ПРАВИТЕЛЬСТВО МОСКВЫ
КОМПЛЕКС
АРХИТЕКТУРЫ, СТРОИТЕЛЬСТВА,
РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА
УПРАВЛЕНИЕ
ЭКОНОМИЧЕСКОЙ,
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ
ПОЛИТИКИ В СТРОИТЕЛЬНОЙ ОТРАСЛИ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ИНСТИТУТ
МОСКОВСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ГУП "НИИМОССТРОЙ"
ТЕХНИЧЕСКИЕ
РЕКОМЕНДАЦИИ
по устройству систем наружного утепления
зданий
(типа "Синтеко")
ТР 117-01
МОСКВА - 2001
Настоящие рекомендации предназначены для инженерно-технических работников и бригадиров строительных организаций, производящих устройство систем наружного утепления типа "Синтеко" строящихся, реконструируемых и ремонтируемых зданий, проектировщиков и организаций, осуществляющих контроль качества работ.
В рекомендациях изложены требования к материалам для осуществления входного контроля, технология производства работ по устройству систем наружного утепления зданий типа "Синтеко", положения по контролю качества производства работ.
Рекомендации разработаны ГУП "НИИМосстрой" (д.т.н. Е.Д. Белоусов, Ю.А. Калинин, Л.Н. Магницкая) при экспертизе ГУ Центр "Энлаком" (к.т.н. Т.А. Усатова).
|
Правительство Москвы Комплекс архитектуры, строительства, развития и реконструкции города __________________ Управление экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли |
Технические рекомендации по устройству систем наружного утепления зданий |
ТР 117-01 вводятся впервые |
1.1. Настоящий документ устанавливает требования к исходным материалам, физико-механическим свойствам, технологии производства работ по наружному утеплению жилых и общественных зданий при их строительстве, реконструкции и ремонте, а также контролю качества выполненных работ.
1.2. При производстве работ по устройству системы наружной теплоизоляции зданий необходимо соблюдать требования СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия", ТР 79-89 "Технические рекомендации по подготовке поверхностей ограждающих конструкций жилых и общественных зданий при их реконструкции и ремонте", ТР 85-98 "Технические рекомендации по контролю качества материалов, применяемых для отделки фасадов", Технического свидетельства ТС-07-0253-2000 "Многослойная теплоизоляционная система "Синтеко", настоящих Рекомендаций и Паспорта "Колористическое решение, материалы и технология проведения работ", которые являются основными документами на устройство наружной теплоизоляционной системы.
|
Разработаны ГУП "НИИМосстрой" Внесены Управлением экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли |
Утверждены: Начальник Управления экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли __________________ А.И. Воронин " 23 " марта 2001 г. |
Дата введения в действие "1" июня 2001 г |
1.3. Работы должны производиться только при наличии полного комплекта документации, утвержденной в установленном порядке.
1.4. Работы по утеплению стен должны осуществлять строительные организации, работники которых прошли специальное обучение и имеют разрешение на право производства данного вида работ.
1.5. Работы запрещается выполнять:
- без устройства кровельного ограждения и ограждения, защищающего от атмосферных осадков леса и фасады зданий;
- при среднесуточной температуре ниже +5°С и выше +27°С;
- при прямом воздействии солнечных лучей;
- во время дождя, непосредственно после дождя по поверхности, не впитавшей воду;
- при ветре, скорость которого превышает 10 м/сек.
1.6. Не допускается:
- работа с люлек;
- консервация закрепленного на стене плитного утеплителя без армирующего слоя;
- выполнение сварочных работ при отсутствии армирующего слоя на плитном утеплителе;
- замена материалов и изделий, входящих в систему.
1.7. Приемка материалов строительной организацией, их хранение на строительной площадке, оценка состояния поверхностей, подлежащих наружному утеплению, поэтапное устройство теплоизоляции и устранение повреждений должны выполняться в соответствии с требованиями настоящих рекомендаций.
1.8. Выполнение работ должно сопровождаться инженерно-техническим контролем.
1.9. При проведении работ по устройству наружной теплоизоляции зданий необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве" и настоящих рекомендаций.
2.1. Характеристики материалов и изделий, применяемых при устройстве наружной теплоизоляции зданий, приведены в табл.1
Таблица 1
|
Наименование материалов и изделий |
Нормативный документ |
Техническая характеристика |
Предприятие-изготовитель |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. |
Плиты теплоизоляционные: - плиты пенополистирольные ПСБ-С-25Ф (с антипереном); |
ТУ 2244-051-04001232-99 |
плотность 15,1-16,8 кг/м3 |
ОАО "Мосстройпластмасс" (г. Мытищи Московской обл.) или ЗАО "ТИГИ-KNAUF" (г. Красногорск Московской обл.) |
|
- плиты теплоизоляционные из минеральной ваты "ФАСАД БАТТС" |
ТУ 5762-002-45757203-99 |
плотность 145-180 кг/м3 |
ЗАО "Минеральная вата" (г. Железнодорожный Московской обл.) |
|
|
2. |
Дюбель со стальным гвоздем из нержавеющей стали, втулкой и шляпкой из полиэтилена |
ТУ 4995-001-2557240-99 |
Диаметр, мм, стержня - 5,2 втулки - 10,5 шляпки - 75 |
ЗАО "Инфокосмос" (г. Москва) |
|
3. |
Профили направляющие алюминиевые: ЦП - цокольный профиль, УП - угловой профиль |
ТУ 1121-005-08890594-99 |
профили холодногнутые с перфорацией |
Авторемонтный завод № 2 (г. Москва) |
|
4. |
Клей для систем теплоизоляции: - клей сухой специализированный (рецепт №51 или "Ифотерм-К") для систем теплоизоляции: - клей сухой специализированный "Инфотерм-Ш" для систем теплоизоляции |
ТУ 5745-011-05768056-98 ТУ-5745-001-49334511-00 |
Сухой специализированный цементно-песчаный клей с добавками Цементно-минеральная композиция на основе белого цемента с химическими добавками, в т.ч. гидрофобными |
АОЗТ "Опытный завод сухих смесей" (г. Москва) ЗАО "Инфокосмос" (г. Москва) |
|
5. |
Армирующие сетки ССКО 5´5, ССК 5´5 |
ТУ 6-78-00204961-29-98 |
Сетки стеклянные конструкционные с ячейкой 5´5 мм |
ОАО "Тверьстеклопластик (г. Тверь) |
|
6. |
Грунтовка (пропитка) "ИНТЕКО-И" |
ТУ 5775-40297330-97 |
Композиция на основе сополимерной эмульсии |
ЗАО "ИНТЕКОСТРОЙ" (г. Москва) |
|
7. |
Фактурный декоративный окрасочный состав "ИНТЕКО-У" |
ТУ 5775-40297330-97 |
Фактурный декоративно-окрасочный состав на акриловом связующем |
ЗАО "ИНТЕКОСТРОЙ" (г. Москва) |
|
8. |
Герметик для швов "Элур" (ЛТ-2) |
ТУ 5772-005-03990339-96 |
Двухкомпонентная уретановая мастика |
ОАО "СКИМ" (г. Москва) |
2.2. Материалы и изделия, используемые при устройстве системы наружной теплоизоляции зданий, должны отвечать требованиям, приведенным в табл. 2-10.
Таблица 2. Физико-механические свойства пенополистирольных плит марки ПСБ-С 25Ф
|
Нормируемые показатели |
|
|
Плотность, г/см3, не менее |
15,0 |
|
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее |
0,10 |
|
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее |
0,16 |
|
Теплопроводность в сухом состоянии при 25+:5°С, Вт(мК), не более |
0,038 |
|
Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С 25Ф, с, не более |
1 |
|
Влажность плит, отгружаемых потребителю, %, не более |
12 |
|
Водопоглощение через 24 ч, % по объему, не более |
2,0 |
|
Выдержка до раскроя, сут, не менее |
14 |
|
Выдержка до монтажа системы, сут, не менее |
30 |
Таблица 3. Физико-механические свойства минераловатных плит типа "ФАСАД БАТТС"
|
Наименование показателя |
Нормируемые показатели |
|
Плотность, г/см3 |
145-180 |
|
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее |
0,045 |
|
Прочность на сжатие при 10% деформации после сорбционного увлажнения |
0,035 |
|
Прочность на отрыв слоев, МПа, не менее |
0,012 |
|
Теплопроводность, Вт(мК), не более |
0,037 |
|
Влажность плит, % по массе, не более |
1,0 |
|
Водопоглощение, % по объему через 2 ч (по Британскому стандарту В5 2972, 1989 г.), не более |
1,0 |
Таблица 4. Технические требования, предъявляемые к дюбелю и его элементам
|
Наименование показателя |
Нормируемые показатели |
|
Предел прочности полиэтилена втулки при растяжении, МПа, не менее |
12,5 |
|
Предел прочности стального гвоздя при растяжении, МПа, не менее |
540 |
|
Морозостойкость, цикл, не менее |
75 |
|
Климатические испытания, цикл, не менее |
100 |
|
Химические стойкость: |
|
|
втулки |
внешний вид без изменений |
|
гвоздя |
следы коррозии отсутствуют |
Таблица 5. Технические требования, предъявляемые к армирующей сетке
|
Наименование показателя |
Нормируемые показатели |
|||
|
5´5 |
5´5 усиленная |
панцирная |
угловая |
|
|
Количество нитей на длине 100 мм: |
|
|
|
|
|
основа |
21 |
21 |
31 |
58 |
|
уток |
22 |
22 |
1 |
14 |
|
Содержание пропиточного состава, % |
18 |
20 |
18 |
19 |
|
Масса на единицу площади, г/м |
160 |
180 |
340 |
330 |
|
Разрывная нагрузка, Н/5 см, не менее: |
|
|
|
|
|
основа |
1372 |
2009 |
3136 |
- |
|
уток |
1568 |
2009 |
1862 |
- |
|
Разрывная нагрузка через 28 сут. хранения в 5%-м растворе КаОН при температуре 18-30°С, Н/5 см, не менее: |
|
|
|
|
|
основа |
588 |
1004,5 |
1568 |
- |
|
уток |
686 |
1004,5 |
9,31 |
- |
|
Разрывная нагрузка через 28 сут. хранения в водных составляющих цемента при температуре 18-30°С, Н/5 см, не менее: |
|
|
|
|
|
основа |
588 |
882 |
1470 |
- |
|
уток |
686 |
882 |
833 |
- |
|
Разрывная нагрузка через 28 сут. выдерживания в дистиллированной воде, Н/5 см, не менее: |
|
|
|
|
|
основа |
1176 |
1666 |
2842 |
- |
|
уток |
1372 |
1666 |
1568 |
- |
Таблица 6. Технические требования к составу для приклеивания утеплителя
|
Наименование показателя |
Требуемое значение |
|
Плотность готового раствора, г/см3 |
14,0-19,0 |
|
Влажность сухого клея, %, не более |
0,1 |
|
Прочность сцепления (адгезионная), МПа, не менее чем через 72 ч. |
0,6 |
|
Прочность сцепления (адгезионная), МПа, не менее чем через 28 сут. |
0,75 |
|
Прочность на сжатие, МПа, не менее |
7,5 |
|
Морозостойкость, число циклов, не менее |
50 |
|
Зерновой состав, мм |
до 0,63 |
|
Паропроницаемость, мг/(м×ч×Па), не менее |
0,1 |
|
Линейная усадка, % |
0,5 |
Таблица 7. Технические требования, предъявляемые к составу базового армирующего слоя
|
Наименование показателя |
Нормируемые показатели |
|
Плотность готового раствора, г/см3 |
1,50-1,95 |
|
Влажность смеси, %, не более |
0,1 |
|
Прочность сцепления (адгезионная прочность), МПа, не менее чем через 72 ч. |
0,6 |
|
Прочность сцепления (адгезионная прочность), МПа, не менее чем через 28 сут. |
0,75 |
|
Прочность на сжатие, МПа, не менее |
7,5 |
|
Морозостойкость, число циклов, не менее |
75 |
|
Зерновой состав, мм |
до 0,63 |
|
Паропроницаемость, мг/(м×ч×Па), не менее |
0,1 |
|
Линейная усадка, % |
0,45 |
Таблица 8. Технические требования к пропитке "ИНТЕКО-И"
|
Наименование показателя |
Нормируемые показатели |
|
Внешний вид |
После высыхания пропитка должна образовывать ровную пленку без оспин и посторонних включений |
|
Цвет пленки |
Согласно эталону |
|
Доля нелетучих веществ, % по массе, не менее |
11,6 |
|
Условная вязкость при t(20±2)°С по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, (с), не менее |
12 |
|
Время высыхания до степени 3 при t(20±2)°С, ч, не более |
0,5 |
|
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при г(20±2)°С, не менее |
24 |
|
Адгезия комплексного покрытия из пропитки |
|
|
"ИНТЕКО-У" состава "ИНТЕКО-У", баллы, не более |
2 |
Таблица 9. Технические требования к составу для финишной окраски "Интеко-У"
|
Наименование показателя |
Нормируемые показатели |
|
Цвет пленки |
Согласно эталону |
|
Внешний вид пленки |
Матовая, однородная, шероховатая поверхность |
|
Массовая доля нелетучих веществ, %, не более |
75 |
|
Условная вязкость по ВЗ-246, не менее |
60 |
|
Степень перетира, мкм, не более |
80 |
|
Прочность сцепления с бетонной поверхностью, МПа, не менее |
0,3 |
|
Адгезия покрытия, баллы, не более |
2 |
|
Время высыхания при t(20±2)°С, ч, не более: |
|
|
до степени 1 |
1 |
|
Полное |
24 |
|
Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более |
150 |
|
Смываемость пленки, г/м2, не более |
3 |
|
Условная светостойкость, ч, не менее |
24 |
|
Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при температуре 20±2°С, ч, не менее |
24 |
|
Стойкость покрытия к статическому воздействию 2,5% раствора щелочи при температуре 20±2°С, ч, не менее |
24 |
|
Долговечность покрытия, цикл, не менее |
100 |
Таблица 10. Технические требования к уретановой мастике "ЭЛУР" (ЛТ-2)
|
Наименование показателя |
Нормируемые показатели |
|
Цвет |
Согласно эталону |
|
Жизнеспособность при температуре 23±2°С, ч, не менее |
2 |
|
Условная прочность в момент разрыва, МПа, (кгс/см2), не менее |
0,170 (1,7) |
|
Относительное удлинение в момент разрыва на образцах, %, не менее |
170 |
|
Характер разрушений |
когезионный |
|
Сопротивление текучести, мм, не более |
2 |
|
Максимально допустимая деформация в стыке, %, не более |
25 |
|
Температурный интервал эксплуатации, |
от -50 до +70 |
|
Срок эксплуатации, лет, не менее |
10 |
2.3. Кроме обязательных требований к материалам, содержащихся в табл. 1-10, при разработке и устройстве наружной теплоизоляции необходимо выполнять теплотехнические и прочностные расчеты согласно СНиП II-3-79 (прим. 3, 4), СНиП 2.01.07-85 и Техническому свидетельству 07-0253-2000.
3.1. В системе наружного утепления зданий типа "Синтеко" предусмотрено применение двух видов утеплителей: плиты пенополистирольные типа ПСБ-С 25Ф и плиты минераловатные "ФАСАД БАТТС".
3.2. Система разработана в двух вариантах использования обоих видов утеплителя:
Вариант 1 - основной утеплитель - ПСБ-С применяется совместно с минераловатными плитами, используемыми для противопожарных рассечек;
Вариант 2 - в качестве утеплителя используются только минераловатные плиты.
3.3. Система с пенополистирольными плитами ПСБ-С 25Ф может применяться для утепления наружных стен жилых зданий в больших городах на высоту до 12 этажей. В небольших городах и других населенных пунктах систему можно применять на высоту 9 этажей с учетом требований п. 4.4 СНиП 21-01-97, а с минераловатными плитами "ФАСАД БАТТС" - без ограничения этажности. При этом должны соблюдаться следующие условия:
- система с плитами ПСБ-С 25Ф может применяться для теплоизоляции многоквартирных жилых зданий (класс функциональной пожарной опасности Ф1.3) при полном соблюдении требований СНиП 21-01-97;
- применение системы с плитами ПСБ-С 25Ф для зданий других классов функциональной пожарной опасности возможно только после экспертизы проектов привязки системы в ЦНИИСК им. Кучеренко или органов УГПС.
В случае, если здания (типы зданий) не соответствуют требованиям СНиП 21-01-97 в части объемно-планировочных решений, обеспечивающих безопасную эвакуацию людей из здания при пожаре, проекты привязки системы зданий независимо от вида применяемого утеплителя должны быть согласованы в установленном порядке.
При реконструкции зданий, выполненных из стеновых панелей на гибких связях, в которых в качестве теплоизоляции применяется плитный пенополистирол, проекты привязки системы также должны быть согласованы в установленном порядке.
3.4. Система должна наноситься на стены с соблюдением следующих требований:
- в полном соответствии с техническим свидетельством ТС 07-0251-2000 (типовые узлы и детали);
- минимальная толщина декоративно-защитного слоя должна быть не менее 6 мм, а на откосах дверных и оконных проемов 12 мм;
- применение системы на первых этажах зданий следует выполнять в антивандальном исполнении, при этом толщина защитно-декоративного слоя штукатурки должна быть не менее 12 мм;
- плитный пенополистирол марки ПСБ-С 25Ф плотностью не более 16,8 кг/м3 должен быть изготовлен из сырья фирмы "БАСФ" (Германия);
- площадь пенополистирола, не защищенного штукатурным слоем в процессе производства работ, не должна превышать 250 м2 в пределах 4-х этажей (12 м по высоте).
Допускается выполнять утепление на нескольких участках фасада зданий одновременно при выполнении указанных выше ограничений, но при обязательном устройстве противопожарных разрывов (2,6 м) между этими участками по высоте и ширине здания;
3.5. При устройстве наружных теплоизоляционных систем типа "Синтеко" возникают процессы, связанные с физико-механическими изменениями в материалах. Для получения теплоизоляционного покрытия высокого качества должны быть строго соблюдены следующие технологические интервалы;
- при отштукатуривании фасада до начала выполнения работ по наружному утеплению интервал должен составлять не менее 7 сут.;
- после грунтовки поверхности до начала приклеивания плит утеплителя интервал должен составлять не менее 0,5 ч;
- после наклейки плит утеплителя до выполнения работ по механическому креплению интервал должен составлять не менее 48 ч.;
- после устройства армирующего слоя до нанесения выравнивающего слоя интервал должен составлять не менее 24 ч;
- после устройства выравнивающего слоя до нанесения грунтовочного и окрасочного покрытия интервал должен составлять не менее 48 ч.
Устройство наружной теплоизоляции стен строящихся панельных зданий, зданий из монолитного бетона, кирпича, мелких стеновых блоков и аналогичных материалов выполняются не ранее, чем через 6 мес после окончания бетонирования или возведения стен.
3.6. Технологическая последовательность операций, материалы, технология выполнения работ, методы контроля и контролируемые параметры приведены в табл. 11.
3.7. Устройство каждого последующего элемента теплоизоляционного слоя следует выполнять после проверки качества выполнения соответствующего нижележащего элемента и составления акта освидетельствования скрытых работ.
3.8. Технические требования к прочности и паропроницаемости системы наружной теплоизоляции "Синтеко" приведены в табл. 12 и 13.
Таблица 11. Технологическая последовательность операций, материалы, технология выполнения работ, методы контроля и контролируемые параметры
|
Наименование операции |
Описание операции |
Используемые материалы |
Расход материалов |
Инструменты, приспособления, средства механизации |
Методы контроля |
Контролируемые параметры |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1 |
Подготовка поверхности стен |
1. Механическая очистка поверхности стен металлическими щетками от пыли и грязи. В случае с бетонными стенами удаление подтеков бетона и цементного молока. Выравнивание неровностей поверхности, заделка трещин, раковин, впадин, выемок полимерцеметным раствором М-100, 150. В случае ремонтно-восстановительных работ старая (бучащая) штукатурка, плитка удаляются, фасады оштукатуриваются цементно-песчаным раствором М-100. |
Полимерцементные и цементно-песчаные растворы марок 100-150 |
|
Скребки, щетки металлические, пылесосы, агрегат высокого давления с подогревом воды "Керхер", кельмы, терки, полутерки, гладилки, валики, краскораспылители, рейки правила, отвесы |
Визуальный измерительный (рейкой, отвесом, уровнем) |
ровность поверхности, отсутствие трещин, раковин |
|
2. Грунтовка поверхности грунтовочным составом |
Грунтовка "Интеко-И" |
0,1-0,15 кг/м2 |
|||||
|
2 |
Приготовление клеевой массы |
1. Вскрыть стандартный 25 кг мешок сухой смеси 2. В чистую емкость объемом не менее 10 литров налить 3-4 литра воды и, добавляя в воду сухую смесь небольшими порциями, перемешивать ее низкооборотной дрелью со специальной насадкой до получения однородной сметанообразной массы. 3. После 5-минутного перерыва еще раз перемешать готовую клеевую массу 4. Приготовление клеевой массы производится на воздухе при температуре +5°С и выше |
Сухая смесь (рецепт № 51) или "Инфотерм-К" |
|
Емкость объемом не менее 10 литров Миксер (дрель и специальные насадки), ведра |
Визуальный, лабораторный |
Дозировка компонентов, соответствие клеевых масс (однородность, подвижность, адгезионная прочность и т.д.) требованиям ТУ |
|
3.1 |
Монтаж первого ряда утеплителя с применением цокольных планок |
1. Установление горизонтали цокольных планок на нулевой отметке 2. Крепление планок производить анкерами или дюбелями согласно Техническому свидетельству 3. Выравнивание стены производить специальными пластмассовыми прокладками 4. Соединение планок производить с помощью специальных прокладок, входящих в состав системы 5. На углах здания использовать угловые цокольные планки |
Цокольные планки, дюбели, анкера |
3 шт/п. м |
Электрогайковерты, молотки, рулетки, отвесы, теодолит-нивелир, ножи, линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, прибор для резки плит, молотки, рулетки, отвесы, теодолит-нивелир |
Визуальный, измерительный, оптический (нивелиром) Визуальный, измерительный, оптический (нивелиром) |
Проектное положение, горизонтальное крепление, толщина слоя в соответствии с Техническим свидетельством |
|
6. Нарезка минераловатных плит (утеплитель) полосами по 300 мм для установки первого ряда утеплителя 7. Нанесение клеевой массы зубчатым шпателем сплошным слоем на полосу минераловатной плиты |
Утеплитель минераловатная плита, клеевая масса |
коэффициент расхода 1,15 2,5 кг/м2 |
|||||
|
8. Приклеивание утеплителя к стене 9. Сверление отверстий в стене через полосу утеплителя под дюбель и его установка (количество дюбелей 3 шт на одну полосу, расстояние от края полосы до дюбеля 100 мм и между дюбелями не более 400 мм) 10. Установка металлических гвоздей в дюбели через 1 сут 11. Зачеканка швов между полосами минераловатных плит обрезками утеплителя |
Металлические гвозди, болты, дюбели |
3 шт/п. м |
|||||
|
3.2 |
Монтаж первого ряда утеплителя без применения цокольных планок (на брусках) |
1. Установить направляющий профиль (брусок) по нижней границе утепления |
|
|
Ножи, линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, прибор для резки плит, электрогайковерты, молотки, рулетки, отвесы, теодолит-нивелир |
Визуальный, измерительный, оптический (нивелиром) |
Проектное положение, горизонтальное крепление, толщина базового армирующего слоя в соответствии с Техническим свидетельством |
|
2. Нанести клеевую массу на стену вдоль направляющего профиля (бруска) на высоту 150 мм сплошной полосой |
Клеевая масса |
2,5 кг/м2 |
|||||
|
3. Вдавить в клеевую массу полосы армирующей угловой сетки с нахлестом их друг на друга 100 мм, оставляя свободную часть сетки (шириной 300-500 мм) свисающей под бруском. Ширина полос 500 мм 4. Нарезать минераловатные плиты полосами по 300 мм для установки первого ряда утеплителя |
Армирующая угловая сетка сек |
коэффициент расхода 1,15 |
|||||
|
5. Нанести клеевую массу зубчатым шпателем сплошным слоем на полосу минераловатной плиты 6. Приклеить утеплитель к стене 7.Нанести на нижнюю часть лицевой поверхности утеплителя клеящую массу, завернуть свободный конец сетки на утеплитель и приклеить к нему |
Утеплитель минераловатная плита |
коэффициент расхода 1,1 |
|||||
|
8. Просверлить отверстие в стене через полосу утеплителя под дюбель и установить его (количество дюбелей 3 шт. на одну полосу, расстояние от края полосы до дюбеля 100 мм и между дюбелями не более 400 мм) 9. Через сутки добить металлические гвозди в дюбели 10. Зачеканить швы между полосами минераловатной плиты обрезками утеплителя |
Металлические гвозди, болты, дюбели |
3 шт/п. м |
|||||
|
4.1 |
Установка типового ряда утеплителя |
1. Нанести клеевую массу на плиту ПСБ-С 25Ф одним из трех способов, указанных в инструкции по применению в зависимости от кривизны стен |
Клеевая масса |
7,5 кг/м2 |
Ножи, линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, прибор для резки плит, электрогайковерты, молотки, рулетки, отвесы, теодолит-нивелир, бруски шлифовальные с нажимным приспособлением |
Визуальный, измерительный путем пробного отрыва |
Наличие грунтовки, наличие зазора между плитами, перевязка, ровность, расположение дюбелей согласно проекту, прочность фиксации, толщина слоя в соответствии с Техническим свидетельством |
|
2. Приклеить плиту ПСБ-С 25Ф к стене (с перевязкой на 1/2 плиты относительно нижнего ряда утеплителя) 3. Просверлить отверстие в стене через плиту ПСБ-С 25Ф под дюбель и установить его (количество дюбелей 4 шт/м2 или в соответствии с проектом) в зависимости от этажности здания и вида основания 4. Через сутки добить в дюбели металлические гвозди или болты 5. Зачеканить швы между плитами утеплителя обрезками утеплителя 6. Произвести зашкуривание установленных плит ПСБ-С 25Ф |
Утеплитель ПСБ-С 25Ф Дюбель, металлические гвозди, болты |
коэффициент расхода 1,1 4 шт/м2 |
|||||
|
4.1.1 |
Установка рассечек из минераловатной плиты между этажами |
1. Нарезать минераловатную плиту полосами по 200 мм 2. Нанести клеевую массу на всю плоскость полосы из утеплителя зубчатым шпателем 3. Приклеить утеплитель к стене на уровне верхнего откоса окна каждого этажа сплошной полосой |
Утеплитель минераловатная плита, клеевая масса |
коэффициент расхода 1,1 7,5 кг/м2 |
То же |
Визуальный, измерительный, |
Наличие грунтовки, наличие зазора между плитами, перевязка, ровность, расположение дюбелей согласно проекту, прочность фиксации, толщина слоя в соответствии с Техническим свидетельством |
|
4. Просверлить отверстие в стене через полосу утеплителя под дюбель и установить его (количество дюбелей 3 шт на одну полосу, расстояние от края полосы до дюбеля 100 мм и между дюбелями не более 400 мм) 5. Через сутки добить металлические гвозди в дюбели 6. Зачеканить швы между минераловатными плитами ПСБ-С 25Ф обрезками утеплителя |
Дюбель |
3 шт/п.м |
|||||
|
4.2 |
Установка типового ряда утеплителя из минераловатной плиты |
1 Нанести клеевую массу на минераловатную плиту одним из трех способов, указанных в инструкции, в зависимости от кривизны стены |
Утеплитель минераловатная плита |
коэффициент расхода 1,1 |
То же |
Визуальный, измерительный, |
То же |
|
2. Приклеить минераловатную плиту к стене (с перевязкой плит относительно нижнего ряда утеплителя) |
Клеевая масса |
7,5 кг/м |
|||||
|
3. Просверлить отверстие в стене через плиту утеплителя под дюбель и установить его (количество дюбелей 4 шт/м2 или в соответствии с проектом) в зависимости от этажности здания и вида основания 4. Через сутки добить в дюбели металлические гвозди или болты |
Дюбель, металлические гвозди, болты |
3 шт/п. м. |
|||||
|
5 |
Установка утеплителя в местах системы утепления |
1. Нанести клеевую массу вдоль верхней границы стены полосой на высоту 150 мм |
Клеевая масса |
2,5 кг/м2 |
Ножи, линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, прибор для резки плит, электрогайковерты, молотки, рулетки, отвесы, теодолит-нивелир, бруски шлифовальные, с нажимным приспособлением |
измерительный |
грунтовки, наличие зазора между плитами, перевязка, ровность, расположение дюбелей, согласно проекту, прочность фиксации, толщина слоя в соответствии с Техническим свидетельством |
|
2. Вдавить в клеевую массу полосы армирующей угловой сетки с нахлестом полос 100 мм. Ширина полос 500 мм 3. Нарезать утеплитель полосами шириной 300 мм |
Армирующая угловая сетка, |
коэффициент расхода 1,15 |
|||||
|
4. Нанести клеевую массу (рецепт № 51) на полосу утеплителя сплошным слоем при помощи зубчатого шпателя |
клеевая масса |
7,5 кг/м2 |
|||||
|
5. Приклеить полосу утеплителя к стене. (Верхняя кромка утеплителя должна совпадать с верхней кромкой стены) |
Утеплитель минераловатная плита |
коэффициент расхода 1,1 |
|||||
|
6. Просверлить отверстие в стене через утеплитель под дюбель и установить его (количество дюбелей 3 шт на одну полосу, расстояние от края полосы до дюбеля 100 мм и между дюбелями не более 400 мм) 7. Через сутки добить металлические гвозди в дюбели 8. Зачеканить швы между плитами утеплителя обрезками утеплителя |
Дюбель |
3 шт/п. м |
|||||
|
6 |
Установка утеплителя вокруг оконных и дверных проемов |
1. Нарезать угловую армирующую сетку полосами шириной 500 мм 2. Нанести клеевую массу на стену по периметру проема сплошной полосой шириной 150 мм |
Угловая армирующая сетка ССК |
коэффициент расхода 1,15 |
То же |
Визуальный |
Наличие пустот, качество приклеивания накладок |
|
3. Вдавить в клеевую массу армирующую угловую сетку с нахлестом полос 100 мм |
Клеевая масса |
2,5 кг/м2 |
|||||
|
4. Нарезать утеплитель полосами шириной 200 мм 5. Нанести клеевую массу сплошным слоем на полосу минераловатной плиты зубчатым шпателем |
Утеплитель минераловатная плита |
коэффициент расхода 1,1 |
|||||
|
6. Установить полосы из минераловатной плиты по периметру окна согласно типовому узлу системы |
Клеевая масса |
7,5 кг/м2 |
|||||
|
7. Просверлить отверстие в стене через полосы из минераловатной плиты под дюбель и установить его (количество дюбелей 3 шт на одну полосу, расстояние от края полосы до дюбеля 100 мм и между дюбелями не более 400 мм) 8. Через сутки добить металлические гвозди в дюбели 9. Зачеканить швы между плитами утеплителя обрезками утеплителя |
Дюбель |
3 шт/п. м. |
|||||
|
7 |
Устройство температурных и деформационных швов |
1. В местах примыкания системы утеплителя к бетонным, кирпичным и прочим конструкциям здания необходимо выполнять температурно-деформационный шов между ними и торцом утеплителя 2. Нанести клеевую массу на стену сплошной полосой шириной 150 мм вдоль границы примыкания, отступив на 20 мм от конструкции здания |
Клеевая масса Угловая армирующая сетка ССК |
2,5 кг/м2 коэффициент расхода 1,15 |
То же |
Визуальный, измерительный |
Внешний вид, прямолинейность поверхности |
|
3. Вдавить в клеевую массу армирующую угловую сетку с нахлестом полос 100 мм. Ширина полос 500 мм 4. Установка утеплителя согласно разделу 4 настоящей Технологической карты |
Согласно п. 4 |
7,5 кг/м2 |
|||||
|
8 |
Армирование углов здания, оконных и дверных проемов |
1. Установить алюминиевый уголок на утеплитель по углам здания оконным и дверным проемам, деформационным швам на клеевую массу с временным креплением его саморезами 2. После высыхания клеевой массы саморезы удаляются |
Уголок алюминиевый Клеевая масса |
коэффициент расхода 1,05 0,3 кг/п. м |
Ножи, линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, прибор для резки плит, электрогайковерты, молотки, рулетки, отвесы, теодолит-нивелир, бруски шлифовальные, с нажимным приспособлением |
Визуальный, измерительный |
Внешний вид, прямолинейность поверхности |
|
9 |
Нанесение армирующего слоя на оконных и дверных откосах |
1, Нанести клеевую массу на торец и наружную плоскость минераловатной плиты |
Клеевая масса |
11,5 кг/м2 |
То же |
Визуальный |
Внешний вид, наличие дополнительных слоев сетки |
|
2. Вдавить ранее приклеенную угловую армирующую сетку (см. п. 6.3) в свеженанесенную клеевую массу. Снять излишки клеевой массы 3. После высыхания первого слоя, приклеить дополнительные полосы диагональной армирующей сетки (косынки) на углах оконных, дверных и прочих проемов |
Угловая армирующая сетка ССК |
||||||
|
10.1 |
Устройство противовандального базового слоя для первых этажей зданий |
1. Нанести клеевую массу на плоскость плит утеплителя 2. Вдавить в свежеуложенную клеевую массу панцирную сетку без пропусков, с нахлестом полотен 100 мм на вертикальных и горизонтальных стыках 3. Излишки клеевой массы снять |
Клеевая масса, панцирная сетка |
11,5 кг/м2 коэффициент расхода 1,15 |
То же |
Визуальный, циркулем, рулеткой |
Толщина клеящей массы, общая толщина армирующего слоя в соответствии с Техническим свидетельством, ширина нахлеста, наличие дополнительных диагональных прокладок у проемов |
|
10.2 |
Нанесение армирующего слоя на плоскость утеплителя |
1. Нанести клеевую массу на плоскость плит утеплителя 2. Вдавить в свежеуложенную клеевую массу рядовую армирующую сетку без пропусков, с нахлестом полотен 100 мм на вертикальных и горизонтальных стыках 3. Излишки клеевой массы снять |
Клеевая масса, рядовая армирующая сетка ССКО |
11,5 кг/м2 коэффициент расхода 1,15 |
То же |
Визуальный, циркулем, рулеткой |
То же |
|
11 |
Нанесение базового армирующего слоя |
1. Приготовить клеевую массу для базового армирующего слоя (см. п. 2) 2. Нанести клеевую массу для выравнивания на высохшую поверхность армирующего слоя, полностью укрывая армирующую сетку и создавая гладкую поверхность 3. После высыхания выравнивающего слоя зачистить неровности наждачной бумагой |
Сухая смесь "Инфотерм-Ш", клеевая масса для выравнивания |
4,5 кг/м2 |
Шпатели, щетки, полутерки, гладилки, брусок шлифовальный с нажимным приспособлением, рейки, правила |
Визуальный, измерительный |
Толщина клеящей массы для выравнивания в соответствии с Техническим свидетельством, ровность поверхности |
|
12 |
Нанесение грунтового состава |
1. Приготовить грунтовочный состав к работе 2. Обеспылить оштукатуренную поверхность 3. Нанести грунтовочный состав вручную валиком или механическим способом на всю поверхность без пропусков в один слой |
Грунтовка "Интеко-И" |
0,1-0,15 кг/м2 |
Валики, краскопульты, компрессор, пистолет окрасочный |
визуальный |
Равномерность огрунтовки, соответствие грунтовки |
|
13 |
Нанесение покрытия |
1. Приготовить окрасочный состав к работе 2. Нанести окрасочный состав вручную валиком или механическим способом за два раза с укрытием всей загрунтованной поверхности |
Краска "Интеко-И" (летняя) |
0,7 кг/м2 |
Валики, структурные валики, малярные установки |
Визуальный |
Равномерность окраски, однородность, отсутствие потеков, морщин, стыковка участков |
|
14 |
Герметизация швов между системой утепления и конструкциями здания |
1. Зазоры между системой утеплителя и конструкциями здания заполняются уплотнительным шнуром "Вилатерм" по всей длине шва и заделываются герметиком |
Уплотнительный шнур, герметик |
|
Шпатели, пистолет для нанесения герметика |
Визуальный |
Отсутствие трещин, толщина покрытия |
Таблица 12. Технические требования к прочности системы
|
Нормируемые показатели |
|
|
1. Прочность на сжатие, МПа, не менее (клеящий состав № 51 или "Инфотерм-К", минераловатная плита "ФАСАД БАТТС", армирующая сетка ССК 5´5 и базовый армирующий состав "Инфотерм-Ш", окрасочный состав "Интеко-У" 2 слоя, толщина защитного слоя - 8-10 мм) |
8,0 |
|
2. Прочность на сжатие, МПа, не менее (клеящий состав № 51 или "Инфотерм-К", ПСБ-С 25Ф, армирующая сетка ССК 5´5 и базовый армирующий состав "Инфотерм-Ш", окрасочный состав "Интеко-У" - 2 слоя, толщина защитного слоя - 8-10 мм) |
8,3 |
|
3. Прочность на отрыв защитного слоя от ПСБ-С 25Ф, МПа, не менее |
0,015 |
|
4. Прочность на отрыв защитного слоя от минераловатной плиты "ФАСАД БАТТС", МПа, не менее |
0,012 |
Таблица 13. Технические требования к паропроницаемости системы
|
Наименование материала |
Сопротивление паропроницанию, Кц, мПа/мг |
Толщина материала, мм |
Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа |
||
|
По ГОСТ |
требуемое значение |
||||
|
1 |
Клеящий состав |
0,39 |
8-10 |
- |
0,036 |
|
2 |
Выравнивающий состав |
0,38 |
8-10 |
- |
0,034 |
|
3 |
Базовый слой с водно-акриловым составом "Интеко-У" |
0,41 |
8-10 |
- |
0,032 |
|
4 |
Минераловатная плита типа "ФАСАД БАТТС" |
0,13 |
63 |
0,49 |
0,50 |
|
5 |
ПСБ-С 25Ф |
0,2 |
10 |
0,05 |
0,05 |
4.1. Основными причинами брака при устройстве систем наружного утепления является следующее:
4.1.1. Наружная теплоизоляция выполняется из материалов, не имеющих сертификатов соответствия, с целью снижения стоимости производится их самостоятельная комплектация.
4.1.2. Работы по устройству наружной теплоизоляции стен производятся без инженерно-технологического контроля со стороны фирм-производителей, поставщиков или специально назначенных работников.
4.1.3. Перед устройством наружной теплоизоляции зданий не всегда полностью выполняются и бывают закончены работы по устройству кровли, гидроизоляции и отмосток вокруг здания.
4.1.4. Применяются материалы, не предусмотренные нормативной документацией:
- плотность, жесткость и толщина минераловатных или других теплоизоляционных материалов отличается от требуемых;
- применяемые дюбели и их количество, профили для устройства температурных швов, специальные уплотняющие материалы не соответствуют проектным.
4.1.5. Нарушается монтаж основных узлов и технология производства работ по устройству наружной теплоизоляции зданий:
- поверхности стен не очищаются от грязи, наплывов бетона или раствора, не исследуются на совместимость с клеящим составом, состояние старой штукатурки не проверяется простукиванием поверхности;
- не производится грунтовка основания;
- неправильно производится наклейка и механическое крепление утеплителя на стены, крепление теплоизоляционных плит к стенам производится не "вразбежку", а таким образом, что четыре угла утеплителя стыкуются в одном месте, что приводит к протечкам через швы и проникновению влаги по всему фасаду здания;
- теплоизоляционные плиты армируются стеклосеткой без нахлеста или с недостаточным нахлестом (не менее 10 см);
- в цокольной части здания не наклеивается панцирная сетка или другой материал, предохраняющий стены от механических воздействий;
- по углам оконных и дверных блоков не наклеиваются дополнительные куски сетки (косынки) под углом 45°, что приводит к образованию деформационных трещин;
- применяется утеплитель ПСБ-С без предварительной выдержки 1 мес после изготовления;
- кромки углов не защищаются уголковым профилем или угловой сеткой;
- не производится герметизация мест крепления водосливов, примыканий и отверстий;
- оштукатуренные поверхности не огрунтовываются перед окраской;
- применяются лакокрасочные материалы, не входящие в состав теплоизоляционной системы;
- нарушается температурно-влажностный режим и не соблюдается пооперационный технологический перерыв.
Дефекты и виды нарушений теплоизоляционного покрытия фасадов зданий приведены в табл.14.
Таблица 14. Дефекты и нарушения теплоизоляционного покрытия фасадов зданий по видам нарушений
|
Основные причины выявленных нарушений |
|
|
1. Полное отслаивание и обрушение системы |
1.1. Плиты утеплителя были наклеены без предварительной очистки основания 1.2. Некачественный клеящий состав 1.3. Механическое крепление не применялось |
|
2. Частичное отслаивание системы |
2.1. Проникновение воды на уровень плоскости склеивания утеплителя с основанием из-за не выполненных работ по устройству кровли, водостоков, оконных покрытий, невыполненной герметизации водосливов и примыканий 2.2. Не производится прошкуривание плит ПСБ-С перед нанесением базового армирующего слоя 2.3. Клей наносится на плиты утеплителя без дополнительных усилий (не втирается) 2.4. Отсутствуют температурные и деформационные швы 2.5. Плиты не устанавливаются "вразбежку" 2.6. Базовая армирующая сетка находится вне рабочей зоны |
|
3. Дефекты отделочного покрытия (трещины, отслаивание, вспучивание) |
3.1. Большие перепады по высоте на стыкуемых плитах утеплителя 3.2. Щели между плитами утеплителя заполняются штукатурным раствором 3.3. Армирование плит стеклосеткой производится без нахлеста полотнищ или с недостаточным нахлестом Не наклеиваются дополнительные куски сетки "косынки" в углах оконных и дверных блоков 3.4. Нарушение температурно-влажностного и технологического режимов при производстве работ |
Способы устранения выявленных дефектов и повреждений теплоизоляционного слоя:
полное или частичное отслаивание теплоизоляционного слоя должно быть отремонтировано путем вырезания поврежденных участков, полной очистки основания и восстановления в этом месте всей системы из новых элементов по технологии. Восстановленные участки покрытия должны соответствовать требованиям, предъявляемым к теплоизоляционному слою согласно нормативной документации и требованиям СНиП 3.04.01-87, предъявляемым к отделочным и штукатурным покрытиям.
5.1. Появление выпуклостей, пузырей вызвано отслаиванием теплоизоляционной плиты от основания. На месте указанного брака необходимо снять слой штукатурки до армирующей сетки, дюбелями с широкой шляпкой механически укрепить отошедший от стены утеплитель (на 1 м2 ремонтируемой поверхности - 10 дюбелей). Ремонтируемые поверхности отштукатурить специальным составом, затем после технологического перерыва (10-24 ч) оштукатурить всю стену или до технологических рассечек таким образом, чтобы шляпки дюбелей были скрыты, огрунтовать и окрасить.
Не допускается проведение данного вида ремонта при общей площади отслоения системы более 1 % и в местах примыканий, устройства деформационных и технологических швов, противопожарных рассечек.
5.2. Волосяные трещины на отделочном и штукатурном покрытии заполняют высокоэластичным составом, затем затирают шпателем и валиком и окрашивают краской или составом, входящим в систему материалов.
5.3. Широкие трещины расшивают и расчищают до сетки на ширину не менее 10 см, заполняют клеевым составом, предварительно укрепив стеклосеткой. Затем, после технологического перерыва, всю поверхность стен от угла до угла покрывают специальным составом, огрунтовывают и окрашивают материалами, входящими в систему.
5.4. Отслоившиеся слои отделочной штукатурки удаляют вместе с армирующей сеткой. Места с обнажившимся утеплителем огрунтовывают, а затем по технологии производства работ вся поверхность оштукатуривается и окрашивается (см. выше).
5.5. Появление трещин на углах оконных и дверных проемов вызвано тем, что не было произведено дополнительное армирование сеткой, устанавливаемой под углом 45° (косынки). Штукатурку необходимо удалить, произвести дополнительное армирование сеткой, "косынками" и произвести ремонт по технологии, указанной выше.
5.6. Ремонт штукатурки и отделочного покрытия, вызванный механическими повреждениями, производится так же. Толщина штукатурных слоев зависит от глубины повреждений; перехлест сеток ремонтируемых мест должен составлять не менее 10 см.
6.1. При производстве работ по монтажу наружных систем утепления зданий необходимо соблюдать правила техники безопасности, предусмотренные СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве", правила пожарной безопасности, предусмотренные "Указаниями по пожарной безопасности для рабочих и инженерно-технических работников строек и предприятий Главмосстроя" и ГОСТ 12.1.004-91 "Пожарная безопасность" и требования ГОСТ 12.3.035-84 "Работы окрасочные".
6.2. Рабочие, занятые работами по утеплению фасадов, должны быть обучены приемам работ и безопасным методам труда.
6.3. Работы по утеплению зданий следует выполнять с лесов.
6.4. К работе с пневматическими и механическими инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами, а также аттестованные по первой группе техники безопасности и не имеющие медицинских противопоказаний к данному виду работ.
Каждый рабочий, пользующийся пневматическим и механическим инструментом, должен знать инструкцию и правила технической эксплуатации инструмента, безопасные способы подключения и отключения инструмента; основные причины неисправности инструментов и безопасные способы их устранения.
6.5. При возникновении неполадок в работе механизмов необходимый ремонт допускается производить только после их остановки и обесточивания.
6.6. Корпуса всех электрических механизмов должны быть надежно заземлены.
6.7. Работники, занятые производством работ по утеплению фасадов, должны быть обеспечены следующими индивидуальными и коллективными средствами защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ:
- спецобувь и спецодежда (ГОСТ 12.4.103-83);
- резиновые перчатки (ГОСТ 20010-93);
- хлопчатобумажные перчатки (ТУ 17 РСФСР 06-7745-84);
- для защиты глаз - очки открытого или закрытого типа;
- для защиты органов дыхания - противопылевые респираторы РУ-60МА, РПГ-67А, ШБ-1. "Лепесток" (ГОСТ 12.4.028-76*, ГОСТ 17269-71*, РУ-6 ОНУ (ГОСТ 17269-71*).
В комплекс санитарно-технических мероприятий входит обеспечение работающих бытовыми помещениями, санитарно-гигиеническими устройствами (СНиП 2.09.04-87*).
Рабочие, занятые на окрасочных работах, должны проходить приемочную медкомиссию при поступлении на работу и периодические медкомиссии по приказу МЗ № 90 от 14.03.96 г.
6.8. При применении состава возможно образование незначительного количества твердых и жидких отходов, они должны быть собраны в специальные емкости и направлены на уничтожение в соответствии с СН 3184-84 "Порядок накопления, транспортирования и захоронения токсичных промышленных отходов". Необходимо строго соблюдать весь комплекс мероприятий по охране окружающей среды. Таким же образом утилизируется продукт по истечении гарантийного срока хранения.
6.9. При попадании раствора или полимерной краски на кожу необходимо удалить ее очистителем для рук и промыть водой.
СОДЕРЖАНИЕ
|
3. Технология производства работ по устройству системы наружного утепления зданий. 6 |