СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

СМЕТНЫЕ НОРМАТИВЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РОСТОВСКАЯ ОБЛАСТЬ

ТЕРРИТОРИАЛЬНЫЕ ЕДИНИЧНЫЕ РАСЦЕНКИ
НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
в Ростовской области

СБОРНИК № 5

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ
ОБОРУДОВАНИЕ

ТЕРп 81-04-05-2001

Администрация Ростовской области

Ростов-на-Дону 2005

Предназначены для определения прямых затрат в сметной стоимости, а также для расчетов за выполненные пусконаладочные работы металлообрабатывающего оборудования.

РАЗРАБОТАН ГУ Областным центром анализа ценообразования в строительстве (ОЦАЦС) Ростовской области (Г.А. Сергиенко) при участии ООО "Ростовгипрошахт" (М.В. Дубровина, З.С. Плотникова, Е.В. Резван).

РАССМОТРЕН на заседании комиссии по ценовой политике в строительстве Ростовской области

УТВЕРЖДЕН решением комиссии по ценовой политике в строительстве Ростовской области от 08.02.2005 г. № 15/05.

ЗАРЕГИСТРИРОВАН Росстроем, письмо № 6 - 344 от 03.05.2005 года

ПРИНЯТ И ВВЕДЕН в действие Министерством строительства, архитектуры и ЖКХ Ростовской области приказом № 71 от 14.05.2005 года

ТЕРп 81-04-05-2001 Ростовская область

СМЕТНЫЕ НОРМАТИВЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТЕРРИТОРИАЛЬНЫЕ ЕДИНИЧНЫЕ РАСЦЕНКИ (ТЕРп)
на монтаж оборудования в Ростовской области

СБОРНИК № 5

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ
ОБОРУДОВАНИЕ

ТЕРп 81-04-05-2001

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Настоящие территориальные единичные расценки (в дальнейшем изложении - расценки) предназначены для определения прямых затрат в сметной стоимости пусконаладочных работ по металлообрабатывающему оборудованию на вводимых в эксплуатацию строящихся, а также реконструируемых, расширяемых и технически перевооружаемых действующих предприятиях, зданиях и сооружениях.

2. Расценки отражают среднеотраслевой уровень технологии и организации пусконаладочных работ.

Расценки обязательны для применения всеми предприятиями и организациями независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности, осуществляющими капитальное строительство за счет средств государственного бюджета всех уровней и целевых внебюджетных фондов.

Для строек, финансирование которых осуществляется за счет собственных средств предприятий, организаций и физических лиц, расценки настоящего сборника носят рекомендательный характер.

3. Расценки разработаны на основе:

- сборника государственных элементных сметных норм на пусконаладочные работы ГЭСНп 81-04-05-2001 "Металлообрабатывающее оборудование", утвержденных Постановлением Госстроя России от 7 августа 2002 г. № 103;

- уровня оплаты труда пусконаладочного персонала, принятого на основании государственной статистической отчетности в строительстве по Ростовской области по состоянию на 1 января 2000 года.

4. При применении настоящего сборника, помимо положений, содержащихся в настоящей технической части, необходимо учитывать требования общего характера, приведенные в Указаниях по применению федеральных единичных расценок на пусконаладочные работы, утвержденных и введенных в действие Госстроем России.

5. Расценки рассчитаны, исходя из технических характеристик и сложности выпускаемого промышленностью оборудования, в соответствии с требованиями 3-й части СНиП "Организация, производство и приемка работ", государственных и отраслевых стандартов, технических условий, правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования, инструкций и другой нормативной и технической документации на изготовление, поставку и эксплуатацию оборудования.

Расценки учитывают затраты на выполнение работ в период пуска оборудования на месте его будущей эксплуатации, сверх объемов регулировочных и других работ, выполняемых на предприятии - изготовителе оборудования. Состав пусконаладочных работ, предусмотренный расценками, приведен во вводных указаниях к отделам сборника.

6. В расценках не учтены затраты, на:

- проведение пусконаладочных работ по оборудованию и системам, предусмотренным соответствующими сборниками ТЕРп-2001, в частности, по электрической части оборудования и электронным устройствам управления (УЧПУ, УЦИ), определяемые, соответственно, по сборникам ТЕРп 81-04-01-2001 "Электротехнические устройства" и ТЕРп 81-04-02-2001 "Автоматизированные системы управления";

- ремонт отдельных деталей и узлов налаживаемого оборудования;

- обслуживание оборудования персоналом заказчика в период проведения пусконаладочных работ.

7. К расценкам настоящего сборника применяются следующие коэффициенты:

- 0,85 - если пусконаладочным работам предшествует шефмонтаж оборудования;

- 0,8 - при выполнении одним звеном (бригадой) испытаний, регулировки и наладки оборудования на предприятии-изготовителе (учтенных в отпускной цене оборудования) и пусконаладочных работ на месте его дальнейшей эксплуатации;

- 0,8 - для второй и последующих единиц оборудования при одновременном выполнении пусконаладочных работ на двух и более конструктивно одинаковых моделях оборудования.

8. При расчетах за выполненные работы, если договором предусматривается промежуточная оплата, рекомендуется руководствоваться следующей примерной структурой работ:

Наименование этапа работ	Доля, %, в общих затратах (расценке)
Подготовительные работы	10
Наладочные работы	60
Комплексное опробование оборудования	25
Составление технического отчета	5
Итого	100

ОТДЕЛ 01. КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Вводные указания

1. В настоящем отделе приведены расценки на пусконаладочные работы по кузнечно-прессовому оборудованию, которое в соответствии с ГОСТ 7600-85Е, техническими условиями на изготовление и поставку оборудования и руководствами по эксплуатации конкретных моделей требует выполнения пусконаладочных работ для ввода его в эксплуатацию.*

__________________

* Не включенное в сборник серийно изготавливаемое кузнечно-прессовое оборудование без средств механизации и программного управления (однокривошипные прессы с усилием до 1600 кН, ножницы листовые с толщиной реза до 6,3 мм, пресс-ножницы комбинированные, молоты ковочные пневматические с массой подающих частей до 1000 кг, вальцы ковочные усилием до 800 кН и оборудование, поставляемое заказчику в собранном виде) не требует выполнения пусконаладочных работ при вводе его в эксплуатацию.

2. В расценках учтены затраты на:

- подготовительные работы, в том числе: организационную и инженерную подготовку работ; изучение проектной и ознакомление с технической документацией; внешний осмотр и проверку качества монтажа оборудования с составлением ведомости дефектов; проверку условий работы с точки зрения соблюдения правил техники безопасности; проверку наличия масла и его соответствия сертификату; проверку герметичности системы воздуховода; комплектование рабочего места оргоснасткой, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, испытательной аппаратурой; составление акта о приемке пресса в наладку и графика пусконаладочных работ;

- наладочные работы, в том числе: проверку и регулировку зазоров между направляющими ползуна и станины; регулировку параллельности плоскости ползуна относительно плоскости стола, перпендикулярности хода ползуна к столу; проверку и регулировку работы механизма регулировки высоты межштампового пространства; проверку работы тормоза маховика; регулировку и проверку срабатывания блокирующих устройств при минимальных давлениях воздуха и масла; проверку срабатывания электроблокировок; регулировку и проверку срабатывания блокирующих устройств при минимальном объеме рабочей жидкости в гидросистеме и засоренных фильтрах; проверку работы системы управления на четкость выполнения исполнительными механизмами заданных команд, устранение выявленных дефектов;

- комплексное опробование оборудования, в том числе: испытание оборудования на холостом ходу для проверки температуры нагрева масла, подшипников и направляющих; проверку срабатывания предохранителей в режиме "Перегрузка"; проверку и настройку работы в автоматическом режиме на холостых ходах; установку и крепление штампа, проверку точности установки; регулировку хода верхних и нижних выталкивателей; настройку и испытание оборудования под нагрузкой с изготовлением партии деталей и проверкой их качества; инструктаж обслуживающего персонала заказчика по правилам работы на прессе; сдачу оборудования в эксплуатацию на устойчивых паспортных режимах с обеспечением точности обработки деталей в соответствии с ТУ и оформление акта приемки-сдачи оборудования заказчику;

- составление технического отчета.

Номера расценок	Наименование и техническая характеристика оборудования	Прямые затраты (оплата труда пусконаладочного персонала), руб.	Затраты труда, чел.-ч
1	2	3	4
*Раздел 1. ПРЕССЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ* Таблица 05-01-001 Прессы механические однокривошипные закрытые простого действия Измеритель: шт.
Пресс механический однокривошипный закрытый простого действия, усилие, кН:
05-01-001-01	3150, масса 30,3 т	4795,30	316,00
05-01-001-02	6300, масса 58 т	5679,31	394,00
05-01-001-03	8000, масса 110 т	7682,37	544,00
05-01-001-04	10000, масса 77,9 т	7470,75	512,00
05-01-001-05	16000, масса 141,5 т	15052,24	1082,00
Таблица 05-01-002 Прессы механические однокривошипные закрытые двойного действия и обрезные Измеритель: шт.
Пресс механический однокривошипный закрытый:
05-01-002-01	двойного действия, усилие 3150/2000 кН, масса 58,1 т	8654,85	598,00
05-01-002-02	двойного действия, усилие 6300/400 кН, масса 115 т	14410,33	974,00
05-01-002-03	обрезной, усилие 6300 кН, масса 57,6 т	7960,15	550,00
Таблица 05-01-003 Прессы механические двухкривошипные закрытые простого действия Измеритель: шт.
Пресс механический даухкривошипный закрытый простого действия, усилие, кН:
05-01-003-01	5000, масса 76 т	5405,28	448,00
05-01-003-02	8000, масса 84,5 т	8292,55	580,00
Таблица 05-01-004 Прессы механические двухкривошипные открытые простого действия Измеритель: шт.
Пресс механический двухкривошипный открытый простого действия, усилие, кН:
05-01-004-01	1600, масса 26,16 т	5981,90	410,00
05-01-004-02	2500, масса 34 т	9337,60	640,00
05-01-004-03	6300, масса 106,25 т	23344,00	1600,00
Таблица 05-01-005 Прессы механические кривошипные горячештамповочные Измеритель: шт.
Пресс механический кривошипный горячештамповочный:
05-01-005-01	усилие 40000 кН, масса 361,4 т	25902,89	1900,00
05-01-005-02	усилие 40000 кН, масса 380 т	28044,45	2030,00
05-01-005-03	двойного действия, усилие 8000/8000 кН, масса 167 т	26448,21	1940,00
Таблица 05-01-006 Прессы механические кривошипные горячештамповочные специальные Измеритель: шт.
Пресс механический кривошипный специальный, усилие, кН:
05-01-006-01	10000, масса 62,8 т	23878,20	1700,00
05-01-006-02	16000, масса 115,8 т	25777,80	1800,00
05-01-006-03	25000, масса 189,8 т	28096,01	1990,00
05-01-006-04	63000, масса 576,5 т	39372,75	2850,00
Таблица 05-01-007 Прессы механические четырехкривошипные закрытые Измеритель: шт.
Пресс механический четырехкривошипный закрытый:
05-01-007-01	простого действия, усилие 5000 кН, масса 185 т	19551,60	1428,00
05-01-007-02	двойного действия, усилие, 6300/4000 кН, масса 269 т	29114,61	2100,00
Таблица 05-01-008 Прессы механические кривошипно-коленные чеканочные Измеритель: шт.
Пресс механический кривошипно-коленный чеканочный, усилие, кН:
05-01-008-01	25000, масса 124,2 т	14427,03	964,00
05-01-008-02	40000, масса 240 т	28453,32	1960,00
*Раздел 2. прессы гидравлические* Таблица 05-01-013 Прессы гидравлические штамповочные Измеритель: шт.
Пресс гидравлический штамповочный, усилие, кН:
05-01-013-01	6300, масса 101 т	13079,06	930,00
05-01-013-02	12500, масса 205 т	25314,30	1800,00
Таблица 05-01-014 Прессы гидравлические листоштамповочные Измеритель: шт.
Пресс гидравлический листоштамповочный:
05-01-014-01	простого действия, усилие 2500 кН, рамный, масса 30,8т	4318,64	296,00
05-01-014-02	простого действия, усилие 6300 кН, с механизмами загрузки и выгрузки, масса 86 т	5077,39	372,00
05-01-014-03	двойного действия, усилие 8000 кН, масса 280 т	24841,00	1820,00
05-01-014-04	двойного действия, усилие 16000 кН, масса 594,4 т	37739,21	2765,00
05-01-014-05	двойного действия, усилие вытяжной траверсы -16000 кН, прижимной - 10000 кН, масса 600 т	26342,38	1930,00
Таблица 05-01-015 Прессы гидравлические листоштамповочные одностоечные отбортовочные с ЧПУ Измеритель: шт.
Пресс гидравлический листоштамповочный одностоечный отбортовочный с ЧПУ, усилие, кН:
05-01-015-01	4000, масса 82 т	11192,33	750,00
05-01-015-02	8000, масса 180 т	13837,92	960,00
05-01-015-03	12500, масса 320 т	14875,71	980,00
Таблица 05-01-016 Прессы гидравлические насадочные Измеритель: шт.
05-01-016-01	Пресс гидравлический насадочный, усилие 6300 кН, масса 31,9 т	4036,06	280,00
Таблица 05-01-017 Прессы гидравлические этажные Измеритель: шт.
Пресс гидравлический этажный для:
05-01-017-01	дверных полотен, этажей - 12, усилие 4000 кН, масса 57 т	9870,59	682,00
05-01-017-02	листовых пластиков, этажей - 11, усилие 20000 кН, масса 96,6 т	11599,28	784,00
05-01-017-03	листовых пластиков, этажей - 11, усилие 20000 кН, масса 80 т, специальный	13457,55	876,00
05-01-017-04	древесно-слоистых пластиков, усилие 25000 кН, масса 137 т	9691,46	692,00
05-01-017-05	древесно-стружечных плит, этажей - 2, усилие 100000 кН, масса 850 т	103979,26	7028,00
05-01-017-06	склеивания огнезащищенных плит, с ЧПУ, специальный, количество этажей - 20, усилие 16000 кН, масса 150 т	23908,72	1616,00
Таблица 05-01-018 Прессы гидравлические для пластмасс Измеритель: шт.
Пресс гидравлический для пластмасс, усилие, кН:
05-01-018-01	6300, усилие выталкивателя 1000 кН, масса 33,5 т	5727,39	392,00
05-01-018-02	31500, усилие выталкивателя 4000 кН, масса 270 т	15382,42	1120,00
Таблица 05-01-019 Прессы гидравлические ковочные Измеритель: шт.
Пресс гидравлический ковочный, усилие, кН:
05-01-019-01	6300, масса 1730 т	57040,96	3970,00
05-01-019-02	18500, масса 282 т	21405,97	1555,00
05-01-019-03	20000, масса 340 т	25604,57	1860,00
Таблица 05-01-020 Прессы гидравлические для пакетирования Измеритель: шт.
Пресс гидравлический для пакетирования:
05-01-020-01	хлопка, усилие 5000 кН, масса 46 т	5943,13	415,00
05-01-020-02	хлопка-волокна, кассетный, усилие 6300 кН, масса 55 т	6725,92	466,00
05-01-020-03	легковесных стальных отходов и лома, усилие 2500 кН, масса 70 т	8535,15	585,00
Таблица 05-01-021 Прессы гидравлические для брикетирования Измеритель: шт.
05-01-021-01	Пресс гидравлический для брикетирования древесных опилок, усилие 16000 кН, масса 56 т	4539,16	305,00
Таблица 05-01-022 Прессы гидравлические для вулканизации Измеритель: шт.
Пресс гидравлический:
05-01-022-01	специальный для вулканизации резино-тканевых лент, усилие 50000 кН, масса 290 т	39002,32	2800,00
05-01-022-02	специальный для вулканизации диафрагмы, усилие 10000 кН, масса 65,2 т	9670,22	696,00
05-01-022-03	вулканизационный, усилие 12500 кН, масса 66 т	14046,11	1030,00
Таблица 05-01-023 Прессы гидравлические для холодного выдавливания рельефных полостей Измеритель: шт.
05-01-023-01	Пресс гидравлический для холодного выдавливания рельефных полостей, усилие 2500 кН, масса 27 т	3055,87	212,00
Таблица 05-01-024 Прессы гидравлические многоплунжерные для безоблойной штамповки Измеритель: шт.
05-01-024-01	Пресс гидравлический многоплунжерный для безоблойной штамповки, усилие 40000 кН, масса 396,4 т	21941,23	1566,00
Таблица 05-01-025 Прессы гидравлические с нижним вытяжным ползуном с механизмами загрузки и выгрузки Измеритель: шт.
05-01-025-01	Пресс гидравлический с нижним вытяжным ползуном с механизмами загрузки и выгрузки, усилие 10000 кН, масса 115 т	5916,77	434,00
Таблица 05-01-026 Прессы гидравлические для закалки листа Измеритель: шт.
05-01-026-01	Пресс гидравлический для закалки листа, усилие 5000 кН, масса 70 т	9321,97	652,00
Таблица 05-01-027 Прессы гидравлические листогибочные с ЧПУ Измеритель: шт.
05-01-027-01	Пресс гидравлический листогибочный с ЧПУ, усилие 2500 кН, масса 21,1т	4960,60	340,00
Таблица 05-01-028 Прессы гидравлические вытяжные Измеритель: шт.
05-01-028-01	Пресс гидравлический вытяжной, усилие 4000 кН, масса 86,7 т	9415,85	664,00
Таблица 05-01-029 Прессы гидравлические электродные с вакуумированием массы Измеритель: шт.
05-01-029-01	Пресс гидравлический электродный с вакуумированием массы, усилие 16000 кН, масса 310 т	40023,76	2800,00
Таблица 05-01-030 Прессы гидравлические специальные для прессования абразивов Измеритель: шт.
05-01-030-01	Пресс гидравлический специальный для прессования абразивов, усилие 6300 кН, масса 23 т	3809,87	254,00
Таблица 05-01-031 Прессы гидравлические для дробления чугунного лома Измеритель: шт.
05-01-031-01	Пресс гидравлический для дробления чугунного лома, усилие 4000 кН, масса 57 т	12054,02	828,00
*Раздел 3. машины горизонтально-ковочные, гибочные И РАДИАЛЬНО-ОБЖИМНЫЕ* Таблица 05-01-036 Машины горизонтально-ковочные автоматизированные Измеритель: шт.
05-01-036-01	Машина горизонтально-ковочная автоматизированная, усилие 8000 кН, масса 87,2 т	16357,03	1190,00
Таблица 05-01-037 Машины горизонтально-ковочные с вертикальным разъемом матриц Измеритель: шт.
Машина горизонтально-ковочная с вертикальным разъемом матриц, усилие, кН:
05-01-037-01	2500, масса 22,3 т	9628,54	665,00
05-01-037-02	4000, масса 36 т	11670,07	806,00
05-01-037-03	12500, масса 128 т	22280,86	1560,00
Таблица 05-01-038 Машины трубогибочные с гидроприводом Измеритель: шт.
05-01-038-01	Машина трубогибочная с гидроприводом, наибольший диаметр трубы 250 мм, масса 30 т	4312,95	298,00
Таблица 05-01-039 Машины листогибочные Измеритель: шт.
Машина листогибочная четырехвалковая:
05-01-039-01	лист 3150×25 мм, масса 44,5 т	5894,36	404,00
05-01-039-02	наибольшая ширина листа 3150-мм, масса 58 т	6886,48	472,00
Таблица 05-01-040 Машины радиально-обжимные Измеритель: шт.
Машина радиально-обжимная с ЦПУ, усилие, кН:
05-01-040-01	1600, горизонтальная, максимальный диаметр обрабатываемой заготовки 50 мм, масса 44 т	13164,70	940,00
05-01-040-02	4000, максимальный диаметр обрабатываемой заготовки 50 мм, масса 160 т	23808,50	1700,00
*Раздел 4. молоты* Таблица 05-01-045 Молоты паровоздушные и воздушные Измеритель: шт.
Молот:
05-01-045-01	паровоздушный, штамповочный, энергия удара 80 кДж, общая масса 80 т	6994,78	470,00
05-01-045-02	паровоздушный, ковочный, двойного арочного типа, энергия удара 50 кДж, масса 30 т	6708,40	479,00
05-01-045-03	воздушный, листоштамповочный с контейнером для штамповки эластичной средой, общая масса 22 т	6750,41	482,00
*Раздел 5. автоматы* Таблица 05-01-050 Автоматы холодноштамповочные Измеритель: шт.
Автомат холодноштамповочный для:
05-01-050-01	гаек М12, пятипозиционный, масса 22 т	12380,42	884,00
05-01-050-02	гаек М20, многопозиционный, масса 48 т	13080,67	934,00
05-01-050-03	крепежных изделий стержневого типа, четырехпозиционный, наибольший диаметр стержня 12 мм, усилие 1250 кН, масса 23,5 т	11568,13	826,00
05-01-050-04	стержневых изделий, многопозиционный, наибольший диаметр заготовки 32 мм, усилие 4000 кН, масса 84 т	17198,14	1228,00
Таблица 05-01-051 Автоматы горячештамповочные Измеритель: шт.
Автомат горячештамповочный гаечный, наибольший диаметр резьбы гайки, мм:
05-01-051-01	48, многопозиционный, усилие 8000 кН, масса 105 т	22171,54	1570,00
05-01-051-02	72, четырехпозиционный, усилие 12500 кН, масса 165 т	24431,06	1730,00
Таблица 05-01-052 Автоматы для чистовой вырубки Измеритель: шт.
05-01-052-01	Автомат для чистовой вырубки, усилие 6300 кН, обрабатываемая лента толщиной 16 мм, шириной 450 мм, масса 31т	11759,54	806,00
Таблица 05-01-053 Автоматы гидравлические Измеритель: шт.
Автомат гидравлический для допрессовки и объемной калибровки:
05-01-053-01	порошковых изделий, усилие 6300 кН, масса 58 т	11511,36	840,00
05-01-053-02	изделий наибольшего диаметра в плане 250 мм, усилие 10000 кН, масса 80 т	12007,88	855,00
*Раздел 6. машины для переработки пластмасс* Таблица 05-01-058 Машины для литья под давлением термопластичных материалов Измеритель: шт.
Машина для литья под давлением термопластичных материалов однопозиционная, усилие запирания инструмента, кН:
05-01-058-01	6300, наибольший объем вспрыска за цикл 2500 см³, масса 28,9 т	13385,50	950,00
05-01-058-02	10000, наибольший объем вспрыска за цикл 5000 см³, масса 45 т	14653,60	1040,00
*Раздел 7. ножницы гидравлические* Таблица 05-01-063 Ножницы гидравлические Измеритель: шт.
Ножницы гидравлические:
05-01-063-01	листовые с наклонным ножом, с ЧПУ, наибольшая толщина разрезаемого листа 32 мм, масса 30 т	9943,55	710,00
05-01-063-02	закрытые, наибольший размер разрезаемой полосы: ширина 700 мм, толщина 80 мм, усилие 6300 кН, масса 120 т	12604,50	900,00

ОТДЕЛ 02. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ С ЧПУ И УЦИ

Вводные указания

Расценками настоящего отдела учтены затраты на:

- подготовительные работы - организационную и инженерную подготовку работ; анализ проектной документации, изучение технической документации; внешний осмотр и проверку качества монтажа станка с составлением ведомости дефектов и выдачей рекомендаций по их устранению; проверку условий работы с точки зрения соблюдения правил техники безопасности; проверку наличия масла и смазочно-охлаждающей жидкости; комплектование рабочего места необходимым инструментом, аппаратурой, приборами и материалами; проверку подсоединения заземления, наличия перемычек и заземления между узлами станка и заземляющим контуром; оформление акта о приемки-сдачи станка в наладку и составление графика пусконаладочных работ;

- наладочные работы - проверку механической части станка до подачи питания; проверку затяжки крепежа, перемещения механизмов станка вручную, регулировку зазоров в подвижных соединениях, проверку наличия смазки в точках смазки, плавности перемещения ограждения, натяжения ремней привода главного движения, регулирования ходов винтов подач; проверку механической части станка при подаче питания; проверку функционирования системы смазки, срабатывания конечных выключателей и блокировок, переключения чисел оборотов шпинделя и чисел оборотов по указанным диапазонам, работоспособности резцедержателя, револьверной головки на точность позиционирования; проверку комплекса "станок - УЧПУ" или "станок - УЦИ" в ручном и автоматическом режиме;

- комплексное опробование станка - проверку работы станка на холостом ходу, взаимодействия всех механизмов, устройств и систем на безотказность работы, отсутствие сбоев и точность прихода исполнительных органов в контрольные точки; испытание оборудования под нагрузкой: обработку, контроль, введение коррекции и повторную обработку деталей-образцов предприятия-изготовителя, проверку точности обработки деталей-образцов на соответствие нормам точности, указанным в ТУ; обработку партии деталей и проверку их качества. Окончанием пусконаладочных работ является сдача станка в эксплуатацию на устойчивых паспортных режимах с обеспечением точности деталей в соответствии с ТУ;

- составление технического отчета - подготовку технического отчета о проведенных пусконаладочных работах; к техническому отчету прилагаются оформленные в установленном порядке протоколы испытаний и акты.

Номера расценок	Наименование и техническая характеристика оборудования	Прямые затраты (оплата труда пусконаладочного персонала), руб.	Затраты труда, чел.-ч
1	2	3	4
*Раздел 1. станки металлорежущие с чпу* Таблица 05-02-001 Станки токарно-револьверные Измеритель: шт.
Станок токарно-револьверный, класс точности П, модель:
05-02-001-01	11Б40ПФ4, тип УЧПУ - 2Р32, наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 мм	636,20	50,00
05-02-001-02	1325ФЗО-01, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемого прутка 25 мм	636,20	50,00
05-02-001-03	1В340ФЗО, 1В340РМ, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 мм	648,92	51,00
05-02-001-04	1Е365ПФЗО, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемого прутка 65 мм	839,78	66,00
05-02-001-05	1П426ДФЗ, тип УЧПУ - 2У22, наибольший диаметр обрабатываемого прутка 65 мм	699,82	55,00
Таблица 05-02-002 Станки токарно-универсальные Измеритель: шт.
Станок токарный, модель:
05-02-002-01	16А20Ф3С15, класс точности П, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм, расстояние между центрами 710 мм	623,48	49,00
05-02-002-02	16Б16Т1, класс точности Н, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм, расстояние между центрами 710 мм	445,34	35,00
05-02-002-03	16Б 16Т 1 с 1, класс точности Н, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм, расстояние между центрами 750 мм	636,20	50,00
05-02-002-04	16Б16Ф3-31, класс точности Н, тип УЧПУ - 2У22, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм, расстояние между центрами 750 мм	687,10	54,00
05-02-002-05	16И05АФ10, класс точности А, тип УЧПУ - "ЛЮМО-61", наибольший диаметр обрабатываемой детали 250 ММ, расстояние между центрами 500 мм	165,41	13,00
05-02-002-06	16К20Т 1, класс точности П, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 500 мм, расстояние между центрами 1000 мм	598,03	47,00
05-02-002-07	16К20Т 1-02,класс точности П, 16КЗОФЗО, класс точности Н, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 400-630 мм, расстояние между центрами 1000-1400 мм	572,58	45,00
05-02-002-08	16КЗОФ305, класс точности П, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 630 мм, расстояние между центрами 1400 мм	725,27	57,00
05-02-002-09	16МЗОФ33, класс точности П, тип УЧПУ - 2Р22	674,37	53,00
05-02-002-10	16А20ФЗС15, 16А20ФЗС39, класс точности П, тип УЧПУ -НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм, расстояние между центрами 710 мм	623,48	49,00
05-02-002-11	16А20ФЗРМ132, 16А20ФЗС32, класс точности П, тип УЧПУ - 2Р22, наибольший диаметр обрабатываемой детали 320-400 мм, расстояние между центрами 500-750 мм	623,48	49,00
Таблица 05-02-003 Полуавтоматы токарные Измеритель: шт.
Полуавтомат токарный, модель:
05-02-003-01	1700Ф30, класс точности П, тип УЧПУ - НЦ-31	890,68	70,00
05-02-003-02	1734Ф3, класс точности П, 1751ФЗ, класс точности Н, тип УЧПУ - Н55-1, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 320; 500 мм	2124,91	167,00
05-02-003-03	1А734Ф3; 1А751Ф3, класс точности Н, тип УЧПУ - 2С85-62, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 320; 500 мм	1106,99	87,00
05-02-003-04	1750РФ3, класс точности П, тип УЧПУ - CNC645, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 630 мм	1412,36	111,00
05-02-003-05	1П756ДФ3 11; 1П756Ф401, класс точности П, тип УЧПУ -НЦ-80-31, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 500 мм	1170,61	92,00
05-02-003-06	1П756Ф321, класс точности П, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 500 ММ	1094,26	86,00
05-02-003-07	1716ПФ3С5, класс точности П, тип УЧПУ - НЦ-80-31, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 250 мм	852,51	67,00
05-02-003-08	РТ755Ф341, класс точности Н, тип УЧПУ - НЦ-31, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 1000ММ	2099,46	165,00
05-02-003-09	ТЛ-1000, класс точности П, тип УЧПУ - 2Р32М, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 1000 мм	1132,44	89,00
Таблица 05-02-004 Станки токарно-карусельные Измеритель: шт.
Станок токарно-карусельный, модель:
05-02-004-01	1512Ф3-471; 1516Ф3-471, класс точности Н, тип УЧПУ - Н55-2, наибольший диаметр 1250-1600 мм и наибольшая высота обрабатываемого изделия 1000 мм	3104,66	244,00
05-02-004-02	1А512МФ3-473; 1А516МФ3-473, класс точности П, тип УЧПУ - "Размер-4", наибольший диаметр 1450-1800 мм и наибольшая высота обрабатываемого изделия 1000 мм	6807,34	535,00
05-02-004-03	15132Ф3-271; 1516Ф3-271, класс точности Н, тип УЧПУ - Н55-2, наибольший диаметр 1250-1600 мм и наибольшая высота обрабатываемого изделия 1000 мм	2659,32	209,00
05-02-004-04	1А525МФ3-483; 1А532ЛМФ3-483, класс точности П, тип УЧПУ - 2С85, наибольший диаметр 2500 мм и наибольшая высота обрабатываемого изделия 1600 мм	7430,82	584,00
Таблица 05-02-005 Станки вертикально-сверлильные Измеритель: шт.
Станок вертикально-сверлильный, модель:
05-02-005-01	2Р135Ф-1; 2С150ПМФ4, класс точности Н, тип УЧПУ - 2П32-3; 2С42-65, наибольший диаметр сверления 35-50 мм	763,44	60,00
05-02-005-02	ОФ-101АФ2, класс точности П, тип УЧПУ - "Ритм-2", наибольший диаметр сверления 0,4-3 мм	687,10	54,00
05-02-005-03	ГДВ400ПМ1Ф4, класс точности П, тип УЧПУ - 2С42-65, наибольший диаметр сверления 25 мм	1323,30	104,00
Таблица 05-02-006 Станки горизонтально-многоцелевые Измеритель: шт.
Станок горизонтально-многоцелевой, модель:
05-02-006-01	2202ВМФ4; 2204ВМ1Ф4, класс точности В, тип УЧПУ - 2С42-65, рабочая поверхность стола 250×320; 400X500 мм	1526,88	120,00
05-02-006-02	2254ВМФ4, класс точности В, тип УЧПУ - 2С42-65, рабочая поверхность стола 400×500 мм	2188,53	172,00
05-02-006-03	ИР200, класс точности П, тип УЧПУ - CNC, рабочая поверхность стола 200×200 мм	1730,46	136,00
05-02-006-04	ИС500, класс точности П, тип УЧПУ - ФАНУК-6М5, рабочая поверхность стола 500×500 мм	2010,39	158,00
Таблица 05-02-007 Станки радиально-сверлильные Измеритель: шт.
05-02-007-01	Станок радиально-сверлильный, модель 2А55НФ2, класс точности Н, тип УЧПУ - 2У32, наибольший диаметр сверления 500 мм, вылет шпинделя 1600 мм	2315,77	182,00
Таблица 05-02-008 Станки координатно-расточные Измеритель: шт.
05-02-008-01	Станок координатно-расточной, класс точности А, модель; 2Е450АМФ4; 2Е450АФ30, тип УЧПУ - 2С42-65, рабочая поверхность стола 630×1120 мм	1145,16	90,00
05-02-008-02	Станок координатно-расточной, класс точности А, модель; 24К40СФ4; 24640АФ401, тип УЧПУ - TNC150B, рабочая поверхность стола 400×630; 630X1120 мм	1170,61	92,00
05-02-008-03	Станок координатно-расточной, класс точности А, модель; 2Д450АФ2, тип УЧПУ - 1 П32, рабочая поверхность стола 630×1120 мм	1450,54	114,00
Таблица 05-02-009 Прочие сверлильные станки Измеритель: шт.
05-02-009-01	Станок сверлильный специальный, модель КД-42, класс точности Н, тип УЧПУ - 2П22-1, диаметр сверления 0,5-2 мм	687,10	54,00
05-02-009-02	Станок горизонтально-расточный, модель 2АВ22Ф2-1, класс точности Н, тип УЧПУ - 2П62-ЗИ, диаметр шпинделя 110 мм	890,68	70,00
Таблица 05-02-010 Станки круглошлифовальные Измеритель: шт.
Станок круглошлифовальный, модель:
05-02-010-01	3М151Ф2 и ЗМ153ДФ2, класс точности П, тип УЧПУ -ХШ9М, наибольший диаметр шлифуемого изделия 200 мм, длина 700 мм	2010,39	158,00
05-02-010-02	3М227ВФ2, класс точности А, тип УЧПУ - 1П1-1, наибольший диаметр шлифуемого изделия 200 мм, длина 200 мм	839,78	66,00
Таблица 05-02-011 Станки плоскошлифовальные Измеритель: шт.
Станок плоскошлифовальный, класс точности В, модель:
05-02-011-01	3Д711ВФ11, тип УЧПУ - У37-807, размеры рабочей поверхности стола 200×600 мм	1005,20	79,00
05-02-011-02	3Д711АФ11, тип УЧПУ - У37-807, рабочая поверхность стола 200×630 мм	1081,54	85,00
05-02-011-03	3Д721ВФЗ-1, тип УЧПУ - 2С42-65, рабочая поверхность стола 320×630 мм	928,85	73,00
05-02-011-04	3Л723АФ2И, тип УЧПУ - К-524, рабочая поверхность стола 400×1250 мм	610,75	48,00
Таблица 05-02-012 Станки вертикально-фрезерные Измеритель: шт.
Станок вертикально-фрезерный, класс точности Н, модель:
05-02-012-01	6РМ11МФЗ-1, тип УЧПУ- 2Р32, размеры рабочей поверхности стола 250×1000 мм	432,62	34,00
05-02-012-02	6Т12Ф20; 6Т13ФЗ-1; 6Т13Ф20-1, тип УЧПУ - К-524; 2С42-61; "ЛЮМО-1", размеры рабочей поверхности стола 320×1250; 400×1600 мм	750,72	59,00
05-02-012-03	6Д12Ф20, тип УЧПУ - К-524, размеры рабочей поверхности стола 320×1250 мм	687,10	54,00
05-02-012-04	ЛФ260МФЗ, тип УЧПУ - 2С85, размеры рабочей поверхности стола 250×630 мм	674,37	53,00
05-02-012-05	65А60Ф4-11, тип УЧПУ - 2С42-65, размеры рабочей поверхности стола 630×2000 мм	508,96	40,00
05-02-012-06	65А80Ф4, тип УЧПУ - 2У32, размеры рабочей поверхности стола 800×1250 мм	2239,42	176,00
Таблица 05-02-013 Станки горизонтально-фрезерные и продольно-фрезерные Измеритель: шт.
Станок:
05-02-013-01	горизонтально-фрезерный, модель 6Д82ШФ20, класс точности П, тип УЧПУ - "ЛЮМО-61А", размеры рабочей поверхности стола 320×1250 мм	979,75	77,00
05-02-013-02	продольно-фрезерный, модель 6М610ФЗ-1, класс точности Н, тип УЧПУ - Н55-2, размеры рабочей поверхности стола 1000×1660 мм	3142,83	247,00
Таблица 05-02-014 Станки широкоуниверсальные Измеритель: шт.
Станок широкоуниверсальный, класс точности П, модель:
05-02-014-01	6Б76ПФ2, тип УЧПУ - "Размер-2М-1200", рабочая поверхность стола 250×630 мм	979,75	77,00
05-02-014-02	6720ВФ2; 67К20ПФ20; 67К25ПФ2-0, тип УЧПУ - УЦИ-524; ОСУ-4; "ЛЮМО-61", рабочая поверхность стола 200×500; 250×630 мм	445,34	35,00
05-02-014-03	6725ПФ2, тип УЧПУ - ОСУ-4, размеры рабочей поверхности стола 250×630 мм	572,58	45,00
*Раздел 2. СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ С ЦИФРОВОЙ ИНДИКАЦИЕЙ (УЦИ)* Таблица 05-02-020 Станки горизонтально-расточные Измеритель: шт.
05-02-020-01	Станок горизонтально-расточный, модель 2Н636ГФ1 и 2Н637ГФ1, класс точности Н, тип УЦИ - "РАЗМЕР-2М-1104", диаметр шпинделя 125-160 мм, размеры рабочей поверхности стола 1600×1800 мм	1666,84	131,00
Таблица 05-02-021 Станки координатно-расточные Измеритель: шт.
Станок координатно-расточный, класс точности А, модель:
05-02-021-01	2431СФ10, тип УЦИ - "Искра", размеры рабочей поверхности стола 250×360 мм	1170,61	92,00
05-02-021-02	2455АФ1, тип УЦИ - "Размер-2М-1104", размеры рабочей поверхности стола 630×900 мм	2582,97	203,00
05-02-021-03	2Е450АФ1-1, тип УЦИ - "Размер-2М-1104", размеры рабочей поверхности стола 630×1200 мм	1997,67	157,00
Таблица 05-02-022 Станки плоскошлифовальные Измеритель: шт.
05-02-022-01	Станок плоскошлифовальный, модель 3Л74Ф10, класс точности в, тип УЦИ - Ф5290, размеры шлифуемого изделия 630×350 мм	610,75	48,00
Таблица 05-02-023 Станки круглошлифовальные Измеритель: шт.
Станок круглошлифовальный, класс точности А, модель:
05-02-023-01	3У10МАФ10, тип УЦИ - К-525, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 100 мм	1056,09	83,00
05-02-023-02	3М162МВФ2, тип УЦИ - ХШ-9-11, наибольший диаметр обрабатываемого изделия 280 мм	839,78	66,00
Таблица 05-02-024 Станки координатно-шлифовальные Измеритель: шт.
05-02-024-01	Станок координатно-шлифовальный, модель 3289АФ1, тип УЦИ - "Размер-2М-1104", размеры рабочей поверхности стола 630×900 мм	3639,06	286,00
Таблица 05-02-025 Станки карусельно-шлифовальные Измеритель: шт.
Станок карусельно-шлифовальный, класс точности А, тип УЦИ - "Размер-2М-1104", модель:
05-02-025-01	3Н763Ф1, диаметр стола 1600 мм; высота изделия 600мм	8461,46	665,00
05-02-025-02	3Н764Ф1, диаметр стола 2500 мм; высота изделия 800мм	8334,22	655,00
Таблица 05-02-026 Станки фрезерные Измеритель: шт.
Станок вертикально-фрезерный, класс точности H, тип УЦИ-Ф5147 размеры рабочей поверхности стола 630×1600 мм, модель:
05-02-026-01	6560Ф1	2010,39	158,00
05-02-026-02	65А60Ф1	2150,36	169,00
Станок продольно-фрезерный, класс точности Н, тип УЦИ - "Размер-2М-1104", размеры рабочей поверхности стола 1000×3150 мм, модель:
05-02-026-03	6М610Ф1	3320,96	261,00
05-02-026-04	6М310Ф1	3091,93	243,00
*Раздел 3. СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ УНИКАЛЬНЫЕ МАССОЙ СВЫШЕ 100 Т С УЦИ* Таблица 05-02-035 Станки токарные Измеритель: шт.
Станок, класс точности Н, тип УЦИ - "Размер-2М-1104":
05-02-035-01	токарно-винторезный, модель 1А670Ф1, масса 117,7 т	12146,74	906,00
05-02-035-02	токарно-карусельный; модель 1540Ф1, наибольший диаметр изделия 4000 мм, масса 105 т	5362,80	400,00
Таблица 05-02-036 Станки фрезерные Измеритель: шт.
05-02-036-01	Станок фрезерный, модель 6640, класс точности Н, тип УЦИ-12П13-430, размеры рабочей поверхности стола 4000×12000 мм, масса 620 т	25030,87	1867,00

Приложение 1

СТОИМОСТЬ 1 ЧЕЛ.-Ч ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРСОНАЛА И РАБОЧИХ

Инженерно-технический персонал и рабочие	Часовая ставка (руб./чел.ч)
Главный технолог	18,28
Ведущий инженер	16,93
Инженер I категории	15,47
Инженер II категории	14,12
Инженер III категории	12,66
Техник I категории	10,23
Техник II категории	9,13
Техник III категории	9,13
Рабочий 6 разряда	12,91
Рабочий 5 разряда	11,08
Рабочий 4 разряда	9,62