Изменение № 5 ГОСТ 10705—80 Трубы стальные электросварные. Техни­ческие условия

Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 13 от 28.05.98)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 3166

За принятие изменения проголосовали:

 

"водная часть. Первый абзац изложить в новой редакции:

«Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низко­легированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения».

Пункты 2.2-2.6 изложить в новой редакции:

«2.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следу­ющих групп:

А - с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89, категории 1 по ГОСТ 14637-89);

Б - с нормированием химического состава из спокойной, полуспо­койной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380-94  и ГОСТ 14637-89, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-88, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали марки 22ПО с химическим соста­вом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);

В -с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380-94  (категории 4 по ГОСТ 16523-89 и категорий 2-5 по ГОСТ 14637-89), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-88, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали марки 22ПО с химическим составом, при­веденным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);

Д - с нормированием испытательного гидравлического давления.

2.3. Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными и без тер­мической обработки.

Вид термической обработки по всему объему трубы выбирает изгото­витель. По соглашению изготовителя с потребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.

Трубы из стали марки 22ПО изготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всему объему, трубы из стали марки Ст1 - без термической обработки.

Таблица 1а

2.4 Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб из углеродистых сталей должны соот­ветствовать нормам, указанным в табл. 1. Механические свойства терми­чески обработанных труб из стали марки 22ГЮ устанавливаются по со­глашению сторон.

Таблица 1

 

Примечание. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок СтЗсп, 15, 15пс изготовляют с пре­делом текучести 235 Н/мм2 (24 кгс/мм2), относительным удлинением 23 %; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс - с пределом текучести 255 Н/мм2 (26 кгс/мм2), относительным удлинением 22 %.

2.5.  Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, ука­занным в табл. 2. Механические свойства основного металла труб диамет­ром свыше 152 до 530 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

2.6.  На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.

Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кро­мок до 10 % от номинальной толщины стенки.

Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.

Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с потребителем на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не бо­лее 20 % от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм.

Таблица 2

 

Примечание,   По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3 % по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.

Таблица 3

 

Ремонт сваркой основного металла труб не допускается.

В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению)».

Пункт 2.7 дополнить абзацем:

«По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм».

Пункты 2.11 2.12, 2.13 изложить в новой редакции:

«2.11. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое дав­ление. В зависимости от величины испытательного давления трубы под­разделяют на два вида:

I- трубы диаметром до 102 мм - испытательное давление 6,0 МПа(60 кгс/см²) и трубы диаметром 102 мм и более - испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см²);

II- трубы группы А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845-75, при допускаемом напряжении, равном 90 % от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающее 20МПа (200 кгс/см²).

2.12. Термически обработанные трубы из сталей марок СтЗсп, СтЗпс (категории 3-5), 10, 15 и 20 с толщиной стенки не менее 6 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб основного металла. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. 4.

Т а б л и u a 4

 

Испытание на ударный изгиб основного металла термообработанных труб из стали марки 22ПО проводят по требованию потребителя, нормы ударной вязкости устанавливают по соглашению сторон.

2.13. Термически обработанные трубы диаметром до 152 мм включи­тельно, трубы горячередуцированные и без термической обработки диаметром более 20 до 152 мм включительно и толщиной стенки 0,06 D_n и менее, а также трубы с термической обработкой сварного соединения должны выдерживать испытание на сплющивание.

Сплющивание термически обработанных труб должно проводиться до расстояния между сплющивающими плоскостями Я, мм, вычисленного по формуле

,                                                                                       

где а - коэффициент для труб из стали марок 08Ю, 08кп, 8пс, 08, 10кп, Ст2кп равен 0,09, а для труб из остальных марок сталей равен 0,08;

S - номинальная толщина стенки, мм;

D_т - номинальный наружный диаметр трубы, мм.

Сплющивание труб без термической обработки должно проводиться до расстояния, равного 2/3 D_т. Сплющивание труб с термической обработкой сварного соединения должно проводиться до расстояния, равного 1/2 D_n

По требованию потребителя сплющивание термически обработанных труб диаметром свыше 152 до 530 мм должно проводиться до расстояния, равного 2/3 D_u».

Пункты 3.3а, 3.7 изложить в новой редакции:

«3.3а. Сварные швы труб групп А, Б и В должны быть подвергнуты 100%-му контролю неразрушающими методами.

При контроле качества шва неразрушающими методами проводится дополнительный контроль гидравлическим давлением на 15 % труб от партии.

По соглашению изготовителя с потребителем испытание труб гидрав­лическим давлением не проводится.

При проведении неразрушающего контроля по периметру всей трубы гидравлическое испытание труб вида I разрешается не проводить.

Допускается взамен неразрушающего контроля сварных швов труб вида I производить испытание каждой трубы повышенным гидравличес­ким давлением, рассчитанным в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75 при допускаемом напряжении, равном 85 % от предела текучести для труб диаметром 273 мм и более и 75 % от предела текуче­сти для труб диаметром менее 273 мм, но не превышающим 12 МПа (12Окгс/см²).

Трубы группы Д должны быть подвергнуты испытанию гидравличес­ким давлением или контролю сварного шва неразрушающими методами.

3.7. Места заварки швов труб групп А, Б, В должны быть проконтроли­рованы неразрушающими методами, а отремонтированные трубы испытаны гидравлическим давлением в соответствии с требованиями п. 3.3а настоящего стандарта.

Места заварки швов труб группы Д должны пройти контроль неразрушающими методами либо трубы после ремонта должны быть испытаны гидравлическим давлением».

(ИУС № 7 1999 г.)