ООО «Группа компаний «Трансстрой»

СТО 001-2009

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Защита металлических конструкций мостов
от коррозии методом окрашивания

Москва

2009

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН ОАО ЦНИИС (канд. хим. наук Глазман Ф.Б., д-р техн. наук Рояк Г.С., канд. техн. наук Грановская И.В., инженеры Ройтман В.И., Добкин B.C.)

2. ВНЕСЕН Департаментом развития технологии и стандартизации ООО «Группа компаний «Трансстрой».

3. ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ООО «Группа компаний «Трансстрой» от 28 июня 2006 г. № ГК/ПН-28 с дополнением ОАО ЦНИИС от 4 мая 2009 г.

4. СОГЛАСОВАН Управлением по строительству мостов «Мостострой» ОАО Корпорация «Трансстрой». Управлением проектных работ и инженерной подготовки производства ОАО Корпорация «Трансстрой», Управлением проектирования и инженерной подготовки ЗАО «Инжиниринговая корпорация «Трансстрой», ОАО «Мостостройиндустрия», Филиалом «Центр обследования и диагностики инженерных сооружений» ОАО «РЖД», ОАО «Гипротрансмост», ОАО «Институт Гипростроймост», ООО «Инспекция по контролю качества изготовления и монтажа мостовых конструкций (Мостовая инспекция).

5. Разработка Стандарта организации предусмотрена статьей 13 Федерального закона «О техническом регулировании» от 27.12.2002 № 184 ФЗ.

6. Настоящий Стандарт разработан в соответствии с ГОСТ 1-2002 «Межгосударственная система стандартизации. Термины и определения» и ГОСТ 1.5-2001 «Стандарты межгосударственные. Правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации». Разделы 3-8 настоящего Стандарта гармонизированы с отечественными и международными нормативными документами. В них учтены основные положения международного руководства ИСО/МЭК 21:1999 «Принятие международных стандартов r качестве региональных или национальных стандартов».

7. Протоколы испытаний лакокрасочных материалов и Технические условия на них находятся у разработчика Стандарта - ОАО ЦНИИС, 2009 г.

8. Введен взамен СТО-001-2006.

Содержание

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Технические требования к лакокрасочным покрытиям

4. Системы покрытий

5. Технологические процессы получении лакокрасочных покрытий

6. Требования безопасности

7. Правила приемки и методы контроля

8. Гарантии качества

Приложение А (справочное) Описание лакокрасочных материалов

Приложение Б (справочное) Вспомогательные материалы

Приложение В (рекомендуемое) Определение толщины покрытия

Приложение Г (справочное) Соотношение между точкой росы, температурой воздуха и относительной влажностью воздуха

Введение

Стандарт организации СТО-001-2009 разработан на основе ранее изданного документа СТО-001-2006. За прошедшие три года в ОАО ЦНИИС был испытан ряд новых систем защитных покрытий, а также продолжены испытания систем покрытий на долговечность, представленных в СТО-001-2006. Результаты этих испытании позволили уточнить прогнозируемый срок службы покрытий, включенных в СТО-001-2006, и оценить долговечность новых систем покрытий. Эти результаты нашли отражение в настоящем документе.

В Стандарте приведены технические требования к лакокрасочным покрытиям, системы покрытий, технологические процессы получения лакокрасочных покрытий, требования безопасности, правила приемки и методы контроля.

Все материалы сертифицированы на заводах-изготовителях, проверены и испытаны в лабораториях ОАО ЦНИИС и рекомендованы для применения в транспортном строительстве.

СТО 001-2009

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Защита металлических конструкций
мостов от коррозии методом окрашивания

Введен взамен

СТО-001-2006

Дата введения 2009-05-04

1. Область применения

Настоящий Стандарт распространяется на окрашивание металлических конструкций мостов, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия на них различных климатических факторов и агрессивной среды.

В Стандарте приведены характеристики лакокрасочных покрытий и требования по их нанесению как на заводе-изготовителе, так и на строительной площадке.

2. Нормативные ссылки

В настоящем Стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.010-80 ЕСЗКС

Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования. Методы контроля (с Изменениями № 1, 2)

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС

Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения (с Изменениями № 1-4)

ГОСТ 9.104-79 ЕСЗКС

Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации (с Изменением № 1)

ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКС

Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов (с Изменением № 1)

ГОСТ 9.402-2004 ЕСЗКС

Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 9.407-84 ЕСЗКС

Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида (с Изменениями № 1, 2)

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ

Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны (с Изменением № 1)

ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ

Процессы производственные. Общие требования безопасности (с Изменениями № 1, 2)

ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ

Работы окрасочные. Общие требования безопасности (с Изменениями № 1, 2, 3)

ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ

Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности (с Изменением № 1)

ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ

Средства зашиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ

Системы вентиляционные. Общие требования (с Изменением № 1)

ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ

Респираторы ШБ-1 (Лепесток». Технические условия (с Изменениями № 1, 2)

ГОСТ 12.4.068-79 ССБТ

Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 2789-73

Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики (с Изменением № 1)

ГОСТ 6613-86

Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия (с Изменением № 1)

ГОСТ 8420-74

Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости (с Изменениями № 1, 2)

ГОСТ 9980.1-86

Материалы лакокрасочные. Правила приемки (с Изменением № 1)

ГОСТ 9980.2-86

Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний (с Изменением № 1)

ГОСТ 9980.3-86

Материалы лакокрасочные. Упаковка (с Изменениями № 1, 2, 3)

ГОСТ 9980.4-2002

Материалы лакокрасочные. Маркировка (с Изменением № 1)

ГОСТ 9980.5-86

Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение

ГОСТ 15140-78

Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии (с Изменениями № 1, 2, 3)

ГОСТ 15150-69

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды (с Изменениями № 1-4)

ГОСТ 17269-71

Респираторы фильтрующие газопылезащитные РУ-60м и РУ-60му. Технические условия

ГОСТ 19007-73

Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени высыхания (с Изменениями № 1, 2)

ИСО 8501-1: 2007

Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень ржавости и степень подготовки стальной основы после полного удаления прежних покрытий

ИСО 8501-3: 2006

Подготовка стальных субстратов перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степени подготовки сварных швов, краев и других участков с дефектами поверхности

ИСО 8502-3: 1992

Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Оценка чистоты поверхности. Оценка запыленности стальной поверхности, подготовленной под покраску (метод самоклеющейся ленты)

ИСО 8503-2: 1988

Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и подобных покрытий. Характеристики шероховатости стальной основы после струйной очистки. Часть 2. Метод классификации профилей стальных поверхностей после абразивной обработки. Метод компаратора

ИСО 8504-2: 2000

Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Методы подготовки поверхности. Часть 2. Абразивоструйная очистка

ИСО 2409: 2007

Краски и лаки. Испытание на поперечный надрез

ИСО 4624: 2002

Краски и лаки. Определение адгезии методом отрыва

3. Технические требования к лакокрасочным покрытиям

3.1. Степень агрессивности окружающей среды и защита от коррозии металлических конструкций мостов методом окрашивания определяются ОАО ЦНИИС.

3.2. Лакокрасочные покрытия должны быть стойкими к воздействию климатических факторов в районах с умеренным и холодным климатом и к агрессивности окружающей среды.

3.3. Группы условий эксплуатации покрытии по первой категории размещения (на открытом воздухе) по ГОСТ 15150-69 в различных макроклиматических районах приняты в соответствии с ГОСТ 9.104-79 ЕСЗКС и Изменением № 1 к нему. Обозначение макроклиматических районов эксплуатации лакокрасочных покрытий в соответствии с ГОСТ 15150-69 приведено в табл. 1.

Таблица 1

Обозначение макроклиматических районов

Макроклиматический район с климатом

Обозначение

Умеренным

У1

Холодным

ХЛ1

Умеренным и холодным

УХЛ1

3.4. Внешний вид покрытия должен соответствовать V классу по ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытие не должно иметь пропусков, трещин, сколов, пузырей, кратеров, морщин и других дефектов, влияющих на защитные свойства.

4. Системы покрытий

4.1. Системы покрытий по ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКС (число слоев, толщина покрытия, сочетаемость грунтовок, эмалей и шпатлевок) устанавливаются СТО 001-2009 и указываются в проектной документации на окрашивание металлоконструкций в зависимости от условий эксплуатации и требований настоящего Стандарта.

4.2. Системы покрытий металлоконструкций, предназначенные для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом, должны отвечать требованиям ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКС и назначаться по табл. 2 в зависимости от условий эксплуатации для первой категории размещения (на открытом воздухе) по ГОСТ 15150-69.

Описание и перечни лакокрасочных и вспомогательных материалов приведены соответственно в справочных приложениях А и Б.

4.3. Системы покрытий для металлоконструкций в зависимости от условий эксплуатации и технических возможностей производства предусматривают выбор лакокрасочных материалов для окрашивания на заводе-изготовителе и на монтажных площадках.

4.4. Для защиты наиболее подверженных коррозии элементов проезжей части целесообразно применять комбинированные металлизационно-лакокрасочные покрытия, состоящие из металлизационных цинковых или алюминиевых покрытий с последующей пропиткой лакокрасочными материалами или системы покрытий на основе цинконаполенных протекторных грунтов.

5. Технологические процессы получении лакокрасочных покрытий

5.1. Общие положения

5.1.1. Технологический процесс получения лакокрасочного покрытия металлоконструкций включает выполнение операций по окрашиванию на заводе-изготовителе и на монтажной площадке.

5.1.2. Выбор технологического процесса получения покрытия производится в зависимости от системы покрытий в соответствии с данными табл. 2, 4.

5.1.3. Процесс получения лакокрасочного покрытия металлоконструкций проводится в соответствии с технологическими картами и технологическими регламентами производителей лакокрасочных материалов.

Таблица 2

Системы покрытий для защиты металлических конструкций от коррозии в различных условиях эксплуатации

№ п/п

Грунтовочный лакокрасочный материал

Промежуточный лакокрасочный материал

Марка покрывного лакокрасочного материала

Ориенти­ровочная толщина комплекс­ного покрытия, мкм

Срок службы покрытия (годы) при условиях эксплуатации

Марка

Ориенти­ровочная толщина, мкм

Марка

Ориенти­ровочная толщина, мкм

У1

УХЛ1, ХЛ1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Stelpant-PU-Zinc

80…100

-

-

ХВ-16

130...160

10

10

2

ЦИНОТАН

80…100

ПОЛИТОН-УР

50...70

Политон-УР (УФ)

190...210

12

12

3

ЦИНОТАН

80…100

-

-

ХП-7120

140...180

10

10

4

ЦВЭС

80…100

-

-

ХВ-16

120...140

8

7

5

Stelpant-PU-Zinc

80…90

-

-

Stelpant-PU-Mica HS

160...180

15

15

6

ЭП-0010

60...80

-

-

ХВ-16

120…140

7

7

7

ЭП-0259

40...50

-

-

ХП-7120

120…140

7

-

8

ФЛ-03К

40...50

-

-

ХВ-16

90...120

5

-

9

Temaprime ЕЕ

60...80

-

-

Temalak AB 70

120…160

10

10

10

Temaprime ЕЕ

40...50

-

-

Эмаль ХВ-16

90...120

7

7

11

Zink Rich Eроху Primer

80

Solekote

100

Tamagjass Super

230

15

15

12

Hempadur Zmk 17360

40...75

Hempadur Maslic 45880

125...150

Hempathane HS 55610

225...305

22

22

13

Праймер-Цинк

80

Эмакоут 5335

150

Эматоп

280

22

22

14

Эмакоут 7320

-

-

-

-

180

10

10

15

Interzinc 52

50

Intercure 200 HS

130

Interthane 990

240

15

15

16

Interseal 670HS

100

Intcrscal 670HS

145

Interthane 990

305

15

15

17

Intcrseal 670HS

150

-

-

Interseal 670HS

300

15

15

18

Stelpant-PU-Zinc

100…110

Stelpant-PU-Miea HS

80...90

Stelpant-PU-Mica UV

260...290

28

28

19

Stclpant-PU-Zinc

50...60

Stclpant-PU-Mica HS

80...90

Stelpant-2K-PU-Mica UV

210...240

22

22

20

Stelpant-PU-Zinc

100-110

-

-

Stelpant-2K-PU-Miea UV

180...200

18

18

21

Slelpant-PU-Zinc

80...90

-

-

Stelpant-2K-PU-Cover UV

140…160

15

15

22

Slelpant-PU-Zinc

50...60

-

-

Stclpam-2K-PU-Mica UV

130...150

15

15

23

-

-

-

-

Гермокрон

160...200

12

12

24

Цикрон

80

-

-

Эмаль акриловая индустриальная

100

10

10

25

Amercoat 132E

50

Amercoat 370

150

Amercoat 450 S colour

250

15

15

26

Темацинк 77/99

40

Темакоут ГПЛ-С/праймер-МИО

150

Темадур 50

240

15

-

27

Грунтовка УР-0446

«Уретан-Антикор»

80...90

Эмаль УР-1529 «Уретан-Антикор»

80...90

Эмаль АК-1530 «Разноцвет»

240..270

22

22

28

Грунтовка УР-0446 «Уретан-Антикор»

80...90

Эмаль УР-1529 «Уретан-Антикор»

50...60

Эмаль АК-1530 «Разноцвет»

180...210

18

18

29

SikaCor EGl

80

-

-

Sika Elastomastic Pronto

4-6мм

18

15

30

SikaCor Zinc R

60

SikaCor EG l

100

SikaCor EG 4 или SikaCor EG 5

240

15

12

31

SikaCor EGl

80

SikaCor HM

1 мм

Битумно-полимерные и асфальтобетонные смеси

>1

18

15

32

SikaCor Aktivprimer Plus

80

-

-

SikaCor 6630 HS

120...140

15

12

33

SikaCor EG Phosphate

80

-

-

Sika Elastomastic TP

4-6 мм

15

12

34

SikaCor EG Phosphate

80

SikaCor EG

80

SikaCor EG 4 или SikaCor EG 5

240

15

12

35

SikaCor Zinc PUR

80

SikaCor PUR 1

120

SikaCor EG 4 или SikaCor EG 5

280

25

25

36

Hempadur Fast DRY 15560

75...100

Hempadur 47200

100...125

Hempathane HS 55610

235…305

15

15

37

Hempadur 15570

75...125

Hempadur 15570

75...125

Hempathane HS 55610

210...230

15

15

38

Eposist 2000 (LT)

100…120

Eposist 2000 (LT)

100...120

Wilkotan BTD (DB)

250...300

15

15

39

Wilkozinc primer HB

40...60

Wilkopox MP DB (EG)

100...150

Wilkotan BTD (DB)

230..290

15

15

40

Эмаль СБЭ-111 «Унипол» марка АЦ

80

-

-

Эмаль СБЭ-111 «Уyипол» марка AM

240

15

15

41

Amercoat 132E

75

-

-

PSX 700 color

200

15

-

42

Amercoat 240

125

Amercoat 240

125

Amercoat 450S color

300

15

-

43

Carbozinc 859EZ

75

-

-

Carbothane 134HB

200

15

-

44

Carbozinc 11

70

Carbomastic 615HS

80

Carbothane l33HB

250

15

-

45

Barrier 80

50

Primastic Universal

150

Hardtop AS

250

22

22

46

Barrier

50

Jotfcoat Un

150

Hardtop AS

250

22

22

47 48

Barrier 80

75-85

-

-

Hardtop Flexi

200...220

18

18

 

Barrier ZEP

75

Pencuard Express

100

Hardtop XP

2511

20

20

49

-

-

-

-

Прим Промкор

150-200

12

10

50

ФЛ-03К

40-50

-

-

Прим Промкор

200-250

12

12

51

-

-

-

-

Прим Платина

150-180

18

18

52

Прим Платина

60-80

-

-

Прим Платина

220-250

22

22

53

Эмяак Праймер 211

100

Эмакоут 5311

100

Эматоп

250

18

18

54

Sika Permacor 2004

160

-

-

Sika Permacor 2330

240

15

15

55

Sika Permacor 2204/VHS

160

-

-

Sika Permacor 2330

240

15

\b

56

Sika Permacor 2305/Rapid

160

-

-

Sika Permacor 2330

240

15

15

57

Sika Permacor 2311/Rapid

50

Sika Permacor 2215/EG-VHS

120

Sika Permacor 2330

240

15

15

58

Гамма Эпицинк 027

80

Эпипрайм 046

!20

Гамма УР-11

270

15

15

59

Temaprime ЕЕ

60...80

-

-

Гамма УР-11

120.-160

to

10

60

Solckote Al

125

Solekote

125

Tamaglass Super

300

15

15

61

Prozinc Pu Primer

80

Promica Pu Barrier

80

Procoal Ap 259 SC

210-240

24

24

62

Procore Рu 167 Primer

80

Promica Pu Barrier

80

Procoal Ap 259 SC

210-240

22

22

Примечания:

1. Применение систем покрытий 7, 8, 26, 41, 42, 43, 44 не допускается для пролетных строений, предназначенных для эксплуатации в районах с холодным климатом.

2. Допускается применение других систем защитных покрытий, не указанных в табл. 2, после проведения соответствующих испытаний и по согласованию с заказчиком.

3. Система защитных покрытий 29, 31 - для ортотропной плиты.

4. Характеристики У1, УХЛ1, ХЛ1 - см. табл. 1.

5. Системы 5, 17, 23 - для поверхностей, не подверженных УФ-воздействию.

6. Сроки службы систем покрытий (графы 8, 9) определены на основании проведенных ускоренных климатических испытаний по ГОСТ 9.401-91 (2007 г.).

5.2 Подготовка и окрашивание металлоконструкций на заводе-изготовителе

5.2.1. Подготовка и окрашивание металлоконструкции на заводе-изготовителе

Технологический процесс окрашивания на заводе-изготовителе включает последовательное выполнение операций по подготовке поверхности металлоконструкций, их грунтованию и окрашиванию покрывными лакокрасочными материалами в зависимости от принятой схемы окрашивания и сушки каждого слоя покрытия.

5.2.2. В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности и хранения металлоконструкций, температура окружающего воздуха должна быть не ниже +5 °С, а относительная влажность воздуха - не более 80 %.

Подготовку поверхности и хранение металлоконструкций можно проводить и на открытом воздухе при температуре окружающей среды не ниже +5 °С. При этом температура подготовленной стальной поверхности к окрашиванию должна быть на 3 °С выше точки росы (Приложение Г).

5.2.3. Подготовка поверхности металлоконструкции должна состоять в ее обезжиривании и очистке от окислов (окалины, ржавчины, сварочных брызг и других загрязнений).

5.2.4. При наличии окалины или ржавчины на поверхности металлоконструкций ее удаляют абразивным методом или механической обработкой с предварительным или одновременным обезжириванием в зависимости от применяемой системы покрытия,

5.2.5. На поверхности металлоконструкций, подлежащих к подготовке к окрашиванию, не допускаются заусеницы, острые кромки радиусом менее 2,0 мм, сварочные брызги, прижоги. остатки флюса.

5.2.6. Подготовленная под окрашивание поверхность должна соответствовать 1-й степени обезжиривания и 2-й степени очистки от окислов (Sa 2,5 по ИСО 8501-1:2007) и быть не ниже 2 класса обеспыливания (ИСО 8502-3:2006). Технические требования к качеству поверхности и технологии ее подготовки устанавливаются ГОСТ 9.402-2004 ЕСЗКС, ИСО 8501-1:2007, ИСО 8502-3:1992 и ИСО 8504-2:2000.

5.2.7. Сжатый воздух, используемый при подготовке поверхности и нанесении лакокрасочных покрытий, должен отвечать требованиям ГОСТ 9.010-80 ЕСЗКС.

5.2.8. Не допускается попадание на подготовленную поверхность элементов металлоконструкций воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.

5.2.9. Качество очистки поверхности от окислов (окалины, ржавчины) и загрязнений непосредственно перед нанесением покрытий должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

5.2.10. После подготовки поверхности металлоконструкции ее, как правило, незамедлительно окрашивают. Длительность перерыва между операцией подготовки поверхности и окрашиванием не должна превышатъ 24 ч.

5.2.11. При хранении конструкций в цеховом отапливаемом помещении при использовании грунтовок Stelpant-PU-Zinc, ЦИНОТАН, Temaprime ЕЕ и Эмлак Праймер-Цинк допускается увеличение перерыва между подготовкой поверхности и нанесением грунтовки до 72 ч при исключении возможности попадания влаги и агрессивных компонентов на подготовленную поверхность.

5.2.12. Окрашивание металлоконструкций на заводе-изготовителе следует производить в производственных помещениях с температурой воздуха не ниже +5 °С и не выше +30 °С и с относительной влажностью воздуха не более 80 %.

Нанесение одноупаковочных полиуретановых цинкнаполненных материалов допускается проводить при относительной влажности воздуха от 30 до 98 %.

Таблица 3

Технические требования к качеству поверхности перед окрашиванием

Показатели

Нормативный документ

Норма

Метод контроля

1

2

3

4

Внешний вид

ИСО 8501-1

Шероховатая металлически чистая поверхность серого или темно-серого цвета, без пятен масла, смазки и грязи

Фотографические эталоны сравнения

Степень очистки от окислов

ИСО 8501-1

Sa2 1/2

В отдельных трудно доступных местах (внутренние поверхности коробчатых металлоконструкций) допускается Sa2

То же

ГОСТ 9.402

Вторая

Ритуально

Качество сварных швов перед окрашиванием

ГОСТ 23118-99

Сварные швы должны быть цельными и сплошными, без пор, трещин и разрывов. Форма сварочного шва гладкая, со слегка волнистой поверхностью с плавным переходом от сварного шва к основному металлу

-«-

ИСО 8501-3

Р3

На поверхности отсутствуют видимые дефекты

-«-

Степень очистки при устранении дефектов

ГОСТ 9.402

нe дотаскаются заусенции, острые кромки радиусом менее 2,0 мм, вмятины, сварочные брызги, наплывы пайки, прижоги, остатки флюса, неровности сварных швов

-«-

Степень очистки от различных загрязнителей

ГОСТ 9.402

Степень обезжиривания - первая

См. ГОСТ 9.402

ИСО 8502-3

Степень обеспыливания - 2-3 класс

Визуально, по эталонной таблице ИСО 8502-3

Шероховатость поверхности Rz, мкм, не более

ИСО 8503-2

Не более 35 (Rz). По согласованию с производителем ЛКМ может быть увеличено

Эталоны сравнения - компораторы

ГОСТ 2789

ИСО 8503-4

Профилограф-профилометр на образцах - свидетелях

5.2.13. Перед применением лакокрасочные материалы следует перемешать в соответствии с инструкцией завода-производителя ЛКМ. Рабочие составы лакокрасочных материалов (количество отвердителя, растворителя и т.д.) готовятся в соответствии с табл. 4.

Перед нанесением рабочая вязкость лакокрасочных материалов проверяется с помощью вискозиметра ВЗ-246-4 по ГОСТ 8420-74. При необходимости, а также в зависимости от применяемого лакокрасочного материала она доводится до рабочей (см. табл. 4) и фильтруется через сито (ГОСТ 6613-86).

5.2.14. Грунтовочные и покрывные лакокрасочные материалы следует наносить на сборочные единицы после предварительного грунтования сварных швов и околошовных зон, а также головок болтов, кромок деталей, технологических вырезов и мест соединений элементов.

5.2.15. Лакокрасочные материалы необходимо наносить механизированным способом (пневматическое или безвоздушное распыление). Труднодоступные места после предварительной подгрунтовки допускается окрашивать кистью.

5.2.16. Погрузочно-разгрузочные работы с окрашенными металлоконструкциями должны производиться согласно требованиям, установленным ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ,

5.2.17. Транспортирование и хранение лакокрасочных материалов, вспомогательных материалов и растворителей должно соответствовать требованиям стандартов и технических условий на эти материалы и ГОСТ 9980.

Таблица 4

Технологические параметры нанесения лакокрасочных покрытий

Лакокрасочный материал

Рабочий состав

Раствори­тель

Методы нанесения

жизне­способ­ность, ч, не менее

Пневматический

Безвоздушный

Кисть

рабочая вязкость, с

толщи­на одного слоя, мкм

рабочая вязкость, С

толщина одного слоя, мкм

рабочая вязкость, С

толщи­на одного слоя, мкм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

цвэс

Связующий и цинковый порошок в соотношении 1:1

№ 646

18...30

20...30

18...35

20...40

18...35

20...40

8

ЦИНОТАН

Одноупако­вочный

СОЛЬВ-УР

20…30

40...50

30...80

40...60

-

-

-

ПОЛИТОН-УР

-«-

-«-

20...30

30...50

40...120

40...80

-

-

-

ПОЛИТОН-УР (УФ)

На 100 частей (по массе) основы 24 части отвердителя

СОЛЬВ-УР, Сольвент или толуоф

20…30

40...50

20...40

40...60

-

-

6

ЭП-0259

Отвердитель № 1-1,7 части на 100 частей основы (по массе)

№ 646

16...20

20...25

27...32

25...30

-

-

-

ЭП-0010

Огвердитель № 1 - 8,5 части на 100 частей основы (по массе)

Разбавитель Р-40 этилцелло­золы

20...30

20...40

25...35

25...35

40...60

40...60

7

ФЛ-03К

Сиккатив НФ-1 - 4 % от массы неразбавленной грунтовки

Сольвент, ксилол

18...20

20...25

30...35

25...30

30...35

25...30

-

Wilkozinc primer HB

Двухупако­вочный

VEP 46

20...30

25...45

более 300

25...80

более 300

30...40

8

Eposist 2000 (LT)

-«-

VEP 47

20...30

25...45

более 300

80...250

более 300

40...50

4

Wilkopox MP DB (EG)

-«-

VEP 46

20...30

25...45

более 300

80...150

более 300

35...45

8

Wilkotan BTD (DB)

-«-

VFE 35

20...30

25...45

более 300

40...80

более 300

30...40

6

Цикрон

Одноупако­вочный

Сольвент, ксилол

25...30

40...45

60...80

60...80

25...30

20...30

8

Эмаль акриловая индустриальная

-«-

Сольвент, ксилол

25...30

30...40

60...80

50...60

25...30

25...30

8

Stelpant-PU-Mica HS

Одноупако­вочный

Stelpant-PU- Thinner

25...30

30...40

60...80

R0...100

-

-

-

Slelpant-PU-Mica UV

-«-

Stelpant-PU- Thinner

25...30

30...40

60...80

80...100

-

-

-

ХП-7120

-

Ксилол

20...25

25...30

30...35

35...40

-

-

-

XB-16

-

Р-4

16...18

15...20

18...22

20...25

-

-

-

Temaprime ЕЕ

Одноупако­вочный

№ 1006 Tikkarila

25...45

40...S0

60...120

40...80

35...60

30...40

-

Temalak AB 70

Одноупако­вочный

№1054 или № 1006 Tikkurila

25...45

40...80

60...120

40...80

35...60

30...40

-

Zink Rich Epoxy Primer

Двухупако­вочный

4-100

25...35

50…80

70...90

50...80

80

80

8

Solekote

-«-

4-100

25

70…80

35...45

80...100

35...45

30...50

6

Solekote Al

-«-

4-100

-

-

35...45

80...100

35...45

30…50

6

Tamaglass Super

-«-

1-11

25

40...50

35...45

50...60

30...40

30...40

6

Hуmpadur Zink 17360

-«-

Hempel's thinner 08450

25...35

30...40

40...50

40...50

30... 40

40

2

Hempadur Mastic 45880

-«-

Hempel's thinner 08450

25...30

80...90

35-45

80...100

35...45

30...40

1-2

Hempadur Fast DRY

-«-

Hempel's thinner 08450

35...45

50...70

70... 90

75...120

70...90

50...70

2

Hempadur 47200

-«-

Hempel's thinner 08450

35...45

50...70

70... 90

100...150

70... 90

50...70

3

Hempadur 15570

-«-

Hempel's thinner 08450

35...45

50...70

60...80

75...125

60...80

40...60

2

Hempathane HS 55610

-«-

Hempel's thinner 08080

35...45

40...50

60...80

80...125

60...80

40...60

2

Hempathane TopCoat 55210

-«-

Hempel's thinner 08080

25

40...50

35...45

50...60

30...40

40...50

2

Stelpant-PU-Zinc

Одноупако­вочный

Stelpant-PU-thinner

25...30

50...55

Состояние поставки

50...110

Состояние пост.

40-50

-

Праймер-Цинк

Двухупако­вочный

Эмлак №227

25...30

30...40

40...50

60...80

30...40

30...40

12

Энакоут 5335

-«-

Эмлак 221

25

70...80

35...45

80...100

35...45

30...40

4

Эматоп

-«-

Эмлак 221

25

40...50

35…45

50...60

30...40

30...40

6

Эмакоут 7320

Одноупако­вочный

Эмлак 221

25

40...60

25...35

60...70

-

40...60

-

Эмакоут 5311

Двухупако­вочпый

Эмлак №225

30...50

100... 125

30...50

100...125

70...100

100.. 125

4

Эмлак Праймер 211

-«-

Эмлак №225

30...50

100… 150

30…50

100... 150

35…55

100... 150

3

Interzink 52

-«-

International GTA220

27

40...50

27

50...75

-

-

5

Sika Permacor 2004

-«-

Sika Permacor Vеrdunnung­smitel С

-

 

800... 1200**

70...200

800… 1200**

70…120

0,5-2,5*

Sika Permacor 2204/VHS

-«-

Sika Permacor Vеrdunnung­smitel E+В

900... 1100**

80... 150

900... 1100**

80...200

900... 1100**

80…120

1,25-5*

Sika Permacor 2305/Rapid

Двухупако­вочный

Sika Permacor Vеrdunnung­smitel E+B

600... 800**

80... 150

600… 800**

80…300

600… 800**

70… 100

1-5*

Sika Permacor 2311/Rapid

-«-

Sika Permacor Vеrdunnung­smitel E+B

600... 800**

40… 100

600... 800**

50…150

600... 800**

40…60

1-5*

Sika Permacor 2215/EG-VHS

-«-

Sika Permacor Vеrdunnung­smitel E+B

600... 800**

60... 150

600... 800**

70...200

600… 800**

60... 100

1-5*

Sika Permacor 2330

-«-

Sika Permacor Vеrdunnung­smitel P

400… 600**

50…80

400... 600**

50… 100

400… 600**

50…60

3-8*

Гамма Эпицинк 027

-«-

Смесь ксилола и этилцелло­зольва

16...20

60...70

-

-

-

-

12

Эпипрайм 046

-«-

Смесь ксилола и этилцелло­зольва

-

-

40...70

120

40...70

120

5

Гамма УР-11

-«-

Ксилол или смесь ксилола и бутилацетата

22...25

70

30...60

70

30...60

70

2-6

Procoat Ар 259 SC

-«-

Procore PU Thinner

60-200

50-80

60-200

50-80

60-200

50-80

5-6

Promica Pu Barrier

Одноупако­вочный

Procore PU Thinner

60-200

80

60-200

80

60-200

80

-

Procore Pu 167 Primer

-«-

Procore PU Thinner

60-200

80

60-200

80

-

-

-

Prozinc Pu Primer

-«-

Procore PU Thinner

60-200

80

60-200

80

-

-

-

Intercure 200HS

Двухупако­вочный

International GTA220

30

130

30

130... 150

-

-

1,5

Interhane 990

-«-

International GTA713

35

40...60

35

50...70

-

-

3

Interseal 670HS

-«-

international GTA220

30

100... 150

30

100... 200

-

-

3

Stelpant-PU-Mica HS

Одноупако­вочный

Stelpant-PU-Thinner

25...30

50...55

Состояние поставки

80...90

Состояние поставки

40-50

-

Stelpam-PU-Mica UV

-«-

Stelpant-PU-Tmimer

25...30

50...55

Состояние поставки

80...90

Состояние поставки

40-50

-

Stelpant-2-K-PU-Cover UV

Двухупако­вочпый

Stelpant-PU-Thinner

25...30

50...55

Состояние поставки

60-70

Состояние поставки

40-50

8

Sielpant-PU-2K-PU-Mica UV

-«-

Stelpant-PU-Thinner

25...30

50.. 55

Состояние поставки

60...70

Состояние поставки

40-50

8

Гермокрон

Одноупако­вочный

Толуол

400... 500

250

25...50

20...25

300

120... 150

-

Темаципк 77/99

Двухупако­вочный

№ 1031 Tikkurila

35

40

35

40

35

40

30

Темакоут ГПЛ-С/праймер-МИО

-«-

№ 1031 Tikkurila

50...60

150

50...60

150

50...60

50

6

темадур 50

-«-

№ 148 Tikkurila

35...50

50

35...50

50

35...50

50

4

Грунтовка УР-0446 «Уретан-Антикор»

Одноупако­вочная

«Уретан-Антикор»

25...30

40...50

60...80

80...100

-

-

-

Прим Промкор (грунт-эмаль)

Одноупако­вочный

Прим КС, ксилол

180… 220

100… 120

12000... 17000 (тиксотроп-ный)

150… 200

-

-

-

Прим Платина (эмаль)

Двухупако­вочный: на 100 в. ч. полуфабриката - 8 в. п. отвердителя

Прим ЭП, Р-4

60…90

100… 120

10000... 15000 (тиксотроп-ный)

150… 180

60…90

80… 100

7

Прим Платина в качестве грунтовки

То же

Прим ЭП, Р-4

50...70

60-80

70…100

60…80

50…70

60…80

7

Inlercurе 200HS

Двухупако­вочный

international GTA220

30

130

30

130... 150

-

-

1,5

Эмаль УР-1529 «Уретан-Антикор»

Одноупако­вочная

«Уретан-Антикор»

25...30

40...50

60...80

80...100

-

-

-

Эмаль АК-1530 «Разноцвет»

Двухупако­вочная

«Уретан-Антикор»

25...30

30...40

60...80

50...60

-

-

8

Материалы фирмы Sika*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эмаль СБЭ-111 «Унипол» марка АЦ

Одноупако­вочный

Солвент, ксилол, толуол

40...60

70…100

90… 150

160… 200

-

-

-

Carbozinc 859E2

Двухупако­вочный

Thinner 2

20…35

40…75

5…35

50…80

20…35

30…40

3

Carbozinc 11

-«-

Thinner 26

15…40

40...65

5…50

50…75

15…40

30…50

8

Carbomastic615HS

-«-

Thinner 2

15…24

60…100

7…32

70…120

15…30

50...80

1,5

Carbolhane 134HB

-«-

Thinner 25

16…29

50…100

10…54

70…150

16…25

40…70

2

Carbothane 133HB

-«-

Thinner 25

16…29

50…100

10…54

70…150

16…25

40…70

4

Amercoai 132E

-«-

Amercoat 18

25…40

30…50

60…80

40…50

25…40

25…35

8

Amercoat 383H

Двухупако­вочный

Amercoai 65

25…40

70…100

60...80

100… 200

35…45

75...80

2

Amercoat 450S color

-«-

Amercoat 920

25…40

40…50

35...60

50…60

30…40

30...40

6

Amercoat 370

-«-

Amercoat 65

25...40

70…100

60...80

100... 150

35...45

75…80

4

Amercoat 240

-«-

Amercoat 65

25...40

70…150

60..80

100… 300

35…45

75…80

3

PSX 700 color

-«-

Amercoat 911

40

75...125

40...60

100… 175

40

75…100

4

Barrier 80

-«-

17

-

-

-

75…95

-

-

12

Barrier

-«-

17

-

-

-

50…70

-

-

24

Barrier ZEP

-«-

17

-

-

-

50...70

-

-

24

Hardtop AS

-«-

10

-

-

-

50…70

-

40...50

4

Hardtop Flexi

-«-

10

-

-

-

150… 170

-

40...50

2

Hardtop XP

-«-

10

-

-

-

75…95

-

40...50

1,5

Jotacoat Un

-«-

17

-

-

-

150… 170

-

40...50

1,5

Pencuard Epress

-«-

17

-

-

-

100… 120

-

40...50

2

Primastic Universal

-«-

17

-

-

-

150… 170

-

40...50

2

Материалы фирмы ISika***

 

 

 

 

 

 

 

 

 

* В зависимости от температуры.

** Вязкость по DIN 1342, мПа·с.

*** Технологические параметры нанесения и режимы сушки должны быть приведены в технологических регламентах.

5.3. Подготовка и окрашивание металлоконструкций на монтажной площадке

5.3.1. Технологический процесс окрашивания металлоконструкций на монтажной площадке включает проведение следующих операций: подготовка поверхности; восстановление слоев грунтовки, поврежденных в процессе транспортирования, погрузочно-разгрузочных и монтажных работ; нанесение покрывных лакокрасочных материалов; послойная сушка; выполнение работ по очистке и нанесению всей системы покрытия на детали, не прошедшие окрашивание на заводе-изготовителе.

5.3.2. Работы должны производиться при отсутствии атмосферных осадков, тумана, росы и при температуре воздуха не ниже +5 °С и не выше +30 °С.

5.3.3. Подготовка поверхности заключается в удалении загрязнений, ржавчины и поврежденного лакокрасочного покрытия и должна отвечать требованиям пп. 5.2.3 - 5.2.10 настоящего Стандарта.

5.3.4 Длительность перерыва между операцией подготовки поверхности и окрашиванием на открытом воздухе не должна превышать 6 ч. Допускается увеличение длительности перерыва до 24 ч при сохранении качества подготовленной поверхности.

5.3.5. Перед нанесением покрывных лакокрасочных материалов необходима обязательная проверка качества грунтовочных слоев, нанесенных на заводе-изготовителе. При этом дефекты в лакокрасочном покрытии должны быть устранены теми же лакокрасочными материалами, какие использовались для окрашивания металлоконструкций на заводе-изготовителе.

5.3.6. Использование лакокрасочных материалов, их нанесение и сушку следует осуществлять в соответствии с пп. 5.2.14 - 5.2.17.

5.3.7. Ремонтное окрашивание мостов должно производиться в зависимости от состояния покрытия и с учетом сроков его службы, указанных в табл. 2. При этом систему покрытий и технологию их нанесения при ремонте городских и автодорожных мостов следует назначать в соответствии с настоящим стандартом, а для железнодорожных мостов - с технологическими указаниями окраски металлических конструкций эксплуатируемых железнодорожных мостов, утвержденными Министерством путей сообщения Российской Федерации 30.04.2007 г. (ЦПИ 6/1).

6. Требования безопасности

6.1. Организацию и выполнение окрасочных работ следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ, ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ и настоящего Стандарта.

6.2. Окрасочные работы должны быть безопасными на всех стадиях: подготовки поверхности под окрашивание; нанесение лакокрасочных материалов, включая приготовление рабочих составов; сушки лакокрасочных покрытии.

6.3. Окрасочные цехи, участки и вспомогательные помещении должны соответствовать требованиям СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий», СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту» и требованиям «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов».

6.4. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочих зонах помещений окрасочных цехов и участков должны быть в пределах, установленных ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ.

6.5. Окрасочные участки и площадки следует располагать в изолированных производственных помещениях. Они должны быть снабжены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ «Системы вентиляционные. Общие требования» и СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ и ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. а также аварийной вентиляцией, заблокированной на включение от сигнализаторов загрязнения воздуха парами вредных веществ.

6.6. Допускается располагать окрасочные участки и площадка в общих производственных помещениях или вне помещений при условии, что эти участки (площадки) входят в технологический поток пожаро- и взрывобезопасных производств.

6.7. Все работы, связанные с хранением, приготовлением и нанесением лакокрасочных материалов, должны производиться в помещениях, оборудованных принудительной (местной вытяжной и общей приточно-вытяжной) вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой вредные вещества не должны превышать установленные допустимое концентрации в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ.

Применение и хранение лакокрасочных материалов должно соответствовать «Общим правилам безопасности во взрывоопасных производствах».

6.8. При подготовке металлических поверхностей к окрашиванию необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 9.402-2004 ЕСЗКС.

6.9. Процесс окраски следует вести в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ и при строгом соблюдении «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» и требований СП 991-72 «Санитарные правила при окрасочных работах с применением ручных распылителей. Санитарно-гигиеническая характеристика условий труда».

6.10. Работающие с лакокрасочными материалами должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ, по ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ.

Для зашиты органов дыхания от пыли следует применять респираторы «лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ или универсального тина РУ-60му но ГОСТ 17269-71. При окрасочных работах следует применять фильтрующие респираторы РПГ-67 по ГОСТ 12.4.004. Для защиты кожи рук необходимо использовать резиновые перчатки или применять защитные мази и пасты по ГОСТ 12.4.068-79 ССБТ.

6.11. Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрования, промывки оборудования и коммуникаций в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные цистерны и емкости и подвергнуты сжиганию па установках бездымного сжигания или переработаны.

Отходы, образующиеся при нанесении лакокрасочных покрытий, собирают в специальные емкости и вывозят в отведенные места по согласованию с органами саннадзора и Гостехинспекции.

7. Правила приемки и методы контроля

7.1. Контроль за производством работ должен осуществляться на всех стадиях технологического процесса. Все окрасочные работы, производимые на заводе-изготовителе. должны быть приняты отделом технического контроля и инспекцией по контролю качества изготовления и монтажа мостовых конструкций.

Приемка окрасочных работ на монтажной площадке осуществляется инспекцией по контролю качества изготовления и монтажа мостовых конструкций.

7.2. При выполнении работ но окраске от коррозии мостовых металлоконструкций должны контролироваться:

- температура окружающего воздуха (среды) и защищаемой конструкции;

- относительная влажность воздуха;

обезжиренность и чистота сжатого воздуха, применяемого в процессе производства работ;

- степень очистки поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов.

Подготовленная под окрашивание поверхность должна соответствовать требованиям п. 5.2:

- соответствие лакокрасочных материалов стандартам, технической документации;

- срок жизнеспособности применяемых материалов, гарантийный срок их хранения;

- число слоев окраски;

- время технологической выдержки наносимых слоев защитного покрытия и время выдержки полного покрытия. Контроль высыхания лакокрасочных покрытий следует вести по ГОСТ 19007-73.

7.3. Контроль качества лакокрасочного покрытия должен производиться по внешнему виду, толщине и аллюзии.

7.3.1. Контроль качества лакокрасочных покрытий по внешнему виду осуществляют визуально. Внешний вид покрытия должен соответствовать требованиям п. 3.4 настоящею документа.

7.3.2. Контроль толщины покрытия ведут выборочно при помощи толщиномеров. Методика определения толщины покрытия дана в приложении Г. Толщина покрытия должна соответствовать данным табл. 2.

7.3.3. Адгезию пленки лакокрасочного покрытия следует определять по ГОСТ 15140-78, ИСО 2409:2007. методом решетчатых надрезов или методом отрыва грибка по ИСО 4624:2002 . Адгезия, проверенная методом решетчатых надрезов, не должна превышать балл 2 (ГОСТ 15140-78) или балл I (ИСО 2409:2007). На участках проверки адгезии покрытие должно быть восстановлено по принятой схеме окрашивания.

7.3.4. Контроль качества покрытия допускается проводить по образцу, изготовленному и утвержденному в соответствии с требованиями стандартов или Технических условий на изделие по ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС.

8. Гарантии качества

8.1. Соответствие качества окраски пролетных строений мостов требованиям настоящего стандарта должно гарантировать предприятие-изготовитель мостовых конструкций и строительно-монтажная организация, производящая монтаж.

8.2. В целях обеспечения качества окраски конструкций изготовитель (поставщик) несет ответственность за поставляемые лакокрасочные материалы. Для подтверждения срока службы покрытая он обязан не реже одного раза в 3 года проводить ускоренные климатические испытания лакокрасочных материалов в лабораторных условиях по ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКС для условий умеренного, умеренно-холодного и холодного климата.

Приложение А
(справочное)

Описание лакокрасочных материалов

№ п/п

Наименование лакокрасочных материалов

Наименование основных, пленкообразующих веществ

Фирма поставщик

1

2

3

4

1

Грунтовка ЦВЭС

(ТУ 2312-004-12288779-99)

Антикоррозионная протекторная двухупаковочная на основе этилсиликатного связующего с добавкой высокодисперсного цинкового порошка. Содержание металлического цинка в сухой пленке до 91 %

ЗАО НПО «ВМП», 620016, г. Екатеринбург, ул Амундсена, д. 105, тел. (343) 267-91-31, факс (343) 243-49-92

2

Грунтовка Цинотан

(ТУ 2312-017-12288779-2003)

Антикоррозионный одноупаковочный полиуретановый материал, содержащий высокодисперсный цинковый порошок

 

3

Покрывпой или промежуточный слой эмаль ПОЛИТОН-УР

(ТУ 23I2-029-12288779-2002)

Одноупаковочная эмаль, представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в полиуретановом лаке

4

Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ)

(ТУ 2312-033-12288779-2002)

Покрывной двухупаковочный материал, состоящий из основы - суспензий пигментов и наполнителей в растворе модифицированной акриловой смолы и изоцианатного отвердителя. Покрытие отличается цветостойкостью и устойчивостью к УФ-излучению

5

Мастика «Гермокрон»

(ТУ 2513-0001-20604464-03)

Концентрированный раствор термоэластопласта с модифицированными различными смолами и добавками. Одноупаковочный материал. Обладает высокой адгезией, химической стойкостью к различным агрессивным средам и износостойкостью. Может использоваться в комплексе с другими изоляционными материалами. Можно наносить при температурах до минус 10 °С

ОАО «Кропос-СПб», г. Санкт-Петербург, ул. Полевая Сабировская, д. 42, тел. (812) 430-05-40, 430-21-00

6

Эмаль акриловая «Индустриальная»

(ТУ 2312-094-20504464-2005)

Одноупаковочная эмаль на основе акриловых смол, атмосферостойкая, стойкая к УФ-излучению

7

Грунтовка Циркон

(ТУ2312-049-20504464-2008)

Одноупаковочный материал

8

Антикоррозионная полиуретановая грунтовка Stelpant-PU-Zinc

Одноупаковочный отверждаемый влагой воздуха полиуретановый материал, содержащий цинковую пудру. Цинка в сухой пудре 93 %

Производитель; a- Steelpaint GmbH (Germany) Поставщик; Московское представительство, г. Москва, Мерзляковский пер., д. 15, тел. (495) 697-15-66, 933-28-46

9

Покрывной материал Stelpant-2K-PU-Mica-UV

Двухкомпонентный полиуретановый с высокой износо- и цветостойкостью. Обладает высокой устойчивостью к УФ-излучению

10

Полиуретановое промежуточное покрытие Stеlpant-PU-Mica-HS.

Одноупаковочное полиуретановое покрытие, содержащее «железную слюдку». Высокоустойчивое промежуточное покрытие

11

Покрывной материал Stelpant-2K-PU- Cover UV

Двухкомпонентный полиуретановый материал с высокой износо- и цветостойкостью. Обладает высокой устойчивостью к УФ-излучению

12

Покровный материал Stеlpant-PU-Mica UV

Одноупаковочный полиуретановый материал с высокой износо- и цветостойкостью. Обладает высокой устойчивостью к УФ-излучению

13

Zink Rich Epoxy Primer

Двухупаковочный цинксодержащий эпоксидный грунт

ЗАО «Конвера-Антикор СПб», 195030, г. Санкт-Петербург, ул. Химиков, д. 26, тел. (812) 335-49-40

14

Solekote Al

Двух упаковочное эпоксидное толстослойное покрытие с высоким сухим остатком

15

Solekote

Двухупаковочное эпоксидное толстослойное покрытие, абразивно- и химически стойкое

16

Tamaglass Super

Покрывная двухупаковочная цолиуретановая декоративная эмаль. Водостойкая. стойкая к УФ-излучению и агрессивным средам

17

Эмаль УР-1529 «Уретан-Антикор»

(ТУ 2312-018-54743950-2005)

Полиуретановый одноупаковочный материал, содержащий алюминиевую пасту и «железную слюдку», отверждаемый влагой воздуха. Применяется в качестве грунтовочного, промежуточого или покровного слоев в системах антикоррозионной зашиты

ООО «Разноцвет», 09017,г. Москва, Старомонетный пep., д. 9, стр. 1

18

Эмаль АК-1530 «Разноцвет»

(ТУ 2313-010-54743950-2005)

Двухупаковочная на полиуретановой основе с целевыми добавками. Применяется в качестве покровного слоя в качестве антикоррозионной защиты при интенсивном УФ-излучении

19

Грунтовка УР-0446 «Уритан-Антнкор»

(ТУ 2312-017-54743950-2005)

Цинкосодержащий полиуретановый материал с добавкой алюминиевой пасты

 

20

SikaCor EG l

Двухкомпонентная грунтовка, быстросохнущая, на основе эпоксидных смол, наполненных железистой слюдкой

ООО «Зика», 103006, г. Москва, ул. Малая Дмитровка, стр. 6, тел. (495) 771-74-88

21

SikaCor Zink R

Двухкомпонентная грунтовка, быстросохнущая, на основе эпоксидных смол, наполненных цинк-фосфатом

22

SikaCor Activeprimer Plus

Однокомпонентная грунтовка на основе акриловой смолы

23

SikaCor EG Phosphate

Двухкомпонентная грунтовка па основе эпоксидных смол, наполненных цинк-фосфатом

24

SikaCor Zink PUR

Однокомпонентный грунтовочный полиуретановый материал для стали с высоким содержанием цинка

25

SikaCor HM

Двухкомпонентная защитно-сцепляющая мастика для ортотропной плиты на основе эпоксидных смол

26

SikaCor PUR 1

Универсальный однокомпонентный полиуретановый материал, содержащий слюдяной оксид железа

27

Sika Elastomastic Pronto

Двухкомпонентная покрывная композиция на основе эпоксидно-полиуретановых смол

28

SikaCor EG 4(5)

Покрывная двухкомпонентная композиция на основе полиуретана (4-с железистой слюдкой)

29

SikaCor 6630 HS

Однокомпонентная покрывная композиция на основе акриловой смолы.

30

Sika Elastomastic TF

Двухкомпонентная покрывная композиция на основе эпоксиполиуретановых смол

31

Hempadur Zink 17360

Двухупаковочный эноксидный грунт с высоким содержанием цинка. Твердый, износостойкий, атмосферостойкий материал

ЗАО «ХЕМПЕЛЬ», 129090, г. Москва, ул. Б. Спасская, д. 12, офис 81-82, тел. (495)974-14-48, факс (495) 974-14

32

Hempadur Mastic 45880

Двухупаковочная, отверждаемая полиамидным аддуктом, высокоструктурированная эпоксидная краска с высоким содержанием нелетучих веществ. Образует твердое, прочное покрытие, возможно отверждение при низкой температуре

33

Hempadur 15570

Двухкомпонентное универсальное эпоксидное покрытие, содержащее железную слюду

34

Hempathane HS 55610

Двухкомпонентное полуглянцевое полиуретановое верхнее покрытие с высоким сухим остатком. Содержит фосфат цинка

35

Hempadur 47200

Двухкомпонентное быстросохнущее эпоксидное промежуточное покрытие с содержанием железной слюды и фосфата цинка

36

Hempadur Fast DRY 15560

Двухкомпонентный быстросохнущий эпоксидный грунт, содержащий железную слюду и фосфат цинка

37

Быстровысыхающая спецгрунтовка

Темапрайм ЕЕ

Одноупаковочная эпоксиэфирная сиециальная грунт/краска

ООО «Тиккурила Коутинге», 192289 г Санкт-Петербург, пр. 9-го Января, д. 15а,

тел (812) 334-44-43,

факс (812) 701-15-60

38

Темацинк 77/99

Двухупаковочная эпоксидная краска с цинковой пылью и отвердителем на основе полиамида.

39

Tcmalak AB70

Глянцевая алкидная отделочная одноупаковочная эмаль.

40

Темаколд ГПЛ-С/праймер МИО

Двухкомпонентная эпоксидная межслойная грунтовка, содержащая железную слюдку с oтвердителем на основе полиамида

41

Темадур 50

Двухупаковочная полуглянцевая полиуретановая краска с отвердителем, содержащим алифатический изоцианат

42

Эпоксидная грунтовка ЭП-0259

Антикоррозионная грунтовка, содержащая набор пассивирующих пигментов в растворе эпоксидных смол

ЗАО «Тантал-Лакокраска», 123122, г. Москва, Звенигородское шоссе, д. 13,

тел. (495)253-91-24

43

Эпоксидный грунт-пшаклевка ЭП-0010

ГОСТ 10277-90

Эпоксидная грунт-шпаклевка, представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидных смол

44

Хлорсульфированная эмаль «ХП-7120»

(ТУ 6-21-82-95)

Покрывной материал, представляющий собой суспензию пигментов и наполнителя в растворе хлорсульфированного полиэтилена. Стойкий к воздействию агрессивных сред щелочного и кислого характера

45

Перхлорвиниловая эмаль «ХВ-16»

(ТУ 6-10-1301-83)

Покрывной материал, представляющий собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе перхлорвиниловой и глифталевой смол

46

Фенолформальдегидная грунтовка ФЛ-03К

ГОСТ 9109-81

Антикоррозионная грунтовка, представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в лаках на основе фенолформальдегидной смолы

Самарский центр строительных ма«риалов, 443090, г. Самара, ул. Загорская, д. 34а,

тел. (846) 224-57-58

47

Грунт/финиш intcrscal 670HS

Эпоксидная двухупаковочная грунтовка

НПО «ВИЛАНА», г. Санкт-Петербург, Новочеркасский пер., д. 48,

тел. (812) 320-60-85

48

Грунт Interzink 52

Ципконаполненный эпоксидный двухупаковочный грунт

49

Inlercure 200HS

Быстросохнущее двухупаковочное покрытие

50

Inlerhane 990

Полиуретановое глянцевое двухупаковочное покрытие

51

Праймер-Цинк

(ТУ 2312-035-31953544-2005)

Двухупаковочная протекторная грунтовка

ЗАО «Эм Лак», г. Санкт-Петербург, ул. Караваевская, д. 57/1,

тел. (812) 786-19-69

52

Эмаль Эмакоут 5335

(ТУ 2312-034-31953544-2005)

Двухупаковочная эпоксидная промежуточная система

53

Эмаль Эмакоут 7320

(ТУ 2313-019-31953544-2004)

Одноупаковочный покрывной материал

54

Эмаль Эматоп

(ТУ 2312-029-31953544-2005-04-22)

Двухупаковочная акрилуретановая покрываня система

55

Эмлак Праймер 211

Двухупаковочная грунтовка на основе эпоксидных смол и отвердителей аминного типа

56

Эмаль Эмакоут 5311

Двухупаковочный эпоксидно-лакокрасочный материал

57

Amercoat 132E

Двухупаковочная цинковая эпоксидная грунтовка

ЗАО «Технокраска», г, Москва, ул. Орджоникидзе, д. 11,

тел. (495) 234-41-54,

+79262028057

58

Amercoat 450S color

Алифатическое полиуретановое покрытие с высоким глянцем

59

Amercoat 370

Двухупаковочное толстослойное эпоксидное промежуточное покрытие

60

Amercoat 240

Двухупаковочное толерантное толстослойное покрытие

61

PSX 700 color

Покрытие из искусственного силоксана высокоглянцевое

62

Eposist 2000 (LT)

Двухупаковочное толстослойное эпоксидное покрытие, толерантное к подготовке поверхностей

WILCKENS Farben GmbH.

Schmiedestrasse 10 В-25348, Glueckstadt. Германия

63

Wilkotan BTD (DB)

Двухуиаковочное полиуретановое покрытие с высоким глянцем и стойкостью к атмосферному воздействию и химикатам

64

Wilkozink primer HB

Двухупаковочная грунтовка с высоким содержанием цинковой пыли как для временной защиты металлоконструкций, так и грунтовочное покрытие

65

Wilkopox MP DB (HG)

Двухупоковочное толстослойное эпоксидное покрытие

66

«Прим Промкор»

ТУ 2354-007-53945212-03

Атикоррозионный защитный тиксотропный покрывной грунт-эмаль на основе алкидной смолы, модифицированной каучуками разной природы с ингибиторами коррозии, антикоррозионными пигментами и функциональными добавками

OOO «Производственная Компания «Техпромсинтез», 141364, Московская обл., Сергиево-Пасадскии р-н, пгг Скоропусковский, производственнпая зона, д. 65

тел. (495) 726-53-77,

т/ф. (495) 726-53-12

 

67

67 «Прим Платина»

ТУ 2312-017-53945212-07

Двухупаковочный защитный химстойкий покрывной материал (грунт-эмаль); после смешения компонентов - тиксотропный, эпоксидный, модифицированный каучуками разной природы с ингибиторами коррозии, антикоррозионными пигментами и целевыми добавками

 

68

Carbozinc 859EZ

Высоконаполненная цинком грунтовка на эпоксидном связующем

CARBOLIME, г. Санкт-Петербург, Большой Сампсониевский пр, д. 32, тел. (812) 324-09-48

69

Carbozinc 11

Высоконаполненная цинком грунтовка на этилсиликатном связующем

70

Cafbotbane 134НВ

Толстослойное высокоглянцевое полиуретановое финишное покрытие

71

Carbothane 133НB

Толстослойное сатин-глянцевое полиуретановое финишное покрытие

72

Carbomastic 615HS

Поверхностно-толерантная низкотемпературная модифицированная эпоксидная мастика с высоким сухим остатком

73

Эмаль СБЭ-111

«Унипол» марка АЦ

(ТУ 2312-001-59846005-2003)

Одноупаковочная цинконаполненная суспензия в растворе каучукосмоляной модифицированной композиции в смеси opганических растворителей

ЗАО «НПО КоррЗащита», 105066, Москва, ул. Старая Басманная, д. 36, стр. 2,

тел. (495) 780-66-09, 265-66-09

74

Эмаль СБЭ-111

«Унипол» марка АМ

(ТУ 2312-001-59846005-2003)

Эмаль одноупаковочная, представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе силикон-акрилатной композиции в смеси органических растворителей, обладает высокой устойчивостью к УФ-излучению

75

Barrier

Цинксодержащий грунт

ООО «Йотун Пэйнтс», 198096, г. Санкт-Петербург, пр. Стачек, д. 57. оф. 31,

тел. (812) 332-00-80

76

Barrier 80

-«-

77

Barrier ZEP

-«-

78

Primastic Universal

Эпоксидное покрытие серии Mastic.

79

Jotacoat Un

Грунт-финишное покрытие на эпоксидной основе

80

Peneuard Express

Эпоксидное покрытие

81

Hardtop AS

Полиуретановое финишное покрытие с высокой устойчивостью к УФ-излучению

82

Hardtop Flexi

Полиуретановое финишное покрытие с высокой устойчивостью к УФ-излучению

83

Hardtop XP

Полиуретановое финишное покрытие с высокой устойчивостью к УФ-излучению

84

Sika Permacor 2004

Эпоксидная грунтовка с алюминиевым пигментом и железной слюдкой

ЗАО «АМВИТ», Россия, 119331, г. Москва, пр-т Вернандского, д. 29, офис 404,

тел. (495) 787-74-26

85

Sika Permacor 2204/VHS

Эпоксидная грунтовка с цинковой пылью и железной слюдкой

86

Sika Permacor 2305/Rapid

Эпоксидная цинк-фосфатная грунтовка

87

Sika Permacor 2311 /Rapid

Эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинковой пыли

88

Sika Permacor 2215/EG-VHS

Двухупаковочный эпоксидный материал с железной слюдкой для промежуточных слоев

89

Sika Permacor 2330

Акрилполиуретановая эмаль с высокой стойкостью к УФ-излучению, стабильностью цвета и глянца

90

Гамма Эпицинк 027

Двухупаковочная эпоксидно-диановая грунтовка с добавлением цинкового порошка

ООО «Гамма Индустриальные Краски», Россия. 195248, г. Санкт-Петербург, ул. Бокситогорская, д. 9 литер К,

тел.: (812) 222-30-45,

(812) 327-06-56,

(812) 327-06-57

91

Эпипрайм 046

Двухупаковочная эпоксидная грунтовка с отвердителем аминного типа

92

Гамма УР-11

Двухупаковочная суспензия пигментов и наполнителей в акриловом полиоле

93

Procoat Ар 259 SC

Двухупаковочный акрилполиуретановый состав на основе УФ стойких акрилполиуретановых смол с содержанием фосфата цинка

ООО «КрасКом», Россия, 115114, г. Москва, Дербеневская наб., д.11, корп. А, сектор 2, оф. № 14,

тел. (495)913-67-77

94

Promica Pu Barrier

Одноупаковочное полиурстановое влагоотверждаемое покрытие барьерного типа со слоистым оксидом железа

95

Procore Pu 167 Primer

Одноупаковочный цинкоеодержащий влагоотверждаемый полиуретановый грунт

96

Prozinc Pu Primer

Одноупаковочный цинконаполненный влагоотверждаемый полиуретановый грунт, Zn не менее 92 %

Приложение Б
(справочное)

Вспомогательные материалы

Материал

Нормативный документ

Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит)

ГОСТ 3134-78

Растворители марок Р-4, Р-5 для лакокрасочных материалов

ГОСТ 7827-74

Растворитель № 646

ГОСТ 18188-72

Растворитель РП

ТУ 6-10-1095-71

Сольвент

ГОСТ 10214-78 или ГОСТ 1928-79

Этилцеллозольв

ГОСТ 8313-88

Ксилол

ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78

Отвердитель № 1

ТУ 6-10-1263-77

Отвердитель № 3

ТУ 6-10-1091-71

Сиккатив НФ-1

ГОСТ 1003-73

Разбавитель Р-40

ВТУ УХП 86-59

Растворитель СОЛЬВ-УР

ТУ 2319-032-12288779-2002

Бутилацетат

ГОСТ 22300-76

Толуол

ГОСТ 9880-76 или ГОСТ 14710-78

Расгворитель № 1006 (более 50 % ксилол)

Код: 006 1006 (Tikkurila Coatings Oy (Finland)

Растворитель № 1031

Код: 006 1031 (Tikkurila Coatings Oy (Finland)

Растворитель № 1048

Код: 006 1048 (Tikkurila Coatings Oy (Finland)

Растворитель № 1054 (более 50% уайт-спирит

Код: 006 1054 (Tikkurila Coatings Oy (Finland)

Растворитель 4-100

Фирма: Tambour (Israel)

Растворитель 1-11

Фирма: Tambour (Israel)

Hempel's thinner 08450

Hempel (Denmark)

Hempel's thinner 08080

Hempel (Denmark)

Stelpanr-PU-Thinner

Steelpaint

Эмлак № 227

Эмлак

International GTA220

International

International GTA713

International

Приложение В
(рекомендуемое)

Определение толщины покрытия

Для измерения толщины покрытий, нанесенных на стальную поверхность, применяются толщиномеры электромагнитного типа.

Перед измерением толщины покрытия место измерения и наконечник щупа должны быть очищены от пыли, масла и других загрязнений с целью получения более точных оценок.

Толщина покрытия на элементе определяется как средняя арифметическая величина из числа замеров, принятого для данной конструкции. Число точек для выполнения замеров определяется выборочно к разных местах в зависимости от длины элемента следующим образом: при длине элемента до 5 м - 5 точек; при длине элемента свыше 5 м - 11 точек.

Определение толщины покрытия в каждой точке производится но 5 контрольным замерам толщины в радиусе 5 мм, при этом максимальное и минимальное значения не учитываются. Толщина покрытия в каждой точке определяется как средняя арифметическая величина из трех оставшихся показаний.

Приложение Г
(справочное)

Соотношение между точкой росы, температурой воздуха и относительной влажностью воздуха

Температура воздуха, °С

Точка росы при разных значениях относительной влажности воздуха, °С

50 %

55 %

60 %

65 %

70 %

75 %

80 %

85 %

90 %

95 %

5

-4,1

-2,9

-1,8

-0,9

0,0

0,9

1,8

2,7

3,6

4,1

6

-3,2

-2,1

-1,0

-0,1

0,9

1,8

2,8

3,7

4,5

5,2

7

-2,4

-1,3

-0,2

0,8

1,8

2,8

3,7

4,6

5,5

6,2

8

-1,6

-0,4

0,8

1,8

2,8

3,8

4,7

5,6

6,5

7,3

9

-0,8

0,4

1,7

2,7

3,8

4,7

5,7

6,6

7,5

8,3

10

0,1

1,3

2,6

3,7

4,7

5,7

6,7

7,6

8,4

9,4

11

1,0

2,3

3,5

4,6

5,6

6,7

7,6

8,6

9,4

10,1

12

1,9

3,2

4,2

5,6

6,6

7,7

8,6

9,6

10,4

11,3

13

2,8

4,2

5,4

6,6

7,6

8,6

9,6

10,6

11,4

12,3

14

3,7

5,1

6,4

7,5

8,6

9,6

10,6

11,5

12,4

13,4

15

4,7

6,1

7,3

8,5

9,5

10,6

11,5

12,5

13,4

14,3

16

5,6

7,0

8,3

9,5

10,5

11,6

12,5

13,5

14,4

15,2

17

6,5

7,9

9,2

10,4

11,5

12,5

13,5

14,5

15,3

16,6

18

7,4

8,8

10,2

11,4

12,4

13.5

14,5

15,4

16,3

17,1

19

8,3

9,7

11,1

12,3

13,4

14,5

15,5

16,4

17,3

18,1

20

9,3

10,7

12,0

13,3

14,4

15,4

16,4

17,4

18,3

19,3

21

10,2

11,0

12,9

14,2

15,3

16,4

17,4

18,4

19,3

20,3

22

11,1

12,5

13,8

15,2

16,3

17,4

18,4

19,4

20,3

21,6

23

12,0

13,5

14,8

16,1

17,2

18,4

19,4

20,3

21,3

22,5

24

12,9

14,4

15,7

17,0

18,2

19,3

20,3

21,3

22,3

23,5

25

13,8

15,3

16,7

17,9

19,1

20,3

21,3

22,3

23,2

24,3

26

14,8

16,2

17,6

18,8

20,1

21,2

22,3

23,3

24,2

25,2

27

15,7

17,2

18,6

19,8

21,1

22,2

23,2

24,3

25,2

26,4

28

16,6

18,1

19,5

20,8

22,0

23,2

24,2

25,2

26,2

27,6

29

17,5

19,1

20,5

21,7

22,9

24,1

25,2

26,2

27,2

28,6

30

18,4

20,0

21,4

22,7

23,9

25,1

26,2

27,2

28,2

29,7

Ключевые слова: лакокрасочные покрытия, системы покрытии, технология нанесения, требования безопасности, приемка, контроль, гарантии поставщика.