V. Порядок заявок на изготовление оснастки, инвентаря и приобретение инструмента
Каждый ДСК подает в объединение КПД заявку на необходимую оснастку, инвентарь и инструмент.
Главные специалисты ОКПД обобщают заявки и на техническом совещании главного инженера ОКПД утверждается количество оснастки и инструмента каждому ДСК (в том числе и сроки поставки) исходя из мощностей заводов треста «Мособлстроймаш» и фондов треста «Мособлстройкомплект» № 2.
После этого все отделы ОКПД (по направлениям) передают заказы в трест «Мособлстройкомплект» № 2, готовую продукцию получают сами ДСК в соответствии с утвержденной в ОКПД разнарядкой.
При этом монтажную оснастку с заводов разрешается получать только после того, как комиссия от ДСК (в составе: главный механик, главный конструктор, главный строитель и старший инженер по технике безопасности) приняла от завода оснастку по акту. Особое внимание следует обратить на сертификат на металл.
VI. Требования к эксплуатации оснастки
Оснастка должна удовлетворять требованиям ГОСТа 2459-80, ГОСТа 12.2.012-75 и стандартов или технических условий на конкретные монтажные приспособления.
Конструкция монтажных приспособлении должна обеспечивать:
а) быстрое и свободное выполнение операции, связанных с их установкой (снятием) и выверкой элементов конструкций зданий;
б) устойчивость элементов конструкций здания до их закрепления в соответствии с проектом;
в) ремонтопригодность и взаимозаменяемость узлов и деталей;
г) исключение заклинивания и самопроизвольного раскрытия соединений деталей.
Ограничивающие и регулирующие устройства монтажных приспособлений должны обеспечивать точность выверки конструкции и зданий, обусловленную расчетом геометрической точности, но не менее чем на один класс выше предельных отклонений, предусмотренных строительными нормами и правилами.
Цвета окраски приспособлений должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-76.
Все монтажные приспособления - струбцины всех видов, подкосы, захваты, траверсы и другие, применяемые на монтажных работах, используются только по своему прямому назначению. Все монтажные приспособления перед началом их эксплуатации должны быть проверены согласно правилам технического надзора с оформлением актов.
В процессе эксплуатации необходимо ежедневно проводить осмотр:
а) резьбовых соединении - винтов, бобышек, пальцев, стропов, траверс перед началом каждой смены;
б) регулярно после смены резьбовые поверхности винтов и резьбовые поверхности траверс следует очистить от грязи и высохших смазок и смазать техническим вазелином или тавотом. Очистка канатов металлическими щетками или другими острыми предметами не допускается.
Для увеличении срока годности приспособлении для монтажа крупнопанельных жилых домов категорически запрещается бросать приспособления, струбцины, подкосы, захваты и т. д., чтобы не допустить погнутость приспособлений, особенно резьбы соединений.
Монтажные приспособления хранятся в закрытых помещениях, стропы - в ящиках. Перед укладкой на хранение они должны быть, очищены от грязи; канаты, резьбы и другие части деталей, на которых нарушена покраска, смазываются бескислотной смазкой.
Все работники, привлекаемые для работы на строительно-монтажной площадке с применением монтажных приспособлении всех видов, обязательно проходят инструктаж по правилам работы с приспособлением и технике безопасности.
Вести монтаж неисправными приспособлениями ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
VII. Требования по надзору
Руководство предприятия должно обеспечить содержание принадлежащих предприятию съемных грузозахватных приспособлений и тары в исправном состоянии и безопасные условия их работы путем организации надлежащего освидетельствования, ремонта и обслуживания.
В этих целях:
а) назначаются ответственные лица за безопасную эксплуатацию съемных грузозахватных приспособлении и тары в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузозахватных приспособлении и тары в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;
б) ремонтной службой устанавливается порядок профилактических осмотров и ремонта, обеспечивающих содержание съемных грузозахватных приспособлений и тары в исправном состоянии
Съемные грузозахватные приспособления после изготовления подлежат техническому освидетельствованию на заводе-изготовителе, а после ремонта - на заводе, где они ремонтировались.
В процессе эксплуатации съемных грузозахватных приспособлений и тары владелец должен периодически их осматривать в установленные сроки, но не реже чем:
а) подкосы и винтовые универсальные захваты - ежедневно перед работой;
б) траверсы - через каждые 6 месяцев;
в) клещи, другие захваты и тару - через 1 месяц;
г) стропы - через каждые 10 дней.
Съемные грузозахватные приспособления с выявленными в процессе осмотра повреждениями изымаются до проведения ремонта. Результаты осмотра съемных грузозахватных приспособлении заносятся в журнал учета и осмотра.
IX. Результаты по проведению испытаний
Выписка из паспортов (испытания после изготовления и ремонта).
1. Универсальный винтовой захват, (рис. 1).
Рис. 1. Универсальный винтовой захват
2. Подкос универсальный (рис. 2).
3. Строп 6-ветвевой универсальный (рис. 3 - 6).
Рис. 3. Строп 6-ветвевой универсальный
Поз. 1. Схема строповки наружной стеновой панели (двухмодульная)
Поз. 2. Схема строповки наружной стеновой панели (двухмодульная) со смещенным
центром тяжести
Поз. 3. Схема строповки плиты перекрытия П18
Поз. 4. Схема строповки плиты перекрытия П88с
Поз. 5. Схема строповки наружной стеновой панели (одномодульная)
Рис. 4. Строп 6-ветвевой универсальный
Поз. 1. Схема строповки контейнера для асбоцементных листов
Поз. 2. Схема строповки плиты перекрытия.
Поз. 3. Схема строповки склада-пирамиды
Рис. 5. Строп 6-ветвевой универсальный
Поз. 1. Схема строповки контейнера для складирования опалубки
Поз. 2. Схема строповки вентблока.
Поз. 3. Схема строповки лестничного марша.
Поз. 4. Схема строповки склада-пирамиды.
Поз. 5. Схема строповки бадьи
для бетона.
Поз. 6. Схема строповки
кантователя.
Рис.
6. Строп 6-ветвевой универсальный
Поз. 1. Схема строповки панели
перекрытия П88с
Поз. 2. Схема строповки ящика для бетона и керамзита
4. Универсальное грузозахватное устройство (рис. 7).
Рис. 7. Универсальное грузозахватное устройство
Цель испытаний
В процессе заводских испытаний образца должно быть выявлено следующее:
а) соответствие изготовленного изделия рабочим чертежам проекта;
б) работоспособность конструкции;
в) прочность конструкции;
г) комплектность изделия.
Подготовка к испытаниям
Для проведения испытаний назначается комиссия из представителей завода-изготовителя и других заинтересованных организации.
Комиссии по проведению испытании должна быть представлена следующая документация:
а) техническое задание на проектирование;
б) комплект рабочих чертежей;
в) паспорт;
г) технические условия;
д) ведомость отступлений от проекта с указанием лиц, разрешивших и согласовавших отступления;
е) акт о приемке ОТК;
ж) программа и методика испытаний;
з) инструмент и приспособления для замеров.
К заводским испытаниям образец должен быть представлен в неокрашенном виде. Условия должны быть выбраны приближенными к последующей эксплуатации образца.
Материалы и выводы комиссии по заводским испытаниям оформляются актом, утверждаемым руководством завода.
На основании утвержденного акта заводских испытаний, в случае необходимости, проводятся дополнительные конструкторские работы, изготовление новых деталей и сборных единиц и повторное испытание по усмотрению и под наблюдением комиссии по заводским испытаниям, составляющей в этом случае дополнительный акт.
X. Объем и содержание испытаний универсального винтового захвата
В объем испытаний входят:
а) внешний осмотр;
б) испытания без нагрузки;
в) статические испытания;
г) динамические, испытания.
При внешнем осмотре проверяется точное соответствие размеров изготовленных элементом захвата размерам, указанным в чертежах (рис. 1).
При испытании без нагрузки проверяется правильность установки захвата (рис. 8, поз. 2).
При статическом испытании к верхнему кольцу захвата необходимо приложить вертикальную нагрузку, равную 2,7 тс, и проимитировать подъем панели.
Рис. 8. Универсальный винтовой захват
Поз. 2. Строповка универсального
шипового захвата в панели перекрытия
Поз. 3. Вариант крепления предохранительного верхолазного устройства (ПВУ-2) на универсальном винтовом захвате
Штурвал захвата подвергнуть статическим испытаниям нагрузкой 1 тс в течение 10 мин. Нагрузку прикладывать в соответствии с рисунком.
Захват при испытаниях должен находиться в рабочем положении и не иметь люфта относительно панели.
В результате испытании в захвате, не должно быть никаких остаточных деформации, трещин в сварных швах и околошовных зонах. При обнаружении во время испытании каких-либо дефектов последние должны быть устранены, после чего испытания вызвавшие появление этого дефекта, повторяются.
XI. Объем и содержание испытании универсального подкоса для временного креплении панелей
В объем испытаний входят:
а) внешний осмотр;
б) испытания без нагрузки;
в) статические испытания.
При внешнем осмотре проверяется точное соответствие размеров изготовленных элементов подкоса размерам, указанным в чертежах (рис. 2).
При испытании без нагрузки проверяется правильность установки подкоса.
При статическом испытании к подкосу необходимо приложить нагрузку, равную 2,03 тс. Прикладываемое усилие должно быть как растягивающим, так и сжимающим. Каждое усилие необходимо выдержать в течение 10 мин.
В результате испытании в подкосе не должно быть никаких остаточных деформации.
При обнаружении во время испытании каких-либо дефектов последние должны быть устранены, после чего испытания, вызвавшие появление этого дефекта, повторяются.
XII. Объем и содержание испытаний универсального 6-ветвевого стропа
В объем испытаний входят:
а) внешний осмотр;
б) испытания без нагрузки;
в) статические испытания;
г) динамические испытания.
При внешнем осмотре проверяется точное соответствие размеров изготовленных элементов стропа размерам, указанным в чертежах (рис. 3 - 6).
При испытании без нагрузки проверяется правильность строповки поднимаемого изделия.
При статическом испытании к стропу необходимо приложить нагрузку, равную 15 тс. Усилие следует прикладывать в течение 10 мин.
При динамическом испытании к стропу прикладывается нагрузка, равная 13 тс.
В результате испытании в стропе не должно быть никаких остаточных деформаций.
При обнаружении во время испытании каких-либо дефектов, последние должны быть устранены, после чего все испытании, вызвавшие появление этого дефекта, повторяются.
XIII. Основные указания по производству работ
Применять оснастку и грузозахватные приспособления в строгом соответствии с ППР и настоящими Методическими указаниями. При этом необходимо помнить, что любую стеновую панель сдует временно крепить только двумя подкосами (рис. 9).
Рис 9. Крепление наружно» стеновой панели двумя подкосами
Подкос разрешается крепить только за круг-штурвал универсального захвата (рис 10). Угол между подкосом и плитой перекрытия должен быть не более 45°. Предлагаемые в настоящих Методических указаниях схемы строповок являются типовыми, (рис. 3, 4, 5, 6, 16).
Рис. 10. Установка универсального подкоса
При привязке Типовых ППР к конкретным условиям схемы строповок необходимо корректировать в соответствии с рекомендациями в ППР.
После утверждения главным инженером ДСК (ПМК, СМУ) со схемами строповок должны быть ознакомлены все такелажники.
После этого схемы строповок вывешиваются на видном месте у монтажного крана.
К строповке сборных железобетонных изделии, ящиков и контейнеров с материалами и остальных грузов допускаются обученные стропальщики, имеющие удостоверение.
Треугольные стойки применяются для временного закрепления ВС, ВП, ВБ (рис. 11).
Кроме этого, с помощью винтов выполняется рихтовка и выверка смонтированных элементов.
Применение треугольных стоек позволяет высвободить дефицитные подкосы с целью применения их для временного закрепления НС.
Универсальное грузозахватное устройство предназначено для монтажа всех конструкций и материалов крупнопанельных домов. Оно обеспечивает автоматический перевод панели перекрытия из вертикального положения в горизонтальное во время ее подъема и подачи к месту укладки, строповку и возможность монтажа наружных и внутренних стен, перегородок, тюбингов лифтовых шахт, сантехкабин и прочих элементов при различном количестве и расположении подъемных петель и дает возможность производить расстроповку их с рабочего места монтажника (уровня перекрытия) (рис 12, 13, 14, 15).
Рис. 12. Универсальное грузозахватное
устройство.
Поз. 1. Последовательность установки инвентарного петлевого захвата в
технологическое отверстие перекрытия панели
Поз. 2. Строповка, подъем и автоматический перевод панели перекрытия из
вертикального положения в горизонтальное
Рис. 13. Универсальное грузозахватное
устройство
Поз. 1. Схема строповки плиты перекрытия
Поз. 2. Схема строповки наружной стеновой панели (одномодульная)
Поз. 3. Схема строповки внутренней перегородки
Поз. 4. Схема строповки наружной стеновой панели (двухмодульная)
Рис. 14. Разгрузка универсальным грузозахватным устройством одномодульной панели с панелевоза
Рис. 15. Подъем плиты перекрытия универсальным грузозахватным устройством
Рис. 16. Траверса для разгрузки и монтажа
Поз. 3. Схема строповки внутренней стеновой панели, разгрузка плит перекрытия
П18, П17пс
Поз. 4. Схема строповки наружной стеновой панели (одномодульная)
Поз. 5. Схема строповки наружной стеновой панели (двухмодульная)
XIV. Порядок испытания гидрокантователя
1. Грузозахватные устройства и петлевые захваты после их изготовления подлежат техническому освидетельствованию на заводе или цехе-изготовителе, а после ремонта - на заводе или цехе, где они ремонтировались. При техническом освидетельствовании устройства должны подвергаться осмотру или испытанию нагрузкой, равной 10 т. а захваты - нагрузкой 2,5 т. каждый.
2. В процессе эксплуатации грузозахватные устройства должны подвергаться периодическому осмотру лицом, на которое возложено их обслуживание. Кроме того, осмотр грузозахватного устройства перед началом работы каждой смены должен производиться крановщиком или стропальщиком. Осмотру подлежат: крюки и замки, болтовые и сварные соединения узлов, гильзоклиновые соединения канатов, и пр. Результаты осмотра заносятся в специальный журнал.
XV. Предохранительное верхолазное устройство (ПВУ-2)
Предназначено для предохранения работающего на высоте человека от падения вниз с конструкции пли подмостей. Применяется при монтаже лестничных маршей и площадок, панелей перекрытия, наружных стеновых панелей, элементов балконов и лоджии.
Закрепление ПВУ-2 на конструкциях
Место закрепления ПВУ-2 на конструкциях должно быть указано мастером. Крепление его разрешается только при помощи цепи.
Устройство закрепляется за петли уже уложенных плит позади работающего (рис. 8, поз. 2). Канат вытягивается из ПВУ-2 и крепится к поясу монтажника. Место закрепления ПВУ-2 выбирается таким образом, чтобы обеспечить наибольший фронт работ без перекрепления устройства.
XVI. Указания по технике безопасности
Все работы следует производить с соблюдением требований СНиП-III-4-80, обратив внимание на следующие пункты:
4.21. Грузовые крюки грузозахватных средств (строп, траверс), применяемых при производстве строительно-монтажных работ, должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.
7.4. Строповку грузов следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами, изготовленными по утвержденному проект) (чертежу). Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза.
7.9. Перед погрузкой или разгрузкой панелей, блоков и других сборных железобетонных конструкций монтажные петли должны быть осмотрены, очищены от раствора или бетона и при необходимости выправлены без повреждения конструкции.
12.36. Углы отклонения от вертикали грузозахватных канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.
ВЫВОД
Строгое соблюдение настоящих Методических указаний, Правил Госгортехнадзора, СНиП-III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и ППР при применении монтажной оснастки и грузозахватных приспособлений обеспечит безопасное производство работ и повышение производительности труда на стройках.