УТВЕРЖДАЮ
Зам. генерального директора
По производству ТРГ
ЗАО «НОВОМЕТ Пермь»
__________О.Ю. Исаев
«_____» ________ 2003 г
ИНСТРУКЦИЯ № 2.3.
по монтажу сальниковой набивки для уплотнения валов насосов, работающих в среде без абразива.
Настоящая инструкция по монтажу распространяется на графитовую набивку, армированную лавсаном марки НГ-100 (НГ-Л) и НГ-101 (НГ-Л-Ф).
Набивка НГ-100 (НГ-Л) обладает низким коэффициентом трения, непроницаема для газов и жидкостей, стойкая в агрессивной среде и повышенных температурах. Для дополнительного снижения коэффициента трения и увеличения химической стойкости набивка пропитывается фторопластом и имеет марку НГ-101 (НГ-Л-Ф).
Содержание
1.1. При уплотнении сальниковых камер насосов с помощью плетеной сальниковой набивки шероховатость поверхности должна отвечать следующим требованиям (Рис. 1).
Вал/защитная втулка вала насоса Ra ≤ 0,16 мкм;
Внутренняя поверхность сальниковой камеры Ra ≤ 3,2 мкм.
1.2. В насосе должны устанавливаться 5-7 колец. На основании особых условий эксплуатации может быть установлено более высокое число колец. Тогда каждое кольцо должно быть уплотнено отдельно.
Рис. 1
1.3. Поверхности грундбуксы, подсальникового кольца, не должны иметь сколов и фасок. Острые кромки притупить, но не закруглять.
1.4. Для исключения потери герметичности сальникового уплотнения не рекомендуется применение грундбуксы и подсальникового кольца со скошенными торцами (15°).
1.5. Схема уплотнительного узла отображена на Рис. 1.
1.6. При наличии скосов, фасок и зазоров свыше требуемых рекомендуется установка крайних колец из углеродной набивки НУ-201 (УНФ).
2.1. Перед установкой новых колец набивки необходимо удалить старые кольца набивки или их остатки.
2.2. Вал или защитную втулку необходимо проверить на износ и при слишком сильных повреждениях заменить.
2.3. При наличии в сальнике фонарного кольца, зазор между валом и отверстием фонарного кольца не должен превышать 0,02 S.
2.4. Если сальниковая камера имеет большую глубину, изготовить по месту подсальниковое кольцо. Высота подсальникового кольца x определяется как разность между глубиной сальниковой камеры L и суммой высоты сальникового пакета Н, состоящего из 4-6 колец набивки, подпрессованных на 25 % и 1/3 длины рабочей части грундбуксы l. (Рис. 1).
x = L - (H + 1/3 l)
Внутренний и наружный диаметр подсальникового кольца вычисляется по формулам;
Dк = D - 0,2 (мм)
dк = d + 0,2 (мм)
Пример:
Ø штока |
88 мм; |
Ø камеры |
120 мм; |
Глубина камеры |
190 мм; |
Длина рабочей части грундбуксы |
40 мм |
Берем набивку размером 16×16 мм;
Для уплотнения необходимо использовать 6 колец: 6×16 = 96 мм;
Уплотнить на 25%: 96 - 96×0,25 = 72 мм;
Продвижение грундбуксы на 1/3 от длины грундбуксы: 1/3×40≈13 мм;
Необходимая глубина сальниковой камеры: 72 + 13 = 85 мм;
Высота подсальникового кольца: 190 - 80 = 105 мм.
2.5. "Разбивать", "раздавливать" до большего размера, "забивать" сальниковую набивку при уплотнении сальниковых камер насосов категорически запрещается.
2.6. При нарезке набивки для колец необходимо, чтобы при установке в сальниковую камеру обрезы набивочных колец были прижаты параллельно друг другу. Рекомендуемый угол реза - 20°.
Длину заготовки для изготовления сальникового кольца можно определить по формуле:
L = π×(d + 1,5 × s) (см. Рис. 2).
где d - диаметр шпинделя (штока), мм;
s - размер набивки, мм.
Рис. 2.
Рис. 3.
2.7. Возможно применение намоточного метода нарезки колец. Для этого шнур набивки плотно наматывают на вспомогательную втулку диаметром, равным диаметру вала, и разрезают на кольца. Разрезку выполняют под прямым углом к плоскости колец (рис. 3..) Аккуратный разрез получается при дополнительной обмотке втулки с набивкой тонкой клейкой лентой.
2.8. Для лучшей приработки допускается смазка вала либо набивки смазочным графитом либо дисульфидом молибдена.
2.9. Кольца устанавливаются в камеру по одному со смещением разрезов на 90°, например: 0°; 90°; 180°; 270° и т.д.
2.10. Нужно стремиться запрессовать каждое кольцо отдельно на 20÷25 % от первоначальной высоты при помощи разъемной монтажной втулки. Это объясняется тем, что боковое давление составляет 0,85 от усилия уплотнения: Рбок = 0,85 Р (у асбеста Рбок = 0,3Р) и при затяжке всего пакета не удается обжать все кольца одинаковым усилием.
2.11. Если запрессовка является невозможной, то можно уложить максимум до 4 колец (со сдвижкой разрезов в 90°). Затем запрессуйте с помощью сальниковой втулки (при глубокой сальниковой камере нужна монтажная гильза). Потом укладываются остальные кольца и снова запрессовываются втулкой.
2.12. Окончательная величина обжатия уплотнительного пакета должна составлять 20 ÷ 25 % от первоначальной высоты пакета колец.
Изменение высоты пакета ∆Н:
∆Н = 0,20÷0,25Н0
где Н0 - первоначальная высота уплотнительного пакета;
Примечание: При использовании сальников с фонарным кольцом, место фонарного кольца определять с учетом 25% сжатия колец набивки.
2.13. Во время подтяжки сальниковой втулки вал должен многократно приводиться в действие для того, чтобы контролировать установочные усилия на валу.
2.14. В момент запуска насоса допускается протечка свыше установленной нормы для обеспечения притирания набивки.
2.15. В течение первого часа после начала работы при необходимости производится подтяжка грундбуксы на 1/4 оборота гайки через каждые несколько минут с контролем температуры сальниковой камеры. Подтяжку производить до обеспечения желаемой протечки или ее полного устранения.
2.16. При высоких скоростях вращения и/или температуре среды во время запуска в течение первых 20-30 минут возможно парение набивки в связи с выгоранием небольшого количества (<8%) летучих составляющих в набивке. При продолжительном парении и полном отсутствии протечек рекомендуется ослабить гайки на грундбкусе в несколько этапов по 1/4 оборота гайки с интервалом в несколько минут до появления капельной протечки, после чего повторить п.п. 2.15.