ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ
6315231016
72016
УСТРОЙСТВО ОДНОСЛОЙНОЙ ШТУКАТУРКИ
НА ОСНОВЕ СУХИХ ГИПСОВЫХ СМЕСЕЙ
ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
МОСКВА-1990
РАЗРАБОТАНА
|
Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации механизации и технической помощи строительству. |
|
СОГЛАСОВАНО Отделом механизации и технологии строительства Госстроя СССР Письмо от 11.07.89 № 13-423 Введена в действие 11 июля 1989 г |
Зам.директора института, д.т.н.______ В.Д. ТОПЧИЙ
Нач. отдела экспериментального проектирования ________ Ю.А. ЯРЫШЕВ
Лаборатория отделочных работ
Ведущий научный сотрудник к.т.н __________. Г.А. ЗАХАРЧЕНКО
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.
1.1. Типовая технологическая карта (ТТК) разработана на производство работ по оштукатуриванию внутренних поверхностей стен и перегородок из кирпича и бетона штукатурными растворами, на основе гипсовых вяжущих со специальными добавками, улучшающими качества, растворов (адгезию к обрабатываемой поверхности, заглаживаемость, трещиностойкость и др.). Такие штукатурные растворы изготовляются централизованно в виде сухих гипсовых штукатурных смесей (СГШС). Приготовление товарного раствора из СГШС и нанесение его на обрабатываемую поверхность - механизированное.
ТТК разработана на измеритель конечной продукции - 100 м2 поверхности стен и перегородок.
1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
подготовка поверхностей стен и перегородок под оштукатуривание;
провешивание поверхностей, установка марок, устройство маяков;
механизированное приготовление раствора и нанесение его на обрабатываемую поверхность в один слой толщиной до 2 см;
разравнивание нанесенного штукатурного слоя правилом, и заглаживание поверхности металлическим полутерком; обработка откосов, лузг и усенков
Кроме того, рассматриваются работы по доставке СГШC на объект и внутри объектное транспортирование ее к штукатурной машине.
1.3. Настоящая ТТК разрабатывается применительно к строительству пятиэтажного жилого здания с: эксплуатационной влажностью отделываемых помещений не более 90%.
1.4. При привязке ТТК к конкретному объекту и условиям строительства необходимо уточнить объемы работ и, с учетом этих объемов, калькуляцию затрат труда и количество средств механизации и инвентаря.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. Подготовка объекта к производству штукатурных работ.
До начала производства отделочных работ следует:
закончить работы по монтажу строительных конструкций,
смонтировать и опрессовать санитарно-технические разводки;
смонтировать и опробовать скрытые электротехнические сети;
подготовить устройства для сушки помещения в целях создания нормального температурно-влажностного режима в период отделки и до сдачи здания в эксплуатацию;
подготовить помещения для складирования и эксплуатации материалов и оборудования;
подготовить помещения для бытового обслуживания рабочих;
установить грузовые подъемники;
очистить помещения от строительного мусора
В помещения, в которых будет эксплуатироваться оборудование, должна быть обеспечена подача воды и электроэнергии.
Подготовка поверхностей к оштукатуриванию (очистка от пыли, грязи, жировых пятен, наплывов бетона и раствора) должна осуществляться способами, принятыми при выполнении обычной штукатурки.
В зимнее время влажность подготовленной под отделку поверхности не должна превышать 8% при этом температура воздуха в помещении не должна быть менее плюс 8°С (на расстоянии 50 см от пола), относительная влажность воздуха допускается не более 70%.
В летнее время при температуре воздуха более 23°С обрабатываемые, поверхности необходимо смачивать водой.
При оштукатуривании бетонных гипсолитовых и других глянцевых поверхностей, последние необходимо предварительно загрунтовать 7%-ным раствором дисперсии ПВА.
2.2. Транспортирование СГШС к месту работ.
СГШС, представляющая собой смесь гипсового вяжущего, добавок и наполнителей, изготовляется в заводских условиях. Готовая СГШС может упаковываться в многослойные гидрофобизированные бумажные мешки массой по 25-30 кг с последующей укладкой мешков на поддоны по 25-30 шт. или засыпаться в инвентарные емкости большого объема: контейнеры - до 3м3, сухосмесевозы - до 12м3, передвижные склады сыпучих веществ-до - 15 м3. Каждая партия СГШС, поставляемая на строительную площадку должна сопровождаться паспортом, с указанием завода-изготовителя и основных технических характеристик штукатурного раствора из этой смеси.
В зависимости от расхода СГШС в данной ТТК рассматриваются варианты транспортирования смеси:
в бумажных мешках - при расходе СГШС - 1 т/смену;
в инвентарных емкостях - при расходе СГШС 6 т/смену.
Транспортирование к рабочему месту СГШС в бумажных мешках показано на рис.I.
Заводы отпускают сухие смеси в бумажных мешках массой по 25-30 кг. Мешки укладываются на инвентарные деревянные поддоны слоями. В каждом слое - 5 мешков, на поддоне - 6 слоев.
Поддоны с мешками СГШС перевозятся на строительный объект на бортовом автомобиле.
На строительном объекте поддоны с мешками СГШС сгружаются с автомобиля автопогрузчиком и устанавливаются около мачтового грузового подъемника ТП-9.
Подъемник ТП-9 стационарный; предназначен для подъема строительных материалов и изделий при строительстве зданий высотой до пяти этажей. Конструкция этого подъемника предусматривает возможность перемещать платформу с грузом в оконные или дверные проемы на нужном этаже. Техническая характеристика подъемника ТП-9:
Грузоподъемность, кг 500
Высота подъемника, м 17
Перемещение груза по горизонтали, м 1,3
Скорость подъема, м/с 0,367'
Мощность электродвигателя, кВт 3,7
Размеры платформы, м l,5 x 0,9
Масса, т 1,7
Мешки СГШС укладываются на платформу подъемника, поднимаются на нужный этаж и вручную перегружаются в помещения, служащие временными складами.
С целью экономии затрат труда на перебазировку оборудования и материалов в пятиэтажных зданиях временные склады СГШС устраивают в помещениях третьего этажа каждого из подъездов.
В этих же помещениях устанавливают и штукатурную машину. В процессе работы оператор штукатурной машины по мере расходования материала подносит к машине мешки с СГШС, укладывает мешок на защитную решетку бункера-дозатора, при этом мешок разрывается о зубчатые выступы и содержимое мешка высыпается в бункер-дозатор.
Транспортирование к рабочему месту СГШС в инвентарных емкостях показано на рис.2.
По заявке потребителя завод может затаривать СГШС в инвентарные емкости - такие, как автосмесевоз ТЦ-14 или передвижной склад цемента СБ-74.
Автосмесевоз ТЦ-14 представляет собой раму автомобильного прицепа, на которой установлены два контейнера для сухой смеси, а также компрессорное оборудование.
Техническая характеристика автосмесевоза ТЦ-14
Грузоподъемность, т 20
Объем, м3 2 x 6
Производительность по разгрузке, т/мин 0,5
Компрессор, работающий от бортовой
сети автомобиля производительностью, м3/мин 7,5
Дальность подачи, м
по вертикали 20
по горизонтали 50
Передвижной склад цемента СБ-74 представляет собой цистерну, наклоненную к горизонту, опирающуюся на подкатную тележку и на ось полуприцепа типа МАЗ-5245. Цистерна оборудована аэрожелобами, загрузочными и разгрузочными устройствами, средствами управления и контроля. Склад СБ-74 укомплектован компрессорным агрегатом, установленным на одноосном автомобильном прицепе.
Техническая характеристика склада СБ-74:
Вместимость, т 25
Дальность подачи, м:
по вертикали 15
по горизонтали 25
Передвижные инвентарные емкости завозятся на строительный объект. Склад СБ-74 устанавливается непосредственно на территории. Из автосмесевоза сухая смесь перегружается в приобъектный бункер ВНИИСДМ.
Техническая характеристика бункера приобъектного ВНИИСДМ
Вместимость, м3 6
Производительность по разгрузке, т/ч 8
Мощность привода разгрузочного шнека, кВт 3
Угол наклона разгрузочного шнека 45о
Высота загрузки, мм 1130
Высота разгрузки, мм 1800.
Для обеспечения беспрерывной работы штукатурной машины на объекте целесообразно иметь два бункера ВНИИСДМ. К выпускной горловине склада цемента или приобъектного бункера подключается приемный узел пневморазгрузчика CО-I90. Пневморазгрузчик состоит из приемного и загрузочного узла, соединенных материальным шлангом. В состав приемного узла входят бункер для приема сухой смеси и компрессор. Загрузочный узел представляет собой крышку, одеваемую на бункер-дозатор штукатурной машины CО-I87, на которой установлен фильтр воздуха, проходящего через пневмозагрузчик. Устройство оснащено системой автоматического регулирования уровня сухой смеси в бункере-дозаторе штукатурной машины.
Техническая характеристика пневморазгрузчика сухой смеси CО-190.
Производительность, м3/ч 2,1
Мощность электродвигателя, кВт 8,1
Дальность подачи, м:,
по вертикали 50
по горизонтали 80
Масса, кг 450
2.3. Оборудование для производства работ.
Основным оборудованием для приготовления товарного раствора из СГШС и нанесения его на обрабатываемую поверхность является машина CО-187, укомплектованная компрессором CО-161.
Устройство машины CО-187
Машина состоит из приемного бункера-дозатора сухой смеси, дозатора воды, затворяющего устройства, винтового насоса, компрессора CО-161, электрооборудования, пусковой и защитной аппаратуры. Перечисленные узлы смонтированы на раме с колесами. Машина комплектуется материальными, водяными и воздушными рукавами и пневматической форсункой.
Принцип работы машины CО-187.
СГШС загружается в бункер-дозатор откуда подается в затворяющее устройство. Туда же через соответствующий дозатор подается вода. В затворяющем устройстве компоненты раствора перемешиваются и поступают к винтовому насосу и далее в материальный рукав. По материальному рукаву раствор поступает к пневматической форсунке, к которой также подведен воздушный шланг от компрессора. Раствор из сопла форсунки набрызгивается на обрабатываемую поверхность.
Техническая характеристика машины CО-187
Производительность, м3/ч 1,5-2,0
Установленная мощность, кВт 4,75
Высота загрузки, мм 930
Объем бункера, л 160
Рабочее давление, МПа 2,0
Дальность подачи раствора, м
по горизонтали 45
по вертикали 30
Габаритные размеры, мм:
длина 1110
ширина 650
высота 1470
Масса, кг, 196
Объемная масса используемой сухой смеси, кг/м3 220-1800
Подвижность раствора, см, по стандартному конусу 8-14
Производительность машины при толщине намета в 2 см обеспечивает 75-100 м2/ч оштукатуренной поверхности.
Техническая характеристика компрессора СО-161
Производительность, м3/ч 15
Мощность, кВт 1,1
Масса, кг, 25
В случае отсутствия компрессора CО-I6I возможно использование компрессора СО-7А или СО-7Б, производительность которого такова, что один компрессор может обеспечить воздухом нормальную работу трех, машин C0-I87.
2.4. Подготовка оборудования
Штукатурная машина СО-187 располагается в одном из помещений третьего этажа пятиэтажного здания. Это помещение должно быть обеспечено временным водопроводом с давлением не менее 0,2 МПа и подводкой электроэнергии 380/220В, 50 Гц, 6 кВт.
С целью экономии затрат труда на подноску СГСШ при использовании варианта с ручной загрузкой, штукатурную машину целесообразно держать в помещении, приспособленном под временный склад СГШС.
До начала работы оператор производит внешний осмотр машины; проверяет наличие масла в редукторах, исправность, электропроводки, наличие ограждений; соединяет материальный и воздушный рукава с пневматической форсункой, компрессором и растворонасосом; подсоединяет воду посредством шланга диаметром не менее 15 мм; следит за тем, чтобы давление в водопроводе было не менее 0,2МПа; подключает компрессор; подключает машину к силовой сети; проверяет работу машины при прокачивании воды.
2.5. Приготовление и нанесение штукатурного раствора.
Бункер-дозатор штукатурной машины загружается сухой смесью, включается машина и устанавливается необходимый расход воды. По мере расходования СГШС ее запас в бункере пополняется. Растворная смесь наносится на обрабатываемую поверхность с помощью пневматической форсунки. Раствор наносят сверху вниз. Форсунку держат под углом 60-90° к обрабатываемой поверхности на расстоянии 30-50 см от нее. Толщина штукатурного намета должна составлять 2 см.
Нанесенный слой штукатурного раствора разравнивается металлическими полутерками, правилами или шпателями конструкции ЦНИИОМТП. Разравнивание штукатурного намета должно производиться своевременно, т.к. хотя время начала схватывания гипсового раствора и составляет 20-30мин, в этих пределах усилие, которое необходимо приложить для разравнивания раствора, изменяется с 14 до 51 г/см.
Для получения геометрически ровной поверхности нанесение и разравнивание, штукатурного намета выполняется по маякам.
Заглаживание обработанной поверхности выполняют с помощью войлочных или поролоновых терок, смачиваемых водой.
Перемещение машины в пределах одного этажа осуществляется одним рабочим. Перемещение машины с этажа на этаж осуществляется с помощью грузового подъемника или вручную, при этом приемный бункер-дозатор должен быть освобожден от сухой смеси, а машина разобрана на узлы (отсоединяются рукава, компрессор, смеситель-насос). В разобранном состоянии межэтажная транспортировка может быть осуществлена силами двух человек.
Перед тем как остановить машину более чем на 5 мин, материальный шланг тщательно промывают с использованием поролонового шарика.
2.6. Организация работ
Механизированное выполнение штукатурных работ растворами из СГШС производится звеном рабочих, состав которого зависит от способа затаривания сухой смеси и загрузки ее в штукатурную машину.
В случае ручной загрузки штукатурной машины сухой смесью, затаренной в бумажные мешки, звено рабочих состоит из 3-х человек:
штукатур 4 разр.- (Ш1)
штукатур 3 разр.- (Ш2)
штукатур 2 разр.- (Ш3).
Штукатур Ш2 готовит штукатурную машину к работе, загружает машину сухой смесью, следит за работой машины, обслуживает ее. В остальное время штукатур Ш2 участвует в выполнении операций по разравниванию и заглаживанию штукатурного намета.
Штукатур Ш1 готовит поверхности для обработки, наносит раствор на обрабатываемую поверхность, следит за исправностью шлангов и форсунки. Оставшееся время штукатур Ш1 использует на заглаживание и затирку обработанной поверхности.
Штукатур Ш3 готовит поверхность для обработки, заглаживает и разравнивает нанесенный намет, производит выделку откосов, лузг и усенков.
В случае механизированной загрузки машины сухой смесью, затаренной в инвентарные емкости, в звено рабочих дополнительно подключаются три штукатура:
штукатур 4 разр.(Ш4)
штукатуры 3 разр.(Ш5 и Ш6).
Эти рабочие занимаются разравниванием и заглаживанием штукатурного намета, выделкой лузг, усенков. и откосов. Соответственно время, затрачиваемое на выполнение этих операций штукатурами Ш1 и Ш2,уменьшается.
Схема организации рабочих мест штукатурного звена при производстве работ по механизированному оштукатуриванию стен растворами из СГШС с применением механизированной загрузки штукатурной машины приведена на рис.3.
При производстве работ в помещениях большой площади (общественные здания) возможно использование бригад с численностью в 11-12 человек.
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
Контроль качества штукатурных работ с использованием растворов из СГШС складывается из контроля качества штукатурного раствора, пооперационного контроля качества работ и контроля качества обрабатываемых поверхностей.
Технические критерии и средства контроля операций и процессов приводятся в табл.1.
Таблица I
|
Наименование процессов и показателей, подлежащих контролю |
Предмет контроля |
Инструмент и способ контроля |
Время контроля |
Ответственный контролер |
Технические критерии оценки качества |
|
Качество штукатурного раствора из СГШС |
Крупность частиц вяжущего и наполнителей |
Сито, экипированное сет кой с размером ячеек 1,5 х 1,5 мм |
3-4 -раза в смену |
Мастер |
Проба раствора должна полностью проходить через сито |
|
Подвижность штукатурного раствора |
. Стандартный конус |
То же |
То же |
Осадка конуса должна составлять 8-12 см |
|
|
Расслаиваемость раствора |
Лабораторный контроль |
То же |
Лаборант |
Не более 15% |
|
|
Водоудерживающая способность |
Лабораторный контроль |
3-4 раза в смену |
Лаборант |
Не менее 90% |
|
|
Выполнение отдельных технологических операций |
Подготовка поверхностей под оштукатуривание |
Визуально |
После окончания подготовительных работ |
Мастер |
Обрабатываемые поверхности должны быть очищены от пыли, грязи, жировых пятен, наплывы должны быть срублены, крупные углубления заделаны, поверхности загрунтованы или смочены водой |
|
Нанесение штукатурного намета |
Рейка, отвес, уровень |
После нанесения раствора выборочно |
Мастер |
Раствор должен наноситься равномерно толщиной 2см |
|
|
Сушка обработанных поверхностей |
Термометр, влагомер |
После окончания работ. Не реже одного раза в сутки |
То же |
Температура воздуха на расстоянии 0,5 м от пола не менее 8оС, относительная влажность воздуха не более 70% |
|
|
Приемо-сдаточные работы |
Прочность сцепления штукатурного покрытия с основанием |
Лабораторный контроль |
После окончания работ |
Лаборант |
Не менее 0,1МПа. Производится не менее 5 измерений на 50-70 м2 поверхности |
|
|
Отклонение оштукатуренной поверхности от вертикали или от горизонтали |
Контрольная рейка двухметровая, отвес, уровень. Не менее 5 измерений на 50-70 м2 покрытия |
То же |
Заказчик |
При простой штукатурке, и оклейке обоями не более 3 мм на 1 м, при улучшенной штукатурке не более 2 мм на I м |
|
Отклонения оконных и дверных откосов, лузг, усенков и т.п. от вертикали и горизонтали. |
Контрольная двухметровая рейка, отвес, уровень. Не менее 5 измерений на 50-70 м2 покрытия |
После окончания работ |
Заказчик |
При простой штукатурке и оклейке обоями не более 4м на 1м, при улучшенной штукатурке не более 2мм на 1м |
|
|
Неровности гладких поверхностей |
Контрольная рейка, линейка. Не менее 5 измерений на 50-70 м2 покрытия |
То же |
То же |
При простой штукатурке и оклейке обоями не более 3 неровностей высотой (глубиной) до 5мм на 4 м2 поверхности, при улучшенной штукатурке не более 2 неровностей высотой (глубиной) до 3мм на 4 м2 поверхности .Для измерений выбирают участки, наихудшие по внешнему виду |
|
|
Ширина откосов |
Рулетка |
То же |
То же |
Отклонение от проектной величины не должно превышать: для простой штукатурки и оклейке обоями – 5 мм, для улучшенной штукатурке – 3 мм |
