Министерство
строительства СССР
Проектно-технологический
институт
по совершенствованию организации, технологии
и механизации строительства, экономики и АСУ
ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
УСТРОЙСТВО КОНТАКТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ
В СБОРНОМ ЖЕЛЕЗОБЕТОНЕ
Ярославль
1982
Содержание
|
ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
|
|
Устройство
контактных резервуаров очистных сооружений канализации в сборном железобетоне
|
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1.
Типовая технологическая карта разработана на устройство контактных резервуаров
очистных сооружений канализации шириной В = 9 м (4 единицы) с монолитным
днищем, сборными железобетонными панелями. Общий размер резервуара в плане
27×36 м.
1.2. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:
устройство бетонной подготовки;
армирование днища;
бетонирование днища;
монтаж стеновых панелей;
устройство монолитных участков стен;
торкретирование днища и монолитных участков стен
1.3. Работы выполняются в две смены.
1.4. При привязке технологической карты к конкретным
объекту и условиям строительства принятый в карте порядок производства работ,
размещение механизмов, объемы работ, калькуляцию трудовых затрат и средства
механизации уточняют в зависимости от принятых решений.
|
РАЗРАБОТАНА
Проектно-технологическим
институтом по совершенствованию организации, технологии в механизации строительства,
экономики и АСУ
(ПТИОМЭС)
Минстроя
СССР
25
июня 1981 г.
|
УТВЕРЖДЕНА
Главным техническим управлением Минстроя СССР
20
ноября 1981 г.
|
Срок
введения
1
июля 1982 г
|
2.1. До начала устройства днища должны быть выполнены
следующие работы:
проложены временные автодороги;
установлены в рабочей зоне рубильники и выполнено освещение
рабочей площадки;
выполнена бетонная подготовка с обозначением на ней краской
положения осей;
доставлены на площадку и подготовлены к работе необходимые
приспособления, инструмент и инвентарь;
доставлены
и уложены на площадках складирования щиты опалубки и арматурные стержни.
2.2. Для бетонирования днища применяют деревянную
инвентарную щитовую опалубку. Арматурные сетки и каркасы доставляют на объект в
количестве, обеспечивающем работу звена арматурщиков в течение четырех смен.
Бетонную смесь на строительную площадку доставляют централизованно
автобетоносмесителями марки С-942, от четкой работы которых зависит
бесперебойная загрузка бетононасоса.
Количество автобетоносмесителей, обеспечивающее полную
загрузку автобетононасоса, определяют по формуле:
где t1 - время загрузки и выгрузки
автобетоносмесителя, мин;
t2 - время пребывания
автобетоносмесителя в пути по маршруту: бетонный завод - автобетононасос -
бетонный завод, мин;
Q
- эксплуатационная производительность автобетононасоса, м3/ч;
W
- полезная вместимость барабана автобетоносмесителя, м3.
Эксплуатационную производительность автобетононасоса
определяют отношением объема выполненных работ ко времени чистой работы.
Исходные данные для определения потребного количества
автобетоносмесителей:
время загрузки автобетоносмесителя - 10 мин;
время разгрузки автобетоносмесителя - 8 мин;
расстояние от бетонного завода до объекта - 10 км;
средняя скорость движения автобетоносмесителей - 20 км/ч;
полезная вместимость барабана автобетоносмесителей - 3,8 м3;
Подбор бетонной смеси в каждом конкретном случае уточняет
строительная лаборатория.
До начала монтажа стеновых панелей резервуаров должны быть
выполнены следующие работы:
закончено устройство днища;
в осях 3-4 оставлен проезд для автотранспорта (рис. 1, 2);
размечены стоянки пневмоколесного крана К-255;
завезены все стеновые панели и разложены по маркам в порядке
очередности монтажа;
закончена нивелировка опорных поверхностей для стеновых
панелей с выравниванием при необходимости цементным раствором.
Стеновые панели завозят на объект автотранспортом и
складируют согласно рис. 3,
укладывая на деревянные подкладки сечением 100×100 мм, длиной 3 м.
Требования, предъявляемые к сборным панелям:
стеновые панели должны иметь маркировку и штампы ОТК
предприятия-изготовителя;
на каждую партию однотипных сборных стеновых панелей
предприятие-изготовитель должно представить акт, испытаний контрольных образцов
в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-76 и паспорта;
сборные стеновые панели не должны иметь внешних дефектов и
повреждений (раковин, трещин, обнаженной арматуры);
стальные закладные детали должны быть установлены в соответствии
с проектом;
отклонения от проектных размеров стеновых панелей не должны
превышать величин, мм:
по длине -5, +10,
по ширине ±5,
по толщине ±5.
2.3. Днище армируют в следующей последовательности (см. рис.
1).
Рис. 1. Схема армирования днища
Нижние сетки устанавливает на подставки, обеспечивающие
проектную толщину защитного слоя бетона. Верхнюю сетку фиксируют на
каркасах-подставках. Арматуру плиты стыкуют внахлестку и сваривают
(соответственно СНиП II-21-75),
арматуру ребер соединяют встык фланговыми швами с накладками.
К установке опалубки приступают после инструментальной
проверки соответствия геометрических размеров щитов проектным. При разборке
опалубки щиты отрывают от бетона ломиками или клинчатыми рычагами. Рабочую
поверхность очищают от налипшего бетона и цементного молока.
К бетонированию днища приступают после установки и надежного
закрепления арматуры и опалубки согласно рабочим чертежам и проверки готовности
к работе всех средств механизации, предназначенных для укладки бетона.
Днище бетонируют при помощи автобетононасоса, который на
строительной площадке устанавливают таким образом, чтобы обеспечить достаточное
пространство для маневрирования автобетоносмесителей и хороший обзор рабочей
зоны (рис. 2).
Рис. 2. Схема
бетонирования днища:
1 - автобетононасос; 2 -
автобетоносмеситель; 3 - стоянка автобетононасоса; 4 - рабочий радиус
бетононасоса; 5 - направление бетонирования; 6 - временная автодорога; 7 -
направление движения автобетононасоса
Рис. 3. Схема монтажа
стеновых панелей:
1 - площадки складирования; 2 - стоянка
крана; 3 - рабочий ход крана; 4 - рабочий радиус крана; 5 - временные
автодороги
Рис. 4. Допустимые
отклонения панелей:
1 - ось резервуара; 2 - стеновая панель
Чтобы обеспечить бесперебойную работу насоса, около него
одновременно должны находиться два автобетоносмесителя. Для непрерывного
бетонирования необходима трехсменная работа автобетононасоса.
Уплотняют бетонную смесь глубинными вибраторами ИВ-47 с
гибким валом, Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его
действия, то есть 1,14 м. Оптимальная продолжительность вибрирования на одном
месте 20-30 с. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечить
частичное углубление его в ранее уложенный не затвердевший слой бетона.
Уплотнение бетона прекращают, когда бетонная смесь перестает
оседать, крупный заполнитель покрывается раствором, на поверхности и в местах
соприкосновения с опалубкой появляется цементное молоко, перестают выделяться
воздушные пузырьки.
Бетонирование
конструкции сопровождается соответствующими записями в журнал работ.
При уходе за бетоном необходимо обеспечивать благоприятные
температурно-влажностные условия для твердения бетона, предохранять его от
вредного воздействия ветра, прямых солнечных лучей, систематически поливая
водой влагоемкие покрытия (мешковину, слой песка, опилок и т.д.) открытых
поверхностей бетона (частота полива зависит от климатических условий и
необходимости поддержания поверхности бетона во влажном состоянии). В сухую
погоду открытые поверхности бетона должны поддерживаться во влажном состоянии
до достижения бетоном 70% проектной прочности.
К монтажу стеновых панелей разрешается приступать при
достижении бетоном днища 70% проектной прочности. Его начинают с установки
маячных панелей. Стеновые панели стропуют при помощи универсальной траверсы
грузоподъемностью 8 т (рис.
5).
Рис. 5. Схема строповки
стеновой панели:
1 - балансирная траверса
грузоподъемностью 8 т; 2 - стеновая панель
Наружные
стеновые панели в осях А - Г и 1 - 5 монтируют с бровки котлована (рис. 3). Панели по осям В - Г между
осями 2 - 4 устанавливают после устройства перегородок по рядам 2, 3, 4. Для
монтажа перегородок в промежутке между рядами 2 - 3 и 3 - 4 устраивают дорогу
для проезда пневмоколесного крана К-255. Для этого насыпают песок толщиной 200
мм и укладывают железобетонные дорожные плиты. Правильность положения панели в
плане сверяют по рискам, нанесенным на верхней грани фундамента, а в поперечном
направлении - по маячным стеновым панелям. Выверяют стеновые панели
рейками-отвесами. Допустимые отклонения панели по вертикальной оси 45 мм (рис. 4).
Временно
панель крепят подкосами и металлическими инвентарными клиньями (рис. 6).
Рис. 6. Схема
временного крепления стеновой панели:
1 - закладная петля в днище; 2 - подкос;
3 - струбцина; 4 - стеновая панель; 5 - металлические клинья
Монтируемые панели соединяют сваркой согласно требованиям ГОСТ
10922-75.
После установки, выверки и временного закрепления панелей
горизонтальные стыки замоноличивают вручную бетоном марки 300 на мелком
заполнителе. Бетон уплотняют глубинным вибратором ИВ-47 с наружным диаметром
корпуса 36 мм. Вертикальные стыки стеновых панелей замоноличивают
механизированным способом. Раствор подается растворонасосом в нижнюю зону стыка
под давлением в соответствии с проектом и серией 3.900-3; вып.2, раздел 2.
Т-образные стыки панелей на пересечении осей 2 и 4 с осями
Б, В делаются гибкими на пластичной гидроизоляции. При герметизации стыков
тиоколовыми герметиками следует руководствоваться рабочими чертежами,
требованиями СНиП III-16-73
"Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и
приемки работ" и серией 3.900-3, вып. 2, стр. 19-28.
Герметизацией стыков занимается специализированное звено -
двое рабочих, прошедших инструктаж.
После монтажа стеновых панелей приступают к устройству
монолитных участков стен согласно рабочим чертежам и СНиП III-15-76 "Бетонные и железобетонные
конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ".
Затем приступают к торкретированию днища и монолитных
участков стен толщиной 20 мм при помощи цемент-пушки СБ-13 (С-320). Перед
нанесением раствора торкретируемую поверхность очищают сухим песком с помощью
цемент-пушки и промывают водой под давлением. Первый слой наносят толщиной
10-15 мм, выравнивают его, срезая отдельные неровности лопаткой, и выдерживают
в течение 24 ч. Затем поверхность омачивают водой к кругообразными движениями
наносят следующий слой толщиной 5-10 мм,
2.4. Бетон к моменту возможного замерзания должен иметь не
менее 100% проектной прочности.
Устройство монолитных участков стен и замоноличивание стыков
стеновых панелей в зимних условиях выполняют только по специально разработанным
технологическим картам, в которых должны быть приведены:
способ и температурно-влажностный режим выдерживания бетона;
данные о материале опалубки с учетом требуемых
теплоизоляционных показателей;
данные о пароизоляционном и теплоизоляционном укрытии неопалубленных
поверхностей;
схема размещения точек, в которых следует измерять
температуру бетона, и наименование приборов для ее измерения;
ожидаемые величины прочности бетона;
сроки и порядок распалубливания.
При электротермообработке указывают:
схемы размещения и подключения электродов или
электронагревателей;
требуемую электрическую мощность, напряжение, силу тока;
тип понижающего трансформатора, сечение и длину проводов.
2.5. Устройством резервуаров занижается бригада, состоящая
из следующих звеньев:
|
1-е звено: бетонщики
|
4-го разряда - 1
|
|
|
3-го разряда - 1
|
|
|
2-го разряда - 4
|
|
2-е звено: изолировщики
|
4-го разряда - 1
|
|
|
2-го разряда - 1
|
|
3-е звено: арматурщики
|
6-го разряда - 1
|
|
|
4-го разряда - 1
|
|
|
3-го разряда - 1
|
|
|
2-го разряда - 2
|
|
4-е звено: плотники
|
4-го разряда - 1
|
|
|
3-го разряда - 1
|
|
|
2-го разряда - 2
|
|
5-е звено: монтажники
|
5-го разряда - 1
|
|
|
4-го разряда - 1
|
|
|
3-го разряда - 1
|
|
|
2-го разряда - 1
|
|
6-е звено: штукатуры
|
4-го разряда - 2
|
|
|
3-го разряда - 2
|
|
7-е
звено: машинист-оператор
|
6-го разряда - 1
|
|
помощник
машиниста-оператора
|
4-го разряда - 1
|
|
бетонщик
|
2-го разряда - 1
|
|
8-е звено: электросварщик
|
5-го разряда - 1
|
|
Всего
|
- 29 человек
|
2.7.
Калькуляция затрат труда
Таблица
2
|
Обоснование (ЕНиР 1969г.)
|
Работы
|
ед. изм.
|
объем работ
|
Норма временя на единицу измерения,
чел.-ч
|
Затраты труда на общий объем работ,
чел.-день
|
Расценка на единицу измерения,
руб.-коп.
|
Стоимость затрат на общий объем работ,
руб.-коп.
|
|
Устройство монолитного днища
|
|
19-26,
п. а
|
Уплотнение
грунта щебнем
|
м2
|
1102
|
0,21
|
28,93
|
0-11
|
121-22
|
|
19-30,
п. 1а
|
Устройство
бетонной подготовки толщиной 100 мм
|
100 м2
|
11,02
|
7,5
|
10,33
|
3-93
|
43-31
|
|
4-1-42,
п. 18
|
Прием
бетонной смеси из автосамосвала с очисткой кузова
|
100 м2
|
1,102
|
6,1
|
0,84
|
8-40
|
9-26
|
|
19-27
|
Устройство
выравнивающей стяжки толщиной 20 мм
|
100 м2
|
11,02
|
23
|
31,68
|
12-29
|
135-44
|
|
11-29,
п. 2а К=0,85
|
Обмазка
горячим битумом за два раза
|
100 м2
|
11,02
|
5,19
|
7,15
|
2-90
|
31-96
|
|
19-27
|
Стяжка
из цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм
|
100 м2
|
11,02
|
23
|
31,68
|
12-29
|
135-44
|
|
4-1-33,
табл. 1, п. 1б
|
Установка
арматурных сеток краном
|
сетка
|
366
|
0,9
|
41,2
|
0-47,3
|
173-11
|
|
4-1-34,
п. 1в
|
Установка
арматуры отдельными стержнями
|
т
|
16,7
|
12,5
|
26,09
|
6-99
|
116-73
|
|
4-2-6,
табл. 2, п. 4в
|
Установка
пространственных каркасов автокраном
|
т
|
39,4
|
6,6
|
32,50
|
4-18
|
164-69
|
|
4-1-27,
т.2, п. 2а
|
Установка
опалубки днища
|
м2
|
700
|
0,52
|
45,50
|
0-29,1
|
203-70
|
|
4-1-37А,
табл. 2, п. 5, прим. 3 К=1,1
|
Укладка
бетонной смеси в массивы с подачей бетона автобетононасосами при объеме
фундаментов более 25 м3
|
м3
|
330
|
0,264
|
10,89
|
0-15,9
|
52-47
|
|
6-1-30,
табл. 3, п. г, 2, 4, 6
|
Сборка,
перестановка и разборка настила из деревянных щитов
|
м2
|
200
|
0,249
|
6,22
|
0-13,0
|
26-00
|
|
Расчет
2
|
Подача
бетонной смеси к месту укладки автобетононасосом
|
100 м3
|
3,30
|
18,90
|
7,78
|
12-02
|
39-67
|
|
3-19
|
Приготовление
"пусковой смеси" вручную
|
м3
|
1,0
|
2,1
|
0,26
|
1-04
|
1-04
|
|
Расчет
1
|
Прием
бетонной смеси из автобетоносмесителей
|
м3
|
330
|
0,052
|
2,14
|
0-02,6
|
8-58
|
|
4-1-42,
п. 7
|
Уход
за бетоном, уложенным в конструкции (поливка водой из брандспойта один раз)
|
100 м2
|
11,02
|
0,15
|
0,21
|
0-07,4
|
0-82
|
|
4-1-42,
п. 8
|
Покрытие
бетонной поверхности рогожей или матами
|
100 м2
|
11,02
|
0,2
|
0,28
|
0-09,9
|
1-09
|
|
4-1-42,
п. 10
|
Снятие
с бетонной поверхности рогожи или матов
|
100 м2
|
11,02
|
0,23
|
0,32
|
0-11,3
|
1-25
|
|
4-1-27,
табл. 2
|
Разборка
опалубки
|
м2
|
700
|
0,13
|
11,38
|
0-06,8
|
47-60
|
|
Т-5-12,
п. 1
|
Устройство
постели из готового раствора, установка стеновых панелей автокраном, выверка
вертикальности и горизонтальности положения, временное крепление панелей
|
шт
|
77
|
4,0
|
38,50
|
2-38
|
183-26
|
|
4-1-17,
п.1
|
Электродуговая
сварка монтажных стыков стеновых панелей
|
м
|
49,3
|
0,37
|
2,28
|
0-26
|
12-82
|
|
Монолитные участки стен
|
|
4-1-27,
табл. 2 п. 2а.
|
Устройство
опалубки монолитных участков
|
м2
|
188
|
0,52
|
12,22
|
0-29,1
|
54-71
|
|
4-1-34,
п. 12г.
|
Установка
арматуры монолитных участков отдельными стержнями
|
т
|
10,5
|
25
|
32,81
|
16-04
|
168-42
|
|
4-1-37,
таб.
4
|
Укладка
бетонной смеси
|
м3
|
24,0
|
2,40
|
7,20
|
1-34
|
32-16
|
|
4-1-27,
табл. 2
|
Разборка
опалубки
|
м2
|
188
|
0,13
|
3,06
|
0-06,8
|
12-78
|
|
Заделка стыков
|
|
4-1-19,
п. 2а
|
Замоноличивание
вертикальных стыков механизированным способом с установкой и снятием опалубки
|
100 м
|
2,82
|
28,0
|
9,87
|
16-52
|
46-59
|
|
4-1-36,
табл. 5
|
Прием
раствора из автосамосвала с очисткой кузова
|
м3
|
25,0
|
0,115
|
0,36
|
0-05,7
|
1-43
|
|
4-1-35,
табл. 2, п. 3а
|
Активация
раствора в смесителе
|
м3
|
25,0
|
0,175
|
0,55
|
0-09,7
|
3-42
|
|
8-4,
табл. 2, п. 4а
|
Обслуживание
растворонасоса
|
м3
|
25,0
|
0,41
|
1,28
|
0-22,8
|
5-70
|
|
8-4,
табл. 2 п. 4б
|
Подача
раствора растворонасосом
|
м3
|
25
|
0,82
|
2,57
|
0-40,4
|
10-10
|
|
4-1-42,
п. 7, 8, 10
|
Уход
за стыками
|
100м
|
0,69
|
0,58
|
0,05
|
0-36,9
|
0-26
|
|
Расчет
3
|
Очистка
материального шланга бетоновода водой
|
100 м
|
1,00
|
6,5
|
0,24
|
4-13,4
|
1-24
|
|
Торкретные работы
|
|
8-17,
п. 3
|
Торкретирование
днища за 2 раза
|
100 м
|
17,28
|
13,50
|
29,16
|
8-12
|
140-31
|
|
8-17,
п. 1
|
Торкретирование
монолитных участков стен и стыков панелей
|
100 м
|
4,44
|
20,1
|
11,16
|
12-09
|
53-68
|
|
|
Итого
|
-
|
-
|
-
|
408,59
|
-
|
2050-18
|
|
|
Обслуживание
кранов
|
чел.-день
|
-
|
-
|
39,0
|
5-40,5
|
210-80
|
|
|
Всего
|
-
|
-
|
-
|
447,59
|
-
|
2260-98
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчет
1
1. Время на разгрузку одного автобетоносмесителя при средней
производительности бетононасоса 20 м3/ч и вместимости бункера 3,2 м3
2. Трудоемкость разгрузки 1 м3
3. Стоимость разгрузки 1 м3
где 0-49,3 - тарифная ставка бетонщика 2-го разряда.
Расчет 2
Состав
звена, обслуживающего автобетононасос
|
Обоснование
|
Профессия
|
Разряд рабочего
|
Кол. чел.
|
Часовые тарифные ставки, руб.-коп.
|
|
Приказ № 218 от 20 июля 1980 г. "О
системе эксплуатации автобетононасосов в Минстрое СССР" ЕНиР § 4-1-36,
табл. 6
|
Машинист-оператор
|
6
|
1
|
0-79,0
|
|
Бетонщик
|
2
|
1
|
0-49,3
|
|
|
|
|
|
|
Помощник машиниста-оператора
|
4
|
1
|
0-62,5
|
|
Итого
|
|
|
3
|
1-90,8
|
Стоимость усредненного человеко-часа 0-63,6.
Hвр. и Расц. на 100 м3 бетонной смеси:
Hвр. по ЕНиР § 4-1-36, табл. 7, п. 2 равна 18,9
чел.-ч,
Расц. 18,9×0-63,6 = 12-02.
Расчет
3
Очистка 100 м материального шланга водой:
Нвр. = 6,5 чел-ч;
Расц. = 6,5×0-63,6 = 4-13,4.
2.8. Организация, методы и приемы
труда приняты следующие.
Бетонщики 2-го разряда устанавливают инвентарный деревянный
настил из щитов на арматуру фундаментной плиты в местах укладки бетона.
Бетонщики 4-го и 3-го разрядов проверяют исправность вибраторов, инструментов и
приспособлений. Машинист-оператор 6-го разряда и помощник машиниста-оператора
4-го разряда ставят автобетононасос на стояночный тормоз, запускают двигатель и
включают коробку отбора мощности при нейтральном положении рычага переключения
передач. Затем они устанавливают автобетононасос на выносные опоры, обеспечив
полную разгрузку колес и горизонтальность платформы, проверяют исправность
механизмов, контрольно-измерительных приборов, конструкций гидрооборудования и
гидрозаводки. К автобетононасосу подъезжает автобетоносмеситель. Бетонщик 2-го
разряда и помощник машиниста-оператора 4-го разряда готовят в растворном ящике
примерно 0,1 м3 "пусковой смеси".
Основные
работы. Бетонщик 4-го разряда подает команду машинисту-оператору о начале
работы. Бетонщик 2-го разряда и помощник машиниста-оператора заливают через
заливную воронку "пусковую смесь". Машинист-оператор включает на
оптимальный режим работы автобетононасос, затем - привод мешалки. Бетонщик 2-го
разряда направляет хобот автобетоносмесителя в приемный бункер автобетононасоса
- начинается выгрузка бетонной смеси. Приемный бункер загружают выше лопастей
мешалки на 5-10 см. Машинист-оператор и помощник машиниста-оператора включают
автобетононасос в режим нагнетания. Включать автобетононасос и подавать
бетонную смесь можно лишь на медленном ходу, по получении подтверждающего
сигнала от звена бетонщиков о готовности приемки бетонной смеси в опалубку.
После этого в приемный бункер насоса необходимо постепенно подавать бетонную
смесь с интенсивностью, равной эксплуатационной производительности
автобетононасоса. До окончания выгрузки первого автобетоносмесителя к
автобетононасосу подъезжает второй автобетоносмеситель.
В связи с интенсивной подачей бетонной смеси бетонщики
разделяются на два звена: 1-е звено - бетонщик 4-го разряда и два бетонщика
2-го разряда; 2-е звено - бетонщик 3-го разряда в два бетонщика 2-го разряда.
Звенья в процессе бетонирования подменяют друг друга; принимают бетонную смесь
из бетоновода, разравнивают и уплотняют ее вибраторами, переставляют
инвентарные деревянные щиты в месте укладки бетонной смеси. Бетонщик 2-го
разряда систематически очищает решетку загрузочного бункера от сверхразмерных
частиц крупного заполнителя. После окончательного бетонирования в зоне действия
гибкого распределительного рукава звено плотников отсоединяет часть бетоновода
длиной 6 м и снова подсоединяет резиновый шланг. Бетонщики продолжают
бетонировать днище, а плотники разъединяют отсоединенный участок бетоновода на
отдельные звенья, очищают, относят и складируют их в штабели. После окончания
смены или непредвиденного перерыва в работе более 30 мин машинист-оператор и
помощник машиниста-оператора совместно с бетонщиком 2-го разряда промывают
бетоновод и распределительный бункер. Бетонщики свободного звена в процессе
работы ухаживают за готовым бетоном в соответствии с требованиями СНиП III-15-76, п. 4.54.
При переезде автобетононасоса на новую стоянку
машинист-оператор и помощник машиниста-оператора переводят его в транспортное
положение в порядке, обратном установке.
Методы и приемы труда при монтаже стеновых панелей
Монтажник 2-го разряда осматривает панель, закладные части,
подготавливает ее к строповке и подает команду машинисту крана опустить
траверсу. Зацепляет за монтажные петли крюки траверсы, подает сигнал машинисту
крана о натяжении строп, проверяет правильность положения крюков и, отойдя на
безопасное расстояние, подает команду машинисту о подъеме панели и доставке ее
к месту установки.
Монтажник 3-го разряда подготавливает растворную постель на
месте установки панели. Раствор подают лопатой и разравнивают кельмой.
Машинист крана плавно поднимает панель, переводит ее из
горизонтального положения в вертикальное и перемещает к месту установки. Панель
заводят к месту установки с внешней стороны сооружения так, чтобы стрела крана
не проходила над рабочими местами монтажников. Стеновую панель устанавливают в
проектное положение, подавая и опуская ее в вертикальном положении. При
установке стеновой панели машинист крана по команде монтажника 5-го разряда
приостанавливает опускание панели на высоте 50 см от опорной поверхности.
Монтажники 5-го и 4-го разрядов, стоя у торцов стеновой
панели, принимают ее и подводят к месту установки, ориентируясь по рискам.
Наведя стеновую панель в проектное положение, монтажник 5-го разряда подает
команду машинисту крана опустить ее. Машинист крана плавно опускает панель на
место установки, после чего монтажник 4-го разряда с монтажной площадки
временно крепит ее струбциной и подкосом. Закрепив стеновую панель, монтажники
проверяют надежность крепления, затем машинист крана по команде монтажника 5-го
разряда ослабляет натяжение стропов. Рейкой-отвесом проверяют правильность
положения стеновой панели, по вертикали. При отклонении панели от проектного
положения монтажник 4-го разряда приводит ее в вертикальное положение,
монтажник 5-го 'разряда освобождает от стропов и подает машинисту крана команду
медленно отвести крюк крана в сторону от конструкции, приподнять его и
переместить кран в требуемом направлении. Монтажник 3-го разряда подготавливает
место для установки следующей стеновой панели, устраивает растворную постель.
При приготовлении раствора непосредственно на объекте в звено необходимо
включить бетонщика 2-го разряда.
2.9. Операционный контроль качества устройства днища
осуществляют в соответствии с требованиями СНиП III-15-76 "Бетонные и железобетонные
конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ".
При производстве бетонных работ с применением бетононасосов
контролю качества подлежат точность дозировки материалов при приготовлении
бетонной смеси, ее свойства по удобоперекачиваемости и удобоукладываемости, а
также физико-механические характеристики бетона.
Все данные по контролю качества бетонной смеси заносят в
журнал производства бетонных работ.
На подготовительные работы, установку арматурных сеток и
каркасов, укладку и уплотнение бетонной смеси должны быть составлены акты на
скрытые работы в соответствии с установленной формой.
Операционный контроль качества работ по монтажу сборных
стеновых панелей выполняют в соответствии с требованиями главы СНиП III-16-79 "Бетонные и железобетонные
конструкции сборные. Правила производства и приемки работ".
Допустимые отклонения при установке стеновых панелей
приведены на рис. 4.
На установку стеновых панелей и закладных деталей должен
быть составлен акт освидетельствования скрытых работ в соответствии с установленной
формой.
Схема операционного контроля качества работ приведена в
таблице 3.
2.10. Техника безопасности.
При производстве арматурных, бетонных, монтажных и сварочных
работ необходимо руководствоваться СНиП III-4-80 "Техника безопасности
в строительстве" и соблюдать положения по охране труда и пожарной
безопасности.
Таблица
3
Схема операционного контроля качества работ
|
Операции, подлежащие контролю
|
Контроль качества выполнения операций
|
|
производителем работ
|
мастером
|
Контролируемые параметры
|
Способы
|
Время
|
Привлекаемые службы
|
|
-
|
Устройство
бетонной подготовки
|
Ровность
поверхности
|
Нивелиром,
двухметровой рейкой
|
-
|
Геодезическая
|
|
-
|
Армирование
днища
|
Правильность
раскладки арматуры
|
Визуально,
рулеткой желобчатой
|
В
процессе раскладки
|
|
|
-
|
Бетонирование
днища с устройством пазов
|
Плотность
и водонепроницаемость, ровность поверхностей
|
Нивелиром,
двухметровой рейкой
|
-
|
Геодезическая,
лаборатория
|
|
-
|
Подготовительные
работы
|
Наличие
паспортов. Соответствие конструкций и геометрических размеров проектным.
Наличие внешних дефектов
|
Визуально,
рулеткой желобчатой
|
В
период приемки
|
|
|
-
|
Подготовка
опорных поверхностей фундаментов
|
Выверка
монтажного горизонта. Правильность разбивки осей
|
Нивелиром,
рулеткой желобчатой
|
До
монтажа
|
|
|
Подготовительные работы
|
|
Правильность
складирования
|
Визуально
|
В
период приемки
|
|
|
-
|
Монтаж
панелей резервуара
|
Соответствие
последовательности монтажа проекту производства работ, Точность установки
панелей резервуара. Контроль качества торкретирования стыков-панелей
|
Визуально,
рулеткой желобчатой
|
В
процессе бетонирования
|
-
|
|
Монтаж
панелей резервуара
|
-
|
Правильность
и надежность строповки. Вертикальность установленных панелей. Надежность
временных креплений. Правильность привязки панелей резервуара в плане
|
Визуально,
рулеткой желобчатой
|
В
процессе монтажа
|
-
|
|
-
|
Сварка
закладных деталей
|
Соответствие
порядка сварки и типа применяемых электродов проекту. Размеры швов, качество
зачистки
|
Визуально,
рулеткой желобчатой
|
В
процессе сварки
|
В
случае необходимости лаборатория
|
|
Сварка
и антикоррозионная защита
|
-
|
Качество
сварки, наличие и правильность ведения журнала сварочных работ. Качество
антикоррозионного покрытия
|
Визуально
|
В
процессе работы
|
-
|
|
-
|
Заделка
стыков
|
Соблюдение
технологической последовательности операций. Качество заделки вертикальных стыков
(заполняются раствором). Соответствие марки раствора или бетонной смеси для
заделки стыков проекту
|
Визуально
|
В
процессе заделки стыков
|
-
|
|
Заделка
стыков
|
-
|
Качество
герметизации наружных швов
|
Визуально
|
После
окончания работы
|
-
|
|
|
|
Прочность
бетона в стыке. Температура бетона в стыках (зимой)
|
Термометр
|
|
|
|
-
|
Заделка
стыков в зимнее время
|
Очистка
стыковых поверхностей от наледи, грязи. Меры предохранения швов от попадания
в них дождя и снега
Соблюдение
требований к бетонированию при отрицательной температуре
|
Визуально
|
В
процессе заделки стыков
|
-
|
|
Затраты
труда на весь объем работ, чел.-дни . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 447,59
В
том числе:
бетонирование днища . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294,86
монтаж стеновых панелей . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53,22
Затраты
труда на укладку 1 м3 бетона, чел.-дни . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,89
Затраты
труда на монтаж 1 м3 сборного железобетона, чел.-дни . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . .0,42
Потребность
в машино-сменах на весь объем . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 41
В
том числе:
автобетононасоса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. 3
автокрана MKA-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
пневмоколесного крана К-255 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Выработка
на одного рабочего в смену, м3:
при бетонировании днища . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,11
при монтаже стеновых панелей . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,37
Стоимость
затрат труда, руб.-коп. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . 2260-98
В
том числе:
бетонирование днища . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1315-30
монтаж стеновых панелей . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252-77
|
Таблица
4
|
Наименование
|
Марка
|
единица измерения
|
Количество
|
|
Арматура
|
A-I
|
кг
|
12153
|
|
|
А-III
|
кг
|
18753
|
|
Бетон
|
М-200
|
м3
|
330
|
|
Стеновая
панель по серии 3.900-3:
|
|
|
|
|
ПС2-36-КI
|
ПС-1
|
шт
|
59
|
|
ПС2-36-КII
|
ПС-2
|
шт
|
12
|
|
ДС2-36-КIА
|
ПС-3
|
шт
|
3
|
|
ПС2-36-КIБ
|
ПС-4
|
шт
|
3
|
|
Цементно-песчаный раствор
|
По проекту
|
м3
|
25
|
|
Пусковая смесь
|
-
|
м3
|
1
|
Таблица
5
|
Наименование
|
Марка, ГОСТ, № чертежа
|
Кол. шт.
|
Техническая характеристика
|
|
Кран автомобильный
|
MKA-16
|
1
|
Грузоподъемность
16 т
|
|
Кран пневмоколесный
|
К-255
|
1
|
Грузоподъемность
25 т
|
|
Автобетононасос
|
ВР-60 "Штеттер" (ФРГ)
|
1
|
Распределительная
стрела 19 м, производительность 5-60 м3/ч
|
|
Автобетоносмеситель
|
С-942
|
9
|
Вместимость
бункера 3,2 м3
|
|
Растворонасос
|
С-855
|
1
|
производительность
2 м3/ч, мощность 4 кВт
|
|
Растворосмеситель
|
С-868
|
1
|
производительность
2 м3/ч, мощность 2,8 кВт
|
|
Цемент-пушка
|
СБ-13 (С-320)
|
1
|
производительность
1,5 м3/ч
|
|
Сварочный аппарат
|
ТД-500
|
2
|
Мощность
1,2 кВт
|
|
Компрессор
|
СО-7А
|
1
|
Мощность
4 кВт
|
|
Виброрейка
|
CО-132
|
1
|
Мощность
0,6 кВт, длина 3 м
|
|
Глубинный вибратор
|
ИВ-47
|
2
|
Мощность
1,2 кВт
|
|
Понижающий трансформатор
|
ИВ-9
(С-637)
|
1
|
Мощность
1,5 кВт
|
|
Траверса
|
T0.00.00.000
|
1
|
Грузоподъемность
о т
|
|
Строп
четырехветвевой 4CK-5,0/Pт-1,6/K1-1,6/4000
|
ОСТ.24.090.48-79
|
1
|
Грузоподъемность
|
|
Струбцина с подкосом
|
3241.37
|
15
|
Длина
4 м
|
|
Лом монтажный
|
ЛМ,
ГОСТ
1405-72
|
2
|
Масса
4 кг
|
|
Рулетка желобчатая
|
РЖ-1,
ГОСТ 7502-69
|
1
|
-
|
|
Щётка
стальная для зачистки мест сварки
|
ТУ
494-01-104-76
|
2
|
-
|
Молоток стальной
|
ГОСТ
2310-70
|
2
|
Масса
0,8 кг
|
|
Скребок
|
ЦНИИОМТП.
2.293.00.200
|
2
|
Длина
1,5 м
|
|
Кисть маховая
|
ГОСТ
10597-70
|
2
|
-
|
|
Топор
|
А-2,
ГОСТ 1399-73
|
1
|
-
|
|
Кувалда
|
ГОСТ
11401-75
|
1
|
Масса
5 кг
|
|
Пила-ножовка поперечная
|
ТУ-25-06-642-70
|
1
|
-
|
|
Ключ разводной
|
ГОСТ
7275-75
|
1
|
-
|
|
Отвес
|
ОТ-400,
ГОСТ
7948-71
|
2
|
Масса
400 г
|
|
Рейка с уровнем
|
ЦНИИОМТП.
3.295.10.00
|
1
|
-
|
Гладилка
стальная
|
ГОСТ
10403-73
|
1
|
-
|
|
Ножницы
для резки арматуры
|
ОТУ
22-651-67
|
2
|
-
|
|
Лопата
стальная растворная
|
ГОСТ
3620-76
|
4
|
-
|
|
Приставная лестница
|
3.394.13.000
|
2
|
высота 4,8 м
|
|
Инвентарный деревянный настил
|
-
|
200 м2
|
-
|
Таблица 6
|
Эксплуатационные материалы
|
Ед. изм.
|
Норма на 1 ч работы
|
Количество на принятый объем работ
|
|
Электроэнергия
|
кВт·ч
|
73,8
|
25133
|
|
Дизельное топливо
|
кг
|
6,4
|
973
|
|
Масло
|
кг
|
0,30
|
45
|