СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В АГРОПРОМЫШЛЕННОМ КОМПЛЕКСЕ
МИНИСТЕРСТВА СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ДРОЖЖЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

НТП-АПК 1.20.11.001-04

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Москва 2004

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАНЫ Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-исследовательский и проектный институт агропромышленного комплекса» (ФГУП «РосНИПИагропром»)

ВНЕСЕНЫ ФГУП «РосНИПИагропром»

2 ОДОБРЕНЫ НТС Минсельхоза России (протокол № 10 от 10.02.2004)

3 УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ заместителем Министра сельского хозяйства Российской Федерации А.П. Козловым 19.05.2004

4 ВЗАМЕН ВНТП 22-90

5 РЕКОМЕНДОВАНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ: Департаментом экономики и финансов Минсельхоза России (письмо от 20.11.2003 № 23-07-08/1624)

6 СОГЛАСОВАНЫ:

Департаментом пищевой, перерабатывающей промышленности и детского питания Минсельхоза России (письмо от 21.07.2003 № 11-15/4493)

Департаментом социального развития и охраны труда Минсельхоза России 13.05.2004

Заместителем Главного Государственного врача Российской Федерации (письмо от 05.06.2003 № 111-09/76-04)

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2 Нормативные ссылки 3 Термины и определения 4 Общие положения 5 Мощность, состав и режим работы дрожжевого завода (цеха) 6 Требования к качеству сырья, основным и вспомогательным материалам, готовой продукции. Нормы расхода. Хранение сырья, основных и вспомогательных материалов, готовой продукции 7 Общая схема материального потока и схема получения хлебопекарных дрожжей 8 Требования к основному технологическому оборудованию 9 Размещение оборудования 10 Механизация, автоматическое регулирование и контроль технологических процессов 11 Подсобно-вспомогательные производства и помещения. 12 Заводская (цеховая) лаборатория 13 Нормы расхода энергоресурсов и воды 14 Системы инженерного обеспечения 15 Требования к строительному проектированию 16 Требования по охране труда, взрыво-и пожароопасности производства 17 Охрана окружающей среды 18 Основные технико-экономические показатели 19 Управление производством, предприятием и организация условий и охраны труда рабочих и служащих

1 Область применения

1.1 Настоящие нормы распространяются на проектирование вновь организуемых и реконструируемых предприятий дрожжевой промышленности, а также используются при обосновании целесообразности проектирования и строительства заводов (цехов) хлебопекарных дрожжей.

2 Нормативные ссылки

В настоящих нормах имеются ссылки на следующие нормативные документы¹:

 

¹При использовании настоящих норм целесообразно проверить срок действия нормативных документов.

² Имеет рекомендательный характер

3 Термины и определения

3.1 Дрожжи хлебопекарные прессованные: Технически чистые культуры дрожжевых грибов-сахаромицетов.

3.2 Дрожжи хлебопекарные сушеные: Дрожжи, выработанные, из хлебопекарных прессованных дрожжей с последующей сушкой.

3.3 Маточные дрожи: Дрожжи чистой культуры (ЧК) - исходная .культура для получения хлебопекарных дрожжей. Чистая культура определяется в ряде последовательных лабораторных стадий.

3.4 Дрожжи ЕЧК: Дрожжи, полученные из чистой культуры.

4 Общие положения

4.1 Настоящие нормы определяют основные требования к проведению технологических процессов получения хлебопекарных дрожжей и распространяются на проектирование новых, расширение и реконструкцию или техническое перевооружение действующих заводов (цехов) дрожжевой промышленности, а также используются при обосновании целесообразности проектирования и строительства указанных предприятий.

До вступления в силу соответствующих технических регламентов рекомендуется осуществлять применение настоящих норм технологического проектирования в добровольном порядке, за исключением обязательных требований, обеспечивающих достижение целей Федерального закона Российской Федерации «О техническом регулировании» (№ 184-ФЗ от 27 декабря 2002 года).

4.2 Нормы разработаны с учетом основных технических направлений в проектировании дрожжевых предприятий, отражающих ближайшую перспективу развития науки и техники, оптимальных мощностей по производству продукции с применением передовой технологии, прогрессивного основного и; вспомогательного оборудования и не противоречат требованиям охраны труда.

4.3 При проектировании предприятий дрожжевой промышленности, кроме настоящих норм рекомендуется руководствоваться «Типовым технологическим регламентом производства хлебопекарных дрожжей», а также учитывать требования норм и правил строительного проектирования, правил пожарной безопасности, санитарные, природоохранные требования и положения других нормативно-методических документов, утвержденных в установленном порядке.

Категория помещений и зданий завода (цеха) хлебопекарных дрожжей по взрывопожарной и пожарной опасности определяется по НПБ 105-03.

Разработка мероприятий по защите заводов (цехов) при чрезвычайных обстоятельствах проводится в соответствии с СП 11-107-98.

4.4 Проекты на строительство и реконструкцию предприятий дрожжевой промышленности должны разрабатываться на основе современного технологического и инженерного оборудования и прогрессивных строительных конструкций и материалов. Они должны обеспечивать:

- экономичность строительства и эксплуатации предприятия;

- малоотходную переработку сырья и получение готового продукта высокого качества;

- выполнение санитарно-гигиенических мероприятий и обеспечение безопасных условий труда работающих;

- гарантированную охрану окружающей природной среды от загрязнения отходами производства, выбросов в атмосферный воздух, сбросов сточных вод;

- высокий уровень механизации и автоматизации производственных технологических процессов и систем инженерного обеспечения.

4.5 Предприятия дрожжевой промышленности должны быть обеспечены теплом, водой, электроэнергией и подъездными путями и находиться в пределах установленного нормами радиуса обслуживания пожарного депо.

При несоблюдении данного условия водообеспечение пожаротушения завода (цеха) хлебопекарных дрожжей решается в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84*.

4.6 Площадка для строительства завода (цеха) хлебопекарных дрожжей при новом строительстве выбирается в соответствии со СНиП II-89-80*.

Примечание - При выборе площадки для строительства завода (цеха) необходимо выяснить, будет ли обеспечен проектируемый завод (цех) водой, отвечающей всем требованиям дрожжевого производства (п. 5.4), в количестве не менее 120 м³ на 1 т прессованных дрожжей, а также возможность сброса сточных вод в количествах, равных расходу воды.

4.7 Территория завода (цеха) хлебопекарных дрожжей должна быть отделена от ближайшего жилого района санитарно-защитной зоной. Данное предприятие в соответствии с санитарной классификацией (СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03) относится к III классу; размер санитарно-защитной зоны должен составлять не менее 300 м.

5 Мощность, состав и режим работы дрожжевого завода (цеха)

5.1 Мощность завода (цеха) хлебопекарных дрожжей определяется производительностью ведущего технологического оборудования - дрожжерастильных аппаратов и турбовоздуходувок.

Примечание - дрожжевые заводы могут выпускать прессованные хлебопекарные дрожжи и сушеные, что определяется заданием на проектирование.

Дрожжевые предприятия проектируют на мощность по прессованным дрожжам:

- до 6,0 тыс. т в год; до 9,0 тыс. т в год и более 9,0 тыс. т в год (определяется заданием на проектирование). Возможен проект и минизавода (мощностью до 1 тыс. т в год).

5.2 Состав завода (цеха) хлебопекарных дрожжей (ориентировочно):

- отделение приема и хранения сырья и вспомогательных материалов (включает мелассохранилища, склад солей, кислот, химикатов и др.);

- отделение подготовки мелассы и кукурузного экстракта;

- отделение мерников и напорных чанов;

- отделение приготовления растворов питательных солей и пеногасителя;

- отделение получения чистой и естественно-чистой культуры;

- отделение выращивания товарных дрожжей;

- воздуходувное отделение;

- сепараторное отделение;

- отделение сборников дрожжевого концентрата;

- отделение вакуум-фильтров и фильтр-прессов;

- отделение формовочно-упаковочных машин;

- отделение сушки;

- склад-холодильник для прессованных дрожжей (склад для сушеных дрожжей);

- отделение фасовки и упаковки сушеных дрожжей;

- склад тары;

- экспедиция;

- помещения для размещения инженерных и хозяйственных служб;

- помещения для размещения подсобно-вспомогательных служб (мастерские, материальный склад и другие);

- санитарно-бытовые помещения.

5.3 Режим работы дрожжевого завода (цеха)

Дрожжевое производство является производством с непрерывным технологическим процессом. Количество рабочих дней в году - 300.

Отделение приготовления растворов питательных солей и пеногасителя, отделение мерников и напорных чанов, отделение вакуум-фильтров и фильтр-прессов, отделение формовочно-упаковочных машин (отделение фасовки и упаковки сушеных дрожжей) работают в одну или в две смены по графику круглосуточного производства.

Мастерские работают по графику производства с прерывным технологическим процессом (при 41-часовой рабочей неделе).

Годовой режим работы оборудования дрожжевого завода (цеха) приведен в таблице 1.

Таблица 1

В ч/сут.

6 Требования к качеству сырья, основным и вспомогательным материалам, готовой продукции. Нормы расхода. Хранение сырья, основных и вспомогательных материалов, готовой продукции

6.1 При производстве хлебопекарных дрожжей в качестве сырья используется меласса по ОСТ 18-395-82 - отход свеклосахарного производства.

По органолептическим и физико-химическим показателям свекловичная меласса должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

 

6.2 К основным материалам в дрожжевом производстве относятся:

- диаммоний-фосфат ГОСТ 8515-75*, содержит фосфорного ангидрида or 50 до 52%, аммиака - от 22,5 до 23,5%;

- аммоний сернокислый ГОСТ 10873-73*, содержит азота не менее 21% в пересчете на сухое вещество, влаги - не более 1%;

- хлорид калия ГОСТ 4234-77*, содержит окись калия (К₂О) 56,9% с влагой 1%;

- калий углекислый ГОСТ 10690-73*, содержит окись калия (К₂О) 61,3%;

- магний хлористый ГОСТ 7759-73*, содержит окись магния (МgО) 19%;

- сульфат магния ГОСТ 4523-77, содержит окись магния (МgО) 16,3%;

- аммиак водный технический (аммиачная вода) ГОСТ 9-92, содержит аммиака не менее 25%;

- экстракт кукурузный ТУ 10-04-08-14-88, содержит сухих веществ 48%, золы - 21%, азота - 6,4%;

- дестиобиотин ТУ 6-09-3350-74.

6.3 К вспомогательным веществам в дрожжевом производстве относятся:

- олеиновая кислота ГОСТ 7580-91;

- хлорная известь ГОСТ 1692-85;

- калий марганцовокислый ГОСТ 5777-84*;

- спирт этиловый ректификованный ГОСТ Р 51652-2000;

- формалин технический ГОСТ 1625-89;

- серная кислота ГОСТ 2184-77*;

- кислота борная ГОСТ 9656-75*;

- молочная кислота пищевая ГОСТ 490-79;

- сульфанол НП-3 ТУ 84-509-81;

- сода кальцинированная (техническая) ГОСТ 5100-85*;

- натр едкий технический (сода каустическая) ГОСТ 2263-79*;

- масло подсолнечное ГОСТ 1129-93*;

- бельтинг хлопчатобумажный фильтрованный (арт. 2030) ГОСТ 332-91.

6.3.1 В дрожжевом производстве используют следующие упаковочные материалы и тару:

- бумага этикеточная ГОСТ 7625-86, используется марка В;

- писчая бумага, используется № 1 и № 2 ГОСТ 18510-87;

- подпергамент ГОСТ 1760-86*;

- бумага писчая цветная ГОСТ 6861-73*, используются марки А и Б;

- мешки бумажные ГОСТ 2226-88*;

- ящики (полимерные, картонные, дощатые) ГОСТ 11354-93.

6.4 Требования к качеству воды.

Для технологических и хозяйственных целей требуется питьевая вода (СанПиН 2.1.4.1074-01, ГОСТ Р 51232-98).

6.5 Согласно ГОСТ 171-81* дрожжи хлебопекарные прессованные должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

 

6.6 Согласно ГОСТ 28483-90 сушеные хлебопекарные дрожжи должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

Примечание- при хранении дрожжей в сухом помещении при температуре не выше 15°С допускается ухудшение подъемной силы на 5% ежемесячно по сравнению с исходной подъемной силой сушеных дрожжей в день выработки.

6.7 Нормы расхода сырья и материалов на 1 т прессованных хлебопекарных дрожжей с содержанием 25% сухих веществ, а также нормы расхода сырья и материалов на 1 т сушеных дрожжей приведены в таблице 5,

Примечание- каждое предприятие в соответствии с утвержденным выходом дрожжей, технологией, содержанием основных компонентов (азота, фосфора, К₂О и др.) в сырье, а также содержанием азота и фосфора в дрожжах на каждой стадии их выращивания, может само рассчитывать количество основных материалов на 1 т готового продукта.

Таблица 5

в кг/т дрожжей

Для материалов, расход которых не находится в прямой зависимости от выхода дрожжей, приняты примерные нормы расхода, приведенные в таблице 6.

Таблица 6

кг/т дрожжей

 

6.8 Хранение сырья, основных и вспомогательных материалов, готовой продукции

6.8.1 Меласса должна храниться в хорошо очищенных, закрытых крышами наземных металлических резервуарах, исключающих попадание в нее атмосферных осадков, загрязнении из воздушной среды и др.

Общее количество резервуаров определяется из условий хранения годового запаса мелассы.

Подогрев мелассы при разгрузке из железнодорожных цистерн в зимнее время следует проводить до температуры не выше плюс 40°С.

Температура мелассы в хранилище должна быть как можно ниже, но не выше плюс 30°С, во избежание сахароаминной реакции, приводящей к порче мелассы и возможности взрыва резервуара и трубопроводов. В связи с этим необходимо строго следить за температурой в резервуарах по установленным термометрам. Ежедневно регистрировать температуру в каждом из них в журнале обслуживания мелассохранилища. Также необходимо строго следить за исправностью и правильным открытием паровых вентилей, установленных для местного подогрева мелассы.

При сливе и хранении мелассы необходимо строго следить и не допускать попадания в мелассу кислот, солей, мазута и других веществ.

Особые меры предосторожности необходимо предпринимать для предотвращения возбуждения сахароаминной реакции, которая может привести к порче мелассы с полным исчезновением в ней сахара. Соблюдение ранее указанных мер способствует лучшему хранению мелассы с предотвращением порчи сахара из-за сахароаминной реакции.

В связи с этими мерами не допускается хранение мелассы в подземных резервуарах, так как в них нет отвода тепла наружными стенами, нет «самоохлаждения», что способствует повышению температуры и ускорению сахароаминной реакции в мелассе.

Рекомендуется не допускать к длительному хранению мелассы, имеющие СВ менее 75%, рН менее 6,5, сахара по прямой поляризации менее 43%, суммы сбраживаемых сахаров менее 44%. Их следует принимать в отдельные емкости и в первую очередь передавать в производство на переработку.

6.8.2 Диаммоний-фосфат, сульфат аммония, хлорид калия, магний хлористый, сульфат магния, кукурузный экстракт, дестиобиотин хранят в крытых неотапливаемых складских помещениях.

Калий углекислый - очень гигроскопичен. Его хранят в сухом закрытом помещении в мешках из влагонепроницаемого материала.

Аммиачную воду хранят в герметичных стальных вертикальных резервуарах, заполняя их не более чем на 93%. В аппаратуре для хранения аммиачной воды не должно быть медных деталей. Склады (цистерны) аммиачной воды размещают на изолированных и очищенных от сгораемого мусора площадках. Запрещается устанавливать емкости для аммиачной воды на складах топлива и горюче-смазочных материалов.

6.8.3 Вспомогательные материалы (олеиновую кислоту, кукурузный экстракт и аммиачную воду) хранят в стальных подземных резервуарах или в сборниках, устанавливаемых в подвальных помещениях завода (цеха).

Сборник для хранения кукурузного экстракта или олеиновой кислоты должен быть оснащен змеевиком для подачи пара. Наружная поверхность сборника окрашивается хлоркаучуковой краской, а затем в два слоя - хлоркаучуковой эмалью.

Серную кислоту хранят в стальных наземных резервуарах.

Хлорную известь хранят в закрытых, затемненных и хорошо вентилируемых помещениях, защищенных от попадания осадков. Не допускается хранение в одном помещении с хлорной известью огнеопасных продуктов, взрывчатых веществ, пищевых продуктов, смазочных масел, баллонов со сжатым газом и металлов. От производственных помещений склад должен находиться на расстоянии 12, 35 и 50 м при хранении соответственно 1, 2 и от 2 до 5 т хлорной извести. Склад строят из огнестойких материалов с дверями, открывающимися наружу.

Формалин хранят в обогреваемых емкостях из антикоррозийных материалов при температуре не ниже 21°С для высшего сорта и не ниже 7°С для 1 сорта.

Калий марганцовокислый хранят в чистых стальных барабанах или в металлических банках на складе химикатов не более 1 года.

Соду каустическую хранят в барабанах из кровельной стали в прохладном закрытом складе.

Молочную кислоту хранят на складе в стеклянных бутылях со стеклянными, деревянными или корковыми пробками, которые помещают в плетеные корзины с ручками или деревянные клети.

6.8.4 Упакованные хлебопекарные прессованные дрожжи должны храниться в ящиках на стеллажах в холодильной камере с температурой от 0 до 4°С (в складе холодильнике). Емкость камеры должна обеспечивать хранение дрожжей трехсуточной выработки завода (цеха). Норма нагрузки дрожжей на 1 м² площади пола не выше 400 кг.

Холодильные камеры для хранения прессованных дрожжей должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Лучшим способом охлаждения камер является подача в них охлажденного воздуха.

При охлаждении с помощью рассольных батарей необходимо предусмотреть возможность их поочередного отключения, с тем, чтобы не допускать намерзания обильной «шубы». При периодическом отключении небольшое количество наморози используется как аккумулятор холода и при таянии не приводит к чрезмерному увлажнению камеры.

Гарантийный срок хранения прессованных дрожжей при температуре от 0 до 4°С -12 суток. В процессе хранения дрожжей допускается изменение массы бруска в размере, соответствующем уменьшению его влажности. При этом массу бруска дрожжей (М), г вычисляют по формуле:

М = м₆ × СВ₁ : СВ₂,

 

где м₆ - масса бруска дрожжей в день выпуска, г;

CB₁ - массовая доля сухих веществ в дрожжах в день выпуска, %;

СВ₂ - массовая доля сухих веществ в дрожжах в день анализа, %.

При этом по содержанию сухого вещества (СВ) уменьшенная/масса бруска дрожжей равноценна массе свежевыпущенного бруска дрожжей.

6.8.5 Хранение хлебопекарных сушеных дрожжей производится в герметически закрытой таре, бумажных мешках с вложенными внутрь полиэтиленовыми мешками и без них, в плотных ящиках, выстланных пергаментом или подпергаментом. Мешки с дрожжами укладывают в штабеля в виде усеченной пирамиды.

Складское помещение для хранения сушеных дрожжей должна быть сухим, чистым, хорошо вентилируемым, иметь температуру не выше 15°С (в летнее время на склад подают сухой холодный воздух).

Не допускается совместное хранение сушеных дрожжей с ядовитыми веществами и остропахнущими продуктами.

6.8.6 На дрожжевом заводе (цехе) должны быть оборудованы помещения для мойки и сушки ящиков. Всю оборотную тару просматривают, и загрязненные ящики направляют на очистку.

7 Общая схема материального потока и схема получения хлебопекарных дрожжей

7.1 Общая схема материального потока

Технологический процесс получения хлебопекарных дрожжей складывается из следующих основных этапов: приготовление питательной среды, выращивание дрожжей, выделение, формовка и упаковка прессованных дрожжей, сушка и упаковка продукции.

Общая схема материального потока представлена на рисунке 1.

Густую мелассу из мелассохранилищ 1 передают в производственную емкость 3, взвешивают на весах 4. Раствор мелассы готовят в сборнике 6, стерилизуют в стерилизаторе 7, осветляют на кларификаторе 8 и через приточные емкости 12 подают в дрожжерастильные аппараты 14, 15, 16, 17, 22, 23.

Азот- и фосфорсодержащие соли получают со склада солей 2, взвешивают на весах 5 и растворяют водой отдельно в емкостях 9, 10, 11 и через приточные емкости 13 дозируют и подают в дрожжерастильные аппараты.

Процесс выращивания дрожжей складывается из двух этапов: получения маточных дрожжей и получения товарных дрожжей. Маточные дрожжи сначала получают в лаборатории завода, а затем - в специальных дрожжерастильных аппаратах 14, 15, 16, 17.

Товарные дрожжи получают либо в две, либо в одну стадию, что зависит от применяемой на предприятии схемы.

Выросшие маточные и товарные дрожжи выделяют из культуральной среды на сепараторах 18, 25, промывают в емкостях 19 и 26, сгущают и полученное дрожжевое молоко помещают в емкости 20 и 21 (маточные дрожжи) и в емкости 27 (товарные дрожжи). Окончательное отделение дрожжей от жидкости происходит на вакуум-фильтрах 28. Затем полученные пласты дрожжей формуют, упаковывают на автоматах 29 и готовую прессованную продукцию направляют в холодильную камеру 33. Прессованные дрожжи, минуя формовку, могут быть направлены в сушильные агрегаты 30, после чего высушенные дрожжи фасуют, упаковывают на автоматах 31 и направляют на склад 32.

7.2 Схема получения хлебопекарных дрожжей

Процесс выращивания хлебопекарных дрожжей складывается из получения маточных и товарных дрожжей.

Маточные дрожжи выращивают либо в один этап и получают при этом дрожжи чистой культуры (ЧК), либо в два этапа и получают сначала дрожжи ЧК, а затем дрожжи естественно-чистой культуры (ЕЧК), что зависит от технологической схемы.

Дрожжи ЧК сначала получают в лаборатории завода, затем в отделении чистых культур и заканчивают процесс в дрожжерастильном аппарате, предназначенном для выведения дрожжей ЧК.

Дрожжи ЕЧК выращивают из дрожжей ЧК. Они служат засевным материалом при получении товарных дрожжей.

Товарные дрожжи получают в одну или в две стадии: I стадия в аппарате Б (засевные дрожжи) и II стадия в аппарате В (товарные дрожжи).

 

Рисунок 1. Общая схема материального потока

Постепенное накопление биомассы от лабораторных стадий до получения готового продукта по трем основным схемам дрожжевого производства:

- схема (Всероссийского научно-исследовательского института хлебопекарной промышленности) ВНИИХПа для заводов с отечественным оборудованием, предусматривающая получение дрожжей по 20-часовому циклу с оттоком культурной среды;

- схема Тбилисского завода (дробно-рециркуляционная), предусматривающая серию последовательных пересевов в товарных дрожжерастильных аппаратах (разновидность непрерывного способа);

- схема Эркен-Шахарского завода, предусматривающая получение прессованных и сушеных дрожжей по разным режимам (периодический способ).

При выборе технологической схемы следует руководствоваться технической оснащенностью предприятия, наличием оборудования и средств КИПиА, а также качеством перерабатываемого сырья (аппаратурная схема является индивидуальной для каждого предприятия).

Принципиальная схема получения хлебопекарных дрожжей представлена на рисунке 2.

Рисунок 2. Принципиальная схема получения хлебопекарных дрожжей

8 Требования к основному технологическому оборудованию

8.1 При выборе оборудования необходимо руководствоваться последними достижениями науки и техники, в том числе по показателям безопасности труда и охраны окружающей среды, используя в проектах прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, серийно выпускаемое отечественной промышленностью или вновь разработанное оборудование, прошедшее промышленное испытание, принятое межведомственной комиссией и включенное в план его серийного выпуска.

При проектировании заводов на импортном оборудовании в задании на проектирование должны быть даны соответствующие указания со ссылкой на контракт или другие документы, подтверждающие его закупку. Устанавливаемое импортное оборудование должно удовлетворять требованиям безопасности труда и охраны окружающей среды.

Примечание - В данных нормах приведены общие требования к оборудованию дрожжевого производства. Конкретные марки, материал рабочей части оборудования, объемы и количество мерников, сборников, аппаратов приводятся в «Производственном технологическом регламенте», разрабатываемом отраслевым НИИ для проектируемого предприятия.

8.2 Отделение приема и хранения сырья и вспомогательных материалов

8.2.1 Мелассохранилище должно обеспечивать хранение девятимесячного запаса мелассы, обычно изготовляют на месте.

8.2.2 Вместимость и число сборников для олеиновой кислоты, кукурузного экстракта и аммиачной воды должны быть рассчитаны на слив минимум одной железнодорожной цистерны грузоподъемностью от 50 до 60 т.

8.2.3 Серную кислоту разгружают из железнодорожных цистерн при помощи устройства, состоящего из крана-укосины с опускаемым в цистерну трубопроводом, вакуум-сборника вместимостью 1 м³, промывателя, вакуумного и центробежного насосов. Разрежение в системе создается посредством вакуум-насоса, откачивающего воздух, содержащий пары кислоты, через вакуум-промыватель. После создания разрежения и появления кислоты в смотровом фонаре включают центробежный насос, который выкачивает серную кислоту через вакуум-сборник в наземные резервуары. Для слива серной кислоты устанавливают два резервуара вместимостью 30 м³ каждый или один резервуар объемом 50 м³.

8.3 Отделение подготовки мелассы и кукурузного экстракта

8.3.1 В отделении устанавливается оборудование для осветления и стерилизации мелассы и антисептирования кукурузного экстракта. Перечень оборудования для подготовки мелассы представлен в таблице 7.

Таблица 7

 

8.4 Отделение мерников и напорных чанов

В отделении устанавливают мерники и напорные чаны для:

- стерильной мелассы;

- растворов питательных солей;

- питательной среды;

- эмульсии пеногасителя;

- серной кислоты;

- раствора хлористого калия;

- кукурузного экстракта;

- аммиачной воды;

- раствора хлорной извести.

Мерники и напорные чаны изготавливают из углеродистой или нержавеющей стали и рассчитывают на суточный запас.

В мерники вварены штуцера для ввода и спуска продукта, штуцер отдушника, переливной штуцер, патрубок с гильзой для термометра, патрубок для сигнализации уровня.

Мерники для олеиновой кислоты должны быть дополнительно оснащены змеевиком со штуцерами для ввода пара и вывода конденсата, а мерник для аммиачной воды - змеевиком со штуцерами для ввода и спуска охлаждающей воды.

Напорный сборник для питательной среды изготавливают из нержавеющей стали. Он оснащен штуцерами для ввода и спуска продукта, штуцером для ввода пара и дезинфицирующего раствора, воздушником, смотровым окном, светильником с кварцевыми лампами, люком, гильзой для термометра и мешалкой,

8.5 Отделение приготовления растворов питательных солей и пеногасителя.

Для приготовления растворов питательных солей (диаммоний-фосфат, аммоний сернокислый и др.) следует предусматривать изолированное помещение, примыкающее к складу химикатов.

Оборудование для приготовления растворов питательных солей выполняется из нержавеющей стали и должно иметь механическую мешалку.

Растворы питательных солей и эмульсии пеногасителя следует готовить на суточную потребность производства.

Учет расхода солей производить по циферблатным весам.

Оборудование для приготовления эмульсии пеногасителя необходимо располагать в отделении мерников и напорных чанов главного производственного корпуса.

8.6 Отделение получения чистой и естественно-чистой культуры дрожжей

8.6.1 Аппараты для выращивания чистой и естественно-чистой культуры дрожжей являются сосудами, работающими под внутренним давлением. Они герметически закрыты, имеют цилиндрический корпус и эллиптическую крышку и днище, изготовлены из нержавеющей стали. Внутренняя поверхность их полирована.

8.6.2 В отделении получения чистой и естественно-чистой культуры дрожжей рекомендуется устанавливать следующее оборудование:

- малый инокулятор (МИН) объемом 0,2 м³ с рубашкой;

- большой инокулятор (БИН) объемом 1 м³;

- аппараты чистой культуры дрожжей объемом 3 м³ 7,5 - 8,5 м³ (ЧК-I, II);

- аппараты естественно-чистой культуры дрожжей (объемом 7,5 - 8,5 м³ ЕЧК-I, II);

- сборник для приготовления растворов ростовых веществ с подводом к нему пара и воды.

Примечание - количества и объем аппаратов определяется принятой в регламенте технологической схемой.

8.7 Отделение выращивания товарных дрожжей Аппарат для выращивания товарных дрожжей представляет собой изготовленный из нержавеющей стали вертикальный цилиндрический резервуар, снабженный воздухораспределительной (аэрирующей) системой, охлаждающим устройством и моющими механизмами.

Примечание - количество и объем аппаратов определяется принятой в регламенте технологической схемой.

8.8 Воздуходувное отделение

8.8.1 Воздуходувки подают воздух в дрожжерастильные аппараты под избыточным давлением. Скорость сжатого воздуха в нагнетательном воздуховоде от 15 до 20 м/с, а во всасывающем - 10 м/с.

8.8.2 Общая производительность воздуходувных машин определяется суммарным часовым расходом воздуха на дрожжерастильное оборудование.

Количество воздуходувных машин принимают исходя из их производительности с учетом одной машины резервной.

В отделении получения чистой и естественно-чистой культуры дрожжей устанавливают отдельную воздуходувку.

8.9 Сепараторное отделение

8.9.1 Маточные дрожжи выделяют по двухступенчатой схеме на специально предназначенных для этой цели сепараторах.

8.9.2 Товарные дрожжи выделяют в три стадии: отделение бражки с одновременной подачей воды, промывание дрожжей и сгущение дрожжевого молока.

8.9.3 Производительность сепараторов рассчитывают исходя из продолжительности сепарирования бражки (от 1,5 до 2 ч).

При расчете количества сепараторов необходимо учитывать снижение их производительности против номинальной (паспортной) на 25 % с установкой резервного сепаратора для каждой ступени сепарации.

8.9.4 Сборники дрожжевого молока изготовляют из нержавеющей стали и снабжают мешалками, охлаждающим устройством и указателем уровня.

8.9.5 Объем сборников дрожжевого молока принимают на 10-минутный запас работы сепараторов:

- для первой ступени на объем суспензии концентрацией дрожжей от 200 до 300 г/дм³ (с учетом кратности промывки водой - 3);

- для второй ступени на объем суспензии концентрацией дрожжей от 300 до 450 г/дм³ (с учетом кратности промывки водой-1,5);

- для третьей ступени на объем суспензии концентрацией дрожжей от 600 до 700 г/дм³.

8.9.6 Объем напорных сборников дрожжевого молока перед фильтрацией принимают на суточный запас. Сборники оборудуют рубашками для охлаждения и мешалками.

8.10 Отделение сборников дрожжевого концентрата

8.10.1 Отделение должно находиться в непосредственной близости к сепараторному отделению.

8.10.2 Сборники дрожжевого концентрата изготовляют из кислотоупорной стали. Они представляют собой сварные вертикальные цилиндрические резервуары объемом от 10 до 18 м³ с плоским днищем, имеющим уклон 1:100 в сторону слитного штуцера, и эллиптической крышкой. Толщина стенки 3 мм. С целью перемешивания содержимого внутри сборника монтируют мешалку (вертикальную или боковую). Конструкция резервуара должна обеспечивать герметичность. Сборник снабжен охлаждающей рубашкой. Охлаждение дрожжевого концентрата до температуры от 2 до 4°С осуществляют рассолом или ледяной водой. Сборник покрыт слоем изоляции и устанавливается на стойках. Рекомендуемая вместимость сборников от 10 до 18 м³.

8.11 Отделение вакуум-фильтров и фильтр-прессов.

8.11.1 Для фильтрации дрожжей устанавливают рамные фильтр-прессы (периодического действия) или барабанные вакуум-фильтры непрерывного действия.

8.11.2 Производительность оборудования для фильтрации рассчитывают исходя из условий 2-сменной работы отделения.

8.11.3 Тип и количество фильтров принимают в зависимости от мощности завода (цеха), ассортимента выпускаемой продукции и компоновочных решений.

8.11.4 Для фильтрации дрожжей, предназначенных для сушки, устанавливают отдельные фильтры.

8.11.5 Допускается проектирование единого фильтрационного отделения для прессованных и сушеных дрожжей, с установкой в нем оборудования для раздельной фильтрации дрожжей, предназначенных для прессования и сушки.

8.12 Отделение формовочно-упаковочных машин

8.12.1 Для формирования в виде брусков и расфасовки прессованных дрожжей массой 50, 100, 500, 1000 г применяют специальные автоматы.

8.12.2 Выбор автоматической линии зависит от мощности завода (цеха), ассортимента выпускаемой продукции и компоновочных решений.

8.12.3 По согласованию с заказчиком проекта допускается предусматривать отгрузку прессованных дрожжей потребителю (для промышленной переработки) без формовки или с формовкой большими брусками и без обертки в бумагу в инвентарных ящиках, санитарно-обработанных и в дощатых решетчатых ящиках, выстланных внутри бумагой.

8.13 Отделение сушки

8.13.1 Для высушивания прессованных дрожжей применяют сушильные агрегаты, состоящие из собственно сушилки с узлом воздухоподготовки, гранулятора (для придания прессованным дрожжам определенной формы), воздушного, компрессора, приборов пневмоавтоматики и узла отсоса отработанного воздуха циклонами.

8.13.2 Выбор сушилок (это могут быть атмосферные и вакуумные непрерывного и периодического действия, по способу перемещения высушиваемых дрожжей - барабанные, шахтные, ленточные, камерные (с виброкипящим слоем) и флюидизационные) и количество линий зависит от мощности завода (цеха) и компоновочных решений.

8.14 Отделение фасовки и упаковки сушеных дрожжей

8.14.1 Выбор и количество линий фасовки и упаковки сушеных дрожжей в крафт-мешки, бумажные пакетики, жестяные банки зависит от мощности завода (цеха) и компоновочных решений.

8.14.2 Допускается сушеные хлебопекарные дрожжи 1 сорта выпускать прессованными. Их упаковывают в крафт-мешки с полиэтиленовыми вкладышами массой от 10 до 25 кг или в плотные, выстланные внутри пергаментом или подпергаментом ящики массой от 10 до 20 кг.

8.15 Склад-холодильник для прессованных дрожжей и склад для сушеных дрожжей

Данные для расчета площадей складов готовой продукции приведены в таблице 8.

Таблица 8

 

8.16 Склад тары

8.16.1 Для расчета площади складов тары для упаковки дрожжей следует руководствоваться данными таблицы 9.

Таблица 9

 

8.16.2 Фактическую площадь складов тары и готовой продукции следует принимать с учетом расстановки пакетов и площади для работы средств механизации.

8.16.3 Площадь склада для хранения пиломатериалов и фанеры для изготовления ящиков принимают на основании данных, приведенных в таблице 10.

Таблица 10

 

8.16.4 Площадь склада для хранения крафт-мешков и бумаги принимают на основании данных, приведенных в таблице 11.

Таблица 11

 

8.16.5 Фактическую площадь складов пиломатериалов, фанеры, крафт-мешков и бумаги принимают с учетом работы средств механизации.

8.16.6 При эксплуатации производственной тары и затаренной готовой продукции следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.010-82.

8.17 Трубопроводы

При проектировании технологических трубопроводов следует применять трубы из неметаллических материалов. Для трубопроводов растворов питательных солей, щелочи, кислоты, пеногасителя, аммиачной воды следует применять трубы из полимерных материалов и стекла.

9 Размещение оборудования

9.1 При компоновке оборудования в помещениях необходимо предусматривать:

- основные проходы по фронту обслуживания между рядами машин и аппаратов при наличии постоянных рабочих мест шириной не менее 2,0 м;

- проходы у основных проемов, доступных с уровня пола, а также проходы между стенами и оборудованием шириной не менее 1,0 м;

- проходы для осмотра, периодической проверки и регулировки аппаратов и приборов шириной не менее 1,0 м;

- проходы между аппаратами, не требующими регулирования шириной не менее 0,8 м.

9.2 Для удобства обслуживания оборудования, соблюдения требований пожарной безопасности и санитарных норм в процессе эксплуатации, а также для проведения строительно-монтажных работ должны соблюдаться следующие специальные требования:

- часто обслуживаемое оборудование и арматура, расположенные на высоте более 1,8 м, оборудовать стандартными площадками с ограждением и лестницами. Высота от пола площадок до выступающих конструкций не менее 1,8 м;

- при длине площадки более 6,0 м предусматривать устройство двух лестниц;

- площадки, расположенные на высоте 0,5 м от пола, переходные мостики ограждают перилами высотой не менее 0,9 м со сплошной зашивкой снизу бортом не менее 0,15 м;

- ширину лестниц принимать не менее 0,7 м. Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию допускается принимать уклон лестниц 60⁰ или использовать стремянку.

10 Механизация, автоматическое регулирование и контроль технологических процессов

10.1 Средства механизации, рекомендуемые для транспортных операций по перемещению грузов, приведены в таблице 12.

Таблица 12

10.2 С целью увеличения производительности систем обслуживания механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ (ПРТС) рекомендуется укрупнять грузовые единицы, применяя пакетирование грузов на поддонах.

10.3 Разрабатываемые в проектах схемы механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ с готовой продукцией, ящиками и другими вспомогательными материалами должны обеспечивать:

- максимальный уровень механизации ПРТС работ на основных грузопотоках тары и готовой продукции;

- прямоточное направление основных грузопотоков тары и готовой продукции;

- пакет-поддонный метод отпуска готовой продукции;

- рациональное использование емкости складских помещений;

- максимальную механизацию вспомогательных операций!

10.4 Выбор подъемно-транспортного, складского, погрузочно-разгрузочного оборудования, серийно изготавливаемого комплектной поставки, производится на основании расчетов, объемно-планировочных решений и принятой, в результате сравнения вариантов, схемы механизации.

10.5 Расчет потребности в подъемно-транспортном, складском оборудовании и средствах механизации ПРТС работ необходимо производить, исходя из максимально суточных объемов грузопереработки.

Системы обслуживания ПРТС работ высокопроизводительных линий рекомендуется рассчитывать исходя из номинальной производительности установленных линий.

При разработке схем механизации следует руководствоваться «Положением о порядке обращения многооборотных средств пакетирования в народном хозяйстве»

10.6 При разработке тары, средств механизации и проектировании складских помещений необходимо использовать ГОСТ 19434-74 и СНиП 31-04-2001.

10.7 Расчет уровня механизации ПРТС работ производится исходя из максимально-суточных объемов грузопереработки по формуле:*

,

где:

А_М - объем механизированных ПРТС работ,

А_р - объем ручных ПРТС работ.

 

^* В.Р. Бурсиан, Н.А. Левачев. Механизация погрузочно-разгрузочных работ в пищевой промышленности. - М., 1971

Уровень механизации должен быть не ниже:

- основного производства - 95 %

- ПРТС работ-81 %.

10.8 Автоматизация технологических процессов

При разработке проекта должны быть учтены требования:

- основные требования к проектной и рабочей документации (ГОСТ 21.101-97);

- правил выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов (ГОСТ 21.408-93);

- инструкции о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений (СНиП 11-01-95);

- правил устройства электроустановок (ПУЭ).

10.9 При проектировании автоматизации технологического процесса следует предусматривать:

а) стабилизацию параметров процесса приготовления мелассной рассиропки:

- температуры;

- расхода воды;

- расхода мелассы;

- плотности рассиропки;

б) автоматизацию дозирования компонентов питательных растворов в дрожжерастильные аппараты в соответствии с принятой технологической схемой;

в) автоматический контроль расхода воздуха, подаваемого в дрожжерастильный аппарат, с ручным изменением подачи посредством задвижки с электроприводом;

г) автоматизацию контроля и регулирования температуры:

- культурной среды в дрожжерастильных аппаратах;

- воздуха, подаваемого в каждую зону сушилки дрожжей;

д) автоматизацию пеногашения;

е) контроль рН в дрожжерастильных аппаратах;

ж) автоматизацию пастеризационно-охладительной пластинчатой установки для рассиропки мелассы;

з) дистанционный и местный контроль давления в закрытых аппаратах, нагнетательных линиях насосов, пара и хладоагрегата при входе в теплообменники;

и) контроль нагрузки двигателей сепараторов и воздуходувных машин.

Необходимо также предусмотреть двухстороннюю сигнализацию во всех взаимосвязанных отделениях и отдельных рабочих местах (звуковую и световую) помимо телефонной связи.

10.10 При проектировании автоматизации сантехнических систем следует руководствоваться требованиями СНиП 2.04.01-85*, СНиП 2.04.02-84, СНиП 2.04.03-85, СНиП 2.04.05-91*, СНиП 41-02-2003, СНиП 3.05.01-85, СНиП 3.05.03-85.

10.11 При решении вопроса о выборе типа, принципа преобразования информации, состава и комплектности технических средств автоматизации следует руководствоваться:

- надежностью и достаточной точностью;

- допустимостью использования их во взрыво- и пожароопасных помещениях;

- удобством обслуживания и эксплуатации;

- экономической целесообразностью.

Наиболее перспективной является ориентация на использование микропроцессорной техники с использованием цифрового способа преобразования, обработки и хранения информации.

Существенным фактором при выборе технических средств автоматизации является учет финансовых возможностей заказчика и результатов, которых он хочет достигнуть путем автоматизации основного и вспомогательного производства.

10.12 При проектировании заводов (цехов) хлебопекарных дрожжей следует предусматривать организацию на предприятии метрологической службы, которая решает комплекс задач по метрологическому обеспечению производства, внедрению нормативно-технической документации и обеспечивает эксплуатацию, внедрение и совершенствование систем автоматизации, техническое обслуживание, ремонт и проверку средств автоматизации.

10.12.1 Метрологическая служба предприятия может быть организована в виде центральной лаборатории, лаборатории или группы метрологического обеспечения. Причем, часть функций может быть делегирована другим внешним организациям: местным и региональным службам метрологии, фирмам и ремонту и обслуживанию приборов и средств автоматизации.

10.12.2 Штаты метрологической службы предприятия и занимаемые ею площади в каждом конкретном случае должны определяться исходя из особенностей и объема производства, количества и номенклатуры средств автоматизации.

11 Подсобно-вспомогательные производства и помещения

Подсобно-вспомогательные службы представлены ремонтно-механическими мастерскими, столярной мастерской и помещением обработки тары, зарядной электропогрузчиков и материальным складом.

В случае необходимости в число вспомогательных служб могут входить прачечные, автогаражи для заводского (цехового) транспорта, склады ГСМ и т.п.

11.1 Ремонтно-механические мастерские предназначены для обслуживания производственных подразделений, расположенных на промплощадке. В механических мастерских выполняются работы по изготовлению мелкосерийных запасных деталей оборудования и ремонтные работы по инженерному обеспечению предприятия. Набор подразделений ремонтно-механической мастерской и их площади приведены в таблице 13.

Таблица 13

в м²

 

11.2 Столярная мастерская и помещение обработки тары

11.2.1 Для изготовления новых и ремонта оборотных деревянных ящиков проектируют столярную мастерскую, а для санитарной обработки загрязненной тары - отделение мойки и сушки тары. Площади указанных помещений следует принимать по таблице 14.

Таблица 14

в м²

 

11.3 Зарядная станция

11.3.1 Зарядная станция предназначена для зарядки тяговых батарей напольного аккумуляторного транспорта, использующегося для механизации подъемно-транспортных работ. При использовании напольного аккумуляторного транспорта с разными тяговыми батареями (щелочными и кислотными) зарядка разных видов батарей производится раздельно. Число зарядных мест, площади отделений, численность персонала зарядных станций определяются в зависимости от расчетного количества машин напольного аккумуляторного транспорта, определяемого по графику работы предприятия для периода с максимальной производственной программой.

11.4 Материальный склад

11.4.1. Склад предназначен для хранения санитарной и спецодежды, хозяйственных и технических материалов.

В составе материального склада предусматривается кладовая дезинфицирующих препаратов, предназначенных для санитарной обработки технологического оборудования и инвентаря.

Способ хранения грузов в материальном складе комбинированный - напольный и стеллажный. Средством механизации могут служить напольные электроштабелеры и грузовые тележки с гидравлическим подъемом. Принимаемая в зависимости от мощности завода площадь материального склада приведена в таблице 15.

Таблица 15

В м²

12 Заводская (цеховая) лаборатория

Размер лаборатории в зависимости от мощности завода (цеха) приведен в таблице 16.

Таблица 16

В м²

Примечания

1 Для текущего контроля за качеством сырья рекомендуется предусматривать экспресс-лаборатории или учитывать увеличение площади основных производственных лабораторий на количество добавляемых лаборантов.

2 Помещения лаборатории располагаются в основном производственном корпусе, по возможности в отдалении от венткамер и др. помещений с вибрирующим оборудованием.

13 Нормы расхода энергоресурсов и воды

13.1 В разделе даны ориентировочные расходы энергоресурсов, которые уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от ассортимента продукции, принятой технологической схемы и выбранного оборудования.

13.2 Нормы расхода топлива и электроэнергии на 1 т дрожжей приведены в таблице 17.

Таблица 17

 

13.3 Удельные технологические нормы расхода воды приведены в таблице 18.

Таблица 18

в м³/т

14 Системы инженерного обеспечения

14.1 Водоснабжение и канализация

14.1.1 Для дрожжевого производства используется вода питьевого качества, техническая и оборотная подача которой осуществляется по раздельным системам трубопроводов (таблица 17).

Качество технической воды и операции, на которые она расходуется, определяются заданием на проектирование и действующими нормами.

14.1.2 При проектировании систем водоснабжения и канализации использовать СНиП 2.04.01-85*, СНиП 2.04.02-84*, СНиП 2.04.03-85.

14.1.3 Необходимость устройства в помещениях завода (цеха) системы автоматического пожаротушения определяется в соответствии с НПБ 110-03.

14.1.4 Напор в системе производственного водоснабжения в случае, если он не объединен с противопожарным, следует определять исходя из условий нормальной работы технологического оборудования. При проектировании и строительстве производственного водопровода, совмещенного с противопожарным, напор воды следует определять из условия обеспечения максимального расхода на нужды пожаротушения в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85*. СНиП 2.04.02-84* и другими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

14.1.5 Мойка оборудования осуществляется питьевой водой через моющую головку или специальные краны и резиновые шланги.

14.1.6 В целях сокращения водопотребления и уменьшения сброса сточных вод предусматривать максимальное использование воды повторно и обороте.

14.1.7 В корпусах дрожжевого предприятия необходимо предусматривать две системы канализации - производственную и бытовую.

14.1.8 Необходимость локальной очистки производственных сточных вод решается в каждом конкретном случае в зависимости от «Правил приема производственных сточных вод в систему канализации», утвержденных в установленном порядке.

14.1.9 Состав сточных вод завода следует принимать по Укрупненным нормам водопотребления и водоотведения для; различных отраслей промышленности, или по Типовому технологическому регламенту производства хлебопекарных дрожжей.

14.2 Отопление, вентиляция, теплоснабжение и параметры микроклимата

14.2.1 Раздел «Отопление, вентиляция и кондиционирование производственных, складских, вспомогательных и административно-бытовых помещений предприятий дрожжевой промышленности» (далее по тексту «помещений») должен отвечать требованиям: СНиП 2.04.05-91*, СНиП 2.09.02-85*, СНиП 2.09.04-87*, СНиП 31-04-2001, СНиП 21-01-97*, СНиП II-3-79*, СанПиН 2.2.4.548-96, ПОТ РО 011-2003 и других действующих нормативных документов.

Выделение тепла, водяных паров, газов, аэрозолей и пыли и их распространение должны предотвращаться в первую очередь:

а) соответствующей организацией технологических процессов и конструктивными решениями оборудования, в том числе его герметизацией, устройством местных отсосов, укрытий, теплоизоляцией нагретых поверхностей оборудования и т.д.;

б) объемно-планировочными и конструктивными решениями строительной части проекта.

Отопительно-вентиляционные устройства должны дополнять вышеизложенные мероприятия и в комплексе с ними обеспечивать в рабочей зоне и на рабочих местах:

а) микроклиматические параметры (температура, влажность и скорость движения воздуха) и чистота воздуха в помещениях должны, соответствовать требованиям СНиП 2.04.05-91* для категорий работ средней тяжести;

б) концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений следует, принимать равной предельно допустимой концентрации (ПДК), установленной требованиями действующими нормативными документами Минздрава РФ.

Параметры наружного воздуха следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91* и с учетом времени работы предприятия.

Концентрацию вредных веществ в приточном воздухе, следует принимать как 30% от ПДК вредных веществ в воз духе рабочей зоны.

Создание требуемых метеорологических условий в рабочей зоне производственных помещений должны обеспечиваться в комплексе с организационными, технологическими и техническими мероприятиями по уменьшению выделения производственных вредностей (теплопоступлений, газов, па ров, пыли и водяных паров).

Для повышения эффективности действия систем, а также снижения капитальных затрат и эксплуатационных расходов следует предусматривать:

- размещение отопительно-вентиляционного оборудования и коммуникаций с учетом использования свободного пространства здания (например, на площадках, антресолях, в межфермных пространствах и т.п.), обеспечивая удобный доступ для обслуживания;

- применение новых, наиболее совершенных видов отопительно-вентиляционного оборудования и материалов;

- применение средств автоматизации (устройств контроля, сигнализации, автоматического регулирования, дистанционного управления и диспетчеризации);

- максимальную индустриализацию строительно-монтажных работ применение сборных конструкций из стандартных и типовых элементов и деталей.

При проектировании отопления и вентиляции бытовых и конторских помещений следует руководствоваться СНиП 2.09.04-87*.

При проектировании отопления и вентиляции складских зданий и помещений следует руководствоваться СНиП 31-04-2001.

Испытания, наладка и эксплуатация вентиляционных устройств должны производиться согласно «Инструкции по испытанию, наладке и эксплуатации вентиляционных устройств на предприятиях пищевой промышленности».

Вентиляционные системы после окончания строительства и монтажа должны быть отрегулированы до проектных параметров, испытаны и сданы в эксплуатацию по акту.

Ответственными за бесперебойную работу всех вентиляционных устройств в рабочих помещениях являются лица, возглавляющие в них работу (начальники цехов, участков, отделений и т.п.).

На каждую вентиляционную установку должен быть составлен:

- паспорт по установленной форме (составляется по данным технических испытаний);

- журнал эксплуатации и ремонта;

- инструкция по эксплуатации;

- график ремонта и чистки.

В штатных расписаниях предприятий должен предусматриваться необходимый персонал для эксплуатации и ремонта систем отопления и вентиляции.

14.2.2 Отопление

Для обеспечения в помещениях расчетных параметров воздуха должны быть предусмотрены системы водяного, воздушного и дежурного отопления в зависимости от конкретных условий строительства.

Отопительные приборы систем водяного отопления следует оснащать, как правило, автоматическими терморегуляторами (термостатами).

Системы отопления с местными нагревательными приборами следует предусматривать, как правило, такими, которые обеспечивают наиболее рациональную работу систем регулирования теплом,

Для зданий, в которых различно ориентированные по сторонам света помещения могут иметь резко меняющиеся теплопотери в результате воздействия ветра, солнечной радиации или других факторов, необходимо предусматривать раздельные системы или отдельные ветки центральных систем отопления для обогрева помещений, ориентированных на различные стороны света.

Нагревательные приборы системы отопления должны быть расположены с учетом необходимости защиты работающих от ниспадающих потоков холодного воздуха при расположении постоянных рабочих мест на расстоянии до двух метров от окон в наружных стенах.

При устройстве систем отопления с местными нагрева тельными приборами конструкция и расположение их должны обеспечивать возможность очистки их поверхности от пыли и исключить возможность ожогов.

Местные нагревательные приборы систем отопления, расположенные в производственных помещениях категорий А, Б и В по пожарной опасности для удобства очистки должны иметь гладкую поверхность.

Температура теплоносителя в системах отопления с местными нагревательными приборами помещений с производствами категории А и Б, не должны превышать:

а) при отсутствии горючей или взрывоопасной пыли или аэрозолей:

150°С - при водяном отоплении с регулированием по отопительному графику;

130°С - при паровом отоплении или водяном с постоянной температурой;

б) при наличии горючей и взрывоопасной пыли или аэрозолей:

110°С - независимо от вида и характера теплоносителя.

В помещениях с производствами категорий А, Б и В при температуре теплоносителя более 130 °С необходимо нагревательные приборы ограждать экранами из негорючих мате риалов и устанавливать их на расстоянии не менее 0,1 м от прибора.

Экраны должны быть съемными или иметь открывающиеся створки для очистки приборов.

Для систем отопления и теплоснабжения калориферов следует принимать в качестве теплоносителя, как правило, воду, другие теплоносители допускается принимать при обосновании.

В рабочее время, при наличии постоянного обслуживающего персонала, температура воздуха в помещениях в холодный период года должна быть не менее плюс 16°С. В нерабочее время система дежурного отопления должна обеспечивать температуру воздуха в помещениях не ниже плюс 5°С, если по требованиям технологии производства не требуется другая температура воздуха.

14.2.3 Вентиляция

Во всех помещениях должна быть предусмотрена постоянно действующая приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением, либо смешанная, рассчитанная на ассимиляцию производственных вредностей (тепла, паров и газов), поступающих в помещения, до предельно допустимых концентраций (ПДК).

Количество выделяющихся в помещения вредных производственных веществ, тепла и влаги следует принимать по данным технологической части проекта или по нормам технологического проектирования.

При одновременном выделении в помещения вредных веществ, тепла и влаги количество приточного воздуха при проектировании вентиляции следует принимать больше полученного из расчетов для каждого вида производственных выделений. Системы приточной вентиляции с искусственным побуждением для производственных помещений, как правило, следует совмещать с воздушным отоплением.

При изменении технологического процесса или реконструкции зданий или помещений системы отопления и вентиляции должны быть приведены в соответствие с действующими нормами и правилами.

В отделениях, в которых могут иметь место внезапные поступления больших количеств вредных или горючих газов, паров или аэрозолей, следует предусматривать в соответствии с требованиями технологической части проекта, аварийную вентиляцию.

Аварийная вентиляция должна быть, как правило, вытяжная и устраиваться в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91*.

Системы вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления следует проектировать отдельными для каждой группы помещений в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91*.

Расход приточного воздуха (наружного или смеси наружного и рециркуляционного) следует определять расчетом, принимая большую из величин, необходимую для обеспечения санитарных норм или норм взрыво- и пожаробезопасности.

Расход приточного воздуха должен определяться в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91*.

Распределение приточного воздуха и удаление воздуха из помещений следует предусматривать с учетом режима использования указанных помещений в течение суток или года, а также с учетом переменных поступлений теплоты, влаги и вредных веществ.

Распределение приточного воздуха и удаление воздуха следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91*.

Неорганизованный приток наружного воздуха для возмещения вытяжки допускается в объеме не более однократного воздухообмена в час. При этом, нельзя допустить снижение температуры внутри помещения ниже допустимой, а так же туманообразования и конденсации водяных паров на внутренних поверхностях стен, окон и т.д.

Воздушные и воздушно-тепловые завесы следует предусматривать в соответствии с требованиями технологической части проекта и СНиП 2.04.05-91*.

Для зданий и помещений, оборудованных автоматическими установками пожаротушения, следует предусматривать автоматическое блокирование систем вентиляции, а также систем дымоудаления с этими установками в соответствии с требованиями технологической части проекта и СНиП 2.04.05-91*.

Размещение оборудования систем вентиляции для помещений производств различных категорий должны располагаться в отдельных вентиляционных камерах в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91*.

Оборудование систем вентиляции для помещений с производствами категории А и Б не допускается размещать в подвальных этажах, Вытяжные установки следует размещать снаружи, на покрытии здания или на площадках.

Размещение приточных и вытяжных установок в одном помещении не допускается.

Устройство воздухозабора для приточных систем вентиляции необходимо предусматривать из мест, исключающих попадание в систему вентиляции вредных и взрывоопасных паров и газов во всех режимах работы производства.

В системах вентиляции необходимо предусматривать меры, исключающие поступление вредных и взрывопожароопасных паров и газов или продуктов горения (дыма) во время пожара в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91*.

Необходимо предусмотреть устройство принудительной вентиляции после санитарной обработки холодильных камер и экспедиции прессованных дрожжей в размере от одного до двух крат.

Приточные вентиляционные камеры должны вентилироваться с кратностью воздухообмена - 2, иметь подпор воздуха, вытяжные - иметь естественную вытяжку, с кратностью воздухообмена - 1.

Венткамеры должны быть легко доступны и достаточно свободны для проведения ремонтных, монтажных и демонтажных работ.

Выходы из приточных венткамер, обслуживающих производства категорий А и Б, должны предусматриваться наружу, на лестничную клетку или коридор, ведущий в лестничную клетку. Для эвакуации людей в начальной стадии пожара, возникшего в одном из помещений категории А, Б и В или на путях эвакуации людей, следует проектировать аварийную противодымную вентиляцию (дымоудаление). Системы дымоудаления должны проектироваться в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91*, СНиП 2.08.02-89*, СНиП 2.09.04-87*

Системы отопления, вентиляции и кондиционирования следует проектировать, используя тепловые вторичные энергетические ресурсы (ВЭР). При использовании ВЭР необходимо руководствоваться СНиП 2.04.05-91*, рекомендациями институтов «ЦНИИПромзданий», «Сантехниипроект» и каталогами заводов-изготовителей.

Электроснабжение систем отопления, вентиляции и кондиционирования следует предусматривать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91*.

Уровень автоматизации и контроля систем отопления, вентиляции и кондиционирования следует выбирать в зависимости от технологических требований и экономической целесообразности в соответствии со СНиП 2.04.05-91*.

Нормируемые уровни шума и вибрации от работы оборудования систем (кроме систем аварийной вентиляции и дымоудаления) следует принимать согласно требований СН 2.2.4/2.1.8.562-96, необходимо предусматривать шумоизолирующие и виброгасящие мероприятия.

Отопительно-вентиляционное оборудование, трубопроводы, воздуховоды, предназначенные для обслуживания производств категории А и Б, должны быть заземлены.

Вентиляторы должны отвечать требованиям «Правил устройства, монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов».

14.2.4 Теплоснабжение

Теплоснабжение дрожжевых заводов (цехов) должно отвечать требованиям СНиП 2.04.07-86*, СНиП II-35-76*, СП 41-101-95, других действующих нормативных документов.

Теплоснабжение дрожжевых заводов (цехов) осуществляется в соответствии с техническими условиями теплоснабжающей организации и заданием на проектирование.

Категория надежности по теплоснабжению потребителей определяется в соответствии с требованиями СНиП II-35-76*.

В качестве источника теплоснабжения завода (цеха) может служить котельная завода (цеха) или внешний источник тепла.

В тепловых пунктах необходимо предусматривать размещение оборудования, арматуры, приборов контроля, управления и автоматизации в соответствии с требованиями СП 41-101-95.

При теплоснабжении от внешнего источника тепла и числе зданий более одного устройство ЦТП (Центрального теплового пункта) является обязательным.

Устройство ИТП (индивидуального теплового пункта) обязательно для каждого здания, независимо от наличия ЦТП. При этом в ИТП предусматриваются только те функции, которые необходимы для присоединения систем потребления теплоты данного здания и не предусмотрены в ЦТП.

В состав проекта теплового пункта включается технический паспорт в соответствии с требованиями СП 41-101-95. Параметры микроклимата воздуха в производственных помещениях приведены в таблице 19.

Рекомендуемые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в обслуживаемой зоне, общественных и административно-бытовых помещениях приведены в таблице 20.

Рекомендуемые системы вентиляции даны в таблице 21.

Системы отопления и отопительные приборы приведены в таблице 22.

Нормы расхода пара с давлением от 0,25 до 0,30 МПа (от 2,5 до 3,0 кгс/см²) приведены в таблице 23.

Таблица 19

Таблица 20

Таблица 21

Таблица 22

Таблица 23

в кг/т

 

14.3 Снабжение производства холодом и сжатым воздухом.

14.3.1 Расход холода необходимо проектировать на следующие технологические операции:

а) приготовление охлажденной воды при отсутствии на заводе артезианской;

б) охлаждение дрожжевого концентрата (молока) до температуры +2 - +4°С на пластинчатых теплообменниках и поддержание этой температуры в сборниках для его хранения;

в) охлаждение склада прессованных дрожжей (холодильные камеры) и экспедиции прессованных дрожжей;

г) охлаждение склада сухих дрожжей.

13.3.2. Исходные данные для расчета расхода холода:

- среднее удельное тепловыделение при выращивании дрожжей принимать 4190 кДж/кг дрожжей;

- температура охлажденной воды для промывки дрожжей суспензии, охлаждения стадии БИН и питательной среды, орошения вакуум-фильтров - +12°С;

- количество тепла, уносимого из дрожжерастильных аппаратов охлажденным до 30°С воздухом - 27,2 тыс. кДж/1000 м³ воздуха;

- температура дрожжевого концентрата после III ступени сепарации - +16°С;

- ориентировочный расход холода на охлаждение 1,0 м³ холодильной камеры.

14.3.3 Потребителем сжатого воздуха на дрожжевом заводе (цехе) является технологическое оборудование (сборник-гомогенизатор мелассы), приборы КИПиА, ремонтные работы.

Для приборов КИП и автоматики необходимо предусматривать очистку и осушку сжатого воздуха.

Расход принимать по паспортным данным приборов.

Для гомогенизации мелассы необходимо принимать расход сжатого воздуха в количестве 0,6 м³/ч на 1 т мелассы, подвергаемой гомогенизации.

Обеспечение потребителей сжатым воздухом предусматривается от воздушно-компрессорной станции, размещаемой в отдельно стоящих или встраиваемых помещениях, а также в одноэтажных энергоблоках. Размещение компрессорных станций в многоэтажных зданиях не допускается.

14.3.4 В задании на проектирование воздухоснабжения должны быть определены:

- понижающие коэффициенты, учитывающие одновременность работы оборудования;

- класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80;

- потребность в осушенном воздухе;

- давление сжатого воздуха.

14.3.5 Потери в трубопроводах, а также утечки в арматуре и у потребителей, учитываются повышающим коэффициентом, значение которого следует принимать от 1,2 до 1,4.

14.3.6 Выбор типа, количества и производительности компрессоров, устанавливаемых в машинном зале, производится на основании:

а) максимально-часовой нагрузки на компрессорную станцию;

б) требуемого давления сжатого воздуха у потребителей;

в) сведений о типах и марках выпускаемых компрессоpoв.

14.3.7 Для выполнения графика ремонта компрессоров необходимо предусмотреть один резервный.

Производительность каждого компрессора в отдельности должна быть в допустимых границах регулирования и не должна превышать производительности резервного компрессора.

14.3.8 В компрессорной станции необходимо предусмотреть помещение для хранения недельного запаса компрессорного и машинного масел, размещения в нем оборудования для промывки и заправки ячеек фильтров, а также установки для очистки раствором МЛ-72 (или аналогичным) трубопроводов и оборудования от нагаро-масляных отложений.

14.3.9 В компрессорных станциях с компрессорами производительностью 5 м³/мин и ниже, имеющими всасывающий фильтр воздуха, специального помещения для хранения масла и промывки фильтров можно не предусматривать, а масло хранить в герметичных бидонах.

14.3.10 Для очистки атмосферного воздуха от механических примесей, водяных паров, пыли необходимо предусмотреть фильтры на всасывающих линиях.

14.3.11 Для понижения конечной температуры сжатого воздуха, а также обеспечения наилучшего последующего отделения масла и влаги из воздуха, перед нагнетанием его в воздухосборник в компрессорных станциях устанавливаются конечные охладители (если они отсутствуют в комплекте поставки компрессоров).

14.3.12 Для выравнивания давления в сети сжатого воздуха на наружной площадке воздушной станции необходимо устанавливать воздухосборники. Размещение, монтаж и эксплуатация воздухосборников должны отвечать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

14.3.13 Для удаления конденсата и масла из мест скопления их (холодильники, воздухосборники и пр.) на наружной площадке необходимо предусматривать продувочный бак.

Продувку аппаратов следует производить периодически, по мере накопления в них воды и масла.

14.3.14 Для подачи осушенного воздуха, используемого в технологическом процессе, следует предусмотреть установки осушки воздуха или фильтры.

14.3.15 Основными потребителями охлаждающей воды в компрессорных станциях являются цилиндры компрессоров, промежуточные и концевые охладители.

Температура охлаждающей воды на входе в компрессорный агрегат не должна превышать +25 - +30°С.

Система водоснабжения компрессорных станций принимается только оборотная. Циркуляционная система водоснабжения может приниматься с разрывом или без разрыва струи.

14.3.16 При разводке трубопроводов сжатого воздуха по: цехам принимается тупиковая или кольцевая схема, предпочтительнее кольцевая схема разводки.

14.3.17 Сети сжатого воздуха следует прокладывать с уклоном 0,003 в направлении движения воздуха.

Диаметры трубопроводов сжатого воздуха принимаются по номограмме, исходя из максимально-часового расхода и принятых скоростей.

14.3.18 Воздухопроводы диаметром до 40 мм включительно должны монтироваться из труб водогазопроводных по ГОСТ 3262-75*, воздухопроводы диаметром 50 мм и выше - из труб электросварных по ГОСТ 10704-91.

14.3.19 Трубопроводы неосушенного сжатого воздуха, наружной проводки должны быть изолированы.

Всасывающие трубопроводы и нагнетательные от компрессора до концевого холодильника должны быть покрыты термоизоляцией.

14.3.20 Нормативные материалы для проектирования воздушно-компрессорной станции:

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов (Госгортехнадзор СССР 07.12.71 г.). Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03). Тепловая изоляция трубопроводов с положительными трубопроводами в соответствии со СНиП 2.04.14-88*.

14.4 Электроснабжение, силовое электрооборудование и электрическое освещение.

14.4.1 Исходные данные, общие указания

Разделы разрабатываются на основании нормативных документов по электротехнике и энергетике и др., сведения о которых приводятся в указателях действующих нормативных документов по строительству, действующих на территории Российской Федерации, издаваемых Госстроем России. Некоторые из них приведены ниже:

Правила устройства электроустановок (ПУЭ); Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ); Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ); СНиП 23-05-95; СНиП 3.05.06-85; ВСН 332-93, РД 34.21.122-87; Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

14.4.2 Электроснабжение

Электроснабжение заводов (цехов) хлебопекарных дрожжей осуществляется в соответствии с требованиями технических условий на электроснабжение, которые выдаются организацией, осуществляющей электроснабжение завода (цеха) и заданием на проектирование.

Категория надежности потребителей электроэнергии определяется технологами, проектирующими оборудование совместно с электриками согласно ПУЭ.

Рекомендуется относить потребителей электроэнергии к категории надежности электроснабжения, указанной в таблице 24.

Таблица 24

Схемы электроснабжения завода (цеха) следует проектировать в соответствии с требованиями ПУЭ, с учетом местных условий электроснабжения.

Для преобразования и распределения электроэнергии предусматриваются трансформаторные подстанции, как правило, встраиваемые в производственные корпуса, приближая к центрам нагрузок.

Расчетный учет электроэнергии следует выполнять по техническим условиям электроснабжающей организации.

Контрольный учет электроэнергии рекомендуется выполнять для контроля расхода электроэнергии отдельными отделениями, энергоемкими агрегатами, для определения расхода на единицу продукции.

Рекомендуется предусматривать единую автоматизированную систему учета,

Учет электроэнергии следует выполнять согласно требованиям ПУЭ.

14.4.3 Силовое электрооборудование

Электроснабжение потребителей осуществляется в зависимости от категории ответственности согласно требованиям ПУЭ, СНиП 2.04.05-91*.

Электроснабжение осуществляется напряжением 380/220 В от трансформаторных подстанций предприятия.

Для распределения электроэнергии в электрощитовых или в помещениях вне взрывоопасных зон устанавливаются распределительные шкафы с автоматическими выключателями.

Для обеспечения электроэнергией потребителей первой категории следует устанавливать устройство АВР или блоки бесперебойного питания.

Пусковая аппаратура, магнитные пускатели или ящики управления устанавливаются в электрощитовых или в помещениях вне взрывоопасных зон.

Электроаппаратура должна соответствовать климатической характеристике помещения и классу согласно ПУЭ.

Для управления электродвигателями по месту устанавливаются кнопки управления.

Согласно требованиям СНиП 2.04.05-91* предусматриваются мероприятия для отключения электродвигателей вентиляции при пожаре.

Для электродвигателей, управляемых с разных мест, устанавливаются выключатели безопасности.

Питающие и групповые электрические сети прокладываются открыто на кабельных конструкциях или в трубах в полу.

Взаиморезервируемые питающие кабели и кабели к взаиморезервируемым агрегатам прокладываются по разным кабельным конструкциям.

Расчет электрических нагрузок рекомендуется выполнять согласно «Указаниям по расчету электрических нагрузок», разработанных ОАО ВНИПИ «Тяжпромэлектропроект».

Для ориентировочных расчетов при отсутствии заданий допускается использовать общий коэффициент спроса Кс = 0,55, коэффициент мощности cosj = 0,82, годовое число использования максимальной нагрузки - 3000 ч.

При совершенствовании технологических процессов и оборудования коэффициенты должны уточняться.

14.4.4 Электрическое освещение предусматривается следующих видов:

- рабочее, напряжением 220 В;

- эвакуационное, напряжением 220 В;

- ремонтное, для помещений с повышенной опасностью и особо опасных, напряжением не выше 42 В;

- для работы в особо неблагоприятных условиях напряжением не выше 12 В.

Для ремонтного освещения во взрывоопасных зонах применяются аккумуляторные фонари во взрывозащищенном исполнении.

В качестве источника света рекомендуется принимать светильники с люминесцентными лампами. Для отдельных помещений с редким пребыванием персонала возможно применение светильников с лампами накаливания.

Типы светильников должны соответствовать климатической характеристике помещения и классу согласно ПУЭ.

Для распределения электроэнергии устанавливаются осветительные щитки с автоматическими выключателями, устанавливаемыми вне взрывоопасных зон.

Управление электрическим освещением осуществляется автоматическими выключателями осветительных щитков или; выключателями, устанавливаемыми в помещениях вне взрывоопасных зон.

На путях эвакуации устанавливаются указатели выхода согласно требованиям СНиП 23-05-95.

Электроснабжение рабочего и эвакуационного освещения выполняется согласно требованиям ПУЭ.

Питающие и групповые сети рабочего и эвакуационного освещения прокладываются на разных кабельных конструкциях.

Нормы освещенности рабочих поверхностей производственных помещений для дрожжевых предприятий приведены в таблице 25.

Таблица 25