ВСЕСОЮЗНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ОДОБРЕНО:
Зам. начальника Главного
технического управления
Г.С. ПЕРЕСЕЛЕНКОВ
«23» апреля 1976 г.
РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО АНТИСЕПТИРОВАНИЮ ТКАНИ
ЛЬНО-ДЖУТО-КЕНАФНОЙ ПАКОВОЧНОЙ
И ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ МОСТОВ
МОСКВА 1976
Проектным, мостостроительным организациям и заводам МЖБК Министерства транспортного строительства
При антисептировании ткани (по ГОСТ 5530-71), применяемой для армирования гидроизоляции на проезжей части мостов, предлагается руководствоваться разработанными ЦНИИС «Рекомендациями по антисептированию ткани льно-джуто-кенафной паковочной и технического назначения для гидроизоляции мостов».
Зам. начальника Главного технического управления
Г.С. Переселенков
Настоящие Рекомендации предназначены для заводов МЖБК и мостостроительных организаций, выполняющих гидроизоляционные работы с использованием в качестве армирующей основы паковочной льно-джуто-кенафной ткани.
Ткань льно-джуто-кенафная паковочная и технического назначения является традиционным гидроизоляционным армирующим материалом, предусматриваемым действующими нормативными документами наряду со стеклосетчатыми тканями для применения при устройстве гидроизоляции железобетонных пролетных строений железнодорожных, автодорожных, городских мостов и путепроводов, а также устоев мостовых опор и водопропускных труб.
Особенностью применения ткани является необходимость предварительного ее антисептирования для повышения биостойкости и эксплуатационной надежности гидроизоляционного покрытия в целом.
Рекомендации содержат необходимые данные по технологии пропитки ткани и требования к применяемым при этом антисептирующим материалам.
Рекомендации разработаны лабораторией гидроизоляции железобетонных мостов. Авторы: инж. Я.Н. Новиков, канд. техн. наук Л.В. Захаров.
Зам. директора института
Г.Д. ХАСХАЧИХ
Руководитель отделения искусственных сооружений
К.С. СИЛИН
1.1. Ткань льно-джуто-кенафная паковочная и технического назначения, предусмотренная соответствующими нормативами (ВСН-32-60, СНиП III-43-75), в качестве армирующей основы должна применяться антисептированной при устройстве битумной гидроизоляции проезжей части железобетонных пролетных строений железнодорожных, автодорожных городских мостов и путепроводов, а также устоев, мостовых опор и водопропускных труб.
1.2. Указанная ткань должна отвечать требованиям ГОСТ 5530-71 (приложение 1, ткань паковочная № 2 и 3, технического назначения № 1 и 2).
1.3. Антисептировать ткань следует путем ее пропитки масляным антисептиком.
1.4. В качестве масляного антисептика должны применяться:
каменноугольное масло для пропитки древесины по ГОСТ 2770-71 (приложение 2);
каменноугольное масло для креолина по ГОСТ 14200-69 (приложение 3);
сланцевое масло для пропитки древесины по ГОСТ 10835-67 (приложение 4).
1.5. Водостойкость пропитанной указанными антисептиками паковочной ткани обеспечивается путем пропитки полотна в процессе его послойной наклейки горячими тепломорозостойкими битумными мастиками.
1.6. Гидроизоляция, армированная антисептированной тканью, должна устраиваться с применением битумной мастики, предусмотренной для климатической зоны, в которой возводится объект (см. ВСН-32-60, приложение 3).
1.7. В качестве исходного битумного продукта для изготовления приклеивающей мастики предпочтителен битум нефтяной - пластбит согласно ТУ 38.101580-75 (приложение 5).
1.8. В выполненной гидроизоляции верхнее армирующее полотно ткани должно быть покрыто отделочным слоем указанной в п. 1.6 горячей битумной мастики толщиной не менее 2 мм.
Для повышения противогнилостных свойств этого слоя допускается введение в состав мастики добавок фтористого или кремнефтористого натрия (ГОСТ 10178-68) в количестве до 3 %. Мастику с введенным в нее указанным количеством соответствующей добавки тщательно перемешивают до получения однородной смеси (без сгустков и комков).
2.1. Ткань может быть пропитана масляным антисептиком как на шпалопропиточных заводах, так и в условиях строительной площадки.
2.2. В условиях строительной площадки куски (рулоны) паковочной ткани длиной 80 - 120 м следует пропитывать в открытых металлических емкостях с антисептиком, подогретым до температуры плюс 50 ºС.
Емкость с антисептиком подогревают на жаровне со слоем песка, обеспечивающим постоянную температуру пропитки.
2.3. Уровень масляного антисептика в емкости должен быть на 20 - 30 см выше куска пропитываемой ткани.
2.4. Продолжительность пропитки ткани в антисептике должна быть не менее 30 мин.
2.6. Отжим пропитываемой ткани выполняют под нагрузкой, составляющей около 1 тс/м2, в специальном противне с сетчатой крышкой из перфорированного стального листа с ячейками 2 - 3 мм.
2.7. Прочностные показатели антисептированной ткани льно-джуто-кенафной паковочной и технического назначения, испытанной в соответствии с ГОСТ 2678-65, должны быть не ниже аналогичных показателей, присущих исходной ткани.
2.8. Хранить рулоны антисептированной ткани следует на стеллажах в горизонтальном положении.
2.9. При хранении и транспортировке рулоны антисептированной ткани необходимо защищать от загрязнения, увлажнения, непосредственного воздействия солнечных лучей.
2.10. При производстве гидроизоляционных работ с применением антисептированной ткани льно-джуто-кенафной паковочной и технического назначения следует руководствоваться требованиями СНиП III-А11-70 «Техника безопасности в строительстве» и настоящими Рекомендациями.
|
|
Паковочная |
Технического назначения |
|||
|
№ 2 |
№ 3 |
№ 1 |
№ 2 |
||
|
Ширина ткани, см |
112 ± 2 |
112 ± 2 |
216 ± 2 |
140 ± 2 |
|
|
Метрический номер пряжи: |
|
||||
|
по основе |
2,5 |
2,5 |
2,9 |
2,9 |
|
|
по утку |
2,3 |
2,3 |
2,9 |
2,9 |
|
|
Масса ткани при нормальной влажности, г/м2 |
350-20 |
375-20 |
285-15 |
350-20 |
|
|
Число нитей на 10 см: |
|
||||
|
по основе |
42 ± 1 |
42 ± 1 |
42 ± 1 |
50 ± 1 |
|
|
по утку |
35 ± 1 |
42 ± 1 |
35 ± 1 |
50 ± 1 |
|
|
Разрывная нагрузка полоски ткани размерами 50×200 мм, кгс: |
|
||||
|
по основе |
57-3 |
60-3 |
54-3 |
67-3 |
|
|
по утку |
45-2 |
57-3 |
43-2 |
63-3 |
|
|
Влажность ткани, %, не более |
14 |
14 |
14 |
14 |
|
1. Технические требования
1.1. По физико-механическим показателям каменноугольное масло для пропитки древесины должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
|
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Норма |
Методы испытаний |
|
Плотность при +20 °С |
г/см3 |
1,09 - 1,13 |
По ГОСТ 18995.1-73 и п. 3.1 настоящего стандарта |
|
Содержание веществ, нерастворимых в толуоле не более |
% |
0,3 |
По п. 3.2 |
|
Содержанке воды по объему не более |
% |
1,5 |
По п. 3.3 |
|
Фракционный состав по объему отгона не более: |
% |
|
|
|
до +210 °С |
|
3 |
По ГОСТ 2177-66 |
|
до +275 °С |
|
10 - 35 |
|
|
до +315 °С |
|
30 - 50 |
|
|
до +360 °С |
|
70 |
|
|
Содержание осадка в нагретом до +35 °С масле |
- |
Отсутствие |
По п. 3.4 |
1. Марки и технические требования
1.2. По физико-механическим показателям каменноугольное масло для креолина должно соответствовать нормам, указанным в таблице.
|
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Нормы для марок |
Методы испытаний |
||
|
А |
Б |
В |
|||
|
Содержание фенолов по массе |
% |
Не более 1 |
Не менее 5 |
Не менее 18 |
По п. 2.4 настоящего стандарта |
|
Содержание воды по объему не более |
% |
2 |
2 |
2 |
По п. 2.5 |
|
Фракционный состав по объему отгона: |
% |
|
|
|
|
|
до +210 °С не более |
|
20 |
20 |
20 |
По ГОСТ 2177-66 |
|
до +300 °С не менее |
|
90 |
90 |
90 |
|
|
Содержание нафталина не более |
% |
18 |
20 |
20 |
По ГОСТ 1703-51 и по п. 2.5. настоящего стандарта |
Сланцевое масло, получаемое из фракций сланцевых смол и продуктов их переработки, предназначается для использования в качестве антисептика.
В зависимости от качества сланцевое масло должно выпускаться первого и второго сортов.
По физико-техническим показателям сланцевое масло дли пропитки древесины должно удовлетворять нормам, указанным в таблице.
|
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Нормы для сортов |
Методы испытаний |
|
|
первого |
второго |
|||
|
Вязкость условная при +80 ºС не более |
° Энглера |
1,4 |
1,8 |
По ГОСТ 6258-52 |
|
Содержание фракций, отгоняемых: |
% по объему |
|
|
|
|
до +210 °С не более |
|
2,0 |
10,0 |
По ГОСТ 2177-66 |
|
до +275 ºС не более |
|
20,0 |
30,0 |
|
|
до +320 ºС не менее |
|
40,0 |
35,0 |
|
|
до +360 °С не менее |
|
70,0 |
50,0 |
|
|
Температура вспышки не ниже |
°С |
+95 |
+90 |
По ГОСТ 4333-48 |
|
Содержание веществ, нерастворимых в бензоле не более |
% |
0,3 |
0,6 |
По ГОСТ 2770-59 |
|
Содержание воды по объему не более |
% |
1,5 |
1,5 |
По ГОСТ 2477-65 |
1 Взамен ТУ 38-1-253-69.
Настоящие Технические условия распространяются на битумы нефтяные - пластбит, применяемые для гидроизоляции подземных сооружений, пролетных строений железнодорожных и автодорожных мостов и путепроводов.
Битумы нефтяные - пластбит получают окислением остаточных продуктов прямой перегонки нефти. Допускается получение пластбита компаундированием как окисленных, так и неокисленных продуктов переработки нефти.
1. Марки и технические требования
1.1. Битумы нефтяные - пластбит выпускаются четырех марок:
пластбит 1 высшей категории;
пластбит 1;
пластбит 2 высшей категории;
пластбит 2.
1.2. Битумы нефтяные - пластбит должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
|
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Нормы для марок |
Методы испытаний |
|||
|
Пластбит 1 высшей категории |
Пластбит 1 |
Пластбит 2 высшей категории |
Пластбит 2 |
|||
|
Глубина проникания иглы при +25 °С |
0,1 мм |
30 - 40 |
30 - 45 |
30 - 40 |
30 - 45 |
По ГОСТ 11501-73 |
|
Температура размягчения (плюс) |
°С |
70 - 80 |
не ниже 70 |
80-90 |
не ниже 80 |
|
|
Температура хрупкости не выше |
°С |
-20 |
-20 |
-17 |
-17 |
По ГОСТ 11507-65 |
|
Растяжимость при +25 °С не менее |
см |
3,0 |
3,0 |
2,2 |
2,2 |
По ГОСТ 11505-65 |
|
Температура вспышки не ниже |
°С |
+230 |
+230 |
+230 |
+230 |
По ГОСТ 4333-48 |
СОДЕРЖАНИЕ