ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

по строительству и жилищно-коммунальному комплексу

 

ЦЕНТР НОРМИРОВАНИЯ И ИНФОРМАЦИОННЫХ СИСТЕМ

В ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМ ХОЗЯЙСТВЕ

 

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО НОРМИРОВАНИЮ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
ЧАСТЬ III
КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ

 

Москва, 2004 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Рекомендации предназначены для определения потребности в материалах на проведение капитального ремонта теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей, на основании которых рассчитывается нормативная себестоимость и экономически обоснованный тариф на тепловую энергию.

Рекомендации разработаны Центром нормирования и информационных систем в ЖКХ (ЦНИС) при участии Центра муниципальной экономики и права, РАО «Роскоммунэнерго», с учетом замечаний и предложений Республиканского производственного объединения «Таткоммунэнерго», ОАО «Красногорская теплосеть» г. Красногорск (Московская область), ГУП «Топливно-энергетический комплекс» г. Санкт-Петербург, МУП «Тепловые сети» г. Новороссийск, МУП «Теплосервис» г. Шарья (Костромская область).

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. В сборник включены нормы расхода материальных ресурсов на работы по капитальному ремонту теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей коммунальных теплоэнергетических предприятий.

Нормы расхода материальных ресурсов на капитальный ремонт теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей сгруппированы в шесть основных разделов: котельные установки, котельно-вспомогательное оборудование, оборудование химической очистки воды, насосы, тепловые сети, электротехническое оборудование.

1.2. Сборник предназначен для определения потребности в материальных ресурсах при планировании работ по капитальному ремонту теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей, на основании которых рассчитывается стоимость материальных затраты в себестоимости, и соответственно, в экономически обоснованном тарифе на тепловую энергию.

1.3. Сборник может быть использован для контроля за расходованием материальных ресурсов и анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

1.4. Нормы расхода материальных ресурсов носят рекомендательный характер и являются основой для разработки и утверждения органами исполнительной власти субъектов Российской Федерации и местного самоуправления региональных нормативно-методических материалов по регулированию ценообразования.

1.5. В основу разработки норм расхода материальных ресурсов положены действующие нормативно-технические документы:

- «Правила технической эксплуатации коммунальных отопительных котельных», утвержденные приказом Минстроя России от 11.11.92 г. № 251;

- «Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения», утвержденная приказом Госстроя России от 13.12.00 г. № 285;

- «Положение о системе планово-предупредительных ремонтов основного оборудования коммунальных теплоэнергетических предприятий», утвержденное приказом Минжилкомхоза РСФСР от 06.04.82г.

Показатели расхода материальных ресурсов в нормах определены на основе производственных норм расхода материалов, технологических карт и другой технологической документации.

1.6. Понятие «норма расхода» - величина расхода материальных ресурсов на единицу продукции или работы при определенных организационно-технических условиях.

1.7. Нормами учтен чистый расход и трудноустранимые потери (отходы) материалов, обусловленные технологией и организацией производства. В нормы не включены потери и отходы, связанные с дефектом или браком продукции.

1.8. Нормы расхода материальных ресурсов отражают среднеотраслевой уровень затрат по принятой технологии и организации производства на каждый вид ремонтных работ.

1.9. Нормами сборника предусмотрено выполнение работ в соответствии с правилами эксплуатации и правилами техники безопасности.

1.10. В нормы не включены устранимые отходы и потери, обусловленные отступлениями от регламентированных технологических процессов и режимов работ, нарушением установленных правил организации производства и приемки работ, применением некачественных материалов; потери и отходы материалов, образующихся при транспортировке их от поставщика до приобъектного склада строительной площадки, расход материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды.

1.11. Нормы расхода материальных ресурсов не предусматривают повторное использование материалов и деталей, полученных при бережной разборке и пригодных для дальнейшего использования по назначению.

1.12. Нормы расхода материальных ресурсов отражены в натуральных единицах измерения, а также в процентном отношении от установленных материалов на единицу оборудования и приведены на конструктивно-законченную единицу оборудования, поставляемую заводом-изготовителем. Если в состав конструктивно-законченной единицы оборудования не входит оборудование технологического агрегата (экономайзер, воздухоподогреватель, трансформатор, вентилятор и т.п.), то нормы расхода материалов на его капитальный ремонт соответственно корректируются.

1.13. Нормы расхода материальных ресурсов рекомендуется применять при планировании объема работ по капитальному ремонту теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей.

1.14. При отсутствии в приведенных нормах оборудования с технической характеристикой, полностью соответствующей данному оборудованию (модели, производительности, мощности, поверхности нагрева и т.п.), допускается пользоваться нормами расхода материалов на оборудование подобного типа с наиболее близкой характеристикой.

1.15. При выполнении работ повышенной сложности к нормам могут применяться повышающие коэффициенты, разработанные предприятием самостоятельно и утвержденные органами местного самоуправления.

1.16. В случае применения иных, чем предусмотрено в сборнике, организационно-технических условий (технологии, видов материальных ресурсов и т.п.), а также при выполнении работ, не предусмотренных сборником, рекомендуется разрабатывать местные технически обоснованные нормы или применять другие нормативно-методические документы.

1.17. После проведения капитального ремонта отремонтированное оборудование, перед сдачей его в эксплуатацию, должно быть испытано в строгом соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации ремонтируемого оборудования и действующих технических условий.

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Капитальный ремонт - наиболее сложный и полный по объему вид планово-предупредительного ремонта по восстановлению исправности и полного (или близкого к полному) восстановления оборудования с заменой частей оборудования, проверкой и регулировкой отремонтированных частей и оборудования в целом, заменой или восстановлением изношенных конструкций или участков сети.

2.2. Капитальный ремонт включает выполнение всех работ по текущему ремонту, а также дополнительных работ, составляющих в сумме типовой объем капитального ремонта.

2.3. Капитальный ремонт требует остановки оборудования и отключения от сети, а также независимо от технического состояния полной разборки оборудования, восстановления и замены изношенных деталей, узлов или участков, которые не обеспечат надежной работы в последующий межремонтный период.

2.4. При проведении капитальных ремонтов необходимо выполнять мероприятия, направленные на увеличение длительности непрерывной работы оборудования, улучшение технико-экономических показателей.

2.5. Капитальный ремонт оборудования может осуществляться собственными силами предприятий, эксплуатирующих оборудование, сторонними специализированными ремонтными предприятиями, а также заводами-изготовителями оборудования.

2.6. Капитальный ремонт электрооборудования, связанный с восстановлением и изготовлением деталей и сборочных единиц, неисправность которых может повлечь за собой нарушение взрыво-защищенности электрооборудования, а также ремонт, который в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» запрещается производить эксплуатационному персоналу, должен выполняться ремонтными предприятиями, имеющими специальное разрешение Госгортехнадзора.

2.7. Для обеспечения рациональной организации труда в мастерских, а также непосредственно на площадках и в котельных, где выполняют капитальный ремонт теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей, рекомендуется применять стандартный инструмент, специальные приспособления и другое оборудование, отвечающее требованиям организации труда, для выполнения запроектированного типового содержания работ.

2.8. При планировании объема капитального ремонта на определенную единицу теплоэнергетического оборудования, отличающегося от типового (за счет проведенной модернизации, реконструкции или внедрению предложений по повышению мощности и т.п.), расход материалов и запасных частей на дополнительные работы планируется отдельно.

2.9. Капитальный ремонт наружных тепловых сетей включает работы по текущему ремонту, а также разборку пришедших в негодность и прокладку новых трубопроводов основных магистралей в размере более 20% протяженности отдельного участка*.

*Участком называется часть тепловой сети, ограниченная характерными конструкциями теплосети (тепловыми камерами и камерами для размещения компенсаторов, неподвижными опорами, ответвлениями и т.д.).

3. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

3.1. Котельные установки

3.1.1. Котлы чугунные секционные

Состав работ:

То же, что и при текущем ремонте, а также: разборка обмуровки котла. Замена отдельных секций или демонтаж старого котла и монтаж нового котла. Ремонт и перекладка фундаментов под котлы. Восстановление обмуровки котла. Замена изоляции трубопроводов. Гидравлическое испытание на пробное давление. Снятие заглушек и перегородок. Горячая обтяжка фланцев и лючков. Наблюдение за работой в течение 24 часов. Регулировка предохранительных клапанов.

Таблица 1

Котлы чугунные секционные ВНИИСТО-Мч, КЧМ-1

Таблица 2

Котлы чугунные секционные «Энергия»

Таблица 3

Котлы чугунные секционные «Искитим-1», «Тула-1»

Таблица 4

Котлы чугунные секционные «Универсал-3»

Таблица 5

Котлы чугунные секционные «Минск-1»

Таблица 6

Котлы чугунные секционные НР(ч)

3.1.2. Котлы стальные секционные

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также: разборка обмуровки котла. Замена отдельных секций или демонтаж старого котла и монтаж нового котла. Ремонт или перекладка фундаментов под котлы. Восстановление обмуровки котла. Ремонт или замена комплекта арматуры и гарнитуры котла. Замена изоляции трубопроводов. Гидравлическое испытание на пробное давление. Снятие заглушек и перегородок. Горячая обтяжка фланцев и лючков. Наблюдение за работой узлов в течение 24 ч. Регулировка предохранительных клапанов.

Таблица 7

Котлы стальные водогрейные НИИСТУ-5, НР-18

3.1.3. Котлы водогрейные большой мощности

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также ремонт и замена двухсветных экранных труб с их изготовлением. Проверка труб на коррозионный и абразивный износ. Очистка внутренних поверхностей нагрева от накипи. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин. Замена экранных труб с их изготовлением. Замена опор коллекторов. Замена коллекторов. Замена шиберов; вырезка дефектной части змеевика и установка закороток с их изготовлением; замена змеевиков, включая сварочные работы, демонтаж и монтаж опор, подвесок, стоек и других деталей. Изготовление новых змеевиков с гнутьем труб на станке, планировкой, сваркой, прогонкой шариком, гидравлическим испытанием и сборкой змеевиков в пакеты.

Ремонт тягодутьевых установок. Ремонт топочных устройств. Заключительные работы: гидравлическое испытание котла перед сдачей котла и устранение выявленных неплотностей; снятие заглушек; горячая обтяжка фланцев и лючков, наблюдение за работой узлов в течение 24 часов; регулировка предохранительных клапанов; измерение тепловых расширений элементов котла.

Таблица 8

Котлы прямоточные башенные ПТВМ

Таблица 9

Котлы теплофикационные газомазутные ТВГМ

Таблица 10

Котлы водогрейные КВГМ

3.1.4. Котлы паровые вертикально-цилиндрические с кипятильными и дымогарными трубами

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также ремонт и замена двухсветных экранных труб с их изготовлением. Осмотр и выявление дефектов на коллекторах. Замена опор коллекторов. Замена коллекторов. Замена шиберов; вырезка дефектной части закороток с их изготовлением; замена змеевиков, включая сварочные работы, демонтаж и монтаж опор, подвесок, стоек и других деталей; правка провисших змеевиков и рихтовка их с заменой подвесок. Изготовление новых змеевиков с гнутьем труб на станке, планировкой, сваркой, прогонкой шариком, гидравлическим испытанием. Ремонт тепловой изоляции трубопроводов. Ремонт подпиточных насосов. Ремонт топочных устройств. Заключительные работы: гидравлическое испытание котла перед сдачей котла и устранение выявленных неплотностей; снятие заглушек: горячая обтяжка фланцев и лючков, наблюдение за работой узлов в течение 24 часов; регулировка предохранительных клапанов; измерение тепловых расширений элементов котла.

Таблица 11

Котлы паровые вертикально-цилиндрические с кипятильными и дымогарными трубами ВГД, ТМЗ

Таблица 12

Котлы паровые вертикально-цилиндрические с кипятильными и дымогарными трубами ММЗ, МЗК

3.1.5. Котлы паровые вертикально-водотрубные

3.1.5.1. Поверхность нагрева котла, пароперегревателя

Состав работ:

Наружный осмотр состояния обмуровки котла, температурных швов. Определение присосов воздуха при работе дымососа. Разборка обмуровки котла более 25% и отдельных его конструктивных элементов. Кладка обмуровки котла, арок и мелких сводов. Торкретирование и обмазка кладки, укладка бетона; укладка огнеупорного бетона на опалубке, установление арматуры и других металлических деталей с уплотнением. Изоляция металлических конструкций котла. Осмотр змеевиков (труб) пароперегревателя на предмет отсутствия свищей, отдулин золового износа, измерение остаточной деформации, вырезка контрольных образцов, промывка труб пароперегревателя химически очищенной водой или конденсатом и рихтовка змеевиков. Осмотр стыков, замена дефектных труб (до 25% общего числа). Восстановление отглушенных змеевиков. Ремонт и замена устройств, для защиты труб от дробевого и золового износа. Контроль деформации коллекторов и перепускных труб. Проверка змеевиков на отсутствие посторонних предметов (продувка, прокатка шарами) в случае возможности попадания предметов в змеевики. Контроль сварных швов коллекторов и перепускных труб. Осмотр и ремонт опорной системы.

3.1.5.2. Гарнитура котла

То же, что при текущем ремонте, а также: замена лазов воздушных и газовых коробов с их изготовлением и установкой прокладок. Замена чугунных лазов с рамой. Замена шиберов и заслонок с их изготовлением. Проверка и ремонт взрывных клапанов, шиберов, гляделок, шлаковых и золовых затворов, деталей охлаждения опорных конструкций обдувочных, виброочистных и дробеочистных устройств. Ремонт и замена обшивки (до 20% общей площади). Устранение присосов.

Таблица 13

Котлы паровые вертикально-водотрубные: ДКВР, ДКВ, Е

3.1.5.3. Экономайзеры

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также: демонтаж экономайзера или отдельных пакетов со снятием присоединительных труб и калачей, удалением труб. Гидравлическое испытание калачей и труб. Установка экономайзера или отдельных пакетов с восстановлением присоединительных труб и калачей, уплотнением фланцев, труб. Гидравлическое испытание экономайзера после ремонта, производимое раздельно от котла.

Таблица 14

Экономайзеры водяные из ребристых труб

3.1.5.4. Воздухоподогреватели

Состав работ:

То же, что и при текущем ремонте, а также: очистка и дефектация воздухоподогревателей, ремонт или замена уплотнений воздухоподогревателей. Проверка и восстановление плотности воздухоподогревателей, коробов и компенсаторов, Проверка и ремонт привода ходовой части воздухоподогревателей. Замена набивки ротора, проверка и ремонт устройств для очистки набивки ротора и устройств пожаротушения, ремонт тепловой изоляции. Проверка воздухоподогревателя на плотность после ремонта.

Таблица 15

Воздухоподогреватели

3.1.5.5. Топочные устройства

а) Топки для жидкого и газообразного топлива.

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также: комплектная замена регулировочных устройств для воздуха. Замена кольцевой трубы газовой горелки с вводом в топку частями через лаз, подсоединением к газовой линии сваркой. Замена дефектных воздушных регистров газовых горелок. Замена воздушной трубы газовой горелки. Изготовление газовых и комбинированных горелок, резкой, сверловкой, сборкой и сваркой всех узлов и деталей. Установка газовых и комбинированных горелок с подсоединением к газовой и мазутной линиям. Замена газовых коллекторов подовых горелок.

Таблица 16

Топка полумеханическая для жидкого и газообразного топлива

б) Топки с ручными колосниковыми решетками и шурующей планкой.

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также: замена отдельных частей топочной гарнитуры. Замена отдельных механизмов поворачивающихся колосников и приводов шлаковых затворов. Частичная замена цепи шурующей планки. Полная переборка колосников и замена более 25% колосников, замена более 5% подколосниковых балок. Замена комплектов топочной гарнитуры. Замена шурующей планки, полная замена цепи планки. Замена и ремонт червячной пары редуктора, комплекта шестерен. Ремонт фронтового шибера (регулятора слоя топлива). Очистка футеровки стенок и сводов топки от наплывов, ремонт футеровки.

Таблица 17

Топка полумеханическая с ручными колосниковыми решетками и шурующей планкой

в) Механические топки.

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также: полная переборка полотна и механизма решетки с детальным осмотром колосников, пальцев, бимсов, валиков, зубчаток, цепей и пр. Замена более 25% колосников или пальцев. Полный осмотр, замена или ремонт балок панели. Замена более 50% шлакоснимателей. Замена или ремонт червячной пары редуктора, комплекта шестерен или фрикционных дисков коробки скоростей редуктора. Полный осмотр и замена комплекта фронтового шибера. Переборка дутьевых устройств топки. Замена более 50% зольных затворов. Полный внутренний осмотр топочной гарнитуры и замена ее комплектов. Переборка и полный осмотр механизмов шлакоснимателей и шлаковых затворов. Полный ремонт футеровки.

Таблица 18

Механические топки

3.2. Котельно-вспомогательное оборудование

3.2.1. Центробежные скрубберы

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также: замена дефектных выходных горловин, замена сопел, мигалок, затворов. Замена волокнистых компенсаторов и бронеплит. Замена изношенных участков корпуса. Ремонт внутренней облицовки и взрывных клапанов. Окраска корпуса.

Таблица 19

Центробежный скруббер

3.2.2. Дымососы

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также: изготовление и замена рабочего колеса. Изготовление и замена лопаток рабочего колеса. Замена корпуса подшипника с гидравлическим испытанием заливки. Замена изношенных стенок улитки и всасывающих карманов с их изготовлением. Изготовление и замена охлаждающих рубашек вала. Изготовление и замена улитки дымососа. Восстановление нормальных зазоров между рабочим колесом и диффузорами, закрытие подшипников и люков на улитке и карманах. Установка электродвигателя, центровка с дымососом, соединение полумуфт и прикрепление электродвигателя болтами к постаменту. Измерение зазоров до ремонта и после ремонта и заполнение формуляров. Опробование работы дымососа без нагрузки.

Таблица 20

Дымососы

3.2.3. Вентиляторы

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также: замена лопаток рабочего колеса, вкладышей подшипников. Замена рабочего колеса (открепление рабочего колеса от ступицы, снятие его, установка рабочего колеса на ступицу и закрепление). Замена подшипника качения с приваркой и зачисткой посадочного места вала. Подготовка и шабрение вкладышей подшипников скольжения после их перезаливки и проточки на станке. Ремонт или замена кожуха вентилятора. Ремонт направляющего аппарата. Замена шиберов. Балансировка ротора. Опробование работы вентилятора без нагрузки.

Таблица 21

Вентиляторы

3.3. Оборудование химической очистки воды

3.3.1. Фильтры механические и умягчительные для фильтрации сырой воды и конденсата

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также осмотр верхнего слоя фильтрующего материала. Снятие верхнего загрязненного слоя фильтрующего материала или выгрузка из фильтра фильтрующего материала. Осмотр и ремонт нижней дренажной системы с заменой поврежденных штуцеров и колпачков или его полная замена. Антикоррозионное покрытие внутренней поверхности фильтра с предварительной подготовкой. Закрытие верхней крышки фильтра и крышки лаза с изготовлением и установкой прокладок. Замена отдельных элементов или всей схемы трубопроводов. Ремонт распределительной гребенки. Замена или устранение дефектов арматуры и измерительных приборов. Ремонт корпуса и его окраска. Загрузка фильтра свежим фильтрующим материалом Гидроиспытание фильтра на рабочее давление и устранение неплотностей.

Таблица 22

Фильтры

3.3.2. Солерастворители

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте. Промывка фильтрующего материала через верхний люк или его замена. Закрытие верхнего люка с изготовлением и установкой прокладки. Замена комплекта арматуры и труб. Ремонт корпуса. Гидроиспытание на рабочее давление. Окраска солерастворителя.

Таблица 23

Солерастворители

*Для внутренней химической защиты.

3.3.3. Деаэрационные установки

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также: замена арматуры и отдельных дефектных водораспределительных каскадных тарелок и устройств. Осмотр и ремонт барботажного устройства с устранением неплотностей в барботажном отсеке, паровой коробке. Замена перегородок барботажного отсека деаэратора. Проверка плотности резервуара и «колонки» гидроиспытанием на рабочее давление с устранением неплотностей. Ремонт теплоизоляции деаэратора и трубопроводов. Окраска установки.

Таблица 24

Деаэраторы атмосферные смешивающего типа

*Для внутренней химической защиты.

3.3.4. Бак гидроперегрузки фильтрующих материалов

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также: замена арматуры, трубопроводов, водомерных стекол, краников. Замена дренажного устройства. Антикоррозионное покрытие. Окраска бака снаружи.

Таблица 25

Бак гидроперегрузки фильтрующих материалов

3.3.5. Бак декарбонизированной и известково-коагулированной воды

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте. Замена арматуры, указателей уровня, водомерных стекол распределительных устройств подачи и отвода воды. Замена регулятора уровня. Замена опор бака. Восстановление антикоррозионного покрытия внутренней поверхности бака. Наружная окраска бака.

Таблица 26

Бак декарбонизированной воды

3.3.6. Декарбонизаторы

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также замена арматуры и отдельных дефектных водораспределительных устройств и воздуховодов. Замена керамических насадок. Проверка плотности резервуара гидроиспытанием на рабочее давление с устранением неплотностей. Восстановление антикоррозионного покрытия резервуара. Наружная окраска декарбонизатора.

Таблица 27

Декарбонизаторы

3.3.7. Бак для хранения крепкой серной кислоты, едкого натрия и баки - вытеснители крепкой серной кислоты

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также ревизия и ремонт указателя уровня. Замена трубопроводов, арматуры, водомерных стекол, краников и указателей уровня. Ремонт корпуса бака. Антикоррозионное покрытие с предварительной очисткой внутренней поверхности бака. Наружная окраска бака. Проверка плотности фланцевых соединений после ремонта и устранение неплотностей.

Таблица 28

Баки для хранения крепкой серной кислоты БК-15, едкого натра БЕ-3 и баки-вытеснители крепкой серной кислоты К-281536, ХВ-190

*Для внутренней химической защиты.

3.3.8. Конденсатные баки

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте. Замена арматуры, трубопроводов. Ремонт корпуса и трубных досок. Восстановление теплоизоляции конденсатного бака и трубопроводов. Гидравлическое испытание конденсатного бака. Наружная окраска бака.

Таблица 29

Конденсатные баки

3.4. Насосы

3.4.1. Центробежные насосы

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также снятие и посадка рабочего колеса насоса. Замена рабочего колеса насоса с пригонкой шпонки. Замена вала насоса с пригонкой подшипников, шпоночных пазов, проверкой на прогиб после посадки деталей (без работ по посадке рабочих колес, втулок, полумуфты). Статическая балансировка рабочего колеса. Замена болтов соединительной муфты. Снятие и установка центробежного одноступенчатого насоса (снятие и установка центробежного многоступенчатого насоса), центровка насоса с электродвигателем.

Таблица 30

Центробежные горизонтальные консольные насосы типа К, КМ, ЕКМ

Таблица 31

Центробежные насосы типа НДВ, ЦД, Д

Таблица 32

Центробежные многоступенчатые насосы

3.4.2. Поршневые насосы

Состав работ:

Разборка, осмотр и проверка механизма парораспределения, всасывающих и нагнетательных клапанов, крепления штоков и состояния поршневых колец, подшипников. Замена сальниковой втулки и перебивки сальников. Замена пальцев шарнирных соединений, переборка приемного клапана. Очистка, промывка и опрессовка всасывающего трубопровода. Сборка, составление формуляров. Снятие и установка поршневого насоса с паровым приводом.

Таблица 33

Поршневые насосы вертикальные одной двухцилиндровые и горизонтальные двухцилиндровые типа ПНП

3.5. Тепловые сети

3.5.1. Подземная прокладка тепловых сетей

Состав работ:

Проверка состояния трубопровода

То же, что при текущем, а именно:

Шуфровка трубопроводов.

Осмотр трубопровода, проверка состояния канала, опор, антикоррозионного покрытия, теплоизоляции. Вырезка образца газовой резкой. Приварка образца. Гидравлическое испытание участка трубопровода. Восстановление изоляционной конструкции.

Проверка состояние наружной поверхности трубопровода в камерах, проходных каналах и тоннелях, замена трубопровода в тоннеле.

Осмотр трубопровода, проверка состояния теплоизоляции и антикоррозионного покрытия. Восстановление изоляционной конструкции. Вырезка дефектной трубы и укладка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение теплоизоляции. Промывка трубопровода.

Проверка состояния внутренней поверхности трубопровода по индикаторам коррозии.

Разболчивание и снятие фланца. Снятие индикаторных пластин. Установка новых индикаторных пластин. Установка фланца с заменой прокладки.

Проверка состояния внутренней поверхности трубопровода в местах снятия арматуры, замена прокладок на фланцах трубопровода.

Осмотр внутренней поверхности трубопровода. Установка задвижки или вентиля с заменой прокладки. Зачистка фланцев. Изготовление новой прокладки, смазка маслом и графитом. Установка прокладки и закрепление фланцев болтами.

Замена трубопровода.

Замена трубопроводов с подвесной изоляцией в непроходном и полупроходном каналах.

Очистка канала. Обработка фасок под сварку. Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков. Гидравлическое испытание (дефектоскопия). Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение изоляции и покровного слоя. Промывка трубопровода.

Замена трубопроводов с засыпной изоляцией в непроходном канале.

Вырезка дефектной трубы. Обработка фасок под сварку. Транспортировка и установка нового участка трубопровода с подгонкой к месту, снятием монтажного припуска, установкой опор, прихваткой и сваркой стыков. Гидравлическое испытание трубопровода. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение подвесной изоляции и покровного слоя. Промывка трубопровода. Закрытие канала. Засыпка траншеи. Оформление окончания работы.

Замена трубопроводов бесканальной прокладки.

Вырезка дефектной трубы. Подготовка основания под трубу, транспортировка и укладка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков. Нанесение антикоррозионного покрытия на сварные стыки. Наложение теплоизоляции на сварные стыки.

Замена трубопровода в тоннеле.

Снятие тепловой изоляции в местах обрезки трубы. Вырезка дефектной трубы и трубы для установки. Транспортировка и укладка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, обработкой фасок, прихваткой и сваркой стыков. Нанесение антикорозийного покрытия. Наложение тепловой изоляции. Снятие такелажных приспособлений. Промывка трбопровода.

Замена трубопровода в футляре.

Вскрытие траншеи по обе стороны футляра. Разделка концов футляра. Снятие тепловой изоляции в местах обрезки трубопровода. Отрезка трубопровода по обе стороны футляра. Протаскивание из футляра дефектного трубопровода. Очистка футляра. Транспортировка и протаскивание в футляр нового трубопровода. Подгонка трубопровода по месту, снятие монтажного припуска, обработка фасок, прихватка и сварка стыков. Гидравлическое испытание трубопровода. Нанесение антикоррозионного покрытия на сварные стыки. Наложение тепловой изоляции на сварные стыки. Заделка концов футляра. Промывка трубопровода. Закрытие канала. Засыпка траншеи.

Изготовление трубопровода.

Очистка трубы с наружной и внутренней стороны от ржавчины и грязи. Осмотр трубы и выявление дефектов (трещин, расслоений и т.п.), отрезка трубы до необходимого размера. Гнутье на станке. Снятие фасок под сварку.

Изготовление секторных отводов от труб.

Разметка и изготовление шаблона. Вырезка секторов. Обработка фасок. Сборка, подгонка и стыковка секторов. Сварка секторов. Ультразвуковой контроль или просвечивание сварных стыков

Изготовление переходов труб.

Разметка и отрезка труб. Нагрев трубы. Подкатка конца трубы. Снятие фасок. Сварка перехода. Ультразвуковой контроль или просвечивание сварных швов

Ремонт теплоизоляции.

Ремонт теплоизоляции в тоннелях, в непроходных и полупроходных каналах.

Очистка трубопровода металлической щеткой. Нанесение нового антикоррозионного покрытия. Наложение новой теплоизоляции. Наложение покровного слоя. Окраска трубопроводов в пределах камер полосами шириной 0,5м и нанесение опознавательных колец.

Оштукатуривание изоляции асбестоцементным раствором.

Нанесение раствора на теплоизоляцию с выравниванием слоя штукатурки.

Оклейка изоляции тканью и рулонными материалами.

Наложение ткани и рулонного материала на изоляцию с выравниванием поверхности.

Окраска изоляции трубопроводов в камерах и тоннелях.

Очистка поверхности изоляции от пыли и грязи. Окраска поверхности изоляции масляной краской за два раза.

Трубопроводы пара и воды.

Замена прокладок на фланцах трубопроводов с изготовлением прокладок и очисткой фланцев от старой прокладки. Замена болтов и гаек и их изготовление. Ревизия расходомерной шайбы с осмотром и очисткой всех деталей, изготовлением и заменой прокладок. Замена сварочных стыков трубопроводов с вырезкой старого стыка, изготовлением и сваркой вставки. Врезка стального трубопровода в действующую магистраль. Гидравлическое испытание трубопровода.

Трубопроводная арматура.

Снятие арматуры с трубопровода с разболчиванием фланцев. Изготовление и замена прокладок, прогонка резьбы болтов с отрезкой газовым резаком, обработкой фасок. Прогонка резьбы шпилек и их выборочная замена. Притирка уплотнительных поверхностей верхнего фланца корпуса и замена прокладок. Добавление или замена сальникового уплотнения (только для вентилей). Установка арматуры на место и заболчивание фланцев. Гидравлическое испытание на плотность. Набивка сальников.

Снятие и установка задвижек диаметром до 200 мм.

Разработка грунта над камерой. Снятие перекрытия камеры. Разболчивание фланцев. Снятие задвижки с трубопровода. Снятие старых прокладок и зачистка фланцев. Установка задвижки. Изготовление и установка новых прокладок. Заболчивание фланцев. Перемещение задвижки к месту ремонта и обратно. Установка перекрытия камеры. Засыпка перекрытия грунтом.

Снятие и установка вентилей и обратных клапанов на фланцах.

Разболчивание фланцев. Снятие вентиля с трубопровода. Снятие старых прокладок и зачистка фланцев. Прогонка болтов. Установка вентиля. Изготовление и установка новых прокладок. Заболчивание фланцев.

Снятие и установка заглушек.

Снятие заглушки и старых прокладок. Изготовление новых прокладок и заглушки. Зачистка фланцев и прогонка болтов. Установка заглушки с прокладками и закрепление болтами фланцев.

Ремонт задвижки диаметром до 200 мм без снятия с места

Очистка и проверка деталей. Устранение дефектов. Шлифование уплотнительньгх поверхностей и их притирка (при необходимости). Замена отдельных деталей. Прогонка резьбы шпилек. Зачистка фланцев корпуса и крышки, замена прокладки. Сбор и установка запорного механизма и заболчивание крышки. Добавление сальниковой набивки.

Ремонт задвижки диаметром свыше 300 мм с ручным приводом

Внешний осмотр, выявление внешних дефектов. Разболчивание крышки, выемка запорного механизма и его разборка. Очистка, промывка, осмотр и проверка всех деталей. Устранение дефектов (забоин, царапин, вмятин, задиров, эрозийного износа) на дисках задвижки наплавкой, проточкой, шлифованием или грубой притиркой. Притирка уплотнительных поверхностей. Замена и ремонт деталей с их пригонкой. Прогонка резьбы шпилек и их выборочная замена. Замена фланцев корпуса и кромки и замена прокладки. Сборка и установка запорного механизма и заболчивание кромки. Добавление или замена сальниковой набивки. Опробование открытия и закрытия задвижки. Гидравлическое испытание на плотность.

Задвижки с механизированным приводом.

Внешний осмотр, выявление внешних дефектов. Разболчивание фланцев и снятие байпаса. Снятие приводной головки. Разболчивание фланцев и снятие байпаса. Снятие приводной головки. Разболчивание крышки, выемка запорного механизма и его разборка. Очистка, промывка, осмотр и проверка всех деталей. Устранение дефектов (забоин, царапин, вмятин, эрозийного износа) на дисках задвижек наплавкой, проточкой, шлифованием или грубой притиркой. Притирка уплотнительных поверхностей. Замена и ремонт деталей с их пригонкой. Прогонка резьбы шпилек и их выборочная замена. Зачистка фланцев корпуса и крышки и замена прокладки. Сборка и установка запорного механизма и заболчивание крышки. Добавление или замена сальниковой набивки. Очистка и промывка бугеля задвижки. Установка приводной головки. Зачистка фланцев и замена прокладок байпаса, прогонка шпилек байпаса. Ремонт вентиля или задвижки байпаса. Установка байпаса. Гидравлическое испытание на плотность (задвижки, снятой с трубопровода). Маркировка.

Ремонт приводных головок задвижек (без снятия задвижки).

Разболчивание и снятие крышки, слив масла. Осмотр и очистка зубчатой передачи шестерен, подшипников, кулачковых полумуфт. Замена смазки. Проверка затяжки крепежных деталей.

Ремонт вентилей.

Разболчивание крышки, выемка запорного механизма. Очистка и проверка деталей. Устранение отдельных дефектов. Притирка уплотнительных поверхностей (при необходимости). Замена отдельных деталей. Прогонка резьбы шпилек. Зачистка фланцев корпуса и крышки, замена прокладок. Сборка и установка запорного механизма и заболчивание крышки. Добавление сальниковой набивки.

Ремонт обратных клапанов.

Разболчивание крышки, выемка запорного механизма. Очистка и проверка деталей. Устранение отдельных дефектов. Притирка уплотнительных поверхностей (при необходимости). Замена отдельных деталей. Прогонка резьбы шпилек. Зачистка фланцев корпуса и крышки с заменой прокладок. Сборка и установка запорного механизма и заболчивание крышки.

Ремонт кранов сальниковых трехходовых.

То же, что при текущем ремонте, а также притирка пробки после выявления дефектов или после механической обработки, проверка плотности. Прогонка или замена болтов (шпилек). Замена сальниковой набивки. Сборка и установка на место.

Ремонт гильзы для термометров.

Осмотр, проверка плотности гильз, очистка их от грязи. Заливка гильз машинным маслом.

Ремонт штуцера и кранов для манометров.

Осмотр, очистка от грязи крана и штуцера. Проверка плотности крана.

Добавление набивки сальникового компенсатора.

Разболчивание грундбуксы. Добавление сальниковой набивки. Установка грундбуксы и затяжка болтов.

Замена ходовых скоб в камерах.

Обрезка дефектных скоб. Приварка новых скоб с подгонкой по месту.

Ремонт металлоконструкций в камерах и тоннелях (каркасов, рам, опор, кронштейнов и т.п.).

Обрезка и снятие отдельных дефектных элементов металлоконструкций. Подгонка по месту, прихватка и сварка новых элементов. Нанесение антикоррозионного покрытия.

Ремонт лестниц и площадок.

Обрезка и замена стоек, поручней, бортовых полос, настилов и т.п. Нанесение антикоррозионного покрытия.

Окраска металлоконструкций.

Зачистка металлоконструкций. Окраска за два раза.

Восстановление люков. Грязевики (для тепловых сетей). Заделка люка раствором. Замена дефектной крышки.

Грязевики (для тепловых сетей).

Разболчивание и снятие заглушки. Очистка и промывка грязевика. Зачистка фланцев, изготовление прокладки. Осмотр и проверка плотности гильзы для термометра и трехходового крана. Установка заглушки.

Таблица 34

Водяная двухтрубная тепловая сеть при бесканальной прокладке с тепловой изоляцией из армированного пенобетона

Таблица 35

Водяная двухтрубная тепловая сеть

3.5.2. Надземная прокладка тепловых сетей

Состав работ:

Замена трубопроводов на низких опорах.

Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков.

Гидравлическое испытание. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение изоляции и покровного слоя. Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец. Промывка трубопровода.

Замена трубопровода на эстакаде и высоких опорах.

Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков.

Гидравлическое испытание. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение изоляции и покровного слоя. Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец. Разборка лесов или подмостей. Промывка трубопровода.

Ремонт тепловой изоляции трубопроводов на низких опорах.

Очистка трубопровода металлической щеткой. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение новой тепловой изоляции. Наложение покровного слоя. Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец.

Ремонт тепловой изоляции трубопроводов на высоких опорах и эстакадах.

Очистка трубопровода металлической щеткой. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение новой тепловой изоляции из рубероида. Наложение покровного слоя из металлических листов. Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец.

Ремонт металлоконструкций эстакад и отдельно стоящих опор (ферм, траверс, лестниц, площадок и т.п.).

Подгонка по месту, прихватка и сварка новых элементов. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение изоляции и покровного слоя.

Окраска металлоконструкций (ферм, траверс, лестниц, площадок и т.п.).

Зачистка металлоконструкций металлической щеткой. Окраска за два раза.

Снятие и установка металлических кожухов.

Замена отдельных листов кожухов. Установка кожухов. Установка креплений (бандажей, самонарезающих винтов).

Таблица 36

Водяная двухтрубная тепловая сеть в проходных или полупроходных каналах и надземная с подвесной тепловой изоляцией

Таблица 37

Трубопроводная арматура

3.5.3. Водоподогреватели

Состав работ:

То же, что и при текущем ремонте, а также демонтаж водоподогревателя с удалением трубок и трубного пучка. Установка новых трубок с зачисткой отверстий в трубных досках с развальцовкой выемки трубного пучка, проверка трубных соединений. Наружный и внутренний осмотр водоподогревателя и сварных швов. Определение корозионного износа. Зачистка фланцев водоподогревателя и крышек. Изготовление прокладок. Подвальцовка отдельных трубок. Сборка водоподогревателя. Гидравлическое испытание водоподогревателя. Снятие заглушек. Разболчивание и снятие калачей и соединительных патрубков трубок. Гидравлическое испытание трубного пучка. Установка калачей и соединительных патрубков с зачисткой фланцев и изготовлением новых прокладок. Снятие заглушек и присоединение трубопроводов. Опробование работы водоподогревателя без нагрузки.

Таблица 38

Водоподогреватель ВТИ, ВВП ОСТ 34-588-88

*Для водоподогревателей типа МВН.

3.6. Электротехническое оборудование

3.6.1. Электрические машины

3.6.1.1. Асинхронные электродвигатели с фазовым ротором

Состав работ:

Полная разборка электродвигателя с полной с полной или частичной заменой обмоток статора и ротора. Замена при необходимости вала ротора. Переборка колец, балансировка ротора, ремонт замыкающего и контактного устройств. Замена вентиляторов и фланцев. Замена щеточного механизма. Сборка и окраска электродвигателя и испытание его под нагрузкой. Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Таблица 39

Асинхронные электродвигатели с фазовым ротором напряжением до 500 В серии АК

3.6.1.2. Асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором

Состав работ:

Тоже, что при текущем, а также: полная разборка электродвигателя с полной или частичной заменой обмоток; проточка шеек вала или замена вала ротора. Балансировка ротора. Замена вентилятора и фланцев. Сборка и окраска электродвигателя. Испытание его под нагрузкой. Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Таблица 40

Асинхронные двигатели А, АО, АОЛ, АС, АОС, АВ с короткозамкнутым ротором напряжением до 500 В

3.6.1.3. Синхронные электродвигатели

Состав работ:

Полная разборка электродвигателя и устранение обнаруженных дефектов. Выемка ротора, ремонт ротора (железа ротора и обмотки или стержневой клетки и контактных колец). Ремонт подшипников, ремонт статора (железа статора и обмотки). Замена, при необходимости (частичная или полная) обмоток (катушек полюсов). Измерение и испытание электрической прочности изоляции обмоток. Ремонт воздухоохладителя и системы охлаждения. Сборка электродвигателя и его испытание (в рабочем режиме). Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Таблица 41

Синхронные электродвигатели СМ, СД, СДЗ напряжением до 500В

3.6.2. Электрические сети

3.6.2.1. Сети осветительные

Состав работ:

Замена поврежденных участков сети. Дополнительное крепление проводов и кабелей светильников. Замена штепсельных розеток, выключателей, предохранителей, крышек распаечных коробок. Исправление защиты проводов и кабелей от механических повреждений. Притирка проводов. Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Таблица 42

Осветительные сети

3.6.2.2. Защитные заземления

Состав работ:

Выборочное вскрытие грунта для осмотра элементов заземляющего устройства, находящихся в земле; измерение полного сопротивления петли «фаза-нуль»; очистка зумпфов главных заземлителей; проверка надёжности соединений искусственных заземлителей. Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Таблица 43

Защитные заземления

3.6.2.3. Силовые сети

Состав работ:

Частичная или полная замена проводов и кабелей. Дополнительное крепление участков сети, не подлежащей замене. Частичная или полная замена участков кабельной сети, окраска кабельных конструкций. Переразделка концевых воронок кабельных и соединительных муфт. Устройство дополнительной механической защиты в местах возможных повреждений кабеля. Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Таблица 44

Силовые сети

3.6.2.4. Щит освещения

Состав работ:

Полная разборка щита. Чистка, промывка и сушка деталей, дефектация и ремонт вышедших из строя деталей и отдельных узлов. Замена деталей. Ремонт ошиновки и электропроводки. Замена выводов и крепежных деталей и запорной арматуры. Проверка работы электрической схемы, наладка и испытания. Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Таблица 45

Щит ЩО-70

3.6.2.5. Установка соединительной муфты

Состав работ:

Разделка концов кабеля, проверка изоляции, монтаж муфты. При необходимости разборка муфты и замена изношенных полюсных наконечников, выводных изоляторов, контактных болтов, изношенных шайб и колец и замена изоляционной массы. Проверка хода сердечника у электромагнитных тормозов. После окончательной сборки муфты производится проверка работы электрической схемы, наладка и ее испытание. Установка муфты и заземление защитного кожуха. Окраска, маркировка. Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Таблица 46

Установка соединительной свинцовой муфты*

*При пайке кабеля с медными жилами применяют гильзы медные (3 шт.).

Таблица 47

Установка чугунной соединительной муфты* СЧ-50 на кабеле ААБ до 1 кВ сечением 50-95 мм²

*При монтаже соединительной малогабаритной муфты типа СЧм используют комплект роликов или рулонов: 1 компл. на 3 муфты СЧм.

3.6.2.6. Выполнение концевой заделки внутренней установки из поливинилхлоридных лент

Состав работ:

Разделка конца кабеля. Опрессовка наконечников. Заземление брони кабеля. Подготовка ленты из поливинилхлорида. Обработка напильником поливинилхлоридного шланга. Смазка клеем ПЭД-Б. Надевание формы. Подготовка эпоксидного компаунда и заливка его в форму. Крепление заделки к конструкции. Маркировка заделки. Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Таблица 48

Выполнение концевой заделки внутренней установки из поливинилхлоридных лент КВВ-4 на кабеле 1 кВ с бумажной изоляцией

*Состав №1 применяют преимущественно для заделки 2-го исполнения (с применением не липкой ленты).

3.6.2.7. Выполнение концевой заделки внутренней установки из эпоксидного компаунда

Состав работ:

Разделка конца кабеля. Перепайка отдельных наконечников. Опрессовка наконечников, перераздела кабельных воронок. Заземление брони кабеля. Проверка изоляции манометром. Проверка соответствия плавких вставок и предохранителей номинальным токам и их замена при необходимости. Оплетка лентой из поливинилхлорида, смазка клеем ПЭД-Б. Надевание формы. Подготовка эпоксидного компаунда и заливка его в форму. Крепление заделки к конструкции. Проведение установленных измерений и испытаний. Маркировка заделки. Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Таблица 49

Выполнение концевой заделки внутренней установки из эпоксидного компаунда^*

*Для каждой заделки КВЭш поставляют съёмную форму для отливки эпоксидного корпуса.

**Количество шпатлёвки, отвердителя и ленты приведено для жил длиной 400-500 мм.

3.6.2.8. Выполнение концевой заделки внутренней установки с бумажной изоляцией

Состав работ:

Разделка конца кабеля. Перепайка отдельных наконечников. Опрессовка наконечников, перераздела кабельных воронок. Заземление брони кабеля. Проверка изоляции манометром. Проверка соответствия плавких вставок и предохранителей номинальным токам и их замена при необходимости Изоляция жил кабеля липкой хлопчатобумажной лентой или не липкой лентой с промазкой поливинилхлоридным составом 31. Заливка воронки массой МБ-90. Окраска жил и корпуса воронки. Маркировка заделки. Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Таблица 50

Выполнение концевой заделки внутренней установки КВЭш на кабеле 1 кВ марки ААБ сечением 3×120 мм² с бумажной изоляцией*

*Для каждой заделки КВЭш поставляют съёмную форму для отливки эпоксидного корпуса.

**Количество шпатлёвки, отвердителя и ленты приведено для жил длиной 400-500 мм.

3.6.3. Электрические аппараты и комплектные устройства низкого напряжения

3.6.3.1. Автоматы

Состав работ:

Внешний осмотр. Чистка, протирка контактов, пружин и гибких соединений с заменой негодных деталей. Проверка деталей механизма и замена изношенных деталей. Замена щеток. Измерение величины сопротивлений, включенных части пластинсекций дугогасительной решетки. Испытание и проверка дистанционного управления автомата. Измерение времени включения и отключения автомата. Измерение сопротивления изоляции всех цепей и элементов. Испытание повышенным напряжением. Подготовка автомата к включению. Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Таблица 51

Автоматы АЗ-110 – АЗ-130

3.6.3.2. Трехполюсные контакторы

Состав работ:

Полная разборка аппарата, чистка, промывка и сушка деталей. Дефектация и ремонт вышедших из строя деталей и отдельных узлов. Замена деталей механической части аппарата, замена выводов, крепежных деталей и запорной арматуры. Ремонт или замена корпусов. Проверка и регулировка хода и нажатия подвижных контактов, регулировка одновременности включения по фазам и величин в зазора между подвижными и неподвижными рабочими контактами, проверка действия и регулировка механизма теплового реле, электромеханического привода, расцепителей перегрузки и короткого замыкания. Окончательная сборка аппарата. Проведение проверки работы электрической схемы. Окраска, наладка и испытание контакторов. Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Таблица 52

Трехполюсные контакторы КТ

3.6.3.3. Трансформаторы силовые

Состав работ:

Слив масла. Демонтаж электрических аппаратов, переключателя напряжения и бака расширителя. Отсоединение выводов от катушек. Выемка и осмотр сердечникка. Демонтаж радиаторов. Ремонт или замена изоляции обмоток низкого и высокого напряжения. Сушка и пропитка обмоток. Ремонт переключателей напряжения и отводов. Ремонт крышки расширителя, радиаторов, кранов, термофисионных фильтров (с заменой силикагеля). Замена прокладок, ремонт изоляторов. Ремонт охлаждающих и маслоочистительных устройств. Замена маслянных насосов, вентиляторов. Заливка трансформаторного масла. Проверка контрольно-измерительных приборов, сигнальных и защитных устройств. После окончания работ производятся проверка работы электрической схемы, проведение наладки и испытания. Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ иПТБ.

Таблица 53

Трансформаторы силовые мощностью до 560 кВ*А с коэффициентом трансформации 6-10/0,4 кВ

3.6.3.4. Трансформаторы измерительные

Состав работ:

Чистка изоляторов, проверка и ремонт присоединений шин первичной и проводов вторичной цепи. Проверка заземляющих болтов и шунтирующих перемычек. Проверка и промывка маслом магнитопровода и обмоток, при необходимости их замена. Вакуумирование и заливка масла. После окончания работ производятся проверка работы электрической схемы, проведение наладки и испытания (измерение сопротивления изоляции мегаометром напряжением 2500 В первичных обмоток, 1000 В вторичных обмоток). Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Таблица 54

Измерительные трансформаторы маслинные напряжением 6-10 кВ

3.6.3.5. Разъединители

Состав работ:

Отсоединение шин, закрепление шинных спусков. Ремонт контактных ножей, неподвижных контактов. Проверка соответствия контактов нормалям. Смазка подшипников, трущихся поверхностей, сборка, установка, регулировка. Ремонт изоляторов повторных колодок. Ремонт привода, блокировки. Ремонт приводного механизма. Регулировка разъединителя. Контрольная обтяжка болтовых соединений. Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Таблица 55

Разъединитель напряжения РВ – 6-10 кВ

3.6.3.6. Выключатели

Состав работ:

Для масленых выключателей, выключателей нагрузки: полная разборка всех узлов, ремонт арматуры и чистка бака. Ремонт или замена подвижных и неподвижных контактов и приводного механизма, проверка правильности включения ножей и очистка их от нагара и наплывов. Испытание отдельных узлов и деталей на электрическую прочность. Полная разборка и капитальный ремонт приводов и приводных механизмов с заменой изношенных деталей. Окончательная сборка аппаратов. Проведение проверки работы электрической схемы, окраска, наладка и испытание. Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Таблица 56

Выключатели нагрузки ВН-16, ВНП-16, ВНП-17

Таблица 57

Выключатели маслинные ВМГ-133, ВМП-10, ВМГ-10

Таблица 58

Выключатели ВМП-10П со скоростным приводом

3.6.3.7. Панель распределительного пункта низкого напряжения

Состав работ:

Проверка максимальной токовой защиты с заменой отдельных аппаратов. Проверка работоспособности системы воздушного дутья, состояния трансформаторного тока и трансформаторов напряжения. Проверка разъединителя вторичных цепей, разрядника, ширины взрывонепроницаемых зазоров между крышками и корпусом. Проверка работы электрической схемы, наладка и проведение испытания. Окраска панелей. Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Таблица 59

Панель 2000×6000 мм распределительного пункта низкого напряжения

3.6.3.8. Устройство автоматического выключения резерва

Состав работ:

Снятие релейной аппаратуры с панелей. Замена изношенных деталей механической части аппарата. Проверка аппаратуры, цепей управления и сигнализации с промывкой контактов и заменой изношенных деталей. Проверка элементов приводов выключателей и других коммутационных аппаратов с дополнительной регулировкой блок контактов и заменой деталей. Проверка автоматов во вторичных цепях трансформаторов напряжения и при необходимости замена контактов. Регулировка заданных установок на релейной аппаратуре. Окраска релейных панелей. Испытание изоляции Проверка взаимодействия всех элементов схемы. Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Таблица 60

Устройства типа АВР