МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УТВЕРЖДЕНО

Приказом

Министерства энергетики

Российской Федерации

от 30 июня 2003 г. № 264

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ОЦЕНКЕ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

В АТМОСФЕРУ ОТ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

И КОТЕЛЬНЫХ

СО 153-34.02.317-2003

Москва

Центр производственно-технической информации

энергопредприятий и технического обучения

2005

Настоящие Методические рекомендации СО 153-34.02.317-2003 определяют порядок расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от вспомогательных производств теплоэлектростанций (ТЭС) и котельных при проведении инвентаризации выбросов и разработке томов ПДВ (ВСВ).

Методические рекомендации распространяются на все источники загрязнения атмосферы вспомогательных производств, находящихся на территории промплощадок ТЭС и котельных.

СОДЕРЖАНИЕ

1 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ СКЛАДОВ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ: УГЛЯ И ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ

3 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ: АВТОТРАНСПОРТА, ДОРОЖНОЙ ТЕХНИКИ И ТЕПЛОВОЗА

3.1 Автотранспорт

3.2 Дорожная техника

3.3 Тепловозы

4 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ РЕЗЕРВУАРОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ МАЗУТОХОЗЯЙСТВА, МАСЛОХОЗЯЙСТВА, АЗС И ХИМИЧЕСКОГО ЦЕХА

4.1 Мазутохозяйство, маслохозяйство

4.2 Автозаправочные станции

4.3 Хранение жидких химических реагентов

5 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛОВ: МЕТАЛЛА И ДРЕВЕСИНЫ

5.1 Обработка металла

5.2 Обработка древесины

6 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ УЧАСТКОВ СВАРКИ И РЕЗКИ

7 РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ОТ КУЗНЕЧНОГО УЧАСТКА

8 РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ АККУМУЛЯТОРНОГО УЧАСТКА

9 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ НАНЕСЕНИИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Список использованной литературы

1 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 При проведении инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на ТЭС и котельных [1]-[5] требуется учет источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от вспомогательных производств, работающих на промплощадке ТЭС и котельных.

1.2 Вспомогательные производства, обслуживающие ТЭС и котельные, включают в себя:

- склады угля и узлы пересыпки топлива (для угольных ТЭС и котельных);

- мазуто- и маслохозяйства - резервуары для хранения мазута и масла и эстакады слива мазута;

- склады химических реагентов (сыпучих и жидких);

- автотранспорт и автозаправочные станции (АЗС);

- механические мастерские (по обработке металла);

- деревообрабатывающие участки;

- аккумуляторные участки;

- участки сварки и резки металла;

- участки покраски оборудования;

- тепловозы.

1.3 Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу от перечисленных участков вспомогательных производств ТЭС, коды этих веществ и установленные для них значения предельно допустимых (ПДК_мр) или среднесуточных концентраций (ПДК_СС) в воздухе или ориентировочно безопасный уровень воздействия (ОБУВ) в соответствии с [6] и рекомендациями [2] приводятся в таблице 1. Перечень веществ может дополняться при введении новых источников выбросов.

1.4 Расчеты выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от вспомогательных участков основаны на использовании удельных показателей, т.е. выбросов, приведенных к единице: рабочего времени, оборудования, массы получаемой продукции или расходуемого топлива, сырья и материалов или концентрации загрязняющего вещества.

1.5 Суммарные максимальные выбросы загрязняющих веществ от нескольких участков, по которым оценивается воздействие на атмосферный воздух, определяются с учетом нестационарности выделения (выбросов) этих веществ во времени:

- неодновременности работы и загрузки однотипного технологического оборудования на участке;

- графика разъезда автомобилей в течение дня;

- неодновременности работы участков с одинаковым оборудованием;

- сезонности работы участков и т.д.

1.6 В расчетах приземных концентраций загрязняющих веществ должны использоваться выбросы М₂₀ (г/с), отнесенные к 20-минутному интервалу времени. Для источников загрязнения атмосферы с выбросом вещества М, время действия которых Т (с) меньше 20 мин, значение М₂₀ определяется по формуле

М₂₀ = ТМ/1200.

1.7 Устанавливается перечень загрязняющих веществ, подлежащих нормированию, в который включаются вещества, одновременно удовлетворяющие двум условиям (см. таблицу 1).

Таблица 1 - Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу от вспомогательных производств ТЭС и котельных

Вспомогательное производство, наименование вещества	Код вещества	ПДК_мр, мг/м³	Класс опасности
Автостоянка (гараж)
Свинец и его неорганические соединения	0184	0,001	1
Диоксид азота	0301	0,085	2
Сажа	0328	0,15	3
Диоксид серы	0330	0,5	3
Оксид углерода	0337	5,0	4
Метан	0410	50,0	ОБУВ
Предельные углеводороды С₁-С₅	0415	50,0	ОБУВ
Нефтяной бензин	2704	5,0	1
Мазуто- и маслохозяйство
Минеральное нефтяное масло	2735	0,05	ОБУВ
Углеводороды	2754	5,0	4
Сероводород	0333	0,008	2
Участки пересыпки и хранения угля
Неорганическая пыль с содержанием:
SiO₂ 20-70%	2908	0,3	3
SiO₂ менее 20%	2909	0,5	3
Цех химводоочистки
Хлорид натрия	0152	0,5	3
Аммиак	0303	0,2	4
Хлористый водород	0316	0,2	2
(соляная кислота)
Серная кислота	0322	0,3	2
Аккумуляторный участок
Серная кислота	0322	0,3	2
Металлообрабатывающий участок
СОЖ	2812	0,05	ОБУВ
Текстильная пыль	2917	0,2	3
Войлочная пыль	2920	0,03	ОБУВ
Абразивная пыль	2930	0,04	ОБУВ
Металлическая пыль	0123	0,04 ср.с	3
Пыль цветных металлов	2902	0,5	3
Деревообрабатывающий участок
Древесная пыль	2936	0,5	ОБУВ
Кузнечный участок
Зола углей (подмосковного, печорского, кузнецкого, экибастузского, Б1 бабаевского и тюльганского)	3714	0,3	ОБУВ
Угольная зола ТЭС (с содержанием оксида кальция 35-40%, дисперсностью до 3 мкм и ниже не менее 97%)	2926	0,05	2
Другие угли	2908	0,3	3
Взвешенные вещества (дрова, торф)	2902	0,5	3
Диоксид азота	0301	0,085	2
Сажа	0328	0,15	3
Диоксид серы	0330	0,5	3
Оксид углерода	0337	5,0	4
Промышленные тепловозы
Диоксид азота	0301	0,085	2
Сажа	0328	0,15	3
Оксид углерода	0337	5,0	4
При нанесении ЛКМ
Бензол	0602	0,3	2
Толуол	0621	0,6	3
Ксилол	0616	0,2	3
Спирт н-бутиловый	1042	0,1	3
Спирт этиловый	1061	5,0	4
Бутилацетат	1210	0,1	4
Этилацетат	1240	0,1	4
Ацетон	1401	0,35	4
Уайт-спирит	2752	1,0	ОБУВ
АЗС
Предельные углеводороды С₁-С₅	0415	50	ОБУВ
Предельные углеводороды С₆-С₁₀	0416	30	ОБУВ
Амилены (смесь изомеров)	0501	1,5	4
Бензол	0602	0,3	2
Толуол	0621	0,6	3
Этилбензол	0627	0,02	3
Ксилол	0616	0,2	3
Участок сварки и резки металла
Оксид алюминия	0101	0,01 ср.с	2
Диоксид титана	0118	0,5	ОБУВ
Оксид железа	0123	0,04 ср.с	3
Марганец и его соединения	0143	0,01	2
Оксид меди	0146	0,002 ср.с	2
Оксид никеля	0164	0,01 ср.с	2
Шестивалентный хром	0203	0,0015 ср.с	1
Оксид цинка	0207	0,05 ср.с	3
Молибден и его неорганические соединения	0266	0,02 ср.с	3
Диоксид азота	0301	0,085	2
Оксид углерода	0337	5,0	4
Фтористые соединения:
газообразные	0342	0,02	2
плохо растворимые	0344	0,2	2
Неорганическая пыль с содержанием SiO₂ 20-70%	2908	0,3	3

1.8 Для каждого вещества из определенного по результатам инвентаризации общего перечня загрязняющих веществ проверяется выполнение условия Ф' = 1. Параметр Ф' рассчитывается по формуле


где А	-	коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы, его значения принимаются в соответствии с пунктом 2.2 [8];
η	-	безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рельефа местности, принимается в соответствии с пунктом 4 [8];
М_j	-	суммарное значение максимальных выбросов j-гo загрязняющего вещества от всех источников предприятия (г/с), соответствующее наиболее неблагоприятным из установленных условий (режимов) выброса предприятия в целом, определенное на основе результатов инвентаризации выбросов и источников их поступления в атмосферу;
	-	средневзвешенное значение высоты (м) источников выброса предприятия, из которого выбрасывается данное вещество (при менее 2 м принимается равным 2 м), определяется по формуле

ПДК_мр_j	-	максимальная разовая предельно допустимая концентрация j-ro загрязняющего вещества (для тех загрязняющих веществ, для которых установлена только ПДК_cc или ОБУВ, используется величина 10 ПДК_cc или ОБУВ), мг/м³.

1.9 Для загрязняющих веществ, удовлетворяющих условию Ф'≥1, проверяется выполнение второго условия: С_н_j>0,05 (наибольшее значение приземной концентрации данного вещества в долях ПДК на границе СЗЗ или в ближайшей жилой застройке).

Расчеты загрязнения атмосферного воздуха проводятся в соответствии с [8] с использованием согласованной в установленном порядке унифицированной программы расчета загрязнения атмосферы (УПРЗА).

1.10 Для оценки целесообразности (для ускорения и упрощения) выполнения расчетов рассеивания выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от вспомогательных производств ТЭС определяется коэффициент целесообразности расчета (ε=1, если нет особых требований комитетов) по всем веществам (см. пункт 8.5.14 [8]);


	-	суммарное значение максимальных концентраций j-гo загрязняющего вещества от всех источников предприятия и фоновая концентрация j-гo загрязняющего вещества в долях ПДК.

Источники выбросов загрязняющих веществ от вспомогательных участков делятся на организованные (точечные) - вентиляционные трубы и др. и неорганизованные (площадные - аэрационные фонари и другие или пылящие - открытые склады сыпучих материалов).

Высота источников неорганизованных выбросов принимается равной 2 м. Исключением являются: открытая автостоянка и гараж без вентиляции; передвижные сварочные посты (=5 м); открытые склады и места размещения сырья, топлива и сыпучих материалов (фактическая высота источника); для резервуаров АЗС - заглубленные и наземные - 2 м, наземные с дыхательными клапанами - фактическая высота установки клапана (над уровнем земли).

1.11 К источникам вспомогательных производств, подлежащим нормированию, относятся только те источники, которые выбрасывают загрязняющие вещества, включенные в перечень загрязняющих веществ, подлежащих нормированию в соответствии с пунктами 1.8 и 1.9 настоящих Методических рекомендаций.

1.12 Если ни одно из веществ, содержащихся в выбросах вспомогательных производств ТЭС и котельных, не удовлетворяет указанным двум условиям, то выбросы данного предприятия не нормируются и для них не определяются нормативы ПДВ (ВСВ).

1.13 Все вещества, выброс которых в атмосферу уменьшается за счет пылеочистной установки (ПОУ) или других средств обезвреживания, подлежат обязательному нормированию.

1.14 Источники выбросов и загрязняющие вещества от них, для которых не устанавливаются нормативы выбросов, целесообразно включить в раздел «Другие условия» Разрешения на выброс загрязняющих веществ в атмосферу от ТЭС.

2 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ СКЛАДОВ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ: УГЛЯ И ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ

2.1 Наибольший максимальный выброс загрязняющих веществ (г/с) наблюдается при разгрузке и пересыпке сыпучих материалов и рассчитывается [9] по формуле


где К₁и К₂	-	коэффициенты, зависящие от вида сыпучего материала;
К₃	-	коэффициент, зависящий от скорости ветра;
К₄	-	коэффициент, зависящий от защищенности от внешних воздействий;
К₅	-	коэффициент, зависящий от влажности материала;
К₇	-	коэффициент, зависящий от крупности материала;
G	-	количество пересыпаемого материала за 20 мин, т;
В'	-	коэффициент, зависящий от высоты падения (пересыпки) материала.

2.2 Годовые выбросы загрязняющих веществ М_год (т/год) при разгрузке и пересыпке сыпучих материалов рассчитываются [9] по формуле


где А	-	коэффициент средней активности выброса принимается равным 0,7.

2.3 На складах и в местах пересыпки сыпучих материалов могут быть установлены аспирационные установки (АУ) для очистки и удаления загрязненного воздуха из помещения.

Максимальный выброс при наличии АУ рассчитывается по концентрации твердых частиц С_ау (г/нм³), определенной по результатам измерений до АУ и объему отходящего воздуха V_ау (г/нм³):


где η	-	степень улавливания твердых частиц в пылеулавливающей установке.

2.4 Годовые выбросы загрязняющих веществ М_год (т/год) при наличии АУ рассчитываются [9] по формуле


где t_ау	-	годовое число часов работы АУ, ч/год.

2.5 Максимальные выбросы М_макс (г/с) загрязняющих веществ, образующиеся при хранении (статическое пыление), рассчитываются по формуле


где К₆	-	коэффициент, зависящий от S_факт/S_план, при отсутствии данных принимается равным 1,3;
Q	-	коэффициент, зависящий от вида материала;
F	-	площадь пыления, м².

2.6 Годовые выбросы М_год (т/год) при пылении сыпучих материалов рассчитываются по формуле

2.7 Значения коэффициентов, входящих в расчетные формулы, приводятся в таблицах 2 - 7.

Таблица 2

Материал	Плотность	К₁	К₂	Q
Известняк	2,7	0,03	0,01	0,003
Комовая известь	2,7	0,04	0,01	0,005
Молотая известь	2,7	0,07	0,01	0,005
Хлорид натрия	2,7	0,04	0,01	0,005
Уголь	1,3	0,03	0,02	0,005
Шлак	3,0	0,05	0,02	0,002
Цемент	3,1	0,04	0,03	0,003
Песок	2,6	0,05	0,03	0,002
Песчаник	2,65	0,04	0,01	0,005

Таблица 3

Скорость ветра, м/с	К₃
До 2	1,0
Св. 2 до 5 вкл.	1,2
Св. 5 до 7 вкл.	1,4
Св. 7 до 10 вкл.	1,7
Св. 10 до12 вкл.	2,0
Св. 12 до14 вкл.	2,3

Таблица 4

Местные условия	К₄
Склады, открытые с четырех сторон	1,0
Склады, открытые с трех сторон	0,5
Склады, открытые с двух сторон частично	0,3
Склады, открытые с двух сторон полностью	0,2
Склады, открытые с одной стороны	0,1
Загрузочный рукав	0,01
Склад, закрытый с четырех сторон	0,005

Таблица 5

Влажность материала, %	К₅
До 0,5	1,0
Св. 0,5 до 1,0 вкл.	0,9
Св. 1,0 до 3,0 вкл.	0,8
Св. 3,0 до 5,0 вкл.	0,7
Св. 5,0 до 7,0 вкл.	0,6
Св. 7,0 до 8,0 вкл.	0,4
Св. 8,0 до 9,0 вкл.	0,2
Св. 9,0 до 10,0 вкл.	0,1
Св. 10,0	0,01

Таблица 6

Крупность материала, мм	К₇
До 1	1,0
Св. 1 до 3 вкл.	0,8
Св. 3 до 5 вкл.	0,7
Св. 5 до 10 вкл.	0,6
Св. 10 до 50 вкл.	0,5
Св. 50 до 100 вкл.	0,4
Св. 100 до 500 вкл.	0,2
Св. 500	0,1

Таблица 7

Высота падения материала, м	В'
0,5	0,1
1,0	0,5
1,5	0,6
2,0	0,7
4,0	1,0
6,0	1,5
8,0	2,0
10,0	2,5

3 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ: АВТОТРАНСПОРТА, ДОРОЖНОЙ ТЕХНИКИ И ТЕПЛОВОЗА

При работе транспортных средств в атмосферный воздух выделяются следующие загрязняющие вещества:

- оксид углерода;

- углеводороды;

- оксиды азота (в пересчете на диоксид);

- диоксид серы;

- сажа;

- соединения свинца.

3.1 Автотранспорт

3.1.1 На территории ТЭС автотранспорт (таблица 8) может находиться на открытой или закрытой стоянке, в отапливаемом или неотапливаемом гараже, на участке мойки или техобслуживания и ремонта автотранспорта, что влияет на время прогрева двигателя и время работы на холостом ходу в различные периоды года (таблица 9).

3.1.2 Периоды года условно определяются по значению среднемесячной температуры. Месяцы, в которых среднемесячная температура ниже -5°С, относятся к холодному периоду, месяцы со среднемесячной температурой выше +5°С - к теплому периоду и с температурой от -5 до +5°С - к переходному.

3.1.3 При проведении контроля содержания загрязняющих веществ в отработавших газах автомобиля необходимо учитывать изменение выбросов на значение коэффициента К_э (таблица 10).

3.1.4 Расчет максимальных выбросов (г/с) производится по формуле


где М_пр	-	удельный выброс при прогреве двигателя, г/мин;
Т_пр	-	время прогрева двигателя, мин;
К_э	-	коэффициент, учитывающий снижение выброса при проведении экологического контроля;
К_нтр.пр	-	коэффициент, учитывающий снижение выброса при прогреве двигателя при установленном нейтрализаторе;
М₁	-	пробеговый удельный выброс (г/км);
L₁=(L_1б+L_1д)/2			-	средний пробег при выезде автомобилей со стоянки;
К_нтр	-	коэффициент, учитывающий снижение выброса при установленном нейтрализаторе (пробег и холостой ход);
М_xx	-	удельный выброс автомобиля на холостом ходу (г/мин);
T_xx	-	время работы двигателя на холостом ходу, мин;
N'	-	наибольшее количество автомобилей, выезжающих со стоянки в течение 1 ч, характеризующегося максимальной интенсивностью выезда.

Максимальный разовый выброс М_макс (г/с) загрязняющего вещества принимается для месяца с наиболее низкой среднемесячной температурой.

Значения удельных выбросов загрязняющих веществ для различных групп автомобилей, которые зависят от категории автомобиля, типа двигателя, организации контроля содержания загрязняющих веществ в отходящих газах, периода года, приведены в таблицах 11 - 19.

Таблица 8 - Категории автомашин по объему двигателя и виду сжигаемого топлива

Вид автотранспорта	Характеристика автотранспорта	Категория
		СНГ				Зарубежные
Легковые автомобили	Объем двигателя	1-4				1-4
	Топливо	5				5,3
Грузовые автомобили	Грузоподъемность	1	2,3	4	5	1	2-5
	Топливо	5,3	3-5	5,3	3	5,3	3
Автобусы	Габариты	1-4		5		1	2-5
	Топливо	5,3		3		5,3	3
Примечание. Категории по топливу: 1 - бензин АИ-93 и аналогичные по содержанию свинца; 2 - бензины А-92, А-76 и аналогичные по содержанию свинца; 3 - дизельное топливо; 4 - сжатый газ; 5 - неэтилированный бензин или сжиженный газ. Категории по объему двигателя для легковых автомобилей: 1 - до 1,2 л; 2 - свыше 1,2 до 1,8 л вкл.; 3 - свыше 1,8 до 3,5 л вкл.; 4 - свыше 3,5 л. Категории по грузоподъемности для грузовых автомобилей: 1 - до 2т; 2 - свыше 2 до 5 т вкл.; 3 - свыше 5 до 8 т вкл.; 4 - свыше 8 до 16 т вкл.; 5 - свыше 16 т. Категории по габаритам для автобусов: 1 - особо малый (до 5,5 м); 2 - малый (6,0-7,5 м); 3 - средний (8,0-10,0 м); 4 - большой (10,5-12,0 м); 5 - особо большой (16,5-24,0 м). Категории по мощности двигателя для дорожной техники: 1 - до 20 кВт (до 27 л.с); 2 - 21-35 кВт (28-48 л.с); 3 - 36-60 кВт (49-82 л.с); 4 - 61-100 кВт (83-136 л.с); 5 - 101-160 кВт (137-219 л.с); 6 - 161-260 кВт (220-354 л.с); 7 - свыше 260 кВт (свыше 354 л.с).

Таблица 9 - Время прогрева (мин) двигателя в зависимости от температуры воздуха

Температура воздуха	Выше 5°С	0т 5 до -5°С	От -5 до -10°С	От -10 до -15°С	От -15 до -20°С	От -20 до -25°С	Ниже -25°С
Легковой автомобиль	3	4	10	15	15	20	20
Грузовой автомобиль	4	6	12	20	25	30	30
Автобус	4	6	12	20	25	30	30
Дорожная техника	2	6	12	20	28	28	45

Таблица 10 - Значения коэффициента, учитывающего изменение выбросов при контроле содержания загрязняющих веществ в отработавших газах автомобилей (К_э)

Вид контроля	CO		SO₂		С	PI	СН		NO₂
Вид контроля	Бенз.	Диз.	Бенз.	Диз.	Диз.	Бенз.	Бенз.	Диз.	Бенз.	Диз.
При проведении контроля	0,80	0,9	0,95	0,95	0,8	0,95	0,9	0,9	1,0	1,0
Контроль дымности	3,0		1,5		10,0	-	5,0		2,5
Контроль при движении по пандусу:
Подъеме	2,0	1,5	1,4	2,0	4,0	0,4	2,0	1,5	3,0	3,5
Спуске	0,5	0,2	0,5	0,1	0,1	0,5	0,5	0,2	0,2	0,1

3.1.5 Расчет годовых выбросов загрязняющих веществ от автомобилей и автобусов производится [10] по формуле


где М₁и М₂			-	выброс вещества в день при выезде и въезде (г) i-гo транспорта:


а	-	коэффициент выпуска (выезда) i-гo транспорта;
N_ki	-	количество автомобилей данной группы на стоянке (в гараже);
D_p	-	количество дней работы в расчетном периоде.

3.1.6 Общий годовой выброс (т/год) одноименных загрязняющих веществ определяется суммированием выброса по периодам года:

Таблица 11 - Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ легковыми автомобилями при прогреве двигателя

Производство	Объем двигателя, л	Тип двигателя	Период	Прогрев	СО	СН	NO₂	С	SO₂	PI (по топливу)
Производство	Объем двигателя, л	Тип двигателя	Период	Прогрев	СО	СН	NO₂	С	SO₂	1	2	5
СНГ	До 1,2	Карб.	Теп л.	-	2,6	0,26	0,02	0,0	0,008	0,005	0,003	0,0
			Хол.	Нет	5,1	0,4	0,03	0,0	0,01	0,006	0,003	0,0
			Хол.	Есть	3,4	0,32	0,02	0,0	0,090	0,005	0,0	0,0
	1,2-1,8		Тепл.	-	4,0	0,38	0,03	0,0	0,01	0,006	0,003	0,0
			Хол.	Нет	7,1	0,60	0,04	0,0	0,013	0,008	0,004	0,0
			Хол.	Есть	4,8	0,48	0,03	0,0	0,011	0,007	0,004	0,0
	1,8-3,5		Тепл.	-	5,0	0,65	0,05	0,0	0,013	0,007	0,003	0,0
			Хол.	Нет	9,1	1,0	0,07	0,0	0,016	0,009	0,004	0,0
			Хол.	Есть	6,2	0,8	0,05	0,0	0,014	0,008	0,004	0,0
	3,5		Тепл.	-	9,5	1,15	0,07	0,0	0,018	0,01	0,004	0,0
			Хол.	Нет	19,0	1,73	0,09	0,0	0,021	0,012	0,005	0,0
			Хол.	Есть	12,4	1,38	0,07	0,0	0,190	0,011	0,005	0,0
Зарубежное	До 1,2	Карб,	Тепл.	-	2,3	0,18	0,01	0,0	0,008	0,004	0,002	0,0
			Хол.	Нет	4,5	0,27	0,02	0,0	0,009	0,005	0,003	0,0
			Хол.	Есть	2,9	0,22	0,01	0,0	0,008	0,005	0,003	0,0
		Инж.	Тепл.	-	1,2	0,08	0,01	0,0	0,007	0,004	0,002	0,0
			Хол.	Нет	2,4	0,12	0,02	0,0	0,008	0,005	0,003	0,0
			Хол.	Есть	1,6	0,10	0,01	0,0	0,007	0,005	0,003	0,0
		Диз.	Тепл.	-	0,14	0,06	0,06	0,002	0,032	-	-	-
			Хол.	Нет	0,21	0,07	0,09	0,004	0,038
			Хол.	Есть	0,17	0,06	0,07	0,003	0,034
	1,2-1,8	Карб.	Тепл.	-	3,0	0,31	0,02	0,0	0,01	0,006	0,002	0,0
			Хол.	Нет	6,0	0,47	0,03	0,0	0,012	0,007	0,003	0,0
			Хол.	Есть	3,9	0,38	0,02	0,0	0,011	0,006	0,003	0,0
		Инж.	Тепл.	-	1,7	0,14	0,02	0,0	0,009	0,005	0,002	0,0
			Хол.	Нет	3,4	0,21	0,03	0,0	0,01	0,006	0,003	0,0
			Хол.	Есть	2,2	0,17	0,02	0,0	0,009	0,005	0,003	0,0
		Диз.	Тепл.	-	0,19	0,08	0,08	0,003	0,04	-	-	-
			Хол.	Нет	0,29	0,10	0,12	0,006	0,048
			Хол.	Есть	0,23	0,09	0,09	0,004	0,043
	1,8-3,5	Карб.	Тепл.	-	4,5	0,44	0,03	0,0	0,012	0,007	0,003	0,0
			Хол.	Нет	8,8	0,66	0,04	0,0	0,014	0,009	0,004	0,0
			Хол.	Есть	5,7	0,53	0,03	0,0	0,013	0,008	0,004	0,0
		Инж.	Тепл.	-	2,9	0,18	0,03	0,0	0,011	0,006	0,003	0,0
			Хол.	Нет	5,7	0,27	0,04	0,0	0,013	0,008	0,004	0,0
			Хол.	Есть	3,7	0,22	0,03	0,0	0,012	0,007	0,004	0,0
		Диз.	Тепл.	-	0,35	0,14	0,13	0,005	0,048	-	-	-
			Хол.	Нет	0,53	0,17	0,20	0,01	0,058
			Хол.	Есть	0,42	0,15	0,16	0,007	0,052
	Св. 3,5	Карб.	Тепл.	-	9,0	0,88	0,05	0,0	0,016	0,009	0,004	0,0
			Хол.	Нет	18,0	1,3	0,06	0,0	0,019	0,11	0,005	0,0
			Хол.	Есть	11,7	1,04	0,05	0,0	0,017	0,01	0,005	0,0
		Инж.	Тепл.	-	4,8	0,39	0,05	0,0	0,014	0,008	0,004	0,0
			Хол.	Нет	9,6	0,58	0,06	0,0	0,017	0,01	0,005	0,0
			Хол.	Есть	6,3	0,46	0,05	0,0	0,015	0,009	0,005	0,0
		Диз.	Тепл.	-	0,06	0,24	0,23	0,009	0,065	-	-	-
			Хол.	Нет	0,75	0,29	0,35	0,018	0,078
			Хол.	Есть	0,69	0,26	0,28	0,012	0,070

Таблица 12 - Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ легковыми автомобилями при работе двигателя на холостом ходу

Производство	Объем двигателя,л	Тип двигателя	СО	СН	NO₂	С	SO₂	PI (no топливу)
Производство	Объем двигателя,л	Тип двигателя	СО	СН	NO₂	С	SO₂	1	2	5
СНГ	До 1,2	Карб.	2,5	0,2	0,02	0,0	0,008	0,005	0,002	0,0
	1,2-1,8		3,5	0,3	0,03	0,0	0,01	0,006	0,003	0,0
	1,8-3,5		4,5	0,4	0,05	0,0	0,012	0,007	0,03	0,0
	Св. 3,5		7,0	0,8	0,08	0,0	0,016	0,009	0,005	0,0
Зарубежное	До 1,2	Карб.	1,5	0,15	0,010	0,0	0,007	0,004	0,002	0,0
		Инж.	0,8	0,07	0,010	0,0	0,006	0,004	0,002	0,0
		Диз.	0,1	0,04	0,05	0,002	0,032	-	-	-
	1,2-1,8	Карб.	2,0	0,25	0,02	0,0	0,009	0,005	0,02	0,0
		Инж.	1,1	0,11	0,02	0,0	0,008	0,004	0,002	0,0
		Диз.	0,1	0,06	0,07	0,003	0,04	-	-	-
	1,8-3,5	Карб.	3,5	0,35	0,03	0,0	0,011	0,006	0,003	0,0
		Инж.	1,9	0,15	0,03	0,0	0,01	0,005	0,003	0,0
		Диз.	0,20	0,1	0,12	0,005	0,048	-	-	-
	Св. 3,5	Карб.	6,0	0,7	0,05	0,0	0,015	0,008	0,004	0,0
		Инж.	3,2	0,31	0,05	0,0	0,013	0,007	0,004	0,0
		Диз.	0,4	0,17	0,21	0,008	0,065	-	-	-

Таблица 13 - Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ легковыми автомобилями при движении по территории

Производство	Объем двигателя, л	Тип двигателя	Период	СО	СН	NO₂	С	SO₂	PI (по топливу)
Производство	Объем двигателя, л	Тип двигателя	Период	СО	СН	NO₂	С	SO₂	1	2	5
СНГ	До 1,2	Карб.	Тепл.	13,8	1,3	0,23	0,0	0,04	0,019	0,009	0,0
	До 1,2		Хол.	17,3	1,9	0,23	0,0	0,05	0,024	0,011	0,0
	1,2-1,8		Тепл.	15,8	1,6	0,28	0,0	0,06	0,028	0,013	-
	1,2-1,8		Хол.	19,8	2,3	0,28	0,0	0,07	0,035	0,016
	1,8-3,5		Тепл.	17,0	1,7	0,4	0,0	0,07	0,035	0,016	0,0
	1,8-3,5		Хол.	21,3	2,5	0,4	0,0	0,09	0,044	0,021	0,0
	Св. 3,5		Тепл.	24,0	2,4	0,56	0,0	0,105	0,053	0,025	0,0
	Св. 3,5		Хол.	30,0	3,6	0,56	0,0	0,130	0,067	0,032	0,0
Зарубежное	До 1,2	Карб.	Тепл.	7,5	1,0	0,14	0,0	0,036	0,017	0,008	-
		Карб.	Хол.	9,3	1,5	0,14	0,0	0,045	0,021	0,010
		Инж.	Тепл.	5,3	0,8	0,14	0,0	0,032	0,015	0,007	-
		Инж.	Хол.	6,6	1,2	0,14	0,0	0,041	0,019	0,009
		Диз.	Тепл.	0,8	0,1	0,8	0,04	0,143	-	-	-
		Диз.	Хол.	0,9	0,2	0,8	0,06	0,178
	1,2-1,8	Карб.	Тепл.	9,4	1,2	0,17	0,0	0,054	0,025	0,012	-
		Карб.	Хол.	11,8	1,8	0,17	0,0	0,068	0,031	0,015
		Инж.	Тепл.	6,6	1,0	0,17	0,0	0,049	0,022	0,01	-
		Инж.	Хол.	8,3	1,5	0,17	0,0	0,061	0,028	0,013
		Диз.	Тепл.	1,0	0,2	1,1	0,06	0,214	-	-	-
		Диз.	Хол.	1,2	0,3	1,1	0,09	0,268
	1,8-3,5	Карб.	Тепл.	13,2	1,7	0,24	0,0	0,063	0,032	0,015	0,0
		Карб.	Хол.	16,5	2,5	0,24	0,0	0,079	0,04	0,019	0,0
		Инж.	Тепл.	9,3	1,4	0,24	0,0	0,057	0,028	0,013	0,0
		Инж.	Хол.	11,7	2,1	0,24	0,0	0,071	0,036	0,017	0,0
		Диз.	Тепл.	1,8	0,4	1,9	0,1	0,25	-	-	-
		Диз.	Хол.	2,2	0,5	1,9	0,15	0,313
	Св. 3,5	Карб.	Тепл.	18,8	2,4	0,34	0,0	0,097	0,049	0,023	0,0
		Карб.	Холл.	23,5	3,6	0,34	0,0	0,121	0,061	0,029	0,0
		Инж.	Тепл.	13,3	2,0	0,34	0,0	0,087	0,044	0,02	0,0
		Инж.	Холл.	16,6	3,0	0,34	0,0	0,109	0,055	0,025	0,0
		Диз.	Тепл.	3,1	0,7	2,4	0,15	0,35	-	-	-
		Диз.	Хол.	3,7	0,8	2,4	0,23	0,481

Таблица 14 - Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ автобусами при прогреве двигателя

Производство	Габариты, м	Тип двигателя	Период	Прогрев	СО	СН	NO₂	С	SO₂	PI (по топливу)
Производство	Габариты, м	Тип двигателя	Период	Прогрев	СО	СН	NO₂	С	SO₂	1	2	5
СНГ	До 5,5	Карб.	Тепл.	-	5,0	0,65	0,05	0,0	0,013	0,007	0,003	0,0
			Хол.	Нет	9,1	1,0	0,07	0,0	0,016	0,009	0,004	0,0
			Хол.	Есть	6,2	0,8	0,05	0,0	0,014	0,008	0,004	0,0
		Диз.	Тепл.	-	1,5	0,2	0,4	0,10	0,054	-	-	-
			Хол.	Нет	2,4	0,5	0,6	0,04	0,065
			Хол.	Есть	1,9	0,3	0,4	0,026	0,059
	6,0-7,5	Карб.	Тепл.	-	15,0	1,5	0,2	0,0	0,002	-	0,005	0,0
			Хол.	Нет	28,1	3,8	0,3	0,0	0,025		0,006	0,0
			Хол.	Есть	18,3	2,5	0,2	0,0	0,022		0,005	0,0
		Диз.	Тепл,	-	1,9	0,3	0,5	0,02	0,072	-	-	-
			Хол.	Нет	3,1	0,6	0,7	0,08	0,086
			Хол.	Есть	2,5	0,4	0,5	0,04	0,077
	8,0-10,0	Карб.	Тепл.	-	18,0	2,6	0,2	0,0	0,028	-	0,005	0,0
			Хол.	Нет	33,2	6,6	0,3	0,0	0,036		0,008	0,0
			Хол.	Есть	19,5	4,9	0,2	0,0	0,032		0,007	0,0
		Диз.	Тепл.	-	2,8	0,4	0,6	0,03	0,09	-	-	-
			Хол.	Нет	4,4	0,8	0,8	0,12	0,108
			Хол.	Есть	3,6	0,5	0,6	0,068	0,097
	10,5-12,0	Карб.	Тепл.	-	22,8	3,1	0,2	0,0	0,033	-	0,006	0,0
			Хол.	Нет	42,0	7,7	0,3	0,0	0,043		0,009	0,0
			Хол.	Есть	24,8	5,0	0,2	0,0	0,039		0,008	0,0
		Диз.	Тепл.	-	1,49	0,66	0,69	0,02	0,1	-	-	-
			Хол.	Нет	2,23	0,79	1,04	0,04	0,12
			Хол.	Есть	1,78	0,71	0,83	0,03	0,108
	16,5-24,0	Диз.	Тепл.	-	4,6	0,45	1,0	0,04	0,113	-	-	-
			Хол.	Нет	8,2	1,1	2,0	0,16	0,136
			Хол.	Есть	5,3	0,7	1,0	0,08	0,122
Зарубежное	До 5,5	Карб.	Тепл.	-	4,5	0,44	0,03	0,0	0,012	0,007	0,003	0,0
			Хол.	Нет	8,8	0,66	0,04	0,0	0,014	0,009	0,004	0,0
			Хол.	Есть	5,7	0,53	0,03	0,0	0,013	0,008	0,004	0,0
		Инж.	Тепл.	-	2,9	0,16	0,03	0,0	0,011	0,006	0,003	0,0
			Хол.	Нет	5,7	0,24	0,04	0,0	0,013	0,008	0,004	0,0
			Хол.	Есть	3,7	0,21	0,03	0,0	0,012	0,007	0,004	0,0
		Диз.	Тепл.	-	0,35	0,14	0,13	0,005	0,048	-	-	-
			Хол.	Нет	0,53	0,17	0,2	0,010	0,058
			Хол.	Есть	0,42	0,15	0,16	0,007	0,052
	6,0-7,5	Диз.	Тепл.	-	0,48	0,21	0,23	0,007	0,056	-	-	-
			Хол.	Нет	0,72	0,25	0,35	0,014	0,067
			Хол.	Есть	0,58	0,23	0,28	0,010	0,060
	8,0-10,0		Тепл.	-	1,22	0,53	0,57	0,016	0,084	-	-	-
			Хол.	Нет	1,82	0,64	0,86	0,032	0,010
			Хол.	Есть	1,46	0,58	0,68	0,021	0,091
	10,5-12,0		Тепл.	-	1,49	0,66	0,69	0,02	0,10	-	-	-
			Хол.	Нет	2,23	0,79	1,04	0,04	0,12
			Хол,	Есть	1,78	0,71	0,83	0,03	0,108
	16,5-24		Тепл.	-	1,49	0,66	0,69	0,02	0,10	-	-	-
			Хол.	Нет	2,23	0,79	1,04	0,04	0,12
			Хол.	Есть	1,78	0,71	0,83	0,03	0,108

Таблица 15 - Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ автобусами при работе двигателя на холостом ходу

Производство	Габариты, м	Тип двигателя	СО	СН	NO₂	С	SO₂	PI (по топливу)
Производство	Габариты, м	Тип двигателя	СО	СН	NO₂	С	SO₂	1	2	5
СНГ	До 5	Карб.	4,5	0,4	0,05	0,0	0,012	0,007	0,003	0,0
	До 5	Диз.	0,8	0,2	0,16	0,01	0,054	-	-	-
	6,0-7,5	Карб.	10,2	1,7	0,2	0,0	0,02	-	0,05	0,0
	6,0-7,5	Диз,	1,5	0,25	0,5	0,02	0,072	-	-	-
	8,0-10,0	Карб.	13,5	2,2	0,25	0,0	0,029	-	0,006	0,0
	8,0-10,0	Диз.	2,8	0,3	0,6	0,03	0,09	-	-	-
	10,5-12,0	Карб.	17,2	2,8	0,3	0,0	0,029	-	0,007	0,0
	10,5-12,0	Диз.	3,5	0,4	0,8	0,04	0,10	-	-	-
	16,5-24,0	Диз.	3,5	0,4	0,8	0,04	0,10	-	-	-
Зарубежное	Др 5,5	Карб.	3,5	0,35	0,03	0,0	0,011	0,006	0,0031	0,0
		Инж.	1,90	0,15	0,03	0,0	0,01	0,005	0,003	0,0
		Диз.	0,22	0,11	0,12	0,005	0,048	-	-	-
	6,0-7,5	Диз.	0,3	0,15	0,21	0,007	0,056	-	-	-
	8,0-10,0		0,76	0,38	0,52	0,016	0,084	-	-	-
	10,5-12,0		0,93	0,47	0,63	0,02	0,1	-	-	-
	16,5-24,0		0,93	0,47	0,63	0,02	0,1	-	-	-

Таблица 16 - Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ автобусами при движении по территории

Производство	Габариты, м	Тип двигателя	Период	СО	СН	NO₂	С	SO₂	PI (по топливу)
Производство	Габариты, м	Тип двигателя	Период	СО	СН	NO₂	С	SO₂	1	2	5
СНГ	До 5,5	Карб.	Тепл.	22,7	2,8	0,6	0,0	0,09	0,04	0,021	0,0
		Карб.	Хол.	28,5	3,5	0,6	0,0	0,11	0,054	0,026	0,0
		Диз.	Тепл.	2,3	0,6	2,2	0,15	0,33	-	-	-
		Диз.	Хол.	2,8	0,7	2,2	0,2	0,41
	6,0-7,0	Карб.	Тепл.	29,7	5,5	0,8	0,0	0,15	-	0,035	0,0
		Карб.	Хол.	37,3	6,9	0,8	0,0	0,19		0,043	0,0
		Диз.	Тепл.	3,5	0,7	2,6	0,2	0,39	-	-	-
		Диз.	Хол.	4,3	0,8	2,6	0,3	0,49
	8,0-10,0	Карб.	Тепл.	47,4	8,7	1,0	0,0	0,18	-	0,044	0,0
		Карб.	Хол.	59,3	10,3	1,0	0,0	0,22		0,054	0,0
		Диз.	Тепл.	5,1	0,9	3,5	0,2	0,45	-	-	-
		Диз.	Хол.	6,2	1,1	3,5	0,3	0,56
	10,5-12,0	Карб.	Тепл.	55,3	9,9	1,2	0,0	0,22	-	0,053
		Карб.	Хол.	68,8	11,9	1,2	0,0	0,26		0,065
		Диз.	Тепл.	5,1	0,9	3,5	0,25	0,45	-	-	-
		Диз.	Хол.	6,2	1,1	3,5	0,35	0,56
	16,5-24,0	Диз.	Тепл.	7,5	1,1	4,5	0,3	0,78	-	-	-
	16,5-24,0	Диз.	Хол.	9,3	1,3	4,5	0,4	0,97
Зарубежное	До 5,5	Карб.	Тепл.	15,8	2,0	0,3	0,0	0,08	0,038	0,018	0,0
		Карб.	Хол.	19,8	2,9	0,3	0,0	0,10	0,047	0,022	0,0
		Инж.	Тепл.	11,2	1,7	0,3	0,0	0,07	0,034	0,016	0,0
		Инж.	Хол.	14,0	2,5	0,3	0,0	0,09	0,043	0,020	0,0
		Диз.	Тепл.	1,8	0,4	1,9	0,1	0,25	-	-	-
		Диз.	Хол.	2,2	0,5	1,9	0,15	0,313
	6,0-7,5	Диз.	Тепл.	2,9	0,5	2,2	0,13	0,34	-	-	-
	6,0-7,5		Хол.	3,5	0,6	2,2	0,20	0,43
	8,0-10,0		Тепл.	4,1	0,6	3,0	0,15	0,4	-	-	-
	8,0-10,0		Хол.	4,9	0,7	3,0	0,23	0,5
	10,5-12,0		Тепл.	4,9	0,7	3,4	0,2	0,475	-	-	-
	10,5-12,0		Хол.	5,9	0,8	3,4	0,3	0,59
	16,5-24		Тепл.	5,5	0,8	3,8	0,25	0,60	-	-	-
	16,5-24		Хол.	6,7	1,0	3,8	0,35	0,78

Таблица 17 - Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ грузовыми автомобилями при прогреве двигателя

Производство	Грузоподъемность, т	Тип двигателя	Период	Прогрев	СО	СН	NO₂	С	SO₂	PI (no топливу)
Производство	Грузоподъемность, т	Тип двигателя	Период	Прогрев	СО	СН	NO₂	С	SO₂	1	2	5
СНГ	До 2	Карб.	Тепл.	-	5,0	0,65	0,05	0,0	0,013	0,007	0,003	0,0
			Хол.	Нет	9,1	1,0	0,07	0,0	0,016	0,009	0,004	0,0
			Хол.	Есть	6,2	0,8	0,05	0,0	0,014	0,008	0,004	0,0
		Диз.	Тепл.	-	1,5	0,2	0,4	0,01	0,054	-	-	-
			Хол.	Нет	2,4	0,5	0,6	0,04	0,065
			Хол.	Есть	1,9	0,3	0,4	0,026	0,059
	Св. 2 до 5 вкл.	Карб.	Тепл.	-	15,0	1,5	0,2	0,0	0,02	-	0,005	0,0
			Хол.	Нет	28,1	3,8	0,3	0,0	0,025		0,006	0,0
			Хол.	Есть	18,3	2,5	0,2	0,0	0,022		0,005	0,0
		Диз.	Тепл.	-	1,9	0,3	0,5	0,02	0,072	-	-	-
			Хол.	Нет	3,1	0,6	0,7	0,08	0,086
			Хол.	Есть	2,5	0,4	0,5	0,04	0,077
		Газ.	Тепл.	-	7,6	0,89	0,2	0,0	0,018	-	-	-
			Хол.	Нет	14,3	2,2	0,3	0,0	0,023
			Хол.	Есть	9,3	1,5	0,2	0,0	0,020
	Св. 5 до 8 вкл.	Карб.	Тепл.	-	18,0	2,6	0,2	0,0	0,028	-	0,006	0,0
			Хол.	Нет	33,2	6,6	0,3	0,0	0,036		0,008	0,0
			Хол.	Есть	19,5	4,1	0,2	0,0	0,032		0,007	0,0
		Диз.	Тепл.	-	2,8	0,38	0,6	0,03	0,09	-	-	-
			Хол.	Нет	4,4	0,8	0,8	0,12	0,108
			Хол.	Есть	3,6	0,5	0,6	0,06	0,097
		Газ.	Тепл.	-	9,2	1,53	0,2	0,0	0,026	-	-	-
			Хол.	Нет	16,9	3,9	0,3	0,0	0,033
			Хол.	Есть	10,0	2,4	0,2	0,0	0,029
	Св. 8 до 16 вкл.	Карб.	Тепл.	-	18,0	2,6	0,2	0,0	0,028	-	0,006	0,0
			Хол.	Нет	33,2	6,6	0,3	0,0	0,036		0,008	0,0
			Хол.	Есть	19,5	4,1	0,2	0,0	0,032		0,007	0,0
		Диз.	Тепл.	-	3,0	0,4	1,0	0,04	0,113	-	-	-
			Хол.	Нет	8,2	1,1	2,0	0,16	0,136
			Хол.	Есть	5,3	0,7	1,0	0,08	0,122
	Св.16	Диз.	Тепл.	-	3,0	0,4	1,0	0,04	0,113	-	-	-
			Хол.	Нет	8,2	1,1	2,0	0,16	0,136
			Хол.	Есть	5,3	0,7	1,0	0,08	0,122
Зарубежное	До 2	Карб.	Тепл.	-	4,5	0,44	0,03	0,0	0,012	0,007	0,003	0,0
			Хол.	Нет	8,8	0,66	0,04	0,0	0,014	0,009	0,004	0,0
			Хол.	Есть	5,7	0,53	0,03	0,0	0,013	0,008	0,005	0,0
		Инж.	Тепл.	-	2,9	0,16	0,03	0,0	0,011	0,006	0,003	0,0
			Хол.	Нет	5,7	0,24	0,04	0,0	0,013	0,008	0,004	0,0
			Хол.	Есть	3,7	0,21	0,03	0,0	0,012	0,007	0,004	0,0
		Диз.	Тепл.	-	0,35	0,14	0,13	0.005	0,048	-	-	-
			Хол.	Нет	0,53	0,17	0,2	0,010	0,058
			Хол.	Есть	0,42	0,15	0,16	0,007	0,052
	Св. 2 до 5 вкл.	Диз.	Тепл.	-	0,58	0,25	0,22	0,008	0,065	-	-	-
			Хол.	Нет	0,87	0,30	0,33	0,016	0,078
			Хол.	Есть	0,70	0,27	0,26	0,011	0,070
	Св. 5 до 8 вкл.	Диз.	Тепл.	-	0,86	0,38	0,32	0,012	0,081	-	-	-
			Хол.	Нет	1,29	0,46	0,48	0,024	0,097
			Хол.	Есть	1,03	0,41	0,38	0,016	0,087
	Св. 8 до 16 вкл.	Диз.	Тепл.	-	1,34	0,59	0,51	0,019	0,10	-	-	-
			Хол.	Нет	2,0	0,71	0,77	0,038	0,12
			Хол.	Есть	1,6	0,64	0,62	0,025	0,108
	Св.16	Диз.	Тепл.	-	1,65	0,80	0,62	0,023	0,112	-	-	-
			Хол,	Нет	2,5	0,96	0,93	0,046	0,134
			Хол.	Есть	2,0	0,86	0,74	0,030	0,121

Таблица 18 - Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ грузовыми автомобилями при работе двигателя на холостом ходу

Производство	Грузоподъемность, т	Тип двигателя	СО	СН	NO₂	С	SO₂	PI (по топливу)
Производство	Грузоподъемность, т	Тип двигателя	СО	СН	NO₂	С	SO₂	1	2	5
СНГ	До2	Карб.	4,5	0,4	0,05	0,0	0,012	0,007	0,003	0,0
	До2	Диз.	0,8	0,2	0,16	0,015	0,054	-	-	-
	Св. 2 до 5 вкл.	Карб.	10,2	1,7	0,2	0,0	0,02	-	0,005	0,0
		Диз.	1,5	0,25	0,5	0,02	0,072	-	-	-
		Газ.	5,2	1,0	0,2	0,0	0,018	-	-	-
	Св. 5 до 8 вкл.	Карб.	13,5	2,2	0,2	0,0	0,029	-	0,006	0,0
		Диз.	2,8	0,35	0,6	0,03	0,090	-	-	-
		Газ.	6,9	1,3	0,2	0,0	0,026	-	-	-
	Св. 8 до 16 вкл.	Карб.	13,5	2,9	0,2	0,0	0,029	-	0,006	0,0
	Св. 8 до 16 вкл.	Диз.	2,9	4,5	1,0	0,04	0,1	-	-	-
	Св.16	Диз.	2,9	4,5	1,0	0,04	0,1	-	-	-
Зарубежное	До 2	Карб.	3,5	0,35	0,03	0,0	0,011	0,006	0,003	0,0
		Инж.	1,90	0,15	0,03	0,0	0,010	0,005	0,003	0,0
		Диз.	0,22	0,11	0,12	0,005	0,048	-	-	-
	Св. 2 до 5 вкл.	Диз.	0,36	0,18	0,20	0,008	0,065	-	-	-
	Св. 5 до 8 вкл.		0,54	0,27	0,29	0,012	0,081	-	-	-
	Св. 8 до 16 вкл.		0,84	0,42	0,46	0,019	0,10	-	-	-
	Св.16		1,03	0,57	0,56	0,023	0,112	-	-	-

Таблица 19 - Удельные выбросы (г/мин) загрязняющих веществ грузовыми автомобилями при движении по территории

Производство	Грузоподъемность, т	Тип двигателя	Период	СО	СН	NO₂	С	SO₂	PI (по топливу)
Производство	Грузоподъемность, т	Тип двигателя	Период	СО	СН	NO₂	С	SO₂	1	2	5
СНГ	До2	Карб.	Тепл.	22,7	2,8	0,6	0,0	0,09	0,04	0,021	0,0
		Карб.	Хол.	28,5	3,5	0,6	0,0	0,11	0,054	0,026	0,0
		Диз.	Тепл.	2,3	0,6	2,2	0,15	0,33	-	-	-
		Диз.	Хол.	2,8	0,7	2,2	0,2	0,41	-	-	-
	Св. 2 до5 вкл.	Карб.	Тепл.	29,7	5,5	0,8	0,0	0,15	-	0,035	0,0
		Карб.	Хол.	37,3	6,9	0,8	0,0	0,19	-	0,043	0,0
		Диз.	Тепл.	3,5	0,7	2,6	0,2	0,39	-	-	-
		Диз.	Хол.	4,0	0,8	2,6	0,3	0,49	-	-	-
		Газ.	Тепл.	15,2	3,3	0,8	0,0	0,14	-	-	-
		Газ.	Хол.	19,0	4,1	0,8	0,0	0,17	-	-	-
	Св. 5 до8 вкл.	Карб.	Тепл.	47,4	8,7	1,0	0,0	0,18	-	0,044	0,0
		Карб.	Хол.	59,3	10,3	1,0	0,0	0,22	-	0,054	0,0
		Диз.	Тепл.	5,1	0,9	3,5	0,2	0,45	-	-	-
		Диз.	Хол.	6,2	1,1	3,5	0,3	0,56	-	-	-
		Газ.	Тепл.	24,2	5,1	1,0	0,0	0,16	-	-	-
		Газ.	Хол.	30,2	6,1	1,0	0,0	0,18	-	-	-
	Св. 8 до16 вкл.	Карб.	Тепл.	79,0	10,2	1,8	0,0	0,24	-	0,059	0,0
		Карб.	Хол.	98,8	12,4	1,8	0,0	0,28	-	0,069	0,0
		Диз.	Тепл.	6,1	1,0	4,0	0,3	0,54	-	-	-
		Диз.	Хол.	7,4	1,2	4,0	0,4	0,67	-	-	-
	Св.16	Диз.	Тепл.	7,5	1,1	4,5	0,4	0,78	-	-	-
	Св.16	Диз.	Хол.	9,3	1,3	4,5	0,5	0,97	-	-	-
Зарубежное	До 2	Карб.	Тепл.	15,8	2,0	0,3	0,0	0,08	0,038	0,018	0,0
		Карб.	Хол.	19,8	2,9	0,3	0,0	0,10	0,047	0,022	0,0
		Инж.	Тепл.	11,2	1,7	0,3	0,0	0,07	0,034	0,016	0,0
		Инж.	Хол.	14,0	2,5	0,3	0,0	0,09	0,043	0,020	0,0
	Св. 2 до5 вкл.	Карб.	Тепл.	1,8	0,4	1,9	0,1	0,25	-	-	-
		Карб.	Хол.	2,2	0,5	1,9	0,15	0,313	-	-	-
		Диз.	Тепл.	2,9	0,5	2,2	0,13	0,34	-	-	-
		Диз.	Хол.	3,5	0,6	2,2	0,20	0,43	-	-	-
	Св. 5 до8 вкл.	Диз.	Тепл.	4,1	0,6	3,0	0,15	0,4	-	-	-
	Св. 5 до8 вкл.	Диз.	Хол.	4,9	0,7	3,0	0,23	0,5	-	-	-
	Св. 8 до16 вкл.	Диз.	Тепл.	4,9	0,7	3,4	0,2	0,475	-	-	-
	Св. 8 до16 вкл.	Диз.	Хйл.	5,9	0,8	3,4	0,3	0,59	-	-	-
	Св.16	Диз.	Тепл.	6,0	0,8	3,9	0,3	0,69	-	-	-
	Св.16	Диз.	Хол.	7,2	1,0	3,9	0,45	0,86	-	-	-

3.2 Дорожная техника

3.2.1 Расчет максимально разовый выбросов производится по формуле


где М_п	-	удельный выброс пускового двигателя, г/мин;
T_п	-	время работы пускового двигателя, мин;
М_пр	-	удельный выброс при прогреве двигателя, г/мин;
T_пр	-	время прогрева двигателя, мин;
М_дв	-	пробеговый удельный выброс, г/мин;
			-	среднее время движения при выезде со стоянки, мин
			-	средний пробег при выезде со стоянки;
V_дв	-	средняя скорость движения при выезде со стоянки, км/ч);
M_xx	-	удельный выброс техники на холостом ходу, г/мин;
T_xx	-	время работы двигателя на холостом ходу;
N'	-	наибольшее количество техники, выезжающей со стоянки в течение 1 ч, характеризующегося максимальной интенсивностью выезда.

Значения удельных выбросов для дорожной техники приведены в таблице 20.

3.2.2 Расчет годовых выбросов От дорожной техники производится [11] по формуле


где М' и М''	-	выброс вещества в день при выезде и въезде (г);


D_фк=D_рN_ka	-	суммарное количество дней работы данной группы техники в расчетном периоде
здесь D_р	-	количество дней работы в расчетном периоде i-й техники;
N_k	-	количество дорожной техники данной группы на стоянке (в гараже);
a	-	коэффициент выпуска (выезда)).

Таблица 20 - Удельные выбросы (г/мин) дорожной техникой

Мощность, кВт	Теплый период					Холодный период
Мощность, кВт	СО	СН	NO₂	SO₂	PI	СО	СН	NO₂	SO₂	РI
При пуске дизельного двигателя
До 20	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
21-35	18,3	4,7	0,7	0,023	0,0064	18,3	4,7	0,7	0,023	0,0064
36-60	23,3	5,8	1,2	0,029	0,0082	23,3	5,8	1,2	0,029	0,0082
61-100	25,0	2,1	1,7	0,042	0,012	25,0	2,1	1,7	0,042	0,012
101-160	35,0	2,9	3,4	0,058	0,016	35,0	2,9	3,4	0,058	0,016
161-260	57,0	4,7	4,5	0,095	0,027	57,0	4,7	4,5	0,095	0,027
Св. 260	90,0	7,5	7,0	0,15	0,042	90,0	7,5	7,0	0,15	0,042
При подогреве двигателя
	СО	СН	NO₂	С	SO₂	СО	СН	NO₂	С	SO₂
До 20	0,5	0,06	0,09	0,01	0,018	1,0	0,16	0,14	0,06	0,022
21-35	0,8	0,11	0,17	0,02	0,034	1,6	0,29	0,26	0,12	0,042
36-60	1,4	0,18	0,29	0,04	0,058	2,8	0,47	0,44	0,24	0,072
61-100	2,4	0,3	0,48	0,06	0,097	4,8	0,78	0,72	0,36	0,12
101-160	3,9	0,49	0,78	0,1	0,16	7,8	1,27	1,17	0,6	0,2
161-260	6,3	0,79	1,27	0,17	0,250	12,6	2,05	1,91	1,02	0,310
Св. 260	0,9	1,24	2,0	0,26	0,26	18,8	3,22	3,0	1,56	0,320
Пробеговые по территории
До 20	0,24	0,08	0,478	0,05	0,036	0,29	0,1	0,478	0,07	0,044
21-35	0,45	0,15	0,870	0,1	0,068	0,55	0,18	0,87	0,15	0,084
36-60	0,77	0,26	1,49	0,17	0,12	0,94	0,31	1,49	0,25	0,15
61-100	1,29	0,43	2,47	0,27	0,19	1,57	0,51	2,47	0,41	0,23
101-160	2,09	0,71	4,01	0,45	0,31	2,55	0,85	4,01	0,67	0,38
161-260	3,37	1,14	6,47	0,72	0,51	4,11	1,37	6,47	1,08	0,63
Св. 260	5,30	1,79	10,16	1,13	0,8	6,47	2,15	10,16	1,70	0,98
На холостом ходу
До 20	0,45	0,06	0,09	0,10	0,018	0,45	0,06	0,09	0,10	0,018
21-35	0,84	0,11	0,178	0,02	0,034	0,84	0,11	0,178	0,02	0,034
36-60	1,44	0,18	0,29	0,04	0,058	1,44	0,18	0,29	0,04	0,058
61-100	2,4	0,3	0,48	0,06	0,097	2,4	0,3	0,48	0,06	0,097
101-160	3,91	0,49	0,78	0,10	0,16	3,91	0,49	0,78	0,10	0,16
161-260	6,31	0,79	1,27	0,17	0,25	6,31	0,79	1,27	0,17	0,25
Св. 260	9,92	1,24	1,99	0,26	0,39	9,92	1,24	1,99	0,26	0,39

3.3 Тепловозы

3.3.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу (т/год) от маневровых и промышленных тепловозов, работающих на территории ТЭС, производится [17] по формуле


где g(ijk)	-	удельный выброс i-гo вещества, выбрасываемого j-м двигателем при работе на k-м режиме, кг/ч (таблица 21);
n	-	число режимов работы двигателя тепловоза;
t(k)	-	доля времени работы двигателя в к-м режиме (таблица 22);
T	-	суммарное время работы тепловоза в год, ч/год;
K_тех	-	коэффициент влияния технического состояния тепловозов, равный: 1,2 - для тепловозов со сроком эксплуатации более 2 лет; 1,0 - для тепловозов со сроком эксплуатации менее 2 лет;
K_кл	-	коэффициент влияния климатических условий работы тепловозов, равный: 1,2 - для районов, расположенных южнее 44" северной широты; 0,8 - для районов, расположенных севернее 60" северной широты; 1,0 - для остальных районов;
K_исп	-	коэффициент использования, принимаемый равным 0,7 для промышленных тепловозов.

3.3.2 Максимальный выброс загрязняющих веществ в атмосферу (г/с) определяется по формуле

Таблица 21 - Удельные выбросы (кг/ч) загрязняющих веществ с отработавшими газами двигателей

Тип тепловоза	Вещество	Режим работы двигателя
Тип тепловоза	Вещество	Холостой ход	25% Ne	50% Ne	75% Ne	Максимальная мощность
ТГМ6	Оксид углерода	0,84	0,92	1,36	2,09	4,13
	Оксиды азота	4,11	9,86	11,37	13,04	15,21
	Сажа	0,02	0,06	0,18	0,29	0,38
ТГМ4	Оксид углерода	0,64	0,75	0,93	1,28	2,63
	Оксиды азота	1,50	2,99	5,24	6,00	7,02
	Сажа	0,01	0,06	0,17	0,22	0,23
ТГМ3	Оксид углерода	0,54	0,58	0,91	1,34	2,66
	Оксиды азота	2,06	4,01	7,22	8,24	9,21
	Сажа	0,01	0,03	0,13	0,15	0,26
ТУ4; ТГК2	Оксид углерода	0,17	0,22	0,28	0,39	0,78
	Оксиды азота	0,45	0,88	1,54	1,75	2,01
	Сажа	0,004	0,02	0,05	0,06	0,07

Таблица 22 - Процентное распределение времени работы тепловозов в различных нагрузочных режимах

Тип тепловоза	Режим работы двигателя
Тип тепловоза	Холостой ход	25% Ne	50% Ne	75% Ne	Максимальная мощность
ТГМ6; ТГМ4	68,7	20,1	8,9	1,5	0,8
ТГМЗ; ТГК2; ТУ4	70,1	19,4	8,5	1,3	0,7

4 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ РЕЗЕРВУАРОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ МАЗУТОХОЗЯЙСТВА, МАСЛОХОЗЯЙСТВА, АЗС И ХИМИЧЕСКОГО ЦЕХА

4.1 Мазутохозяйство, маслохозяйство

4.1.1 Мазут, турбинные, трансформаторные и другие масла, дизельное топливо (далее - нефтепродукты) хранятся на территории ТЭС в резервуарах (наземных или заглубленных). При их эксплуатации (закачке и хранении) в атмосферу выделяется небольшое количество паров нефтепродуктов (таблица 23), состоящих в основной своей массе из предельных углеводородов С₁₂-С₁₉и сероводорода.

4.1.2 Количество закачиваемого в резервуар нефтепродукта принимается в осенне-зимний (В_оз т) и весенне-летний (В_вл т) периоды года. Кроме того, определяется объем паровоздушной смеси, вытесняемой из резервуара во время его закачки (V_ч м³/ч), или принимается равным подаче насоса.

4.1.3 Максимальные выбросы (г/с) при эксплуатации резервуаров наблюдаются при приеме (закачке) нефтепродуктов и рассчитываются [13], [14] по формулам:

- без подогрева
- с подогревом
	-	опытные коэффициенты, зависящие от режима эксплуатации и объема резервуара и от температуры подогрева нефтепродукта (таблицы 24 и 25);
С₁ и С₂₀	-	концентрации паров нефтепродуктов в резервуаре при температуре нефтепродукта и температуре 20°С, г/м³ (таблица 26).

4.1.4 Годовые выбросы (т/год) рассчитываются как сумма выбросов при закачке и при хранении в зависимости от вида нефтепродуктов и климатических зон (таблица 27) по формулам:

- без подогрева
- с подогревом
Где У₁ и У₂	-	средние удельные выбросы из резервуара соответственно в осенне-зимний и весенне-летний периоды года, г/т (см. таблица 26);
B_оз, В_вл и В	-	количество закачиваемых в резервуар нефтепродуктов по данным предприятия в осенне-зимний и весенне-летний периоды года и за год, т;
G_xp	-	выбросы паров нефтепродуктов при хранении, т/год (таблица 28);
K_нп и K_об	-	опытные коэффициенты (принимаются по таблицам 26 и 29);
N	-	количество резервуаров;
ρ_ж	-	плотность жидкости, т/м³.

Таблица 23 - Концентрация загрязняющих веществ (% масс.) в парах различных нефтепродуктов

Нефтепродукт	Углеводороды									Сероводород
	предельные			непредельные (по амиленам)	ароматические
	Всего	В том числе			Всего	В том числе
	Всего	C₁-C₅	C₆-C₁₀		Всего	Бензол	Толуол	Ксилол	Этилбензол
Сырая нефть	99,26	72,46	26,8	-	0,68	0,35	0,22	0,11	-	0,06
Прямогонные бензиновые фракции:
62-105	93,90	53,19	40,71	-	6,10	5,89	0,21	-	-	-
85-105	98,64	55,79	42,85	-	1,36	0,24	1,12	-	-	-
85-120	97,61	55,21	42,40	-	2,39	0,05	2,34	-	-	-
105-140	95,04	53,75	41,29	-	4,96	-	3,81	1,15	-	-
120-140	95,90	54,33	41,57	-	4,10	-	2,09	2,01	-	-
140-180	99,57	56,41	43,16	-	0,43	-	-	0,43	-	-
Нк-180	99,45	56,34	43,11	-	0,55	0,27	0,18	0,10	-	-
Стабильный катализат	92,84	52,59	40,25	-	7,16	2,52	2,76	1,88	-	-
Бензин-рафинад	98,88	56,02	42,86	-	1,12	0,44	0,42	0,26	-	-
Крекинг-бензин	74,03	32,00	42,03	25,00	0,97	0,58	0,27	0,12	-	-
Уайт-спирит	93,74	11,88	81,86	-	6,26	2,15	3,20	0,91	-	-
Бензин А-76	93,85	75,47	18,38	2,50	3,65	2,00	1,45	0,15	0,05	-
Бензин (АИ-92-АИ-95)	92,68	67,67	25,01	2,50	4,82	2,30	2,17	0,29	0,06	-
Ловушечный продует	98,31*	-	-	-	1,56**	-	-	-	-	0,13
Дизельное топливо	99,57*	-	-	-	0,15**	-	-	-	-	0,28
Мазут	99,31	-	-	-	0,21**	-	-	-	-	0,48
* Расчет выполняется по С₁₂-С₁₉. ** Не учитываются в связи с отсутствием ПДК (при необходимости можно условно отнести к углеводородам С₁₂-С₁₉).

Таблица 24 - Значения опытных коэффициентов К_р

Конструкция резервуара	или	Объем резервуара V_р м³				Категория
Конструкция резервуара	или	100 и менее	200-400	700-1000	2000 и более	Категория
Режим эксплуатации - «мерник». ССВ - отсутствуют
Наземный вертикальный		0,90	0,87	0,83	0,80	А
Наземный вертикальный		0,63	0,61	0,58	0,56
Заглубленный		0,80	0,77	0,73	0,70
Заглубленный		0,56	0,54	0,51	0,50
Наземный горизонтальный		1,00	0,97	0,93	0,90
Наземный горизонтальный		0,70	0,68	0,65	0,63
Наземный вертикальный		0,95	0,92	0,88	0,85	Б
Наземный вертикальный		0,67	0,64	0,62	0,60
Заглубленный		0,85	0,82	0,78	0,75
Заглубленный		0,60	0,57	0,55	0,53
Наземный горизонтальный		1,00	0,98	0,96	0,95
Наземный горизонтальный		0,70	0,69	0,67	0,67
Наземный вертикальный		1,00	0,97	0,93	0,90	В
Наземный вертикальный		0,70	0,68	0,650	0,63
Заглубленный		0,90	0,87	0,83	0,80
Заглубленный		0,63	0,61	0,58	0,56
Наземный горизонтальный		1,00	1,00	1,00	1,00
Наземный горизонтальный		0,70	0,70	0,70	0,70
Режим эксплуатации - «мерник». ССВ - понтон
Наземный вертикальный		0,20	0,19	0,17	0,16	А, Б, В
Наземный вертикальный		0,14	0,13	0,12	0,11	А, Б, В
Режим эксплуатации - «мерник». ССВ - плавающая крышка
Наземный вертикальный		0,13	0,13	0,12	0,11	А, Б, В
Наземный вертикальный		0,094	0,087	0,080	0,074	А, Б, В
Режим эксплуатации - «буферная емкость»
Все типы конструкции		0,10	0,10	0,10	0,10
Примечания Категория А - нефть из магистрального трубопровода и другие нефтепродукты при температуре закачиваемой жидкости, близкой к температуре воздуха. Категория Б - нефть после элекгрообессоливающей установки, бензины товарные, бензины широкой фракции и другие продукты при температуре закачиваемой жидкости, не превышающей 30°С по сравнению с температурой воздуха. Категория В - узкие бензиновые фракции, ароматические углеводороды, керосин, топлива, масла и другие жидкости при температуре, превышающей 30°С по сравнению с температурой воздуха.

Таблица 25 - Значения опытных коэффициентов К,

t_ж°С	Нефть и бензин	Нефтепродукты	t_ж°С	Нефть и бензин	Нефтепродукты	t_ж°С	Нефть и бензин	Нефтепродукты
t_ж°С	K_t	K_t	t_ж°С	K_t	K_t	t_ж°С	K_t	K_t
-30	0,09	0,135	+1	0,3	0,52	41	0,93	1,93
-29	0,093	0,14	2	0,31	0,53	42	0,94	1,97
-28	0,096	0,15	3	0,33	0,55	43	0,96	2,02
-27	0,10	0,153	4	0,34	0,57	44	0,98	2,09
-26	0,105	0,165	5	0,35	0,59	45	1,00	2,15
-25	0,11	0,17	6	0,36	0,62	46	1,02	2,20
-24	0,115	0,175	7	0,375	0,64	47	1,04	2,25
-23	0,12	0,183	8	0,39	0,66	48	1,06	2,35
-22	0,125	0,19	9	0,40	0,69	49	1,08	2,40
-21	0,13	0,20	10	0,42	0,72	50	1,10	2,50
-20	0,135	0,21	11	0,43	0,74	51		2,58
-19	0,14	0,22	12	0,445	0,77	52		2,60
-18	0,145	0,23	13	0,46	0,80	53		2,70
-17	0,153	0,24	14	0,47	0,82	54		2,78
-16	0,16	0,255	15	0,49	0,85	55		2,88
-15	0,165	0,26	16	0,50	0,87	56		2,90
-14	0,173	0,27	17	0,52	0,90	57		3,0
-13	0,18	0,28	18	0,54	0,94	58		3,08
-12	0,185	0,29	19	0,56	0,97	59		3,15
-11	0,193	0,30	20	0,57	1,0	60		3,20
-10	0,2	0,32	21	0,58	1,03	61		3,30
-9	0,21	0,335	22	0,60	1,08	62		3,40
-8	0,215	0,35	23	0,62	1,10	63		3,50
-7	0,225	0,365	24	0,64	1,15	64		3,55
-6	0,235	0,39	25	0,66	1,20	65		3,60
-5	0,24	0,40	26	0,68	1,23	66		3,70
-4	0,25	0,42	27	0,69	1,25	67		3,80
-3	0,26	0,435	28	0,71	1,30	68		3,90
-2	0,27	0,45	29	0,73	1,35	69		4,00
-1	0,28	0,47	30	0,74	1,40	70		4,1
0	0,29	0,49	31	0,76	1,43	71		4,2
			32	0,78	1,48	72		4,3
			33	0,80	1,50	73		4,4
			34	0,82	1,55	74		4,5
			35	0,83	1,60	75		4,6
			36	0,85	1,65	76		4,7
			37	0,87	1,70	77		4,8
			38	0,88	1,75	78		4,9
			39	0,90	1,80	79		5,0
			40	0,91	1,88	80		5,08

Таблица 26 - Значения концентраций паров нефтепродуктов в резервуаре С₁ удельных выбросов У_1-2 и опытных коэффициентов К_нп

Нефтепродукт	Климатическая зона									К_нп_. при 20°С
	I			II			III
	С₁ г/м³	У₁ г/т	У₂ г/т	С₁ г/м³	У₁ г/т	У₂ г/т	С₁ г/м³	У₁ г/т	У₂ г/т
Бензин автомобильный	777,6	639,60	880,0	972,0	780,0	100,01	176,12	967,2	1331,0	1,1
Бензин авиационный	576,0	393,60	656,0	720,0	480,0	820,0	871,20	595,2	992,2	0,67
БР	288,0	205,00	344,0	344,0	360,0	250,0	430,0	435,60	310,0	0,35
Т-2	244,8	164,00	272,0	306,0	200,0	340,0	370,26	248,0	411,4	0,29
Нефрас	576,03	577,20	824,0	720,0	460,0	780,0	871,20	570,40	943,8	0,66
Уайт-спирит	28,8	18,04	29,6	36,0	22,0	37,0	43,56	27,28	44,77	0,033
Изооктан	221,76	98,4	232,0	277,20	120,0	290,0	335,41	148,80	350,9	0,35
Гептан	178,56	78,72	184,0	223,20	96,0	230,0	270,07	119,04	278,8	0,028
Бензол	293,76	114,8	248,0	367,20	140,0	310,0	444,31	173,60	375,1	0,45
Толуол	100,8	34,44	80,0	126,0	42,0	100,0	152,46	52,08	121,0	0,17
Этилбензол	37,44	10,66	28,0	46,80	13,0	35,0	56,63	16,12	42,35	0,067
Ксилол	31,68	9,02	24,0	39,6	11,0	30,0	47,92	13,64	36,30	0,059
Изопропилбензол	21,31	9,84	16,0	29,64	12,0	20,0	32,23	14,88	24,20	0,040
РТ (кроме Т-2)	5,18	2,79	4,8	6,48	3,4	6,0	7,84	4,22	7,26	5,4×10^-3
Сольвент нефтяной	8,06	3,94	6,96	10,08	4,8	8,7	12,20	5,95	10,53	8,2×10^-3
Керосин технический	9,79	4,84	8,8	12,24	5,9	11,0	14,81	7,32	13,31	10×10^-3
Лигроин приборный	7,2	2,36	5,86	9,0	4,1	7,3	10,89	5,08	8,83	7,3×10^-3
Керосин осветительный	6,91	3,61	6,32	8,64	4,4	7,9	10,45	5,46	9,56	7,1×10^-3
Дизельное топливо	2,59	1,56	2,08	3,14	1,9	2,6	3,92	2,36	3,15	2,9×10^-3
Печное топливо	4,90	2,13	3,84	6,12	2,6	4,8	7,41	3,22	5,81	5,0×10^-3
Моторное топливо	1,15	0,82	0,82	1,44	1,0	1,0	1,74	1,24	1,24	1,1×10^-3
Мазуты	4,32	3,28	3,28	5,4	4,0	4,0	6,53	4,96	4,96	4,3×10^-3
Масла	0,26	0,16	0,16	0,324	0,2	0,2	0,39	0,25	0,25	0,27×10^-3
*Примечание* - Значения У₁ (осенне-зимний период года) принимаются равными У₂ (весенне-летний период) для моторного топлива, мазутов и масел.

Таблица 27 - Состав климатических зон

Зона	Состав климатической зоны
I	Автономные республики	Бурятская, Карельская, Коми (гг. Воркута, Инта, Печора), Якутская
	Край	Красноярский (кроме Хакассии)
	Национальные округа	Ненецкий, Таймырский (Долгано-Ненецкий), Ханты-мансийский, Чукотский, Эвенкийский, Ямало-Ненецкий
	Области	Амурская, Иркутская, Мурманская, Томская
II	Автономные республики	Башкирская, Коми (кроме гг. Воркута, Инта, Печора), Марийская, Мордовская, Татарская, Тувинская, Удмуртская, Чувашская
	Края	Алтайский, Приморский, Хабаровский
	Автономные области	Горно-Алтайская, Еврейская, Хакасская
	Области	Архангельская, Белгородская, Брянская, Владимирская, Вологодская, Воронежская, Горьковская, Ивановская, Калининская, Калининградская, Калужская, Камчатская, Кемеровская, Кировская, Костромская, Куйбышевская, Курганская, Курская, Ленинградская, Липецкая, Магаданская, Московская, Новгородская, Новосибирская, Омская, Оренбургская, Орловская, Пензенская, Пермская, Псковская, Рязанская, Саратовская, Сахалинская, Свердловская, Смоленская, Тамбовская, Тульская, Тюменская, Ульяновская, Челябинская, Читинская, Ярославская
III	Автономные республики	Дагестанская, Кабардино-Балкарская, Калмыкская, Чечня, Ингушетия
	Края	Краснодарский, Ставропольский
	Области	Астраханская, Волгоградская, Ростовская
IV	Автономная республика	Каракалпакская

Таблица 28 - Количество выделяющихся паров нефтепродуктов при хранении в одном резервуаре G_xp, т/год

V_pм³	Вид резервуара
	Наземный				Заглубленный	Горизонтальный
	Средства сокращения выбросов
	Отсутст.	Понтон	Плавающая крыша	ГОР
I климатическая зона
100 и менее	0,18	0,040	0,027	0,062	0,053	0,18
200	0,31	0,066	0,044	0,108	0,092	0,31
300	0,45	0,097	0,063	0,156	0,134	0,45
400	0,56	0,120	0,079	0,196	0,170	0,56
700	0,89	0,190	0,120	0,312	0,270	-
1000	1,21	0,250	0,170	0,420	0,360	-
2000	2,16	0,420	0,280	0,750	0,650	-
3000	3,03	0,590	0,400	1,060	0,910	-
5000	4,70	0,920	0,620	1,640	1,410	-
10000	8,180	1,600	1,080	2,860	2,450	-
15000 и более	11,99	2,360	1,590	4,200	3,600	-
II климатическая зона
100 и менее	0,22	0,049	0,033	0,077	0,066	0,22
200	0,38	0,081	0,054	0,133	0,114	0,38
300	0,55	0,120	0,078	0,193	0,165	0,55
400	0,69	0,150	0,098	0,242	0,210	0,69
700	1,10	0,230	0,150	0,385	0,330	-
1000	1,49	0,310	0,210	0,520	0,450	-
2000	2,67	0,520	0,350	0,930	0,800	-
3000	3,74	0,730	0,490	1,310	1,120	-
5000	5,80	1,140	0,770	2,030	1,740	-
10000	10,10	1,980	1,330	3,530	3,030	-
15000 и более	14,80	2,910	1,960	5,180	4,440	-
III климатическая зона
100 и менее	0,27	0,060	0,041	0,095	0,081	0,27
200	0,47	0,100	0,066	0,164	0,142	0,47
300	0,68	0,157	0,096	0,237	0,203	0,68
400	0,85	0,180	0,121	0,298	0,260	0,85
700	1,35	0,280	0,180	0,474	0,410	-
1000	1,83	0,380	0,260	0,640	0,550	-
2000	3,28	0,640	0,430	1,140	0,980	-
3000	4,60	0,900	0,600	1,610	1,380	-
5000	7,13	1,400	0,950	1,640	2,140	-
10000	12,42	2,440	1,640	2,500	3,730	-
15000 и более	18,20	3,580	2,410	4,340	5,460	-

Таблица 29 - Значение коэффициента К_об от количества (n) заполнений резервуаров

n	100 и более	80	60	40	30	20 и менее
К_об	1,35	1,5	1,75	2,0	2,25	2,5

Таблица 30 - Концентрации паров нефтепродуктов (С_б г/м³) в выбросах паровоздушной смеси при заполнении резервуаров и баков автомашин

Нефтепродукт	Вид выброса	Конструкция резервуара		Бак автомобиля, С_б, г/м³
Нефтепродукт	Вид выброса	Наземный	Заглубленный	Бак автомобиля, С_б, г/м³
1 климатическая зона
Автомобильный бензин	Макс.	464,0	384,0	-
	ОЗ	205,0	172,2	344,0
	ВЛ	248,0	255,0	412,0
Дизельное топливо	Макс.	1,49	1,24	-
	ОЗ	0,79	0,66	1,31
	ВЛ	1,06	0,88	1,76
Масла	Макс.	0,16	0,13	-
	ОЗ	0,10	0,08	0,16
	ВЛ	0,10	0,08	0,16
II климатическая зона
Автомобильный бензин	Макс.	580,0	480,0	-
	ОЗ	250,0	210,2	420,0
	ВЛ	310,0	255,0	515,0
Дизельное топливо	Макс.	1,86	1,55	-
	ОЗ	0,96	0,80	1,6
	ВЛ	1,32	1,10	2,2
Масла	Макс.	0,20	0,16	-
	ОЗ	0,12	0,10	0,20
	ВЛ	0,12	0,10	0,20
III климатическая зона
Автомобильный бензин	Макс.	701,8	580,0	-
	ОЗ	310,0	260,4	520,0
	ВЛ	375,1	308,5	623,1
Дизельное топливо	Макс.	2,25	1,88	-
	ОЗ	1,19	0,99	1,98
	ВЛ	1,6	1,33	2,66
Масла	Макс.	0,24	0,19	-
	ОЗ	0,15	0,12	0,25
	ВЛ	0,15	0,12	0,24

4.2 Автозаправочные станции

4.2.1 Максимальные выбросы паров нефтепродуктов (г/с) при закачке в резервуары (одновременная закачка нефтепродукта в резервуары и баки машин не осуществляется) рассчитываются по формуле


где С₁	-	концентрация паров нефтепродукта при заполнении резервуаров и баков автомашин, г/м³ (принимается по таблице 26);
V_ч	-	объем слитого нефтепродукта, м³/ч (принимается по данным АЗС);
t	-	время, за которое производится слив нефтепродукта, ч.

4.2.2 Годовые выбросы (т/год) паров нефтепродуктов М_год рассчитываются суммарно при закачке в резервуар, баки автомашин (М_зак) и при проливах нефтепродуктов на поверхность (М_прол):



для автобензинов:
для дизельного топлива:
для масел:
где С₁ и С_б	-	концентрация паров нефтепродуктов в выбросах смеси при заполнении резервуаров и баков автомашин, г/м³ (см. таблицы 26 и 30);
B_оз и B_вл	-	количество закачиваемого в резервуар нефтепродукта в ОЗ и ВЛ периоды года (принимается по данным АЗС);
125; 50 и 12,5	-	удельные выбросы, г/м³.

4.2.3 Разделение выбросов паров нефтепродуктов на составляющие вещества (компоненты) по их концентрации в парах приводится в таблице 23.

4.3 Хранение жидких химических реагентов

4.3.1 Для водоподготовки и водоочистки, а также для других видов работ в химическом цехе на ТЭС применяются различные жидкие химические реагенты.

Характеристики некоторых используемых на ТЭС химических реагентов приводятся в таблице 31.

Таблица 31

Химический реагент	Температура паров, °С	Упругость паров Р_ti, мм рт.ст.	Молекулярная масса (m_i,)
Соляная кислота (хлористый водород)	20	4,9	36,5
Аммиачная вода (аммиак)	20	302	17,0
Ацетон	20	180	58,0
Гидроокись натрия (щелочь) и серная кислота	При закачке и хранении пары не выделяются, так как парение начинается только при очень высоких температурах - более 100°С

4.3.2 При заполнении баков жидкими химическими реагентами и хранении этих реагентов возможно незначительное выделение их паров в атмосферу. Наибольшие выбросы паров наблюдаются при заливке химических реагентов из цистерн автомашин в баки для хранения, поэтому максимальные выбросы рассчитываются при заливке.

4.3.3 Выбросы максимальные (г/с) и годовые (т/год) загрязняющих веществ от резервуаров для хранения растворов химических реагентов (соляной кислоты, аммиачной воды) рассчитываются [13], [14] по формулам:

- максимальные

- годовые


	-	давление насыщенных паров i-гo компонента при максимальной и минимальной температуре жидкости, мм рт. ст.;
X_i и m_i	-	массовая доля и молекулярная масса i-гo компонента;
	-	опытные коэффициенты (принимаются по таблице 24);
K_a	-	коэффициент, зависящий от давления насыщенных паров, К_а = 1;
К_об	-	коэффициент, зависящий от оборачиваемости баков, К_о6 = 2,5;
	-	максимальный объем паровоздушной смеси, вытесняемой из резервуаров во время его закачки, м³/ч;
B	-	годовой объем закачиваемой жидкости, м³/год;
	-	максимальная и минимальная температура жидкости в резервуаре, °С.

5 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛОВ: МЕТАЛЛА И ДРЕВЕСИНЫ

К механической обработке материалов относятся процессы резания и абразивной обработки, которые, в свою очередь, включают процессы точения, фрезерования, сверления, шлифования и др. Источниками образования выбросов загрязняющих веществ в атмосферу являются различные станки.

Характеристика оборудования (станков) - производительность и мощность, режим обработки («чистое время работы в день и год»), вид обрабатываемого металла и другие показатели, необходимые для расчета выбросов (устанавливаются по данным службы отдела главного механика предприятия).

5.1 Обработка металла

5.1.1 Характерной особенностью процесса механической обработки металлов холодным способом является выделение твердых частиц (пыли - абразивной и металлической), а в случае применения сма-зочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) - аэрозоли масла и эмульсола. Применение охлаждающей жидкости снижает количество выделяющейся в воздух пыли на 85 - 90% в зависимости от мощности станка.

При полировании металлических изделий без пасты ГОИ выделяется пыль войлочная или хлопка до 98% и пыль оксида металла до 2%, с использованием пасты ГОИ выделяемая пыль имеет в своем составе пыль оксида металла до 25%, пыль войлочную или текстильную до 10% и оксида трехвалентного хрома до 65%.

5.1.2 Удельные показатели выделения пыли и СОЖ, выделяющихся при работе на металлообрабатывающих станках, приведены в таблицах 32 - 36.

5.1.3 Максимальные выбросы (г/с) загрязняющих веществ при механической обработке металла при наличии вентустановки принимаются равными удельным выбросам g_i (на единицу оборудования) [16] и приведены в таблицах 32 - 36.

5.1.4 При отсутствии вентустановок в цехах при расчетах максимальных выбросов пыли вводится поправочный коэффициент (0,2), учитывающий отдаленность станков от проемов окон и дверей.

5.1.5 При наличии пылеулавливающих устройств максимальные выбросы пыли в атмосферу определяются по формулам:


где η	-	степень очистки (%) воздуха в ПОУ (таблица 37) или принимается по данным обследования установки;
К_об	-	коэффициент, учитывающий исправную работу оборудования,
или
где C_м	-	измеренная концентрация пыли, г/нм³;
V	-	объем уходящего загрязненного воздуха, нм³/с.

5.1.6 Годовой выброс каждого загрязняющего вещества (т/год) без применения СОЖ, при отсутствии вентустановок и ПОУ определяется по формуле


где t_i	-	общее «чистое время» работы однотипных станков за год,
n	-	количество станков данного типа.

5.1.7 Годовой выброс загрязняющего вещества при наличии вентустановок и ПОУ (т/год) определяется по формулам:

или


где T	-	время работы участка в году, ч.

5.1.8 Годовой выброс СОЖ (т/год) при обработке металлов при наличии вентустановки и ПОУ рассчитывается по формуле


где g_i_сож	-	удельный показатель выделения масла и эмульсола, г/с на 1 кВт мощности оборудования (см. таблицу 36);
N	-	мощность установленного оборудования, кВт.

Таблица 32 - Удельное выделение пыли основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения

Наименование технологического процесса, вид оборудования	Определяющая характеристика оборудования	Выделяющиеся в атмосферу вредные вещества, г/с
Наименование технологического процесса, вид оборудования	Определяющая характеристика оборудования	Абразивная пыль	Металлическая пыль	Другие виды пыли
Обдирочно-шлифовальные станки	Диаметр шлифовального крута, мм
а) Рабочая скорость 30 м/с	100	0,62	0,96
б) Рабочая скорость 50 м/с	125	1,06	1,59
Круглошлифовальные станки	100	1,46	2,19
	125	1,92	2,88
	100	0,010	0,018
	150	0,013	0,020
	300	0,017	0,026
	350	0,018	0,029
	400	0,020	0,030
	600	0,026	0,039
	750	0,030	0,045
	900	0,034	0,052

Плоскошлифовальные станки	175	0,014	0,022
	250	0,016	0,026
	350	0,020	0,030
	400	0,022	0,033
	450	0,023	0,036
	500	0,025	0,038

Бесцентрошлифовальные станки	30,100	0,005	0,008
	395,500	0,006	0,013
	480,600	0,009	0,016
Зубошлифовальные и резьбошлифовальные	75-200	0,005	0,008
Зубошлифовальные и резьбошлифовальные	200-400	0,007	0,011

Внутришлифовальные станки	5-20	0,003	0,005
	20-50	0,005	0,008
	50-80	0,006	0,010
	80-150	0,010	0,014
	150-200	0,012	0,018

Полировальные станки с войлочным кругом	Диаметр войлочного круга, мм			Пыль войлока и металлов < 2%
	100			0,013
	200			0,019
	300			0,027
	400			0,039
	500			0,050
	600			0,063
Заточные станки	Диаметр шлифовального круга, мм
	100	0,004	0,006
	150	0,006	0,008
	200	0,008	0,012
	250	0,011	0,016
	300	0,013	0,021
	350	0,016	0,024
	400	0,019	0,029
	450	0,022	0,032
	500	0,024	0,036
	550	0,027	0,040

Заточные станки	Диаметр алмазного круга, мм			Неорганическая пыль с содержанием SiO > 70%
	100		0,005	0,002
	150		0,007	0,003
	200		0,011	0,005
	250		0,014	0,006
	300		0,017	0,007
	350		0,021	0,009
	400		0,025	0,011
	450		0,028	0,012
	500		0,032	0,014
	550		0,035	0,015

Обработка деталей из стали:
отрезные станки			0,203
крацевальные станки			0,097

Обработка деталей из феррадо:
сверлильные станки			0,007
Обработка деталей из алюминия:	Диаметр матерчатого круга, мм			Пыль: алюминия, текстильная, полировальной пасты
станки полировальные с матерчатыми кругами с применением пасты ГОИ (мод. ВИЗ 9905-1415 и др.)	450			0,313
Примечание - Состав абразивной пыли аналогичен составу материала применяемого шлифовального круга. Состав металлической пыли аналогичен составу обрабатываемых материалов.

Таблица 33 - Удельные выделения пыли при механической обработке металлов в гальваническом производстве

Вид производства, наименование технологической операции	Наименование станочного оборудования	Диаметр круга, мм	Выделяющиеся загрязняющие вещества
Вид производства, наименование технологической операции	Наименование станочного оборудования	Диаметр круга, мм	Вид пыли	Количество (г/с) на единицу оборудования
Грубое шлифование перед нанесением покрытий	Шлифовальные станки		Металлическая	0,126
Грубое шлифование перед нанесением покрытий	Шлифовальные станки		Абразивная	0,055

Полировка поверхности изделии перед нанесением покрытий	Полировальные станки с войлочным кругом	150	Войлочная	0,108
		200		0,144
		250		0,181
		300		0,217
		350		0,253
		400		0,289
		450		0,325

Финишное полирование с применением хромсодержащих паст(паста ГОИ)	Полировальные станки с войлочным кругом	150	Войлочная и полировальной пасты	0,017
		200		0,022
		250		0,028
		300		0,033
		350		0,039
		400		0,044
		450		0,050

Полирование поверхности изделий перед нанесением покрытия	Полировальные станки с матерчатыми (текстильными) кругами	150	Текстильная	0,208
		200		0,278
		250		0,347
		300		0,417
		350		0,486
		400		0,556
		450		0,625

Финишное полирование с применением хромсодержащих паст (пасты ГОИ)	Полировальные танки с матерчатыми (текстильными) кругами	150	Текстильная и полировальной пасты	0,042
		200		0,056
		250		0,069
		300		0,083
		350		0,097
		400		0,111
		450		0,125

Таблица 34 - Удельные выделения пыли при абразивной заточке режущего инструмента

Наименование станочного оборудования	Марка, модель, типоразмер станка	Наименование технологической операции	Диаметр абразивного круга, мм	Количество выделяющейся пыли на один станок, 10^-3 г/с
Универсальные и круглошлифовальные станки
Точильно-шлифовальные	ЗБ634 (ЗК634)	Черновая заточка сверл, резцов и другого инструмента абразивным кругом	400	75,0* 29,2**
	ЗМ634		400	41,5* 17,9**
	ЗБ34	Тоже		8,2* 3,6**
	ЗБ34	Чистовая заточка сверл среднего и малого диаметра		4,8* 2,1**
Универсально-заточные	ЗБ642	Черновая заточка сверл и резцов	200	14,5* 6,3**
Универсально-заточные	ЗА64 ЗБ64	Черновая заточка сверл и резцов	125	24,5* 10,5**
Специальные станки для заточки сверл
Станки для заточки сверл малого диаметра	КПМ 3.105.014	Заточка сверл малого диаметра		0,24* 0,10**
Станки для зачистки сверл	КПМ 3.105.014	Зачистка сверл малого диаметра	-	13,90**
Плоскошлифовальный заточный	ЗГ71М	Шлифование штампов (матриц) абразивным кругом	250	227,5* 98,1**
Специальные станки для заточки сверл		Профилирование абразивного круга алмазным карандашом		44,70**
Специальные станки для заточки сверл		Снятие фасок и заусениц		42,20*^,
Алмазно-заточные для заточки резцов	3622	Заточка резцов, сверл и другого инструмента алмазным резцом	150	17,0; 5,8*
Алмазно-заточные для заточки резцов	3622	Чистовая заточка резцов	150	10,7; 4,6*
Алмазно-затыловочные	1Б811	Затылование червячных фрез		32,7* 14,0**
Специальные заточные станки
Полуавтомат для заточки торцевых фрез	ЗБ667	Заточка торцевых фрез	150	23,9* 10,3**
Полуавтомат для заточки червячных фрез	ЗА667	Заточка червячных фрез диаметром 100-150 мм	250-300	46,4* 20,0**
	360М	Заточка круглых шлицевых протяжек абразивным кругом	150-250	36,2* 15,5**
	360М	То же протяжек из быстрорежущей стали	150-250	14,4* 6,2**
Оптикошлифовальный	395М	Доводка инструмента		13,6* 5,8**
Станки для заточки зубьев дисковых пил отрезных станков	A3	Черновая заточка дисковых пил диаметром менее 500 мм	180	32,1* 13,7**
	ЗД692	То же диаметром от 500 до 1000 мм	200	73,9* 31,7
	ЗД692	Чистовая заточка зубьев пил	200	15,3* 6,6**
Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков	Эн-634	Заточка ленточных пил		11,1*^,
	ТчФА-2	Заточка фрез		5,6*^,
	ТчПН-3	Заточка дисковых пил		16,7*^,
	ТчПН-6,ТчПА	Тоже		34,7*^,
* Металлическая пыль. ** Абразивная пыль.

Таблица 35 - Удельные выделения пыли при механической обработке чугуна и цветных металлов

Наименование технологической операции, вид обрабатываемого материала	Наименование станочного оборудования	Выделяющиеся вредные вещества	Мощность главного двигателя, кВт	Количество выделяющейся пыли, 10^-3г/с
Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ	Токарные станки, в том числе:
	токарные станки и автоматы малых и средних размеров	Пыль металлическая чугунная	0,65-5,50	6,30
	токарные одношпиндельные автоматы продольного точения		0,65-5,50	1,81
	токарные многошпиндельные полуавтоматы		14,00-28,00	9,70
	токарные многорезцовые полуавтоматы		2,00-20,00	9,70
	токарно-винторезные			5,60
	Фрезерные станки, в том числе:		2,80-14,00	13,90
	продольно- фрезерные			2,90
	вертикально- фрезерные			4,20
	карусельно- фрезерные			4,20
	горизонтально- фрезерные			16,700
	фрезерные специальные			5,700
	зубофрезерные		2,00-20,00	1,100
	барабанно-фрезерные			30,000

Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ	Сверлильные станки, в том числе: вертикально-сверлильные специально-сверлильные (глубокого сверления)	Пыль металлическая чугунная	1,00-10,00	1,100
			1,00-10,00	2,200
				8,300
	Расточные станки, в том числе: вертикально-расточные и наклонно-расточные специально- расточные зубодолбежные станки			2,100
				2,900
				5,400
			0,65-7,00	0,300

Комплексная обработка чугунных деталей	Станки типа «обрабатывающий центр» с ЧПУ, мод. 2204ВМФ11 и др.	Пыль металлическая чугунная		13,100

Обработка резанием бронзы и других цветных металлов	Токарные	Пыль цветных металлов		2,500
	Фрезерные			1,900
	Сверлильные			0,400
	Расточные			0,700
	Отрезные			14,00
	Крацевальные			8,00

Обработка резанием бериллиевой бронзы	Токарные	Бериллий		0,100
	Фрезерные			0,014
	Сверлильные			1,000
	Расточные			0,030

Обработка резанием свинцовых бронз	Токарные	Свинец		0,800
	Фрезерные			0,600
	Сверлильные			1,200
	Расточные			0,200

Обработка резанием алюминиевых бронз	Токарные	Свинец		0,050
	Фрезерные			0,022
	Сверлильные			0,047
	Расточные			0,008

Таблица 36 - Удельные выделения аэрозолей масла и эмульсола при механической обработке металлов с охлаждением

Наименование технологического процесса, вид оборудования	Количество выделяющегося в атмосферу масла (эмульсола), 10^-5 г/с на 1 кВт мощности станка
Обработка металлов на токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, протяжных, резьбонакатных, расточных станках:
с охлаждением маслом	5,600
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3%	0,05
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3-10%	0,045
Обработка металлов на шлифовальных станках:
с охлаждением маслом	8,000
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3%	0,104
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3-10%	1,035
Примечание - При обработке металлов на шлифовальных станках выделяется пыль в количестве 10% количества пыли при сухой обработке. При использовании СОЖ, в состав которых входит триэтаноламин, выделяется 3·10^-6 г/ч триэтаноламина на 1 кВт мощности станка.

Таблица 37 - Средние эксплуатационные значения степени очистки аппаратов

Аппарат, установка	Степень очистки, %
1. Аппараты сухой очистки
Пылеосадочные камеры	45-55
Циклоны ЦН-15	80-85
Циклоны ЦН-11	81-87
Циклоны СДК-ЦН-33, СК-ЦН-34	85-93
Конические циклоны СИОТ	60-70
Циклоны ВЦНИИОТ с обратным конусом	60-70
Циклоны Клайпедского ОЭКДМ Гидродревпрома	60-90
Групповые циклоны	85-90
Батарейные циклоны БЦ	82-90
Рукавные фильтры	99 и выше
Сетчатые фильтры (для волокнистой пыли)	93-96
Индивидуальные агрегаты типа ЗИЛ-900, ПА212	95
Циклоны ЛИОТ	70-80
2. Аппараты мокрой очистки
Циклоны с водяной пленкой ЦВП и СИОТ	80-90
Полые скрубберы	70-89
Пенные скрубберы	75-90
Центробежный скруббер ЦС-ВТИ	88-93
Низконапорные пылеуловители КМП	92-96
Мокрые пылеуловители с внутренней циркуляцией типа ПВМ, ПВ-2	97-99
Трубы Вентури типа ГВПВ	90-94

5.2 Обработка древесины

5.2.1 Загрязняющим веществом на участках деревообработки является древесная пыль, которая выделяется в результате пиления, строгания и сверления на деревообрабатывающих станках.

5.2.2 Максимальный выброс древесной пыли принимается по удельным выделениям в зависимости от типа станка и его характеристик (таблица 38).

5.2.3 При отсутствии вентустановок в цехах при расчетах максимальных выбросов пыли вводится поправочный коэффициент (К_о=0,2), учитывающий отдаленность станков от проемов окон и дверей.

5.2.4 Максимальные выбросы древесной пыли (г/с) при наличии вентустановки и пылеулавливающего оборудования определяются [17], [21] по формулам:


где g_i	-	удельные выделения древесной пыли на единицу оборудования, г/с (для наиболее распространенных типов деревообрабатывающего оборудования приводятся в таблица 38);
η	-	средняя эксплуатационная степень очистки (%) улавливающего оборудования (см. таблицу 37 или определяется по данным эксплуатации);
К₅	-	коэффициент, учитывающий влажность древесины (принимается равным 0,9),
или
где C_м	-	измеренная концентрация пыли, г/нм³;
V	-	объем уходящего загрязненного воздуха, нм³/с;
К_об	-	коэффициент, учитывающий исправную работу оборудования.

5.2.5 Годовой выброс древесной пыли (т/год) при отсутствии вентустановки и пылеочистного оборудования определяется как суммарный выброс при работе всех станков в году по удельным выделениям пыли от них:


где K₀		-		коэффициент эффективности местных отсосов, K₀ = 0,9;
t_i		-		время работы станка (ч/год), рассчитывается по формуле

здесь n		-		количество дней работы станка в году;
T		-		число часов работы в день, ч;
К_н		-		коэффициент использования станков (К_н - 0,6), рассчитывается по формуле

где k₁	-		плановый коэффициент загрузки оборудования, k₁ = 0,85;
k₂	-		коэффициент использования рабочего времени, k₂ = 0,875;
k₃	-		коэффициент, учитывающий расход рабочего времени на техническое обслуживание станка, k₃ = 0,9;
k₄	-		коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на ремонт оборудования, k₄ = 0,95;
k'₅	-		коэффициент, учитывающий внутрисменные потери рабочего времени на производственные неполадки k'₅= 0,85).

Таблица 38 - Пылеобразование при механической обработке древесины

Станки	Минимальный объем отходящего воздуха, тыс. м³/ч	Среднее количество отходов, г/с	Среднее содержание пыли
Станки	Минимальный объем отходящего воздуха, тыс. м³/ч	Среднее количество отходов, г/с	Доля, %	Количество, г/с
Кругопильные:
Ц6-2	0,84	8,25	36	2,97
ЦТЭФ	2,52	12,86	34	4,4
ЦМЭ-2; ЦКБ-4	0,86	12,2	36	4,4
ЦПА-40	0,84	12,2	35	4,25
Ц2К12	-	9,7	34	3,3
ЦД-2А	1,50	16,9	35	5,97
ЦДК-4	-	21,7	36	7,8
ЦА-2	-	30,6	36	11,03
ЦМР-1	1,90	47,2	36	17,0
УП	0,70	5,8	30	1,75
Строгальные:
СФ-3; СФ-4	1,50	9,2	25	2,3
СФ-6	-	20,3	25	5,06
СФА-4	-	26,9	25	6,7
СФА-6	-	52,8	25	13,2
СР-3	-	26,9	25	6,7
СК-15; С16-4; С16-5	-	86,1	25	21,6
С2Р8	2,50	123,6	25	31,1
С2Р12	3,10	136,1	25	34,03
Сверлильные и долбежные:
СВПА	-	6,11	18	0,42
СВА-2	0,15	3,89	18	0,69
ДЦА-2	-	7,5	18	1,33
СВА-2М	0,15	7,19	-	0,44
СВП-2	0,15	7,19	-	0,44
СГВП-1	1,0	6,44	-	0,42
Фрезерные:
ФЛ; ФЛА; ФСШ-1	0,90	6,7	20	1,3
Ф-4; Ф-б	1,35	7,25	20	1,4
Ф-5	1,50	7,25	20	1,4
ФА-4	-	12,2	20	2,4
Ф1К	-	6,1	20	1,2
ФС-1	1,35	13,2	20	2,6
ВФК-2	0,40	7,5	20	1,5
СР-6	-	68,06	25	17,0
СР-12	-	93,06	25	12,1
СР-18	-	138,9	25	34,7
СК-15;С16-4;С16-5	-	86,1	25	21,5
СП-30; С-26	-	166,7	25	41,7
Шипорезные:
ШО-10 (пила)	0,72	1,3	16	0,19
Шипорезные фрезы	1,51	20,3	16	3,2
Проушечные фрезы	0,83	6,7	16	1,06
ШО-6 (пила)	0,72	1,03	16	0,16
Шипорезные головки	1,22	15,0	16	2,39
Проушечный диск	0,79	4,25	16	0,67
ШД-10 (пила)	0,72	2,56	16	0,39
ШЛХ-3	1,98	17,31	16	2,78
Ленточнопильные:
ЛС-80	1,15	8,06	34	2,72
ЛД-140	2,5	68,06	34	23,19
Шлифовальные:
ШлПС-5П	3,0	0,78	100	0,78
ШлПС-7	3,0	1,56	100	1,56
ШлНСВ	2,4	0,33	100	0,33
ШлДБ	-	0,89	95	0,86
ШлНС	-	0,78	95	0,75
ШлСП	-	0,5	95	0,47
Шл2Д	-	1,11	95	1,06
ШлЗЦ-3	-	7,5	95	7,36
ШлЗЦВ-3	-	13,33	95	12,67

5.2.6 Годовой выброс древесной пыли (т/год) при наличии вент-установок и ПОУ определяется по формулам:

или


где T'	-	время работы участка в году, ч.

6 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ УЧАСТКОВ СВАРКИ И РЕЗКИ

6.1 При выполнении сварочных работ в атмосферный воздух выделяется сварочный аэрозоль, в состав которого в зависимости от вида сварки, марок электродов и флюса входят загрязняющие вещества: оксиды металла и газообразные соединения.

В процессе резки в атмосферу также выделяются оксиды металла, количество которых зависит от толщины и типа разрезаемого материала.

6.2 На территории промплощадки ТЭС могут производиться следующие виды сварочных работ:

- электродутовая сварка электродами на фиксированных рабочих местах и на территории промплощадки;

- газовая сварка и резка металлов;

- полуавтоматическая сварка проволокой;

- контактная сварка;

- наплавка металлов;

- плазменная резка и сварка.

6.3 Выброс загрязняющих веществ М_св (т/год или г/с) в процессе сварки, наплавки, напыления и резки определяется [18] по формуле


где g_i	-	удельный выброс загрязняющего вещества на единицу массы расходуемого (г/кг сварочного материала) или разрезаемого (г/м реза) материала, принимается по таблицам 39 - 42;
В_св	-	масса расходуемых сварочных материалов (расходуемого газа) или количества разрезаемого материала, т/год или м/год; г/с или м/с.

6.4 Максимальный расход материала может быть определен исходя из годового расхода по формуле


где t	-	«чистое» время сварочных работ (резки) за 1 год, 1 ч.

6.5 При расчетах выбросов необходимо также учитывать эффективность работы местного отсоса или укрытия технологического агрегата, если сварочные работы и резка металла производятся в производственных помещениях.

В этом случае значение выброса, рассчитанное по формуле, уменьшается на процент улова (1-η), где η - степень очистки, %, отходящего в атмосферу помещения (см. таблицу 38).

6.6 Выбросы загрязняющих веществ при резке металла можно также определить через длину реза по формуле


где g_δ	-	удельный показатель выделения загрязняющего вещества на длину реза при толщине разрезаемого металла δ, г/м (см. таблицу 42);
L	-	длина реза, м/ч.

6.7 Выделение некоторых компонентов (в граммах на погонный метр) при резке металла можно приближенно вычислить по эмпирическим формулам (в зависимости от толщины листа б, процентного содержания металла в стали Р):

- оксидов алюминия при плазменной резке сплавов алюминия по формуле

- оксидов титана при газовой резке титановой стали по формуле

- оксидов железа при газовой резке легированной стали по формуле

- оксидов марганца при газовой резке легированной стали по формуле

- оксидов хрома при резке высоколегированной стали по формуле

Таблица 39 - Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при сварке и наплавке металлов (на единицу массы расходуемых сварочных материалов)

Технологический процесс (операция)	Используемый материал и его марка	Наименование и удельное количество выделяемого загрязняющего вещества, г/кг
		Сварочный аэрозоль	В том числе						Фтористый водород	Диоксид азота	Оксид углерода
			Оксид железа	Марганец и его соединения	Шестивалентный хром (в пересчете на трехокись хрома)	Неорганическая пыль, содержащая 20-70% S_iO₂	Прочие вещества
			Оксид железа	Марганец и его соединения	Шестивалентный хром (в пересчете на трехокись хрома)	Неорганическая пыль, содержащая 20-70% S_iO₂	Наименование	Количество
Ручная дуговая сварка
Ручная дуговая сварка сталей штучными электродами	УOНИ-13/45	16,4	10,69	0,92	-	1,40	Фториды (в пересчете на F)	3,3	0,75	1,50	13,3
	УOНИ-13/55	16,99	14,90	1,09	-	1,0	-	-	0,93	2,70	13,3
	УOНИ-13/65	7,5	4,49	1,41	-	0,80	Фториды (в пересчете на F)	0,80	1,17	-	-
	УOНИ-13/80	11,2	8,32	0,78	-	1,05	Фториды (в пересчете на F)	1,05	1,14	-	-
	УOНИ-13/85	13,0	9,80	0,60	-	1,30	Фториды (в пересчете на F)	1,30	1,10	-	-
	ЭA606/П	10,7	9,72	0,68	0,30	-	-	-	0,004	1,30	1,40
	ЭA395/9	16,0	15,47	0,10	0,43	-	-	-	0,90	-	0,5
	ЭA981/15	9,5	8,08	0,70	0,72	-	-	-	0,80	-	-
	ЭA400У	11,0	7,40	0,70	0,9	-	Фториды (в пересчете на F)	2,0	1,60	-	-
	ЭA48A/2	17,8	15,89	0,5	0,90	0,50	Диоксид титана	0,01	1,76	0,9	1,9
	ЭA400/10У	7,1	5,02	0,48	0,85	0,72	Диоксид титана	0,03	1,35	0,99	3,4
	ЭA903/12	25,00	22,20	2,80	-	-	-	-	-	-	-
	ЭA48/22	10,6	6,79	1,01	1,30	-	Фториды (в пересчете на F)	1,50_	0,001	0,85	-
	ЭA686/11	13,0	11,80	0,80	0,40	-	-	-	-	-	-
	АНO-1	9,6	9,17	0,43	-	-	-	-	2,13	-	-
	АНO-3	17,0	15,42	1,58	-	-	-	-	-	-	-
	АНO-4	17,8	15,73	1,66	-	0,41	-	-	-	-	-
	АНO-4ж	11,0	10,20	0,80	-	-	-	-	-	-	-
	АНO-5	14,4	12,53	1,87	-	-	-	-	-	-	-
	АНO-6	16,7	14,97	1,73	-	-	-	-	-	-	-
	АНO-7	12,4	8,53	1,77	-	1,10	Фториды (в пересчете на F)	1,00	0,40	0,35	4,5
	АНO-Х	15,3	13,16	1,29	-	0,85	-	-	-	-	-
	ЭA395/8	18,5	16,98	1,20	0,32	-		-	-	-	-
	ЭA981/15	10,3	8,75	0,74	0,81	-	-	-	0,80	-	-
	ЭА48м/18	13,0	10,50	2,50	-	-	-	-	-	-	-
	МР-3	10,6	9,04	1,56	-	-	-	-	0,40	-	-
	МР-4	10,8	9,72	1,08	-	-	-	-	1,53	-	-
	ЦЛ-26М	9,1	9,10	-	-	-	-	-	-	-	-
	ЦЛ-17	10,0	9,20	0,63	0,17	-	-	-	1,13	-	-
	ИК-13	4,2	3,43	0,53	0,24	-	-	-	1,60	-	-
	НИ-ИМ-1	5,8	4,65	0,43	0,12	-	Никель и оксид никеля	0,60	0,63	-	-
	МЭЗ-Ш	41,0	41,0	-	-	-	-	-	-	-	-
	К-5	13,0	13,0	-	-	-	-	-	-	-	-
	АНO-9	16,9	15,87	0,90	-	-	Фториды (в пересчете на F)	0,13	0,47	-	-
	АНO-11	18,6	15,11	0,87	-	-	Тоже	2,62	0,20	-	-
	АНO-13	17,1	15,79	0,99	-	0,32	-	-	-	-	-
	АНO-14	11,2	10,50	0,70	-	-	-	-	-	-	-
	АНO-15	19,5	17,28	0,99	-	-	Фториды (в пересчете на F)	1,23	0,43	-	-
	АНO-17	11,3	9,89	0,60	-	0,81	-	-	-	-	-
	АНO-18	13,0	11,22	0,71	-	1,07	-	-	-	-	-
	АНO-19	12,8	12,03	0,77	-	-	-	-	-	-	-
	АНO-20	10,0	9,34	0,66	-	-	-	-	-	-	-
	АНO-24	11,5	10,70	0,80	-	-	-	-	-	-	-
	АНO-27	17,8	15,93	0,82	-	-	Фториды (в пересчете на F)	1,05	-	-	-
	АНO-Т	18,0	16,16	0,84	-	-	Тоже	1,0	-	-	-
	АНO-Х	15,3	13,16	1,29	-	0,85	-	-	-	-	-
	СМA-2	9,2	8,37	0,83	-	-	-	-	-	-	-
	КПЗ-32	11,4	11,04	0,36	-	-	-	-	-	-	-
	OЗC-3	15,3	14,88	0,42	-	-	-	-	-	-	-
	ОЗС-4	10,9	9,63	1,27	-	-	-	-	-	-	-
	ОЗС-6	14,0	13,М	0,86	-	-	-	-	1,53	-	-
	ОЗС-12	12,0	8,90	0,80	0,50	-	Фториды (в пересчете на F)	1,80	-	-	-
	Э48-М/18	13,2	9,27	1,00	1,43	-	Тоже	1,50	0,001	-	-
	ВИ-10-6	15,6	13,84	0,31	0,45	-	-«-	1,0	0,39	-	-
Ручная дуговая сварка сталей штучными электродами	ВИ-ИМ-1	5,8	4,66	0,42	0,12	-	Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,6	0,63	-	-
	ЖД-3	9,8	8,48	1,32	-	-	-	-	-	-	-
	УКС-42	14,5	13,30	1,20	-	-	-	-	-	-	-
	РДЗБ-2	17,4	16,32	1,08	-	-	-	-	-	-	-
	OММ-5	30,0	26,27	1,83	-	1,9	-	-	-	-	-
	MЗЗ-04	34,0	33,00	1,00	-	-	-	-	-	-	-
	ЦM-6	48,7	44,40	4,30	-	-	-	-	-	-	-
	ЦM-7	37,0	35,05	1,95	-	-	-	-	-	-	-
	ЦМ-8	25,0	23,50	1,50	-	-	-	-	-	-	-
	ЦМ-9	19,0	15,9	0,30	-	2,8	-	-	-	-	-
	ЦМ-УПУ	18,5	17,0	1,50	-	-	-	-	-	-	-
	МP-1	10,8	9,72	1,08	-	-	-	-	-	-	-
	PБУ-4	6,9	6,16	0,74	-	-	-	-	-	-	-
	ЭPC-3	12,8	11,57	1,23	-	-	-	-	-	-	-
	OЗЛ-5	3,9	3,06	0,37	0,47	-	-	-	0,42	-	-
	OЗЛ-6	6,9	6,06	0,25	0,59	-	-	-	1,23	-	-
	ОЗЛ-7	7,6	6,52	0,21	0,47	-	Фториды (в пересчете на F)	0,4	0,69	-	-
	ОЗЛ-14	8,4	6,53	1,41	0,46	-	-	-	0,91	-	-
	ОЗЛ-9А	5,0	3,37	0,97	0,27	-	Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,39	0,13	-	-
	ОЗЛ-20	5,0	3,56	0,35	0,10	-	Тоже	0,99	-	-	-
	ОЗЛ-17У	10,0	9,0	1,00	-	-	-	-	0,8	-	-
	ОЗЛ-22	20,0	7,9	0,80	1,3	-	Фториды (в пересчете на F)	10,0	1,2	-	-
	ЦT-15	8,0	7,06	0,55	0,35	-	Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,04	1,61	-	-
	ЦТ-28	13,9	10,76	0,93	0,21	-	Тоже	2,0	-	-	-
	ЦТ-36	7,6	6,21	1,19	-	-	-»-	0,12	0,66	-	-
	ЦТ-36	7,6	6,21	1,19	-	-	Молибден	0,08	-	-	-
	СМ-5	10,3	9,30	1,00	-	-	-	-	-	-	-
	ЦН-6Л	13,0	12,15	0,62	0,23	-	-	-	1,21	-	-
	НИАТ-1	4,7	4,18	0,12	0,40	-	-	-	0,35	-	-
	НИАТ-3Н	10,1	9,89	0,21	-	-	-	-	-	-	-
	НЖ-13	4,2	3,43	0,53	0,24	-	-	-	1,60	-	-
	ВСЦ-4	20,2	19,59	0,61	-	-	-	-	-	-	-
	ВСЦ-4а	24,3	23,50	0,80	-	-	-	-	-	-	-
	МР-3	11,5	9,77	1,73	-	-	-	-	0,40	-	-
	МР-4	11,0	9,90	1,10	-	-	-	-	0,40	-	-
	К-5А	24,1	18,54	1,11	-	-	Фториды (в пересчете на F)	4,45	0,50	-	-
	СК-2-50	12,0	11,1	0,90	-	-	-	-	-	-	-
	ЧМКТ-10	7,0	6,22	0,34	0,12	-	Молибден	0,32	1,29	-	-
	ЧМКТ-10	7,0	6,22	0,34	0,12	-	Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,02	-	-	-
	ВСН-6	17,9	15,83	0,53	1,54	-	-	-	0,80	-	-
	ВП-4	14,1	9,39	-	1,11	-	Фториды (в пересчете на F)	3,6	0,10	-	-
	ЯФ-1	21,6	13,07	-	1,03	-	Тоже	7,5	0,10	-	-
	ДС-12	25,6	11,93	-	0,64	-	-»-	13,03	0,10	-	-
	НБ-38	16,3	10,33	-	0,40	-	-»-	5,57	0,10	-	-
	АНЖР-2	16,1	12,46	-	0,83	-	-»-	2,81	0,10	-	-
	НБ-40	10,5	4,07	-	0,24	-	-»-	6,19	0,13	-	-
	ЯФ-606	18,6	18,28	-	-	-	-»-	0,32	0,10	-	-
	АНВ-40	15,4	12,60	-	-	-	-»-	2,80	-	-	-
Ручная дуговая наплавка сталей	ОЗН-250	22,4	20,77	1,63	-	-	-	-	1,04	-	-
	ОЗН-300	22,5	18,08	4,42	-	-	-	-	1,09	-	-
	ЭН-60М	15,1	14,46	0,49	0,15	-	-	-	1,28	-	-
	УОНИ-13/НЖ	10,2	9,28	0,53	0,39	-	-	-	0,97	-	-
	ОМГ-Н	37,7	35,22	0,92	1,54	-	Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,02	1,74	-	-
	НР-70	21,5	17,6	3,90	-	-	-	-	-	-	-
Наплавка поверхностных слоев на сталях электродами фтористо-кальциевого типа	ЦН-2	26,5	12,65	-	1,16	-	Фториды (в пересчете на F)	12,69	-	-	-
	Р6М5300	35,4	21,74	0,46	-	-	Тоже	13,20	-	-	-
	С1	18,6	16,02	0,55	0,15	-	-»-	1,88	-	-	-
	ОЗШ-1	13,5	12,20	0,14	0,15	-	-»-	1,01	1,10	-	-
	ЦЧ-4	10,3	8,26	0,36	-	0,3	Оксид меди (в пересчете на Сu)	0,05	1,87	-	-
							Ванадий	0,2	-	-	-
							Соли фтористоводородной кислоты (по F)	1,13	-	-	-
	ОЗЧ-1	14,7	9,81	0,47	-	-	Оксид меди (Сu)	4,42	1,65	-	-
	МНЧ-2	15,9	7,53	0,92	-	0,06	Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni)	2,37	1,34	-	-
							Фториды (в пересчете на F)	1,41	-	-	-
							Оксид меди (в пересчете на Сu)	3,61	-	-	-
Ручная дуговая сварка	ОЗЧ-З	14,0	13,34	0,48	0,18	-	-	-	1,97	-	-
	Т-590	45,5	41,80	-	3,70	-	-	-	-	-	-
	Т-620	42,5	39,63	-	2,87	-	-	-	-	-	-
	OЗЧ-2	10,0	4,63	0,20	-	0,4	Оксид меди (в пересчете на Сu)	3,55	-	-	-
Ручная дуговая сварка чугуна							Фториды (в пересчете на F)	1,22	-	-	-
	ПАНЧ-11	10,7	4,47	1,40	-	0,03	Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni)	4,8	-	-	-
	ПАНЧ-12	9,6	4,80	1,70	-	0,2	Тоже	2,9	-	-	-
Ручная электрическая сварка титана и его сплавов	Неплавящийся в аргоне и гелии (титан)	9,2	-	0,02	0,02	-	Диоксид титана (в пересчете на Ti)	9,16	-	-	-
	Неплавящийся в аргоне и гелии (титан)	9,2	-	0,02	0,02	-	Озон	0,9	-	-	-
	Вольфрамовый электрод	3,6	-	0,01	0,01	-	Диоксид титана (в пересчете на Ti)	3,58	-	-	-
							Озон	0,8	-	-	-
							Оксид вольфрама (в пересчете на W)	0,2	-	-	-
Ручная электрическая сварка меди и ее сплавов	Комсомолец-100	19,80	2,60	3,90	-	3,50	Оксид меди (в пересчете на Сu)	9,8	1,11	0,76	-
	Вольфрамовый электрод под защитой гелия (медь)	19,2	-	-	-	-	Оксид вольфрама (в пересчете на W)	0,10	-	-
	Вольфрамовый электрод под защитой гелия (медь)	19,2	-	-	-	-	Оксид меди (в пересчете на Сu)	19,10	-	-	-
	Электродная проволока СрМ-0,75 (МРкМцТ)	17,1	1,26	0,44	-	-	Оксид меди (в пересчете на Сu)	15,4	-	-	-
Ручная электрическая сварка алюминиево-магниевых сплавов в среде инертных газов	Вольфрамовый электрод	4,8	-	-	-	0,6	Оксид алюминия (в пересчете на AI)	2,0	-	-	-
							Оксид магния	0,8	-	-	-
							Оксид вольфрама (в пересчете на W)	1,40
							Озон	0,8
Ручная дуговая сварка алюминия и его сплавов	ОЗА-1	38,1	-	1,14	0,36	-	Оксид алюминия	36,6	-	-	-
	ОЗА-2/АК	61,1	-	1,83	0,67	-	Тоже	58,6		-	-
	Неплавящийся в аргоне и гелии	5,0	-	0,15	0,05	-	-»-	4,8	-	-	-
	ВСН-6	17,9	-	0,54	1,46	-	-»-	15,9	0,80	-	-
Полуавтоматическая сварка сталей без газовой защиты
Присадочной проволокой	ЭП245	12,4	11,86	0,54	-	-	-	-	0,36	-	-
Присадочной проволокой	ЦСК-3	13,9	12,79	1,11	-	-	-	-	0,53	-
Порошковой проволокой	ЭП15/2	8,4	7,52	0,88	-	-	-	-	0,77	-	-
	ЦП-ДСК-1	11,7	10,93	0,77	-	-	-	-	0,10	-	-
	ПП-ДСК-2	11,2	10,78	0,42	-	-	-	-	0,10	-	-
	ПП-106	10,0	8,60	0,45	-	-	Диоксид титана	0,40	-	-	-
	ПП-106	10,0	8,60	0,45	-	-	Фториды (в пересчете на F)	0,55	-	-	-
	ПП-108	10,0	8,60	0,45	-	-	Диоксид титана	0,40	-	-	-
	ПП-108	10,0	8,60	0,45	-	-	Фториды (в пересчете на F}	0,55	-	-	-
	ПСК-3	7,7	7,29	0,41	-	-	-	-	0,72	-	-
	ПП-АН 1	9,8	9,3	0,5	-	-	-	-	-	-	-
	ПП-АН-3	16,6	13,20	1,94	-	-	Фториды (в пересчете на F)	1,46	2,7	-	-
	ПП-АН-2	10,0	2,65	0,45	-	-	Тоже	6,9	0,60	0,80	-
	ПП-АН-4	19,5	15,5	2,54	-	-	-»-	1,46	0,65	-	-
	ПП-АН-7	14,4	13,01	1,39	-	-	-	-	1,45	-	-
В среде углекислого газа	ПП-АН-8	11,75	8,93	1,32	-	-	Фториды (в пересчете на F)	1,5	1,0	-	-
	ПП-АН-9	11,7	8,4	0,90	-	-	Тоже	2,4	-	-	-
	ПП-АН-10	19,0	16,6	0,40	-	-	-»-	2,0	-	-	-
	ПП-АН-11	20,1	17,8	0,50	-	-	-»-	1,8	-	-	-
	ПП-АН-17	34,1	32,4	-	-	-	-»-	1,7	-	-	-
	ПП-АН-18	15,1	11,7	0,40	-	-	-»-	3,0	-	-	-
	ПП-АН-5	9,82	8,75	0,64	-	0,43	-	-	-	-	-
Полуавтоматическая сварка сталей в защитных средах
В среде углекислого газа электродной проволокой	Св-0,7ГС	9,54	8,9	0,60	-	0,04	-	-	-	-	-
	Св-0,81Г2С	10,00	7,67	1,90	-	0,43	-	-	-	-	-
	Св-ОТПС	11,53	11,03	0,48	-	0,02	-	-	-	-	-
	Св-08ХГН2МТ	7,0	6,61	0,20	0,1	0,02	Никель и оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,07	-	0,80	10,6
	Св-08ХГСНЗМД	4,4	3,1	0,10	1,2	-	-	-	-	-	-
	Св-08Х20Н9Г7Т	12,0	6,49	4,85	0,48	-	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,18	-	-	-
	Св-08Х19ЮФ2СЗ	7,0	3,54	0,42	1,5	1,50	11	0,04	-	-	14,0
	Св-16Х16Н25М6	15,00	12,55	0,35	0,10	-	11	2,0	-	-	2,5
	Св-10Х20Н7СТ	8,0	7,52	0,45	0,03	-	-	-	-	-	-
	Св-08Х19НФ2Ц2	8,0	6,44	0,40	0,50	-	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,66	-	-	-
	Св-10Г2Н2СМТ	12,0	11,86	0,14	-	-	-	-	-	-	-
	ЭП245	12,4	11,79	0,61	-	-	-	-	-	-	3,2
	ЭП704	8,4	7,42	0,80	0,07	-	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,11	-	-	-
Полуавтоматическая сварка сталей без газовой защиты
В среде углекислого газа электродной проволокой	Св-08ХГСМЗДМ	4,4	3,97	0,22	0,16	-	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,05	-	0,52	11,0
	Св-854	7,6	6,22	0,70	0,60	-	Тоже	0,08	-	-	2,0
	Плавящийся электрод	9,7	6,83	1,05	0,8	-	-»-	1,02	-	0,43	7,85
В среде углекислого газа активированной проволокой	АП-АН-5	7,67	6,28	0,46	-	-	Фториды (в пересчете на F)	0,93	-	-	-
	АП-АН-2	14,4	13,02	0,73	-	-	Тоже	0,65	-	-	-
	АП-АН4	12,7	11,40	0,69	-	-	-»-	0,61-	-	-	-
	ПП-АН8	17,0	13,8	2,00	-	-	Фториды (в пересчете на F)	1,2	0,30	-	-
	ПП-АНА1	15,1	9,08	3,20	0,15	-	Фториды (в пересчете на F) Диоксид титана	2,42 0,04	- -	- -	- -
	ПП-АНА1	15,1	9,08	3,20	0,15	-	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,21	-	-	-
	ПП-АНА2	22,5	13,03	1,24	1,35	-	Фториды (в пересчете на F)	6,32	-	-	-
							Диоксид титана	0,04	-	-	-
							Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,52	-	-	-
	ПП-АНАЗ	16,1	8,38	1,93	0,9	-	Фториды (в пересчете на F)	4,57	-	-	-
							Диоксид титана	0,05	-	-	-
							Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,21	-	-	-
	ПП-АНА4	16,7	7,53	2,92	0,85	-	Фториды (в пересчете на F)	4,40	-	-	-
							Диоксид титана	0,05	-	-	-
							Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,95	-	-	-
Полуавтоматическая сварка меди
Сварка меди в среде азота электродной проволокой	МНЖ-КГ-5-1-02-0,2	14,0	2,6	0,20	-	1,50	Оксид меди (в пересчете на Сu)	9,0	-	-	-
Сварка меди в среде азота электродной проволокой	МНЖ-КГ-5-1-02-0,2	14,0	2,6	0,20	-	1,50	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,7	-	-	-
Сварка медно-никелевых сплавов в среде азота	МНЖ-КТ-5-1-02-0,2	17,0	3,50	0,30	-	1,50	Оксид меди (в пересчете на Сu)	11,0	-	-	-
	МНЖ-КТ-5-1-02-0,2	17,0	3,50	0,30	-	1,50	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,70	-	-	-
	MI	11,5	-	0,50	-	-	Оксид меди (в пересчете на Сu)	11,0	-	-	-
	КМЦ	8,0	-	0,60	-	0,30	Тоже	7,1	-	-	-
Полуавтоматическая сварка алюминиевых сплавов в среде аргона и гелия
Полуавтоматическая сварка алюминиевых сплавов проволокой	Д-20	8,7	0,90	0,10	-	0,1	Оксид алюминия	7,6	-	-	-
	АМЦ	22,1	0,60	0,60	-	0,5	Оксид алюминия	20,40	-	0,35	-
	АМГ	20,0	0,80	0,80	-	0,3	Оксид алюминия	16,6	-	0,38	-
	АМГ	20,0	0,80	0,80	-	0,3	Оксид магния	1,5	-	-	-
	АМГ-6Т	52,7	1,56	0,23	0,5	0,45	Оксид алюминия	8,5	-	0,33	-
							Оксид магния	5,5	-	-	-
							Оксид титана	0,8	-	-	-
	Алюминиевая проволока	10,0	-	-	-	-	Оксид алюминия	10,0	-	0,90	-
	Сплав 3	20,3	-	1,10	-	-	Оксид алюминия	19,20	-	-	-
	ОЗА-2/ак	61,0	-	-	-	-	Хлорид алюминия	33,0	-	-	-
	ОЗА-2/ак	61,0	-	-	-	-	Оксид алюминия	28,0	-	-	-
Полуавтоматическая сварка алюминиевых сплавов неплавящимися электродами	ОЗА-1	38,0	-	-	-	-	Хлорид алюминия	18,0	-	-	-
	ОЗА-1	38,0	-	-	-	-	Оксид алюминия	20,0	-	-	-
Полуавтоматическая сварка титановых сплавов в среде аргона и гелия
Полуавтоматическая сварка титановых сплавов проволокой	Проволока	14,7	-	-	-	-	Диоксид титана (в пересчете на Ti)	14,7	-	-	-
Наплавка на Me* литыми твердыми сплавами
Ручная электродуговая	С-1	25,4	-	-	1,10	-	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	24,2	-	-	-
	С-1	25,4	-	-	1,10	-	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,1	-	-	-
	С-2	19,3	-	-	0,8	-	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	18,4	-	-	-
	С-2	19,3	-	-	0,8	-	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,1	-	-	-
	С-27	22,2	-	-	1,0	-	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	21,1	-	-	-
	С-27	22,2	-	-	1,0	-	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,1	-	-	-
	В-2К	16,6	-	-	1,7	-	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	14,3	-	-	-
	В-2К	16,6	-	-	1,7	-	Кобальт	0,60	-	-	-
Ручная газовая	С-27	3,16	-	-	0,01	-	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	3,13	-	-	-
	С-27	3,16	-	-	0,01	-	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,02	-	-	-
	В-2К	2,32	-	-	0,47	-	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	1,84	-	-	-
	В-2К	2,32	-	-	0,47	-	Кобальт	0,01	-	-	-
	С-1	3,4	-	-	0,01	-	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	3,35	-	-	-
	С-1	3,4	-	-	0,01	-	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,04	-	-	-
	С-2	2,9	-	-	0,003	-	Оксиды Me*' (в пересчете на Me)	2,877	-	-	-
	С-2	2,9	-	-	0,003	-	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,02	-	-	-
Наплавка стержневыми электродами с легирующей добавкой	КБХ-45	39,6	-	-	2,1	-	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	37,5	-	-	-
	БХ-2	42,9	-	-	2,6	-	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	40,3	-	-	-
	ХР-19	41,4	-	-	4,4	-	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	37,0	-	-	-
Наплавка литыми карбидами, ручная газовая сварк	РЭЛИТ-ТЗ (трубчатый электрод)	3,9	-	-	-	-	Тоже	3,9	-	-	-
Наплавка наплавочными смесями	КБХ	81,1	-	-	0,033	-	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	81,067	-	-	-
	БХ	54,2	-	-	0,008	-	Тоже	54,192	-	-	-
	Сталинит М	92,5	-	9,48	0,011	-	-»-	83,009	-	-	-
	СНГН	39,7	-	-	0,36	-	-»-	39,1	-	-	-
	СНГН	39,7	-	-	0,36	-	Бор	0,24	-	-	-
	ВСНГН	23,4	-	-	0,1	-	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	22,9	-	-	-
							Бор	0,3	-	-	-
							Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,1	-	-	-
Наплавка антифрикционных алюминиевых сплавов порошковым электродом в аргоне	Сплав АKMО-8-1-3	22,0	-	-	-	-	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	22,0	-	-	-
	Сплав АKMО-8-1-3	22,0	-	-	-	-	Озон	0,03	-	15,8	-
	Порошковый электрод	22,0					Оксиды Me* (в пересчете на Me)	22,0	-	-	-
	Порошковый электрод	22,0					Озон	0,02		16,3
Наплавка режущего инструмента безвольфрамовой быстрорежущей сталью	КПИГШ-1	22,2	20,53	1,23	-	0,44	-	-	-	-	-
	КПРИ-1	28,2	24,49	0,75	-	-	Фториды (в пересчете на F)	2,96	-	-	-
	Р6М5	35,4	21,24	0,50	0,46		Фториды (в пересчете на F)	13,2
Наплавка порошковой проволокой	ЭН-60М	24,8	-	0,67	-	-	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	21,4	-	-	-
	ЭН-60М	24,8	-	0,67	-	-	Фториды (в пересчете на F)	2,73	-	-	-
	ПП-АН-8	9,1	2,5	1,0	-		Оксиды Me* (в пересчете на Me)	5,0	-	-	-
	ПП-АН-8	9,1	2,5	1,0	-		Фториды (в пересчете на F)	0,6	-	-	-
	ПП-АН-9	11,7	-	-	-	-	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	9,3	-	-	-
	ПП-АН-9	11,7	-	-	-	-	Фториды (в пересчете на F)	2,4	-	-	-
	ПП-АН-10	19,1	-	-	-	-	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	17,1	-	-	-
	ПП-АН-10	19,1	-	-	-	-	Фториды (в пересчете на F)	2,0	-	-	-
	ПП-АН-11	20,1	-	-	-	-	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	18,3	-	-	-
	ПП-АН-11	20,1	-	-	-	-	Фториды (в пересчете на F)	1,8	-	-	-
	ПП-АН-12	34,1	-	-	-	-	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	32,4	-	-	-
	ПП-АН-12	34,1	-	-	-	-	Фториды (в пересчете на F)	1,7	-	-	-
	ПП-АН-18	15,1	-	-	-	-	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	12,1	-	-	-
	ПП-АН-18	15,1	-	-	-	-	Фториды (в пересчете на F)	3,0	-	-	-
	ПП-АН-125	16,8	6,8	2,1	3,1	-	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	3,8	-	-	-
	ПП-АН-125	16,8	6,8	2,1	3,1	-	Фториды (в пересчете на F)	1,0	-	-	-
	ПП-АН-170	24,1	9,3	0,1	2,8	-	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	10,0	-	-	-
	ПП-АН-170	24,1	9,3	0,1	2,8	-	Фториды (в пересчете на F)	1,9	-	-	-
	ПП-АН-171	23,9	-	-	-	-	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	22,3	-	-	-
	ПП-АН-171	23,9	-	-	-	-	Фториды (в пересчете на F)	1,6	-	-	-
	ПП-АН-Г13НЧ	33,5	19,2	10,7	-	-	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	2,6	-	-	-
	ПП-АН-Г13НЧ	33,5	19,2	10,7	-	-	Фториды (в пересчете на F)	1,0	-	-	-
	ПП-АН-124	50,9	40,6	3,3	-	-	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	5,0	-	-	-
	ПП-АН-124	50,9	40,6	3,3	-	-	Фториды (в пересчете на F)	2,0	-	-	-
Наплавка порошковыми лентами	ПЛ-АН-101	8,5	-	0,2	2,9	0,2	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	5,2	-	-	-
	ПЛ-АН-111	8,2	-	0,2	-	-	-»-	8,0	-	-	-
	ПЛ-АН-Ш	35,1	-	0,3	3,2	0,3	-»-	24,0	-	-	-
							Оксид никеля (в пересчете на Ni)	7,3	-	-	-
Ручная аргон но-дуговая наплавка не-плавящимся (вольфрамовым) электродом	Медно-никелевый сплав (монель)	1,25	-	0,01	-	-	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	0,96	-	-	-
							Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,16	-	-	-
							Озон	0,17	-	-	-
							Оксид меди (в пересчете на Сu)	0,12	-	0,15	0,18
Ручная аргонно-дуговая наплавка не-плавящимся (вольфрамовым) электродом	Оловянистая бронза	4,75	0,66	0,05	-	-	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,65	-	0,60	-
							Оксид меди (в пересчете на Сu)	1,75	-	-	-
							Озон	0,38	-	-	-
							Оксиды Me* (в пересчете на Me)	1,06	-	-	-
							Оксид цинка (в пересчете на Zn)	0,58	-	-	-
Полуавтоматическая наплавка плавящимся электродом в среде аргона	Оловянистая бронза	7,0	2,93	0,14	-	-	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,97	-	0,13	Следы
							Оксид меди (в пересчете на Сu)	1,65	-	-	-
							Оксиды Me* (в пересчете на Me)	0,73	-	-	-
							Озон	0,02	-	-	-
							Оксид цинка (в пересчете на Zn)	0,58	-	-	-
Дуговая металлизация	Св-08Г2С	26,0	-	1,0	-	0,1	Оксиды Me* (в пересчете на Me)	24,9	-	-	-
	Св-07Х25Н13	40,0	-	3,0	0,2	0,2	Тоже	36,6	-	-	-
	ЗК-7	14,0	-	0,1	-	-	-»-	13,9	-
Наплавка порошковыми электродными лентами	Порошковые ленты, сердечник в смеси порошков металлов марганца и никеля (коэффициент заполнения 67-70%)	9,8	-	1,8	-	-	Оксид меди (в пересчете на Сu)	0,7	0,4	-	-
							Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,3	-	-	-
							Вольфрам	0,2	-	-	-
							Оксиды Me* (в пересчете на Me)	6,8	-	-	-
Автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка металлов под флюсами
Сварка и наплавка стали с плавлеными флюсами	ОСЦ-45	0,28	0,2	0,02	-	0,05	Фториды (в пересчете на F)	0,01	0,15	0,006	1,285
	АН-348-А	0,20	0,06	0,02	-	0,05	-	0,07	0,06	0,001	0,71
	ФЦ-7	0,08	0,02	0,02	-	0,04	-	-	0,05	0,003	-
	ФЦ-11	0,09	0,04	0,05	-	-	-	-	0,02	-	-
	ФЦ-12	0,09	0,06	0,03	-	-	-	-	0,02	-	-
	АН-17М	0,10	0,01	0,09	-	-	-	-	0,03	-	-
	АН-22	0,12	0,11	0,01	-	-	-	-	0,02	-	-
	АН-26	0,08	0,07	0,01	-	-	-	-	0,03	-	-
	АН-30	0,09	0,06	0,03	-	-	-	-	0,03	-	-
	АН-42	0,08	0,07	0,03	-	-	-	-	0,02	-	-
	АН-47	0,11	0,09	0,02	-	-	-	-	0,03	-	-
	АН-60	0,09	0,07	0,02	-	-	-	-	-	-	-
	АН-64	0,09	0,07	0,02	-	-	-	-	-	-	-
	48-ОФ-6	0,11	0,10	0,01	-	-	-	-	0,07	-	-
	48-ОФ-6М	0,10	0,09	0,009	-	-	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,001	0,04	-	-
	48-OФ-7	0,09	0,04	0,05	-	-	-	-	0,02	-	-
	48-ОФ-11	0,14	0,11	0,03	-	-	-	-	0,06	-	-
	48-ОФ-26	0,16	0,14	-	-	-	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,02	0,05	-	-
	ФЦП-2	0,08	0,01	-	-	0,05	-	0,02	0,030	0,005	-
	ФЦ-2	0,08	0,03	-	-	0,05	-	-	0,033	0,006	-
	ФЦ-6	0,09	0,03	0,01	-	0,05	-	-	0,033	-	-
	АН-18	0,10	0,04	0,01	-	0,05	-	-	0,027	-	-
	АН-15М	0,09	0,03	0,01	-	0,05	-	-	0,017	-	-
	АН-20С	0,08	0,02	0,01	-	0,05	-	-	0,02	-	-
	ФЦ-2а	0,08	0,02	0,010	-	0,05	-	-	0,200	-	-
	ФЦ-2л	0,09	0,03	0,01	-	0,05	-	-	0,033	0,006	-
Сварка и наплавка стали с керамическими флюсами	АНК-18	0,45	0,40	0,01	-	0,04	-	-	0,042	-	-
	АНК-19	0,60	0,58	0,02	-	-	-	-	0,018	-	-
	АНК-30	0,26	0,25	0,01	-	-	-	-	0,018	-	-
	ЖС-450	5,80	5,60	0,20	-	-	-	-	0,018	-	22,4
	К-1	0,06	0,04	0,02	-	-	-	-	0,15	-	0,5
	К-8	4,90	4,90	-	-	-	-	-	0,13	-	17,78
	КС-12-А2	3,40	3,27	0,13	-	-	-	-	0,43	-	20,0
	К-11	1,30	1,21	0,09	-	-	-	-	0,14	0,60	-
	48АНК-54	0,25	0,12	-	-	0,05	Фториды (в пересчете на F)	0,08	-	-	-
Сварка и наплавка алюминия и его сплавов
Сварка и наплавка алюминия с плавлеными флюсами Сварка и наплавка алюминия с керамическими флюсами	АН-А1 ЖА64	52,8 0,30	21,60	-	-	-	Оксид алюминия	31,2	4,16	-	-
							Оксид алюминия	0,12	0,076	-	-
							Оксид титана	0,18	-	-	-
* Me (оксид Me) - металл (его оксид), с которым производится соответствующая технологическая операция.

Таблица 40 - Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при дуговой наплавке с газопламенным напылением (на единицу массы расходуемых наплавочных материалов)

Технологический процесс (операция)	Используемый материал, его марка и диаметр, мм	Состав газовой среды	Режим работы сварочного оборудования		Выделяемые вещества, г/кг
					Сварочный аэрозоль	В том числе					Фтористый водород (по F)	Диоксид азота	Оксид углерода
						Марганец и его соединения	Оксид железа	Неорганическая пыль, содержащая 20-70% SiO2	Прочие вещества
			Сила тока I,А	Напряжение U, B		Марганец и его соединения	Оксид железа	Неорганическая пыль, содержащая 20-70% SiO2	Наименование	Количество
Дуговая наплавка с газопламенным напылением стали 45	Пружинная проволока II кл. (1,6) ГОСТ 9389-75	Пропанобутановая смесь + кислород	140-150	22-24	24,7	0,64	24,05	-	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,01	-	-	-
		Природный газ + кислород	140-150	22-24	17,9	0,4	17,4	-	-»-	0,1	-	-	-
			220	24-26	14,4	0,7	13,7	-	-	-	-	-	-
			240	24-26	11,6	0,2	11,1	-	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	0,3	-	-	-
	Нп-ЗОХГ-СА(1,6)	Углекислый газ	240	23-24	8,9	0,4	8,5	-	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	-	-	-	-
	Св-08Г2С(1,6)	Углекислый газ	300-330	28-30	10,3	0,3	8,7	-	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	1,3	-	-	-
Дуговая наплавка с газопламенным напылением чугуна СЧ-18	Св-08(2,0)	Пропанобутановая смесь + кислород	190-200	22-24	26,0	1,0	25,0	-	-	-	-	-	-
	Св-08Г2С(2,0)	Углекислый газ	300-330	28-30	11,4	1,50	7,7	-	Фториды (в пересчете на F)	2,2	-	-	-
	034-2(4,0)	-»-	130-140	22-25	9,9	0,2	9,2	-	-»-	0,5	-	-	-
	ЦЧ4(4,0)	-»-	130-140	23-25	6,8	0,3	4,3	-	-»-	2,2	-	-	-
	МНЧ-2 (4,0)	-»-	130-140	23-25	15,9	0,7	9,7	-	-»-	3,1	-	-	-
	МНЧ-2 (4,0)	-»-	130-140	23-25	15,9	0,7	9,7	-	Оксид никеля (в пересчете на Ni)	2,4	-	-	-

Технологический процесс (операция)	Выделяемое загрязняющее вещество
Технологический процесс (операция)	Наименование	Удельное количество
Контактная электросварка стали:
стыковая и линейная	Оксид железа	24,25 г/ч на 75 кВт номинальной мощности машины
стыковая и линейная	Марганец и его соединения	0,75 г/ч на 75 кВт номинальной мощности машины
точечная	Оксид железа	2,425 г/ч на 50 кВт номинальной мощности машины
точечная	Марганец и его соединения	0,075 г/ч на 75 кВт номинальной мощности машины
точечная, высоколегированных сталей на машинах МПТ-75, МПГ-100, МТПП-75	Сварочный аэрозоль (имеет состав свариваемых материалов)	3,5-5 г/ч на машину
сварка трением	Оксид углерода	0,008 г/см2 площади стыка
Газовая сварка стали:
ацетилен-кислородным пламенем	Диоксид азота	22 г/кг ацетилена
с использованием пропанбутановой смеси	Диоксид азота	15 г/кг смеси
Металлизация стали цинком	Оксид цинка (в пересчете на Zn)	96 г/кг расходуемой проволоки
Радиочастотная сварка алюминия	Оксид алюминия	7,3 г/ч на агрегат «16-76»
Дуговая металлизация при применении проволоки:
СВ-08Г2С	Сварочный аэрозоль	18,0-38,0 г/кг расходуемой проволоки
	Марганец и его соединения	0,7-1,48 г/кг
	Неорганическая пыль, содержащая 20-70% SiO₂	0,07-0,16 г/кг
СВ-07Х25ШЗ	Сварочный аэрозоль	28,0-47,0 г/кг
	Марганец и его соединения	2,1-3,6 г/кг
	Шестивалентный хром (в пересчете на трехокись хрома)	0,15-0,26 г/кг
ЭК-7	Пыль	13,0-17,0 г/кг
ЭК-7	Марганец и его соединения	0,070 г/кг

Металл	Толщина разрезаемых листов*, мм	Наименование и удельное количество выделяемого загрязняющего вещества
		Сварочный аэрозоль		В том числе			Оксид углерода		Диоксид азота
		Сварочный аэрозоль		Вещество	Количество		Оксид углерода		Диоксид азота
		г/м	г/ч	Вещество	г/м	г/ч	г/м	г/ч	г/м	г/ч
Газовая резка
Углеродистая сталь	5	2,25	74,0	Марганец и соединения	0,04	1,1	1,50	49,5	1,18	39,0
	5	2,25	74,0	Оксид железа	2,21	72,9	-	-	-	-
	10	4,50	131,0	Марганец и соединения	0,06	1,9	2,18	63,4	2,20	64,1
	10	4,50	131,0	Оксид железа	4,44	129,1	-	-	-	-
	20	9,00	200,0	Марганец и соединения	0,13	3,0	2,93	65,0	2,40	53,2
	20	9,00	200,0	Оксид железа	8,87	197,0	-	-	-	-
Качественная легированная сталь	5	2,50	82,5	Оксид хрома	0,04	1,25	1,30	42,9	1,02	33,6
	5	2,50	82,5	Оксид железа	2,46	81,25	-	-	-	-
	10	5,00	145,5	Оксид хрома	0,08	2,5	1,90	55,2	1,49	43,4
	10	5,00	145,5	Оксид железа	4,92	143,0	-	-	-	-
	20	10,00	222,0	Оксид хрома	0,16	5,0	2,60	57,2	2,02	44,9
	20	10,00	222,0	Оксид железа	9,84	217,0	-	-	-	-
Высокомарганцовистая сталь	5	2,45	80,10	Марганец и соединения	0,05	1,6	1,40	46,2	1,10	36,3
				Оксид железа	2,39	78,2	-	-	-	-
				Оксид кремния	0,01	0,3	-	-	-	-
	10	4,90	142,2	Марганец и соединения	0,10	2,8	2,00	58,2	1,60	46,6
				Оксид железа	4,78	138,8	-	-	-	-
				Оксид кремния	0,02	0,6	-	-	-	-
	20	9,80	217,5	Марганец и соединения	0,20	4,4	2,70	59,9	2,20	48,8
				Оксид железа	9,56	212,2	-	-	-	-
				Оксид кремния	0,04	0,9	-	-	-	-
Сплавы титана	4	5,00	140,0	Диоксид титана (в пересчете на Ti)	4,98	139,0	0,60	16,8	0,20	5,6
	4	5,00	140,0	Оксид хрома	0,01	0,5	-	-	-	-
	4	5,00	140,0	Оксид марганца	0,01	0,5	-	-	-	-
	12	15,00	315,0	Диоксид титана	14,94	314,0	1,50	31,5	0,60	12,6
				Оксид хрома	0,03	0,5	-	-	-	-
				Оксид марганца	0,03	0,5	-	-	-	-
	20	25,00	390,0	Диоксид титана	24,90	388,0	2,50	38,0	1,00	15,6
				Оксид хрома	0,05	1,0	-	-	-	-
				Оксид марганца	0,05	1,0	-	-	-	-
	30	35,00	355,0	Диоксид титана	34,86	354,0	2,70	27,6	1,50	15,3
				Оксид хрома	0,07	0,5	-	-	-	-
				Оксид марганца	0,07	0,5	-	-	-	-
Плазменная резка
Углеродистая низколегированная сталь	10	4,1	811,0	Марганец и соединения	0,12	23,7	1,4	277,0	6,8	1187,0
	10	4,1	811,0	Оксид железа	3,98	787,3	-	-	-	-
	14	6,0	792,0	Марганец и соединения	0,18	23,7	2,0	264,0	10,0	1320,0
	14	6,0	792,0	Оксид железа	5,82	768,3	-	-	-	-
	20	10,0	960,0	Марганец и соединения	0,30	28,8	2,5	247,0	14,0	1240,0
	20	10,0	960,0	Оксид железа	9,70	931,2	-	-	-	-
Качественная легированная сталь	5	3,0	990,0	Оксид хрома	0,12	40,0	1,43	429,0	6,3	2075,0
	5	3,0	990,0	Оксид железа	2,88	950,0	-	-	-	-
	10	5,00	1370	Оксид хрома	0,25	70,0	1,87	467,0	9,5	2610,0
	10	5,00	1370	Оксид железа	4,75	1300,0	-	-	-	-
	20	12,00	1582	Оксид хрома	0,80	106,0	2,10	277,0	12,7	1675,0
	20	12,00	1582	Оксид железа	11,20	1476,0	-	-	-	-
Высокомарганцовистая сталь	5	4,0	793,0	Марганец и соединения	0,08	15,8	1,4	277,0	6,50	1286,0
				Оксид кремния	0,02	3,2	-	-	-	-
				Оксид железа	3,9	774,0	-	-	-	-
	10	5,8	765,0	Марганец и соединения	0,09	12,0	2,0	264,0	10,0	1320,0
				Оксид кремния	0,01	1,0	-	-	-	-
				Оксид железа	5,7	752,0	-	-	-	-
	20	9,6	920,0	Марганец и соединения	0,18	18,4	2,5	240,0	13,0	1247,0
				Оксид кремния	0,02	3,7	-	-	-	-
				Оксид железа	9,4	897,9	-	-	-	-
Сплавы AMГ	8	4,7	826,0	Оксид алюминия	4,51	793,0	0,5	153,0	2,0	612,0
				Оксид магния	0,16	28,0	-	-		-
				Оксид марганца	0,03	5,0	-	-	-	-
	20	11,7	1120	Оксид алюминия	11,20	1075,0	0,6	75,6	3,0	378,0
				Оксид магния	0,34	38,0	-	-		-
				Оксид марганца	0,1	7,0	-	-	-	-
	80	46,7	1200	Оксид алюминия	44,8	1152,0	1,0	27,0	9,0	243,0
				Оксид магния	1,6	41,0	-	-	-	-
				Оксид марганца	0,3	7,0	-	-	-	-
Сплавы титана	10	11,2	450,0	Диоксид титана	11,16	448,0	0,4	62,4	10,5	1640,0
				Оксид хрома	0,02	1,0	-	-	-	-
				Оксид марганца	0,02	1,0	-	-	-	-
	20	22,5	540,0	Диоксид титана	22,4	538,0	0,5	40,0	14,7	1175,0
				Оксид хрома	0,05	1,0	-	-	-	-
				Оксид марганца	0,05	1,0	-	-	-	-
	30	33,8	690,0	Диоксид титана	33,7	687,0	0,6	32,3	18,9	1020,0
				Оксид хрома	0,05	1,5	-	-	-	-
				Оксид марганца	0,05	1,5	-	-	-	-
Воздушно-дуговая строжка (г на 1 кг угольных электродов)
Высокомарганцовистая сталь	-	100,0	-	Марганец и соединения	2,0	-	250,0	-	50,0		-
				Оксид железа	97,6	-	-	-	-		-
				Оксид кремния	0,4	-	-	-	-		-
Титановый сплав	-	500,0	-	Оксид титана	498,0	-	500,0	-	130,0		-
				Оксид хрома	1,0	-	-	-	-		-
				Оксид марганца	1,0	-	-	-	-		-
Алюминиевые сплавы (электродуговая резка)	5	1,0	-	Оксид алюминия	0,97	-	0,2	-	1,0		-
				Оксид магния	0,015	-	-	-	-		-
				Оксид марганца	0,005	-	-	-	-		-
	5	1,0	-	Оксид меди	0,010	-	-	-	-		-
	10	2,0	-	Оксид алюминия	1,94	-	0,6	-	2,0		-
				Оксид магния	0,03	-	-	-	-		-
				Оксид марганца	0,01	-	-	-	-		-
				Оксид меди	0,02	-	-	-	-		-
	20	4,0	-	Оксид алюминия	3,88	-	0,9	-	4,0		-
				Оксид магния	0,06	-	-	-	-		-
				Оксид марганца	0,02	-	-	-	-		-
				Оксид меди	0,04	-	-	-	-		-
	30	6,0	-	Оксид алюминия	5,82	-	1,8	-	8,0		-
				Оксид магния	0,09	-	-	-	-		-
				Оксид марганца	0,03	-	-	-	-		-
				Оксид меди	0,06	-	-	-	-		-
* При отличии толщины разрезаемого листа от указанной в разделе 6 количество выделений загрязняющих веществ определяется интерполяцией.


где М_год	-	годовые выбросы загрязняющих веществ, т/год или тыс.м³/год;
t	-	«чистое время» работы горна (печи) в год, ч/год.


где g_i	-	удельное выделение оксидов азота при сжигании i-гo вида топлива в горне, кг/т или кг/тыс,м³ (таблица 43);
B	-	годовой расход сжигаемого топлива, т/год или тыс.м³/год.

Вид топлива	Удельное выделение
Угли:
донецкие	2,21
днепровские	2,06
подмосковные	0,95
печорские	2,17
кизеловские	1,87
челябинские	1,27
карагандинские	1,97
кузнецкие	2,23
канско-ачинские	1,21
иркутские	1,81
бурятские	1,45
сахалинские	1,89
Торф	1,25
Дрова	0,78
Мазут:
малосернистый	2,57
высокосернистый	2,46

Наименование топлива	Ar %	Sr %	Qr МДж/кг
Угли:
донецкие	28,0	3,5	13,50
днепровские	31,0	4,4	6,45
подмосковные	39,0	4,2	9,88
печорские	31,0	3,2	17,54
кизеловские	31,0	6,1	19,65
челябинские	29,9	1,0	14,19
южноуральские	6,6	0,7	9,11
карагандинские	27,6	0,8	21,12
экибастузские	32,6	0,7	18,94
тургайские	11,3	1,6	13,13
горловские	13,2	0,4	22,93
кузнецкие (открытая добыча)	11,7	0,4	26,12
канско-ачинские	6,7	0,2	15,54
минусинские	17,2	0,5	20,16
иркутские	27,0	1,0	17,93
бурятские	16,9	0,7	16,88
партизанские	34,0	0,5	20,81
раздольненские	32,0	0,4	19,64
сахалинские	22,0	0,4	17,83
Другие виды топлива:
торф	12,5	0,3	8,12
дрова	0,6	-	10,24
мазут:
малосернистый	0,1	0,5	40,30
высокосернистый	0,1	1,9	39,85


где C_co	-	выход оксида углерода при сжигании топлива, г/кг:

(здесь q₃	-	потери тепла из-за химической неполноты сгорания топлива, % - таблица 45;
R	-	коэффициент, учитывающий долю потери тепла из-за химической неполноты сгорания топлива: для твердого топлива - 1; для мазута - 0,65;
Q^r	-	низшая теплота сгорания натурального топлива, МДж/кг (см. таблицу 44);
	-	потери тепла с уносом из-за механической неполноты сгорания топлива, % (см. таблица 45)


где K_co	-	количество оксида углерода, образующееся на единицу тепла, выделяющегося при горении топлива, кг/ГДж (таблица 46).


где a_ун	-	доля золы, уносимой газами из котла (см. таблица 45);
А^г	-	зольность топлива, % (см. таблицу 44);
η₃	-	эффективность золоуловителей, %;
Г_ун	-	содержание горючих в уносе, %.

Показатель	Топки с ручным забросом на неподвижные горизонтальные колосники
	Бурые угли						Каменные угли					Антрациты
	Типа артёмовских с Aпр = 4,2% Wпр = 7,4%	Типа подмосковных с Aпр = 9,5% Wпр = 13%	Прочие		сортированные с Aпр = 6÷9% Wпр = 13%	при сжигании с шурующей планкой	типа кузнецких Д и Г с Aпр = 1,4%	типа донецких Д и Г с Aпр = 3,2%	Прочие		при сжигании с шурующей планкой	донецкий марки АР с Aпр = 3%	донецкий марок АС, АМ, АК с Aпр = 2%	прочие марок АС, АМ, АК	донецкий антрацит АС, АМ, с Aпр = 2%
	Типа артёмовских с Aпр = 4,2% Wпр = 7,4%	Типа подмосковных с Aпр = 9,5% Wпр = 13%	с Aпр = 6,5%	с Aпр = 9% Wпр = 10÷13%	сортированные с Aпр = 6÷9% Wпр = 13%	при сжигании с шурующей планкой	типа кузнецких Д и Г с Aпр = 1,4%	типа донецких Д и Г с Aпр = 3,2%	марок Д и Г с Aпр = 1,5÷4%	марок СС, Т, с Aпр = 1,5÷3%	при сжигании с шурующей планкой	донецкий марки АР с Aпр = 3%	донецкий марок АС, АМ, АК с Aпр = 2%	прочие марок АС, АМ, АК	донецкий антрацит АС, АМ, с Aпр = 2%
Видимое теплонапряжение зеркала горения q_R, кВт/м²	814	814	843-930	581-756	1047	930	814	814	930	814-930	930	756	814	988-1047	930-1163
Видимое теплонапряжение топочного объема q_v, кВт/м²	291-465					267	291-465				291	291-465			291-349
Коэффициент избытка воздуха в топке	1,4	1,4			1,3	1,3	1,4	1,4	1,4	1,35	135	1,5	1,5	1,3-1,35	1,6-1,7
Доля золы топлива в уносе а_ун,%	25	30		18	20	18	20	20	21	19	21	35	30	32-55	10
Потери тепла из-за химической неполноты сгорания q₃, %	2,0	3,0			2,0	0,5	3,0	3,0	5,0	3,0	2,0	2,0	2,0	2,0	0,5-1,0
Потери тепла со шлаком ,%	5,0	7,0			4,8	2,0	3,0	5,0	2,7	1,8-2,8	3,5	6,0	6,0	1,0-1,8	5,0
Потери тепла с уносом , %	1,0	4,0			2,0	2,5	1,0	1,0	2,3	3,4-3,9	3,1	8,0	5,0	5,2-7,2	8,5/5
Суммарные потери тепла из-за механической неполноты сгорания q₄, %	6,0	11,0			7,1	4,5-5,5	4,0	6,0	5,3	6,0-6,5	7,0	14,0	11,0	6,5-9,3	13,5/10,0
Давление воздуха под решеткой Р_дут, кгс/м²	80	80	100	100	100	100	80				85	80	80	100	100
Температура воздуха для дутья t_гв, °C	До 200	До 200	До 200	До 200	До 200	200	25 или 150-200	25 или 150-200	25 или I50-20C	25 или 150-200	До 200	25	25	25	25 или 150-200

Показатель	Топки с механическими забрасывателями и подвижной решеткой									скоростного горения
	Антрациты	Каменные угли			Бурые угли					скоростного горения
	донецкий антрацит АС и АМ с Aпр = 2%	типа кузнецких Д и Г с Aпр = 1,4%	типа донецких Д и Г с Aпр = 3,2%	типа кузнецкого 2СС с Aпр = 1,7%	типа иршабородинского с Aпр = 4,2% Wпр = 8,8%	типа артемовского с Aпр = 4,2% Wпр = 7,4%	типа веселовского с Aпр = 6,5% Wпр = 8,4%	типа харанорского с Aпр = 2,9% Wпр = 13,6%	типа подмосковного с Aпр = 8,9% Wпр = 12,8%	Рубленая щепа с Wр = 40÷50%	Дробленные отходы и опилки с Wр = 40÷50%
Видимое теплонапряжение зеркала горения q_R, кВт/м²	930-1163				930-1163				810-1040	5800-6960	2320-4640
Видимое теплонапряжение топочного объема q_v, кВт/м²	291-349				291-349					291-349
Коэффициент избытка воздуха в топке	1,6-1,7	1,4-1,5			1,4-1,5					1,2	1,3
Доля золы топлива в уносе а_ун,%	10	16/7	13/6	16/7	22/9,5	15/7	12,5/9,5	15/7	10,5/5	-	-
Потери тепла из-за химической неполноты сгорания q₃, %	0,5-1,0	0,5-1,0	0,5-1,0	0,5-1,0	0,5-1,0	0,5-1,0	0,5-1,0	0,5-1,0	0,5-1,0	1,0	1,0
Потери тепла со шлаком ,%	5,0	2,0	3,5	3,0	2,0	3,5	5,5	3,5	7,0	-	-
Потери тепла с уносом , %	8,5/5	3,5/1,0	3,6/1,0	8,0/2,0	4,0/1,0	2,0/0,5	2,5/1,0	3,5/1,0	3/0,5	2	2
Суммарные потери тепла из-за механической неполноты сгорания q₄, %	13,5/10,0	5,5/3,0	6,5/4,5	11/5,0	6/3,0	5,5/4,0	8,0/6,5	7,5/5,0	10,0/7,5	2	2
Давление воздуха под решеткой Р_дут, кгс/м²	100	80			80					80	70
Температура воздуха для дутья t_гв, °C	25 или 150-200	25 или 150-200	25 или 150-200	25 или 150-200	25 или 150-200	25 или 150-200	25 или 150-200	25 или 150-200	25 или 150-200	200-250	200-250

Показатель	Топки с механическими забрасывателями и цепной решеткой прямого хода				Топки сцепной решеткой	Шахтно-цепные топки	Топки с наклонно-переталкивающими решетками	Шахтные топки с наклонной неподвижной решеткой
	Каменные угли		Бурые угли		Топки сцепной решеткой	Шахтно-цепные топки	Топки с наклонно-переталкивающими решетками	Шахтные топки с наклонной неподвижной решеткой
	типа кузнецких Д и Г с Aпр = 1,4%	типа донецких Д и Г с Aпр = 3,2%	типа артемовского с Aпр = 4,2% Wпр = 7,4%	типа веселовского с Aпр = 6,5% Wпр = 8,4%	донецкий антрацит АС и АМ с Aпр = 2%	Кусковой торф с Aпр = 3% Wпр = 40÷50%	Эстонские сланцы с Aпр = 21% Wпр = 5%	Кусковой торф с Aпр = 2,6% Wпр = 40%	Кусковой торф с Wпр = 50%
Видимое теплонапряжение зеркала горения q_R, кВт/м²	1163		1629		1163	1745-2210	1395	1279	581
Видимое теплонапряжение топочного объема q_v, кВт/м²	290-349				290-465		233-349	233	349
Коэффициент избытка воздуха в топке	1,3/1,4				1,5/1,6	1,3	1,4	1,4
Доля золы топлива в уносе а_ун,%	20/9	17/7,5	19/8,5	15/7	10	-	-	-	-
Потери тепла из-за химической неполноты сгорания q₃, %	0,5-1,0				0,5	-	2	1	-
Потери тепла со шлаком ,%	1,5	2,5	3,0	4,5	5,0	-	2,0	1,0	-
Потери тепла с уносом , %	4/1,5	3,5/1	2,5/1	3/1	8,5/5	-	1	1	2
Суммарные потери тепла из-за механической неполноты сгорания q₄, %	5,5/3,9	6/3,5	5,5/4	7,5/6	13,5/10	2	3	2	2
Давление воздуха под решеткой Р_дут, кгс/м²	80				100		60
Температура воздуха для дутья t_гв, °C	25 или 150-200	25 или 150-200	200-250	200-250	25 или 150-200	250	25 или 150-200	200-250	200-250
Примечание- Активная длина неподвижной колосниковой решетки при ручной загрузке не должна превышать 2,12 м, при механизированной - 3,0 м. Топки с механическими и пневматическими забрасывателями должны быть открытыми, а при наклонном заднем своде его низшая точка должна лежать на высоте не менее 1,3 м от решетки. Топки с цепной решеткой прямого хода должны иметь задний свод, перекрывающий на 50-60% активную длину решетки и лежащий в нижней точке на 500-600 мм выше полотна. В топках следует применять острое дутье и возврат уноса из зольников котла и золоуловителя I ступени. Количество воздуха на острое дутье должно составлять для котлов до 20 т/ч - не более 5% теоретически необходимого, выше 20 т/ч - не более 10%,

Тип топки	Вид топлива	Ксо кг/ГДж
С неподвижной решеткой и ручным забросом топлива	Бурые угли	2,0
	Каменные угли	2,0
	Антрациты AM и АС	1,0
С пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой	Бурые и каменные угли	0,7
	Антрацит АРШ	0,6
С цепной решеткой прямого хода	Антрацит АС и AM	0,4
С забрасывателями и цепной решеткой	Бурые и каменные угли	0,7
Шахтная	Твердое топливо	2,0
Шахтно-цепная	Кусковой торф	1,0
Наклонно-переталкивающая	Эстонские сланцы	2,9
Слоевые топки бытовых теплогенераторов	Дрова	14,0
	Бурые угли	16,0
	Каменные угли	7,0
	Антрацит, тощие угли	3,0
Камерные топки	Мазут	0,13
Паровые и водогрейные котлы	Природный, попутный и коксовый газ	0,1
Бытовые теплогенераторы	Природный газ	0,05
Бытовые теплогенераторы	Легкое жидкое (печное) топливо	0,08


где q	-	удельное выделение серной кислоты, мг/(А·ч); для свинцовых аккумуляторных батарей принято равным 1 мг/(А·ч);
Q₁…Q_n	-	номинальная (общая) емкость каждого типа аккумуляторных батарей, А·ч
n	-	количество зарядок батарей соответствующей емкости за год.


где Q	-	номинальная емкость наиболее емких аккумуляторных батарей, имеющихся на участке зарядки батарей, А·ч;
n'	-	количество одновременно заряжаемых батарей;
t	-	время зарядки, ч.


где B_к	-	годовой расход лакокрасочных материалов, кг/год;
f_р	-	доля летучей части (растворителя) в ЛКМ (% масс), принимается по справочным данным (таблица 47);
δ'_р	-	доля растворителя ЛКМ, выделившегося при нанесении покрытия, % масс, (см таблица 47);


где V_x	-	содержание компонента «х» в летучей части ЛКМ, % масс, (таблица 48).

Способ окраски	Доля аэрозоля при окраске δ_а,	Пары растворителя (% мае. от общего содержания растворителя в краске)
Способ окраски	Доля аэрозоля при окраске δ_а,	при окраске δ'_р	при сушке δ''_р
Пневматический	30	25	75
Безвоздушный	2,5	23	77
Гидроэлектростатический	1	25	75
Пневмоэлектростатический	3,5	20	80
Электростатический	0,3	50	50
Горячее распыление	20	22	78
Окунание	-	28	72
Струйный облив	-	35	65
Электроосаждение	-	10	90
Покрытие лаком в лаконаливных машинах:
металлических изделий	-	60	40
деревянных изделий	-	80	20

ЛКМ	Марка	Доля летучей части (растворителя) f_p, % масс.	Наименование растворителя	Содержание компонента «х» в летучей части ЛКМ δ_x,% масс.
Лаки	АК-113	93	Бутилацетат	50,1
			Спирт н-бутиловый	19,98
			Спирт этиловый	9,94
			Толуол	19,98
	АК-113Ф	91	Спирт н-бутиловый	20,7
	АК-113Ф	91	Ксилол	79,3
	БТ-99	56	Уайт-спирит	4
	БТ-99	56	Ксилол	96
	БТ-577	63	Уайт-спирит	42,6
	БТ-577	63	Ксилол	57,4
	БТ-985	60	Уайт-спирит	100
	БТ-987	60	Уайт-спирит	100
	БТ-988	60	Уайт-спирит	100
	ГФ-92	45,5	Спирт н-бутиловый	2
			Уайт-спирит	8
			Ксилол	90
	ГФ-95	51	Уайт-спирит	48
			Ксилол	46
			Спирт н-бутиловый	6
	КФ-965	65	Уайт-спирит	100
	ЛБС-1	45	Спирт этиловый	77,8
	ЛБС-1	45	Фенол	22,2
	ЛБС-21	32	Спирт этиловый	64,06
	ЛБС-21	32	Фенол	35,94
	МЛ-92	47,5	Спирт н-бутиловый	10
			Ксилол	40
			Уайт-спирит	40
			Спирт изобутиловый	10
	МЛ-133	55	Спирт н-бутиловый	40
	МЛ-133	55	Ксилол	60
	МЧ-52	38,76	Спирт н-бутиловый	85
			Спирт этиловый	2,6
			Сольвент	10,4
			Формальдегид	2
	НЦ-211	76	Спирт н-бутиловый	10
			Спирт этиловый	15
			Бутилацетат	10
			Толуол	50
			Этилцеллозольв	8
			Ацетон	7
	НЦ-218	70	Спирт н-бутиловый	9
			Спирт этиловый	16
			Бутилацетат	9
			Этилацетат	16
			Ксилол	23,5
			Толуол	23,5
			Этилцеллозольв	3
	НЦ-221	83,1	Спирт н-бутиловый	19,98
			Бутилацетат	15,04
			Этилацетат	9,99
			Ацетон	5,05
			Голуол	39,95
			Этилцеллозольв	3
			Спирт этиловый	6,99
	НЦ-222	78	Спирт н-бутиловый	9,49
			Бутилацетат	9,23
			Этилацетат	15,9
			Голуол	46,54
			Этилцеллозольв	3,2
			Спирт этиловый	15,64
Лаки	НЦ-223	67	Спирт н-бутиловый	15
			Бутилацетат	18
			Этилацетат	5
			Ксилол	25
			Толуол	25
			Этилцеллозольв	12
	НЦ-224	75	Спирт н-бутиловый	10,67
			Спирт этиловый	45,4
			Бутилацетат	13,6
			Этилацетат	14
			Ксилол	13,73
			Растворитель окситерпеновый	2,6
	НЦ-243	74	Спирт н-бутиловый	20
			Спирт этиловый	10
			Этилацетат	7
			Толуол	50
			Этилцеллозольв	8
			Циклогексанон	5
	НЦ-2101	72	Спирт н-бутиловый	14
			Спирт изобутиловый	4
			Спирт этиловый	21
			Этилацетат	14
			Ксилол	9
			Этилцеллозольв	14
			Толуол	24
	НЦ-2105	81	Спирт бутиловый	8
			Спирт этиловый	12
			Бутилацетат	80
	НЦ-2-95	67	Спирт н-бутиловый	9
			Спирт этиловый	17
			Этилацетат	17
			Бутилацетат	9
			Толуол	35
			Ксилол	10
			Этилцеллозольв	3
	ПЭ-220	35	Ацетон	88,57
			Ксилол	4,29
			Толуол	7,14
	ПЭ-232	8,9	Ацетон	32,58
			Ксилол	11,24
			Толуол	56,18
	ПЭ-246, ПЭ-265	8	Ацетон	18,75
			Бутилацетат	62,5
			Стирол	18,75
	ПЭ-250М	43	Ацетон	88,37
			Ксилол	2,33
			Толуол	9,3
	ПЭ-251Б	25	Стирол	16
			Ксилол	4
			Толуол	4
			Метилизобутил кетон	38
			Циклогексанон	38
	УР-231	70	Бутилацетат	20
	УР-231	70	Ксилол	80
	УР-249М	71	Бутилацетат	36,62
			Ксилол	22,54
			Циклогексанон	19,72
			Этиленгликольацетат	21,12
	УР-277М	65	Ксилол	7,69
			Циклогексанон	52,31
			Этиленгликольацетат	40
	Бакелитовый лак 180	57	Спирт этиловый	94,74
	Бакелитовый лак 180	57	Фенол	5,26
	ПФ-170	50	Уайт-спирит	59,56
Ксилол	ПФ-170	50	40,44
ФЛ-559	60	Спирт н-бутиловый	3,98
		Толуол	30,62
		Ксилол	9,71
		Этиленгликоль	55,69
ФЛ-582	65	Уайт-спирит	69,9
ФЛ-582	65	Ксилол	30,1
ХВ-784	84	Ацетон	21,74
		Бутилацетат	13,02
		Ксилол	65,24
ЭП-730	70	Ацетон	30
		Ксилол	40
		Этилцеллозольв	30
Разравнивающая жидкость РМЕ	94	Спирт н-бутиловый	4
		Спирт этиловый	57
		Бутилацетат	16
		Этилацетат	21
		Растворитель окситерпеновый	2
Распределительная жид-кость НЦ-313	96,9	Спирт н-бутиловый	2
		Спирт этиловый	79
		Бутилацетат	7
		Этилацетат	5
		Толуол	4
		Этилцеллозольв	3
Нитрополитура НЦ-314	86	Спирт этиловый	65
		Бутилацетат	9
		Толуол	10
		Этилцеллозольв	16
Полировочная N18	97	Спирт н-бутиловый	5
		Спирт этиловый	71
		Бутилацетат	1
		Эгилацетат	2
		Бензин «калоша»	21
Ускоритель N25	90	Толуол	100
Ускоритель N30	90	Стирол	100
Полировочная паста	15	Уайт-спирит	100
Растворители	Р-4	100	Ацетон	26
			Бутилацетат	12
			Толуол	62
	Р-4А	100	Ацетон	15
			Толуол	70
			Ксилол	15
	Р-5, Р-5А	100	Ацетон	30
			Бутилацетат	30
			Ксилол	40
	Р-6	100	Бутилацетат	15
			Толуол	40
			Спирт н-бутиловый	15
			Спирт этиловый	30
	Р-7	100	Спирт этиловый	50
	Р-7	100	Циклогексанон	50
	Р-10	100	Ацетон	15
	Р-10	100	Ксилол	85
	Р-12	100	Бутилацетат	30
			Толуол	60
			Ксилол	10
	Р-14	100	Толуол	50
	Р-14	100	Циклогексанон	50
	Р-24	100	Ацетон	15
			Ксилол	35
			Сольвент	50
	Р-40	100	Толуол	50
	Р-40	100	Этилцеллозольв	50
	Р-60	100	Спирт этиловый	70
	Р-60	100	Этилцеллозольв	30
	Р-189	100	Бутилацетат	13
			Ксилол	13
			Этиленгликольацетат	37
			Метилэтилкетон	37
	Р-197	100	Ксилол	27
			Растворитель АР	70
			Скипидар	3
	Р-198	100	Циюгагексанон	50
	Р-198	100	Этилцеллозольв	50
	Р-119Э	100	Ксилол	40
			Спирт н-бутиловый	10
			Циклогексанон	25
			Этилцеллозольв	25
	Р-219	100	Ацетон	33
			Толуол	33
			Циклогексанон	34
	Р-1101	100	Толуол	25
			Сольвент	55
			Этиленгликольацетат	20
	Р-1166	100	Циклогексанон	15
			Этилцеллозольв	15
			Этилацетат	20
			Ксилол	50
	Р-1176	100	Циклогексанон	50
	Р-1176	100	Метилэтилкетон	50
	Р-2106	100	Циклогексанон	30
	Р-2106	100	Сольвент	70
	Р-2106М	100	Циклогексанон	30
			Сольвент	50
			Нитропропан	20
	Р-3160	100	Спирт н-бутиловый	60
	Р-3160	100	Спирт этиловый	40
	РЛ-176	100	Циклогексанон	50
	РЛ-176	100	Сольвент	50
	РЛ-176М	100	Циклогексанон	50
Сольвент			40
Нитропропан			10
141-251 м.А	100	Ацетон	5
141-251 м.А	100	Циклогексанон	95
РЛ-251 м.Б	100	Циклогексанон	60
РЛ-251 м.Б	100	МИБК	40
РЛ-277	100	Циклогексанон	50
РЛ-277	100	Метилэтилкетон	50
РЛ-278	100	Голуол	25
		Этилцеллозольв	10
		Ксилол	30
		Спирт н-бутиловый	20
		Спирт этиловый	15
РЛ-298	100	Этилцеллозольв	30
РЛ-298	100	Ксилол	70
РЛ-541	100	Ацетон	4,2
		Голуол	70
		Этилцеллозольв	4,8
		Спирт бутиловый	9
		Спирт этиловый	6
		Бутилацетат	6
N645	100	Ацетон	3
		Толуол	50
		Спирт н-бутиловый	10
		Спирт этиловый	10
		Бутилацетат	18
		Этилацетат	9
N646	100	Ацетон	7
		Спирт н-бугиловый	15
		Спирт этиловый	10
		Бутилацетат	10
		Этилцеяпозольв	8
		Толуол	50
N647	100	Спирт н-бутиловый	7,7
		Бутилацетат	29,8
		Этилцеллозольв	21,2
		Толуол	41,3
N648	100	Спирт н-бутиловый	20
		Спирт этиловый	10
		Бутилацетат	50
		Толуол	20
N649	100	Спирт н-бугиловый	20
		Этилцеллозольв	30
		Ксилол	50
N650	100	Спирт н-бутиловый	30
		Этилцеллозольв	20
		Ксилол	50
РМЛ-218	100	Спирт н-бутиловый	9
		Спирт этиловый	16
		Бутилацетат	9
		Этилацетат	16
		Этилцеллозольв	3
		Толуол	23,5
		Ксилол	23,5
РМЛ	100	Спирт н-бутиловый	10
		Спирт этиловый	64
		Этилцеллозольв	16
		Толуол	10
РМЛ-315	100	Спирт н-бутиловый	15
		Бутилацетат	18
		Этилцеллозольв	17
		Ксилол	25
		Толуол	25
РДВ	100	Ацетон	3
		Спирт н-бутиловый	10
		Спирт этиловый	10
		Бутилацетат	18
		Этилацетат	9
		Толуол	50
РКБ-1	100	Спирт н-бутиловый	50
РКБ-1	100	Ксилол	50
	РКБ-2	100	Спирт н-бутиловый	95
	РКБ-2	100	Ксилол	5
	Р-83	100	Этилцеллозольв	40
			Растворитель АР	50
			Лактон С„	10
	Р-119	100	Ацетон	30
			Толуол	35
			Нитропропан	35
	РВЛ	100	Этилцеллозольв	50
	РВЛ	100	Хлорбензол	50
	РФГ	100	Спирт н-бутиловый	75
	РФГ	100	Спирт этиловый	25
	РС-2	100	Ксилол	30
	РС-2	100	Уайт-спирит	70
	РП	100	Ацетон	25
	РП	100	Ксилол	75
	М	100	Спирт н-бутиловый	5
			Бугилацетат	30
			Спирт этиловый	60
			Этилацетат	5
	АМР-3	100	Спирт н-бутиловый	22
			Бутилацетат	25
			Спирт этиловый	23
			Голуол	30
	ЛКР	100	Бутилацетат	5
			Спирт этиловый	60
			Этилацетат	25
			Ацетон эфирный	10
	Р-251Б	100	Метилизобутилкетон	40
	Р-251Б	100	Циклогексанон	60
Разбавители для электроокраски	РЭ-1В	100	Сольвент	70
			Спирт н-бутиловый	20
			Спирт диацетоновый	10
	Ю-2В	100	Сольвент	60
			Бутилацетат	20
			Этилцеллозольв	20
	РЭ-ЗВ	100	Сольвент	50
			Спирт н-бутиловый	30
			Этилцеллозольв	20
	РЭ-4В	100	Сольвент	30
	РЭ-4В	100	Этилцеллозольв	70
	РЭ-5В	100	Спирт н-бутиловый	10
			Спирт диацетоновый	25
			Этилцеллозольв	25
			Ксилол	40
	Р-6В	100	Сольвент	50
			Спирт диацетоновый	15
			Ксилол	35
	Р-7В	100	Спирт диацетоновый	10
			Бутилацетат	25
			Ксилол	60
			Циклогексанон	5
	РЭ-8В	100	Спирт н-бутиловый	75
	РЭ-8В	100	Ксилол	25
	РЭ-9В	100	Сольвент	50
			Бутилацетат	30
			Этилцеллозольв	20
	РЭ-10В	100	Сольвент	40
			Спирт н-бутиловый	40
			Этилцеллозольв	20
	РЭ-11В	100	Этилцеллозольв	30
			Ксилол	40
			Циклогексанон	10
			Этилацетат	20
	РЭ-12В	100	Сольвент	30
			Спирт диацетоновый	30
			Этилцеллозольв	40
	РЭС-5107	100	Бутилацетат	17
			Ксилол	17
			Толуол	66
	Р11	100	Ацетон	25
	Р11	100	Ксилол	75

Коэффициент Кос	Длина воздуховода*, м
1,0	До 2 вкл.
1,0-0,8	Св. 2 до 5 вкл.
0,8-0,5	Св. 5 до 10 вкл.
0,5-0,3	Св. 10 до 15 вкл.
0,3-0,1	Св. 15 до 20 вкл.
* В случае отсутствия ГОО длина берется от места выделения до места выброса вентустройства.