|
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО |
||
|
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ |
ГОСТ Р ИСО |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ
ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ
НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Часть 2
Гайки
ISO 3506-2:1997
Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners -
Part 2: Nuts
(IDT)
|
|
Москва Стандартинформ 2010 |
Москва
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом
от 27 декабря
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ФГУП «ВНИИНМАШ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»
3
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому
регулированию и метрологии от 10 декабря
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3506-2:1997 «Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки» (ISO 3506-2:1997 «Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners - Part 2: Nuts»)
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Содержание
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ
КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Часть 2
Гайки
Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners. Part 2. Nuts
Дата введения - 2011-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает механические свойства гаек, изготовленных из аустенитных, мартенситных и ферритных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей, при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 15°С до 25°С. Механические свойства изменяются при повышении или понижении температуры.
Стандарт распространяется на гайки:
-
с номинальным диаметром резьбы d до
- с треугольной метрической резьбой, с диаметром d и шагом по ИСО 68-1, ИСО 261 и ИСО 262; -любой конструкции;
- с размерами под ключ по ИСО 272;
- с номинальной высотой не менее чем 0,5 с/.
Настоящий стандарт не распространяется на гайки со специальными свойствами, такими как:
- стопорящая способность;
- свариваемость.
Настоящий стандарт не устанавливает требования к коррозионной стойкости или стойкости к окислению в особых условиях окружающей среды.
Настоящий стандарт устанавливает классификацию по классам прочности крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Некоторые из этих сталей допускается применять при низких температурах до минус 200°С, другие - при высоких температурах среды до 800°С.
Информация о влиянии температуры на механические свойства приведена в приложении D.
Коррозионная стойкость, окисляемость и механические свойства при повышенных и пониженных температурах должны быть согласованы между изготовителем и потребителем в каждом конкретном случае. Изменение риска межкристаллитной коррозии при повышении температуры в зависимости от содержания углерода показано в приложении Е.
Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные, после холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства (см. приложение F).
2 Нормативные ссылки
Следующие ниже нормативные документы содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных документов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих документов.
ИСО 68-1 Резьбы ИСО винтовые общего назначения. Основной профиль. Часть 1. Метрические винтовые резьбы (ISO 68-1, ISO general purpose screw threads - Basic profile - Part 1: Metric screw threads)
ИСО 261 Резьбы метрические ИСО общего назначения. Общий вид (ISO 261, ISO general purpose metric screw threads - General plan)
ИСО 262 Резьбы ИСО метрические общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек (ISO 262, ISO general purpose metric screw threads - Selected size for screws, bolts and nuts)
ИСО 272:1982 Изделия крепежные шестигранные. Размеры под ключ (Fasteners - Hexagon products - Widths across flats)
ИСО 898-2:1992 Механические свойства крепежных изделий. Часть 2. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Крупная резьба (ISO 898-2:1992, Mechanical properties of fasteners - Part 2: Nuts with specified proof load values - Coarse thread)
ИСО 898-6:1994 Механические свойства крепежных изделий. Часть 6. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Мелкая резьба (ISO 898-6:1994, Mechanical properties of fasteners - Part 6: Nuts with specified proof load values - Fine pitch thread)
ИСО 3651-1 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения потери массы (метод Хью) (ISO 3651-1, Determination of resistance to intergranular corrosion stainless steels - Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test)
ИСО 3651-2 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту (ISO 365-2, Determination of resistance intergranular corrosion stainless steels - Part 2: Ferritic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in media containing sulfuric acid)
ИСО 6506:1981 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Бринеллю (ISO 6506:1981, Metallic materials - Hardness test - Brinell test)
ИСО 6507-1:1997 Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний (ISO 6507-1:1997, Metallic materials - Hardness test - Vickers test - Part 1: Test method)
ИСО 6508:1986 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Роквеллу (шкалы А, В, С, D, E, F, G, Н, К) (ISO 6508:1986, Metallic materials - Hardness test - Rockwell test (scales A-B-C-D-E-F-G-H-K)).
3 Обозначения, маркировка и обработка
3.1 Обозначения
Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности гаек приведена на рисунке 1. Обозначение материала состоит из двух частей, разделенных дефисом. Первая часть обозначает марку стали, вторая часть - класс прочности.
Обозначение марки стали (первая часть) состоит из буквы:
А - аустенитная сталь;
С - мартенситная сталь;
F - ферритная сталь, которая обозначает класс стали, и цифры, которая обозначает диапазон предельных значений химического состава этого класса стали.
Обозначение класса прочности (вторая часть) состоит из двух цифр для гаек с высотой ≥ 0,8 d (тип 1), которые обозначают 0,1 напряжения от пробной нагрузки, и из трех цифр для гаек с высотой 0,5d ≤ m < 0,8d (низкие гайки), где первая цифра указывает, что гайка имеет пониженную нагрузочную способность, а следующие две цифры обозначают 0,1 напряжения от пробной нагрузки.
Примечание - Определение типа 1 для гаек - по ИСО 898-2:1992, приложение А.
Примеры обозначения:
1 - аустенитной нержавеющей стали, холоднодеформированной, с напряжением от пробной нагрузки (гайки типа 1) не менее 700 Н/мм2 (700 МПа) - А2-70;
2 - мартенситной стали, закаленной и отпущенной с напряжением от пробной нагрузки (гайки типа 1) не менее 70 Н/мм2 (700 МПа) - С4-70;
3 - аустенитной стали, холоднодеформированной, с напряжением от пробной нагрузки (низкие гайки) не менее 350 Н/мм2 (350 МПа) - А2-035.
1) Классы стали, классифицированные по рисунку 1, описаны в приложении А и определены химическим составом по таблице 2.
2) Нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03 % могут быть дополнительно промаркированы буквой L.
Пример- A4L-80
Рисунок 1 - Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности гаек
3.2 Маркировка
Крепежные изделия, удовлетворяющие всем требованиям настоящего стандарта, маркируют и (или) обозначают в соответствии с 3.1.
3.2.1 Гайки
Маркировка обязательна на гайках с номинальными диаметрами резьбы d ≥
Если маркировку выполняют в виде бороздок (см. рисунок 2) и класс прочности не указывают, то подразумевают класс прочности 50 или 025.
1) Знак изготовителя.
2) Марка стали.
3) Класс прочности.
Маркировка с обозначением материала и товарного знака изготовителя
s – размер под ключ
Вариант маркировки в виде бороздок (только для марок сталей А2 и А4)
Примечание - Маркировка левой резьбы - по ИСО 898-2.
Рисунок 2 - Маркировка гаек
3.2.2 Упаковка
На всех упаковках любых размеров должна быть маркировка с указанием обозначения изделия и товарного знака изготовителя.
3.3 Завершающая обработка
Если не указано иное, крепежные изделия в соответствии с настоящим стандартом поставляют без дополнительной обработки. Для достижения максимальной коррозионной стойкости рекомендуется пассивация.
4 Химический состав
Химический состав нержавеющих сталей для крепежных изделий согласно настоящему стандарту приведен в таблице 1.
Выбор химического состава в установленных для марки стали пределах - на усмотрение изготовителя, если химический состав не согласован между изготовителем и потребителем.
В случаях возникновения риска межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение испытаний по ИСО 3651-1 или ИСО 3651-2. В таких случаях рекомендуется применять стабилизированные нержавеющие стали A3 и А5 или нержавеющие стали А2 и А4 с содержанием углерода не более 0,03 %.
Таблица 1 - Марки нержавеющей стали. Химический состав
|
Класс стали |
Марка |
Химический состав, %1) |
Сноска |
||||||||
|
С |
Si |
Mn |
Р |
S |
Сг |
Мо |
Ni |
Си |
|||
|
Аустенитные |
А1 |
0,12 |
1 |
6,5 |
0,2 |
0,15-0,35 |
16-19 |
0,7 |
5-10 |
1,75-2,25 |
2), 3), 4) |
|
А2 |
0,1 |
1 |
2 |
0,05 |
0,03 |
15-20 |
-5) |
8-19 |
4 |
7), 8) |
|
|
A3 |
0,08 |
1 |
2 |
0,045 |
0,03 |
17-19 |
-5) |
9-12 |
1 |
9) |
|
|
А4 |
0,08 |
1 |
2 |
0,045 |
0,03 |
16-18,5 |
2-3 |
10-15 |
1 |
8), 10) |
|
|
А5 |
0,08 |
1 |
2 |
0,045 |
0,03 |
16-18,5 |
2-3 |
10,5-14 |
1 |
9), 10) |
|
|
Мартенситные |
С1 |
0,09-0,15 |
1 |
1 |
0,05 |
0,03 |
11,5-14 |
- |
1 |
- |
10) |
|
С3 |
0,17-0,25 |
1 |
1 |
0,04 |
0,03 |
16-18 |
- |
1,5-2,5 |
- |
|
|
|
С4 |
0,08-0,15 |
1 |
1,5 |
0,06 |
0,15-0,35 |
12-14 |
0,6 |
1 |
- |
2), 10) |
|
|
Ферритные |
F1 |
0,12 |
1 |
1 |
0,04 |
0,03 |
15-18 |
-6) |
1 |
- |
11), 12) |
|
1) Приведены максимальные значения, если не указано иное. 2) Сера может быть заменена селеном. 3) Если содержание никеля менее 8 %, то содержание марганца должно быть не менее 5 %. 4) При содержании никеля более 8 % нижний предел содержания меди не применяется. 5) Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали. 6) Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. 7) Если содержание хрома менее 17 %, содержание никеля должно быть не менее 12 %. 8) Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03 % содержание азота не должно превышать 0,22 %. 9) Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5 × % С, но не более 0,8 %, или содержание ниобия и (или) тантала - не менее 10 × % С, но не более 1,0 %. 10) По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12 %. 11) Допускается содержание титана не менее 5 × % С, но не более 0,8 %. 12) Допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее 10 × % С, но не более 1,0 %. |
|||||||||||
|
Примечания 1 Описание указанных марок нержавеющих сталей с учетом их свойств и области применения приведены в приложении А. 2 Примеры нержавеющих сталей по ИСО 683-13 и ИСО 4954 приведены в приложениях В и С соответственно. |
|||||||||||
5 Механические свойства
Механические свойства гаек должны соответствовать указанным в таблице 2 или 3. Для определения механических свойств, установленных в данном разделе, следует применять следующие методы испытаний:
- определение твердости в соответствии с 6.1 (только для марок С1, С3 и С4, закаленных и отпущенных);
- испытание пробной нагрузкой в соответствии с 6.2.
Таблица 2 - Механические свойства гаек из аустенитных сталей
|
Класс стали |
Марка |
Класс прочности |
Ряд диаметров резьбы of, мм |
Напряжения от пробной нагрузки Sp, Н/мм2, не менее |
||
|
Гайки типа 1 (m ≥ 0,8d) |
Низкие гайки |
Гайки типа 1 (m ≥ 0,8d) |
Низкие гайки |
|||
|
Аустенитные |
А1 |
50 |
025 |
<39 |
500 |
250 |
|
А2, А3 |
70 |
035 |
≤ 241) |
700 |
350 |
|
|
А4, А5 |
80 |
040 |
≤ 241) |
800 |
400 |
|
|
1) Для крепежных изделий с номинальным диаметром резьбы d более |
||||||
Таблица 3 - Механические свойства гаек из мартенситных и ферритных сталей
|
Класс стали |
Марка |
Класс прочности |
Напряжения от пробной нагрузки Sp, Н/мм2, не менее |
Твердость |
||||
|
Гайки типа 1 (m ≥ 0,8d) |
Низкие гайки (0,5d ≤ m < 0,8d) |
Гайки типа 1 |
Низкие гайки (0,5d ≤ m < 0,8d) |
НВ |
HRC |
HV |
||
|
Мартен-ситные |
С1 |
50 |
025 |
500 |
250 |
147-209 |
- |
155-220 |
|
70 |
- |
700 |
- |
209-314 |
20-34 |
220-330 |
||
|
1101) |
0551) |
1100 |
550 |
- |
36-45 |
350-440 |
||
|
С3 |
80 |
040 |
800 |
400 |
228-323 |
21-35 |
240-340 |
|
|
С4 |
50 |
- |
500 |
- |
147-209 |
- |
155-220 |
|
|
70 |
035 |
700 |
350 |
209-314 |
20-34 |
220-330 |
||
|
Ферритные |
F12) |
45 |
020 |
450 |
200 |
128-209 |
- |
135-220 |
|
60 |
030 |
600 |
300 |
171-271 |
- |
180-285 |
||
|
1) Закалка и отпуск при минимальной температуре отпуска - 275°С. 2) Номинальный диаметр резьбы d - не более |
||||||||
6 Методы испытаний
6.1 Испытание на твердость НВ, HRC или HV
Испытание на твердость проводят по ИСО 6506 (НВ), ИСО 6508 (HRC) или ИСО 6507-1 (HV). В спорных случаях решающим условием для приемки является испытание на твердость по Виккер-су (HV).
Методы испытаний - по ИСО 898-2 и ИСО 898-6.
Значения твердости должны быть в пределах, указанных в таблице 3.
6.2 Пробная нагрузка
Методика испытания гаек пробной нагрузкой и критерии оценки - по ИСО 898-2 и ИСО 898-6.
Приложение А
(справочное)
Описание классов и марок нержавеющих сталей
А.1 Общее описание
В ИСО 3506-1, ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 описаны стали марок от А1 до А5, от С1 до С4 и F1, входящие в состав следующих классов сталей:
аустенитная сталь от А1 до А5;
мартенситная сталь от С1 до С4;
ферритная сталь F1.
В данном приложении описаны характеристики перечисленных марок и классов сталей.
Также в данном приложении приведена информация о нестандартизированном классе сталей FA, имеющем ферритно-аустенитную структуру.
А.2 Стали класса А (с аустенитной структурой)
В ИСО 3506-1, ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 описаны пять основных марок аустенитных сталей - от А1 до А5. Стали этих марок не могут подвергаться закалке, и они обычно немагнитные. Для повышения износостойкости в стали марок от А1 до А5 может быть добавлена медь, как указано в таблице 1.
Для нестабилизированных сталей марок А2 и А4 применимо следующее.
Так как оксид хрома повышает коррозионную стойкость стали, для нестабилизированных сталей имеет большое значение низкое содержание углерода. Из-за высокой притягиваемости хрома и углерода вместо оксида хрома получается карбид хрома, особенно при повышенных температурах (см. приложение Е).
Для стабилизированных сталей марок A3 и А5 применимо следующее.
Элементы Ti, Nb или Та воздействуют на углерод и позволяют оксиду хрома проявить свои свойства в полной мере.
Для применения в открытом море или похожих условиях требуются стали с содержанием примерно 20 % хрома и никеля и от 4,5 % до 6,5 % - молибдена.
В случае высокой вероятности коррозии должны быть проведены консультации с экспертами.
А.2.1 Стали марки А1
Стали марки А1 разработаны для применения в машиностроении. Из-за высокого содержания серы стали этой марки менее коррозионно-стойкие, чем другие марки сталей этой группы.
А.2.2 Стали марки А2
Стали марки А2 являются наиболее часто применяемыми нержавеющими сталями. Они применяются для кухонного оборудования и аппаратов для химической промышленности. Стали этой марки неприменимы при использовании неокисляющей кислоты и хлоросодержащих соединений, как, например, в морской воде и плавательных бассейнах.
А.2.3 Стали марки A3
Стали марки A3 являются стабилизированными нержавеющими сталями со свойствами сталей марки А2.
А.2.4 Стали марки А4
Стали марки А4 кислотоустойчивые, легированы молибденом, более коррозионно-стойкие. Стали марки А4 наиболее востребованы в бумажной промышленности, так как эта марка разработана для работы с серной кислотой (поэтому данному сорту присвоено название «кислотоустойчивые»), а также в некоторой степени подходят для работы в хлоросодержащей среде. Стали марки А4 также часто применяют в пищевой и кораблестроительной промышленности.
А.2.5 Стали марки А5
Стали марки А5 являются стабилизированными, кислотоустойчивыми сталями со свойствами сталей марки А4.
А.3 Стали класса F (с ферритной структурой)
В ИСО 3506-1, ИСО-2, ИСО-3 описана одна марка ферритных сталей (F1). Стали этого класса обычно не допускается подвергать закалке и не следует подвергать закалке в тех случаях, когда она возможна. Стали марки F1 - магнитные.
А.3.1 Стали марки F1
Стали марки F1 обычно используют для несложного оборудования, за исключением суперферритов, имеющих очень низкое содержание углерода и азота. Такие стали могут заменять стали марок А2 и A3 и использоваться в среде с высоким содержанием хлора.
А.4 Стали класса С (с мартенситной структурой)
В ИСО 3506-1, ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 описаны мартенситные стали марок С1, С3 и С4. Стали этого класса могут закаливаться до очень высокой прочности. Стали этого класса - магнитные.
А.4.1 Стали марки С1
Стали марки С1 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в турбинах, насосах и для ножей.
А.4.2 Стали марки С3
Стали марки С3 имеют ограниченную коррозионную стойкость, хотя и лучшую, чем стали марки С1. Они применяются в насосах и клапанах.
А.4.3 Стали марки С4
Стали марки С4 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в машиностроении, в остальном они схожи со сталями марки С1.
А.5 Стали класса FA (с ферритно-аустенитной структурой)
Стали класса FA не описаны в ИСО 3506 и в настоящем стандарте, но, весьма вероятно, будут описаны в будущем.
Стали этого класса называют дуплексными сталями. Первые стали класса FA имели некоторые недоработки, которые были устранены в сталях, разработанных в последнее время. Стали класса FA лучше, чем стали марок А4 и А5, особенно по прочностным характеристикам. Стали класса FA также имеют повышенное сопротивление точечной и изломной коррозии.
Примеры химического состава сталей этого класса приведены в таблице А.1.
Таблица А.1 - Химический состав ферритно-аустенитных сталей
|
Класс стали |
Химический состав, % |
||||||
|
С, не более |
Si |
Мn |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
|
|
Ферритно-аустенитные |
0,03 |
1,7 |
1,5 |
18,5 |
5 |
2,7 |
0,07 |
|
0,03 |
< 1 |
< 2 |
22 |
5,5 |
3 |
0,14 |
|
Приложение В
(справочное)
Химический состав нержавеющих сталей (выдержки из ИСО 683-13:1986)
Таблица В.1
|
Тип стали2) |
Химический состав, %1) |
Обозначение марки крепежных изделий4) |
|||||||||||||
|
С |
Si |
Мn |
Р |
S |
N |
Al |
Cr |
Мо |
Nb3) |
Ni |
Se, |
Ti |
Си |
||
|
не более |
|||||||||||||||
|
Ферритные стали |
|||||||||||||||
|
8 |
≤ 0,08 |
1,0 |
1,0 |
0,040 |
≤ 0,030 |
- |
- |
16,0-18,0 |
- |
- |
≤ 1,0 |
- |
- |
- |
F1 |
|
8b |
≤ 0,07 |
1,0 |
1,0 |
0,040 |
≤ 0,030 |
- |
- |
16,0-18,0 |
- |
- |
≤ 1,0 |
- |
7 × %С ≤ 1,10 |
- |
F1 |
|
9с |
≤ 0,08 |
1,0 |
1,0 |
0,040 |
≤ 0,030 |
- |
- |
16,0-18,0 |
0,90-1,30 |
- |
≤ 1,0 |
- |
- |
- |
F1 |
|
F1 |
≤ 0,0255) |
1,0 |
1,0 |
0,040 |
≤ 0,030 |
≤ 0,0255) |
- |
17,0-19,0 |
1,75-2,50 |
-6) |
≤ 0,60 |
- |
_6) |
- |
F1 |
|
Мартенситные стали |
|||||||||||||||
|
3 |
0,09-0,15 |
1,0 |
1,0 |
0,040 |
≤ 0,030 |
- |
- |
11,5-13,5 |
- |
- |
≤ 1,0 |
- |
- |
- |
С1 |
|
7 |
0,08-0,15 |
1,0 |
1,5 |
0,060 |
0,15-0,35 |
- |
- |
12,0-14,0 |
≤ 0,607) |
- |
≤ 1,0 |
- |
- |
- |
С4 |
|
4 |
0,16-0,25 |
1,0 |
1,0 |
0,040 |
≤ 0,030 |
- |
- |
12,0-14,0 |
- |
- |
≤ 1,0 |
- |
- |
- |
С1 |
|
9а |
0,10-0,17 |
1,0 |
1,5 |
0,060 |
0,15-0,35 |
- |
- |
16,5-17,5 |
≤ 0,607) |
- |
≤ 1,0 |
- |
- |
- |
С3 |
|
9b |
0,14-0,23 |
1,0 |
1,0 |
0,040 |
≤ 0,030 |
- |
- |
15,0-17,5 |
- |
- |
1,5-2,5 |
- |
- |
- |
С3 |
|
5 |
0,26-0,35 |
1,0 |
1,0 |
0,040 |
≤ 0,030 |
- |
- |
12,0-14,0 |
- |
- |
≤ 1,0 |
- |
- |
- |
С1 |
|
Аустенитные стали |
|||||||||||||||
|
10 |
≤ 0,03 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
- |
- |
17,0-19,0 |
- |
- |
9,0-12,0 |
- |
- |
- |
А28) |
|
11 |
≤ 0,07 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
- |
- |
17,0-19,0 |
- |
- |
8,0-11,0 |
- |
- |
- |
А2 |
|
15 |
≤ 0,08 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
- |
- |
17,0-19,0 |
- |
- |
9,0-12,0 |
- |
5 × %С ≤ 0,80 |
- |
A39) |
|
16 |
≤ 0,08 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
- |
- |
17,0-19,0 |
- |
10 × %С ≤ 1,0 |
9,0-12,0 |
- |
- |
- |
A39) |
|
17 |
≤ 0,12 |
1,0 |
2,0 |
0,060 |
0,15-0,35 |
- |
- |
17,0-19,0 |
-10) |
- |
8,0-10,011) |
- |
- |
- |
А1 |
|
13 |
≤ 0,10 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
- |
- |
17,0-19,0 |
- |
- |
11,0-13,0 |
- |
- |
- |
А2 |
|
19 |
≤ 0,03 |
1.0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
- |
- |
16,5-18,5 |
2,0-2,5 |
- |
11,0-14,0 |
- |
- |
- |
А4 |
|
20 |
≤ 0,07 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
- |
- |
16,5-18,5 |
2,0-2,5 |
- |
10,5-13,5 |
- |
- |
- |
А4 |
|
21 |
≤ 0,08 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
- |
- |
16,5-18,5 |
2,0-2,5 |
- |
11,0-14,0 |
- |
5 × %С ≤ 0,80 |
- |
А59) |
|
23 |
≤ 0,08 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
- |
- |
16,5-18,5 |
2,0-2,5 |
10 × %С ≤ 1,0 |
11,0-14,0 |
- |
- |
- |
А59) |
|
19а |
≤ 0,030 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
- |
- |
16,5-18,5 |
2,5-3,0 |
- |
11,5-14,5 |
- |
- |
|
А4 |
|
20а |
≤ 0,07 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
- |
- |
16,5-18,5 |
2,5-3,0 |
- |
11,0-14,0 |
- |
- |
|
А4 |
|
10N |
≤ 0,030 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
0,12-0,22 |
- |
17,0-19,0 |
- |
- |
8,5-11,5 |
- |
- |
|
А2 |
|
19N |
≤ 0,030 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
0,12-0,22 |
- |
16,5-18,5 |
2,0-2,5 |
- |
10,5-13,5 |
- |
- |
|
А48) |
|
19aN |
≤ 0,030 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
≤ 0,030 |
0,12-0,22 |
- |
16,5-18,5 |
2,5-3,0 |
- |
11,5-14,5 |
- |
- |
|
А48) |
|
1) Элементы, не указанные в данной таблице, не должны добавляться в сталь без соглашения между изготовителем и потребителем стали, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить попадание в сталь из отходов и материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на прочность, механические свойства и применяемость стали. 2) Номера типов временные и будут пересмотрены при издании соответствующего стандарта. 3) Тантал обозначен как ниобий. 4) Не по ИСО 683-13. 5) (С + N) не более 0,040 %. 6) 8 × (С + N) ≤ (Nb + Ti) ≤ 0,80 %. 7) По согласованию при оформлении заказа сталь допускается поставлять с содержанием Мо 0,20 %-0,60 %.j 8) Высокая стойкость к межкристаллитной коррозии. 9) Стабилизированные стали. 10) Изготовитель может добавить молибден до 0,70 %. 11) Максимальное содержание никеля в полуфабрикатах для изготовления бесшовных труб может быть увеличено на 0,5 %. |
|||||||||||||||
Приложение С
(справочное)
Нержавеющие стали для холодной высадки и штамповки (выдержки из ИСО 4954:1993)
Таблица С.1
|
Тип стали (обозначение)1) |
Химический состав2), % |
Обозначение марки крепежных изделий3) |
|||||||||||
|
Номер |
Наименование |
По ИСО 4954: |
С |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
Прочие |
||
|
не более |
|
||||||||||||
|
|
Ферритные стали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
71 |
Х3 Сr17 Е |
- |
≤ 0,04 |
1,00 |
1,00 |
0,040 |
0,030 |
16,0-18,0 |
0,90-1,30 |
≤ 1,0 |
|
F1 |
|
|
72 |
Х6 Сr17 Е |
D1 |
≤ 0,08 |
1,00 |
1,00 |
0,040 |
0,030 |
16,0-18,0 |
≤ 1,0 |
|
F1 |
|
|
|
73 |
Х6 СrMo17 1 Е |
D2 |
≤ 0,08 |
1,00 |
1,00 |
0,040 |
0,030 |
16,0-18,0 |
≤ 1,0 |
|
F1 |
|
|
|
74 |
Х6 CrТi 12 Е |
- |
≤ 0,08 |
1,00 |
1,00 |
0,040 |
0,030 |
10,5-12,5 |
≤ 0,50 |
Ti: 6 × %C ≤ 1,0 |
F1 |
|
|
|
75 |
X6 CrNb 12 E |
- |
≤ 0,08 |
1,00 |
1,00 |
0,040 |
0,030 |
10,5-12,5 |
≤ 0,50 |
Nb: 6 × %C ≤ 1,0 |
F1 |
|
|
|
|
Мартенситные стали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76 |
Х12 СМ 3 Е |
D10 |
0,90-0,15 |
1,00 |
1,00 |
0,040 |
0,030 |
11,5-13,5 |
≤ 1,0 |
|
C1 |
|
|
|
77 |
X19 CrNi 16 2 E |
D12 |
0,14-0,23 |
1,00 |
1,00 |
0,040 |
0,030 |
15,0-17,5 |
1,5-2,5 |
|
С3 |
|
|
|
|
Аустенитные стали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
78 |
Х2 СгNi 18 10 Е |
D20 |
≤ 0,03 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
17,0-19,0 |
|
9,0-12,0 |
|
A24) |
|
|
79 |
X5 CrNi 18 9 E |
D21 |
≤ 0,07 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
17,0-19,0 |
|
8,0-11,0 |
|
A2 |
|
|
80 |
X10 CrNi 18 9 E |
D22 |
≤ 0,12 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
17,0-19,0 |
|
8,0-10,0 |
|
A2 |
|
|
81 |
X5 CrNi 18 12 E |
D23 |
≤ 0,07 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
17,0-19,0 |
|
11,0-13,0 |
|
A2 |
|
|
82 |
X6 CrNi 18 16 E |
D25 |
≤ 0,08 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
15,0-17,0 |
|
17,0-19,0 |
|
A2 |
|
|
83 |
X6 CrNiTi 18 10 E |
D26 |
≤ 0,08 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
17,0-19,0 |
|
9,0-12,0 |
Ti: 5 × %C ≤ 0,80 |
A3 |
|
|
84 |
X5 CrNiMo 17 12 2 E |
D29 |
≤ 0,07 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
16,5-18,5 |
2,0-2,5 |
10,5-13,5 |
|
A4 |
|
|
85 |
X6 CrNiMoTi 17 12 2 E |
D30 |
≤ 0,08 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
16,5-18,5 |
2,0-2,5 |
11,0-14,0 |
Ti: 5 × %C ≤ 0,80 |
A5 |
|
|
86 |
X2 CrNiMo 17 13 3 E |
- |
≤ 0,03 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
16,5-18,5 |
2,5-3,0 |
11,5-14,5 |
|
A44) |
|
|
87 |
X2 CrNiMoN 17 13 3 E |
- |
≤ 0,03 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
16,5-18,5 |
2,5-3,0 |
11,5-14,5 |
N: 0,12-0,22 |
A44) |
|
|
88 |
X3 CrNiCu 18 9 3 E |
D32 |
≤ 0,04 |
1,00 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
17,0-19,0 |
|
8,5-10,5 |
Cu: 3,00-4,00 |
A2 |
|
|
1) В первой графе приведены последовательные номера. Во второй графе приведены обозначения в соответствии с системой, предложенной Международным техническим комитетом ИСО
ЛГК 17/ПК 2. В третьей графе приведены устаревшие номера по ИСО 4954:1979 (пересмотрен в 2) Элементы, не указанные в данной таблице, не должны добавляться в сталь без соглашения между изготовителем и потребителем стали, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить попадание в сталь из отходов и материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на прочность, механические свойства и применяемость стали. 3) Не по ИСО 4954. 4) Очень высокое сопротивление межкристаллитной коррозии. |
|
||||||||||||
Приложение D
(справочное)
Механические свойства при повышенных температурах, применение при низких температурах
Примечание - Если болты, винты и шпильки правильно рассчитаны, то сопряженные гайки будут автоматически им соответствовать. Следовательно, в случае применения при повышенных или низких температурах достаточно учитывать только механические свойства болтов, винтов и шпилек.
D.1 Снижение предела текучести или условного предела текучести при повышенных температурах
Значения, указанные в данном приложении, только справочные. Потребители должны понимать, что фактически химическая среда, нагружение установленных крепежных изделий и окружающая среда могут значительно отличаться. Если нагрузки непостоянны и период действия повышенных температур значительный или высока возможность коррозионных напряжений, то потребитель должен консультироваться с изготовителем.
Значения предела текучести ReL или условного предела текучести Rp0 2 при повышенных температурах в процентах от значений при комнатной температуре указаны в таблице D.1.
Таблица D.1 - Влияние температуры на ReL и Rр0,2
|
Марка стали |
ReL и Rp0,2, %, при температуре |
|||
|
100°С |
200°С |
300°С |
400°С |
|
|
А2А4 |
85 |
80 |
75 |
70 |
|
С1 |
95 |
90 |
80 |
65 |
|
С3 |
90 |
85 |
80 |
60 |
|
Примечание - Значения применимы только для классов прочности 70 и 80. |
||||
D.2 Применение при низких температурах
Применение болтов, винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких температурах см. таблицу D.2.
Таблица D.2 - Применение болтов, винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких температурах (только аустенитные стали)
|
Марка стали |
Нижний предел рабочих температур при длительном действии |
|
|
А2 |
-200°С |
|
|
А4 |
болты и винты1) |
-60°С |
|
шпильки |
-200°С |
|
|
1) В связи с наличием легирующего элемента Мо стабильность аустенита уменьшается и переходная температура смещается в сторону более высоких значений, если в процессе изготовления крепежные изделия подвергались высокой степени деформации. |
||
Приложение Е
(справочное)
Температурно-временная диаграмма межкристаллитной коррозии в аустенитной нержавеющей стали марки А2
На рисунке Е.1 показано приблизительное время появления риска межкристаллитной коррозии для аустенитной нержавеющей стали марки А2 (стали 18/8) с различным содержанием углерода при температуре от 550°С до 925°С.
Рисунок Е.1
Приложение F
(справочное)
Магнитные свойства аустенитных нержавеющих сталей
Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные, но после холодного деформирования могут проявлять магнитные свойства.
Каждый материал характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим сталям. Полностью немагнитным может быть только вакуум. Магнитную проницаемость материала обозначают коэффициентом дг, показывающим отношение магнитной проницаемости материала к магнитной проницаемости вакуума. Материал имеет низкую магнитную проницаемость, если его коэффициент цг близок к 1.
Примеры:
А2: μr = 1,8;
А4: μr = 1,015;
A4L: μr = 1,005;
F1: μr = 5.
Приложение ДА
(обязательное)
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам
|
Обозначение ссылочного международного стандарта |
Степень соответствия |
Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
|
ИСО 68-1 |
MOD |
ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль» |
|
ИСО 261 |
MOD |
ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги» |
|
ИСО 262 |
- |
* |
|
ИСО 272:1982 |
NEQ |
ГОСТ 24671-84 «Болты, винты, шурупы с шестигранной головкой и гайки шестигранные. Размеры под ключ» |
|
ИСО 898-2:1992 |
MOD |
ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) «Гайки. Механические свойства и методы испытаний» |
|
ИСО 898-6:1994 |
MOD |
ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) «Гайки. Механические свойства и методы испытаний» |
|
ИСО 3651-1 |
- |
* |
|
ИСО 3651-2 |
- |
* |
|
ИСО 6506:1981 |
NEQ |
ГОСТ 9012-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю» |
|
ИСО 6507-1:1997 |
IDT |
ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 «Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения» |
|
ИСО 6508:1986 |
NEQ |
ГОСТ 9013-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу» |
|
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IOТ - идентичные стандарты; - MOD - модифицированные стандарты; - NEQ - неэквивалентные стандарты. |
||
Библиография
[1] ИСО 683-13:1986, Heat-treated steels, alloy steels and free cutting steels -Part 13: Wrought stainless steels.6)
[2] ИСО 4954:1993, Steels for cold heading and cold extruding.
Ключевые слова: гайки, механические свойства, методы испытаний, система обозначений, маркировка