетона.

7.5 В изгибаемых многопролетных железобетонных балках, например, необходимо вскрывать:

- продольную арматуру в середине пролета (снизу);

- продольную арматуру над опорами;

- поперечную арматуру у опор.

Места вскрытий арматуры в многопролетной балке и характер вскрытий представлены на рисунке 2.

1 - продольная арматура в середине пролета; 2 - продольная арматура над опорами; 3 - поперечная арматура у опор

Рисунок 2 - Места вскрытий арматуры в многопролетной балке

7.6 Вскрытие продольной арматуры изгибаемых железобетонных элементов следует производить лишь в растянутых зонах, поскольку в изгибаемых железобетонных элементах работа бетона при расчете на прочность по сечениям, нормальным к продольной оси элемента, учитывается лишь в сжатых зонах (рисунки 3, 4).

Рисунок 3 - Продольная арматура в середине пролета

Рисунок 4 - Продольная арматура над опорой

7.7 Поперечная арматура (хомуты) изгибаемых элементов вскрывается на боковой поверхности элемента в соответствующей растянутой зоне либо посередине у нейтральной оси (рисунок 5).

Рисунок 5 - Поперечная арматура у опор

7.8 Пробивку борозд в бетоне необходимо производить вручную с помощью стальных зубил и молотков средней массы во избежание нанесения конструкциям опасных повреждений.

7.9 Вскрытие арматуры сжатых элементов (колонн, стоек и т.п.) с целью наименьшего ослабления сечений производить путем осторожной пробивки небольших отверстий на разных отметках по грани колонны (рисунок 6). Количество арматуры может быть установлено по четырем поперечным бороздам на гранях колонн с разбежкой не менее 50 см.

Рисунок 6 - Расположение и размер отверстий на лицевой грани колонны

Рисунок 7 - Вскрытие хомутов путем пробивки вертикальной борозды на боковой грани колонны

Хомуты колонн вскрывать пробивкой вертикальной штрабы на боковой грани (рисунок 7).

7.10 Результаты вскрытий арматуры изгибаемых элементов необходимо оформлять в табличной форме (приложение К), арматуры сжатых элементов (приложение Л).

7.11 В отдельных случаях необходимо при обследовании установить фактическую прочность арматуры обследуемых железобетонных конструкций. Образцы для испытания вырезаются непосредственно из конструкций. Размеры заготовок обуславливаются количеством и размерами подлежащих изготовлению образцов, а также возможностью вырезки стержней арматуры из железобетонного элемента без ущерба для его несущей способности.

Выбор мест вырезки заготовок и их количество намечаются исходя из результатов вскрытий арматуры. Для того чтобы не ослабить элемент вырезкой заготовки, стержень арматуры, из которого вырезается заготовка, необходимо усилить. Усиление производится перед вырезкой заготовки. Вырезка заготовок выполняется механическим холодным способом во избежание перегрева, изменяющего свойства металла арматуры.

7.12 Класс арматуры следует устанавливать по внешнему виду в соответствии с ГОСТ 5781-82 [7]. При этом гладкая арматура соответствует классу А-I, арматура периодического профиля по винтовой линии - классу А-II, с выступами «елочкой» - класса А-III и выше.

7.13. Наличие коррозии стальной арматуры устанавливают визуально, путем непосредственного осмотра оголенной арматуры, а также косвенно по появлению продольных трещин в защитном слое или ржавых пятен на поверхности бетона. При оценке степени коррозии арматуры необходимо фиксировать ее характер (сплошная, слоистая, язвенная, тонким налетом, пятнами), цвет и плотность продуктов коррозии, площадь поражения поверхности в процентах, глубину коррозионных поражений.

Стадии коррозионного повреждения арматуры определены в приложении М.

7.14 Для получения достоверных сведений о марках стали и степени ее раскисления следует проводить химический анализ в соответствии с ГОСТ 12344-88 [10]. Отбор стружки для химических анализов необходимо производить на участках с наименьшими расчетными напряжениями, в неответственных с точки зрения несущей способности местах.

Отбор пробы необходимо осуществлять ручной дрелью после тщательной зачистки поверхности.

Марка стали по данным химического анализа устанавливается в соответствии с ГОСТ 380-94 [6] - для арматуры классов А-I и А-II и ГОСТ 5781-82 [7] - для арматуры класса А-III.

7.15 Для контроля толщины защитного слоя бетона и нахождения в конструкциях стержней арматуры могут быть применены современные магнитные приборы, например, ИЗС-10Н.

7.16 Результаты определения фактического армирования должны найти отражение в ведомостях дефектов; схемах вскрытий, в которых фиксируется расположение арматуры в бетонном сечении, ее диаметр, марка стали; протоколах химических и механических испытаний и измерений арматуры.

8 ОСОБЕННОСТИ ОБСЛЕДОВАНИЯ ФУНДАМЕНТОВ ТУРБОАГРЕГАТОВ

8.1 Фундаменты турбоагрегатов воспринимают кроме статической нагрузки еще и динамическую (вибрационную) при действующем оборудовании, поэтому большое значение при эксплуатации фундаментов имеет их монолитность, т.е. отсутствие трещин, раковин и пустот. Сигналом, свидетельствующим о возникновении опасных трещин в фундаменте, является увеличение амплитуд колебаний того или иного подшипника агрегата, если это не вызвано вибрацией самой машины.

Поэтому, как только будет замечено усиление вибрации подшипников, следует внимательно осмотреть при работающем турбоагрегате все наружные поверхности фундамента. При этом необходимо прощупать пальцами все обнаруженные трещины. Особо следует выделить «вибрирующие» трещины, т.е. такие, края которых вибрируют в разных режимах: в разных фазах, с разными частотами или неодинаковыми амплитудами.

8.2 В процессе обследования фундаментов турбоагрегатов должны быть учтены их специфические особенности, связанные в первую очередь с тем, что фундаменты являются в той или иной степени частью турбоагрегата, совместно с ним работающего.

Периодические изменения нагрузок на опорные конструкции фундаментов от работающих в разных режимах турбоагрегатов ускоряют процессы накопления повреждений, усталости и других явлений, вызывающих снижение их несущей способности.

8.3 Оценка состояния строительных конструкций фундаментов турбоагрегатов решается путем:

- визуального осмотра всех конструктивных элементов;

- инструментальной проверки прочностных характеристик и качества бетона (раздел 6) на определенных участках, выявление фактического армирования (раздел 7) и наличия прогибов и деформаций;

- классификации трещин (поверхностная или глубинная);

- анализа документации, отражающей особенности конструкций и условия эксплуатации;

- проведения при необходимости вибрационных исследований системы агрегат-фундамент;

- анализа сведений о дефекте фундаментов, о ремонтах, реконструкциях и переустройствах фундаментов.

8.4 При обследовании особое внимание следует обращать на дефекты и повреждения железобетонных фундаментов, которые выявляются в процессе эксплуатации и влияют на снижение эксплуатационной надежности системы турбоагрегат - фундамент - основание.

К недостаткам эксплуатируемых фундаментов следует отнести:

- появление трещин с раскрытием более 0,3 мм на поверхности ригелей, колонн и в зоне омоноличивания узлов соединения сборных элементов верхнего строения;

- разрушение поверхностного слоя бетона продольных и поперечных ригелей, колонн в результате пропитывания маслом, постоянного воздействия высоких температур и размораживания в период строительства;

- наличие пустот в бетоне зон омоноличивания узлов соединений сборных элементов верхнего строения;

- наличие каверн, раковин, пустот, необработанных рабочих швов и разрывов в монолитных элементах, сколов, возникающих от механических повреждений;

- наличие пустот и деформаций в бетоне подливок омоноличивания закладных деталей и фундаментных рам и, как следствие, ослабление анкерных болтов крепления опорных рам;

- неравномерный нагрев противоположных поверхностей ригелей, приводящий к образованию температурных трещин;

- жесткое крепление площадок обслуживания и конструкций перекрытий вокруг турбоагрегата к элементам конструкций фундамента.

8.5 В процессе непосредственного обследования фундаментов должна составляться карта дефектов и повреждений. Карта дефектов и повреждений составляется на каждую конструкцию (элемент) фундамента, в которую заносятся:

- место расположения, характер и размер раскрытия трещин;

- место расположения повреждений и дефектов: сколов, оголений арматуры, раковин, участков пористого и рыхлого бетона, неровностей;

- фактические геометрические размеры основных характеристик сечений;

- места оголения арматуры, диаметры обнаженных стержней;

- площади замасливания поверхностей элементов фундамента.

8.6 При проведении обследования фундаментов необходимо определить состояние арматуры с точки зрения коррозионных процессов (характер, вид, интенсивность коррозии), зафиксировать расположение арматуры в сечении, измерить толщину защитных слоев и оценить состояние сцепления арматуры с бетоном.

Коррозионный износ арматуры может определяться путем измерения толщины слоя продуктов коррозии. При этом глубина коррозионного износа составляет примерно половину общей толщины этого слоя.

8.7 При обнаружении трещин любого вида на поверхностях элементов фундаментов необходимо определить их положение, форму, направление, длину, ширину раскрытия, глубину, время и причину возникновения, а также установить, продолжается или прекратилось их развитие.

Принцип выявления трещин в элементах железобетонных конструкций изложен в разделе 5.

8.8 При выявлении в процессе контрольных геодезических измерений и анализа ранее выполненных измерений очага интенсивных осадок фундаментов необходимо разработать специальную программу для дальнейших наблюдений в зависимости от влияния деформаций на прочность и надежность фундамента или работу оборудования.

8.9 Особенностью обследования фундаментов и оснований является оценка их состояния по косвенным признакам (вибрационное состояние турбоагрегата, расцентровка валопроводов, сведения о периодическом наблюдении за осадками и деформациями). Не менее важны для оценки состояния фундаментов выборочные вскрытия, имеющиеся на энергопредприятии сведения по инженерной геологии, заключения по предыдущим обследованиям, дополнительные результаты инструментальной проверки прочности бетона и измерений сечений арматуры на вскрытых участках.

8.10 Критериями оценки возможности использования фундаментов при реконструкции и дальнейшей эксплуатации являются:

- отсутствие неравномерных осадок, соблюдение их предельных значений;

- сохранность тела бетона и его прочностных характеристик.

При наличии неравномерных деформаций оснований или их повышенных по сравнению с нормами значений вопрос о возможности использования оснований и фундаментов при реконструкции независимо от степени износа тела фундаментов должен решаться генпроектировщиком.

9 ОСОБЕННОСТИ ОБСЛЕДОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ, ПОДВЕРЖЕННЫХ ВОЗДЕЙСТВИЮ АГРЕССИВНЫХ СРЕД

9.1 Среда считается агрессивной, если под ее воздействием происходит разрушение материала. Агрессивность среды определяется тремя степенями: слабой, средней и сильной. Процесс разрушения железобетонных и бетонных конструкций находится в прямой зависимости от степени агрессивности среды.

9.2 Для выбора способа восстановления разрушающихся железобетонных и бетонных конструкций и их антикоррозионной защиты в условиях действующих электростанций в первую очередь необходимо установить причины и вид коррозии (приложение Н), для чего кроме натурного обследования следует выполнить дополнительные специальные исследования и лабораторные химические анализы материала конструкций (приложение П).

9.3 При изучении проектно-технической документации необходимо:

- получить сведения о характере агрессивного воздействия среды на железобетонные и бетонные конструкции, о требованиях, предъявляемых к конструкциям в условиях данной агрессии, о мерах по снижению агрессивного воздействия среды и о защите от этой среды;

- проверить выполнение антикоррозионных защитных мероприятий - применение коррозионно-стойких материалов, проведение мероприятий по улучшению структуры материалов, по защите арматуры и закладных деталей от коррозии;

- выяснить особенности фактического влияния агрессивной среды на строительные конструкции - характер, интенсивность и скорость коррозии строительных материалов, степень реальной коррозионной стойкости материалов конструкции.

9.4 При непосредственном обследовании железобетонных и бетонных конструкций составляется ведомость дефектов и подробное описание внешнего вида конструкций - наличие сколов бетона, потеков, следов местных увлажнений, ржавых или масляных пятен, трещин, а также определяется коррозионное состояние арматуры и толщина защитных слоев. Внутри помещения определяются температура и относительная влажность воздуха, наличие и концентрация агрессивных газов и паров, наличие агрессивных соединений в производственных водах и растворах, а при необходимости - в грунтах и грунтовых водах.

9.5 Для определения глубины карбонизации - оценки защитных свойств бетона берется качественная проба фенолфталеина (однопроцентный спиртовой раствор) на свежем изломе бетона. При увлажнении бетона раствором фенолфталеина карбонизированный бетон сохраняет свой первоначальный цвет, некарбонизированный - приобретает малиновую окраску. Глубина карбонизации измеряется толщиной слоя от поверхности конструкции до границы окрашенной зоны. При наличии коррозии отбираются пробы неповрежденного и поврежденного бетона для химического и петрографического анализов. Химический анализ определяет содержание в цементном камне окислов, новообразований и продуктов выщелачивающей коррозии. Петрографический анализ выявляет микроструктуру бетона и новообразований. Дополнительной характеристикой структуры могут быть водопоглощение и объемная масса.

9.6 Для оценки состояния арматуры осматриваются участки, не защищенные бетоном, а также делаются специальные контрольные вскрытия.

Степень коррозии арматуры оценивается комплексом характеристик, включающих:

- характер (сплошная, язвенная, пятнами, тонким налетом или слоистая), цвет и плотность продуктов коррозии;

- площадь пораженной поверхности (в процентах общей площади вскрытой поверхности на участке погонной длиной 40 - 50 см, определенной визуально и по прилагаемой балльной системе - таблица 2);

- глубину коррозионных повреждений. Глубина коррозионных повреждений при равномерной коррозии измеряется толщиной слоя ржавчины, деленной на два, либо разностью проектного и фактического диаметров арматуры, деленной на два. При язвенной коррозии вырезают куски арматуры и удаляют ржавчину, погружая куски арматуры на 20 - 30 мин в десятипроцентный раствор соляной кислоты с добавлением однопроцентного ингибитора уротропина, промывая водой, а затем погружая на 5 мин в насыщенный раствор нитрита натрия и высушивая. Глубина язв измеряется иглой индикатора, укрепленного на штативе, микрометром либо линейкой с иглой.

Таблица 2 - Система балльной оценки степени коррозии

9.7 При отсутствии химической защиты для обычных железобетонных и бетонных конструкций, работающих в условиях высокой влажности (свыше 75 %) без агрессивных газов или в условиях повышенной влажности и слабоагрессивных газов, а также в условиях сильноагрессивной среды, но при наличии химической защиты, допускается ширина раскрытия трещин не более 0,2 мм. Расчет таких конструкций производится по раскрытию трещин.

9.8 Для преднапряженных конструкций, работающих в условиях агрессивных сред (водоподготовительная установка), образование трещин не допускается. Расчет их производится по второй категории трещиностойкости.

В проектах усиления или восстановления конструкций толщина защитного слоя арматуры предусматривается в зависимости от степени агрессивности среды и от вида химической защиты.

9.9 Пропитывание бетона строительных конструкций минеральными маслами - явление довольно частое. Даже очень плотные бетоны с течением времени промасливаются. Прочность бетона, пропитанного минеральными маслами и охлаждающими эмульсиями, снижается, при этом нарушается сцепление арматуры с бетоном, что особенно влияет на анкерные устройства преднапряженных конструкций.

10 АНАЛИЗ МАТЕРИАЛОВ ОБСЛЕДОВАНИЯ

10.1 После проведения обследования, сбора различных сведений, проведения необходимых исследований и расчетов производятся анализ полученных материалов, выявление причин возникновения дефектов, оценка влияния дефектов на надежность и долговечность железобетонных конструкций.

10.2 Анализируя материалы обследования, следует особо отметить характер происхождения различных дефектов. Все дефекты можно разделить на три основные группы:

- первая группа - дефекты, заложенные в проекте вследствие применения для отдельных конструкций и узлов неудачных и устаревших решений и отступлений от требований СНиП;

- вторая группа - дефекты, возникшие в процессе эксплуатации вследствие нарушения требований ПТЭ, небрежного отношения к конструкциям при ремонте и монтаже оборудования и развития дефектов первой группы;

- третья группа - дефекты, появившиеся в процессе строительства вследствие нарушения технологии производства строительно-монтажных работ, отступления от проекта при выполнении отдельных узлов и конструкций, применения некачественных материалов и конструкций.

10.3 Оценка технического состояния железобетонных конструкций выполняется по следующим основным показателям:

- прочности и устойчивости под воздействием статических и динамических нагрузок;

- надежности (в том числе долговечности).

10.4 Заключение по результатам детального (технического) обследования должно включать текстовую часть, схемы обследований, чертежи, приложения.

Текстовая часть заключения содержит:

- введение, в котором указывается объект обследования, цель обследовательских работ и время их выполнения, основание для проведения работ (договор, техническое задание и т.п.), общие сведения о железобетонных конструкциях, истории строительства и эксплуатации;

- краткое описание конструктивных решений обследуемого объекта;

- сведения об обследовавшихся железобетонных конструкциях, воздействиях на них, о наличии дефектов и повреждений и причинах их возникновения; оценку эксплуатационных характеристик конструкций;

- выводы о состоянии железобетонных конструкций, возможности их дальнейшего использования с рекомендациями по устранению дефектов и обеспечению долговечности конструкций с необходимыми в отдельных случаях проектными проработками по восстановлению несущей способности и совершенствованию эксплуатационных качеств конструкций, а также с рекомендациями по организации наблюдений за состоянием конструкций в целом и отдельных узлов.

В приложениях к заключению, как правило, должны включаться:

- программа или техническое задание на проведение обследования;

- акты, письма, протоколы и другая документация по вопросам проведения обследований;

- таблицы, графики с результатами испытаний примененных материалов конструкций;

- фотоиллюстрации, эскизы, схемы и т.п.

Приложение А

(рекомендуемое)

КАРТА ДЕФЕКТОВ И ПОВРЕЖДЕНИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ (плит покрытий, перекрытий)

Приложение Б

(рекомендуемое)

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ДЕФЕКТОВ И ПОВРЕЖДЕНИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Приложение В

(рекомендуемое)

Приложение Г

(справочное)

ПРИЗНАКИ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ СОСТОЯНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Приложение Д

(справочное)

НАИБОЛЕЕ ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Приложение Е

(справочное)

КЛАССИФИКАЦИЯ ТРЕЩИН В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

Приложение Ж

(рекомендуемое)

ПРИМЕРЫ ДИАГНОСТИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПО ХАРАКТЕРУ ТРЕЩИНООБРАЗОВАНИЯ И ДРУГИХ ПОВРЕЖДЕНИЙ

Приложение И

(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НЕКОТОРЫХ ПРИБОРОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

1 Приборы механического действия

1.1 Характеристика приборов для метода отскока

1.2 Характеристика приборов для метода пластической деформации

1.3 Характеристика приборов для метода отрыва

2 Ультразвуковые приборы

Приложение К

(рекомендуемое)

РЕЗУЛЬТАТЫ ВСКРЫТИЙ АРМАТУРЫ ИЗГИБАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Предприятие____________                                        Объект_____________________

Составитель ____________________________________________

                                                           ^{ф. и. о.}

«________» ___________________________________________ 200__ г.

Приложение Л

(рекомендуемое)

РЕЗУЛЬТАТЫ ВСКРЫТИЙ АРМАТУРЫ СЖАТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Предприятие____________                                Объект_________________

Составитель _________________________________________

                                                   ^{ф. и. о.}

«_____» ________________________________ 200__ г.

Приложение М

(справочное)

СТАДИИ КОРРОЗИОННОГО ПОВРЕЖДЕНИЯ АРМАТУРЫ

Приложение Н

(справочное)

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ КОРРОЗИИ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Приложение П

(рекомендуемое)

Список использованной литературы

1 СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия.

2 СНиП 2.03.01-84. Бетонные и железобетонные конструкции.

3 СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

4 СНиП 3.04.03-85. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии.

5 СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве.

6 ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

7 ГОСТ 5781-82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.

8 ГОСТ 8829-94. Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости.

9 ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

10 ГОСТ 12344-88. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода.

11 ГОСТ 12730.0-78. Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости.

12 ГОСТ 12730.1-78. Бетоны. Метод определения плотности.

13 ГОСТ 12730.2-78. Бетоны. Метод определения влажности.

14 ГОСТ 12730.3-78. Бетоны. Метод определения водопоглощения.

15 ГОСТ 12730.4-78. Бетоны. Метод определения показателей пористости.

16 ГОСТ 12730.5-84. Бетоны. Метод определения водонепроницаемости.

17 ГОСТ 17623-87. Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности.

18 ГОСТ 17624-87. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.

19 ГОСТ 17625-83. Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя, размеров и расположения арматуры.

20 ГОСТ 18105-86. Бетоны. Правила контроля прочности.

21 ГОСТ 18353-79. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов.

22 ГОСТ 20415-82. Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения.

23 ГОСТ 22690-88. Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля.

24 ГОСТ 22783-77. Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие.

25 ГОСТ 22904-93. Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры.

26 ГОСТ 23667-85. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров.

27 ГОСТ 24452-80. Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона.

28 ГОСТ 27751-88. Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения по расчету.

29 Методические указания по обследованию производственных зданий и сооружений тепловых электростанций, подлежащих реконструкции: РД 34.21.363-95. - М.: СПО ОРГРЭС, 1998.

30 Методические указания по обследованию конструкций перекрытий главных корпусов ТЭС: РД 34.21.622-96. - М.: СПО ОРГРЭС, 1997.

31 Методические указания по обследованию фундаментов турбоагрегатов: РД 34.21.323-95. - М.: СПО ОРГРЭС, 1996.

32 Методические указания по организации и проведению наблюдений за осадками фундаментов и деформациями зданий и сооружений строящихся и эксплуатируемых тепловых электростанций: РД 34.21.322-94. - М.: СПО ОРГРЭС, 1997.

33 Методические указания по диагностике строительных конструкций производственных зданий и сооружений энергопредприятий: МУ 34-70-116-85. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1986.

34 Методика по обследованию стеновых ограждающих конструкций зданий и сооружений ТЭС: РД 153-34.1-21.324-98. - М.: СПО ОРГРЭС, 2000.

35 Типовая инструкция по технической эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий. Часть I. Организация эксплуатации зданий и сооружений: РД 34.21.521-91. - М.: СПО ОРГРЭС, 1992.

36 Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий. Часть II. Раздел 1. Техническое обслуживание зданий и сооружений: РД 153-34.0-21-601-98. - М.: СПО ОРГРЭС, 2000.

37 Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий. Часть II. Раздел 2. Технология ремонтов зданий и сооружений: РД 153-34.0-21.601-98. - М.: СПО ОРГРЭС, 2000.

38 Руководство по проведению натурных обследований промышленных зданий и сооружений. - М.: ЦНИИпромзданий, 1975.

39 Руководство по обеспечению долговечности железобетонных конструкций предприятий черной металлургии при их реконструкции и восстановлении. - М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1982.

40 Руководство по эксплуатации строительных конструкций производственных зданий промышленных предприятий. - М.: Стройиздат, 1981.

41 Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95. - М.: СПО ОРГРЭС, 1996.

42 Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей: РД 34.03.201-97. - М.: ЭНАС, 1997.

43 Физдель Н.А. Дефекты в конструкциях, сооружениях и методы их устранения. - М.: Стройиздат, 1987.

44 Вославский В.Ф., Филонидов А.М. Статический контроль прочности бетона с применением ультразвука. - М.: Информэнерго, 1971.

45 Джонс Р., Фэкэоору И. Неразрушающие методы испытаний бетона (перевод с румынского). - М.: Стройиздат, 1974.

СОДЕРЖАНИЕ