Министерство
лесной, целлюлозно-бумажной
и деревообрабатывающей промышленности СССР
Государственный проектный институт Гипролестранс
ОБЩЕСОЮЗНЫЕ
НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ЛЕСОПЕРЕВАЛОЧНЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ
ОНТП 04-85
Минлесбумпром СССР
Утверждены приказом
Минлесбумпрома СССР
от 28 ноября 1985 г. № 450
Согласованы ГКНТ
и госстроем СССР
(письмо от 22 октября 1985 г. № 45-753)
ЛЕНИНГРАД - 1986
«Общесоюзные нормы технологического проектирования лесоперевалочных предприятий» разработаны Гипролестрансом в соответствии с постановлением Совета Министров СССР от 28 января 1985 г. № 96.
Книга состоит из двух частей:
часть I. Нормы,
часть II. Технико-экономические показатели.
В настоящих Нормах, в отличие от ранее действовавших, итоговые показатели приведены к одному измерителю - м3 и даны не только по отдельным узлам и участкам, а также в целом по предприятию, что облегчает и упрощает пользование Нормами и способствует принятию оптимальных решений.
Редколлегия:
Ю.С. Комаров (председатель), В.К. Сербский, В.Ф. Буяр, Г.И. Крестин, В.Д. Локоть (руководитель темы), Н.Ф. Корнейчук, О.И. Робуш, Б.Г. Митрофанов, М.Е. Петков, И.Ю. Обермейстер, В.В. Нефедов
Часть I.
Нормы
МИНИСТЕРСТВО ЛЕСНОЙ, ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР (МИНЛЕСБУМПРОМ СССР) |
ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛЕСОПЕРЕВАЛОЧНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ |
ОНТП 04-85 МИНЛЕСБУМПРОМ СССР |
ВЗАМЕН НТП, УТВЕРЖДЕННЫХ 25 МАЯ 1971 г. |
1.1. Нормы разработаны для проектирования вновь строящихся и реконструируемых лесоперевалочных предприятий с расчетной мощностью по выгрузке древесины 250, 500, 1000 и 2000 тыс. м3 в год.
При промежуточных значениях мощности предприятий показатели норм принимаются по интерполяции.
Для значений мощности до 250 тыс. м3 и от 2001 до 2500 тыс. м3 показатели определяются экстраполяцией.
1.2. Нормами предусматривается проектирование работ по перегрузке древесины, прибывающей водным путем, на сухопутный транспорт. В зависимости от вида поступающей древесины лесоперевалочные предприятия подразделяются на два основных типа:
I тип - предприятия с разделкой и сортировкой древесины, поступающей в хлыстах,
II тип - предприятия с сортировкой древесины, поступающей в сортиментах.
1.3. Нормы приведены для трех расчетных периодов работы рейдов по выгрузке древесины - 100, 125 и 150 дней. В таблицах период работы рейдов принят равным 125 дням. Определение показателей при другой продолжительности выгрузки древесины производится с помощью поправочных коэффициентов.
ВНЕСЕНЫ МИНИСТЕРСТВОМ ЛЕСНОЙ, ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР |
УТВЕРЖДЕНЫ ПРИКАЗОМ ПО МИНИСТЕРСТВУ ЛЕСНОЙ, ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР ОТ 28 НОЯБРЯ 1985 г. № 450 |
СРОК ВВЕДЕНИЯ В ДЕЙСТВИЕ 01.01.86 г. |
Продолжительность работы рейда, периода выгрузки древесины из воды и навигации устанавливается при конкретном проектировании в зависимости от гидрографических условий, сроков поступления древесины на рейд приплава, возможности и целесообразности искусственного продления периода выгрузки за счет организации барботажа и других мероприятий. Во всех случаях следует выполнять технико-экономические расчеты с целью обоснования максимальной продолжительности периода выгрузки древесины.
1.4. Нормы разработаны с учетом создания на лесоперевалочном предприятии межнавигационного запаса древесины, обеспечивающего равномерную в течение года ее отгрузку на железнодорожный транспорт.
Если для перевозки древесины может быть использован автомобильный транспорт, хранение ее допускается на складе потребителя, при соответствующем уменьшении занимаемой территории и снижении объемов хранения на лесоперевалочной базе. В этом случае рассчитывается потребность в автомобильном транспорте для доставки древесины потребителю, определяются затраты на его приобретение и эксплуатацию.
При проектировании лесоперевалочных предприятий недопустимо дублирование складских территорий и оборудования для хранения запасов древесины. Эти запасы могут быть созданы или на лесоперевалочном предприятии, или у потребителей древесного сырья.
На предприятиях, предназначенных только для перевалки, подлежат использованию отщеп коры и некондиционная древесина. На предприятиях с раскряжевкой и переработкой древесины необходимо предусматривать сбор всех отходов и использование их на месте или отправку на смежные предприятия.
1.6. Вторая часть Норм содержит технико-экономические показатели. В ней приведены исходные данные, при которых рассчитаны капиталовложения, себестоимость и производительность труда и перечень объемов по основным типам лесоперевалочных предприятий.
Кроме того, во второй части Норм приведены поправочные коэффициенты к капиталовложениям, себестоимости и производительности труда, зависящие от вида применяемого на выгрузке древесины оборудования, продолжительности периода работы рейдов и условий расположения лесоперевалочных предприятий.
лесосплавных предприятий,
лесозаготовительных предприятий,
лесопильных предприятий,
деревообрабатывающих предприятий,
отдельных деревообрабатывающих производств,
деревообрабатывающих цехов лесного хозяйства,
портов и пристаней на внутренних водных путях РСФСР, а также правилами перевозок грузов Минречфлота РСФСР.
1.8. Режим работы лесоперевалочного предприятия принимается равным 253 дням в году в две смены.
Продолжительность смены 8,2 часа.
Работа рейдового флота и выгрузочных участков - трехсменная.
1.9. Эффективный годовой фонд времени одного рабочего (в часах) принимается по табл. 1.
Таблица 1
Для районов с обычными условиями труда |
Для местностей, приравненных к районам Крайнего Севера |
Для районов Крайнего Севера |
||||
При периоде работы рейда, календарные дни |
||||||
100 |
125 |
150 |
100 |
125 |
100 |
|
Лесосплавные на рейде и на участке выгрузки |
549 |
681 |
820 |
549 |
681 |
549 |
Подготовительные |
1207 |
1075 |
936 |
1124 |
992 |
1084 |
Такелажные и работы на лесобирже |
1756 |
1756 |
1756 |
1673 |
1673 |
1633 |
1.10. Эффективный годовой фонд времени работы рейдового флота и оборудования (в часах) принимается по табл. 2.
Таблица 2
Для районов с обычными условиями труда |
Для местностей, приравненных к районам Крайнего Севера |
Для районов Крайнего Севера |
||||
При периоде выгрузки, календарные дни |
||||||
100 |
125 |
150 |
100 |
125 |
100 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Рейд приплава |
||||||
Рейдовый флот |
1920 |
2400 |
2870 |
1910 |
2380 |
1890 |
Специальные суда (такелажницы) |
1480 |
1850 |
2220 |
1470 |
1830 |
1450 |
Агрегаты топлякоподъемные |
1420 |
1770 |
2120 |
1410 |
1750 |
2090 |
Лесобиржа |
||||||
Крановое оборудование на участке выгрузки древесины из воды |
2150 |
2700 |
3220 |
2140 |
2680 |
2120 |
Крановое оборудование, разгрузочно-растаскивающие устройства, разобщители |
3770 |
3770 |
3770 |
3740 |
3740 |
3670 |
Стационарное технологическое оборудование на раскряжевке хлыстов, сортировке круглых лесоматериалов |
3600 |
3600 |
3600 |
3575 |
3575 |
3490 |
Мобильная техника |
3280 |
3280 |
3280 |
3245 |
3245 |
3130 |
Примечание. Годовой фонд времени рейдового флота и оборудования участка выгрузки древесины рассчитан при работе в три смены по скользящему графику.
Годовой фонд времени остального оборудования рассчитан при двухсменном режиме работы и продолжительности смены 8,2 часа.
1.11. Повышенная потребность в рабочих в навигационный период обеспечивается за счет следующих организационных мероприятий:
предоставления отпусков, как правило, за пределами навигационного периода;
проведения подготовительных работ, обслуживания и ремонта флота и оборудования преимущественно зимой;
переключения части рабочих в зимнее время на лесозаготовки;
частичного привлечения внутрирайонных трудовых ресурсов (сезонных рабочих).
1.12. Погрузка лесоматериалов в вагоны железных дорог общей сети СССР выполняется 365 дней в году в соответствии с утвержденным единым технологическим процессом работы лесобиржи и железнодорожной станции МПС.
Расчетная продолжительность погрузки за подачу - 4 часа.
Таблица 3
Суда и оборудование |
Назначение |
1. Суда буксирные мощностью 220 кВт |
Буксировка секций |
2. То же, мощностью 110 - 173 кВт |
Рейдовые работы |
3. Агрегаты лесосплавные малогабаритные |
Подача пучков (пакетов) под выгрузку |
4. Суда многоцелевые рейдовые |
Расформирование плотов и секций, сбор и перевозка такелажа, подъем тормозного такелажа и пр. |
5. Краны-погрузчики и автомашины |
Выгрузка такелажа и доставка его на такелажный склад |
6. Агрегаты топлякоподъемные, плашкоуты, баржи сухогрузные |
Подъем и перевозка топляка, очистка акватории |
7. Лебедки |
Разукрупнение многопакетных хлыстовых пучков, сплотка размолеванной древесины |
8. Устройства размолевочные |
Разукрупнение сортиментных пучков и формирование пакетов, соответствующих грузоподъемности крана |
2.2.1. Навигационный объем хранения древесины на рейде (переходящий остаток) должен составлять 10 - 15 % от грузооборота (в зависимости от продолжительности работы рейда): меньшее значение принимается при 150 днях работы; большее - при 100 днях.
2.2.2. При конкретном проектировании объем хранения древесины уточняется в зависимости от графика поступления, сортиментного состава и условий ее переработки.
Таблица 4
Участок рейда |
Площадь акватории на 1000 м3 грузооборота, м2, для рейдов приплава |
|
на реках |
на водохранилищах |
|
Лесостоянка |
270 180 |
270 180 |
Выгрузочный участок |
80 120 |
100 120 |
Примечания: 1. Числитель - при поступлении сортиментных плотов, знаменатель - хлыстовых, независимо от вида выгрузочного механизма и грузооборота рейда.
2. Нормами учтена площадь, занятая непосредственно наплавными сооружениями, плотами и секциями.
3. Нормативная акватория лесостоянки определена для хлыстовых плотов, состоящих из четырехпакетных пучков. При поступлении плотов, состоящих из одно- и двухпакетных хлыстовых пучков, площадь акватории увеличивается в два раза.
2.4.1. Длина причала для плотов определяется длиной расчетного плота, количеством установленных плотов по длине и запасом свободной длины причала между плотами, равным 0,2 - 0,4 длины плота. Общее количество плотов на причале принимается в зависимости от схемы расстановки и крепления плотов.
2.4.2. Причалы для хозяйственных грузов и горюче-смазочных материалов принимаются по «Временным нормам технологического проектирования портов и пристаней на внутренних водных путях» (М.: Гипроречтранс, 1976).
2.5.1. Средние коэффициенты полнодревесности сортиментных пучков (средняя длина сортимента 5,5 м) принимаются по табл. 5.
Таблица 5
Коэффициент полнодревесности |
|
16 |
0,58 |
20 |
0,60 |
26 |
0,66 |
30 |
0,70 |
2.5.2. Средние коэффициенты полнодревесности хлыстовых пучков принимаются по табл. 6.
Таблица 6
Коэффициент полнодревесности пучков |
||
навигационной сплотки |
береговой сплотки |
|
1 |
0,40 |
0,36 |
2 |
0,42 |
0,38 |
4 |
0,45 |
0,40 |
6 |
0,48 |
- |
10 и более |
0,50 |
- |
2.6.1. Средние коэффициенты полнодревесности сортиментных плотов принимаются по табл. 7.
Таблица 7
Коэффициент полнодревесности |
|
Озерный и речной без оплотника |
0,45 |
Озерный в оплотнике |
0,42 |
Речной в оплотнике |
0,40 |
Речной в ошлаговке |
0,36 |
2.6.2. Средние коэффициенты полнодревесности хлыстовых плотов (для береговой и навигационной сплотки) принимаются по табл. 8.
Таблица 8
Коэффициент полнодревесности |
|
Плот из пучков: |
|
однопакетных |
0,32 - 0,33 |
двухпакетных |
0,34 - 0,35 |
четырехпакетных |
0,36 - 0,38 |
шести- восьмипакетных |
0,40 - 0,42 |
десяти- двенадцатипакетных |
0,42 - 0,45 |
Примечание. Данные, характеризующие размеры сплоточных единиц и плотов, приведены в ОНТП лесосплавных предприятий.
Таблица 9
Грузооборот рейда, тыс. м3 |
Рейды приплава на реках |
Рейды приплава на водохранилищах |
||||
Лесоматериалы, м3 |
Металлоизделия, т |
Бетон М200, м3 |
Лесоматериалы, м3 |
металлоизделия, т |
Бетон М200, м3 |
|
При поступлении сортиментных плотов |
||||||
250 |
8,30 10,80 |
0,12 0,16 |
0,74 0,93 |
6,90 8,60 |
0,20 0,25 |
0,48 0,61 |
500 |
6,10 7,60 |
0,10 0,14 |
0,44 0,74 |
4,9 5,9 |
0,14 0,17 |
0,35 0,42 |
1000 |
5,50 6,60 |
0,09 0,13 |
0,45 0,60 |
4,20 4,90 |
0,12 0,16 |
0,30 0,40 |
2000 |
4,90 6,30 |
0,08 0,12 |
0,43 0,59 |
3,80 4,70 |
0,11 0,15 |
0,28 0,39 |
Пои поступлении хлыстовых плотов |
||||||
250 |
7,4 7,4 |
0,11 0,11 |
0,71 0,71 |
3,90 3,90 |
0,11 0,11 |
0,24 0,24 |
500 |
5,40 5,60 |
0,09 0,10 |
0,52 0,55 |
2,70 2,80 |
0,09 0,10 |
0,21 0,22 |
1000 |
5,20 5,25 |
0,08 0,09 |
0,50 0,54 |
2,60 2,70 |
0,08 0,09 |
1,19 0,20 |
2000 |
4,90 5,10 |
0,07 0,08 |
0,49 0,52 |
2,50 2,60 |
0,07 0,08 |
0,17 0,18 |
Примечания: 1. При поступлении сортиментных плотов: числитель - при выгрузке портальными перегрузочными кранами грузоподъемностью 16 т, знаменатель - кранами (башенными) с грузоподъемностью грейфера 8 т или портальными перегрузочными кранами грузоподъемностью 10 т.
2. При поступлении хлыстовых плотов: числитель - при выгрузке мостовыми кранами с грузоподъемностью грейферов 20 т, знаменатель - козловыми кранами с грейфером грузоподъемностью 27,8 т или консольно-козловыми кранами с пространственной подвеской грузоподъемностью 27,8 т.
3. При периоде работы рейда 100 или 150 дней вводятся соответственно коэффициенты 1,2 и 0,85.
Таблица 10
Рейды приплава на реках |
Рейды приплава на водохранилищах |
|||||||
Канаты стальные |
Цепи |
Поковки |
Всего |
Канаты стальные |
Цепи |
Поковки |
Всего |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
При поступлении сортиментных плотов |
||||||||
250 |
97 135 |
88 120 |
5,0 7,0 |
190 262 |
23 31 |
143 187 |
1,6 2,0 |
167,6 220,0 |
500 |
85 107 |
61 76 |
4,3 5,7 |
150,3 189,0 |
18 25 |
106 143 |
1,3 1,7 |
125,3 169,7 |
1000 |
83 99 |
55 65 |
4,1 5,4 |
142,2 169,4 |
16 20 |
95 116 |
1,1 1,5 |
112,1 137,5 |
2000 |
75 93 |
48 60 |
3,6 5,0 |
126,6 158,0 |
15 19 |
84 106 |
1,0 1,4 |
100 126,4 |
При поступлении хлыстовых плотов |
||||||||
250 |
120 120 |
90 90 |
5,0 5,0 |
215 215 |
11 11 |
70 70 |
1,1 1,1 |
82,1 82,1 |
500 |
107 110 |
68 71 |
4,5 5,0 |
179,5 186,0 |
9 10 |
55 57 |
0,9 1,0 |
64,9 68,0 |
1000 |
102 105 |
63 68 |
4,2 4,8 |
169,2 177,8 |
8 9 |
52 53 |
0,8 0,9 |
60,9 62,9 |
2000 |
94 100 |
56 64 |
3,8 4,6 |
153,8 168,6 |
7 8 |
52 53 |
0,8 0,9 |
59,8 61,9 |
Примечания: 1. При поступлении сортиментных плотов: числитель - при выгрузке портальными перегрузочными кранами грузоподъемностью 16 т, знаменатель - кранами (башенными) с грузоподъемностью грейфера 8 т или портальными перегрузочными кранами грузоподъемностью 10 т.
2. При поступлении хлыстовых плотов: числитель - при выгрузке мостовыми кранами с грузоподъемностью грейферов 20 т, знаменатель - козловыми кранами с грузоподъемностью грейфера 27,8 т или консольно-козловыми кранами с пространственной подвеской грузоподъемностью 27,8 т.
3. При периоде работы рейда 100 или 150 дней вводятся соответственно коэффициенты 1,2 и 0,85.
2.9.1. Выбор такелажного склада производится в зависимости от удельного расхода такелажа и коэффициента его оборачиваемости, принимаемых в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации такелажа на лесосплаве» (М.: ВНИПИЭИлеспром, 1980).
В расчетах, кроме эксплуатационного такелажа, следует учитывать строительный такелаж (см. табл. 10).
2.9.2. Количество судомест слипа определяется по наличию самоходного и несамоходного флота, принимаемого по табл. 11 и 12 из расчета одно судоместо на одну единицу флота.
Таблица 11
Мощность флота на 1000 м3 грузооборота, кВт |
||
Река |
Водохранилище |
|
250 |
1,45 1,45 |
1,45 1,95 |
500 |
1,07 1,32 |
1,07 1,32 |
1000 |
0,71 0,96 |
0,71 0,85 |
2000 |
0,62 0,81 |
0,54 0,66 |
Примечание. Числитель - при поступлении сортиментных плотов, знаменатель - хлыстовых.
Таблица 12
Баржа сухогрузная грузоподъемностью 200 т |
Топлякоподъемный агрегат |
Трехпонтонный плашкоут |
Дебаркадер |
Шлюпка спасательная |
|
250 |
1 |
1 |
1 |
- |
2 |
500 |
1 |
1 |
1 |
- |
3 |
1000 |
1 |
1 |
2 |
1 |
4 |
2000 |
2 |
1 |
2 |
1 |
6 |
Таблица 13
Грузооборот рейда, тыс. м3 |
Норма расхода на 1000 м3 грузооборота, т |
|
на реках |
на водохранилищах |
|
250 |
0,78 1,00 |
0,73 0,77 |
500 |
0,74 0,96 |
0,70 0,74 |
1000 |
0,66 0,90 |
0,62 0,68 |
2000 |
0,61 0,79 |
0,50 0,59 |
Примечания: 1. Числитель - при поступлении сортиментных плотов, знаменатель - хлыстовых.
2. Расход смазочных материалов составляет 5 - 8 % от общего расхода топлива.
3. Нормы определены для обычных условий работы флота и оборудования при следующей средней удаленности лесостоянок:
на реках, при грузообороте рейда, тыс. м3:
250 - 5 км
500 - 10 км
1000 - 15 км
2000 - 25 км,
на водохранилищах - 4 км при всех грузооборотах.
Определение расхода топлива при условиях работы флота и оборудования, отличающихся от указанных выше, производится по действующим индивидуальным нормам расхода топлива.
Таблица 14
Работы |
Трудозатраты, чел.-дни на 1000 м3 грузооборота |
|||||
Река |
Водохранилище |
|||||
Сортименты |
Хлысты |
Сортименты |
Хлысты |
|||
Кран портальный перегрузочный грузоподъемностью 16 т |
Кран портальный перегрузочный грузоподъемностью 10 т |
Кран мостовой с грузоподъемностью грейферов 20 т |
Кран портальный перегрузочный грузоподъемностью 16 т |
Кран портальный перегрузочный грузоподъемностью 10 т |
Кран мостовой с грузоподъемностью грейферов 20 т |
|
Кран с грузоподъемностью грейфера 8 т (башенный) |
Кран козловой с грейфером грузоподъемностью 27,8 т |
Кран с грузоподъемностью грейфера 8 т (башенный) |
Кран козловой с грейфером грузоподъемностью 27,8 т |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. Основные |
11,3 |
13,5 |
9,2 |
8,3 |
10,1 |
7,8 |
2. Подготовительные |
2,3 |
2,7 |
1,8 |
1,7 |
2,0 |
1,6 |
3. Вспомогательные: |
|
|
|
|
|
|
очистка акватории, текущий ремонт наплавных сооружений, сбор подсланевых и фекальных вод и пр. |
1,7 |
2,0 |
1,4 |
1,3 |
1,5 |
1,2 |
работы на такелажном складе |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
1,8 |
1,8 |
1,5 |
Всего |
17,3 |
20,2 |
14,4 |
13,1 |
15,4 |
12,1 |
Примечания: 1. В таблице не учтены трудозатраты работников флота, которые принимаются дополнительно в индивидуальном порядке для каждого судна по нормам Речного Регистра РСФСР.
2. Подготовительные работы выполняются в межнавигационный период.
Таблица 15
Должность |
Количество человек при грузообороте рейда, тыс. м3 |
|||
250 |
500 |
1000 |
2000 |
|
Начальник рейда |
1 1 |
1 1 |
1 1 |
1 1 |
Технорук |
- |
1 1 |
1 1 |
1 1 |
Мастер |
3 3 |
5 5 |
7 5 |
9 7 |
Заведующий такелажным складом |
1 1 |
1 1 |
1 1 |
1 1 |
Итого |
5 5 |
8 8 |
10 8 |
12 10 |
Примечание. Числитель - при поступлении сортиментных плотов, знаменатель - хлыстовых.
3.1.1. Основной формой организации труда на лесобиржах лесоперевалочных предприятий является укрупненная комплексная бригада (УКБ), работающая по единому наряду и выполняющая определенный комплекс технологических операций (выгрузка из вода пучков хлыстов или сортиментов, создание межнавигационного запаса хлыстов или сортиментов, раскряжевка хлыстов, сортировка круглых лесоматериалов, погрузка сортиментов в вагоны МПС). При организации работ по такой системе необходимо учитывать коэффициент трудового участия каждого члена бригады.
Укрупненной считается комплексная бригада, работающая на базе двух и более технологических потоков участков выгрузки в одну или две смены, а также на базе одного технологического потока участков выгрузки по многосменному режиму.
3.1.2. Организационные формы УКБ, их численный и квалификационный состав, количество технологических операций, выполняемых ими, режим работы устанавливаются исходя из технологического процесса и организации производства на лесобиржах ЛПП, определяемых типом лесобиржи, системой применяемых машин, годовым объемом производства, режимом работы, условиями отгрузки готовой продукции и т.д. с учетом принятой по действующим нормам производительности на используемые машины и механизмы.
3.1.3. Организация рабочих мест в комплексных бригадах и в целом по лесобирже должна приниматься в соответствии с типовыми проектами и картами организации труда на различных производственных участках, утвержденными Минлесбумпромом СССР:
«Типовым проектом организации труда на производственном участке раскряжевки хлыстов полуавтоматическими поточными линиями»;
«Типовым проектом рабочего места оператора автоматизированного сортировочного транспортера ЛТ-86»;
«Типовым проектом организации труда на производственном участке штабелевки и погрузки лесоматериалов», а также с учетом достижений науки и техники и передового опыта, внедряемых в производство.
3.1.4. Техническое обслуживание и текущий ремонт машин и механизмов, используемых укрупненной комплексной бригадой, должны производиться ремонтной бригадой пункта технического обслуживания, входящего в состав лесобиржи.
Численный состав такой бригады и организация ее работы определяются по разделу 4 настоящих Норм и «Положению о техническом обслуживании и ремонте лесозаготовительного оборудования».
3.1.5. Снабжение лесоперевалочного предприятия горюче-смазочными материалами, такелажем, техническими материалами осуществляется специальными службами предприятия исходя из действующих норм расхода, по заявкам механика.
3.1.6. На территории лесобиржи должно находиться помещение для приготовления и приема пищи, обогрева рабочих, а также служебное помещение, оборудованное радио- или телефонной связью.
3.1.7. При конкретном проектировании рекомендуется пользоваться следующими материалами, утвержденными Минлесбумпромом СССР:
«Рекомендациями по научной организации труда на лесозаготовительном предприятии»;
«Отраслевым положением о производственной бригаде и бригадире на предприятиях лесной промышленности».
Таблица 16
Операция |
Механизмы и оборудование |
1 |
2 |
Выгрузка пакетов хлыстов из воды |
Кран мостовой электрический грейферный с грузоподъемностью грейферов 20 т |
Кран козловой с грейфером грузоподъемностью 27,8 т |
|
Кран козловой консольный с пространственной подвеской грузоподъемностью 27,8 т |
|
Выгрузка пучков сортиментов из воды |
Кран портальный перегрузочный грузоподъемностью 16 т |
Кран портальный перегрузочный грузоподъемностью 10 т |
|
Кран с грузоподъемностью грейфера 8 т (башенный) |
|
Перевозка хлыстов, сортиментов |
Лесоавтопоезда-лесовозы (10´6), (8´4) |
Лесоавтопоезда-сортиментовозы (12´4), (10´4), (8´4) |
|
Выгрузка хлыстов по схеме: |
|
автомашина-штабель |
Кран козловой консольный с пространственной подвеской грузоподъемностью 27,8 т |
Кран козловой с грейфером грузоподъемностью 27,8 т |
|
Агрегат транспортно-штабелевочный грузоподъемностью 30 т на колесном тракторе тягового класса 5 |
|
автомашина-эстакада |
Кран козловой консольный с пространственной подвеской грузоподъемностью 27,8 т |
Кран козловой с грейфером грузоподъемностью 27,8 т |
|
Агрегат транспортно-штабелевочный грузоподъемностью 30 т на колесном тракторе тягового класса 5 |
|
Устройство разгрузочно-растаскивающее тяговым усилием 98 кН |
|
Выгрузка сортиментов по схеме: |
Краны с грузоподъемностью грейфера 8 т |
автомашина-штабель |
|
автомашина-питатель |
|
вода-питатель |
|
Разделение и поштучная подача хлыстов или сортиментов |
Устройство разгрузочно-растаскивающее тяговым усилием 98 кН |
Разобщитель хлыстов объемом загрузки 25 м3 |
|
Разобщитель пачек бревен универсальный объемом загрузки 16 м3 |
|
Раскряжевка хлыстов |
Линия полуавтоматическая с продольной подачей и диаметром пропила до 60 см |
Установка сучкорезно-раскряжевочная с продольной подачей и диаметром пропила до 110 см |
|
Установка раскряжевочная с продольной подачей и диаметром пропила до 110 см |
|
Установка многопильная раскряжевочная с поперечной подачей для хлыстов более 0,3 м3 |
|
Установка раскряжевочно-сортировочная с поперечной подачей для хлыстов до 0,3 м3 |
|
Сортировка круглых лесоматериалов |
Лесотранспортер продольный сортировочный автоматизированный гравитационного типа для бревен диаметром до 110 см |
Лесотранспортер продольный сортировочный автоматизированный с двухсторонней сброской для бревен диаметром до 110 см |
|
Штабелевка - погрузка круглых лесоматериалов |
Краны с грузоподъемностью грейфера 8 - 12,5 т |
Комплекс погрузочно-разгрузочных и транспортных операций |
Автопогрузчики грузоподъемностью 3 - 10 т |
Агрегат сплоточно-транспортный на базе колесного трактора тягового класса 5 для пучков сортиментов и хлыстов до 30 м3 |
|
Производство технологической щепы |
Установки для производства технологической щепы производительностью 25 - 100 тыс. м3 в год |
Перевозка отходов |
Автосамосвалы грузоподъемностью 5 - 12 т |
Запас древесины (от объема производства):
межнавигационный - 59 - 72 %,
межоперационный - 2 - 3 смены.
Запас круглых лесоматериалов у погрузочных железнодорожных путей МПС на складах - 15 - 30 сут. (по отгрузке).
Примечание. При конкретном проектировании нормы запаса уточняются в зависимости от местных условий.
Таблица 17
Применяемое оборудование |
Потребная площадь склада, м2 |
|
на 1000 м3 хранения древесины |
на 1000 м3 объема производства |
|
1 |
2 |
3 |
При формировании штабелей хлыстов |
||
Краны с грейфером грузоподъемностью 20 - 27,8 т |
305 |
600 |
При формировании штабелей и лесоматериалов |
||
Краны козловые с грузоподъемностью грейфера 8 - 12,5 т |
360 |
600 |
Краны (башенные) с грузоподъемностью грейфера 8 т |
280 |
300 |
Автопогрузчики грузоподъемностью 3 - 30 т |
680 |
600 |
Примечания: 1. Нормативы разработаны для ориентировочного определения площадей складов хранения при расчетах обосновывающих материалов, составлении технико-экономических докладов и предпроектных проработок на основе исходных данных, приведенных в таблице 18.
2. Размеры штабелей хлыстов и сортиментов, разрывы между ними, их формирование должны соответствовать:
«Правилам техники безопасности и производственной санитарии в лесной промышленности и в лесном хозяйстве»;
«Правилам техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности»;
СН 473-75 «Противопожарные нормы проектирования складов лесных материалов»;
СНиП II-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования»;
СН 305-77 «Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений» и другим нормативным документам, указанным в разделе 9 настоящих Норм.
3. Коэффициенты полнодревесности штабелей принимаются в соответствии с «Инструкцией по проектированию лесозаготовительных предприятий» (ВСН 01-82), ГОСТ 2292-74х «Лесоматериалы круглые», ГОСТ 24260-80 «Сырье для пиролиза и углежжения».
4. При формировании штабелей длиной более 100 м должны предусматриваться пункты переключения электрокабеля.
Таблица 18
Габаритные размеры штабеля, м |
Расстояние между осями штабелей бревен средней длиной 5,5 м, м |
Способ укладки в штабель |
|||
Длина |
Высота |
Ширина |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
При формировании штабелей хлыстов |
|||||
Краны с грейфером грузоподъемностью 20 - 27,8 т |
240 - 250 |
11 - 12 |
25 |
- |
Пачками в разнокомелицу |
При формировании штабелей круглых лесоматериалов |
|||||
Краны козловые с грузоподъемностью грейфера 8 - 12,5 т |
260 |
6,5 |
5,5 |
7,5 |
Пачками |
Краны (башенные) с грузоподъемностью грейфера 8 т |
240 - 250 |
8,2 |
5,5 |
7,5 |
Пачками |
Автопогрузчики грузоподъемностью 3 - 30 т |
150 |
3 |
5,5 |
7,5 |
Плотный |
Таблица 19
Операция |
Применяемое оборудование |
Схема работы |
|||||
Вода-автомашина |
Вода-штабель межоперационного запаса |
Штабель межоперационного запаса - автомашина |
Вода-полувагон |
Штабель-полувагон |
Вода-эстакада |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Выгрузка пакетов хлыстов объемом, м3: |
|
|
|
|
|
|
|
25 |
Кран мостовой электрический грейферный с грузоподъемностью грейферов 20 т |
165 |
176 |
235 |
- |
- |
- |
34,5 |
Кран козловой с грейфером грузоподъемностью 27,8 т |
170 |
160 |
233 |
- |
- |
145 |
30 |
147 |
139 |
201 |
- |
- |
126 |
|
25 |
122 |
116 |
167 |
- |
- |
105 |
|
34,5 |
Кран козловой консольный с пространственной подвеской грузоподъемностью 27,8 т |
135 |
154 |
235 |
- |
- |
- |
30 |
118 |
134 |
205 |
- |
- |
- |
|
25 |
98 |
111 |
170 |
- |
- |
- |
|
Выгрузка пучков круглых лесоматериалов объемом, м3: |
|
|
|
|
|
|
|
20 |
Кран портальный перегрузочный грузоподъемностью 16 т |
145 |
215 |
147 |
124 |
127 |
- |
16 |
116 |
172 |
118 |
99 |
102 |
- |
|
12,5 |
Кран портальный перегрузочный грузоподъемностью 10 т |
90 |
135 |
92 |
77 |
80 |
- |
12 |
87 |
127 |
88 |
74 |
77 |
- |
|
10 |
72 |
107 |
74 |
62 |
64 |
- |
|
8 |
58 |
86 |
59 |
50 |
51 |
- |
|
10 |
Кран с грузоподъемностью грейфера 8 т (башенный) |
60 |
85 |
62 |
53 |
52 |
- |
8 |
48 |
69 |
50 |
42 |
41 |
- |
Примечания: 1. Производительность механизмов приведена для уровней воды ниже отметки головки рельса, равной 8 м; при уровнях воды 6 м она принимается с К = 1,03, а при 10 м - с К = 0,97.
2. Кран козловой с грейфером грузоподъемностью 27,8 т и кран козловой консольный с пространственной подвеской грузоподъемностью 27,8 т применяются для уровней воды ниже отметки головки рельса соответственно 6 и 8 м.
3. При работе кранов по схеме «вода-штабель» пакеты хлыстов в штабели межоперационного запаса укладываются со снятием сплоточного такелажа (проволочных обвязок). Если укладка производится без снятия проволочных обвязок, производительность принимается с К = 1,3.
4. Состав обслуживающего звена - 2 человека.
3.6.1. Ввиду полной идентичности выполняемых работ показатели производительности по приведенному ниже перечню операций принимаются по действующим нормам технологического проектирования лесозаготовительных предприятий:
выгрузка по схеме «автомашина-штабель», «автомашина-эстакада»;
погрузка (подача) по схеме «штабель-автомашина», «штабель-эстакада»;
разобщение пачки и поштучная подача хлыстов;
раскряжевка хлыстов поштучная;
раскряжевка хлыстов на полухлысты и формирование из них транспортных пакетов;
сортировка круглых лесоматериалов;
разобщение и поштучная подача круглых лесоматериалов;
штабелевка круглых лесоматериалов;
формирование и штабелевка пакетов круглых лесоматериалов;
погрузка круглых лесоматериалов из штабеля в полувагоны МПС с выравниванием торцов;
погрузка пакетов круглых лесоматериалов в полужестких стропах ПС;
перевозка с загрузкой из скипового погрузчика опилок, немерных отрезков хлыстов, коры и мусора.
Таблица 20
Вид работ |
Трудозатраты, чел.-ч на 1000 м3 грузооборота при выгрузке из воды |
|
пакетов хлыстов |
пучков сортиментов |
|
1. Содержание территории (уборка снега и мусора, ремонт подштабельных оснований и пр.) |
41 |
41 |
2. Обслуживание механизмов и электрооборудования слесарями-наладчиками и электриками |
41 |
24,6 |
3. Пилоточно-пилоправные работы |
16,4 |
- |
4. Маркировка круглых лесоматериалов (вручную) |
41 |
41 |
5. Приемка и подготовка строп-комплектов |
8,2 |
8,2 |
6. Химическая обработка круглых лесоматериалов (на 1000 м3): |
|
|
защита от насекомых и поражения грибами окунанием или опрыскиванием |
73,8 |
73,8 |
защита от растрескивания: |
|
|
побелка известью с обоих торцов |
80 |
80 |
замазка торцов лесоматериалов биологической сушки нефтебитумом с приготовлением раствора |
111 |
111 |
Примечания: 1. Уборка территории лесоперевалочного предприятия производится машинами и механизмами, предназначенными для использования в коммунальном хозяйстве. Приобретаются эти машины за счет средств от основной деятельности предприятия.
2. Маркировка круглых лесоматериалов может выполняться устройством учета и маркировки. В этом случае трудозатраты относятся к основному производству (норма принимается по производительности лесотранспортера).
3. Количество обработок в сезон и расход химикатов определяются при конкретном проектировании.
Таблица 21
|
||||||
на выгрузке из воды |
на выгрузке хлыстов или сортиментов из машин и укладке в штабеля или на эстакаду |
на разделении пачки и поштучной подаче |
на раскряжевке хлыстов |
на сортировке круглых лесоматериалов |
на штабелевке-погрузке круглых лесоматериалов |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
При поступлении хлыстовых плотов |
|
|||||
1. Кран мостовой электрический грейферный с грузоподъемностью грейферов 20 т |
1. Кран козловой с грейфером грузоподъемностью 27,8 т |
1. Устройство разгрузочно-растаскивающее тяговым усилием 98 кН, манипулятор двухстреловой грузоподъемностью 6 т |
1. Линия полуавтоматическая с продольной подачей и диаметром пропила до 60 см |
1. Лесотранспортер продольный цепной со скоростью перемещения цепи 0,8 м/с, лесотранспортер продольный сортировочный автоматизированный, гравитационного типа для бревен диаметром до 110 см |
1. Кран с грузоподъемностью грейфера 8 т (башенный) |
|
или |
||||||
или |
||||||
или |
||||||
или |
|
|||||
2. Кран козловой с грейфером грузоподъемностью 27,8 т |
2. Кран козловой консольный с пространственной подвеской грузоподъемностью 27,8 т |
2. Разобщитель хлыстов объемом загрузки 25 м3 |
2. Установка многопильная раскряжевочная с поперечной подачей для хлыстов более 0,3 м3, установка сучкорезно-раскряжевочная с продольной подачей и диаметром пропила до 110 см |
|
2. Кран с грузоподъемностью грейфера 8 т |
|
3. Кран козловой консольный с пространственной подвеской грузоподъемностью 27,8 т |
|
|
|
|
|
|
При поступлении сортиментных плотов |
|
|||||
4. Кран портальный перегрузочный грузоподъемностью 10 т |
3. Кран с грузоподъемностью грейфера 8 т |
3. Разобщитель пачек бревен универсальный объемом загрузки 16 м3 |
- |
1. Лесотранспортер продольный цепной со скоростью перемещения цепи 0,8 м/с, лесотранспортер продольный сортировочный автоматизированный, гравитационного типа для бревен диаметром до 110 см |
2. Кран с грузоподъемностью грейфера 8 т |
|
5. Кран портальный перегрузочный грузоподъемностью 16 т |
То же |
То же |
- |
То же |
То же |
|
6. Кран с грузоподъемностью грейфера 8 т (башенный) |
4. Кран с грузоподъемностью грейфера 8 т (башенный) |
То же |
- |
То же |
1. Кран с грузоподъемностью грейфера 8 т (башенный) |
|
Примечания: 1. Для лесоперевалочных предприятий грузооборотом до 500 тыс. м3 рекомендуется применять на раскряжевке хлыстов полуавтоматическую линию с продольной подачей и диаметром пропила до 60 см.
2. Использование козловых кранов с грейфером грузоподъемностью 27,8 т по схеме «вода-эстакада» исключает применение кранового оборудования, предназначенного для выгрузки хлыстов из машины и укладки их на эстакады.
Таблица 22
Применяемое оборудование |
Объем производства, тыс. м3 |
Трудозатраты, чел.-ч на 1000 м3 объема производства |
Количество рабочих, чел. |
Комплексная выработка, м3/чел.-ч |
|
||||||||
на выгрузке из воды |
на раскряжевке хлыстов |
||||||||||||
Всего |
В том числе |
Максимальное (в навигацию) |
Среднесписочное |
В том числе на основных работах |
Всего |
В том числе |
|
||||||
франко-штабель |
на основных работах |
франко-штабель |
на основных работах |
|
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
При поступлении хлыстовых плотов |
|
||||||||||||
1-1-1-1-1-1 |
Кран мостовой электрический грейферный с грузоподъемностью грейферов 20 т |
Линия полуавтоматическая с продольной подачей и диаметром пропила до 60 см |
250 |
400,2 |
337,4 |
277,0 |
99 |
60 |
43 |
2,49 |
2,96 |
3,60 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
500 |
|
|
|
186 |
114 |
79 |
|
|
|
|
|||
1-2-2-2-1-2 |
То же |
Установка многопильная раскряжевочная с поперечной подачей для хлыстов более 0,3 м3 |
1000 |
368,1 |
305,3 |
245,1 |
363 |
210 |
152 |
2,72 |
3,28 |
4,08 |
|
Установка сучкорезно-раскряжевочная с продольной подачей и диаметром пропила до 110 см |
2000 |
718 |
415 |
299 |
|
||||||||
2-1-1-1-1-1 |
Кран козловой с грейфером грузоподъемностью 27,8 т |
Линия полуавтоматическая с продольной подачей и диаметром пропила до 60 см |
250 |
|
|
|
101 |
61 |
44 |
|
|
|
|
|
406,5 |
341,3 |
284,9 |
|
|
|
2,46 |
2,93 |
3,51 |
|
|||
500 |
|
|
|
195 |
115 |
81 |
|
|
|
|
|||
2-2-2-2-1-2 |
То же |
Установка многопильная раскряжевочная с поперечной подачей для хлыстов более 0,3 м3 |
1000 |
371,0 |
309,6 |
248,4 |
384 |
211 |
141 |
2,69 |
3,23 |
4,02 |
|
Установка сучкорезно-раскряжевочная с продольной подачей и диаметром пропила до 110 см |
2000 |
869 |
420 |
280 |
|
||||||||
При поступлении сортиментных плотов |
|
||||||||||||
3-3-0-0-1-2 |
Кран портальный перегрузочный грузоподъемностью 10 т |
- |
250 |
361,9 |
301,8 |
288,1 |
55 |
52 |
41 |
2,76 |
3,31 |
3,47 |
|
500 |
110 |
103 |
80 |
|
|||||||||
1000 |
215 |
205 |
158 |
|
|||||||||
2000 |
425 |
408 |
315 |
|
|||||||||
3-3-0-0-1-2 |
Кран портальный перегрузочный грузоподъемностью 16 т |
- |
250 |
355,0 |
291,0 |
277,2 |
54 |
51 |
40 |
2,85 |
3,43 |
3,61 |
|
500 |
108 |
101 |
79 |
|
|||||||||
1000 |
210 |
200 |
158 |
|
|||||||||
2000 |
417 |
400 |
315 |
|
|||||||||
6-4-3-0-1-1 |
Кран с грузоподъемностью грейфера 8 т (башенный) |
- |
250 |
368,0 |
308,3 |
294,6 |
57 |
53 |
42 |
2,70 |
3,20 |
3,39 |
|
500 |
113 |
105 |
81 |
|
|||||||||
1000 |
225 |
208 |
160 |
|
|||||||||
2000 |
445 |
415 |
318 |
|
Примечания: 1. Индекс схемы образован путем последовательного перечисления цифр, приведенных в вертикальных графах таблицы 21.
2. Максимальное количество рабочих при продолжительности навигационного периода 100 и 150 дней определяется с учетом следующих поправочных коэффициентов:
при выгрузке хлыстов: при выгрузке сортиментов:
100 дней - 1,08 100 дней - 1,20
150 дней - 0,95 150 дней - 0,85.
3. При выгрузке пакетов хлыстов по схеме «вода-эстакада» комплексная выработка увеличивается на 2 %.
4. Показатели таблицы приведены для среднего объема хлыста 0,4 м3.
При раскряжевки хлыстов других объемов применяются следующие поправочные коэффициенты к комплексной выработке:
1,1 м3 - 1,16
0,75 м3 - 1,12
0,4 м3 - 1,0
0,21 м3 - 0,9
0,14 м3 - 0,8.
5. Трудозатраты на маркировку учтены при выполнении ее устройством учета и маркировки.
6. Трудозатраты на обработку лесоматериалов химическими препаратами не учтены.
Таблица 23
Должность |
При поступлении хлыстовых плотов |
При поступлении сортиментных плотов |
||||||
Количество человек, при объеме производства, тыс. м3 |
||||||||
250 |
500 |
1000 |
2000 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
|
Начальник лесобиржи (старший мастер) |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Технорук |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
Мастер |
3 |
5 |
9 |
17 |
3 |
6 |
12 |
24 |
Механик склада |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Сменный механик |
- |
1 |
1 |
2 |
- |
- |
1 |
2 |
Бракер (десятник) |
2 |
5 |
10 |
20 |
2 |
4 |
8 |
16 |
Уборщица-кипятильщица |
1 |
1 |
2 |
2 |
1 |
1 |
2 |
2 |
Итого |
8 |
15 |
25 |
44 |
8 |
13 |
26 |
47 |
Таблица 24
Индекс схемы |
Основная характеристика схемы |
Уровень механизации труда, % |
Уровень автоматизации труда, % |
||
Всего |
На основных работах |
Всего |
На основных работах |
||
|
Выгрузка пакетов хлыстов из воды с применением на раскряжевке: |
|
|
|
|
1-1-1-1-1-1 |
полуавтоматической линии с продольной подачей и диаметром пропила до 60 см |
57 |
76 |
24 |
34 |
2-1-1-1-1-1 |
|||||
3-1-1-1-1-1 |
|||||
|
Многопильной раскряжевочной установки с поперечной подачей для хлыстов более 0,3 м3 |
54 |
74 |
19 |
28 |
1-2-2-2-1-2 |
|||||
2-2-2-2-1-2 |
|||||
3-2-2-2-1-2 |
сучкорезно-раскряжевочной установки с продольной подачей и диаметром пропила до 110 см |
||||
4-3-3-0-1-2 |
Выгрузка пучков сортиментов из воды с выполнением сортировочных работ |
59 |
69 |
14 |
17 |
5-3-3-0-1-2 |
|||||
6-4-3-0-1-1 |
Примечание. Показатели приняты для технологических схем, приведенных в табл. 21 и 22.
Таблица 25
Группы машин и механизмов |
Районы с обычными условиями труда |
Местности, приравненные к районам Крайнего Севера |
Районы Крайнего Севера |
Крановое оборудование на участке выгрузки древесины из воды, при продолжительности выгрузки, дней: |
|
|
|
100 |
36,0 |
35,7 |
35,4 |
125 |
45,0 |
44,7 |
44,0 |
150 |
54,0 |
53,4 |
52,6 |
Оборудование лесобиржи: |
|
|
|
крановое оборудование, разгрузочно-растаскивающие устройства, разобщители |
63,0 |
62,5 |
61,4 |
стационарное технологическое оборудование, применяемое на раскряжевке хлыстов, сортировке круглых лесоматериалов |
60,3 |
59,7 |
58,4 |
мобильная техника |
54,8 |
54,2 |
52,3 |
3.13.1. Отходы, образующиеся при раскряжевке хлыстов, используются по следующим направлениям:
немерные отрезки хлыстов - для производства топливной щепы, технологической щепы для ЦБП, щепы для плитного и гидролизного производств;
опилки, отпад коры - в качестве топливного сырья и для изготовления топливных брикетов, строительных плит, удобрений;
отсев при производстве технологической щепы - в качестве топливного сырья и сырья для производства гидролизных дрожжей.
3.13.2. Объемы отходов лесозаготовок при конкретном проектировании устанавливаются по «Методическим указаниям по определению объемов древесных отходов» (М.: ВНИПИЭИлеспром, 1984).
Относительное количество опилок и мусора принимается равным 0,5 % от объема выгрузки.
3.13.3. Объем отсева при производстве технологической щепы определяется по типовому проекту.
3.13.4. Решение в направлении использования отходов принимается исходя из конкретных условий проектирования.
3.13.5. Определение технико-экономических показателей по использованию отходов производится по нормам технологического проектирования смежных производств (см. п. 1.7 настоящих Норм), действующим типовым и индивидуальным проектам.
4.1.1. Нормы настоящего раздела должны соблюдаться при разработке технологической части проекта на строительство ремонтно-обслуживающей базы (РОБ), входящей в состав вспомогательного производства лесоперевалочного предприятия, а также предпроектных материалов.
4.1.2. Нормы предназначены для определения:
трудоемкости работ по техническому обслуживанию (ТО) и текущему ремонту (ТР) машин и механизмов, применяемых на всех фазах производства лесоперевалочного предприятия;
численности работающих;
количества постов для выполнения ТО и ТР автомобильного транспорта;
числа мест на закрытой стоянке автомобилей и обоснования на основе этих данных выбора типовых проектов строительства объектов РОБ.
Параметры типового проекта должны совпадать с расчетными или отличаться от них на величину не более 10 %. При невозможности подбора типового проекта с требуемыми параметрами типовой проект подлежит изменению.
4.1.3. При проектировании ремонтно-обслуживающей базы наряду с настоящими нормами следует руководствоваться действующими нормативами, инструкциями и правилами техники безопасности и производственной санитарии, перечень которых приведен в разделе 9.
4.2.1. Нормы трудоемкости работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту машин и механизмов лесоперевалочного предприятия рассчитаны на следующие условия работы оборудования и организации ремонтных работ:
расположение объектов лесоперевалочного предприятия на одной площадке;
технологическая схема перевозок древесины, тип лесовозного транспорта и дальность вывозки - по табл. 26.
Таблица 26
Дальность перевозки |
Тип лесовозного транспорта |
|
I тип ЛПП |
||
Участок выгрузки - склад межнавигационного хранения |
2 км |
Лесоавтопоезд-хлыстовоз (10´6) грузоподъемностью 23 т |
Участок выгрузки - раскряжевочно-сортировочный участок |
1 км |
|
Склад межнавигационного хранения - раскряжевочно-сортировочный участок |
1,5 км |
|
II тип ЛПП |
||
Участок выгрузки - склад межнавигационного хранения |
1 км |
Лесоавтопоезд-сортиментовоз (10´4) грузоподъемностью 16 т |
Склад межнавигационного хранения - участок сортировки |
1 км |
годовой пробег для хозяйственного транспорта - 20 тыс. км на один автомобиль;
категории дорог по условиям эксплуатации:
II (щебенчатое или гравийное покрытие) - для ЛПП с объемом производства 250 - 500 тыс. м3;
I (асфальтобетонное покрытие) - для ЛПП с объемом производства 1000 - 2000 тыс. м3.
4.2.2. Нормами предусмотрен следующий состав ремонтно-обслуживающей базы: центральная ремонтная мастерская (ЦРМ), пункт технического обслуживания оборудования лесобиржи (ПТО), гараж.
Распределение трудоемкости работ по ТО и ТР по местам выполнения указано на схеме организационной структуры РОБ (с. 40).
При ином составе РОБ следует произвести перераспределение объемов работ по ТО и ТР между проектируемыми объектами в соответствии с указаниями п. 7.20 «Положения о техническом обслуживании и ремонте лесозаготовительного оборудования».
4.2.3. Ежедневное обслуживание (ЕО) оборудования лесобиржи и участка выгрузки производится эксплуатационным персоналом.
Заправочные операции, постановка автомобиля на стоянку, проверка технического состояния автомобильного транспорта выполняются водителем.
Техническое обслуживание и текущий ремонт флота рейдов приплава проводятся силами судового экипажа с привлечением береговых служб (ЦРМ). Объем работ, выполняемых экипажем, принимается по «Нормативам периодичности, трудоемкости и продолжительности технического обслуживания и текущего ремонта судов лесосплавного флота».
4.3.1. При расположении лесоперевалочного предприятия на водохранилище принимается следующая трудоемкость работ по ТО и ТР флота рейда приплава, выполняемых в ЦРМ, чел.-ч на 1000 м3 грузооборота:
при поступлении хлыстовых плотов - 4,4
при поступлении сортиментных плотов - 3,7.
Для ЛПП, расположенных на реках, нормативные показатели трудоемкости этого вида работ следует увеличить в 1,1 раза.
Нормы, используемые при определении трудоемкости работ по ТО и ТР флота рейдов приплава, корректируются с помощью коэффициентов, учитывающих:
продолжительность периода навигации:
100 дней - 1,15
125 '' - 1,0
150 '' - 0,86;
мощность лесоперевалочного предприятия:
250 тыс. м3 - 1,0
500 - '' - - 0,75
1000 - '' - - 0,68
2000 - '' - - 0,63.
СХЕМА ОРГАНИЗАЦИОННОЙ СТРУКТУРЫ РОБ
4.3.2. Трудоемкость работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования участка выгрузки принимается по табл. 27.
Таблица 27
Трудоемкость работ по ТР и ТР, чел.-ч на 1000 м3 грузооборота |
|||
Всего |
ПТО |
ЦРМ |
|
При поступлении хлыстовых плотов |
|||
Кран мостовой с грузоподъемностью грейферов 20 т |
|
|
|
Кран козловой с грейфером грузоподъемностью 27,8 т |
1,90 |
1,77 |
0,13 |
Кран козловой консольный с пространственной подвеской грузоподъемностью 27,8 т |
|
|
|
При поступлении сортиментных плотов |
|||
Кран с грузоподъемностью грейфера 8 т (башенный) |
4,60 |
4,30 |
0,30 |
Краны портальные перегрузочные грузоподъемностью 10 - 16 т |
3,40 |
3,16 |
0,24 |
4.3.3. Трудоемкость работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования лесобиржи принимается по табл. 28.
Таблица 28
Мощность ЛПП, тыс. м3 |
Трудоемкость работ по ТО и ТР, чел.-ч на 1000 м3 объема производства |
||
ЦРМ |
ПТО |
||
При поступлении хлыстовых плотов |
|||
1НС (с продольной раскряжевкой) |
250 - 500 |
3,8 |
36,8 |
2НС (с поперечной раскряжевкой) |
501 - 2000 |
3,2 |
28,9 |
При поступлении сортиментных плотов |
|||
С сортировкой (без раскряжевки) |
250 - 2000 |
1,7 |
19,6 |
Нормы, приведенные в табл. 28, корректируются с помощью коэффициентов, учитывающих объем хлыста (табл. 29).
Таблица 29
Корректирующий коэффициент при объеме хлыста, м3 |
|||||
0,14 - 0,21 |
0,14 - 0,39 |
0,40 - 0,75 |
0,76 - 1,0 |
1,1 и более |
|
1НС (с продольной раскряжевкой) |
1,39 |
1,18 |
1,0 |
0,75 |
0,65 |
2НС (с поперечной раскряжевкой) |
1,78 |
1,26 |
1,0 |
0,80 |
0,60 |
С сортировкой (без раскряжевки) |
1,22 |
1,10 |
1,0 |
0,85 |
0,70 |
4.3.4. Трудоемкость работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту лесовозного автомобильного транспорта принимается по табл. 30.
Таблица 30
Объем производства, тыс. м3 |
||||||
250 - 500 |
501 - 2000 |
|||||
Трудоемкость работ по ТО и ТР, чел.-ч на 1000 м3 автоперевозки |
||||||
Всего |
ЦРМ |
Гараж |
Всего |
Црм |
Гараж |
|
При поступлении хлыстовых плотов |
||||||
Лесоавтопоезд-хлыстовоз (10´6) грузоподъемностью 23 т |
4,37 |
1,75 |
2,62 |
3,98 |
1,59 |
2,39 |
При поступлении сортиментных плотов |
||||||
Лесоавтопоезд-сортиментовоз (10´4) грузоподъемностью 16 т |
7,60 |
2,70 |
4,90 |
7,00 |
2,45 |
4,55 |
Лесоавтопоезд-сортиментовоз (6´2) грузоподъемностью 13,5 т |
9,40 |
2,80 |
6,60 |
8,80 |
2,60 |
6,20 |
Нормы, приведенные в табл. 30, корректируются с помощью коэффициентов, учитывающих продолжительность выгрузки древесины из воды:
100 дней - 1,15
125 '' - 1,00
150 '' - 0,86.
4.3.5. Трудоемкость работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту пассажирского и хозяйственного автомобильного транспорта принимается по табл. 31.
Таблица 31
Трудоемкость работ по ТО и ТР, чел.-ч на 1000 м3 объема производства при мощности ЛПП, тыс. м3 |
||||
250 |
500 |
1000 |
2000 |
|
ЦРМ |
325 |
590 |
830 |
1040 |
Гараж |
490 |
880 |
1240 |
1550 |
4.3.6. Трудоемкость прочих работ принимается в следующей процентной зависимости от общего объема работ, выполняемых на основных объектах РОБ:
ЦРМ - 15 % (ремонт собственного оборудования, заказы цехов основного производства на изготовление инструментов, деталей, приспособлений, заказы гл. энергетика и ЖКО);
ПТО лесобиржи - 20 % (заточка и обслуживание дереворежущего инструмента, пилоправные работы для ЛПП с раскряжевкой древесины).
4.3.7. Общая трудоемкость работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту определяется как сумма трудоемкостей работ по всем фазам основного производства лесоперевалочного предприятия.
4.3.8. Распределение трудоемкости ТО и ТР по видам работ производится в соответствии с «Положением о техническом обслуживании и ремонте лесозаготовительного оборудования» (М.: ЦНИИМЭ, 1979).
4.3.9. Штат производственных рабочих РОБ по специальностям определяется как частное от деления трудоемкости соответствующего вида работ на эффективный годовой фонд времени рабочего.
Эффективный годовой фонд времени одного рабочего следует принимать по «Нормам технологического проектирования ремонтных предприятий» (Л.: Гипролестранс, 1986).
4.3.10. Численность обслуживающего, административно-технического персонала и вспомогательных рабочих принимается в следующем процентном отношении к численности основных производственных рабочих:
вспомогательные рабочие - 20
инженерно-технические работники - 8
служащие - 3
младший обслуживающий персонал - 4
4.3.11. Количество постов технического обслуживания и текущего ремонта устанавливается на основании «Методики оценки существующей и определения перспективной ремонтно-обслуживающей базы лесозаготовительных объединений и предприятий» (ЦНИИМЭ, Гипролестранс, 1980).
4.3.12. Число мест на стоянке автомобилей и прицепного состава должно соответствовать списочному количеству транспортных единиц за вычетом рабочих постов ТО и ТР, а также автомобилей, находящихся на капитальном ремонте.
Расстояние между автомобилями, а также расстояние между автомобилями и конструкциями здания следует принимать по СНиП II-93-74.
Ширина внутригаражных проездов для установки подвижного состава на рабочие посты и места хранения регламентируется требованиями ОНТП-АТП-СТО.
Число мест на закрытой стоянке устанавливается по климатическим районам с минимальной расчетной температурой в зимний период в следующей процентной зависимости от общего списочного состава автомобилей:
до -20 °С......... 30 - 40
до -45 °С......... 50 - 60
ниже -45 °С......... 80.
Для остального количества автомобилей должна предусматриваться стоянка с оборудованием для безгаражного хранения.
Таблица 32
Потребитель |
Потребляемая мощность, кВт/1000 м3 (в числителе), и электропотребление, кВт · ч/м3 (в знаменателе), при объеме производства, тыс. м3 |
|||
250 |
500 |
1000 |
2000 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 тип ЛПП |
|
|||
Основное производство на базе: |
|
|
|
|
полуавтоматической линии с продольной подачей и диаметром пропила до 60 см |
2,0 7,0 |
1,9 6,0 |
- |
- |
многопильной раскряжевочной установки с поперечной подачей для хлыстов более 0,3 м3 |
- |
- |
1,8 5,8 |
1,7 5,4 |
Вспомогательное производство |
1,8 10,0 |
1,1 6,0 |
0,8 4,4 |
0,6 2,8 |
Наружное освещение |
1,7 2,5 |
1,5 2,3 |
1,2 1,6 |
1,1 1,5 |
Итого |
5,5 19,5 |
4,5 14,3 |
3,8 11,6 |
3,4 9,6 |
II тип ЛПП |
||||
Основное производство |
0,8 2,3 |
0,7 1,9 |
0,6 1,8 |
0,6 1,8 |
Вспомогательное производство |
1,8 10,0 |
1,1 6,2 |
0,7 3,3 |
0,5 2,3 |
Наружное освещение |
1,7 2,8 |
1,6 2,4 |
1,4 2,2 |
1,3 2,1 |
Итого |
4,3 15,1 |
3,4 10,5 |
2,7 7,3 |
2,4 6,2 |
Примечание. Потребляемая мощность определена для лесоперевалочных предприятий при работе рейда и выгрузочного участка в течение 125 дней. При работе в течение 100 и 150 дней потребляемая мощность соответственно увеличивается или уменьшается на 2 %.
Таблица 33
Участок |
Удельный показатель нагрузки, Вт/м2 |
1 |
2 |
I тип ЛПП |
|
Выгрузки из воды и погрузки лесоматериалов в вагоны МПС |
4 |
Раскряжевки и сортировки сортиментов |
2 |
Штабелевки |
3 |
Межнавигационного хранения хлыстов |
2 |
II тип ЛПП |
|
Выгрузки из воды и погрузки лесоматериалов в вагоны МПС |
4 |
Сортировки круглых лесоматериалов и штабелевки |
3 |
Межнавигационного хранения сортиментов |
2 |
6.1. Нормы расчета числа соединительных линий для ПАТС приведены в табл. 34.
Таблица 34
Исходящие линии |
Входящие линии |
|||
При отсутствии полноавтоматической междугородней связи |
При наличии полноавтоматической междугородней связи |
Местная связь |
Междугородняя связь |
|
100 |
5 |
6 |
5 |
3 |
200 |
8 |
9 |
9 |
4 |
300 |
10 |
12 |
11 |
4 |
400 |
12 |
14 |
13 |
5 |
500 |
14 |
17 |
15 |
6 |
6.2. Укрупненные нормы расчета количества абонентских точек радиофикации, электрочасофикации, электрической пожарной и охранной сигнализации приведены в табл. 35.
Таблица 35
Количество |
|||
абонентских точек |
лучей пожарной и охранной сигнализации |
||
радиофикации |
электрочасофикации |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
до 500 |
40 |
30 |
30 |
500 - 1000 |
70 |
100 |
60 |
1000 - 2000 |
150 |
160 |
80 |
2000 - 3000 |
200 |
230 |
100 |
Свыше 3000 |
1 радиоточка на 13 работающих |
1 электрочасы на 12 работающих |
1 луч на 20 работающих |
6.3. Штат для технического обслуживания сооружений производственной связи и сигнализации приведен в табл. 36.
Таблица 36
Кол-во человек для предприятий мощностью, тыс. м3 |
||||
250 |
500 |
1000 |
2000 |
|
Начальник участка связи |
1 |
1 |
1 |
1 |
Электромеханик |
1 |
1 |
1 |
1 |
Электромонтер 3 разряда |
3 |
5 |
7 |
12 |
Итого |
5 |
7 |
9 |
14 |
6.4. Укрупненные нормы емкости комплексной сети производственной связи и сигнализации принимаются по «Общесоюзным нормам технологического проектирования лесозаготовительных предприятий» (Л.: Гипролестранс, 1986).
7.1. Система разрабатывается в соответствии с принятой технологией и объемами производства.
7.2. Численность и состав административно-управленческого персонала лесоперевалочного предприятия определяются по нормативам, разработанным СевНИИПом.
7.3. Управление производством осуществляется с помощью средств связи, предусмотренных в разделе 6.
При мощности предприятия, превышающей 650 тыс. м3, рассматривается вопрос создания автоматизированной системы управления производством (АСУП) на базе средств вычислительной техники.
В настоящее время для этой цели следует использовать управляющие вычислительные комплексы (УВК) серии СМ ЭВМ.
8.1. Потребность в противопожарном оборудовании для лесоперевалочных предприятий (включая поселки) приведена в табл. 37
Таблица 37
Кол-во при объеме производства, тыс. м3 |
||||
250 |
500 |
1000 |
2000 |
|
Пожарная автоцистерна АЦС-40 (131) |
1 |
1 |
2 |
2 |
Пожарный автонасос АН-30 (130) |
1 |
1 |
1 |
1 |
Пожарная насосная станция ПНС-110 (131) |
- |
- |
- |
1 |
Прицепная пожарная мотопомпа МП-1600 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Переносная пожарная мотопомпа МП-800А с тележкой Т-44А для мотопомп и комплектующим оборудованием |
1 |
1 |
1 |
- |
Генератор высокократной пены ГВП-600 |
2 |
2 |
2 |
4 |
Кислородно-изолирующий прибор КИП-8 |
2 |
2 |
2 |
4 |
8.2. Противопожарные мероприятия на открытых складах лесных материалов проектируются в соответствии с требованиями СН 473-75.
8.3. Противопожарные мероприятия на промышленных площадках и в поселках разрабатываются с учетом требований СНиП II-31-74.
8.4. При проектировании зданий и сооружений ремонтно-обслуживающей базы должны соблюдаться противопожарные нормы, изложенные в СНиП II-2-80, СНиП II-90-81 и СНиП II-93-74.
Категории и классы производственных участков объектов РОБ по взрывной, взрывопожарной и пожарной безопасности следует принимать по СН 463-74, СНиП II-2-80, ПУЭ и ОНТП-АТП-СТО.
8.5. Склады нефти и нефтепродуктов необходимо проектировать с учетом требований СНиП II-106-79.
8.6. Перечень объектов, оборудуемых автоматическими средствами пожаротушения и пожарной сигнализации, приведен в приложениях 1 и 2 к Общесоюзным нормам технологического проектирования лесозаготовительных предприятий.
8.7. Штат пожарной охраны лесоперевалочных предприятий (включая поселки) приведен в табл. 38.
Таблица 38
Кол-во человек при объеме производства, тыс. м3 |
||||
250 |
500 |
1000 |
2000 |
|
Начальник пожарной охраны |
1 |
1 |
1 |
1 |
Начальник караула |
3 |
4 |
4 |
5 |
Шофер |
4 |
5 |
5 |
7 |
Моторист |
3 |
- |
- |
- |
Рядовой |
4 |
7 |
7 |
11 |
Телефонист-диспетчер |
- |
- |
3 |
4 |
Итого |
15 |
17 |
20 |
28 |
8.8. В составе лесоперевалочного предприятия предусматривается строительство пожарного депо (согласно СНиП II-60-75х) из расчета 1 пожарный автомобиль на 5 тыс. жителей поселка, но не менее двух автомобилей, а также строительство пирсов для установки пожарных машин.
8.9. Противопожарные разрывы, включая разрывы от вспомогательных зданий и сооружений, а также от мест стоянки судов до причалов и плотов, принимаются по СНиП II-89-80, СНиП II-106-79, СН 473-75 и другим нормативным документам.
9.1. Технологический процесс лесоперевалочного предприятия должен обеспечивать безопасные условия труда на всех фазах производства:
приемке плотов, постановке их на причалы, расформировании на секции и подаче секций к выгрузочным участкам;
выгрузке древесины из воды, погрузке на лесовозный транспорт и перевозке ее к местам хранения или на переработку;
раскряжевке (при выгрузке хлыстов), сортировке, штабелевке круглых лесоматериалов и погрузке их в вагоны МПС.
9.2. Для обеспечения безопасных условий труда при проектировании лесоперевалочных предприятий необходимо руководствоваться следующими государственными стандартами системы безопасности труда, правилами, инструкциями и нормами:
«Правилами техники безопасности и производственной санитарии в лесной промышленности и лесном хозяйстве»;
«Правилами техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности»;
ВСН 01-82 «Инструкция по проектированию лесозаготовительных предприятий»;
СНиП II-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий»;
СН 305-77 «Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений»;
СНиП II-92-76 «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий»;
«Общими правилами техники безопасности и производственной санитарии для предприятий и организаций машиностроения»;
«Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию»;
СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий»;
СНиП II-93-74 «Предприятия по обслуживанию автомобилей».
Производственные процессы на участке технического обслуживания и текущего ремонта машин и механизмов должны соответствовать требованиям безопасности:
ГОСТ 12.3.017-79 «Ремонт и техническое обслуживание автомобилей»,
ГОСТ 12.3.003-75 «Работы электросварочные»,
ГОСТ 12.3.005-75 «Работы окрасочные»,
ГОСТ 12.3.004-75 «Термическая обработка металлов».
Применяемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».
Отнесение работающих к санитарным группам производственных процессов следует определять по СНиП II-92-76.
Нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений, а также предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны приниматься по ГОСТ 12.1.005-76 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».
Разряды зрительных работ при искусственном и естественном освещении для производственных помещений определяются по СНиП II-4-79.
Уровень шума на рабочем месте не должен превышать значений, регламентированных ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и СНиП II-12-77 «Защита от шума».
10.1. Согласно Основам водного законодательства Союза ССР и союзных республик и государственному стандарту по охране водных объектов при лесосплаве проектирование лесоперевалочных предприятий должно осуществляться с учетом обеспечения охраны вод от засорения, загрязнения и истощения, охраны водных животных и растений, условий для их воспроизводства, сохранности природных ресурсов и ландшафтов.
Для выполнения этих требований следует соблюдать следующие условия:
при проектировании рейда приплава:
выгрузка древесины осуществляется, как правило, целыми пучками или в устройствах, предохраняющих вынос бревен с участка выгрузки. Выгрузочные механизмы устанавливаются на специальных обустроенных причалах;
участки выгрузки древесины из воды, а также участки выгрузки оборудования и флота на зимнее хранение оборудуются сооружениями (слипами), предохраняющими берега от разрушения;
для предотвращения выноса древесины, отходов и коры с акватории рейдов приплава предусматриваются улавливающие сооружения (на реках - уловители, на водохранилищах - ограждающие боны);
очистка акватории рейдов приплава от затонувшей древесины и отходов предусматривается топлякоподъемными агрегатами с плашкоутами и буксирными судами;
заправка судов ГСМ производится со специальных сооружений (причалов ГСМ), исключающих утечку;
самоходные и несамоходные суда оборудуются устройствами по сбору подсланевых и других сточных вод, образующихся на судне;
для очистки сточных вод, образующихся на судах, проектируются береговые станции;
при проектировании биржи:
для предупреждения засорения территории предприятия отходами древесины, образующимся при раскряжевке, предусматривается система конвейеров по сбору, перемещению и накоплению отходов в скиповых погрузчиках (бункерах) с последующей доставкой их на смежные деревообрабатывающие предприятия или в котельную;
при проектировании ремонтно-обслуживающей базы необходимо предусматривать:
в зданиях - оборотное водоснабжение для мойки автомобилей, устройство локальных очистных сооружений для очистки стоков постов окраски, аккумуляторного, медницко-радиаторного и других производственных участков, на которых может возникать загрязнение сточных вод;
на территории - устройство твердого покрытия, озеленение свободных от застройки площадей, сбор и очистку дождевых вод и сточных вод от мойки автомобилей.
10.2. Очистку и рассеивание в атмосферу вентиляционных и технологических выбросов (окиси углерода, окислов азота, альдегидов, уайт-спирита и пр.) следует предусматривать в соответствии с требованиями «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» и «Указаний по расчету рассеивания в атмосферу вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий».
1.1. Технико-экономические показатели для проектирования лесоперевалочных предприятий предназначены для сопоставления с ними показателей проектов (рабочих проектов) строительства новых или реконструкции действующих предприятий и отдельных производств и установления достигнутых размеров снижения стоимости строительства и удешевления себестоимости лесоперевалочных работ.
Кроме того, технико-экономические показатели служат для определения капитальных вложений, себестоимости лесоперевалочных работ и потребности в рабочих при составлении технико-экономических обоснований строительства лесоперевалочных предприятий, генеральных и локальных схем развития отрасли и для расчета нормативов удельных капиталовложений.
1.2. Нормативные размеры капиталовложений, установленные настоящими технико-экономическими показателями, включают затраты на производственное строительство лесоперевалочных предприятий и не учитывают затраты на жилищно-гражданское строительство, а также на строительные базы.
Затраты на жилищно-гражданское строительство в каждом конкретном случае рассчитываются согласно среднегодовой численности работающих и стоимости жилищно-гражданского строительства на одного жителя.
1.3. В состав технико-экономических показателей включены:
комплексные показатели, отражающие затраты на строительство и эксплуатацию лесоперевалочного предприятия в целом, а также производительность труда на лесоперевалке;
дифференцированные показатели, определяющие затраты на строительство отдельных сооружений.
1.4. Комплексные технико-экономические показатели разработаны для двух типов лесоперевалочных предприятий:
I тип - предприятия с разделкой и сортировкой древесины, поступающей в хлыстах;
II тип - предприятия с сортировкой древесины, поступающей в сортиментах.
1.5. Технико-экономические показатели в таблицах 3, 4, 5, 6 разработаны на условия строительства и эксплуатации лесоперевалочных предприятий, указанные в табл. 1.
Таблица 1
I тип ЛПП |
II тип ЛПП |
|
Продолжительность периода выгрузки, дни |
125 |
125 |
Расположение ЛПП |
Водохранилище |
Река |
Количество смен |
2 |
2 |
Оборудование на: |
|
|
выгрузке леса из воды |
Кран мостовой электрический грейферный с грузоподъемностью грейферов 20 т |
Кран (башенный) с грузоподъемностью грейфера 8 т |
раскряжевке хлыстов |
Линия полуавтоматическая с продольной подачей и диаметром пропила до 60 см |
- |
|
Многопильная раскряжевочная установка с поперечной подачей для хлыстов более 0,3 м3 |
|
погрузке древесины в вагоны МПС |
Краны с грузоподъемностью грейфера 8 т |
Кран (башенный) с грузоподъемностью грейфера 8 т |
Объем межнавигационного запаса древесины, % от объема выгрузки |
66 |
66 |
Объем пакета на выгрузке леса, м3 |
25 |
8 |
Расчетная скорость течения воды, м/с: |
|
|
при расчетах статических нагрузок |
- |
1,5 |
в технологических расчетах |
- |
0,4 |
Расчетная скорость ветра, м/с |
18 |
- |
Технико-экономические показатели разработаны для лесоперевалочных предприятий с объемом производства 250, 500, 1000, 2000 тыс. м3 в год.
Способ организации строительства - подрядный.
В случае изменения указанных условий строительства и эксплуатации к показателям капиталовложений, производительности и себестоимости применяются поправочные коэффициенты (табл. 7, 8, 9).
Комплексный повышающий или понижающий коэффициент определяется перемножением отдельных коэффициентов.
При использовании на выгрузке древесины устройства типа «Бремсберг» приведенные ниже ТЭПы принимаются без изменений.
1.6. Капитальные вложения.
1.6.1. Технико-экономические показатели по капитальным вложениям в строительство лесоперевалочных предприятий и эксплуатационным расходам на лесоперевалочных работах разработаны в базисных ценах 1984 г. для предприятий, размещаемых в первом территориальном районе.
Капитальные вложения в строительство предприятий, размещаемых в других территориальных районах, определяются перемножением показателей, установленных для первого территориального района на соответствующие порайонные индексы, принимаемые по теме 927 «Отраслевые коэффициенты изменения сметной стоимости строительно-монтажных работ по районам СССР для лесозаготовительной промышленности».
1.6.2. Эффективность проектов определяется путем сопоставления проектных показателей по капитальным вложениям и себестоимости лесоперевалочных работ с соответствующими показателями ТЭПов.
По объектам, проектная мощность которых находится в промежутке между показателями, приведенными в ТЭПах, нормативные показатели определяются методом интерполяции.
1.6.3. Размеры прочих затрат и удорожаний (по главам 8 - 12 сводных смет) в каждом конкретном случае устанавливаются в процентах к основным затратам по данным сметной документации к проекту предприятия.
1.6.4. Показателями по капитальным вложениям (табл. 3, 4) учтены затраты на строительство комплекса объектов производственного назначения, необходимых для ввода предприятия на полную проектную мощность.
Если проектом предусматривается использование существующих фондов, то при сравнении капиталовложений с нормативными показателями к сумме затрат по смете проекта должна быть добавлена стоимость используемых фондов в сметных ценах данного строительства, которая не должна превышать 50 % стоимости строительства по сводной смете. При большей стоимости основных фондов сравнение производится с аналогами.
1.6.5. Капиталовложения в строительство предприятий в районах с расчетной температурой ниже -30 °С определяются с учетом следующих повышающих коэффициентов к общей стоимости строительства:
для IV температурной зоны (до -40 °С) - 1,02;
для V и VI температурных зон (ниже -40 °С) - 1,05.
1.6.6. При отсутствии в составе проектируемого предприятия каких-либо объектов строительства, например ремонтно-обслуживающей базы, такелажного склада и т.п., нормативные капиталовложения соответственно сокращаются.
1.6.7. Технико-экономические показатели по капиталовложениям, приведенные в табл. 3 и 4, не предусматривают затраты на вертикальную планировку промплощадки, а по пунктам 9, 10, 11 учитывают только внутриплощадочные сети ввиду многообразия условий строительства.
Капиталовложения в строительство электростанций, головных подстанций, котельных, водозаборных и очистных сооружений, АТС, СЦБ и других внеплощадочных сетей и сооружений, а также капиталовложения в работы по вертикальной планировке промплощадки определяются при конкретном проектировании по фактическим объемам и добавляются к нормативным капиталовложениям.
Единичная стоимость строительства этих объектов приведена в табл. 11, 12, 13.
1.6.8. Нормативы капиталовложений по лесоперевалочным предприятиям не предусматривают затраты на строительство цехов по переработке древесины, которые, в случае необходимости, принимаются по «Общесоюзным нормам технологического проектирования лесозаготовительных предприятий», ч. II.
1.6.9. Накладные расходы на строительные работы, включая плановые накопления, приняты в размере 25,8 %.
При изменении размера накладных расходов применяются поправочные коэффициенты к общей стоимости строительства, приведенные в табл. 10.
1.6.10. В комплексные показатели по капитальным вложениям включены условно принятые средние объемы гидротехнических сооружений, характеристика и параметры которых приведены в табл. 2.
Таблица 2
Расчетная производственная мощность, тыс. м3, лесоперевалочного предприятия |
||||||||
I типа |
II типа |
|||||||
250 |
500 |
1000 |
2000 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
|
1. Набережная гравитационного типа высотой 10 м с опорным массивом из бетонных блоков и сборной ж.-б. надстройкой (5383 руб. за 1 м), м |
75 |
75 |
109 |
218 |
130 |
230 |
380 |
760 |
2. Берегоукрепление откосного типа высотой 10 м с устройством в подводной части упорной призмы из каменной наброски, а в надводной - сборных ж.-б. плит толщиной 12 см (758 руб. за 1 м), м |
100 |
100 |
100 |
200 |
350 |
350 |
350 |
700 |
3. Дноуглубление (2,61 руб. за 1 м3), тыс. м3 |
25 |
50 |
75 |
100 |
25 |
50 |
75 |
100 |
Если проектом предусматривается строительство гидротехнических сооружений, резко отличающихся по параметрам от представленных в табл. 2, стоимость их определяется по табл. 14, 15, 17.
1.6.11. В проектах лесоперевалочных предприятий по приемке хлыстов на реках со скоростью течения, превышающей 0,4 м/с, необходимо предусматривать создание искусственной акватории с помощью ограждающих дамб, стоимость которых принимается по табл. 16.
1.6.12. В комплексные удельные показатели по капитальным вложениям не включены затраты на строительство волнозащитных сооружений и сооружений по регулированию стока.
1.6.13. Стоимость строительства железных дорог колеи 1524 мм на подъездных путях лесобиржи принимается по «Общесоюзным нормам технологического проектирования лесозаготовительных предприятий», ч. II.
1.7. Себестоимость лесоперевалочных работ.
1.7.1. Показатели себестоимости лесоперевалочных работ разработаны применительно к условиям, изложенным в п. 1.5, с учетом следующего:
а) тарифный фонд заработной платы исчислен на основании «Единых норм выработки и расценок на лесосплавные работы», утвержденных постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 14 августа 1980 г. № 234/13-153, а также «Единых норм и расценок на лесозаготовках», утвержденных постановлением от 24 ноября 1980 г. № 346/20-23;
б) размер премий рабочим за выполнение производственного плана принят по фактическим показателям работы предприятий Минлесбумпрома СССР в размере 30 % от тарифного фонда заработной платы;
в) дополнительная заработная плата рабочим установлена на основе действующих постановлений по средним фактическим показателям на лесосплавных и лесоперевалочных предприятиях (в процентах от фонда основной заработной платы):
рабочим основного производства - II,
рабочим вспомогательно-обслуживающих производств - 6;
г) выслуга лет принята в размере 15 % от тарифного фонда заработной платы на основании постановления Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 11 декабря 1984 г. № 352/23-54;
д) отчисления на социальное страхование приняты в размере 8 % от фонда основной и дополнительной заработной платы в соответствии с постановлением Совета Министров СССР от 23 января 1980 г. № 54 «О тарифах взносов на государственное социальное страхование по профессиональным союзам»;
е) должностные оклады инженерно-технических работников и служащих установлены в зависимости от объемов производства в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и Секретариата ВЦСПС от 12 декабря 1972 г. № 842 «О повышении минимальной заработной платы рабочих и служащих с одновременным увеличением тарифных ставок и должностных окладов среднеоплачиваемых категорий работников, занятых в производственных отраслях народного хозяйства»;
ж) расходы на подготовку и освоение производства приняты в размере 5 % от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих;
з) затраты на содержание флота и отдельных видов лесосплавных машин и механизмов приняты на основании типовых калькуляций, разработанных Гипролестрансом;
и) размер амортизационных отчислений от основных фондов определен по «Единым нормам амортизационных отчислений», утвержденным постановлением Совета Министров СССР от 14 марта 1974 г. № 183;
к) затраты на текущий ремонт оборудования приняты по «Положению о техническом обслуживании и ремонте лесозаготовительного оборудования» (М.: ЦНИИМЭ, 1979).
1.7.2. Изменения себестоимости лесоперевалочных работ в зависимости от типа оборудования, применяемого на выгрузке леса, периода выгрузки древесины из воды, условий расположения рейдов учитываются соответствующими коэффициентами, приведенными в табл. 7, 8, 9.
1.8. Производительность труда.
1.8.1. Показатели комплексной выработки на лесосплавных и лесоперевалочных работах, приведенные в табл. 6, разработаны применительно к условиям, изложенным в п. 1.5. При изменении типа оборудования на выгрузке леса, периода выгрузки древесины из воды, условий расположения рейдов приплава показатели комплексной выработки определяются с учетом поправочных коэффициентов (табл. 7. 8, 9).
1.8.2. Приведенные в табл. 6 показатели комплексной выработки рекомендуется применять при разработке технико-экономических обоснований генеральных схем развития отрасли.
2.1. Капиталовложения в объекты производственного назначения по лесоперевалочным предприятиям I типа приведены в табл. 3.
Таблица 3
Расчетная мощность предприятия, тыс. м3 |
||||||||
250 |
500 |
1000 |
2000 |
|||||
Удельные капитальные вложения, руб. на 1 м3 |
||||||||
Всего |
В том числе СМР |
Всего |
В том числе СМР |
Всего |
В том числе СМР |
Всего |
В том числе СМР |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Основное производство |
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Рейд приплава |
1,23 |
0,24 |
0,80 |
0,17 |
0,65 |
0,16 |
0,52 |
0,17 |
Гидротехнические сооружения |
2,18 |
2,18 |
1,22 |
1,22 |
0,86 |
0,86 |
0,80 |
0,80 |
Итого по рейду приплава |
3,41 |
2,42 |
2,02 |
1,39 |
1,51 |
1,02 |
1,32 |
0,97 |
2. Лесобиржа: |
|
|
|
|
|
|
|
|
участок выгрузки хлыстов из воды |
1,12 |
0,71 |
0,56 |
0,36 |
0,47 |
0,27 |
0,43 |
0,23 |
участок раскряжевки и сортировки сортиментов |
2,14 |
1,02 |
1,93 |
0,95 |
2,44 |
0,90 |
2,42 |
0,88 |
участок штабелевки и погрузки лесоматериалов в вагоны МПС |
1,04 |
0,59 |
0,90 |
0,50 |
0,67 |
0,37 |
0,64 |
0,35 |
участок межнавигационного хранения хлыстов |
2,04 |
1,04 |
1,80 |
0,97 |
1,76 |
0,95 |
1,72 |
0,94 |
Итого по лесобирже |
6,34 |
3,36 |
5,19 |
2,78 |
5,34 |
2,49 |
5,21 |
2,40 |
ИТОГО |
|
|
|
|
|
|
|
|
по основному производству |
9,15 |
5,78 |
7,21 |
4,17 |
6,85 |
3,51 |
6,53 |
3,37 |
Вспомогательное производство |
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Ремонтно-обслуживающая база |
0,43 |
0,33 |
0,35 |
0,29 |
0,28 |
0,22 |
0,22 |
0,17 |
2. Слип |
0,42 |
0,38 |
0,29 |
0,27 |
0,18 |
0,17 |
0,09 |
0,08 |
3. Причал ГСМ |
1,07 |
1,07 |
0,54 |
0,54 |
0,27 |
0,27 |
0,13 |
0,13 |
4. Хозпричал |
1,19 |
1,07 |
0,59 |
0,54 |
0,30 |
0,27 |
0,15 |
0,13 |
5. Берегоукрепление |
0,76 |
0,76 |
0,38 |
0,38 |
0,19 |
0,19 |
0,09 |
0,09 |
6. Такелажный склад |
0,35 |
0,25 |
0,19 |
0,14 |
0,13 |
0,09 |
0,09 |
0,06 |
7. Административно-хозяйственные здания |
0,60 |
0,51 |
0,35 |
0,31 |
0,20 |
0,15 |
0,13 |
0,09 |
8. Противопожарные мероприятия |
0,28 |
0,27 |
0,28 |
0,27 |
0,21 |
0,19 |
0,12 |
0,11 |
9. Энергохозяйство (без внешних сетей) |
0,84 |
0,59 |
0,70 |
0,48 |
0,51 |
0,35 |
0,47 |
0,32 |
10. Водоснабжение, канализация, теплоснабжение (без внешних сетей) |
1,67 |
1,58 |
0,90 |
0,86 |
0,56 |
0,54 |
0,31 |
0,30 |
11. Объекты транспортного хозяйства и связи |
0,82 |
0,66 |
0,64 |
0,54 |
0,62 |
0,50 |
0,53 |
0,44 |
12. АСУ |
- |
- |
- |
- |
0,21 |
0,01 |
0,12 |
0,01 |
13. Благоустройство |
0,39 |
0,39 |
0,47 |
0,47 |
0,56 |
0,56 |
0,56 |
0,56 |
ИТОГО |
|
|
|
|
|
|
|
|
по вспомогательному производству |
8,82 |
7,86 |
5,68 |
5,09 |
4,22 |
3,51 |
3,01 |
2,49 |
ВСЕГО |
|
|
|
|
|
|
|
|
по основному и вспомогательному производствам при условно принятых средних объемах гидротехнических сооружений |
18,57 |
13,64 |
12,89 |
9,26 |
11,07 |
7,02 |
9,54 |
5,86 |
То же, без гидротехнических сооружений |
12,95 |
8,18 |
9,87 |
6,31 |
9,27 |
5,26 |
8,28 |
4,63 |
2.2. Капиталовложения в объекты производственного назначения по лесоперевалочным предприятиям II типа приведены в табл. 4.
Таблица 4
Расчетная мощность предприятия, тыс. м3 |
||||||||
250 |
500 |
1000 |
2000 |
|||||
Удельные капитальные вложения, руб. на 1 м3 |
||||||||
Всего |
В том числе СМР |
Всего |
В том числе СМР |
Всего |
В том числе СМР |
Всего |
В том числе СМР |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Основное производство |
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Рейд приплава |
1,61 |
0,62 |
1,13 |
0,49 |
0,91 |
0,40 |
0,81 |
0,38 |
Гидротехнические сооружения |
4,11 |
4,11 |
3,26 |
3,26 |
2,51 |
2,51 |
2,44 |
2,44 |
Итого по рейду приплава |
5,72 |
4,73 |
4,39 |
3,75 |
3,42 |
2,91 |
3,25 |
2,82 |
2. Лесобиржа: |
|
|
|
|
|
|
|
|
участок выгрузки сортиментов из воды |
0,46 |
0,13 |
0,44 |
0,11 |
0,37 |
0,09 |
0,36 |
0,09 |
участок сортировки круглых лесоматериалов |
0,82 |
0,35 |
0,79 |
0,33 |
0,76 |
0,31 |
0,75 |
0,31 |
участок штабелевки и погрузки лесоматериалов в вагоны МПС |
1,19 |
0,60 |
1,15 |
0,57 |
1,10 |
0,53 |
1,08 |
0,52 |
участок межнавигационного хранения лесоматериалов |
1,65 |
1,03 |
1,53 |
0,97 |
1,44 |
0,92 |
1,42 |
0,90 |
Итого по лесобирже |
4,12 |
2,11 |
3,91 |
1,98 |
3,67 |
1,85 |
3,61 |
1,82 |
ИТОГО |
|
|
|
|
|
|
|
|
по основному производству |
9,84 |
6,84 |
8,30 |
5,73 |
7,09 |
4,76 |
6,86 |
4,64 |
Вспомогательное производство |
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Ремонтно-обслуживающая база |
0,37 |
0,32 |
0,30 |
0,26 |
0,26 |
0,21 |
0,19 |
0,15 |
2. Слип |
0,42 |
0,38 |
0,29 |
0,27 |
0,18 |
0,17 |
0,09 |
0,08 |
3. Причал ГСМ |
1,07 |
1,07 |
0,54 |
0,54 |
0,27 |
0,27 |
0,13 |
0,13 |
4. Хозпричал |
1,19 |
1,07 |
0,59 |
0,54 |
0,30 |
0,27 |
0,15 |
0,13 |
5. Берегоукрепление |
0,76 |
0,76 |
0,38 |
0,38 |
0,19 |
0,19 |
0,09 |
0,09 |
6. Такелажный склад |
0,40 |
0,29 |
0,28 |
0,18 |
0,17 |
0,11 |
0,18 |
0,12 |
7. Административно-хозяйственные здания |
0,60 |
0,51 |
0,35 |
0,31 |
0,20 |
0,15 |
0,13 |
0,09 |
8. Противопожарные мероприятия |
0,20 |
0,19 |
0,13 |
0,12 |
0,15 |
0,13 |
0,10 |
0,09 |
9. Энергохозяйство (без внешних сетей) |
0,73 |
0,48 |
0,60 |
0,40 |
0,44 |
0,29 |
0,40 |
0,27 |
10. Водоснабжение, канализация, теплоснабжение (без внешних сетей) |
1,54 |
1,47 |
0,86 |
0,81 |
0,55 |
0,53 |
0,22 |
0,21 |
11. Объекты транспортного хозяйства и связи |
1,11 |
0,97 |
0,95 |
0,81 |
0,90 |
0,79 |
0,78 |
0,71 |
12. АСУ |
- |
- |
- |
- |
0,21 |
0,01 |
0,12 |
0,01 |
13. Благоустройство |
0,18 |
0,18 |
0,20 |
0,20 |
0,23 |
0,23 |
0,28 |
0,28 |
ИТОГО |
|
|
|
|
|
|
|
|
по вспомогательному производству |
8,57 |
7,69 |
5,47 |
4,82 |
4,05 |
3,35 |
2,86 |
2,36 |
ВСЕГО |
|
|
|
|
|
|
|
|
по основному и вспомогательному производствам при условно принятых средних объемах гидротехнических сооружений |
18,41 |
14,53 |
13,77 |
10,55 |
11,14 |
8,11 |
9,72 |
7,00 |
То же, без гидротехнических сооружений |
10,86 |
7,14 |
8,71 |
5,56 |
7,69 |
4,70 |
6,82 |
4,13 |
Таблица 5
Себестоимость, руб. на 1 м3, при мощности предприятия, тыс. м3 |
||||
250 |
500 |
1000 |
2000 |
|
При поступлении хлыстовых плотов |
||||
Рейдовые |
1,30 |
0,94 |
0,74 |
0,60 |
Лесобиржевые |
2,68 |
2,46 |
2,30 |
2,23 |
Итого |
3,98 |
3,40 |
3,04 |
2,83 |
При поступлении сортиментных плотов |
||||
Рейдовые |
1,59 |
1,28 |
1,01 |
0,93 |
Лесобиржевые |
2,32 |
2,16 |
2,05 |
1,97 |
Итого |
3,91 |
3,44 |
3,06 |
2,90 |
Таблица 6
Расчетная мощность предприятия, тыс. м3 |
||||||||
250 |
500 |
1000 |
2000 |
|||||
Комплексная выработка, м3 на 1 чел.-ч |
||||||||
На основном производстве |
С учетом вспомогательных производств |
На основном производстве |
С учетом вспомогательных производств |
На основном производстве |
С учетом вспомогательных производств |
На основном производстве |
С учетом вспомогательных производств |
|
При поступлении хлыстовых плотов |
||||||||
Рейдовые |
5,91 |
3,55 |
7,69 |
4,94 |
8,50 |
6,06 |
9,22 |
7,09 |
Лесобиржевые |
2,50 |
1,88 |
2,50 |
1,90 |
2,72 |
2,15 |
2,72 |
2,18 |
Итого |
1,76 |
1,23 |
1,89 |
1,37 |
2,06 |
1,59 |
2,10 |
1,67 |
При поступлении сортиментных плотов |
||||||||
Рейдовые |
5,37 |
3,30 |
5,25 |
3,84 |
5,64 |
4,57 |
5,72 |
5,24 |
Лесобиржевые |
2,71 |
2,07 |
2,71 |
2,10 |
2,71 |
2,13 |
2,71 |
2,15 |
Итого |
1,80 |
1,27 |
1,79 |
1,36 |
1,83 |
1,45 |
1,84 |
1,52 |
5.1. Коэффициенты, учитывающие вид кранового оборудования, используемого на выгрузке леса
Таблица 7
Коэф. к капвложениям |
Коэф. к себестоимости лесоперевалочных работ |
Коэф. к комплексной выработке |
|
I тип ЛПП |
|||
Кран мостовой электрический грейферный с грузоподъемностью грейферов 20 т |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
Кран козловой с грейфером грузоподъемностью 27,8 т |
1,10 |
1,01 |
1,00 |
Кран козловой консольный с пространственной подвеской грузоподъемностью 27,8 т |
1,05 |
1,01 |
0,99 |
II тип ЛПП |
|||
Кран портальный перегрузочный грузоподъемностью 16 т |
0,96 |
0,95 |
1,06 |
Кран портальный перегрузочный грузоподъемностью 10 т |
1,02 |
0,96 |
1,01 |
Кран с грузоподъемностью грейфера 8 т (башенный) |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
5.2. Коэффициенты, учитывающие условия расположения рейдов приплава
Таблица 8
Коэф. к капвложениям |
Коэф. к себестоимости лесоперевалочных работ |
Коэф. к комплексной выработке |
||||
I тип ЛПП |
II тип ЛПП |
I тип ЛПП |
II тип ЛПП |
I тип ЛПП |
II тип ЛПП |
|
Озеро, водохранилище |
1,00 |
0,95 |
1,00 |
0,95 |
1,00 |
1,04 |
Река |
1,30 |
1,00 |
1,08 |
1,00 |
0,98 |
1,00 |
5.3. Коэффициенты, учитывающие продолжительность периода выгрузки древесины из воды
Таблица 9
Коэф. к капвложениям |
Коэф. к себестоимости лесоперевалочных работ |
Коэф. к комплексной выработке |
||||
I тип ЛПП |
II тип ЛПП |
I тип ЛПП |
II тип ЛПП |
I тип ЛПП |
II тип ЛПП |
|
100 |
1,07 |
1,15 |
1,02 |
1,04 |
1,00 |
0,97 |
125 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
150 |
0,97 |
0,91 |
0,98 |
0,97 |
0,99 |
1,01 |
5.4. Коэффициенты к общей стоимости строительства, учитывающие размер накладных расходов
Таблица 10
Поправочные коэффициенты к таблицам |
|||
3, 4 |
11, 13, 14, 15, 16, 17 |
12 |
|
20 |
0,96 |
0,95 |
0,98 |
21 |
0,96 |
0,95 |
0,98 |
22 |
0,97 |
0,96 |
0,98 |
23 |
0,98 |
0,97 |
0,99 |
24 |
0,98 |
0,98 |
0,99 |
25 |
0,99 |
0,99 |
0,99 |
25,8 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
27 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
28 |
1,01 |
1,01 |
1,00 |
29 |
1,02 |
1,02 |
1,01 |
30 |
1,02 |
1,03 |
1,01 |
31 |
1,03 |
1,04 |
1,02 |
32 |
1,04 |
1,05 |
1,02 |
33 |
1,04 |
1,06 |
1,02 |
34 |
1,05 |
1,07 |
1,03 |
35 |
1,06 |
1,08 |
1,03 |
38 |
1,07 |
1,09 |
1,03 |
40 |
1,08 |
1,10 |
1,04 |
Таблица 11
Стоимость, тыс. руб. |
|
1 |
2 |
ВОДОСНАБЖЕНИЕ |
|
Водоснабжение из открытого источника |
|
1. Ряжевый оголовок с боковым забором воды |
3,6 |
2. Свайный оголовок |
0,8 |
3. Самотечная линия в две нитки из стальных труб диаметром 150 мм при укладке на свайных опорах в воде |
0,15 (за 10 м) |
4. То же, при глубине укладки в траншее 2,5 м |
0,29 (за 10 м) |
5. Всасывающая линия в две нитки из стальных труб диаметром 150 мм, при глубине укладки в траншее 2,5 м |
0,25 (за 10 м) |
6. Речные водозаборные сооружения раздельного типа для амплитуд колебания уровня воды до 6 м. Водоприемные береговые колодцы диаметром 6 м, производительностью от 20 до 180 л/с, монолитные, с глубиной подземной части, м: |
|
8 |
31,54 |
9 |
33,22 |
10 |
35,3 |
7. То же, из сборного железобетона, с глубиной подземной части, м: |
|
8 |
35,29 |
9 |
36,87 |
10 |
39,44 |
8. Насосная станция производительностью от 20 до 180 л/с, монолитная, с заглублением машинного зала, м: |
|
2,4 |
29,07 |
3,6 |
30,88 |
9. То же, из сборного железобетона, с заглублением машинного зала, м: |
|
2,4 |
29,59 |
3,6 |
32,28 |
10. Водопроводная насосная станция производительностью от 25 до 200 м3/ч |
9,14 |
11. Водопроводная очистная станция для воды с содержанием взвешенных веществ от 500 до 2000 мг/л производительностью 800 м3/сут. |
156,1 |
12. Водопроводная очистная станция производительностью 1,6 тыс. м3/сут. |
247,4 |
13. Станция очистки воды поверхностных источников с содержанием взвешенных веществ до 150 мг/л производительностью 3,2 тыс. м3/сут. |
206,49 |
14. Сооружения обработки промывной воды от контактных осветлителей для станции очистки поверхностных источников с содержанием взвешенных веществ до 150 мг/л производительностью 1,6; 3,2 и 5 тыс. м3/сут. |
23,59 |
15. Водоочистная установка реагентной очистки воды типа «Струя» заводского изготовления производительностью 400 м3/сут. |
39,15 |
16. То же, 800 м3/сут. |
54,08 |
17. Водопроводная очистная станция для воды содержанием взвешенных веществ от 500 до 2000 мг/л производительностью 200 - 400 м3/сут. |
54,89 |
18. Водонапорная бесшатровая кирпичная башня со стальным баком емкостью 50 м3, при высоте до дна бака, м: |
|
9 |
5,09 |
12 |
5,5 |
15 |
6,12 |
18 |
8,4 |
21 |
9,83 |
25 |
10,95 |
19. То же, емкостью 100 м3, при высоте до дна бака, м: |
|
12 |
8,59 |
15 |
9,3 |
18 |
10,69 |
21 |
11,5 |
24 |
12,29 |
20. Резервуар для воды прямоугольный железобетонный сборный (с применением изделий промзданий) емкостью, м3 |
|
100 |
5,97 |
150 |
7,56 |
200 |
9,21 |
250 |
10,81 |
500 |
14,82 |
700 |
19,82 |
1000 |
24,06 |
1200 |
29,95 |
21. Напорный водовод из чугунных труб диаметром 150 мм, при глубине укладки 2,5 м |
1,6 (за 100 м) |
22. Резервуар железобетонный монолитный емкостью, м3: |
|
50 |
1,8 |
100 |
2,5 |
250 |
4,9 |
500 |
7,4 |
1000 |
12,5 |
23. Дощатый забор высотой 2,5 м для ограждения зоны строгого режима |
0,9 (за 100 м) |
Водоснабжение из грунтового источника |
|
24. Артезианская скважина глубиной 120 м, диаметром 200 мм в грунтах III категории |
15,0 |
25. Горизонтальный водозабор из подземных источников производительностью до 10 м3/ч |
8,46 |
26. Каптаж родников с дебитом от 1 до 10 л/с: |
|
нисходящий родник |
1,02 |
восходящий родник |
0,4 |
27. Водозабор для каптажа подрусловых вод производительностью, м3/ч: |
|
5 |
6,39 |
10 |
6,39 |
20 |
6,39 |
30 |
7,35 |
50 |
7,35 |
28. Насосная станция на трубчатых колодцах с насосами ЭЦВ: |
|
надземная |
6,0 |
подземная |
7,0 |
29. Установка обезжелезивания воды с содержанием железа до 10 мг/л производительностью 800 м3/сут. |
37,91 |
30. То же, с содержанием железа от 10 до 15 мг/л производительностью 400 м3/сут. |
38,02 |
КАНАЛИЗАЦИЯ |
|
1. Сливная станция на: |
|
1 приемное место |
40,35 |
2 приемных места |
41,65 |
2. Канализационная насосная станция производительностью 25 - 173 м3/ч, напором 6 - 65 м, при глубине заложения подводящего коллектора 5,5 м: |
|
монолитный вариант |
27,95 |
сборно-монолитный вариант |
38,27 |
3. То же, при глубине заложения подводящего коллектора 4 м: |
|
монолитный вариант |
29,24 |
сборно-монолитный вариант |
32,78 |
4. Канализационная насосная станция производительностью 6 - 86 м3/ч, при глубине заложения подводящего коллектора 5 м: |
|
сборный вариант |
24,8 |
монолитный вариант |
20,5 |
5. Комплектно-блочная малогабаритная канализационная насосная установка с насосами ЦМК-16-27 производительностью 16 м3/ч, при глубине заложения подводящего коллектора 3, 4, 5 м |
4,3 |
6. То же, с насосами IВ6/5-5/5 производительностью 5 м3/ч, при глубине заложения подводящего коллектора 3 м |
6,07 |
7. Станция биологической очистки сточных вод в аэротенках продленной аэрации с пневматической аэрацией без доочистки производительностью, м3/сут.: |
|
100 |
58,73 |
200 |
66,48 |
400 |
76,5 |
700 |
83,13 |
8. То же, с доочисткой на песчаных фильтрах производительностью, м3/сут.: |
|
100 |
96,18 |
200 |
105,67 |
400 |
116,61 |
700 |
130,22 |
9. Установка доочистки на песчаных фильтрах для станции биологической очистки сточных вод с емкостями из сборного железобетона производительностью, тыс. м3/сут.: |
|
1,4 |
178,34х 147,03 |
2,7 |
183,31 152,40 |
4,2 |
204,82 179,77 |
7,0 |
214,57 189,29 |
10. Установка биологической очистки сточных вод заводского изготовления с неметаллическими емкостями производительностью, м3/сут.: |
|
6 |
3,25 |
12 |
3,96 |
25 |
5,09 |
50 |
7,67 |
100 |
13,8 |
11. Станция биологической очистки сточных вод с емкостями из сборного железобетона, производительностью, тыс. м3/сут.: |
|
1,4 |
465,70 355,46 |
2,7 |
505,09 380,56 |
4,2 |
612,71 453,13 |
х В числителе - стоимость сооружения для зоны вечной мерзлоты, в знаменателе - для тех же климатических районов при отсутствии вечной мерзлоты. |
|
12. Очистные сооружения для сточных вод от мойки автомобилей при оборотном водоснабжении с расходом, л/с: |
|
1,5 |
4,8 |
3,5 |
8,4 |
10 |
33,4 |
20 |
45,6 |
30 |
54,4 |
13. Планировочные работы на площадке очистных канализационных сооружений |
2,3 (за 100 м3) |
14. Дощатый забор высотой 1,5 м для ограждения площадки очистных сооружений |
0,8 (за 100 м) |
15. Оголовок выпуска для керамических труб |
0,12 |
16. Канализационный коллектор из керамических труб при глубине укладки 2,5 м и диаметре труб, мм: |
|
150 |
1,7 (за 100 м) |
200 |
1,9 (за 100 м) |
17. Канализационный коллектор из чугунных труб диаметром, мм: |
|
150 |
1,4 (за 100 м) |
200 |
1,8 (за 100 м) |
Таблица 12
Стоимость, тыс. руб. |
|
1 |
2 |
Электроснабжение |
|
1. Комплектная трансформаторная подстанция Армянского электромашиностроительного завода мощностью, кВ · А: |
|
1´250 |
16,52 |
1´400 |
20,15 |
2´250 |
32,84 |
2´400 |
33,87 |
2. Комплектная трансформаторная подстанция Хмельницкого завода трансформаторных подстанций мощностью, кВ · А: |
|
2´400 |
37,42 |
2´630 |
52,01 |
2´1000 |
52,49 |
3. Комплектная трансформаторная подстанция с распределительным устройством 6 - 10 кВ мощностью 2´400 кВ · А |
71,96 |
4. Трансформаторная подстанция в кирпичном исполнении напряжением 6 - 10/0,4 - 0,23 кВ типа: |
|
К-Т-400 М3 |
4,97 |
К-Т1-630 М3 |
6,53 |
В-Т4-400 М3 |
6,34 |
К-31-400 М4 |
8,61 |
К-31-630 М4 |
9,86 |
В-21-160 М4 |
5,9 |
В-41-400 М4 |
10,27 |
К-Т2-400 М3 |
10,94 |
К-Т2-630 М3 |
13,36 |
В-42-400 М4 |
18,09 |
К-42-400 М4 |
16,65 |
К-42-630 М4 |
19,17 |
КСК-42-630 М4 |
26,8 |
5. Мачтовый киоск с трансформатором мощности, кВ · А: |
|
1´25 |
0,91 |
1´40 |
0,94 |
1´63 |
1,07 |
1´100 |
1,19 |
1´160 |
1,36 |
1´250 |
1,82 |
6. Комплектная трансформаторная подстанция 6 - 10/0,4 - 0,23 кВ типа: |
|
КТПП-В-250/10 |
2,48 |
КТПП-В-400/10 |
2,83 |
КТПП-В-630/10 |
4,35 |
7. То же, типа КТПП-В-2´630-4 мощностью, кВ · А: |
|
2´160 |
6,8 |
2´250 |
7,31 |
2´400 |
7,97 |
2´630 |
9,57 |
8. То же, типа КТПП-К-630-4 мощностью, кв · А: |
|
2´160 |
5,53 |
2´250 |
5,93 |
2´400 |
6,62 |
2´630 |
8,05 |
9. То же, типа КТПП-В-630-2 мощностью, кВ · А: |
|
1´160 |
3,43 |
11250 |
3,69 |
1´400 |
4,02 |
1´630 |
4,82 |
10. Трансформаторная подстанция 35/10 кВ мощностью, кВ · А: |
|
1´1000 |
13,32 |
1´1600 |
21,28 |
1´2500 |
33,22 |
1´4000 |
53,21 |
1´6300 |
83,71 |
2´1000 |
26,61 |
2´1600 |
42,52 |
2´2500 |
66,71 |
2´4000 |
107,5 |
2´6300 |
168,2 |
11. Линия электропередачи 10 кВ на деревянных опорах с железобетонными приставками |
4,19 |
12. Линия электропередачи 10 кВ на железобетонных опорах |
5,26 |
13. То же, 35 кВ |
6,2 |
14. То же, 110 кВ |
29,31 |
15. Дизельная электростанция мощностью 1260 кВт |
408,1 |
16. Дизельная электростанция с четырьмя дизелями Г-72 по 800 кВт каждый |
630,7 |
17. Котельная с четырьмя котлами КЕ-4-14 |
637,4 |
18. То же, КЕ-6,5-14МТ |
777,6 |
19. То же, КЕ-10-14МТ |
904,8 |
Связь и сигнализация |
|
1. Внешняя связь, 1 канало-км: |
|
радиорелейной линии |
0,3 |
кабельной магистрали |
0,44 |
воздушной магистрали |
0,21 |
2. Сельская автоматическая телефонная станция координатной системы типа АТСК-100/2000 (в предоставляемом помещении) емкостью номеров: |
|
50 |
5,92 |
100 |
11,9 |
200 |
23,7 |
300 |
35,6 |
500 |
56,5 |
3. Радиоузел поселка мощностью, Вт: |
|
500 |
4,3 |
1000 |
6,08 |
4. Станция пожарной сигнализации ППС-1 емкостью 10 лучей |
1,0 |
5. То же, ППС-3 емкостью, лучей: |
|
20 |
1,8 |
60 |
5,5 |
6. То же, РУОП-1 емкостью 5 лучей (с комплектом датчиков) |
7,5 |
7. Электрическая централизация на 1 стрелку на ж.-д. станциях примыкания подъездного пути: |
|
при тепловозной тяге |
14,0 |
при электротяге |
14,9 |
Примечание. Стоимость сооружений промежуточной мощности определяется методом интерполяции.
Таблица 13
Стоимость земляных работ, руб. на 100 м3, при группе грунта |
||
I, II |
III |
|
1 |
72 |
77 |
3 |
82 |
87 |
5 |
90 |
97 |
10 |
115 |
120 |
Примечание. Затраты на вертикальную планировку промплощадок при других группах грунтов принимаются по сметной стоимости.
9.1. Набережные
Таблица 14
Стоимость (всего/1 м), руб., причала высотой, м |
|||||||||||
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
Свайный причал для такелажа и хозяйственных грузов длиной 22 м |
8672 394 |
9544 434 |
11319 514 |
12798 582 |
14319 651 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2. Ряжевый причал длиной 20 м |
24215 1211 |
32672 1633 |
41731 2086 |
56973 2849 |
66006 3300 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3. Набережная типа «больверк» из призматического шпунта |
- |
- |
- |
19957 1996 |
24400 2440 |
29111 2911 |
34657 3466 |
40089 4009 |
51802 5180 |
55110 5511 |
71181 7118 |
4. Набережная стенка гравитационного типа с опорным массивом из бетонных блоков и сборной железобетонной надстройкой |
- |
- |
- |
- 3224 |
- 3815 |
- 4650 |
- 5383 |
- 6319 |
- 7075 |
- 8113 |
- 9101 |
9.2. Берегоукрепление
Таблица 15
Стоимость 1 м, руб., берегоукрепления высотой, м |
|||||||||||
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
1. Берегоукрепление откосного типа с креплением подводной части хворостяным тюфяком с пригрузкой камнем, а надводной - одерновкой в клетку с посевом трав |
149 |
155 |
159 |
181 |
203 |
228 |
247 |
250 |
255 |
260 |
264 |
2. То же, с креплением надводной части плетневыми клетками, загруженными камнем |
205 |
241 |
273 |
310 |
347 |
384 |
422 |
451 |
480 |
516 |
546 |
3. То же, с креплением надводной части посадкой ивняка |
142 |
143 |
144 |
165 |
185 |
205 |
223 |
224 |
225 |
228 |
229 |
4. Берегоукрепление откосного типа с устройством в подводной части упорной призмы из каменной наброски, а в надводной - сборных железобетонных плит толщиной 10 см |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
231 |
304 |
374 |
464 |
550 |
632 |
717 |
811 |
892 |
996 |
1090 |
|
5. То же, 12 см |
244 |
323 |
398 |
492 |
583 |
673 |
758 |
853 |
949 |
1051 |
1157 |
6. То же, 15 см |
264 |
349 |
433 |
536 |
632 |
725 |
818 |
924 |
1027 |
1139 |
1253 |
7. Берегоукрепление откосного типа с устройством в подводной части упорной призмы из каменной наброски, а в надводной - монолитных железобетонных плит толщиной 15 см |
216 |
277 |
339 |
440 |
519 |
605 |
687 |
772 |
864 |
946 |
1038 |
8. То же, 20 см |
234 |
302 |
373 |
483 |
565 |
657 |
742 |
837 |
927 |
1029 |
1126 |
9. Берегоукрепление полуоткосного типа с устройством в подводной части упорного массива из сборных бетонных блоков, а в надводной - сборных железобетонных плит толщиной 10 см |
695 |
787 |
679 |
1146 |
1330 |
1684 |
2019 |
2103 |
2191 |
2288 |
2390 |
10. Берегоукрепление полуоткосного типа с устройством в подводной части упорного массива из сборных бетонных блоков, а в надводной - сборных железобетонных плит толщиной 15 см |
715 |
822 |
926 |
1200 |
1391 |
1757 |
2098 |
2200 |
2297 |
2414 |
2523 |
11. Берегоукрепление откосного типа с устройством крепления гибким железобетонным тюфяком из сборных железобетонных плит толщиной 10 см |
565 |
621 |
669 |
765 |
848 |
933 |
1014 |
1076 |
1129 |
1184 |
1239 |
12. То же, 15 см |
682 |
752 |
827 |
952 |
1048 |
1154 |
1256 |
1333 |
1410 |
1489 |
1560 |
13. Берегоукрепление откосного типа с устройством в подводной части упорной призмы из каменной наброски, а в надводной - каменной наброски толщиной 40 см |
186 |
230 |
266 |
334 |
400 |
486 |
570 |
627 |
684 |
761 |
835 |
14. Берегоукрепление откосного типа с устройством в подводной части упорной призмы из каменной наброски, а в надводной - каменной наброски толщиной 60 см |
205 |
262 |
310 |
379 |
440 |
536 |
620 |
691 |
758 |
837 |
910 |
15. То же, 80 мм |
231 |
287 |
340 |
419 |
493 |
582 |
670 |
748 |
824 |
910 |
996 |
16. То же, 100 см |
258 |
327 |
392 |
458 |
518 |
621 |
717 |
808 |
890 |
988 |
1080 |
9.3. Дамбы и русловые опоры под краны
Таблица 16
Стоимость 1 м, руб., сооружения высотой, м |
|||||||||||
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
Дамбы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Ряжевая |
1048 |
1292 |
1505 |
1656 |
1867 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2. Ряжевая с надстройкой из сборных бетонных блоков |
1634 |
2046 |
2467 |
2746 |
3040 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3. Каменная |
944 |
1331 |
1715 |
2217 |
2685 |
3287 |
3856 |
4542 |
5227 |
6013 |
6800 |
4. Каменная с надстройкой из двухрядной уголковой стенки с внутренней анкеровкой |
1151 |
1410 |
1659 |
1988 |
2318 |
2732 |
3157 |
3448 |
4054 |
4482 |
4922 |
5. Каменная с надстройкой из сборных бетонных блоков |
1181 |
1604 |
2026 |
2397 |
2768 |
3206 |
3641 |
4352 |
5062 |
5907 |
6752 |
Опоры под кран козловой с грейфером грузоподъемностью 27,8 т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. Двухрядная шпунтованная стенка из ж.-б. предварительно напряженного шпунта |
806 |
994 |
1180 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
7. Каменная дамба |
761 |
1079 |
1447 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8. Двухрядная уголковая стенка с внутренней анкеровкой |
1244 |
1519 |
1777 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
9. Ряжевая дамба с надстройкой из монолитного железобетона |
1312 |
1322 |
1823 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
10. Каменная дамба с надстройкой из сборных бетонных блоков |
1194 |
1619 |
2041 |
2418 |
2794 |
3238 |
3684 |
4397 |
5109 |
5957 |
6804 |
9.4. Слипы
Таблица 17
Стоимость (Всего/В т.ч. СМР), тыс. руб., сооружения высотой, м |
|||||||||||
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
1. Слип на 5 стапельных мест |
68,41 58,23 |
70,84 60,66 |
83,27 73,09 |
86,12 75,94 |
98,57 88,39 |
101,83 91,65 |
105,27 95,09 |
118,85 108,67 |
122,04 111,86 |
135,42 125,24 |
137,94 127,76 |
В том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
слип |
55,50 |
57,93 |
70,36 |
73,21 |
85,66 |
88,92 |
92,36 |
105,94 |
109,13 |
122,51 |
125,03 |
оборудование |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
лебедочная |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
2. Слип на 10 стапельных мест |
94,88 84,70 |
97,39 87,21 |
118,79 108,61 |
121,62 111,44 |
142,34 132,16 |
145,54 135,36 |
149,05 138,87 |
170,83 160,65 |
174,11 163,93 |
195,76 185,58 |
198,29 188,11 |
В том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
слип |
81,97 |
84,48 |
105,88 |
108,71 |
129,43 |
132,63 |
136,14 |
157,92 |
161,20 |
182,85 |
185,38 |
оборудование |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
лебедочная |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
3. Слип на 15 стапельных мест |
115,74 105,56 |
118,08 107,90 |
144,00 133,82 |
146,91 136,73 |
172,98 162,80 |
176,16 165,98 |
179,53 169,35 |
206,74 196,56 |
209,85 199,67 |
236,99 226,81 |
239,29 229,11 |
В том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
слип |
102,83 |
105,17 |
131,09 |
134,00 |
160,97 |
163,25 |
166,62 |
193,83 |
196,94 |
224,08 |
228,38 |
оборудование |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
12,07 1,89 |
лебедочная |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
4. Слип на 20 стапельных мест |
121,23 109,88 |
123,74 112,39 |
150,41 139,06 |
153,15 141,81 |
180,74 169,39 |
183,94 172,59 |
187,45 176,10 |
216,00 204,65 |
219,11 207,76 |
246,95 235,60 |
249,32 237,97 |
В том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
слип |
106,86 |
109,37 |
136,04 |
138,79 |
166,37 |
169,57 |
173,08 |
201,63 |
204,74 |
232,58 |
234,95 |
оборудование |
13,53 2,18 |
13,53 2,18 |
13,53 2,18 |
13,53 2,18 |
13,53 2,18 |
13,53 2,18 |
13,53 2,18 |
13,53 2,18 |
13,53 2,18 |
13,53 2,18 |
13,53 2,18 |
лебедочная |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
5. Слип на 25 стапельных мест |
145,96 134,61 |
148,32 136,97 |
182,51 171,16 |
185,42 174,07 |
217,35 206,00 |
220,72 209,37 |
224,07 212,72 |
257,28 245,93 |
260,40 249,05 |
297,19 285,84 |
299,64 288,29 |
В том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
слип |
131,59 |
133,95 |
168,14 |
171,05 |
202,98 |
206,35 |
209,70 |
242,91 |
246,03 |
282,82 |
285,27 |
оборудование |
13,53 2,18 |
13,53 2,18 |
13,53 2,18 |
13,53 2,18 |
13,53 2,18 |
13,53 2,18 |
13,53 2,18 |
13,53 2,18 |
13,53 2,18 |
13,53 2,18 |
13,53 2,18 |
лебедочная |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
0,84 |
СОДЕРЖАНИЕ