ОТРАСЛЕВЫЕ СТАНДАРТЫ

ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
СВАРНЫЕ И ГНУТЫЕ Д
у ДО 500 ММ
НА Р
у ДО 10 МПа (100 кгс/см2)

ОСТ 36-42-81

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ приказом Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 18 февраля 1981 г. № 45

ИСПОЛНИТЕЛИ к.т.н. Р.И. Тавастшерна (руководитель работы);

к.т.н. А.И. Бесман (руководитель темы);

А.А. Гутовский,

Г.И. Пачкова,

П.В. Рыбаков,

Л.И. Уткина

СОГЛАСОВАНЫ Госгортехнадзором СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ СВАРНЫЕ И ГНУТЫЕ Dу до 500 мм на Ру до 10 МПа (100 кгс/см2)

ОТВОДЫ ГНУТЫЕ

Конструкция и размеры

ОСТ
36-42-81

Введен впервые

Приказом Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 18 февраля 1981 г. № 45 срок введения установлен

с 1 июля 1981 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

1. Настоящий стандарт распространяется на гнутые отводы из углеродистой стали.

2. Гнутые отводы следует изготавливать на специальном оборудовании (трубогибочных станках) в холодном или горячем состоянии, в том числе с нагревом ТВЧ.

Отводы радиусом менее 2Dн следует гнуть только в горячем состоянии.

3. Конструкция и размеры гнутых отводов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

3.1. При необходимости в проектной документации допускается применение других углов и радиусов изгиба. При этом угол изгиба должен быть не более 90°, а радиус изгиба следует принимать, как правило, из ряда Rd10 по ГОСТ 6636-69.

Таблица 1

Размеры гнутых отводов

Размеры в мм

Dу

Dн

R

Угол изгиба a

15°

30°

45°

60°

90°

l

lp

l

lp

l

lp

l

lp

l

lp

10

14

40

5

11

11

21

17

32

23

42

40

63

15

18

50

7

13

14

26

21

40

29

53

50

79

20

25

63

8

17

17

33

26

50

37

66

63

99

25

32

80

11

21

21

42

33

63

46

84

80

126

32

38

100

13

26

27

53

42

79

58

105

100

157

40

45

125

17

33

33

66

52

98

72

131

125

197

50

57

160

21

42

43

84

67

126

93

168

160

252

65

76

200

26

52

54

105

83

157

116

210

200

314

80

89

250

33

66

67

131

104

197

145

262

250

393

100

108

320

42

84

86

168

133

252

185

335

320

503

114

125

133

400

53

105

107

210

166

315

231

419

400

629

150

159

500

66

131

132

262

207

393

289

524

500

786

200

219

630

83

165

169

330

261

495

364

660

630

990

250

273

800

105

210

213

419

332

629

462

838

800

1257

300

325

350

377

1000

132

262

268

524

415

785

578

1048

1000

1571

400

426

1250

165

328

335

655

518

982

722

1309

1250

1964

Примечания: 1. Размер l для справок.

2. Для отводов с углом и радиусом изгиба, отличающимся от указанных в табл. 1, размеры l и lр определяют по формулам:

                                                                                           (1)

lp = 0,0175·R·a                                                                                     (2)

3. Массу гнутого отвода (кг) определяют по Формуле

М = 0,001qL,                                                                                         (3)

где q - линейная плотность трубы-заготовки, кг/м;

L - развернутая длина отвода в мм, определяемая по формуле

L = lp + l1 + l2.                                                                                       (4)

3.2. При использовании радиуса изгиба R менее 2Dн должны быть выполнены поверочные расчеты гнутых отводов на прочность.

4. Габаритные размеры гнутых отводов должны соответствовать проектной документации, а при отсутствии таких указаний изготовитель принимает их с учетом условий изготовления, транспортирования и монтажа.

4.1. Длина прямых участков от торцов гнутых отводов до начала закругления должна быть не менее 100 мм.

4.2. Толщина стенки на криволинейном участке гнутых отводов должна соответствовать вычисленной по формуле

                                                        (5)

где S0 - минимальная толщина стенки (за вычетом минусового допуска) исходных труб-заготовок.

Остальные обозначения указаны на чертеже.

4.3. Овальность поперечного сечения гнутых участков отводов должна быть не более указанной в табл. 2 для электросварных труб и в табл. 3 для бесшовных труб.

4.4. Гнутые отводы не должны иметь изломов и резких складок. Допускается плавная волнистость на внутренней стороне изогнутых участков при максимальной высоте волн, равной номинальной толщине стенки, но не более 10 мм. Расстояние между соседними вершинами волн должно быть не менее трехкратной толщины стенки изгибаемой трубы.

Таблица 2

Овальность гнутых отводов из электросварных труб, в процентах

Наружный диаметр Dн, мм

Вещества

неагрессивные

среднеагрессивные

условное давление Ру, МПа (кгс/см2)

1,0 (10)

1,6 (16)

2,5 (25)

0,6 (6)

1,0 (10)

1,6 (16)

2,5 (25)

До 219

10

10

10

10

10

10

10

273

8

325

8

6

7

426

6

5

8

7

6

Таблица 3

Овальность гнутых отводов из бесшовных труб, в процентах

Наружный диаметр Dн, мм

Вещества

неагрессивные

среднеагрессивные

условное давление Ру, МПа (кгс/см2)

2,5 (25)

4,0 (40)

6,3 (63)

10,0 (100)

1,6 (16)

2,5 (25)

4,0 (40)

6,3 (63)

10,0 (100)

До 273

10

10

10

10

10

10

10

10

10

325

9

8

8

8

7

377

8

9

9

10

9

426

10

-

7

7

-

4.5. Овальность определяют по формуле

                                                 (6)

где Dмакс и Dмин - соответственно наибольший и наименьший наружные диаметры, измеренные в одном сечении.

5. Материал, номинальная толщина стенки и условия применения - по ОСТ 36-41-81.

6. Технические требования - по ОСТ 36-49-81.

Примеры условных обозначений

гнутых отводов:

a = 90°, Dн = 108 мм, S = 4 мм, со стандартным радиусом (R = 320 мм) и без указания длин прямых участков:

Отвод 90° 108×4 ОСТ 36-42-81;

a = 32°, Dн = 108 мм, S = 4 мм, R = 250 мм, l1 = 500 мм и l2 = 2000 мм:

Отвод 32° 108×4 - 250 - 500 - 2000 ОСТ 36-42-81.

Лист регистрации изменений ОСТ 36-42-81

Изм.

Номер листов (страниц)

Номер документа

Подпись

Дата

Срок введения документа

измененных

замененных

новых

аннулированных