ТЕПЛОСЧЕТЧИКИ

Часть 2

Требования к конструкции

EN 1434-2:1997
Heat meters - Part 2: - Constructional requirements
(IDT)

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом «ИВК-Саяны» (ЗАО «ИВК-Саяны») на основе собственного аутентичного перевода европейского стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Управлением метрологии Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии и Техническим комитетом по стандартизации ТК 445 «Метрология энергоэффективной экономики»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 сентября 2006 г. № 180-ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 1434-2:1997 «Теплосчетчики. Часть 2. Требования к конструкции» с изменением А1:2002 (EN 1434-2:1997 + А1:2002 «Wärmezähler. Teil 2: Anforderungen an die Konstruktion»).

Европейский стандарт разработан Техническим комитетом СЕН/ТК 176 «Теплосчетчики».

Перевод с немецкого языка (de).

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий стандарт, и стандартов, на которые даны ссылки, имеются во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных (региональных) стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении D

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

Предисловие
к европейскому стандарту ЕН 1434-2:1997 «Теплосчетчики. Часть 2.
Требования к конструкции»

Настоящий европейский стандарт разработан Техническим комитетом Европейского комитета по стандартизации СЕН/ТК176 «Теплосчетчики».

Европейские стандарты под общим заголовком «Теплосчетчики» включают в себя также следующие части:

Часть 1. Общие требования.

Часть 3. Обмен данными и интерфейсы.

Часть 4. Испытания с целью утверждения типа.

Часть 5. Первичная поверка.

Часть 6. Установка, ввод в эксплуатацию, контроль, техническое обслуживание.

Настоящий европейский стандарт предназначен для применения в статусе национальных стандартов путем опубликования аутентичного текста или признания стандарта до августа 1997 года, а возможно, противопоставления национальным стандартам до августа 1997 года.

Настоящий европейский стандарт принят национальными институтами следующих стран, являющихся членами Европейского комитета по стандартизации СЕН (CEN) и Европейского комитета по стандартизации в области электротехники СЕНЕЛЕК (CENELEC): Бельгии, Дании, Германии, Финляндии, Франции, Греции, Ирландии, Исландии, Италии, Люксембурга, Нидерландов, Норвегии, Австрии, Португалии, Швеции, Швейцарии, Испании, Республики Чехии и Великобритании.

Предисловие
к изменению А1:2002 европейского стандарта ЕН 1434-2:1997 «Теплосчетчики.
Часть 2. Требования к конструкции»

Настоящее изменение ЕН 1434-2:1997/А1:2002 разработано Техническим комитетом Европейского комитета по стандартизации СЕН/ТК 176 «Теплосчетчики».

Настоящий европейский документ предназначен для применения в статусе национальных стандартов путем опубликования аутентичного текста или признания стандарта до марта 2003 года, а возможно, противопоставления национальным стандартам до марта 2003 года.

Настоящий европейский документ принят национальными институтами следующих стран, являющихся членами Европейского комитета по стандартизации СЕН (CEN) и Европейского комитета по стандартизации в области электротехники СЕНЕЛЕК (CENELEC): Бельгии, Дании, Германии, Финляндии, Франции, Греции, Ирландии, Исландии, Италии, Люксембурга, Мальты, Нидерландов, Норвегии, Австрии, Португалии, Швеции, Швейцарии, Испании, Республики Чехии и Великобритании.

Предисловие
к национальным стандартам Российской Федерации
ГОСТ Р ЕН 1434-1-2006 - ГОСТ Р ЕН 1434-6-2006
под общим заголовком «Теплосчетчики»

Целью национальных стандартов Российской Федерации под общим заголовком «Теплосчетчики» является прямое применение в Российской Федерации европейских стандартов ЕН 1434:1997 под общим заголовком «Теплосчетчики» как основы для изготовления и поставки объекта стандартизации по договорам (контрактам) на экспорт.

ГОСТ Р ЕН 1434-1 - ГОСТ Р ЕН 1434-6 представляют собой полные аутентичные тексты следующих европейских стандартов:

ЕН 1434-1:1997 + А1:2002 «Теплосчетчики. Часть 1. Общие требования»;

ЕН 1434-2:1997 + А1:2002 «Теплосчетчики. Часть 2. Требования к конструкции»;

ЕН 1434-3:1997 «Теплосчетчики. Часть 3. Обмен данными и интерфейсы»;

ЕН 1434-4:1997 «Теплосчетчики. Часть 4. Испытания с целью утверждения типа»;

ЕН 1434-5:1997 «Теплосчетчики. Часть 5. Первичная поверка»;

ЕН 1434-6:1997 «Теплосчетчики. Часть 6. Установка, ввод в эксплуатацию, контроль, техническое обслуживание».

ГОСТ Р ЕН 1434-1 - ГОСТ Р ЕН 1434-6 соответствуют международным рекомендациям Международной организации по законодательной метрологии (МОЗМ) МР 75:2002 «Счетчики тепла».

При производстве и метрологическом контроле теплосчетчиков учитывают следующие дополнительные требования:

- требования безопасности (электробезопасности, пожаробезопасности) теплосчетчиков и требования к питающей сети должны соответствовать нормативным документам, действующим на территории Российской Федерации;

- детали, соприкасающиеся с водой, должны быть выполнены из материалов, допущенных к применению Министерством здравоохранения и социального развития Российской Федерации;

- порядок организации и проведения испытаний с целью утверждения типа и поверки теплосчетчиков должен соответствовать указанному в нормативных документах, действующих на территории Российской Федерации.

К терминам и понятиям, применяемым в ГОСТ Р ЕН 1434-1 - ГОСТ Р ЕН 1434-6, адекватным (но отличным по написанию) терминам и понятиям, применяемым в нормативных документах, действующих на территории Российской Федерации, даны пояснения в виде сносок.

ГОСТ Р EH 1434-2-2006

ТЕПЛОСЧЕТЧИКИ

Часть 2

Требования к конструкции

Дата введения - 2007-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на одноканальные теплосчетчики, предназначенные для измерений тепловой энергии, которую поглощает или отдает в системах водяного теплоснабжения теплоносящая жидкость (далее - теплоноситель).

Настоящий стандарт не устанавливает требования электробезопасности.

Настоящий стандарт не устанавливает требования безопасности, связанные с давлением.

Настоящий стандарт не распространяется на теплосчетчики с датчиками температуры, монтируемыми на поверхности трубопроводов системы водяного теплоснабжения.

Настоящий стандарт устанавливает требования к конструкции теплосчетчиков.

2 Нормативные ссылки

Настоящий стандарт содержит датированные и недатированные нормативные ссылки на стандарты*. Нормативные ссылки на стандарты, перечисленные ниже, приведены в соответствующих местах в тексте. В случае датированных ссылок последующие изменения или пересмотр стандартов учитывают в настоящем стандарте только при внесении в него изменений или пересмотре. В случае недатированных ссылок на стандарты применяют их последние издания.

__________

Определения терминов «датированная ссылка на стандарт» и «недатированная ссылка на стандарт» - по РМГ 50-2002.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ЕН 1434-1:1997 + А1:2002 Теплосчетчики. Часть 1. Общие требования

ЕН 1434-3 Теплосчетчики. Часть 3. Обмен данными и интерфейсы

ЕН 10088-3 Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки для заготовки прутков, катанки и профилей общего назначения, листов и полос общего назначения

ЕН 60751 Промышленные платиновые термометры сопротивления (МЭК 751:1983 + А1:1986)

ИСО 228-1 Резьба трубная с герметизацией соединений вне резьбы. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения

ИСО 286-2 Система допусков ИСО. Часть 2. Таблицы стандартных допустимых видов и предельных отклонений для отверстий и глубины гильз

ИСО 4903 Информационные технологии. Передача данных. 15-полюсный соединитель интерфейса ООД/АПД и распределение номеров контактов

ИСО 7005-1 Фланцы металлические. Часть 1. Стальные фланцы

ИСО 7005-2 Фланцы металлические. Часть 2. Фланцы из литейного чугуна

ИСО 7005-3 Фланцы металлические. Часть 3. Фланцы из медных сплавов и композиционных материалов

3 Комплект датчиков температуры

3.1 Основные положения

Комплект датчиков температуры должен состоять из пары платиновых термопреобразователей сопротивления, согласованных друг с другом.

Допускается применение термопреобразователей сопротивления других типов, если составной элемент состоит из конструктивно неразъемных датчиков температуры и вычислителя.

Значение максимально допустимого рабочего давления должно быть установлено поставщиком.

Если допуски на размеры не определены, их значения должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Допуски

В миллиметрах

3.2 Конструкция

Для труб размерами не более DN 250 установлены три типа датчиков температуры:

- прямо устанавливаемые короткие датчики - тип DS;

- прямо устанавливаемые длинные датчики - тип DL;

- длинные датчики, устанавливаемые в гильзе, - тип PL.

Конструкции типов PL и DL могут представлять собой датчики с головкой либо иметь постоянно подключенные кабели сигнала. Конструкции типа DS должны иметь только постоянно подключенные кабели сигнала.

3.2.1 Материал защитного корпуса и гильзы датчиков температуры

Гильза и защитный корпус прямо устанавливаемого датчика должны быть изготовлены из прочного и устойчивого к коррозии материала с соответствующей теплопроводностью. Приоритетно используемым материалом является сплав Х6 Cr Ni Mo Ti 17-12-2 по EN 10088-3.

3.2.2 Размеры прямо устанавливаемых коротких датчиков - тип DS

Размеры должны соответствовать указанным на рисунке 1. Справочная информация приведена на рисунке А.1 приложения А.

1 - термочувствительный элемент; 2 - защитный корпус; 3 - уплотнительное кольцо

Рисунок 1 - Датчик температуры - тип DS

3.2.3 Размеры прямо устанавливаемых длинных датчиков - тип DL

Размеры должны соответствовать указанным на рисунке 2. Справочная информация приведена на рисунках А.2 и А.3 приложения А.

1 - термочувствительный элемент; 2 - защитный корпус; 3 - поверхность уплотнителя; 4 - контур головки датчика; 5 - контур постоянно присоединенного кабеля сигнала; 6 - вход для кабеля сигнала (диаметр: не более 9 мм)

Рисунок 2 - Датчик температуры - тип DL (с головкой или кабелем)

3.2.4 Размеры длинных датчиков, устанавливаемых в гильзах, - тип PL

Размеры должны соответствовать указанным на рисунке 3. Справочная информация приведена на рисунках А.4 и А.5 приложения А.

1 - термочувствительный элемент; 2 -контур головки датчика; 3 - контур постоянно присоединенного кабеля сигнала;

4 - вход для кабеля сигнала (диаметр: не более 9 мм)

Рисунок 3 - Датчик температуры - тип PL (с головкой или кабелем)

3.2.5 Размеры гильз датчиков температуры

Гильзы предназначены для использования только с датчиками типа PL. Датчики типа PL должны иметь конструкцию, предусматривающую возможность установки через стенку трубы, к которой с внешней стороны припаян или приварен штуцер [рисунки А.6а) и А.6b) приложения А], и быть взаимозаменяемыми с длинными датчиками других типов, соответствующими установленным требованиям.

Размеры гильзы датчика температуры должны соответствовать указанным на рисунке 4.

1 - поверхность уплотнения; 2 - зажимной винт с местом для пломбы

Рисунок 4 - Гильза датчика температуры

3.2.6 Требования к конструкции короткого датчика и его установке в трубопровод

Датчик должен быть установлен перпендикулярно к потоку, при этом термочувствительный элемент должен доходить по крайней мере до центра трубы.

При внутренних давлениях до PN 16 датчик должен иметь конструкцию, соответствующую фитингу данной трубы (рисунок А.7 приложения А).

3.2.7 Требования к конструкции длинного датчика и его установке в трубопровод

Датчик должен быть установлен таким образом, чтобы термочувствительный элемент находился у центра трубы.

Датчик должен иметь конструкцию, предусматривающую следующие типы установки (для внутренних давлений до PN 16):

а) в трубе диаметром не более DN 50 наконечник направлен против движения потока (рисунок А.8 приложения А, тип установки датчика В) и применен штуцер [рисунок А.6b) приложения А];

b) в трубе диаметром не более DN 50 наконечник направлен под углом 45 ° к направлению, противоположному потоку (рисунок А.8 приложения А, тип установки датчика С), и применен штуцер [рисунок А.6b) приложения А];

c) в трубе диаметром от DN 65 до DN 250 наконечник направлен перпендикулярно к направлению движения потока (рисунок А.8 приложения А, тип установки датчика D) и применен штуцер [рисунок А.6а) приложения А].

3.3 Платиновый датчик температуры

3.3.1 Параметры двухпроводного датчика температуры

1 - термочувствительный элемент; 2 - защитный корпус; 3 - резьба для монтажа; 4 - кабель сигнала; R₁ - сопротивление термочувствительного элемента; R₂ - сопротивление внутреннего провода и разъемов; R₃ - сопротивление кабеля сигнала

Рисунок 5 - Датчик температуры с постоянно присоединенным кабелем

Полное сопротивление датчика температуры R_tot = R₁ + R₂ + R₃.

Измеряемое сопротивление датчика температуры R = R₁ + R₂.

Изготовитель устанавливает значение сопротивления кабелей сигнала R₃.

При расчетах используют значения измеренных сопротивлений R датчика температуры.

Примечание - Для случая четырехпроводной системы соединения сопротивление кабелей сигнала не учитывают.

1 - термочувствительный элемент; 2 - защитный корпус; 3 - резьба для монтажа; 4 - соединительная головка; R₁ - сопротивление термочувствительного элемента; R₂ - сопротивление внутреннего провода и разъемов

Рисунок 6 - Датчик температуры с соединительной головкой

Полное сопротивление датчика температуры с соединительной головкой R_tot = R₁ + R₂.

Измеряемое сопротивление датчика температуры с соединительной головкой R = R₁ + R₂.

При расчетах используют значения измеренных сопротивлений R датчика температуры.

Примечание - Для случая четырехпроводной системы соединения сопротивление кабелей сигнала не учитывают.

3.3.2 Характеристики сопротивления

Калибровку датчика температуры прослеживают до национальных эталонов. Промежуточные значения сопротивлений датчика температуры получают методом интерполяции в соответствии с ЕН 60751 по формуле

R₁ = R₀(1+At+Bt²),                                                                          (1)

где R₁ - сопротивление при температуре t, Ом (исключая сопротивление кабелей сигнала - рисунки 5 и 6);

R₀ - сопротивление при температуре 0 °С, Ом (базовая величина, исключая сопротивление кабеля);

А - коэффициент, равный 3,9083·10^-3/°С;

В - коэффициент, равный 5,775·10^-7/°С2.

Примечание - Принимают, что национальные стандарты соответствуют МТШ-90 (Международной температурной шкале 1990 г.).

3.3.3 Кабели сигнала

В качестве кабелей сигнала допускается использовать многожильные или одножильные (жесткие) кабели (для датчиков температуры с соединительной головкой). При использовании многожильных кабелей их концы должны быть изолированы (например, с помощью гильз). Покрывать припоем концы кабеля не допускается во избежание сращивания.

Соединение кабелей сигналов датчика температуры с вычислителем пайкой допускается, только если датчики не подлежат замене.

Экранированные кабели датчика температуры не должны иметь контакта между экраном и защитным корпусом.

3.3.4 Двухпроводные датчики температуры

Длина и площадь поперечного сечения кабелей сигнала, относящихся к датчикам сопротивления, подобранным в пары в различных узлах, должны быть одинаковыми.

Длина и площадь сечения провода сигнала должны быть установлены производителем и соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Максимальные длины кабелей для платиновых датчиков температуры Pt 100

Для датчиков с высокими значениями сопротивлений предельные значения длины кабелей увеличивают пропорционально.

Примечание - Значения, указанные в таблице 2, получены следующим образом.

Предполагают, что разность значений температур кабелей теплосчетчиков не превышает одной трети разности температур прямого и обратного потоков.

Затем рассчитывают максимально допустимую длину кабеля для каждого значения площади сечения. При этом условно принимают, что полученное значение погрешности не должно превышать 0,2 максимально допустимой погрешности комплекта датчиков температуры с учетом значения разности сопротивлений, создаваемой разностью температур прямого и обратного проводов.

Влиянием длины кабеля сигналов пренебрегают, если полное сопротивление кабелей датчика температуры Pt 100 не превышает 0,2 Ом.

3.3.5 Четырехпроводные датчики температуры

Если требования к длине кабеля, установленные в 3.3.4, невыполнимы, следует использовать четырехпроводные датчики.

Соединители должны быть помечены таким образом, чтобы их нельзя было перепутать.

Для датчиков температуры с соединительной головкой могут быть использованы кабели площадью сечения 0,5 мм², а для датчиков с кабелем сигналов - 0,14 мм².

3.3.6 Время реакции

Поставщик должен установить значение времени реакции датчика температуры τ_0,5 в соответствии с 4.1 ЕН 1434-1, используя метод испытаний, установленный в 4.3.3.3 ЕН 60751.

3.4 Другие датчики температуры

Допускается использование датчиков температуры других типов при возможности их испытания в составе вычислителя.

4 Датчик расхода

4.1 Максимально допустимое рабочее давление; MAP

Значение максимально допустимого рабочего давления должно быть установлено поставщиком.

4.2 Размеры

Датчики расхода классифицируют в зависимости от размера резьбы концевого соединения либо номинального диаметра фланца. Для каждого датчика расхода установлены соответствующее постоянное значение расхода q_p и совокупность значений длин, указанных в таблицах 3 и 4.

Таблица 3 - Размеры

Таблица 4 - Резьбовые соединения

Размеры в миллиметрах

В таблице 3 приведены значения размеров резьбовых и фланцевых соединений и общей длины.

Размеры датчика расхода с фланцевыми соединениями размерами более DN 250 не нормируют.

Для получения необходимого значения общей длины можно использовать адаптеры.

Значения длин, большие или меньшие предпочтительных значений, могут быть приняты как для q_p не менее 10 м³/ч.

Допуски на значения длин должны составлять для длины:

	0
- до 300 мм:	мм;
	-2

 

	0
- до 350 до 600 мм:	мм.
	-3

Резьбовые соединения

Размеры резьбовых соединений приведены в таблице 4. Резьба должна соответствовать требованиям ИСО 228-1. На рисунке 7 представлены пояснения размеров а и b.

Рисунок 7 - Эскиз размеров для таблицы 4

Фланцевые соединения

Фланцевые соединения должны соответствовать требованиям ИСО 7005-1, ИСО 7005-2 и ИСО 7005-3.

4.3 Выходной тестовый сигнал

Для проведения испытания необходимо использовать импульсы высокого разрешения от адаптера (приложение В) или информацию от последовательного интерфейса в соответствии с ЕН 1434-3. Разрешение тестовых сигналов должно быть таким, чтобы при q_i (5.3 ЕН 1434-1) погрешность измерений, обусловленная количеством импульсов, не превышала 0,8 %, а время испытания не должно превышать 1 ч при q_р не более 10 м³/ч или 1,5 ч для q_р не менее 10 м³/ч.

Номинальное соотношение между воспроизводимым сигналом и измеряемой величиной должно быть установлено поставщиком.

Спецификация выходных тестовых сигналов приведена в приложении В.

4.4 Регулировочное устройство

Датчик расхода может быть снабжен специальным устройством, предназначенным для корректировки соотношения между измеренным и истинным значениями.

5 Вычислитель

5.1 Габаритные размеры вычислителя для бытового применения

Габаритные размеры вычислителей, предназначенных для установки на стенах, не должны превышать указанных на рисунке 8.

Рисунок 8 - Габаритные размеры, мм

При больших габаритных размерах корпуса вычислителя расстояния между крепежными отверстиями должны соответствовать указанным на рисунке 8. При малых габаритных размерах корпуса необходимо использовать пластину-адаптер.

5.2 Разъемы. Технические данные и идентификация

Установленные номера контактов следует применять для идентификации разъемов. Ненужные разъемы могут быть пропущены. Экранированный кабель может быть прикреплен к корпусу разъема в целях заземления. Экран кабеля может быть прикреплен к корпусу разъема для предотвращения повреждения кабеля при вытягивании.

5.2.1 Разъемы для кабелей сигнала

Разъемы должны соответствовать следующим требованиям:

a) максимальная площадь поперечного сечения контактов: 1,5 мм²;

b) расстояние между контактами разъема: 5 мм;

c) разъемы должны подходить для многожильных проводов;

d) для двухпроводного датчика Pt 100 сопротивление между разъемом и проводом должно быть не более 5 мОм. Изменение сопротивления контакта должно быть менее 5 мОм.

Нумерация контактов должна соответствовать указанной в таблице 5.

Таблица 5 - Нумерация контактов

Правила нумерации контактов:

a) если контакты электрически соединены друг с другом (например, соединение экрана кабеля), то они могут иметь один и тот же номер;

b) контакты и их номера могут быть опущены, если соответствующие сигналы отсутствуют;

c) для сигналов, отличных от приведенных в таблице 5, используют контакты с номером 50 и выше.

5.2.2 Разъемы для подключения к источнику питания

Необходимо предусмотреть два или три контакта, приспособленных для многожильного кабеля сечением менее 2,5 мм² (таблица 6). Допускается также применение жестко закрепленных кабелей.

Таблица 6 - Нумерация и обозначение контактов питания

Если необходимо обозначение полярности, то обозначения «N» и «L» можно заменить на стандартные символы источника питания.

5.3 Батареи

Если в теплосчетчике используют взаимозаменяемые батареи, то при их замене не должны быть повреждены пломбы. Срок службы батарей должен быть установлен поставщиком.

5.4 Динамические характеристики

Поставщик должен пояснить, как значения температуры взаимоувязаны с показаниями датчиков расхода и времени.

5.5 Выходной тестовый сигнал

Для испытаний необходим энергетический сигнал с высоким разрешением. Разрешение должно быть достаточно высоким, для того чтобы при испытании при нижнем значении разности температур и (или) расхода дополнительная погрешность, обусловленная разрешением энергетического сигнала, была незначительной. Номинальное соотношение между сигналом с высоким разрешением и значением энергии должно быть установлено производителем.

Сигнал, как указано выше, должен поступать либо непосредственно к разъему вычислителя, либо к выводу переходного текстового устройства согласно приложению В.

Тестовый сигнал может быть или импульсным с определенным значением импульсов (приращения энергии), или с выводом данных, специально определенным, или с дисплеем соответственно высокого разрешения.

Наименования выходов импульсов, используемых для подсоединения разъемов, указаны в приложении В.

5.6 24-часовое прерывание напряжения питания

В случае прерывания напряжения питания вычислитель должен обеспечивать сохранение измеренных значений в течение не менее 24 ч. При этом допускается изменение не более одного разряда измеренного значения.

6 Единый теплосчетчик

Требования, указанные в разделах 3 - 5, следует применять при необходимости.

Должен быть обеспечен выходной тестовый сигнал с высоким разрешением, обеспечивающий в течение 2 ч погрешность считывания, не превышающую 0,5 %.

Подключение приборов, регистрирующих выходной тестовый сигнал, не должно влиять на точность теплосчетчика.

Дисплей должен быть снабжен шкалой с высоким разрешением для проведения испытаний.

Принимают, что погрешность оператора не должна превышать половины наименьшего интервала шкалы для каждого показания счетчика или в случае цифровой индикации не должна превышать 0,99 наименьшего разряда.

Обозначения выходных тестовых сигналов на разъемах приведены в приложении В.

7 Интерфейсы между составными элементами теплосчетчика

7.1 Определение интерфейсов импульсных устройств

Виды сигналов для связи между вычислителем, датчиками температуры и датчиком расхода должны быть установлены поставщиком.

В описание видов сигналов следует включать всю необходимую информацию, например тип сигнала, значения напряжения и тока, а также ограничения.

7.1.1 Электрическое подключение

Для электрического подключения импульсного устройства предусмотрены две клеммы. Обе клеммы должны быть изолированы от земли (например, трубопроводы или корпус). Сопротивление изоляции должно быть не менее 100 МОм и должно быть измерено при нормальных условиях при напряжении постоянного тока 100 В.

Подключение, которое по мере необходимости может быть заземлено, должно соответствовать требованиям электромагнитной совместимости.

7.1.2 Классификация импульсных выходных устройств

Класс ОА: Электромеханический переключатель.

Стандартными элементами конструкции класса ОА являются лепестковый герметизированный контакт и электронный переключатель.

Состояние включения определяется замкнутым переключателем, состояние выключения - разомкнутым переключателем.

Характерным признаком электромеханического переключателя является вибрация механических контактов.

Класс ОВ: Пассивное электронное падение тока; большая сила тока.

Стандартным примером пассивного электронного падения тока класса ОВ является «открытый коллектор» с транзистором Дарлингтона. Элементы класса ОВ заменяют стандартные модели элементов класса ОА посредством электронного полупроводника. В этих элементах отсутствует вибрация, и они требуют вспомогательного электропитания, а также электронного сигнала управления для включения и выключения источника тока.

Класс ОС: Пассивное электронное падение тока с длительными импульсами; небольшая сила тока.

Стандартным примером пассивного электронного падения тока класса ОС является также «открытый коллектор» или являются элементы с «открытой дренажной системой». В этих элементах отсутствует вибрация, и они требуют вспомогательного электропитания, а также электронного сигнала управления для включения и выключения источника тока. У этих элементов более низкое значение падения напряжения по сравнению с элементами конструкции класса ОВ.

Класс OD: Пассивное электронное падение тока с короткими импульсами.

Отличием элементов конструкции класса OD от элементов конструкции класса ОС является более короткая длительность импульсов.

7.1.3 Временные и электрические параметры импульсных выходных устройств (выходные тестовые сигналы) (таблица 7)

Таблица 7 - Временные и электрические параметры

7.1.4 Классификация импульсных входных устройств

Класс IA

Как правило, применяют электрические реле или электромеханические счетчики, управляемые катушкой возбуждения. Эти элементы используют вместе с импульсными выходными устройствами классов ОА и ОВ при фиксированном напряжении (установленные значения напряжения постоянного тока 3, 12 и 24 В).

Класс IB

Стандартным примером является вход микроконтроллера CMOS с фильтром нижних частот для защиты от вибрирующих частей импульсного сигнала, а также для подавления вибрации этих частей.

В качестве источника тока в импульсных выходных устройствах класса ОС для стабилизации входа CMOS используют оконечное сопротивление.

Класс IС

Элементы конструкции класса IС аналогичны элементам конструкции класса IB. При этом установлен более короткий интервал времени для фильтра нижних частот. Входные элементы класса IС не могут быть использованы вместе с вибрирующими выходными сигналами.

7.1.5 Временные и электрические параметры импульсных входных устройств (таблица 8)

Таблица 8 - Временные и электрические параметры импульсных входных устройств

7.1.6 Совместимость

В таблице 9 указаны способы совместного использования различных входных и выходных устройств.

Таблица 9 - Совместимость

8 Маркировка и опломбирование

8.1 Маркировка

8.1.1 Комплект датчиков температуры

На соединительной головке или идентификационной пластине разборчиво и несмываемыми буквами и цифрами должны быть нанесены следующие информационные элементы:

a) наименование поставщика или его торговая марка;

b) тип, включая тип датчика (например, Рt 100), год выпуска и серийный номер;

c) диапазон температуры (Θ_min и Θ_mах);

d) диапазон разности температур (ΔΘ_min и ΔΘ_mах);

e) диапазон значений рабочего давления;

f) идентификация датчиков расхода прямого и обратного потоков (при необходимости).

8.1.2 Датчик расхода

На датчике или идентификационной пластине разборчиво и несмываемыми буквами и цифрами должны быть нанесены следующие информационные элементы:

a) наименование поставщика или его торговая марка;

d) тип, год выпуска, серийный номер;

c) коэффициент счетчика;

d) диапазон температуры (Θ_min и Θ_mах);

e) диапазон значений расхода (q_i, q_p и q_s);

f) стрелки, указывающие направление потока;

g) максимально допустимое рабочее давление;

h) класс точности;

i) класс по условиям окружающей среды;

j) вид теплоносителя (если это не вода);

k) уровни напряжения внешнего питания.

8.1.3 Вычислитель

На корпусе или идентификационной пластине разборчиво и несмываемыми буквами и цифрами должны быть нанесены следующие информационные элементы:

a) наименование поставщика или его торговая марка;

b) тип, год выпуска, серийный номер;

c) тип температурных датчиков (например, Pt 100, Pt 500);

d) диапазон температуры (Θ_min и Θ_mах);

е) диапазон разности температур (ΔΘ_min и ΔΘ_mах);

f) коэффициент датчика расхода;

g) место установки: в прямом или обратном потоке;

h) класс по условиям окружающей среды;

i) вид теплоносителя (если это не вода);

k) уровни напряжения внешнего питания.

8.1.4 Единый теплосчетчик

На счетчике или идентификационной пластине разборчиво и несмываемыми буквами и цифрами должны быть нанесены следующие информационные элементы:

a) наименование поставщика или его торговая марка;

b) тип, год выпуска, серийный номер;

c) диапазон температуры (Θ_min и Θ_mах);

d) диапазон разности температур (ΔΘ_min и ΔΘ_mах);

е) диапазон значений расхода (q_i, q_p и q_s);

f) место установки: в прямом или обратном потоке;

g) одна или более стрелка, указывающая направление потока;

h) максимально допустимое рабочее давление;

i) класс точности;

j) класс по условиям окружающей среды;

k) вид теплоносителя (если это не вода);

l) уровни напряжения внешнего питания.

8.2 Места для маркировки

На теплосчетчике и каждом составном элементе (если теплосчетчик комбинированный) должны быть предусмотрены места для нанесения клейма (например, установленного законодательно).

Все составные элементы теплосчетчика, которые могут быть отделены после калибровки и испытаний, должны иметь места для нанесения клейма.

Клейма должны быть видны после сборки.

8.3 Опломбирование

Места расположения пломб должны соответствовать требованиям 6.4 ЕН 1434-1.

Приложение А
(справочное)

Примеры термопреобразователей сопротивления

В настоящем приложении приведены примеры конструкции и установки датчиков температуры.

Рисунок А.1 - Датчик температуры, прямая установка, короткий, тип DS - кабель.

Рисунок А.2 - Датчик температуры, прямая установка, длинный, тип DL - головка.

Рисунок А.3 - Датчик температуры, прямая установка, длинный, тип DL - кабель.

Рисунок А.4 - Датчик температуры, установка в гильзе, тип PL - головка.

Рисунок А.5 - Датчик температуры, установка в гильзе, тип PL - кабель.

Рисунок А.6 - Штуцер и уплотнительное кольцо датчика температуры.

Рисунок А.7 - Фитинги с резьбой G ½ В, G ¾: В и G 1 В.

Рисунок А.8 - Рекомендации по установке.

Все размеры в настоящем приложении даны в миллиметрах. Все резьбы (например, G ½ В) соответствуют ИСО 228-1.

1 - зажимная гайка; 2 - соединительный кабель; 3 - место для опломбирования (пример); 4 - идентификационная пластина (пример); 5 - уплотнительное кольцо (материал: например, Сu или PTFE); 6 - защитный корпус датчика температуры; 7 - термочувствительный элемент

Рисунок А.1 - Датчик температуры, прямая установка, короткий, тип DS - кабель

1 - зажимная гайка; 2 - головка (типичная); 3 - вход для кабеля сигнала; 4 - место для опломбирования; 5 - поверхность уплотнения; 6 - защитный корпус датчика температуры; 7 - термочувствительный элемент

Рисунок А.2 - Датчик температуры, прямая установка, длинный, тип DL - головка

1 - зажимная гайка; 2 - соединительный кабель; 3 - место для опломбирования (пример); 4 - идентификационная пластина (пример); 5 - поверхность уплотнения; 6 - защитный корпус датчика температуры; 7 - термочувствительный элемент

Рисунок А.3 - Датчик температуры, прямая установка, длинный, тип DL - кабель

______________

* Допуск d10 на диаметр действует на этой длине.

1 - головка (типичная); 2 - вход для кабеля сигнала; 3 - место для опломбирования; 4 - защитный корпус датчика температуры; 5 - термочувствительный элемент

Рисунок А.4 - Датчик температуры, установка в гильзе, тип PL - головка

Примечание - Допуск d10 определяют по ИСО 286-2.

________________

* Допуск d10 на диаметр действует на данной длине.

1 - соединительный кабель; 2 - место для опломбирования (пример); 3 - идентификационная пластина (пример); 4 - защитный корпус датчика температуры; 5 - термочувствительный элемент

Рисунок А.5 - Датчик температуры, установка в гильзе, тип PL - кабель

Примечание - Допуск d10 определяют по ИСО 286-2.

1 - канавка под уплотнительное кольцо

а) Установочный штуцер для использования с перпендикулярно установленным датчиком (см. рисунок A.8 D)

b) Установочный штуцер для использования с датчиком, установленным в колено трубы, или с датчиком, установленным под углом (см. рисунки А.8 В и А.8 С)

Рисунок А.6 - Штуцер и уплотнительное кольцо датчика температуры

1 - место для пломбы

Предельные отклонения обрабатываемых размеров: ± 0,5 мм.

Фитинги для исполнения с датчиками типа DS (см. рисунок А.8, тип установки А).

Рисунок А.7 - Фитинги с резьбой G ½ В, G ¾: В и G 1 В

Рисунок А.8 - Рекомендации по установке

Приложение В
(обязательное)

Входные и выходные тестовые сигналы

В настоящем приложении представлены спецификации входных и выходных сигналов испытуемого оборудования по ЕН 1434-1, причем испытания проводят с помощью импульсов с высоким разрешением, как указано в 4.3, 5.5 и разделе 6 (рисунок В.1).

Для испытаний по данному методу датчик и (или) вычислитель должны иметь входные и выходные сигналы в соответствии с таблицей В.1, для получения которых по мере необходимости используют дополнительный прибор (адаптер), поставляемый поставщиком, с входными и выходными сигналами в соответствии с таблицей В.2.

Входные и выходные сигналы должны обеспечивать быстрые и точные испытания без ухудшения характеристик теплосчетчика путем подключения его к испытательному оборудованию с входными и выходными сигналами согласно таблице В.2, где сигналы сравнивают со стационарным сигналом UR (таблица В.1).

Рисунок В.1 - Схема обмена сигналами

Таблица В.1 - Входные и выходные тестовые сигналы для испытуемого оборудования

Таблица В.2 - Электрические и механические спецификации для стандартного испытательного оборудования

Приложение С
(справочное)

Низковольтное питание теплосчетчиков и их составных элементов

С.1 Системы удаленного электроснабжения

С.1.1 Напряжение (постоянного или переменного тока)

Рекомендуемое номинальное напряжение: 24 В.

Диапазон допустимых значений при напряжении постоянного тока: от 18 до 41 В.

Если линии удаленного электроснабжения используют также для передачи данных (например, M-Bus по ЕН 1434-3), эти значения при передаче данных должны быть сохранены.

Диапазон допустимых значений при напряжении переменного тока: ± 30 %.

С.1.2 Устанавливаемые значения тока

Предельное значение: устанавливает поставщик.

Среднее значение при долговременной эксплуатации: устанавливает поставщик.

Существующее общее количество энергии: устанавливает поставщик.

С.1.3 Требования к проводам

Максимальная длина провода: более 10 м (ограничено только с учетом падения напряжения).

Заземленный провод: обычно устанавливает поставщик.

Скрученный провод: обычно устанавливает поставщик.

С.2 Системы электроснабжения с локальным внешним напряжением постоянного тока

С.2.1 Напряжение

Рекомендуемые номинальные значения напряжения: 6,0; 3,6; 3,0 В.

С.2.2 Другие данные (таблица С.1)

Таблица С.1 - Нормированные уровни параметров при внешнем источнике питания

С.3 Обязательная информация относительно напряжения питания

Поставщик должен представить спецификации, в которых содержится следующая информация:

- наименование поставщика или его торговая марка;

- наименование типа;

- система внешнего или удаленного питания;

- номинальные уровни напряжения;

- сила тока (предельное значение и среднее значение при долговременной эксплуатации);

- общее количество энергии (при питании от батарей);

- требования к проводам (максимальная длина провода и требования к заземленным или скрученным проводам).

Приложение D
(справочное)

Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным (региональным) стандартам

Таблица D.1

Ключевые слова: теплосчетчик, кабель, пломба, конструкция