1.2. Размеры профилей, площадь
поперечного сечения, справочные величины для осей и масса 1 м профиля должны
соответствовать:
для профилей из углеродистой
спокойной и низколегированной стали - табл. 1 и 2;
для профилей из углеродистой
кипящей и полуспокойной стали - табл. 3 и 4.
1.3. Предельные отклонения по
толщине профилей должны соответствовать предельным отклонениям по толщине
заготовки шириной 1000 - 2000 мм нормальной точности прокатки Б, приведенным в
ГОСТ
19903-74. Предельные отклонения по
толщине не распространяются на места изгиба.
По согласованию изготовителя
с потребителем допускается изготовление профилей из заготовки повышенной
точности прокатки А.
1.4. Предельные отклонения по
высоте и ширине профиля не должны превышать:
при высоте (ширине) профиля
до 100 мм
±1,5 мм,
при высоте (ширине) профиля
более 100 мм
±2 мм.
Предельные отклонения по
высоте (ширине) профиля с толщиной стенки 7 - 8 мм не должны превышать ±2
мм.
1.5. Профили изготовляют длиной
от 9 до 11,8 м:
мерной
длины;
немерной
длины.
Примечание.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление профилей
немерной длины с немерными длинами от 3 до 9 м.
1.6. Предельные отклонения по
длине профилей мерной длины, кратной мерной длины должны быть не более +60
мм.
1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. №
1).
1.7. Предельные отклонения от
угла 90° не должны превышать ± 1°30¢. Предельные отклонения от
угла 90° для профилей с толщиной стенки 7 - 8 мм должны быть не более ±2°.
Пример
условного обозначения гнутого сварного профиля
высотой 180 мм, шириной 75 мм, толщиной стенки 5 мм:
(Измененная редакция, Изм. №
1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Замкнутые сварные профили
изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическому регламенту, утвержденному в установленном
порядке.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
2.1a. Замкнутые сварные профили
изготовляют из горячекатаного проката с обеспечиваемой свариваемостью из
углеродистой стали марок Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп по ГОСТ 14637-79 и ГОСТ 16523-70,
марок 20 и 20пс по ГОСТ
1050-88 и низколегированных сталей
марок 09Г2 по ГОСТ
19281-89 и 18ЮТ по ТУ
14-1-4303-87.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
2.2. Технические требования
профилей - по ГОСТ
11474-76 с
дополнениями.
2.2.1 Кривизна профилей в
горизонтальной и вертикальной плоскостях не должна превышать 0,1 % измеряемой
длины.
2.2.2. Скручивание профилей
вокруг продольной оси не должно превышать произведения 30¢ на длину профиля в метрах и
должно быть не более 5°.
2.2.3. Выпуклость и вогнутость
стенок профилей не должна превышать 1 мм. Для профиля размером
160´120´3 мм выпуклость или
вогнутость стенки не должна превышать 2 мм.
2.2.4. Неперпендикулярность
плоскости реза к продольной оси профиля не должна превышать
1°30¢. Допускается огневая
обрезка торцов отдельных профилей.
2.2.5. Смещение свариваемых
кромок относительно друг друга не должно
превышать:
0,5 мм - при толщине стенки
профиля до 4 мм;
1 мм - при толщине стенки
профиля свыше 4 мм.
Высота остаточного грата,
выступающая над поверхностью профиля, не должна превышать 1,0 мм. Грат снимается
с наружной стороны.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
2.2.6. Непровар отдельного места
сварного соединения не должен превышать 20 мм, общая длина непровара на 1 м
длины при толщине профиля до 6 мм - 50 мм, при толщине 7 - 8 мм - 70
мм.
2.2.7. Прочность сварного
соединения не должна быть ниже прочности основного
металла.
2.2.8. Требования пп.
2.2.5 - 2.2.7 обеспечиваются при
доверительной вероятности 0,95.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по
ГОСТ
11474-76.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Методы испытаний - по
ГОСТ
11474-76 с
дополнениями.
4.1.2. Испытание сварного
соединения на растяжение - по ГОСТ
6996-66.
4.1.3. Размеры поперечного
сечения профилей определяют на расстоянии 100 мм от
торца.
4.1.4. Предельные отклонения
высоты профиля и измерения выпуклости и вогнутости контролируются по несварной
стенке профиля.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
4.1.5. Кривизну профилей,
вогнутость и выпуклость определяют металлической линейкой (ГОСТ
427-75).
4.1.6. Скручивание и
неперпендикулярность плоскости реза профилей определяют угломером
(ГОСТ
5378-88).
4.1.7. Смещение кромок и высоту
остаточного грата определяют штангенциркулем (ГОСТ
166-80).
4.1.8. Сплошность сварного
соединения определяют визуально, без применения увеличительных
приборов.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка и
транспортирование - по ГОСТ
11474-76.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И. С.
Тришевский,
д-р техн. наук; В. И. Рыбалка, канд.
техн. наук, В. А. Савченко, канд.
техн. наук; А. Н.
Коновалов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.01.83
№ 6
3. ВВЕДЕН
ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
|
ГОСТ 166-89 |
4.1.7 |
|
ГОСТ 427-75 |
4.1.5 |
|
ГОСТ 1050-88 |
2.1а |
|
ГОСТ 5378-88 |
4.1.6 |
|
ГОСТ 6996-66 |
4.1.2 |
|
ГОСТ 11474-76 |
2.1а, 2.2, 3.1, 4.1, 5.1 |
|
ГОСТ 14637-89 |
2.1а |
|
ГОСТ 16523-89 |
2.1а |
|
ГОСТ 19281-89 |
2.1а |
|
ГОСТ 19903-74 |
1.3 |
|
ТУ 14-1-4303-87 |
2.1а |
5. Срок действия продлен до
01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 09.02.88 №
214
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1991 г.)
с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1988 г., июле 1989 г. (ИУС 5-88,
11-89)
СОДЕРЖАНИЕ
|
1.
Сортамент. 1
2.
Технические требования. 6
3. Правила
приемки. 7
4. Методы
испытаний. 7
5. Упаковка,
маркировка и транспортирование. 7 |
