ФЕДЕРАЛЬНОЕ
АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ |
ГОСТ Р |
ИНСТРУМЕНТ ШАРНИРНО-ГУБЦЕВЫЙ
Требования безопасности
и методы испытаний
|
Москва Стандартинформ 2008 |
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «ВНИИИНСТРУМЕНТ» (ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК95 «Инструмент»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 2007 г. № 349-ст
4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения международных стандартов: ИСО 5744:2004 «Плоскогубцы и острогубцы. Методы испытаний» (ISO 5744-2004 «Pliers and nippers - Methods of test», NEQ);
ИСО 5745:2004 «Плоскогубцы и острогубцы. Плоскогубцы для зажима и манипулирования. Размеры и величины нагрузок при испытаниях» (ISO 5745-2004 «Pliers and nippers - Pliers for gripping and manipulation - Dimensions and test values», NEQ)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
|
ИНСТРУМЕНТ ШАРНИРНО-ГУБЦЕВЫЙ
Hinge and pliers tools. Safety requirements and methods of test
Дата введения - 2009-01-01
Настоящий стандарт распространяется на шарнирно-губцевый инструмент, предназначенный для захвата, зажима, манипулирования деталей разных форм и перекусывания проволоки и устанавливает требования безопасности и методы испытаний.
Стандарт не распространяется на переставные, комбинированные, регулируемые плоскогубцы и кусачки, а также на шарнирно-губцевый инструмент, изготовляемый из материалов, предназначенных для работы во взрывоопасных условиях, и не определяет изоляционные или антистатические характеристики покрытий рукояток.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 17305-91 Проволока из углеродистой конструкционной стали. Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3.1 Размеры шарнирно-губцевого инструмента проверяют универсальными или специальными средствами измерения.
3.2 Шероховатость поверхностей проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или профилометрами (профилографами).
3.3 Проверка твердости - по ГОСТ 9013.
3.4 Качество гальванических покрытий проверяют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.032.
3.5 Усилие F для раскрытия губок шарнирно-губцевого инструмента проверяют приложением нагрузки 9,8 Н к рукояткам в местах наибольшего расстояния между ними, определяемым размером L1, приведенным на рисунке 1.
Рисунок 1
4.1 Шарнирно-губцевый инструмент испытывают:
- на прочность рукояток;
- кручение;
- перекусывание.
4.2 Испытания на прочность рукояток
4.2.1 Испытания шарнирно-губцевого инструмента на прочность рукояток проводят приложением нагрузки F в местах наибольшего расстояния между рукоятками на расстоянии L1 от оси шарнира.
4.2.2 Для испытаний между вершинами губок шарнирно-губцевого инструмента вставляют образец, обеспечивающий зазор (3 ± 1) мм. Размеры и профиль образца должны обеспечивать контакт на длине (8 ± 1) мм от вершины губок. Образец для испытаний должен иметь твердость 30...40 HRC.
4.2.3 Первоначально к рукояткам прикладывают нагрузку 50 Н и измеряют расстояние между рукоятками W1 увеличивают нагрузку до усилия F, затем уменьшают до 50 Н. Нагрузка должна быть приложена 4 раза. После этого повторно измеряют расстояние между рукоятками W2 на том же расстоянии L1 Разница между первым и вторым измерениями не должна превышать максимального значения остаточной деформации
S = W1 - W2.
Примечание - Если испытание рукояток на прочность невозможно проводить на расстоянии L1 от оси шарнира, выбирают другое расстояние L'1 и пересчитывают прилагаемую нагрузку F' по формуле
где F и L1 - из таблиц 1-3 на соответствующий инструмент.
4.2.4 Размеры L1, значения нагрузок F и остаточной деформации S должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблицах 1-3.
1 - образец для испытания; 2 - ось шарнира
Рисунок 2
Таблица 1 - Плоскогубцы, круглогубцы
Тип |
L |
L1 |
Нагрузка F, Н, не более |
Остаточная деформация S, не более |
С короткими губками |
125 |
63 |
630 |
0,5 |
140 |
71 |
710 |
1,0 |
|
160 |
80 |
800 |
||
180 |
90 |
900 |
||
С длинными губками |
140 |
63 |
630 |
|
160 |
71 |
710 |
||
180 |
80 |
800 |
Таблица 2 - Плоскогубцы с полукруглыми губками
L |
L1 |
Нагрузка F, Н, не более |
Остаточная деформация S, не более |
125 |
56 |
560 |
1 |
140 |
63 |
630 |
|
160 |
71 |
710 |
|
180 |
80 |
800 |
|
200 |
90 |
900 |
Таблица 3 - Пассатижи
L |
L1 |
Нагрузка F, Н, не более |
Остаточная деформация S, не более |
160 |
80 |
1120 |
1 |
180 |
90 |
1260 |
|
200 |
100 |
1400 |
|
250 |
125 |
1550 |
|
300 |
150 |
1550 |
4.2.5 После испытания не должно быть деформации инструмента, влияющей на его использование по назначению.
4.3 Испытания на кручение
4.3.1 Испытаниям на кручение подвергают плоскогубцы, пассатижи и круглогубцы.
4.3.2 При испытаниях на кручение плоскогубцев и пассатижей плоской зажимной поверхностью захватывают образец - пластину толщиной (3,0 ± 0,1) мм, шириной (12 ± 1) мм, при испытаниях круглогубцев вершинами губок захватывают образец с двумя отверстиями диаметром (4,0 ± 0,1) мм, глубиной (3,0 ± 0,1) мм, имеющий плоское дно.
Образцы должны иметь твердость 45...50 HRC.
4.3.3 К рукояткам прикладывают сжимающую нагрузку 50 Н на расстоянии L1 от оси шарнира для того, чтобы противодействовать крутящему моменту. Крутящий момент Т прикладывают в обоих направлениях.
4.3.4 Значения крутящего момента и допустимого угла поворота а приведены для плоскогубцев и пассатижей - на рисунке 3 и в таблицах 4 и 5; для круглогубцев - на рисунке 4 и в таблице 6.
4.3.5 Любое ослабление шарнира или остаточная деформация губок, являющиеся результатом испытаний, не должны влиять на использование инструмента по назначению.
1 - образец для испытания; 2 - ось шарнира
Рисунок 3
Таблица 4 - Плоскогубцы
Тип |
L |
L1 |
Крутящий момент Т, Н·м, не более |
Допустимый угол поворота α, не более |
С короткими губками |
125 |
63 |
4 |
±20° |
140 |
71 |
5 |
||
160 |
80 |
6 |
||
180 |
90 |
7 |
||
С длинными губками |
140 |
63 |
- |
|
160 |
71 |
- |
||
180 |
80 |
- |
L |
L1 |
Крутящий момент Т, Н·м, не более |
Допустимый угол поворота α, не более |
160 |
80 |
20 |
±15° |
180 |
90 |
25 |
|
200 |
100 |
||
250 |
125 |
||
300 |
150 |
1 - образец для испытаний; 2 - ось шарнира
Тип |
L |
L1 |
Крутящий момент Т, Н·м, не более |
Допустимый угол поворота α, не более |
С короткими губками |
125 |
63 |
0,5 |
±20° |
140 |
71 |
1 |
||
160 |
80 |
1,25 |
||
С длинными губками |
140 |
63 |
0,25 |
±25° |
160 |
71 |
0,5 |
||
180 |
80 |
1 |
4.4 Испытания на перекусывание
4.4.1 Испытанию на перекусывание подвергают плоскогубцы с полукруглыми губками с режущими кромками.
4.4.2 Испытания на перекусывание проводят на проволоке средней твердости диаметром 1,6 мм и прочностью на растяжение 1600 МПа.
4.4.3 Перед испытанием необходимо провести калибровку проволоки, схема которой приведена на рисунке 5.
Для этого устанавливают в испытательное оборудование два твердосплавных резца, кромки которых заточены под углом (60° ± 1 °), с радиусом закругления при вершине 0,3 мм, причем режущие кромки должны быть параллельны друг другу и расположены под прямым углом к проволоке для испытаний, и фиксируют силу, необходимую для перекусывания.
Среднее значение трех измерений должно соответствовать значению F2 = (1800 ± 90) Н.
1 - калибруемая проволока; 2 - твердосплавный резец
Рисунок 5
4.4.4 Для испытания на перекусывание проволоку вставляют в губки плоскогубцев с полукруглыми губками на расстоянии L2 от оси шарнира и прикладывают силу F1 к рукояткам в точках на расстоянии L1, приведенным на рисунке 6. При этом сила F1 не должна превышать значений, указанных в таблице 7.
Рисунок 6
Таблица 7
L |
L1 |
L2 |
Диаметр проволоки D, не более |
Нагрузка F1, Н, не более |
125 |
56 |
10,5 |
1,6 |
550 |
140 |
63 |
12,5 |
570 |
|
160 |
71 |
14 |
||
180 |
80 |
16 |
||
200 |
90 |
18 |
4.4.5 После испытаний на режущих кромках не должно быть зазубривания и других дефектов, влияющих на работоспособность.
Примечание - Для плоскогубцев, имеющих другое соотношение рычагов (L1 и L2), отличающееся от данных, приведенных в таблице 7, проводится пересчет наибольшей нагрузки перекусывания F'1 по формуле
где А - поправочный коэффициент, равный 1,6 для проволоки средней твердости;
F2 - нагрузка, равная (1800 ± 90) Н.
4.4.6 После испытаний шарнирно-губцевый инструмент должен быть способен перекусывать мягкую медную, медно-оловянную или бронзовую проволоку с прочностью на растяжение от 740 до 830 МПа диаметром 1 мм и длиной 25 мм.
Проволока должна быть расположена перпендикулярно к режущим кромкам плоскогубцев, должна поддерживаться только губками и перекусываться усилием руки полностью без смятия и изгиба.
5.1 Шарнирно-губцевый инструмент не должен иметь острых кромок (кроме режущих) в зонах захвата и рядом с ними.
5.2 Шарнирно-губцевый инструмент с видимыми трещинами использовать в работе не допускается.
5.3 Конструкцией шарнирно-губцевого инструмента должен быть исключен риск защемления отдельных частей тела при применении инструмента.
5.4 Шарнирно-губцевый инструмент считается безопасным, если он выдерживает испытания на прочность рукояток, на кручение и перекусывание, регламентированные настоящим стандартом.
Ключевые слова: инструмент шарнирно-губцевый, плоскогубцы, круглогубцы, пассатижи