МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Государственное унитарное предприятие
"ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ТРАНСПОРТА ЭНЕРГОРЕСУРСОВ" (ГУП "ИПТЭР")

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ИНСТРУКЦИЯ ПО БАЛЛАСТИРОВКЕ ТРУБОПРОВОДОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ВИНТОВЫХ АНКЕРНЫХ УСТРОЙСТВ С ПОВЫШЕННОЙ УДЕРЖИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТЬЮ

РД 39Р-00147105-029-02

УФА 2002

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН Самостоятельным структурным подразделением хозрасчетной научно-исследовательской лабораторией «Трубопроводсервис» и кафедрой «Сооружение и ремонт газонефтепроводов и газонефтехранилищ» Уфимского государственного нефтяного технического университета.

Творческий коллектив: Абдуллин Н.В., Ведерникова Т.Г., Веселов Д.Н., Гамбург И.Ш., Гильметдинов Р.Ф., Домрачев Е.Н., Квицинская М.С., Квятковский О.П., Коновалов Н.И., Маркухов О. В., Мустафин Ф.М. (руководитель), Соловьев А.Б., Тарасов А.В., Фархетдинов И.Р., Харисов Р.А., Щепетов А.Е.

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом по ГУП «ИПТЭР», от "18" июля 2002 г.

3 Разработчики выражают благодарность специалистам ВФ АО «ВНИИСТ», ООО «Старстрой», РЦ НТО «Башпромбезопасность», Башкирскому управлению ГОСГОРТЕХНАДЗОРа России, АК «Транснефть» «УФАГИПРОТРУБОПРОВОД», за полезные замечания и предложения к первой редакции инструкции.

4 РД согласован с ГОСГОРТЕХНАДЗОРом России (письмо от "15" сентября 2002 г., №10-03/868).

Содержание

 

Дата введения 2002-11-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящий руководящий документ (РД) устанавливает технологию и организацию работ по закреплению на проектных отметках трубопроводов, прокладываемых на заболоченных и периодически обводняемых участках винтовыми анкерными устройствами с повышенной удерживающей способностью.

1.2 РД разработан и рекомендуется для выполнения работ по закреплению на проектных отметках трубопроводов и ответвлений от них с условным диаметром до 1420 мм включительно, укладываемых подземно и в насыпях на пойменных, периодически обводняемых участках и на болотах с глубиной, равной или меньшей глубины траншеи с подстилающими минеральными грунтами, обеспечивающими надежную работу анкеров.

1.3 В инструкции рассматриваются вопросы организации и технологии строительного процесса, требования по технике безопасности, содержатся схемы производства работ, требования по контролю качества выполняемых работ, технические характеристики используемых механизмов.

Инструкция предназначена для специалистов, занятых в области проектирования, строительства, эксплуатации и ремонта трубопроводов.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

2.1 В настоящем документе использованы ссылки на следующие стандарты:

ВСН 004-88. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация

ВСН 007-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Конструкции и балластировка

ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ

СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ

СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве

СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы

СНиП 12-03-01. Безопасность труда в строительстве

СН 245-81. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Трубопровод рассматривается как система последовательно соединенных элементов (труб и деталей). Разрушение одного из них выводит из строя весь трубопровод.

В инструкции кроме описанных используются следующие обозначения:

Q_акт - суммарная расчетная нагрузка на трубопровод, действующая вверх (включая упругий отпор при прокладке свободным изгибом), Н;

Q_пас - суммарная расчетная нагрузка, действующая вниз (включая собственный вес), Н;

q_бал -  нормативный вес балластировки в воде, Н/м;

q_доп - нагрузка от веса перекачиваемого продукта, Н/м;

q_тр - расчетный вес единицы длины трубопровода в воздухе с учетом изоляции, определяемый как сумма расчетного веса трубы и изоляционного покрытия, Н/м;

q_в - расчетная выталкивающая сила воды, действующая на трубопровод, Н/м;

q_тр - расчетный вес единицы длины трубопровода на воздухе с учетом изоляции;

D_н.и. - наружный диаметр трубопровода с учетом изоляции и футеровки, определяемый в соответствии с видом изоляционного покрытия и толщиной футеровочных реек, м;

D_н. - наружный диаметр трубопровода, м;

D_{анк .}- максимальный линейный размер проекции одного анкера на горизонтальную плоскость, при вертикальном расположении анкера - это диаметр анкера;

D - диаметр корня анкера, м;

D_вн - внутренний диаметр трубопровода, м;

R₂ - расчетное сопротивление трубной стали, Па;

W - осевой момент сопротивления поперечного сечения трубы, м³;

Р_пл - распределенная нагрузка на участке, свободном от грузов (положительная плавучесть), Н/м;

P_анк - расчетная несущая способность анкера, Н;

Р - давление при инъекции, × 10⁴ Па;

Б_анк - расчетная несущая способность анкерного устройства (воспринимаемое им усилие), Н;

Ф_анк - несущая способность анкера, Н;

L_к - длина корня анкера, м;

 - коэффициент фильтрации;

k_н.в. - коэффициент надежности устойчивости положения трубопровода против всплытия, равный для пойменных и периодически затопляемых участков за границами производства подводно-технических работ 1,05;

k_н - коэффициент надежности анкера, равный 1,4, если несущая способность анкера определена расчетом, или 1,25, если несущая способность анкера определена по результатам полевых испытаний статической нагрузкой;

k_а - коэффициент замоноличивания анкера, зависящий от угла внутреннего трения грунта;

n_б - коэффициент надежности по нагрузке, величина которого варьируется между 0,9 и 1,0;

r - радиус закрепления грунта (корня анкера);

γ_в - удельный вес воды с учетом растворенных в ней солей, равный 1,1∙10⁴ - 1,15∙10⁴ Н/м³

γ - удельный вес грунта, Н/м³;

ℓ_а - расстояние между анкерными устройствами, м;

ℓ_{а max} - максимальное расстояние между анкерными устройствами, определяемое из условия прочности, м;

z_а - количество анкеров в одном анкерном устройстве;

m_анк - коэффициент условий работы анкерного устройства;

h - вертикальное расстояние от поверхности грунта до середины анкера, м;

β - коэффициент заполнения пор;

п - пористость;

k - эмпирический коэффициент, равный 1,13;

t - время инъекции, сут;

V_в - объем воды, вытесненной 1 м трубы;

δ_из - толщина изоляционного покрытия, м.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 РД разработан на основе исследований состояния магистральных трубопроводов, закрепленных винтовыми анкерными устройствами (ВАУ); исследований по увеличению удерживающей способности грунтов с применением вяжущих веществ [14, 15,16].

4.2 В настоящей инструкции устанавливаются основные положения по увеличению балластирующей способности ВАУ с применением вяжущих веществ.

4.3 Закрепляющее вяжущее вещество восстанавливает разрушенную винтовым наконечником анкерного устройства структуру грунта; после затвердевания вяжущего вещества плотность, водоустойчивость и удерживающая способность грунта значительно увеличиваются.

4.4 В качестве закрепляющего вяжущего вещества могут быть использованы нефтяные битумы и мастики, глинистые, цементные растворы, силикаты натрия, различные смолы и другие жидкие водонерастворимые быстротвердеющие вещества.

4.5 При проведении работ по закреплению трубопровода на проектных отметках должны соблюдаться требования соответствующих нормативных документов по проектированию, строительству, технике безопасности, а также данной инструкции.

4.6 Проведение работ должно сопровождаться природоохранными мероприятиями с целью недопущения загрязнения окружающей среды вяжущими продуктами.

4.7 Краткая технологическая последовательность производства работ сводится к следующему: после укладки заизолированного трубопровода на дно траншеи устанавливаются винтовые анкерные устройства; через тягу анкера, выполненную в виде трубы с отверстиями на боковой поверхности, при помощи насосной установки в грунт нагнетается вяжущее вещество, которое заполняет пустоты нарушенной структуры грунта, образовавшиеся в результате прохождения винтового наконечника анкера; после затвердения вещества значительно увеличивается удерживающая способность грунта.

Конструкция инъекционной установки представлена на рисунке 1. Технология работ приведена на рисунке 2.

5 ПРИМЕНЯЕМЫЕ ВЯЖУЩИЕ ПРОДУКТЫ

В современном строительстве применяют ряд продуктов, которые используют в большей или меньшей степени.

5.1 Цементация. Цементация грунтов как способ представляет собой заполнение пустот разрыхленного грунта цементным или цементно-глинистым раствором, образующим со временем твердый цементный или цементно-глинистый камень. В результате этого повышается несущая способность грунта.

5.2 Глинисто-силикатные растворы представляют собой текучие композиции высокодисперсных глинистых растворов в сочетании с добавками раствора силиката натрия и соответствующих отвердителей, которые через определенные сроки образовывают в закрепленных грунтах эластичные, безусадочные, водоустойчивые гели.

5.3 Силикатизация. Метод силикатизации отличается простой технологией, выполняется несложным оборудованием.

Важным преимуществом этого способа перед другими является мгновенный процесс закрепления и быстрое нарастание прочности во времени. Грунт, закрепленный силикатом натрия, приобретает водоустойчивость. Его состав и характеристики приведены в приложении В.

1 - винтовой наконечник анкера; 2 - трубопровод; 3 - силовой пояс; 4 - защитная прокладка из бризола; 5 - футеровочный мат; 6 - траншея трубопровода; 7 - грунт нарушенной структуры до инъектирования закрепляющего вещества; 8 - закрепленный грунт после инъектирования; 9 - отверстия для инъекции вяжущего вещества в грунт; 10-штуцер

Рисунок 1 -Схема закрепления трубопровода винтовыми анкерными устройствами с повышенной удерживающей способностью

Рисунок 2 - Технология балластировки трубопровода винтовыми анкерными устройствами с повышенной удерживающей способностью

5.4 Смолизация. Сущность способа состоит в нагнетании в грунт гелеобразного раствора, состоящего из смеси смолы и отвердителя в виде соляной или щавелевой кислоты. Способ обеспечивает прочное закрепление, придает грунтам водонепроницаемость. Состав и характеристики карбамидной смолы представлены в приложении Г.

5.5 Битумизация. Способ горячей битумизации состоит в нагнетании расплавленного битума, который, остывая, сообщает грунту водонепроницаемость. Битум заполняет большие пустоты и каверны даже при наличии значительных скоростей движения грунтовых вод.

В качестве средства для закрепления грунтов применяются вяжущие для магистральных трубопроводов летней и зимней модификации ВМТ-Л и ВМТ-3, выпускаемые производственным объединением Башнефтехимзавода. Состав и характеристика вяжущих приведены в приложениях А и Б.

5.6 В зависимости от агрессивности грунтовой среды, в которой замоноличивается анкер, при выборе цемента необходимо руководствоваться следующими соображениями:

- при содержании в грунте или воде повышенного количества сульфатов необходимо использовать цементы, содержащие до 3 % Са₃Аl₂ и до 5% Аl₂О₃;

- при мягкой или слабокислой воде можно использовать цементы с низким содержанием свободной извести; при этом может использоваться как портландцемент, так и цементы с ограниченным содержанием кальциевых соединений.

5.7 Цемент для приготовления инъекционного раствора должен удовлетворять следующим требованиям:

- марка - не ниже 450;

- удельная поверхность - 4000 - 5000 см²/г;

- устойчивость против всех видов агрессивности воды и грунта;

- ограниченное содержание солей, для того чтобы не оказывать коррозионного воздействия на стальные анкерные тяги; суммарное содержание хлорных солей не должно превышать 0,10% для постоянных анкеров и 0,15% - для временных анкеров;

- использование пуццоланового портландцемента и шлакопортландцемента не допускается.

При соблюдении этих условий цементный раствор обеспечивает необходимую несущую способность инъекционных анкеров.

5.8 Могут быть использованы и другие жидкие быстротвердеющие водонерастворимые вяжущие вещества. Для оценки возможности использования того или иного вяжущего продукта определяются физико-механические свойства минеральных грунтов, а также свойства грунтов после их закрепления вяжущими продуктами.

6 РАСЧЕТ УДЕРЖИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ВИНТОВЫХ АНКЕРНЫХ УСТРОЙСТВ С ПОВЫШЕННОЙ УДЕРЖИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТЬЮ

Трубопроводы, прокладываемые на периодически обводняемых территориях, испытывают воздействие не только традиционных нагрузок: внутреннего давления, перепада температур, изгибающих моментов на поворотах, но и выталкивающей силы воды. Устойчивое положение трубопровода (против всплытия) проверяется по условию:

,                                                                   (1)

где Q_акт - суммарная расчетная нагрузка на трубопровод, действующая вверх (включая упругий отпор при прокладке свободным изгибом), Н;

Q_пас - суммарная расчетная нагрузка, действующая вниз (включая собственный вес), Н;

k_н.в. - коэффициент надежности устойчивости положения трубопровода против всплытия, равный для пойменных и периодически затопляемых участков за границами производства подводно-технических работ 1,05.

При равномерном распределении балластирующих устройств по длине трубопровода, включая участки, уложенные свободным изгибом, выражение (1) после раскрытия величин Q_акт и Q_пас и перегруппировки членов принимает вид:

                                            (2)

где q_бал - нормативный вес балластировки в воде, Н/м;

n_б - коэффициент надежности по нагрузке, величина которого варьируется между 0,9 и 1,0;

q_тр - расчетный вес единицы длины трубопровода в воздухе с учетом изоляции, определяемый как сумма расчетного веса трубы и изоляционного покрытия, Н/м;

q_доп - нагрузка от веса перекачиваемого продукта, Н/м;

q_в - расчетная выталкивающая сила воды, действующая на трубопровод, Н/м:

                                                                     (3)

где D_н.и - наружный диаметр трубопровода с учетом изоляции и футеровки, определяемый в соответствии с видом изоляционного покрытия и толщиной футеровочных реек, м;

γ_в - удельный вес воды с учетом растворенных в ней солей, равны 1,1∙10⁴ -1,15∙10⁴ H/м²

При балластировке трубопроводов анкерными устройствами основными техническими параметрами являются расчетная несущая способность Б_анк  (воспринимаемое ими усилие) и расстояние между ними l_а, которые связаны между собой зависимостью

                                                                             (4)

Величина расчетной несущей способности анкерного устройства Б_анк определяется по формуле

                                                             (5)

где z_а - количество анкеров в одном анкерном устройстве;

m_анк - коэффициент условий работы анкерного устройства;

при z_а = 1 или z_а ≥ 2. но D_н / D_анк ≥ 3 m_анк  = l,0;

при z_a ≥ 2, но 1 ≤ D_н / D_анк ≤ 3 m_анк определяется по формуле

                                                         (6)

где D_н - наружный диаметр трубопровода, м;

D_анк - максимальный линейный размер проекции одного анкера на горизонтальную плоскость, при вертикальном расположении анкера - это диаметр анкера.

Р_анк - расчетная несущая способность анкера, Н:

                                                                          (7)

Где Ф_анк - несущая способность анкера, Н;

k_н - коэффициент надежности анкера, равный 1,4, если несущая способность анкера определена расчетом, или 1,25, если несущая способность анкера определена по результатам полевых испытаний статической нагрузкой.

Несущая способность анкера Ф_анк определяется по формуле

                                                      (8)

где D - диаметр корня анкера, м;

L_k - длина корня анкера, м;

k_а - коэффициент замоноличивания анкера, зависящий от угла внутреннего трения грунта (принимается по таблице 1);

γ - удельный вес грунта, Н/м³;

h - вертикальное расстояние от поверхности грунта до середины анкера, м.

Таблица 1 - Значения коэффициента k_а

Радиус закрепления грунта (корня анкера) определяется по формуле

                                               (9)

где  - коэффициент фильтрации;

P - давление при инъекции, ×10⁴ Па;

β - коэффициент заполнения пор;

n - пористость;

k - эмпирический коэффициент, равный 1,13;

t - время инъекции, сут.

Полученное значение ℓ_а необходимо сравнить с ℓ_аmax - максимальным расстоянием между анкерными устройствами, определяемым из условия прочности:

                                                             (10)

где R₂ - расчетное сопротивление трубной стали, Па;

W - осевой момент сопротивления поперечного сечения трубы, м³:

,                                                                      (11)

где D_вн - внутренний диаметр трубопровода, м.

P_пл - распределенная нагрузка на участке, свободном от грузов (положительная плавучесть), Н/м:

                                                                 (12)

где q_тр - расчетный вес единицы длины трубопровода на воздухе с учетом изоляции;

V_в - объем воды, вытесненной 1 м трубы:

                                                          (13)

где δ_из - толщина изоляционного покрытия, м.

При ℓ_а > ℓ_аmax принимается значение ℓ_аmax

7 ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ И ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

7.1 До начала основных работ по завинчиванию ВАУ с последующим химическим закреплением грунта нарушенной структуры должны быть выполнены организационные мероприятия по проведению данного вида работ на основании материалов предварительного обследования участка.

7.2 Должна быть получена проектная документация на производство работ по балластировке трубопровода ВАУ с повышенной удерживающей способностью.

7.3 Оформление финансирования по выполнению работ должно проводиться в заранее обговоренные сроки.

7.4 Подрядчик принимает у заказчика геодезическую основу в натуре.

7.5 Организация, производящая работы по закреплению трубопровода проверяет расстояния между реперами, указывающими место расположении анкерного устройства, и сравнивает его с расчетным проектным значением.

7.6 Бригады для всех видов работ по балластировке должны быть полностью укомплектованы, ознакомлены с ППР и технологическими картами и проинструктированы по технике безопасности.

7.7 Техника, используемая при балластировке, должна быть проверена и подготовлена к работе.

7.8 Анкеры должны быть доставлены к месту монтажа и другие механизмы, приспособления, инструменты и материалы.

7.9 Должны быть определены вид и физико-механические свойства грунтов на глубину до 10 м с использованием буровых установок. Для бурении скважин предлагается применять станки БТС-150 на шасси трактора T-170 УРБ-4т на шасси трактора ТТ-4; УРБ-2а-2 на шасси автомашин ЗИЛ-131, УРАЛ-4320, КАМАЗ-4310, КРАЗ-255. Технические характеристики буровых установок приведены в приложении П. Исходя из результатов исследований выбирают вяжущий продукт и режим инъектирования.

7.10 На основании работ, проведенных в п.4.9, должен быть выбран вид вяжущего продукта (см. приложение А и Б.).

7.11 Для корректировки расчетных проектных параметров (несущей способности, расстояния между анкерными устройствами) необходимо произвести закрепление контрольного анкера с последующим его подъемом, определением удерживающей способности и сравнением результатов испытаний с расчетными данными.

8 ТЕХНОЛОГИЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ВАУ С ПОВЫШЕННОЙ УДЕРЖИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТЬЮ

8.1 Работы по завинчиванию анкерных устройств должны выполняться согласно ВСН 007-88. Состав бригады, машин и механизмов представлены в таблице 2.

8.2 Работы необходимо производить при наименьшем уровне грунтовых вод.

8.3 При большой обводненности траншеи её необходимо осушить при помощи водоотливной установки АВ-701А (технические характеристики приведены в приложении Д). При проведении этих работ в зимнее время необходимо проверить возможность сброса воды (до её замерзания) по отводным каналам.

В качестве запасного варианта может быть предложено погружение трубопровода на проектные отметки с помощью инвентарных утяжелителей.

8.4 В подготовительные работы, выполненные в условиях ремонтно-механических мастерских, входят следующие процессы [18]:

• изготовление защитных ковриков;

• изготовление футеровочных матов;

• сборка и сварка инъекционных анкеров с анкерными тягами.

Таблица 2 - Состав бригады для производства работ по закреплению трубопровода инъекционными анкерами и потребность в машинах и механизмах

Схема организации рабочих мест показана на рисунке 3,

Исполнители:

I звено: электросварщик (Э₁) - 1 чел.; монтажники конструкций (К₁, К₂) - 2 чел.;

II звено: изолировщик (И₁) - 1 чел.;

III звено: плотник (П₁) -1 чел.

I - сборка и сварка винтовых анкеров с анкерными тягами; II - изготовление защитных ковриков; III - изготовление футеровочных матов; ◑ - рабочее место исполнителя

Рисунок 3 - Схема организации работ и рабочих мест при выполнении подготовительных работ в условиях ремонтно-механических мастерских

8.5 В основные работы, выполняемые на трассе, входят следующие процессы:

• разметка мест установки анкеров, выгрузка и раскладка анкеров и комплектующих элементов на берме траншеи;

• завинчивание анкеров в грунт;

• инъектирование вяжущего продукта в грунт;

• монтаж и сварка силового пояса с анкерными тягами.

Исполнители:

I звено: машинист трактора (M₁) -1 чел.; трубоукладчик (Т₁, Т₂) - 2 чел.;

II звено: машинист вращателя (М₂) - 1 чел.; трубоукладчик (Т₃, Т₄) - 2 чел.;

III звено: машинист крана-трубоукладчика (М₃) - 1 чел.; электросварщик (Э₂) -1 чел.; изолировщик (И₂) - 1 чел.

8.6 Требования к анкерным устройствам.

Устройство анкерное поставляется в разобранном виде, комплект поставки состоит из:

- анкера винтового, шт. - 2

- пояса силового, шт. -1

- тяги анкерной, шт. -2.

8.7 Концы тяги анкерной не должны иметь отклонений от цилиндрической формы, искривлений.

8.8 Отклонение от цилиндричности должно быть в пределах допуска на отверстие наконечника.

8.9 Кромки (торцевые и продольные) силового пояса не должны иметь заусенцев, рваных краев.

8.10 Изгиб силового пояса по верхней образующей трубопровода производится при монтаже анкерного устройства. При этом необходимо обеспечить сохранность изоляционного покрытия.

8.11 При привязке к конкретным условиям необходимо учитывать: природно-климатические особенности района строительства; несущую способность грунтов; состав применяемых строительных машин и механизмов.

8.12 Основные показатели производительности труда при изготовлении защитных ковриков:

8.13 До начала работ по изготовлению защитных ковриков необходимо:

• выделить рабочую площадь в закрытом помещении мастерской;

• установить специальный стол с размоточным устройством, прижимной линейкой и разметочными линиями на поверхности стола;

• обеспечить рабочее место материалами, инвентарными приспособлениями и инструментами.

8.14 Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: изолировщик 2 разряда (И₁) - 1 чел., а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь (таблица 3) [18].

Таблица 3 - Перечень оборудования и инструмента для изготовления защитных ковриков

8.15 Рулон бризола устанавливается в размоточном приспособлении специального стола. Стол оборудован прижимной линейкой. На стол нанесены разметочные линии для диаметров 1020, 1220, 1420 мм.

8.16 Рулон разматывается на плоскости стола до нужной разметочной линии, отмеренное полотенце складывается вдвое и обрезается по прижимной линейке.

Готовый коврик сворачивается в рулон и укладывается на стеллаж готовой продукции.

8.17 Работы по изготовлению защитных ковриков из бризола выполняются в соответствии со схемой (таблица 4) в следующей последовательности:

- подноска и установка рулона бризола на размоточное приспособление стола;

- разматывание рулона и отмеривание полотнища;

- складывание полотнища вдвое и отрезка;

- сворачивание коврика в рулон и укладка на стеллаж готовой продукции.

Таблица 4 - Трудовой процесс изготовления защитных ковриков

8.18 Изготовление футеровочных матов.

Основные показатели производительности труда:

8.19 До начала работ по изготовлению футеровочных матов необходимо:

• выделить рабочую площадь в закрытом помещении мастерской;

•разместить верстак для изготовления футеровочных матов, бак для грунтовки, стеллажи для хранения материалов и готовых изделий;

• обеспечить рабочее место материалами, инвентарными приспособлениями, инструментами.

8.20 Выполнение работ осуществляется с привлечением исполнителей: плотник 2 разряда (П₁) - 1 чел., а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь (таблица 5) [18].

8.21. Сборка футеровочных матов производится из деревянных реек размером 50×50×400 мм, соединенных двумя кусками стальной проволоки диаметром 1,5 мм на специальном верстаке.

Таблица 5 - Перечень оборудования и инструмента для изготовления футеровочных матов

8.22 Собранные футеровочные маты сворачиваются в рулоны и опускаются в бак с грунтовкой ГТ 760ИН. Пропитанные грунтовкой футеровочные маты укладываются на стеллаж для хранения.

8.23 Работы по изготовлению футеровочных матов выполняются в соответствии со схемой (таблица 6) в следующей последовательности [18]:

- подбор и раскладка материала на верстаке;

- забивка гвоздей;

- соединение реек проволокой;

- загибание гвоздей;

- сворачивание футеровочного мата в рулон;

- грунтование футеровочного мата;

- укладка футеровочного мата на стеллаж.

Таблица 6 - Трудовой процесс изготовления футеровочных матов

8.24 Основные показатели производительности труда при сборке и сварке винтовых анкеров с анкерными тягами:

8.25 Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: электросварщик 4 разряда (Э₁) - 1 чел.; монтажник конструкций 4 разряда (К₁) - 1 чел.; монтажник конструкций 2 разряда (К₂) - 1 чел., а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь (таблица 7).

Работы по сборке и сварке винтовых анкеров с анкерными тягами выполняются в соответствии со схемой (таблица 8) в следующей технологической последовательности:

- доставка и укладка винтовых анкеров и анкерных тяг на стеллаж;

- соединение анкера с анкерной тягой при помощи резьбы;

- обварка анкерной тяги в месте соединения с анкером;

- зачистка места сварки, грунтовка и изоляция;

- относка и укладка анкерного устройства в штабель готовой продукции.

8.27 Анкерные устройства на участок поступают в разобранном виде - отдельно винтовые анкеры и анкерные тяги.

8.28 До начала работ по сборке и сварке винтовых анкеров с анкерными тягами следует:

• выделить рабочую площадь в закрытом помещении мастерской;

• установить стеллаж для сборки анкеров и их сварки;

• доставить анкеры и анкерные тяги.

8.29 Винтовые анкеры и анкерные тяги должны быть покрыты грунтовкой и изолированы липкой лентой в два слоя с нахлестом, составляющим 10% от ширины ленты.

Таблица 7 - Перечень оборудования и инструмента для выполнения работ по сборке и сварке винтовых анкеров с анкерными тягами

Таблица 8 - Трудовой процесс сборки и сварки винтовых анкеров с анкерными тягами

8.30 Разметка мест установки анкеров, выгрузка и раскладка анкеров и комплектующих элементов на берме траншеи.

При организации труда рабочих, выполняющих разметку мест установки анкеров, выгрузку и раскладку на берме траншеи анкеров и комплектующих элементов (соединительных поясов, защитных ковриков и футеровочных матов), предусматривается применение трактора Т-130 с металлическими санями.

8.31 Основные показатели производительности труда при разметке мест установки анкеров, выгрузке и раскладке анкеров и комплектующих элементов на берме траншеи:

8.32 До начала работ по выгрузке и раскладке анкеров и комплектующих элементов на берме траншеи (вдоль участка трубопровода) необходимо анкеры и комплектующие элементы погрузить на сани и доставить к месту выгрузки и раскладки.

8.33 Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист трактора 6 разряда (M₁) - 1 чел.; трубоукладчик 4 разряда (Т₁, Т₂) - 2 чел., а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь (таблица 9) [12, 18].

8.34 Работы по разметке мест для завинчивания анкеров, выгрузке и раскладке анкеров и комплектующих элементов на берме траншеи (вдоль участка трубопровода) выполняются в соответствии со схемой (рисунок 4, таблица 10) в следующей технологической последовательности:

- разметка мест установки анкеров;

- выгрузка и раскладка анкеров на берме траншеи;

- обслуживание трактора;

- перемещение к следующему месту установки анкеров.

Таблица 9 - Перечень оборудования и инструмента для выполнения работ по выгрузке и раскладке анкеров

Таблица 10 - Трудовой процесс разметки мест установки анкеров, выгрузки и раскладки анкеров и комплектующих элементов на берме траншеи

1 трактор; 2 - сани металлические; 3 - анкеры; 4 - мат футеровочный; 5 - пояс силовой, соединительный; 6 - коврик защитный; 7 - штырь разметочный; ◑ - рабочее место исполнителя. Исполнители: M₁ - машинист трактора; Т₁, Т₂ - трубоукладчики

Рисунок 4 - Схема организации работ и рабочих мест при разметке мест установки анкеров, выгрузке и раскладке анкеров и комплектующих элементов на берме траншеи

8.35 Внедрение ВАУ в грунт в предварительно вырытой траншее производится машиной для заглубления анкеров ВАГ-101 (ВАГ-106) (технические характеристики приведены в приложении Е).

8.36 Внедрение ВАУ производится до глубины 4...8 м в зависимости от характеристик грунта.

8.37 Основные показатели производительности труда рабочих, выполняющих погружение анкеров в грунт при закреплении магистральных и промысловых трубопроводов диаметром до 1420 мм винтовыми анкерными устройствами с повышенной удерживающей способностью:

8.38 До начала работ по завинчиванию анкеров в грунт дна траншей необходимо:

• уложить участок трубопровода в траншею;

• произвести разметку и обозначение мест установки анкеров в соответствии с проектом;

• поставить и разложить готовые анкеры в обозначенных местах.

8.39 Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист анкерного вращателя 6 разряда (М₂) - 1 чел.; трубоукладчик 4 разряда (Т₃, Т₄) - 2 чел., а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь.

8.40 Работы по завинчиванию анкеров в грунт дна траншеи выполняются в соответствии со схемой (рисунок 5, таблица 11) в следующей последовательности [12, 18]:

- запасовка тяги анкера в штангу вращателя;

- завинчивание анкеров в грунт;

- вытаскивание штанги вращателя из грунта;

- переезд к следующему месту установки анкеров.

8.41 После погружения анкера производится инъектирование вяжущего продукта в грунт.

8.42 Доставку вяжущих продуктов на основе нефтяных битумов следует производить автобитумовозами ДС-138, ДС-41А, ДС-10 или автогудронаторами ДС-142, ДС-39Б, ДС-53А (технические характеристики представлены в приложении Л). Цементно-песчаные, цементно-бентонитовые, глинистые растворы доставляются автобетоновозами и авторастворовозами.

Другие вяжущие вещества должны доставляться в специальной таре заводов-изготовителей или при их отсутствии - с.применением вышеуказанной техники.

1 - траншея; 2 - вращатель анкерный гидравлический ВАГ 206; 3 - анкеры, разложенные на берме траншеи; За - анкеры, завинченные в дно траншеи; 4- мат футеровочный; 5 - пояс силовой, соединительный; 6 - коврик защитный; 7 - штырь разметочный; ◑ - рабочее место исполнителя. Исполнители: М₂ машинист вращателя; Т₃, Т₄ - трубоукладчики

Рисунок 5 - Схема организации работ и рабочих мест при погружении анкеров в грунт

Таблица 11 - Трудовой процесс погружения анкеров в грунт

8.43Приготовление вяжущего продукта необходимо вести параллельно с работами по завинчиванию ВАУ.

8.44 Закачку вяжущего продукта следует вести через сменный разъемный оголовок. Конструкция анкера представлена на рисунке 6.

1 - сменный оголовок; 2 - штуцер; 3 - анкерная тяга в виде трубы; 4 - отверстия для инъекции вяжущего вещества в грунт; 5 - винтовой наконечник

Рисунок 6 - Конструкция винтового анкерного устройства с повышенной удерживающей способностью.

8.45 Закачка производится с помощью плунжерных насосов (например ПС-4Б, НС-3, НД, ПС-4Б и т.д.), техническая характеристика плунжерного насоса ПС - 4Б приведена в приложении Н. Расход вяжущего вещества должен составлять 150...250 л на анкер.

8.46 Процесс закачки вяжущего продукта следует вести в следующем режиме: давление 0,5...1,5 МПа; время инъектирования 0,5...4 мин.

8.47 Сразу после окончания процесса инъектирования необходимо опорожнить внутреннюю полость анкера. Вытеснение вяжущего продукта из внутренней полости анкера производится с помощью компрессорной установки АКС - 8 (технические характеристики приведены в приложении Ж).

8.48 При проведении работ по закреплению грунта вяжущими продуктами необходимо следить за качеством выполнения операций и правил техники безопасности.

8.49 После устройства первого анкера производится устройство второго в аналогичной последовательности.

8.50 На трубопровод между внедренными анкерами (см. рисунки 1, 2) устанавливаются защитный коврик и футеровочный мат для защиты изоляционного покрытия трубопровода от повреждения силовым поясом.

8.51 Силовой пояс приваривается к анкер - инъекторам при помощи ручной электродуговой сварки (техническая характеристика сварочного агрегата АДД - 305 приведена в приложении И). Силовой пояс необходимо защитить от коррозии путем окраски его праймером или другими изоляционными покрытиями (техническая характеристика битумного котла ИСТ-ЗБ представлена в приложении М).

8.52 Основные показатели производительности труда рабочих, выполняющих монтаж и сварку силового пояса с анкерной тягой при закреплении магистральных и промысловых трубопроводов диаметром до 1420 мм винтовыми анкерными устройствами с повышенной удерживающей способностью:

8.53 До начала работ по монтажу и сварке силового пояса с анкерной тягой следует:

• произвести завинчивание анкеров в грунт;

• разложить комплектующие элементы на берме траншеи.

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: электросварщик 4 разряда (Э₂) - 1 чел.; машинист крана-трубоукладчика 5 разряда (М₃) -1 чел.; изолировщик 4 разряда (И₂) -1 чел.

Орудия труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь приведены в таблице 13.

Таблица 12 - Совмещение профессий для выполнения работ по монтажу и сварке силового пояса с анкерной тягой

8.54 Работы по монтажу и сварке силового пояса с анкерными тягами выполняются в соответствии со схемой (рисунок 7, таблица 14) в следующей технологической последовательности:

- установка переходного мостика;

- укладка защитного коврика и футеровочного мата для защиты изоляционного покрытия трубопровода от повреждений силовым поясом;

- одевание силового пояса;

- отгибание анкерных тяг;

- сварка силового пояса с анкерной тягой;

- изоляция мест сварки;

- обслуживание сварочного агрегата, крана-трубоукладчика и подогрев битумной мастики;

- перемещение переходного мостика.

Таблица 13 - Перечень машин, оборудования, инструмента и приспособлений для выполнения монтажа и сварки силового пояса с анкерными тягами

1 - траншея; 2 - сани металлические; За - анкеры, завинченные в грунт; 4 - мат футеровочный 5 - пояс силовой, соединительный; 6 - коврик защитный; 7 - трубопровод; 8 - мостик переходной; 9 - лестница; 10 - сварочный агрегат 11 - электротермос; 12 - кран-трубоукладчик; ◑ - рабочее место исполнителя. Исполнители: М₃ - машинист крана-трубоукладчика; Э₂ - электросварщик; И₂ изолировщик

Рисунок 7 - Схема организации работ и рабочих мест при монтаже и сварке силового пояса с анкерными тягами

8.55 Закрепленный трубопровод засыпается минеральным грунтом при помощи бульдозера.

8.56 Рекультивация плодородного слоя осуществляется при помощи бульдозеров.

8.57 Для повышения надежности эксплуатации трубопроводов на обводненных участках с использованием ВАУ с повышенной удерживающей способностью рекомендуется производить комплексную балластировку с чередованием установки железобетонных пригрузов.

Таблица 14 - Трудовой процесс монтажа и сварки силового пояса с анкерными тягами

На основании выполненных исследований наиболее экономичным и безопасным сочетанием является балластировка трубопровода 8 группами винтовых анкерных устройств и 6 штуками железобетонных пригрузов типа УБО. Причем расстояние между железобетонными пригрузами рассчитывается согласно ВСН 007-88. Схема комплексной балластировки трубопровода представлена на рисунке в приложении У.

9 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

9.1 В процессе производства работ закрепления трубопроводов винтовыми анкерными устройствами с повышенной удерживающей способностью контролируют:

1) соответствие данных паспортов и сертификатов требованиям ГОСТ, ТУ и проекта по мере поступления ВАУ на трассу трубопровода;

2) установку и маркировку вяжущих по ГОСТ 2517-80;

3) расстояние между ВАУ по проекту с уточнением расстояний от результатов контрольных испытаний;

4) заглубление анкера и качество соединения тяг анкеров с силовым поясом;

5) отклонение оси анкера от вертикали (не должно превышать ±15°);

6) нарушение целостности изоляционного покрытия трубы и элементов анкера на трубопроводе;

7) наличие и правильность установки, футеровочного мата и прокладок;

8) качество вяжущего вещества (плотность, вязкость, температура);

9) качество закрепления грунта путем бурения контрольных скважин отбором образцов для лабораторных исследований;

10) давление нагнетания вяжущего продукта и время инъектирования.

9.2 Ежедневно после установки анкерных устройств на трубопровод в течение рабочей смены производитель работ составляет паспорт по установленной форме, в котором регистрирует результаты контроля и предъявляет его на подпись представителю территориальной инспекции по качеству строительства.

9.3 Для осуществления технического надзора за качеством закрепления трубопровода, приемки выполняемых работ и оформления документации назначается лицо из числа работников служб, несущих ответственность за безаварийную эксплуатацию трубопровода.

9.4 Организация пооперационного контроля и установление надзора за его осуществлением на строительстве возлагается на начальников строительно-монтажных подразделений, а ответственность за полноту и своевременность выполнения пооперационного контроля исполнителями работ - на линейный инженерно-технический персонал.

9.5 Исполнителями работ (рабочими и бригадирами) перед закреплением трубопровода должны быть изучены положения по технологии пооперационного контроля, а также карты и схемы операционного контроля качества, методы самоконтроля.

9.6 Линейные инженерно-технические работники (производители работ и мастера) обязаны выполнять все положения по контролю качества, вести учет производственного брака и дефектов, выявленных в процессе указанного контроля, и фиксировать их в журнале работ по строительству объекта.

9.7 Все выявленные в ходе контроля дефекты и отклонения от нормативной и проектной документации должны быть исправлены до начала последующих работ.

10 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

10.1 При производстве работ по балластировке и закреплению трубопроводов инъекционными анкерными устройствами следует руководствоваться правилами техники безопасности, изложенными в следующих документах:

СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве".

СНиП 12-03-01 "Безопасность труда в строительстве".

"Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".

"Единые правила безопасности при геологоразведочных работах".

"Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

ГОСТ 12.2.012-75. БТ "Приспособление по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования".

ГОСТ 12.3003-86. БТ "Работы электросварочные. Требования безопасности".

10.2 Строительно-монтажные работы запрещается выполнять без утвержденного в установленном порядке проекта производства работ (ППР), предусматривающего комплекс организационных и технических мероприятий, выполнение которых обеспечивает безопасность проведения работ.

10.3 К выполнению работ по балластировке и закреплению трубопроводов инъекционными анкерами могут быть допущены рабочие:

- прошедшие предварительный и периодический медицинские осмотры в сроки, установленные Минздравом Российской Федерации;

- достигшие возраста 18 лет и обученные безопасным методам труда и приемам ведения работ, прошедшие экзаменационную проверку знаний (и инструктаж) методов и приемов ведения работы, обеспеченные спецодеждой, спецобувью и защитными приспособлениями.

10.4 На месте производства работ необходимо иметь отапливаемый вагон-домик, а освещенность при работе в темное время не должна быть менее 25лк.

10.5 Во избежание неблагоприятного воздействия статического электричества на рабочий персонал применяемое оборудование должно быть заземлено, а рабочие места снабжены резиновыми ковриками.

10.6 В процессе работы по балластировке трубопроводов необходимо следить за надежностью стенок и бровки траншеи; при появлении трещин и сколов грунта, которые могут привести к обрушению бермы, следует немедленно прекратить работу и принять меры к недопущению развития таких явлений.

10.7 При проведении балластировочных работ в пределах призмы обрушения увлажненных грунтов не допускается движение тяжелых транспортных средств, а также складирование материалов.

10.8 В звене, занятом работами, назначается старший бригадир, распоряжения его обязательны для остальных членов звена.

10.9 Вяжущие вещества, используемые для инъектирования, относятся к малотоксичным соединениям, не оказывающим вредного влияния на здоровье работающих.

10.10 При работе с вяжущими необходимо применять спецодежду и спецобувь согласно типовым отраслевым нормам.

10.11 Хранить вяжущее вещество необходимо в закрытых емкостях. При вскрытии тары не использовать инструменты, дающие при ударе искру.

10.12 До начала работ необходимо обучить рабочих безопасным методам и режимам работ.

10.13 Нефтепродукты, используемые при производстве работ, не должны содержать вредные токсичные вещества, влияющие на здоровье обслуживающего персонала. Место, где были пролиты вяжущие продукты, следует засыпать песком или землей.

10.14 Битумовозы, бульдозеры и другие машины должны быть оснащены огнетушителями и исправными искрогасителями.

При использовании в качестве вяжущего вещества битумной смеси необходимо строгое соблюдение правил пожарной безопасности.

10.15 При хранении и применении вяжущего вещества на основе нефтяных битумов запрещается использовать открытый огонь, курить на расстоянии ближе 10 м.

10.16 При нагнетании и вытеснении вяжущего вещества в грунт и вытеснении вяжущего из полости анкера необходимо соблюдать безопасное расстояние от шлангов насосного и компрессорного агрегатов. Опасная зона должна быть ограждена на расстоянии не менее 5 м от шлангов. Шланги разрешается применять после их испытания при давлении, в 2,5 раза превышающем рабочее.

10.17 При проведении сварочных работ необходимо соблюдение правил электробезопасности.

10.18 Погрузку и разгрузку инъекционных анкеров и других материалов необходимо вести рабочим, имеющим квалификационное удостоверение и разрешение на проведение данного вида работ. Нахождение посторонних лиц в зоне ведения работ запрещается.

10.19 В строительно-монтажной организации, выполняющей закрепление трубопровода, должна разрабатываться инструкция по технике безопасности соответственно конкретным условиям проведения работ.

10.20 Закрепление трубопроводов инъекционными анкерными устройствами осуществляют на болотах с глубиной, равной или меньшей глубины траншеи, и с подстилающими минеральными грунтами, обеспечивающими надежную работу анкеров, а также на пойменных и периодически обводняемых участках.

10.21 Закрепление трубопроводов на проектных отметках инъекционными анкерными устройствами допускается на участках, сложенных минеральными грунтами, имеющими тенденцию к восстановлению прочностных свойств после разрушения их естественного состояния при условии отсутствия воды в траншее в период производства работ.

10.22 Не допускается установка анкерных устройств на участках трубопроводов, получающих в процессе эксплуатации продольные перемещения свыше 40 мм.

10.23 Анкеры погружаются в грунт в летнее время, как правило, после укладки трубопровода в траншею. В зимний период установку анкеров, в основном, осуществляют сразу же после разработки траншеи. При этом выполняется комплекс мероприятий, обеспечивающий сохранность изоляционного покрытия трубопровода при укладке последнего в траншею.

10.24 Установка инъекционных анкеров в грунт (если допущено промерзание траншеи) выполняется после размораживания мерзлых грунтов в основании траншеи или после их механического рыхления.

10.25 Производство работ в траншеях с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены "козырьки" или трещины (отслоения).

10.26 Перед допуском рабочих в траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.

10.27 Траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов или креплений.

10.28 В процессе проведения работ по балластировке трубопроводов инъекционными анкерами должно быть организовано проведение проверок, контроля и оценки состояния охраны и условий безопасности труда, включающих следующие уровни и формы проведения контроля:

- постоянный контроль работниками исправности оборудования, приспособлений, инструмента, проверка наличия и целостности ограждений, защитного заземления и других средств защиты до начала работ и в процессе работы на рабочих местах согласно инструкциям по охране труда;

- периодический оперативный контроль, проводимый руководителями работ и подразделений предприятия согласно их должностным инструкциям;

- выборочный контроль состояния условий и охраны труда в подразделениях предприятия, проводимый службой охраны труда согласно утвержденным планам.

10.29 При обнаружении нарушений норм и правил охраны труда работники должны принять меры к их устранению собственными силами, а в случае невозможности этого прекратить работы и информировать должностное лицо.

10.30 В случае возникновения угрозы безопасности и здоровью работников ответственные лица обязаны прекратить работы и принять меры по устранению опасности, а при необходимости обеспечить эвакуацию людей в безопасное место.

10.31 Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и других), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха.

10.32 Работодатель должен обеспечить работников, занятых в процессе проведения работ по балластировке трубопроводов, инъекционными анкерами санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными, сушилками для одежды и обуви, душевыми, помещениями для приема пищи, отдыха и обогрева и проч.) согласно СНиП 2.09.04-87 (2000) «Административные и бытовые здания» и коллективному договору или тарифному соглашению.

10.33 Подготовка к эксплуатации санитарно-бытовых помещений и устройств должна быть закончена до начала производства работ.

10.34 В составе санитарно-бытовых помещений должны быть выделены и укомплектованы места для размещения аптечек с медикаментами, носилок, фиксирующих шин и других средств для оказания первой помощи пострадавшим.

10.35 Работодатель обязан организовать расследование каждого несчастного случая или профзаболевания в соответствии с Положением о порядке расследования и учета несчастных случаев на производстве. По результатам расследования несчастного случая должны быть разработаны и выполнены профилактические мероприятия по предупреждению производственного травматизма и профзаболеваний.

10.36 Работодатель обязан представлять Федеральной инспекции труда и другим органам государственного надзора и контроля запрашиваемую ими документацию, относящуюся к охране труда, осуществлять беспрепятственный допуск представителей этих органов на производственные территории, в производственные и санитарно-бытовые помещения и на рабочие места.

11 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

11.1 При организации работ по балластировке трубопроводов инъекционными анкерами необходимо осуществлять мероприятия и работы по охране окружающей природной среды, которые должны включать рекультивацию земель, предотвращение потерь природных ресурсов, предотвращение или очистку вредных выбросов в почву, водоемы и атмосферу. Указанные мероприятия и работы должны быть предусмотрены в проектно-сметной документации.

11.2 Производство строительно-монтажных работ в пределах охранных, заповедных и санитарных зон и территорий следует осуществлять в порядке, установленном специальными правилами и положениями о них.

11.3 На территории строящихся объектов не допускаются непредусмотренные проектной документацией свалка древесно-кустарниковой растительности и засыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарников.

11.4 Выпуск воды со строительных площадок непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва не допускается. При выполнении планировочных работ почвенный слой, пригодный для последующего использования, должен предварительно сниматься и складироваться в специально отведенных местах.

11.5 Временные автомобильные дороги и другие подъездные пути должны устраиваться с учетом требований по предотвращению повреждений сельскохозяйственных угодий и древесно-кустарниковой растительности.

11.6 При производстве работ по балластировке трубопроводов инъекционными анкерами должны быть приняты предусмотренные проектом меры по предотвращению загрязнения подземных вод нижележащих горизонтов.

11.7 Производственные и бытовые стоки, образующиеся на строительной площадке, должны очищаться и обезвреживаться в порядке, предусмотренном проектом организации строительства и проектами производства работ.

11.8 Попутная разработка природных ресурсов допускается только при наличии проектной документации, согласованной соответствующими органами государственного надзора и местной администрацией.

11.9 Работы по мелиорации земель, созданию прудов и водохранилищ, ликвидации оврагов, балок, болот и выработанных карьеров, выполняемые попутно со строительством объектов промышленного и жилищно-гражданского назначения, следует производить только при наличии соответствующей проектной документации, согласованной в установленном порядке с заинтересованными организациями и органами государственного надзора.

11.10 При производстве работ, связанных с вырубкой леса и кустарника, строительство необходимо организовать так, чтобы обеспечить оттеснение животного мира за пределы строительной площадки.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ. - М.: Госстрой СССР, 1980.

2 СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве. - М.: Госстрой СССР, 1980.

3 СНиП 2.05.06-85* . Магистральные трубопроводы. - М.: Госстрой СССР, 1985.

4 Соколович В.Б. Химическое закрепление грунтов. - М.: Стройиздат, 1980.

5 Томов Б.С., Евстатиев А.Г. и др. Инъекционные напряженные анкеры. -М.: Энергоатомиздат, 1986.

6 Ржаницин Б.А. Химическое закрепление грунтов в строительстве. - М.: Стройиздат, 1986.

7 Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов. - М.: Недра, 1982.

8 Каталог машин для строительства магистральных трубопроводов. - М.: Недра, 1984.

9 СНиП 12-03-01. Безопасность труда в строительстве. - М.: Стройиздат, 1999.

10 СН 245-81. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. -М.: Стройиздат, 1982.

11 ВСН 004-88. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация. /Миннефтегазстрой. - М.: ВНИИСТ, 1990. - 102с.

12 ВСН 007-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Конструкции и балластировка. / Миннефтегазстрой. - М.: ВНИИСТ, 1990.-50с.

13 ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. 4.1. /Миннефтегазстрой. - М.: 1989.-60 с.

14 Спектор Ю.И., Бабин Л.А., Валеев М.М. Новые технологии в трубопроводном строительстве на основе технической мелиорации грунтов. - М.: Недра, 1996. -208с.

15 Пат. № 2184299. РФ. Способ закрепления трубопровода. /Ф.М. Мустафин, Ю.И. Спектор, О.П. Квятковский и др. Опубл. 27.06.02. // БИ - 2002 -№ 18.

16 Мустафин Ф.М., Рафиков С.К., Бабин Л.А. Воздействие вяжущих для магистральных трубопроводов на полимерные пленки. Транспорт и подземное хранение газа: Экспресс - информация. - М.: ВНИИЭГазпром, 1988 - №6.

17 Мустафин Ф.М., Серебренникова О.В., Гамбург И.Ш. Разработка технологии балластировки трубопроводов анкер - инъекторами. // Трубопроводный транспорт нефти и газа: Материалы Всероссийской научно-технической конференции. - Уфа: УГНТУ, 2002.

18 Будзуляк Б.В., Васильев Г.Г., Иванов В.А. и др. Организационно-технологические схемы производства работ при сооружении магистральных трубопроводов: Учеб. пособие. - М.: ИРЦ Газпром, 2000 - 416 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
Технические требования к вяжущему ВМТ - Л

Вяжущее ВМТ-Л готовят компаундированием 70 - 80 % тяжелых нефтяных остатков (гудрон, крекинг-остаток, вакуумированный крекинг-остаток) и 20 - 30 % легкого газойля деструктивных процессов (замедленного коксования, термокрекинга).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Технические требования к вяжущему ВМТ-3

Вяжущее ВМТ-3 готовят компаундированием 50 - 70 % тяжелых нефтяных остатков (гудрон, крекинг-остаток, вакуумированный крекинг-остаток) и 30 - 50 % низкозастывающей фракции термического крекинга дистилятного сырья.

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
Характеристика раствора силиката натрия при t = 20°С

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)
Характеристики карбамидной смолы различных марок

Примечание - Срок хранения смолы марок КМ, КМ-2 и КМ-3 не более 3 месяцев, марки МФ-17 - не более 2 месяцев.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)
Техническая характеристика водоотливной установки АВ-701А

ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(справочное)
Техническая характеристика машины для внедрения анкеров ВАГ-101, ВАГ-206

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(справочное)
Технические характеристики компрессорной установки АКС-8

ПРИЛОЖЕНИЕ И
(справочное)
Техническая характеристика сварочного агрегата АДД-305

ПРИЛОЖЕНИЕ К
(справочное)
Выбор трубоукладчиков и типа динамометров в зависимости от диаметра лопасти анкера

ПРИЛОЖЕНИЕ Л
(справочное)
Технические характеристики автогудронаторов и автобитумовозов

ПРИЛОЖЕНИЕ М
(справочное)
Техническая характеристика битумоплавильного котла ИСТ-3Б

ПРИЛОЖЕНИЕ H
(справочное)
Техническая характеристика плунжерного насоса ПС-4Б

ПРИЛОЖЕНИЕ П
(справочное)
Технические характеристики буровых установок

ПРИЛОЖЕНИЕ С
(справочное)
Подразделение болот на типы (извлечения из СНиП III-42-80*)

ПРИЛОЖЕНИЕ Т
(справочное)
Пример расчета удерживающей способности винтовых анкерных устройств с повышенной удерживающей способностью

Пример 1. Рассчитать расстояние между винтовыми анкерными устройствами с повышенной удерживающей способностью, приняв следующие исходные данные:

диаметр трубопровода D_н = 720мм;

толщина стенки трубопровода δ = 12мм;

величина интенсивности балластировки q_бал = 3259,2 Н/м;

расчетный вес единицы длины трубопровода на воздухе q_тр = 2035,3 H/м;

расчетное сопротивление металла трубы R₂ = 362 МПа;

давление при инъекции Р = 0,5 МПа;

время инъектирования t = 4 минуты;

длина корня анкера L_k = 1м;

характеристики грунта:

удельный вес γ = 2,12·10⁴ H/м³;

сцепление с_гр = 0,2 104 Па;

угол внутреннего трения φ = 30°;

коэффициент замоноличивания анкера k_а = 5,5;

коэффициент заполнения пор β = 0,9;

пористость n = 0,5;

вертикальное расстояние от поверхности грунта до середины анкера h = 2м.

Для трубопровода диаметром 720 мм принимаем диаметр корня анкера D равным диаметру винтовой лопасти анкера D_анк =0,4 м.

Определяем несущую способность анкера Ф_анк по формуле (8):

.

Расчетная несущая способность анкера:

Учитывая, что в данном расчетном случае z_а =2 и D_н / D_анк = 1,8, коэффициент m_анк определяется по формуле (6):

Величина расчетной несущей способности анкерного устройства Б_анк определяется по формуле (5):

По формуле (4) находим расстояние между анкерными устройствами:

Осевой момент сопротивления поперечного сечения трубы:

Объем воды, вытесненной 1м трубы:

По формуле (12) величина положительной плавучести:

Находим максимальное расстояние между анкерными устройствами, определяемое из условия прочности по формуле (10):

Значение (ℓ_a=89,86 м не удовлетворяет условию прочности трубопровода. Расстояние между анкерными устройствами необходимо принять равным ℓ_amax = 85,61м, т.е. удерживающая способность винтовых анкерных устройств с повышенной удерживающей способностью в данном случае увеличена с запасом.

Пример 2. Для сравнения несущей способности ВАУ с повышенной удерживающей способностью с винтовыми анкерными устройствами проведем расчет балластировки трубопровода винтовыми анкерными устройствами ВАУ-1, приняв те же исходные данные.

Несущая способность анкера обеспечивается винтовой лопастью и определяется по формуле

                                                                 (14)

где m_в - коэффициент условий работы при выдергивающей нагрузке, определяемый в зависимости от вида и состояния грунта;

P_пр - предельное (критическое) сопротивление анкера, определяемое экспериментальным путем или по формуле

                                          (15)

где А, В - коэффициенты, зависящие от угла внутреннего трения грунта в рабочей зоне лопасти винта;

с_гр - сцепление грунта в рабочей зоне лопасти винта;

γ_гр - средневзвешенный удельный вес грунтов, залегающих от дна траншеи до отметки заложения лопастей анкера;

h_a - глубина заложения лопастей от дна траншеи;

F_л - площадь лопастей анкера, определяемая по формуле

,                                                                    (16)

где D_анк - диаметр винтовой лопасти.

Для трубопровода диаметром 720 мм принимаем диаметр винтовой лопасти анкера D_анк = 0,4м,

По формуле (16) находим площадь лопастей анкера:

=

Коэффициент условий работы при выдергивающей нагрузке для данного вида грунта m_в = 0,6.

Учитывая, что в данном случае угол внутреннего трения грунта φ = 30°, коэффициент А = 26,9 и коэффициент В = 16,5, находим предельное сопротивление анкера по формуле (15):

=

По формуле (14) определяем несущую способность анкера:

Расчетная несущая способность анкера

Учитывая, что в данном расчетном случае z_a =2 и D_н / D_анк = 1,8, коэффициент m_анк определяется по формуле (6):

Величина расчетной несущей способности анкерного устройства Б_анк определяется по формуле (5):

По формуле (4) находим расстояние между анкерными устройствами:

По результатам сравнительного расчета можно сделать вывод, что несущая способность винтовых анкерных устройств с повышенной удерживающей способностью значительно выше.

ПРИЛОЖЕНИЕ У
(рекомендуемое)
Комплексная балластировка трубопровода с чередованием ВАУ с повышенной удерживающей способностью и железобетонных пригрузов типа УБО

1 - трубопровод; 2 - железобетонные пригрузы типа УБО; 3 - винтовые анкерные устройства; 4 - траншея; ℓ_а - расстояние между анкер - инъекторами;  - расстояние между железобетонными пригрузами типа УБО