СССР

АППАРАТЫ С МЕХАНИЧЕСКИМИ
ПЕРЕМЕШИВАЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ

Общие технические условия

ОСТ 26-01-1244-88

СОДЕРЖАНИЕ

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на вертикальные стальные аппараты номинальным объемом от 0,01 до 100 м³ с механическими перемешивающими устройствами (далее - аппараты), гуммированные аппараты объемом от 1 до 16 м³ в части изготовления металлических конструкций, предназначенные дня проведения различных технологических процессов в жидких средах плотностью до 2000 кг/м³ и динамической вязкостью не более 200 Па.с, а также в неньютоновских жидкостях, которые по своему реологическому поведению могут быть отнесены к жидкостям псевдопластического типа, имеющим эквивалентную динамическую вязкость не более 200 Па.с, при рабочей температуре от минус 40 до плюс 350 °С, при избыточном давлении в аппарате до 6,3 МПа и под вакуумом с остаточным давлением не ниже 670 Па.

Стандарт не распространяется на аппараты с эмалевым покрытием и аппараты, изготовленные из чугуна и неметаллических материалов, а также обогреваемые топочными газами или открытым пламенем.

Для аппаратов с полимерным покрытием, футерованных, а также аппаратов, изготовляемых из цветных металлов и сплавов, требования стандарта являются рекомендуемыми.

Стандарт устанавливает требования к аппаратам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2421.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Аппараты изготовляют типов:

0 - с эллиптическим днищем и эллиптической отъемной крышкой;

1 - с неразъемным корпусом и эллиптическими днищами и крышкой;

2 - с коническим днищем, углом при вершине корпуса 90° и эллиптической отъемной крышкой;

3 - с неразъемным корпусом, коническим днищем, углом при вершине конуса 90° и эллиптической крышкой;

4 - с эллиптическим днищем и плоской отъемной крышкой;

5 - с неразъемным корпусом, эллиптическим днищем и плоской крышкой;

6 - с коническим днищем, углом при вершине конуса 120° и плоской отъемной крышкой;

7 - с неразъемным корпусом, коническим днищем, углом при вершине конуса 120° и плоской крышкой;

8 - с плоским днищем и плоской отъемной крышкой;

9 - с неразъемным корпусом, плоскими днищем и крышкой.

Примечание. В аппаратах типов 4-9 внутренним диаметром более 1400 мм допускается применять сферические крышки вместо плоских.

1.2. Аппараты в зависимости от наличия и типа теплообменных устройств изготавливают следующих исполнений:

0 - без теплообменного устройства;

1 - с гладкой рубашкой;

2 - с рубашкой из полутруб;

3 - с рубашкой с вмятинами;

4 - с электронагревателем.

Примечание. В аппаратах всех типов допускается внутренние теплообменные устройства-змеевики.

1.3. Номинальный объем и размеры корпуса аппаратов - по ГОСТ 9931.

1.4. Аппараты, должны изготавливаться с мешалками, расположенными вертикально по оси аппарата.

Допускается применять на одном валу две и более мешалки.

1.5. Типы мешалок - по ОСТ 26-01-1245.

1.6. Условное обозначение аппаратов устанавливается в соответствии с приложением.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1.1. Показатели качества должны соответствовать требованиям OCT 26-01-150 и инструкторской документации на конкретную продукцию.

2.1.2. Мощность, потребляемая из сети в рабочих условиях, не должна быть более номинальной мощности установленного привода.

2.1.3. При непрерывной работе перемешивающего устройства аппарата в течение 1 ч температура наружных поверхностей корпусов подшипников не должна превышать 70 °С. Вращение вала должно быть равномерным, без заеданий и стуков.

2.2. Требования к материалам, конструкции и комплектующим изделиям

2.2.1. Материалы - по ОСТ 26-291.

2.2.1. Конструкция и изготовление должны соответствовать требованиям ГОСТ 24444, ОСТ 26-291, OCT 26-01-109, ОСТ 26-01-1245, ОСТ 26-01-1246, ОСТ 26-01-1247 и конструкторской документации на конкретную продукцию и комплектующие изделия.

2.2.3. Мешалки аппаратов, работающие при частоте вращения более 1,34 с^-1 (80 мин^-1), должны быть отбалансированы. Остаточный дисбаланс не должен быть более рассчитанного по формуле

где М₀ - остаточный дисбаланс, г.см;

m - масса мешалки, кг;

n - частота вращения, с^-1.

Вид балансировки и метода устранения дисбаланса должны быть указаны в конструкторской документации.

2.2.4. При проворачивании вручную радиальное биение свободного конца консольного вала с мешалкой не должно превышать значений, рассчитанных по формуле

где d - радиальное биение, мм;

l - длинна консольной части вала, мм;

n - частота вращения, с^-1.

Допускается изменение значения биения нижнего конца вала при условии подтверждения расчетом работоспособности вала.

2.2.5. Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям технических условий на эти изделия.

2.3. Требования безопасности

2.3.1. Аппараты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ОСТ 26-291 и "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденное Госгортехнадзором СССР 27.11.87. При разработке аппаратов для взрывоопасных производств должны быть учтены требования "Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах" (ПБВХП-74), утвержденных Госгортехнадзором СССР 23.12.74.

2.3.2. Аппараты, работающие с взрывоопасными средами или вредными веществами, отнесенными к 1 и 2-му классам опасности по ГОСТ 12.1.005, должны быть снабжены двойным торцевым уплотнением вала с подпиткой запирающей жидкостью с давлением, превышающим рабочее давление в корпусе аппарата.

Применение сальниковых уплотнений, гидрозатворов, манжетных уплотнений и одинарных торцевых уплотнений в аппаратах, предназначенных для работы с вредными веществами, отнесенными к 1 и 2-му массам опасности по ГОСТ 12.1.005, допускается при условии, если расчетная концентрация вредных веществ в насыщенных парах над поверхностью жидкости внутри аппарата не превышает предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005 или предусмотрен отсос вредных паров из аппарата и их обезвреживание.

2.3.3. Выбор электрооборудования должен осуществляться в соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ). Заказываемое электрооборудование для аппаратов должно соответствовать:

1) электрооборудование общепромышленного исполнения - требованиям ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.1, ГОСТ 14254 и ГОСТ 17494;

2) электрооборудование взрывоопасных зон - требованиям ГОСТ 12.2.020, ГОСТ 22782.0 ÷ ГОСТ 22782.7 в зависимости от принятых средств взрывозащиты.

2.3.4. Конструкция заземляющих зажимов, размещение и размера знаков заземления должны соответствовать требования ГОСТ 21130.

При эксплуатации заземление аппаратов с электроприводами должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.007.0 и "Правил устройства электроустановок".

2.3.5. При заземлении гуммированных аппаратов, аппаратов с клиноременными передачами, с пневматическими и гидравлическими приводами следует учитывать требования "Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности", утвержденных Миннефтехимпромом 31.01.72.

2.3.6. К корпусу аппарата, предназначенного для работы при температуре выше 45 °С, должны быть приварены детали для крепления тепловой изоляции, выполненные по ГОСТ 17314.

При эксплуатации температура наружных поверхностей аппаратов, тепловой изоляции и ограждении, расположенных в рабочей зоне обслуживающего персонала, не должна превышать 45 °С. Тепловая изоляция выполняется заказчиком.

2.3.7. Уровни звукового давления в октавных полосах частот, измеренные в контрольных точках по ГОСТ 12.1.028, не должны превышать значений, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

При больших объемах испытаний (в том числе при сплошном контроле) допускается пользоваться шумовой экспресс-характеристикой (уровень звука по характеристике "А" шумомера в децибелах). В этом случае уровень звука, измеренный по характеристике "А" шумомера, не должен превышать 80 дБ.

2.3.8. Уровни виброскорости в октавных полосах частот, измеренные на головке болта, крепящего аппарат к фундаменту, не должны превышать значений, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

2.3.9. При эксплуатации электродвигатели аппаратов должны откликаться как с рабочего места, так и из помещения щи та управления, а также автоматически при выходе из строя перемешивающих устройств (приводов или мешалок).

2.3.10. Корпуса аппаратов и их отдельные элементы, находящиеся под избыточным давлением среды, должны быть защищены от недопустимого превышения давления пружинными предохранительными клапанами, а в обоснованных случаях - разрывными предохранительными пластинами (мембранами). Расчет и выбор предохранительных устройств должен проводиться заказчиком в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.085 и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными Госгортехнадзором СССР 27.11.87.

Предохранительные клапаны должны устанавливаться в вертикальном положении с таким расчетом, чтобы в первую очередь из аппарата удалялась парогазовая фаза.

2.3.11. Аппараты, содержащие взрывоопасные газы или вредные вещества, отнесенные к 1 и 2-му классам опасности по ГОСТ 12.1.005, необходимо снабжать двумя системами предохранительных клапанов: рабочими и контрольными - со сбросом среды в закрытые системы на улавливание или сжигание. Давление открытия контрольных предохранительных клапанов должно быть меньше давления начала открытия рабочих клапанов и не превышать расчетного давления в аппарате.

2.3.12. Для зажиты аппаратов, содержащих среду, склонную к полимеризации и налипанию, следует применять совместную установку предохранительного клапана и разрывной мембраны. В этих случаях заказчиком должно быть предусмотрено сигнализирующее устройство для контроля за срабатыванием или повреждением мембраны.

2.3.13. При эксплуатации температура недоступных прикосновению обслуживающего персонала наружных частей аппаратов и электрооборудованию, эксплуатируемых в пределах взрывоопасных зон, не должна превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

2.3.14. Наружные вращающиеся элементы аппаратов, расположенные на высоте менее 2 м от пола или рабочей площадки, должны иметь сплошные или сетчатые ограждения с размером ячейки (щели) не более 10 мм.

Защитные ограждения должны быть выполнены так, чтобы снятие или открывание их было возможно лишь при помощи ключей или специнструмента.

2.3.15. При расположении обслуживаемого оборудования, арматуры и приборов на высоте более 1,8 м для доступа к ним заказчиком должны быть устроены обслуживающие площадки с ограждением высотой не менее 1,0 м. Стационарные лестницы к площадкам обслуживания должны иметь уклон не более 60° пря ширине 0,7 м.

2.3.16. Эргономические требования» предъявляемые к аппаратам, должны соответствовать ГОСТ 12.2.049.

2.3.17. Органы управления аппаратами должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064, при этом символы органов управления, а также знаки безопасности и сигнальная окраска должны выполняться заказчиком в соответствия с требованиями ГОСТ 12.4.040 и ГОСТ 12.4.026.

2.3.18. В технических условиях на конкретные аппараты должны быть приведены конкретные значения параметров и норм, а также конкретизированы требования настоящего подраздела стандарта в зависимости от назначения и условий эксплуатации аппаратов.

2.4. Комплектность

Комплектность поставки должна соответствовать требованиям ГОСТ 24444, ОСТ 26-291, технического задания и конструкторской документации на конкретную продукцию.

2.5. Маркировка

Маркировка аппаратов и отгрузочных мест должна соответствовать требованиям ОСТ 26-291 и нормативно-техническому документу на конкретную продукцию.

Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192.

2.6. Упаковка

2.6.1. Упаковка должна производиться в соответствии с требованиями ОСТ 26-291 и нормативно-технического документа на конкретную продукцию.

2.6.2. Перед упаковкой аппараты подлежат консервации и окраске в соответствия с требованиями ОСТ 26-291 и нормативно-техническим документом на конкретную продукцию.

3. ПРИЕМКА

3.1. Требования к приемке должны соответствовать ОСТ 26-291 и конструкторской документации на конкретную продукцию. Испытания должны производиться по утвержденным и аттестованным в установленном порядке программам и методикам испытания.

3.2. Порядок и виды испытании - по ГОСТ 15.001 и ГОСТ 16504.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль основных параметров и соблюдения требований, предъявляемых к аппаратам, должны осуществляться в соответствии с требованиями ОСТ 26-291 и конструкторской документации на конкретную продукцию по методикам, утвержденным головной организацией по государственным испытаниям аппаратов, с помощью оборудования и средств измерений, приведенных в указанных методиках.

4.2. Испытания должны включать проверку работы перемешивающего устройства на холостом ходу (необходимость испытания устанавливает разработчик) и под нагрузкой.

Испытания под нагрузкой проводят при заполнении корпуса водой до предусмотренного конструкторской документацией рабочего уровня.

Продолжительность испытаний: на холостом ходу - не менее 10 млн; под нагрузкой, от каждого полного и неполного десятка, одного аппарата - не менее 1 ч, остальных -не менее 20 млн.

При поставке на экспорт продолжительность испытаний: на холостом ходу - не менее 30 млн; под нагрузкой, от каждого полного и неполного десятка, одного аппарата - не менее 4 ч, остальных - не менее 1 ч.

4.3. Контроль комплектности производится:

1) проверкой соответствия комплектности поставки составных частей продукции, запасных частей и инструмента требованиям технической документации;

2) проверкой наличия эксплуатационной документации.

4.4. Контроль маркировки производится проверкой наличия и содержания маркировки, способе и качества ее исполнения и ее соответствия требованиям технической документации.

4.5. Контроль упаковки производится:

1) проверкой соответствия консервации и упаковки требованиям технической документации;

2) проверкой правильности оформления и заполнения табличек и упаковочных листов.

При контроле упаковки проверяется наличие ответных фланцев, заглушек, пробок в отверстиях штуцеров, пломб на пломбируемых разъемах, качество упаковки сопроводительной документации.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование

5.1.1. Транспортирование должно соответствовать требованиям ОСТ 26-291 и нормативно-технического документа на конкретную продукцию.

5.1.2. Транспортирование может осуществляться железнодорожным, морским и автомобильным транспортом.

5.1.3. Транспортирование железнодорожным транспортом производится в соответствия с ГОСТ 22235, "Техническими условиями погрузки и крепления грузов" и "Правилами перевозки грузов", утвержденными мпс СССР.

5.1.4. Транспортирование морским транспортом производится в соответствии с "Правилами безопасной морской перевозки генеральных грузов".

5.1.5. Транспортирование автомобильным транспортом производится в соответствии с "Общими правилами перевозки грузов автотранспортом", утвержденными Министерством автомобильного транспорта РСФСР 30.06.71.

5.1.6. Транспортабельные в сборе аппараты должны быть в полностью собранном виде с установленными перемешивающими устройствами.

Допускается транспортирование аппаратов со снятым приводом перемешивающего устройства, а также транспортирование перемешивающего устройства в разобранном виде. При этом разборка на предприятии-изготовителе должна быть произведена после проведения полной сборки и испытаний. После транспортирования сборку аппарата и установку привода при пусконаладочных работах выполняют силами потребителя или привлеченной им организации.

5.1.7. Категория и условия транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среда - 8 по ГОСТ 15150 (открытый подвижной состав), а в части механических факторов - Ж по ГОСТ 23170.

5.1.8. При поставке на экспорт транспортирование должно проводиться в соответствии с требованиями заказ-наряда.

5.2. Хранение

5.2.1. Условия хранения на предприятии-изготовителе и монтажных площадках должны соответствовать требованиям ОСТ 26-291 и технической документации на конкретную продукцию и обеспечивать сохранность качества, предохранение от коррозии, загрязнения, механических повреждений и деформации.

5.2.2. Аппараты и перемешивающие устройства без переконсервации должна храниться у потребителя не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя. Проверку состояния консервации наружной поверхности производить не реже одного раза в 6 месяцев.

5.2.3. Комплектующие изделия должны храниться в соответствии с технической документацией на эти изделия.

5.2.4. Категории и условия хранения в части воздействия климатических факторов внешней среди - 8 но ГОСТ 15150, а в части механических факторов - Л по ГОСТ 23170.

5.2.5. При поставке на экспорт условия хранения - в соответствии с требованиями заказ-наряда.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Монтажно-технологические требования - по ГОСТ 24444.

6.2. Монтаж и эксплуатацию комплектующих изделий производить в соответствии с инструкциями по монтажу и эксплуатации, поставляемыми с этими изделиями.

6.3. Аппараты должны эксплуатироваться с соблюдением требований настоящего стандарта при рабочих параметрах, не превышающих допустимых значений, указанных в технической документации.

6.4. Требования безопасности - по подразделу 2.3 настоящего стандарта и эксплуатационной документации на конкретные изделия.

6.5. Аппараты и системы его технической обвязки должны быть снабжены контрольно-измерительными приборами, необходимыми для контроля параметров, указанных в технической документации, а также необходимой арматурой.

6.6. Аппараты должны эксплуатироваться с применением рабочих сред, которые не вызывают у материала корпуса точечной и язвенной коррозии и коррозионного растрескивания. Скорость коррозии не должна превышать допустимых значений, определенных установленной прибавкой на коррозию и расчетного срока служба аппаратов.

6.7. Скорость изменения температура корпуса и других частей аппарата при всех режимах работы не должна превышать указанной в технической документации.

6.8. Аппараты с избыточным тепловыделением должны быть теплоизолированы. Теплоизоляция аппарата выполняется на месте монтажа потребителем или привлеченной им специализированной организацией.

6.9. Пуск, остановку и испытания на плотность аппаратов, установленных вне помещений в зимнее время, следует проводить в соответствии с требованиями "Регламента проведения в зимнее время пуска, остановки и испытаний на плотность аппаратуры химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, а также газовых промыслов и газобензиновых заводов", утвержденного Госгортехнадзором СССР.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие аппаратов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев со дня ввода аппарата в эксплуатацию, но не позднее 24 месяцев со дня отгрузки от изготовителя.

7.3. При поставке на экспорт гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не позднее 24 месяцев со дня проследования через государственную границу СССР.

Приложение
Рекомендуемое

СТРУКТУРНАЯ СХЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ АППАРАТА С МЕХАНИЧЕСКИМ ПЕРЕМЕШИВАЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ

Условное обозначение аппарата должно включать слово "аппарат", обозначение аппарата согласно приведенной структурной схеме и обозначение технических условий на аппарат конкретного типа.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

УТВЕРЖДЕН Минхиммашем

ИСПОЛНИТЕЛИ: И.Н. Дмитриев (рук. темы), В.В. Горбачев

ЗАРЕГИСТРИРОВАН ВНИИКИ

за №                             от

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2421-80

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ