Срок введения 1 января 1983 г.
Взамен Правил 1966 г.
Содержание
1.1. Правила приемки в эксплуатацию законченных строительством новых, расширяемых, реконструируемых объектов горнодобывающих предприятий и других объектов цветной металлургии действуют совместно с правилами, изложенными в СНиП III-3-81 и других соответствующих главах III части СНиП, требованиями безопасности, утвержденными Госгортехнадзором СССР, а также технической документацией предприятий-изготовителей оборудования.
1.2. Настоящие правила распространяются на объекты горнодобывающих, обогатительных и металлургических предприятий и на другие объекты (предприятия, здания и сооружения) Министерства цветной металлургии СССР.
1.3. Правила являются обязательными для государственных и рабочих комиссий, заказчиков (застройщиков), эксплуатационников, проектных и подрядных строительных и монтажных организаций.
1.4. При приемке в эксплуатацию цехов попутных продуктов на заводах цветной металлургии (серная кислота, минеральные удобрения, сода, поташ, цемент и т.д.) должны учитываться правила соответствующих отраслей промышленности.
2.1. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов производится:
2.1.1. Особо важных объектов, включенных в планы экономического и социального развития СССР - государственными приемочными комиссиями, назначаемыми Советом Министров СССР по представлению Министерства цветной металлургии СССР.
2.1.2. Объектов производственного назначения, кроме указанных в подпункте 2.1.1. настоящего пункта, сметной стоимостью 3 млн. рублей и выше, а также экспериментальных объектов независимо от их сметной стоимости, входящих в систему Министерства - государственными приемочными комиссиями, назначаемыми Министерством цветной металлургии СССР.
2.1.3. Объектов производственного назначения сметной стоимостью от 1 до 3 млн. рублей - государственными комиссиями, назначаемыми республиканскими органами Управления цветной металлургии, управлениями Министерства, всесоюзными промышленными объединениями, Союзцветметшахтостроем, Союзтвердосплавом и Союзуглеродом.
2.1.4. Объектов производственного назначения на предприятиях Казминцветмета сметной стоимостью 3 млн. рублей и выше по перечню строек, ежегодно согласовываемому с Госпланом СССР и Госстроем СССР - государственными приемочными комиссиями, назначаемыми Казминцветметом.
2.1.5. Объектов производственного назначения сметной стоимостью до 1 млн. рублей - государственными приемочными комиссиями, назначаемыми предприятиями и организациями Минцветмета.
2.2. Готовность законченных строительством новых, расширяемых, реконструируемых объектов (предприятий, их отдельных очередей, пусковых комплексов, зданий и сооружений) цветной металлургии к приемке в эксплуатацию государственными приемочными комиссиями и порядок работы комиссии должны соответствовать требованиям соответствующих пунктов СНиП III-3-81, требованиям стандартов, норм и правил по охране труда и требований безопасности для соответствующих производств.
2.3. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов горнодобывающих предприятий и ввод в действие мощностей на восполнение выбывающих производятся после выполнения всего объема горнокапитальных, горноподготовительных и нарезных работ, предусмотренных пусковым комплексом.
Приемка горных выработок должна производиться по каждой выработке, предусмотренной в составе горнокапитальных, горноподготовительных и нарезных работ.
Рабочие комиссии обязаны проверить качество и соответствие выполненных горнокапитальных, горноподготовительных и нарезных выработок (при подземном способе разработки), мероприятий по охране труда, по обеспечению пожаробезопасности и взрывобезопасности с проектом (пусковым комплексом), Правилами производства и приемки работ подземных горных выработок (СНиП III-II-77), Правилами технической эксплуатации рудников, приисков и шахт, разрабатывающих месторождения цветных, редких и драгоценных металлов, а также требованиями, изложенными в пп. 3.4 и 3.5 СНиП III-3-81, и составить акты о завершении проходки каждой горнокапитальной и горноподготовительной выработки, а также всех нарезных выработок для предъявления государственной приемочной комиссии по форме, приведенной в приложении 3 СНиП III-3-81.
2.4. Заказчик в дополнении к указанным в главе СНиП III-3-81 документам представляет государственной комиссии при приемке объектов горнодобывающих предприятий следующие материалы:
- акт горного отвода;
- данные о газоносности, силикозоопасности и пожароопасности руд и вмещающих пород;
- маркшейдерскую документацию к моменту приемки рудника в эксплуатацию;
- справку об имевших место в период строительства фактических газовыделениях, прорывах воды, вывалов кровли или завалов горных выработок;
- исполнительную документацию о геологии и гидрогеологии стволов шахт;
- данные о качественном изменении запасов руд, если они были установлены дополнительными геологоразведочными работами в ходе строительства.
2.5. Государственная приемочная комиссия по приемке в эксплуатацию объектов горнодобывающих предприятий в дополнении требованиям п. 4.19 СНиП III-3-81 обязана:
- осмотреть горные выработки, проверить соответствие их проектным материалам;
- проверить весь технологический процесс под нагрузкой от забоя до погрузки руды в транспортные средства для отправки потребителю или на склад;
- проверить соответствие обеспеченности вскрытыми, подготовленными и готовыми к выемке запасов руд, предусмотренной проектом или пусковым: комплексом;
- в случае наличия качественных изменений запасов руд против проекта, проанализировать эти отклонения и отразить в докладной записке к акту о приемке в эксплуатацию объекта.
2.6. Выпуск продукции в объеме, соответствующем Нормам освоения проектных мощностей в начальный период по предприятиям, объектам и цехам, для которых установлены нормы освоения проектных мощностей, дан в приложении. Объем выпуска продукции определен в соответствии с "Методическим положением по определению проектных мощностей и экономических показателей вводимых в действие промышленных предприятий, объектов".
При определении выпуска продукции в начальный период освоения проектных мощностей из расчета исключается время работы объекта, в которое произошло снижение производства продукции из-за отсутствия или недостатка сырья, материалов, электроэнергии, пара, воды, транспортных средств, рабочей силы и других субъективных причин и объем продукции, выпущенный в это время.
Объем выпуска продукции в начальный период может быть уточнен решением государственной приемочной комиссии с приложением соответствующего обоснования к акту приемки объекта в эксплуатацию.
2.7. Заказчик не позднее чем за 3 месяца до установленного срока ввода в действие объекта передает всем организациям, осуществляющим строительно-монтажные и пусконаладочные работы, регламент (график) проведения комплексного опробования оборудования, а по оборудованию, изготовляемому в порядке единичного производства - показатели, подтверждающие требования, изложенные в технических условиях. В регламенте должен быть предусмотрен резерв времени, на случай устранения возможных дефектов оборудования, выявленных при его опробовании в рабочем режиме.
3.1. Все объекты по характеру производственного назначения и комплексного опробования оборудования, смонтированного для ввода в эксплуатацию, разделены на три группы:
1-я группа - законченные строительством здания, сооружения подсобного производственного назначения (склады материалов, электроподстанции, насосные станции, очистные сооружения, заводы и цехи по ремонту горношахтного и другого оборудования, депо самоходного оборудования, подъездные дороги, тепловые трассы и т.д.), входящие в состав пускового комплекса, но не участвующие непосредственно в выпуске предусмотренной проектом продукции опробуются и испытываются согласно требованиям соответствующих глав третьей части СНиП и действующих инструкций и принимаются в эксплуатацию рабочими комиссиями;
2-я группа - производственные объекты (цехи, установки и др.), законченные строительством, оборудование в которых по всей технологической цепи после проведения индивидуальных испытаний подвергается комплексному опробованию под нагрузкой;
3-я группа - производственные объекты (установки, цехи и др.), законченные строительством, оборудование в которых по всей технологической цепи, после проведения индивидуальных испытаний под нагрузкой, подвергается комплексному опробованию на рабочих режимах.
Результатом комплексного опробования оборудования на рабочих режимах должно быть начало выпуска продукции, предусмотренной проектом, в объеме, соответствующем нормам освоения проектных мощностей в начальный период.
Опробования на рабочих режимах металлургических печей, автогенных плавильных агрегатов (КФП, ПЖВ, КИВЦЭТ), электролизеров алюминиевых, магниевых и других производств, анодных печей, печей кипящего слоя, конвертеров, вращающих печей, индукционных и других печей должны производиться только после завершения специальных работ: сушка, обжиг, пропитка огнеупорной футеровки (угольных анодных блоков), создание в ванне жидких расплавов (шлака, штейна, электролита и др.).
Специальные работы производятся в соответствии с инструкциями, утвержденными главным инженером завода. Продолжительность их выполнения должна предусматриваться в регламенте (графике) проведения комплексного опробования оборудования.
3.2. Для оборудования устанавливается следующая группа и продолжительность комплексного опробования:
|
N пп |
Наименование предприятий, объектов, установок |
Группа по опробованию |
Продолжительность опробования в часах |
|
|
3.2.1. Рудники с подземным способом разработки |
|
|
|
1 |
Специальные объекты на поверхности (ремонтные службы, заправочные пункты, складское хозяйство, мастерские по ремонту тракторов, бульдозеров, автомобильные гаражи, административно-бытовой комбинат и т.д.) |
1 |
48 |
|
2 |
Копры для одноканатного подъема |
3 |
72 |
|
3 |
Башенные копры для многоканатного подъема |
3 |
72 |
|
4 |
Надшахтные здания и приемные бункера |
3 |
72 |
|
5 |
Главные вентиляторные установки |
2 |
72 |
|
6 |
Калориферные установки |
2 |
72 |
|
7 |
Компрессорные установки |
2 |
72 |
|
8 |
Водоотливные установки в комплексе с трубопроводами и отводом шахтных вод на поверхности |
2 |
72 |
|
9 |
Электроснабжение установок на поверхности рудника |
2 |
72 |
|
10 |
Электроснабжение и электрооборудование подземных установок |
2 |
72 |
|
11 |
Подземный рудничный транспорт (рельсовый, нерельсовый самоходный, конвейерный) |
3 |
72 |
|
12 |
Электрификация подземного электровозного транспорта |
2 |
72 |
|
13 |
Подземные дробильные установки |
3 |
72 |
|
14 |
Аварийная рудничная сигнализация |
1 |
24 |
|
15 |
Закладочные комплексы |
2 |
72 |
|
|
3.2.2. Рудники с открытым способом разработки |
|
|
|
1 |
Специальные объекты рудника (ремонтные службы, заправочные пункты, весовые пункты, складское хозяйство, мастерские по ремонту автомобильно-тракторного оборудования, гаражи, административно-бытовой комбинат и т.д.) |
1 |
48 |
|
2 |
Наклонные подъемные установки |
3 |
72 |
|
3 |
Оборудование железнодорожного транспорта |
3 |
72 |
|
4 |
Водоотливные установки в комплексе с трубопроводом и отводом карьерных вод |
2 |
72 |
|
5 |
Электрооборудование карьера (трансформаторные киоски, линии электропередач, электроосвещение карьера и транспортных путей) |
2 |
72 |
|
6 |
Подвесные канатные дороги |
3 |
72 |
|
7 |
Электрооборудование и освещение складов руды и отвалов пустых пород |
2 |
48 |
|
|
3.2.3. Россыпные месторождения |
|
|
|
1 |
Специальные объекты прииска (ремонтные службы, складское хозяйство, административно-бытовой комбинат и т.д.) |
1 |
48 |
|
2 |
Драги |
3 |
72 |
|
3 |
Оборудование гидромеханизации |
3 |
72 |
|
4 |
Электрооборудование прииска (трансформаторные подстанции, линии электропередач, электроосвещение плотин и т.д.) |
2 |
72 |
|
5 |
Промывочные установки |
3 |
24 |
|
6 |
Шлихообогатительные установки |
3 |
24 |
|
|
3.2.4. Обогатительные фабрики |
|
|
|
1 |
Корпус (установка) вакуум-насосов, воздуходувок, компрессоров |
2 |
48 |
|
2 |
Дробильный комплекс с приемным устройством и конвейерным транспортом |
3 |
72 |
|
3 |
Корпус обогащения (главный корпус) |
3 |
72 |
|
4 |
Корпус сгущения |
3 |
72 |
|
5 |
Корпус фильтрации и сушки и склад концентратов |
3 |
72 |
|
6 |
Корпус или отделение приготовления реагентов |
3 |
72 |
|
7 |
Хвостовое хозяйство с насосными станциями и сооружениями очистки сточных вод |
3 |
72 |
|
8 |
Шлихообогатительные комплексы с приемным устройством и спецотвалом |
3 |
24 |
|
9 |
Цехи и отделения золотоизвлекательных фабрик: |
|
|
|
|
фабрики I группы сложности |
3 |
72 |
|
|
фабрики II группы сложности (с гидрометаллургическим переделом) |
3 |
120 |
|
|
фабрики III группы сложности (с комбинированным процессом) |
3 |
120 |
|
|
3.2.5. Медеплавильные и медеэлектролитные заводы |
|
|
|
1 |
Приемные устройства сырья и материалов |
1 |
8 |
|
2 |
Отделение огнеупорных масс |
2 |
24 |
|
3 |
Отделение анодных и вайербарсовых печей |
3 |
72 |
|
4 |
Шихтарник |
2 |
24 |
|
5 |
Отделение сушки и грануляции |
3 |
72 |
|
6 |
Обжиговый цех с газоочисткой |
3 |
72 |
|
7 |
Плавильный цех с газоочисткой |
3 |
72 |
|
8 |
Отделение переработки шлаков |
3 |
72 |
|
9 |
Электролитный цех |
3 |
72 |
|
10 |
Купоросный цех |
3 |
72 |
|
11 |
Шламовый цех |
3 |
72 |
|
12 |
Цех получения медного порошка |
3 |
72 |
|
13 |
Цех бескислородных вайербарсов |
3 |
72 |
|
14 |
Цех медной катанки |
3 |
72 |
|
|
3.2.6. Свинцовые заводы |
|
|
|
1 |
Склад концентратов. Шихтарник |
2 |
24 |
|
2 |
Агломерационный цех с газоочисткой |
3 |
72 |
|
3 |
Плавильный цех с газоочисткой |
3 |
72 |
|
4 |
Рафинировочный цех |
3 |
72 |
|
5 |
Купеляциоиные отделения |
3 |
72 |
|
6 |
Шлаковозгоночный цех с отделением окатывания |
3 |
72 |
|
7 |
Шлаковый двор |
2 |
24 |
|
8 |
Отделение разливки чушкового свинца. Склад готовой продукции |
3 |
24 |
|
|
3.2.7. Цинковые заводы |
|
|
|
1 |
Склад концентратов |
2 |
24 |
|
2 |
Обжиговый цех с газоочисткой |
3 |
72 |
|
3 |
Цех выщелачивания огарка |
3 |
72 |
|
4 |
Электролитный цех |
3 |
72 |
|
5 |
Катодоплавильный цех |
3 |
72 |
|
6 |
Цех вельцевания |
3 |
72 |
|
7 |
Цех обжига шлаковозгонов |
3 |
72 |
|
8 |
Кадмиевый цех |
3 |
72 |
|
|
3.2.8. Никелевые заводы |
|
|
|
1 |
Цех усреднения сырья |
1 |
12 |
|
2 |
Цех подготовки сырья, включая отделение сгущения, фильтрации и сушки |
2 |
24 |
|
3 |
Агломерационные и брикетные цехи |
3 |
72 |
|
4 |
Плавильные цехи (отделения), в том числе: |
|
|
|
|
автогенные процессы с воздуходувной и компрессорной, дымососной, газоочисткой и теплоутилизационным оборудованием |
3 |
72 |
|
|
конверторные отделения с агрегатами обеднения шлаков |
3 |
72 |
|
5 |
Цех (отделение) разделения компонентов файнштейна и их подготовка для дальнейшей переработки |
3 |
72 |
|
6 |
Электролитные цехи с преобразовательной подстанцией |
3 |
72 |
|
7 |
Кобальтовое производство |
3 |
72 |
|
8 |
Обжигово-восстановительные переделы |
3 |
72 |
|
9 |
Цехи автоклавной переработки сырья и полупродуктов |
3 |
72 |
|
|
3.2.9. Заводы обработки цветных металлов |
|
|
|
1 |
Прокатный цех |
3 |
24 (3-е суток по 8 часов) |
|
2 |
Фольго-прокатный цех |
3 |
72 |
|
3 |
Проволочно-волочильный цех |
3 |
72 |
|
4 |
Цех производства изделий из токсических металлов |
3 |
72 |
|
5 |
Цех производства порошков и пудры |
3 |
72 |
|
6 |
Литейный цех |
3 |
72 |
|
7 |
Трубно-прессовый цех |
3 |
72 |
|
|
3.2.10. Заводы вторичных цветных металлов |
|
|
|
1 |
Склады лома, отходов и сплавов (алюминиевых, медных и свинцовых). Склад готовой продукции |
1 |
12 |
|
2 |
Отделение первичной обработки лома, отходов и сплавов |
3 |
48 |
|
3 |
Плапильный цех с участком разливки сплавов |
3 |
72 |
|
|
3.2.11. Оловянные заводы |
|
|
|
1 |
Отделение рафинирования |
3 |
48 |
|
2 |
Доводочная фабрика |
3 |
72 |
|
3 |
Гидрометаллургический цех |
3 |
72 |
|
4 |
Обжиговое отделение |
3 |
72 |
|
5 |
Электропечной цех для восстановительной плавки с газоочисткой |
3 |
72 |
|
6 |
Электролитный цех |
3 |
72 |
|
|
3.2.12. Заводы твердых сплавов и тугоплавких металлов |
2 |
|
|
1 |
Цех известкового молока |
|
24 |
|
2 |
Цех металлургического комплекса (включая цех штабиков), лаборатория резания и бурения, графитовая мастерская, цех растворения каучука, отделения вакуумной плавки тугоплавких металлов |
2 |
48 |
|
3 |
Цех вольфрамового ангидрида |
3 |
72 |
|
4 |
Цех молибдата аммония |
3 |
72 |
|
5 |
Цех производства труб, проволоки, листа и фольги |
3 |
72 |
|
|
3.2.13. Титано-магниевые заводы |
|
|
|
1 |
Цех производства шлака |
3 |
72 |
|
2 |
Цех четыреххлористого титана |
3 |
72 |
|
3 |
Цех производства губки |
2 |
288 /12 сут./ |
|
4 |
Цех производства магния |
3 |
72 |
|
5 |
Цех производства обезвоженного карналлита |
3 |
72 |
|
|
3.2.14. Ртутные заводы |
|
|
|
1 |
Отделение грохочения огарка |
2 |
24 |
|
2 |
Цех подготовки руды |
2 |
24 |
|
3 |
Склад готовой продукции с отделением закаливания |
2 |
24 |
|
4 |
Обжиговый цех с газоочисткой и отделением конденсации и переработки ступпы |
3 |
72 |
|
5 |
Цех муфельных печей с очистными устройствами |
3 |
72 |
|
|
3.2.15. Глиноземные заводы |
|
|
|
1 |
Праемное устройство сырья |
2 |
48 |
|
2 |
Отделение дробления со складом сырья |
3 |
48 |
|
3 |
Отделение размола |
3 |
48 |
|
4 |
Отделение размола с коррекционными бассейнами |
3 |
48 |
|
5 |
Отделение выщелачивания: |
3 |
120 |
|
|
способ Байера; параллельный и последовательный способы Байер-спекание /ветвь Байера/ |
|
|
|
|
переработка нефелинов |
3 |
72 |
|
|
параллельный и последовательный способы Байер-спекания /ветвь спекания/ |
3 |
120 |
|
6 |
Отделение сгущения и промывки шлама |
3 |
120 |
|
7 |
Отделение контрольной фильтрации |
3 |
48 |
|
8 |
Отделение обескремнивания и контрольной фильтрации |
3 |
72 |
|
9 |
Отделение выкручивания |
3 |
120 |
|
10 |
Отделение обработки гидрата |
3 |
72 |
|
11 |
Отделение выпарки |
3 |
72 |
|
12 |
Отделение кальцинации |
3 |
72 |
|
13 |
Отделение обжига извести |
3 |
72 |
|
14 |
Отделение каустификации |
3 |
72 |
Нумерация пунктов таблицы приводится в соответствии с источником |
|||
|
16 |
Отделение обескремнивания |
3 |
48 |
|
17 |
Отделение карбонизации и выкручивания |
3 |
72 |
|
18 |
Склад глинозема |
3 |
24 |
|
19 |
Склад каустика |
3 |
72 |
|
20 |
Шламовое хозяйство с насосными станциями и сооружениями возврата подшламовых вод |
2 |
72 |
|
21 |
Система оборотного водоснабжения |
1 |
48 |
|
Примечание: комплексное опробование оборудования отделения выщелачивания, сгущения и промывки шлама, фильтрации, обескремнивания, выкручивания и др. производится под нагрузкой на нейтральной среде |
|||
|
|
3.2.16 Для алюминиевых заводов |
|
|
|
1 |
Корпус электролиза |
3 |
72 |
|
|
Корпус электролитического рафинирования алюминия высокой чистоты (АВЧ) |
3 |
72 |
|
2 |
Приемный склад глинозема с системой пневмотранспорта силосов глинозема |
3 |
24 |
|
3 |
Литейный цех алюминиевого завода: |
|
|
|
|
- литейный передел |
3 |
24 |
|
|
- литейно-прокатный передел |
3 |
24 |
|
4 |
Цех по производству порошков |
3 |
72 |
|
5 |
Газоочистные сооружения очистки газов: |
|
|
|
|
- корпус электролиза |
2 |
48 |
|
|
- цех анодной массы (или обожженных анодов) |
2 |
24 |
|
6 |
Цех регенерации криолита |
3 |
48 |
|
7 |
Цех по производству анодной массы |
3 |
24 |
|
8 |
Цех по производству обожженных анодов |
3 |
72 |
|
9 |
Цех по производству кремния и алюмокремниевых сплавов электротермическим способом: |
|
|
|
|
электропечное и металлургическое отделение с газоочистными установками |
3 |
72 |
|
|
отделение брикетирования (гранулирования) и сушки |
3 |
24 |
|
|
отделение брикетирования (гранулирования) и сушки |
3 |
24 |
|
|
прочие отделения (прием сырья, дозировка шихтоподготовка, рафинирование и др.) |
2 |
12 |
|
10 |
Цех капитального ремонта электролизеров |
1 |
12 |
|
11 |
Цех монтажа анодов (цех по производству электродов) |
3 |
72 |
|
12 |
Шламовое хозяйство |
1 |
48 |
|
13 |
Система оборотного водоснабжения |
1 |
48 |
|
Примечание: опробование механизмов анодов на алюминиевых заводах производится до формования анода на специальном стенде |
|||
|
|
3.2.17. Заводы полупроводниковых материалов |
|
|
|
1 |
Цех по производству поликристаллического кремния |
3 |
72 |
|
|
Установка водородного восстановления типа "Поликристалл" |
3 |
360 /15 сут./ |
|
2 |
Цех по производству монокристаллического кремния |
3 |
72 |
|
3 |
Цех по производству арсенида галлия |
3 |
72 |
|
4 |
Цех по производству тройных соединений |
3 |
72* |
|
5 |
Отделение дробления кремния |
3 |
8 |
|
6 |
Отделение синтеза трихлорсилана |
3 |
72 |
|
7 |
Отделение ректификации |
3 |
48 |
|
|
3.2.18. Заводы редких металлов |
|
|
|
1 |
Цех вскрытия редкоземельного концентрата методом хлорирования |
3 |
72 |
|
2 |
Цех вскрытия редкоземельного концентрата методом спекания |
3 |
72 |
|
3 |
Цех разделения редкоземельных элементов методом экстрации |
3 |
72 |
|
4 |
Цех разделения редкоземельных металлов методом ионного обмена |
3 |
480 /20 сут./ |
|
5 |
Цех получения редких металлов и сплавов методом электролиза |
3 |
72 |
|
6 |
Цех получения редких металлов и сплавов методом металлотермии |
3 |
72 |
|
7 |
Цех по производству галлия |
3 |
72 |
* Должно быть достигнуто обеспечение стабильности параметров технологического процесса, как температура нагрева, температура охлаждающей воды, скорость перемещения контейнера и др.
|
NN пп |
Наименование предприятия, объекта |
Норма продолжительности освоения проектной мощности в месяцах |
Уровень освоения проектной мощности в % на конец первого квартала или года (если норма продолжительности освоения более года) работы предприятия |
Начальный уровень освоения в % от проектной мощности (Уну) |
Объем продукции в начальный период (Уну/100)×Мпр* |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1. |
Рудники с подземным способом разработки мощностью по сырой руде в год: |
|
|
|
|
|
|
до 600 тыс. т |
9 |
70 |
53 |
0,53 × Мпр |
|
|
от 600 до 1000 тыс. т |
12 |
65 |
53 |
0,53 × Мпр |
|
|
свыше 1000 тыс. т |
18 |
85 |
48 |
0,48 × Мпр |
|
2. |
Рудники с открытым способом разработки мощностью по сырой руде в год: |
|
|
|
|
|
|
от 1000 тыс. т |
6 |
80 |
60 |
0,60 × Мпр |
|
|
от 1000 до 2000 тыс. т |
9 |
70 |
53 |
0,53 × Мпр |
|
|
от 2000 до 4000 тыс. т |
12 |
65 |
53 |
0,53 × Мпр |
|
|
свыше 4000 тыс. т |
15 |
90 |
47 |
0,47 × Мпр |
|
3. |
Драги емкостью черпака 80 л для разработки россыпных месторождений |
6 |
80 |
60 |
0,60 × Мпр |
|
4. |
Фабрики по переработке руд цветных и редких металлов: перерабатывающие мономинеральные руды и полиминеральные руды с получением двух-трех видов концентратов мощностью секции по проекту |
6 |
80 |
60 |
0,60 × Мпр |
|
|
перерабатывающие полиминеральные руды с получением более трех видов концентратов или работающие по комбинированным схемам обогащения мощностью секции по проекту |
9 |
75 |
57 |
0,57 × Мпр |
|
5. |
Золотоизвлекательные фабрики |
|
|
|
|
|
|
Фабрики I группы сложности (флотационные) мощностью по переработке руды в год: до 500 тыс. т |
6 |
80 |
60 |
0,60 × Мпр |
|
|
от 500 до 1000 тыс. т |
7 |
75 |
57 |
0,57 × Мпр |
|
|
от 1000 до 3000 тыс. т |
9 |
70 |
53 |
0,53 × Мпр |
|
|
Фабрики II группы сложности (с гидрометаллургическим переделом) мощностью по переработке руды в год: до 500 тыс. т |
8 |
80 |
61 |
0,61 × Мпр |
|
|
от 500 до 1000 тыс. т |
9 |
75 |
57 |
0,57 × Мпр |
|
|
свыше 1000 тыс. т |
12 |
65 |
53 |
0,53 × Мпр |
|
|
Фабрики III группы сложности (с комбинированным процессом) мощностью по переработке руды в год: до 1000 тыс. т |
10 |
75 |
57 |
0,57 × Мпр |
|
|
свыше 1000 тыс. т |
12 |
65 |
53 |
0,53 × Мпр |
|
6. |
Цехи металлургических предприятий Цехи электролиза алюминия: |
|
|
|
|
|
|
- корпуса, оборудованные электролизерами с верхним подводом тока, на силу тока по проекту |
3 |
100 |
65 |
0,65 × М'пр** |
|
|
- корпуса, оборудованные |
15 |
85 |
44 |
0,44 × М'пр** |
|
|
электролизерами с обожженными анодами, на силу тока по проекту |
|
|
|
|
|
|
Цинкоэлектролитные заводы мощностью по проекту |
6 |
85 |
64 |
0,64 × Мпр |
|
|
Медеэлектролитные цехи мощностью по проекту |
6 |
80 |
60 |
0,60 × Мпр |
|
|
Агломерационные цехи с агломашинами площадью спекания 75 м2 |
12 |
60 |
49 |
0,49 × Мпр |
|
|
Агломашины площадью спекания 75 м2 для окисленных руд |
6 |
75 |
57 |
0,57 × Мпр |
|
|
Агломашины площадью спекания 75 м2 для сульфидных руд и концентратов |
9 |
70 |
53 |
0,53 × Мпр |
|
|
Обжиговые машины для производства окатышей 75 м2 |
6 |
80 |
60 |
0,60 × Мпр |
|
|
Плавильные цехи с руднотермическими печами, конвертерами |
12 |
65 |
53 |
0,53 × Мпр |
|
|
Руднотермические электропечи для плавки на штейн: |
|
|
|
|
|
|
с установленной мощностью трансформаторов до 30 мВА |
9 |
70 |
53 |
0,53 × Мпр |
|
|
с установленной мощностью трансформаторов от 33 до 50 мВА |
12 |
65 |
53 |
0,53 × Мпр |
|
|
Руднотермические электропечи для плавки на ферроникель с установленной мощностью трансформатора |
9 |
70 |
53 |
0,53 × Мпр |
|
|
Конвертеры горизонтальные емкостью по проекту |
2 |
100 |
70 |
0,70 × Мпр |
|
|
Анодные электропечи и электропечи плавки на гранулированный никель мощностью трансформаторов до 20 мВА |
9 |
75 |
57 |
0,57 × Мпр |
|
|
Цехи электролиза никеля |
9 |
75 |
57 |
0,57 × Мпр |
|
|
Серия ванн электролиза никеля |
6 |
80 |
60 |
0,60 × Мпр |
|
|
Гидрометаллургическое производство по переработке пирротиновых концентратов |
24 |
65 |
41 |
0,41 × Мпр |
|
|
Автоклавы емкостью до 125 м3 |
6 |
80 |
60 |
0,60 × Мпр |
|
7. |
Цехи оловянных заводов |
|
|
|
|
|
|
Установки для фьюмингования жидких шлаков и твердых промпродуктов производительностью по проекту |
6 |
75 |
57 |
0,57 × Мпр |
|
8. |
Производство вторичных цветных металлов |
|
|
|
|
|
|
Цехи по производству алюминиевых сплавов и сплавов на медной основе с комплексом плавильных печей и установками непрерывной разливки мощностью по проекту |
6 |
80 |
60 |
0,60 × Мпр |
|
9. |
Обработка цветных металлов и сплавов Цеха литейные с электропечами емкостью 6; 16 т и более и установками полунепрерывного и непрерывного литья для производства медных и латунных плоских и круглых слитков мощностью: |
|
|
|
|
|
|
до 50 тыс. т |
15 |
85 |
44 |
0,44 × Мпр |
|
|
свыше 50 тыс. т |
18 |
80 |
45 |
0,45 × Мпр |
|
|
Цехи литейные с электропечами емкостью менее 6 т и установками полунепрерывного литья для производства слитков из сложных сплавов мощностью: |
|
|
|
|
|
|
до 20 тыс. т |
15 |
85 |
44 |
0,44 × Мпр |
|
|
свыше 20 тыс. т |
18 |
80 |
45 |
0,45 × Мпр |
|
|
Прокатные цехи по производству листов и лент из меди и латуней мощностью: |
|
|
|
|
|
|
до 50 тыс. т |
18 |
80 |
45 |
0,45 × Мпр |
|
|
свыше 50 тыс. т |
21 |
70 |
42 |
0,42 × Мпр |
|
|
Прокатные цехи (участки) по производству листов и лент из сложных сплавов, из никеля и его сплавов, а также листов и лент с прецизионными свойствами и характеристиками из сложных сплавов мощностью по проекту |
21 |
70 |
42 |
0,42 × Мпр |
|
|
Цехи (участки) по производству алюминиевой фольги шириной более 1000 мм мощностью: до 25 тыс. т |
15 |
90 |
47 |
0,47 × Мпр |
|
|
свыше 25 тыс. т |
18 |
80 |
45 |
0,45 × Мпр |
|
|
Цехи по производству труб и прутков из меди, никеля и их сплавов мощностью: |
|
|
|
|
|
|
до 25 тыс. т |
18 |
80 |
45 |
0,45 × Мпр |
|
|
свыше 25 тыс. т |
21 |
70 |
42 |
0,42 × Мпр |
|
|
Цехи по производству прутков и проволоки из меди, никеля и их сплавов |
15 |
90 |
47 |
0,47 × Мпр |
|
10. |
Производство твердых сплавов и тугоплавких металлов |
|
|
|
|
|
|
Цехи по производству порошкообразного и компактного (штабики) вольфрама и молибдена мощностью по проекту |
15 |
90 |
47 |
0,47 × Мпр |
|
|
Цехи по производству металлокерамических и твердых сплавов, изделий сложного профиля мощностью по проекту |
18 |
80 |
45 |
0,45 × Мпр |
|
|
Цехи по производству вакуумплавленных вольфрама и молибдена мощностью по проекту |
15 |
90 |
47 |
0,47 × Мпр |
|
|
Завод по производству нитевидной вольфрамовой и молибденовой проволоки мощностью по проекту |
24 |
65 |
41 |
0,41 × Мпр |
|
|
Цехи по производству плоского проката из вольфрама и молибдена, ниобия, тантала мощностью по проекту |
12 |
70 |
58 |
0,58 × Мпр |
|
|
Цехи по производству порошкообразных наплавочных сплавов, стержневых электродов, с легирующей обмазкой, трубчатых материалов с легирующими наполнителями мощностью по проекту |
12 |
70 |
58 |
0,58 × Мпр |
|
|
Цехи по производству серной кислоты контактным способом из отходящих газов (с одинарным контактированием) |
6 |
70 |
53 |
0,53 × Мпр |
* Мпр - проектная мощность (суточная) в единицах измерения мощности.
** М'пр - суммарная проектная мощность 10 электролизеров в корпусах электролиза и 5 электролизеров в корпусах электролитического рафинирования алюминия высокой чистоты.
В связи со специфическими условиями оборудования в корпусах электролиза алюминия и в корпусах электролитического рафинирования алюминия высокой чистоты акты приемки в эксплуатацию этих корпусов подписываются, если в корпусах электролиза с первой группы электролизеров не менее 10 шт., а в корпусах электролитического рафинирования алюминия не менее 5 шт. в течение 72 часов осуществлялся выпуск продукции, предусмотренной проектом.
Примечание: объемы продукций в начальный период освоения проектных мощностей установлены для первых очередей, а для вторых и для каждой последующей очередей должны быть откорректированы в соответствии с "Методическими положениями по определению норм продолжительности освоения проектных мощностей... "Госплана СССР N ВИ-618/II-40 от 29.03.79 г.