АВОК СТАНДАРТ-6-2005
Отраслевой стандарт
ПРИБОРЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ
Часть 1
Общие технические условия
HEATING APPLIANCES
НП «Инженеры по отоплению, вентиляции, кондиционированию воздуха, теплоснабжению и строительной теплофизике»
(НП “АВОК”)
Москва – 2005
Разработан комитетом НП «АВОК» «Приборы отопительные»:
В.И. Сасин, канд. Техн. Наук, старший научный сотрудник, председатель комитета НП «АВОК» «Приборы отопительные», заведующий отделом отопительных приборов и систем отопления ФГУП «НИИсантехники»;
Г.А. Бершидский, канд. Техн. Наук, старший научный сотрудник, ведущий научный сотрудник ФГУП «НИИсантехники»;
Б.В. Швецов, заместитель директора НТФ ООО «Витатерм»;
Т.Н. Прокопенко, старший научный сотрудник НТФ ООО «Витатерм»;
А.П.Зелиско, заместитель генерального директора ОАО «Сантехпром»;
А.В. Шестаков, главный инженер ОАО «Сантехпром»;
Утвержден и введен в действие постановлением Бюро президиума НП «АВОК» от 15 декабря 2004 г.
Введен впервые.
Стандарт временный, срок действия – 1 год. Замечания и предложения по стандарту принимаются до 1 октября 2005 года.
О ПРИНЦИПАХ И ПОРЯДКЕ РАЗРАБОТКИ И ПРИМЕНЕНИЯ СТАНДАРТОВ АВОК
“Стандарты АВОК” - это наименование технических материалов в области отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, тепло- и холодоснабжения, теплозащиты, микроклимата зданий и сооружений и их элементов, представленных в форме нормативно-методических документов. Наименование «Стандарты» им дано исходя из интернациональности содержания этого термина для технических материалов, что соответствует мировой практике разработки подобных документов профессиональными организациями аналогичного профиля, например, ASHRAE, ARI, REHVA, SCANVAC. В России имеют место названия для нормативных документов: ГОСТы, «Строительные нормы и правила» (СНиП), «Свод правил по проектированию и строительству» (СП), которые на разных языках будут иметь разное написание и звучание.
В международной практике наименование технического документа «Стандарт», как правило, соответствует рекомендательному документу в отрасли.
НП “АВОК” как профессиональное объединение специалистов, главная задача которого содействовать прогрессу отрасли, разрабатывает стандарты АВОК с целью повышения уровня проектирования, строительства и эксплуатации с ориентацией на использование современных технологий в отопительно-вентиляционной технике за счёт:
- улучшения качества микроклимата зданий;
- повышения энергетической эффективности зданий;
- гармонизации отечественной нормативной базы с прогрессивными международными стандартами.
Система подготовки каждого стандарта АВОК включает в себя два этапа:
1. Введение в пользование “временного” стандарта со сроком действия 1 год. В течение этого периода его апробация, сбор замечаний и предложений и подготовка стандарта со сроком действия 4 года.
2. Введение в пользование стандарта со сроком действия 4 года, его дальнейшим совершенствованием и переизданием.
В разработке стандартов и их дальнейшем использовании НП “АВОК” получило одобрение со стороны Управления стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России, Москомархитектуры, Мосгосэкспертизы, а также других региональных организаций, заинтересованных в использовании документов такого рода. После годовой апробации при положительном заключении о возможности их использования стандарты АВОК представляются в соответствующие организации для утверждения и придания им регионального или федерального статуса.
Стандарты АВОК распространяются на сферу деятельности НП “АВОК”, а также на другие направления строительства.
Стандарты АВОК относятся к проектированию, строительству, испытаниям, эксплуатации, сертификации систем и оборудования для отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, тепло- и холодоснабжения, теплозащиты, микроклимата зданий и сооружений и их элементов.
НП “АВОК” активно участвует в разработке международных нормативно-методических документов и проводит политику адаптации этих документов для российских условий, если это экономически и практически целесообразно.
Содержание
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт является частью 1 комплекса стандартов АВОК «Приборы отопительные» и определяет требования к техническим характеристикам отопительных приборов, предназначенных для эксплуатации в системах отопления жилых, общественных и производственных зданий при условиях, характерных для отечественного строительства.
Стандарт предназначен для изготовителей и потребителей отопительных приборов, а также для оценки их качества и сертификации.
Следующие части комплекса стандартов будут посвящены методам испытания отопительных приборов, их гармонизации с европейскими.
2. Нормативные ссылки
Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в стандарте, приведён в прил. 1.
При исключении из числа действующих нормативных документов, на которые даётся ссылка в настоящем стандарте, следует руководствоваться нормами, введенными взамен исключенных.
3. Термины и определения
Термины и определения приведены в прил. 2.
4. Общие положения
Отопительные приборы по конструктивному исполнению и материалу разделяются на следующие группы:
- конвекторы с кожухом и без кожуха из стали, алюминия или других цветных металлов;
- секционные и блочные радиаторы из чугуна, алюминия, стали, биметаллические;
- колончатые радиаторы из стали, алюминия или других цветных металлов;
- панельные радиаторы из стали. По способу монтажа:
- настенные;
- напольные;
- монтируемые в конструкции пола. По способу изготовления:
- методом штамповки;
- методом штамповки с последующей сваркой;
- трубчатые сварные;
- изготавливаемые методом литья в землю;
- изготавливаемые методом литья под давлением;
- изготавливаемые методом прессования;
- изготавливаемые методом прокатки;
- изготавливаемые методом спиральной навивки ленты;
- сборные и неразборные.
5. Технические требования
5.1. Основные параметры и характеристики
5.1.1. Отопительные приборы следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий, конструкторской и технологической документации, утверждённой предприятием-изготовителем.
5.1.2. Допускаемые отклонения размеров отопительных приборов должны быть указаны в конструкторской документации, но не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 26645-85 (для литых отопительных приборов) и ГОСТ 25346-89 (для остальных отопительных приборов).
5.1.3. Отопительные приборы должны быть прочными и плотными и выдерживать пробное избыточное давление воды или воздуха, превышающее максимальное рабочее избыточное давление не менее чем в 1,5 раза (за исключением литых отопительных приборов).
Для литых отопительных приборов в качестве пробного давления должно приниматься наибольшее из двух значений: полуторного максимального рабочего избыточного давления и давления, превышающего максимальное рабочее избыточное на 0,6 МПа.
5.1.4. Отопительные приборы, собранные с помощью неразборных соединений, неразборные сборочные единицы, находящиеся под давлением теплоносителя, и секции отопительных приборов должны выдерживать гидравлическое испытание на статическую прочность (до разрушения):
- литые - не менее 3-кратного максимального рабочего давления;
- прочие - не менее 2,5-кратного максимального рабочего давления.
5.1.5. Отклонения номинального теплового потока отопительного прибора от величины, заявленной изготовителем, не должны выходить из диапазона -4-5 %.
5.1.6. Уплотнители, применяемые при изготовлении отопительных приборов, следует изготавливать из материалов, обеспечивающих герметичность соединений при температуре теплоносителя, превышающей на 10 К максимальную температуру, заявленную производителем для данного типа прибора.
5.1.7. Для изготовления отопительных приборов должны использоваться материалы, указанные в пп. 5.2-5.7.
Допускается применение других материалов, если изготовленные из них отопительные приборы соответствуют требованиям пп. 5.1.3 и 5.1.4 и имеют эквивалентные характеристики по прочностным свойствам и стабильности качества.
5.1.8. Обязательный номенклатурный ряд настенных отопительных приборов высотой до 600 мм включительно и теплоплотностью при нормальных условиях до 2 000 Вт/м должен находится в диапазоне 0,4-2 кВт при разности средней температуры теплоносителя в приборе и воздуха в помещении (температурном напоре) 70°С. При этом средний номенклатурный шаг не должен превышать 0,2 кВт в диапазоне 0,4-1,4 кВт. При значениях номинального теплового потока, превышающих 1,4 кВт, средний номенклатурный шаг не должен быть больше 0,4 кВт.
5.1.9. Отопительные приборы, конструкция которых предусматривает механический контакт между оребрением и несущими оребрение каналами для прохода теплоносителя, после тепловых испытаний должны подвергаться ускоренным эксплуатационным испытаниям с целью проверки стабильности контакта. Снижение теплового потока отопительных приборов в результате эксплуатационных испытаний не должно превышать 8 %.
5.1.10. Покрытие отопительных приборов должно пройти проверку на соответствие государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормам.
Качество покрытия поверхностей отопительных приборов, видимого в условиях эксплуатации, должно быть не ниже IV класса по
ГОСТ 9.032-74, остальных поверхностей не ниже VI класса.
Допускается покрытие чугунных отопительных радиаторов грунтом ГФ 021 по ГОСТ 25129-82, ГФ 0119 по ГОСТ 23343-78 или аналогичными им материалами, качество покрытия при этом должно быть не ниже VI класса по ГОСТ 9.032-74.
5.1.11. Климатическое исполнение отопительных приборов УХЛ, категория размещения по ГОСТ 15150-69, п. 4.2.
5.1.12. Трубные резьбы на деталях отопительных приборов должны выполняться по ГОСТ 6357-81, класс точности В; метрические -по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81 с допускаемыми отклонениями по ГОСТ 16093-81.
5.2. Конвекторы с кожухом и без кожуха
5.2.1. Трубы конвекторов, несущие оребрение, могут быть стальными с толщиной стенки не менее 1,5 мм или медными (латунными) с толщиной стенки не менее 0,5 мм. Необходимо учитывать требования к теплоносителю — воде, регламентированные Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ.
5.2.2. Типы присоединений должны быть указаны в сопроводительной документации. Допускаются гладкие присоединительные патрубки под сварку или патрубки с монтажными раструбами-стаканчиками. При этом вид подсоединения (резьба, раструб, накидные гайки, евроконус и пр.) должны быть оговорены в заказе.
5.2.3. Маркировка конвекторов и их условные обозначения должны соответствовать ГОСТ 20849-94.
Радиаторы трубчатые должны изготавливаться из труб по ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76. Толщина стенки труб должна быть не менее 1,5 мм.
5.4.1. Секции (блоки) радиаторов и радиаторные пробки должны отливаться из серого чугуна с пластинчатым графитом по ГОСТ 1412-85, ниппели - из ковкого чугуна марки не ниже КЧЗО-6Ф по ГОСТ 1215-79.
Допускается изготавливать ниппели из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 1050-88.
5.4.2. Толщина стенки радиатора, соприкасающейся с водой, должна быть не менее 2,7 мм.
5.4.3. Маркировка чугунных радиаторов и их условные обозначения должны соответствовать ГОСТ 8690-94.
5.5. Радиаторы стальные панельные
5.5.1. Стенки панельных радиаторов, соприкасающиеся с водой, должны быть изготовлены из листовой или рулонной низкоуглеродистой стали в соответствии с ГОСТ 16523-89 и ГОСТ 19904-90, не иметь следов коррозии.
5.5.2. Толщина стенки радиатора, соприкасающейся с водой, должна быть не менее 1,25 мм.
5.6. Радиаторы алюминиевые и биметаллические литые и прессованные
5.6.1. Литые алюминиевые и биметаллические радиаторы должны изготавливаться из сплавов алюминия, обеспечивающих требуемые технологические и конструктивные параметры отливок.
5.6.2. Прессованные радиаторы должны изготавливаться из алюминиевого профиля по ГОСТ 8617-81.
5.6.3. Толщина алюминиевой стенки, соприкасающейся с водой, должна быть не менее 1,8 мм.
5.6.4. Толщина стенки из малоуглеродистой стали в биметаллических радиаторах должна быть не менее 1,5 мм.
6. Комплектность
6.1. Все отопительные приборы должны поставляться в комплекте согласно документации изготовителя и требованиям потребителя.
6.2. Отопительные приборы, отгружаемые потребителю в одной транспортной единице по одному сопроводительному документу, должны снабжаться паспортом, а также инструкцией по монтажу и эксплуатации. Допускается объединять паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации в один эксплуатационный документ. При поставке в торговую сеть паспорт должен быть приложен к каждому изделию.
6.3. В паспорте обязательно должны быть указаны:
- наименование или товарный знак изготовителя, а также его адрес;
- наименование и обозначение отопительного прибора;
- номинальный тепловой поток в киловаттах;
- максимальное рабочее избыточное давление, при котором допускается эксплуатация прибора;
- максимальная температура воды, при которой прибор может функционировать;
- сведения о приемке изделия службой технического контроля предприятия;
- гарантии изготовителя.
6.4. Инструкция по монтажу и эксплуатации должна соответствовать требованиям СНиП 3.05.01-85, СанПиН 2.1.2.1002-00, Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ, Правилам техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей и содержать:
- указания по установке приборов в помещениях (расстояние от пола, окон, стен и т. п.);
- указания по порядку снятия упаковки и порядку монтажа частей прибора (если они есть);
- рекомендации по установке запорно-регулирующей и воздухоотводящей арматуры;
- сведения о системах отопления, для которых предназначен прибор;
- сведения об ограничениях условий эксплуатации (при необходимости);
- требования к качеству теплоносителя (воды);
- сведения о расчете теплового потока при условиях, отличных от номинальных.
6.5. Эксплуатационные документы должны быть на языке страны назначения.
7. Маркировка
7.1. Каждый отопительный прибор должен быть снабжён этикеткой с обозначением товарного знака и/или наименования предприятия-изготовителя, года выпуска, штампа ОТК и типа прибора согласно документации изготовителя.
7.2. Транспортная маркировка должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-96 и содержать манипуляционные знаки: «хрупкое», «осторожно», «верх».
8. Упаковка
8.1. Отопительные приборы следует упаковывать в пакетирующие кассеты в соответствии с ГОСТ 26598-85 или в транспортные пакеты по ГОСТ 24597-81 и ГОСТ 21650-76, допускается использование одноразовых и многоразовых средств пакетирования, а также универсальных контейнеров при условии предохранения изделий от атмосферных осадков.
8.2. Индивидуальная упаковка должна защищать прибор при его транспортировке и обеспечивать возможность монтажа отопительного прибора в системе отопления без удаления до окончания отделки помещения.
8.3. Транспортная упаковка должна позволять идентифицировать продукцию.
9. Требования безопасности и охраны окружающей среды
9.1. Отопительные приборы должны иметь защитно-декоративное покрытие согласно требованиям по экологии СанПиН 2.1.2.1002-00, безопасное для потребителей. Оно не должно выделять вредных веществ при работе отопительных приборов.
Покрытие должно пройти проверку на соответствие государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормам.
9.2. Контроль каждого отопительного прибора на прочность и плотность необходимо проводить в соответствии с п. 5.1.3 настоящего стандарта.
9.3. Поверхность отопительных приборов должна быть травмобезопасной.
9.4. Упаковка отопительных приборов должна обеспечивать возможность строповки и безопасного перемещения их с помощью подъёмно-транспортных устройств и приспособлений.
9.5. Требования безопасности при осуществлении:
- погрузочно-разгрузочных работ по ГОСТ 12.3.009-76;
- перемещений грузов по ГОСТ 12.3.020-80;
- испытаний по ГОСТ 12.2.086-83;
- окрасочных работ по ГОСТ 12.3.005-75.
9.6. Не допускается эксплуатация отопительных приборов при давлениях и температурах выше указанных в паспорте и настоящем стандарте.
9.7. При выпуске воздуха из алюминиевых радиаторов не подносить к воздуховыпускному крану открытое пламя или зажжённые сигареты.
9.8. Все типы отопительных приборов не имеют специальных требований по утилизации.
10. Правила приёмки
10.1. Отопительные приборы должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
10.2. Отопительные приборы должны приниматься партиями. Партией должны считаться изделия одной модели, типоразмера, изготовленные из одинакового сырья по одной и той же технологической документации, одновременно предъявляемой на приёмку.
Размер партии определяется заказом, но в количестве не более сменной выработки.
Каждая партия должна быть оформлена одним документом о качестве.
10.3. Перед запуском в производство каждая партия полуфабрикатов, комплектующих изделий и материалов должна быть подвергнута входному контролю качества службой технического контроля предприятия-изготовителя отопительных приборов.
Допускается отказ от входного контроля в случае соответствующего соглашения между поставщиком и потребителем.
10.4. Для проверки соответствия отопительных приборов требованиям настоящего стандарта, контроля качества и приёмки изготовленной продукции должны проводиться приёмо-сдаточные, периодические и типовые испытания, а в случае сертификации - сертификационные испытания.
10.5. Периодические испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта должны проводиться один раз в три года не менее чем на трех образцах изделия одного типоразмера, отобранных из партии, прошедшей приёмо-сдаточные испытания.
10.6. Типовые испытания должны проводиться по всем показателям не менее чем на пяти образцах представительного типоразмера при изменении конструкции, состава материала, технологических режимов производства.
10.7. Сертификационные испытания проводят в случае сертификации продукции в объёме периодических испытаний.
10.8. Изделия, подвергавшиеся периодическим, типовым и сертификационным испытаниям, поставке потребителю не подлежат.
11. Методы контроля
11.1. Внешний вид, качество поверхности и маркировку (пп. 5.1.10; 7.1) проверяют визуально без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении не менее 200 лк.
11.2. Размеры проверяют универсальным измерительным инструментом и приборами, размеры резьбы - резьбовыми калибрами.
11.3. Теплотехнические показатели определяют по методике, утверждённой в установленном порядке.
11.4. Испытания на прочность и герметичность приборов по п. 5.1.3 проводят водой температурой 20±15 °С или воздухом при погружении прибора в ёмкость, заполненную водой. Испытания чугунных отопительных приборов на прочность необходимо производить только водой.
Испытания проводят на специальном стенде, аттестованном в установленном порядке, в течение времени, необходимом для выявления дефектов, но не менее 30 сек при испытании водой и 5 сек - воздухом. Испытательное давление должно превышать максимальное рабочее избыточное давление для испытуемого прибора в соответствии с п. 5.1.3 Испытательное давление не должно быть менее указанной величины в течение всего времени испытания.
При испытании водой стенд должен обеспечивать удаление воздуха из полости отопительного прибора.
Верхний предел измерения манометра, применяемого при испытаниях, не должен превышать испытательное давление более чем в два раза.
Выдержавшими испытание считают приборы, на поверхности и в местах соединений которых не будет просачивания воды или пузырьков воздуха в воде при испытании воздухом.
После испытания вода из прибора должна быть удалена.
Если в отопительном приборе при испытании обнаружены дефекты, исправление которых допускается, то после исправления он должен быть подвергнут повторному испытанию на прочность и герметичность.
11.5. Испытания на запас статической прочности по п. 5.1.4 следует проводить путем гидравлических испытаний на трех образцах изделий представительного типоразмера. Верхний предел измерения манометра, применяемого при испытаниях, не должен превышать испытательное давление более чем в два раза. При этом рекомендуется применение манометров с фиксацией максимального давления.
Если при повышении давления со скоростью не более 0,5 МПа/мин до предельного давления, установленного п. 5.1.4, разрушения не произойдет, то образец считают выдержавшим испытание.
Если один или несколько образцов не выдержали испытания, то проводят повторное в удвоенном количестве. Результаты повторных испытаний считают окончательными. Если при осмотре разрушенных образцов будет установлено, что причиной этого являются не обнаруженные ранее дефекты изготовления, то результаты испытания таких образцов в расчёт не принимают при условии, что их количество не превышает 20 % общего количества испытанных образцов.
11.6. Качество покрытия проверяют по ГОСТ 9.032-74.
11.7. Ускоренные эксплуатационные испытания по п. 5.1.9 проводят посредством попеременного пропускания через прибор воды с температурой 90±5 °С и 15+10 °С. Количество циклов - не менее 300, продолжительность одного цикла - не менее 10 мин.
После этого проводят повторные тепловые испытания (п. 11.3).
12. Транспортирование и хранение
12.1. Отопительные приборы должны перевозиться крытым транспортом любого вида согласно правилам перевозки грузов, действующим для транспорта этого вида. При погрузке, выгрузке, транспортировании конвекторы должны быть предохранены от механических воздействий.
12.2. Условия транспортирования отопительных приборов в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группе Ж2 ГОСТ 15150-69, хранения - по группе 5 ГОСТ 15150-69, в части механических факторов по группе С.
12.3. При транспортировании отопительных приборов в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы тара и упаковка должны соответствовать ГОСТ 15846-79.
12.4. Отопительные приборы следует хранить в упакованном виде в закрытом помещении или под навесом и обеспечить их защиту от воздействия влаги и химических веществ, вызывающих коррозию.
Допускается хранение упакованных отопительных приборов, защищённых от воздействия атмосферных осадков, на открытых площадках предприятия-изготовителя сроком не более 10 сут.
13. Указания по монтажу и эксплуатации
13.1. Монтаж отопительных приборов должен выполняться в соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации, составленной согласно СНиП 3.05.01-85.
13.2. Отопительные приборы должны быть заполнены водой как в отопительные, так и в межотопительные периоды. Опорожнение допускается только в аварийных случаях на срок, минимально необходимый для устранения аварии, но не более 15 дней в течение года.
13.3. Поверхности отопительных приборов после окончания отделочных работ должны быть очищены от строительного мусора и прочих загрязнений.
Приборы, поставляемые упакованными в защитную плёнку, освобождают от неё после окончания отделочных работ в помещении.
13.4. Отопительные приборы необходимо очищать от пыли перед началом отопительного сезона и через каждые 3-4 месяца эксплуатации.
14. Гарантии изготовителя
14.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие отопительных приборов требованиям настоящего стандарта.
14.2. Минимальным гарантийным сроком при соблюдении потребителем требований настоящего стандарта являются 24 месяца со дня ввода отопительного прибора в эксплуатацию или продажи (при реализации через торговую сеть), но не более 36 месяцев со дня отгрузки от предприятия-изготовителя.
Приложение 1
Нормативные ссылки
1. ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.
2. ГОСТ 1215-79. Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия.
3. ГОСТ 1412-85. Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки.
4. ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия.
5. ГОСТ 6357-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая.
6. ГОСТ 8617-81. Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.
7. ГОСТ 8690-94. Радиаторы отопительные чугунные. Технические условия.
8. ГОСТ 8732-78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.
9. ГОСТ 8734-75. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент.
10. ГОСТ 9.032-74. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы,технические требования и обозначения.
11. ГОСТ 9150-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль.
12. ГОСТ 10704-91. Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент.
13. ГОСТ 10705-80. Трубы стальные электросварные. Технические условия.
14. ГОСТ 10706-76. Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования.
15. ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов.
16. ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
17. ГОСТ 15846-79. Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.
18. ГОСТ 16093-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.
18. ГОСТ 16523-89. Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия.
19. ГОСТ 19904-90. Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент.
20. ГОСТ 20849-94. Конвекторы отопительные. Технические условия.
21. ГОСТ 21650-76. Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования.
22. ГОСТ 23343-78. Грунтовка ГФ-0119. Технические условия.
23. ГОСТ 24597-81. Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры.
24. ГОСТ 24705-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры.
25. ГОСТ 25129-82. Грунтовка ГФ-021. Технические условия.
26. ГОСТ 25346-89. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.
27. ГОСТ 26598-85. Контейнеры и средства пакетирования в строительстве. Общие технические условия.
28. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
29. ГОСТ 12.2.086-83. Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объёмные и системы смазочные. Общие требования к монтажу, испытаниям и эксплуатации.
30. ГОСТ 12.3.005-75. Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности.
31. ГОСТ 12.3.009-76. Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузоч-ные. Общие требования безопасности.
32. ГОСТ 12.3.020-80. Система стандартов безопасности труда. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности.
33. СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы.
34. СанПиН 2.1.2.1002-00. Санитарно-эпидемиологические требования к жилым зданиям и помещениям.
35. Методика определения номинального теплового потока отопительных приборов при теплоносителе-воде / НИИсантехники. М., 1984.
Приложение 2
Термины и определения
Номинальный тепловой поток (Qну) - тепловой поток, определяемый по результатам испытаний представительного типоразмера отопительного прибора при нормальных условиях:
- температурный напор, т. е. разность температур между среднеарифметической температурой теплоносителя в отопительном приборе и расчётной температурой воздуха в отапливаемом помещении, -70 °С;
- расход теплоносителя через прибор при его движении по схеме сверху-вниз - 0,1 кг/с (360 кг/ч);
- атмосферное давление - 1013,3 гПа (760 мм рт.ст.).
Номенклатурный шаг- разница номинальных тепловых потоков, соседних по тепловому потоку типоразмеров.
Номенклатурный ряд - совокупность всех типоразмеров отопительных приборов одного типа.
Представительный типоразмер - типоразмер отопительного прибора, характеризующийся средневзвешенным номинальным тепловым потоком, определяемым с учетом частоты применения различных типоразмеров в массовом жилищном строительстве.
В документе сохранена документация первоисточника.