КОМПЛЕКС АРХИТЕКТУРЫ, СТРОИТЕЛЬСТВА, РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
производства строительно-монтажных работ при возведении зданий и сооружений
02. МОНТАЖ НАРУЖНЫХ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ С ИНДУСТРИАЛЬНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЕЙ
ТР 95.01-99
МОСКВА-2000
Технологический регламент разработан по 11 видам производства строительно-монтажных работ, каждый из которых издан отдельным томом:
1. Строительство дорог из сборных железобетонных конструкций и монолитного бетона (ТР 95.01-99);
2. Монтаж наружных тепловых сетей с индустриальной теплоизоляцией (ТР 95.02-99);
3. Возведение свайных фундаментов (ТР 95.03-99);
4. Устройство дренажей (ТР 95.04-99);
5. Устройство рулонных и черепичных кровель (ТР 95.05-99);
6. Теплоизоляция стыков наружных стеновых панелей (ТР 95.06-99);
7. Герметизация стыков наружных ограждающих конструкций (ТР 95.07-99);
8. Монтаж внутренних сетей холодного и горячего водоснабжения (ТР 95.08-99);
9. Устройство полов (ТР 95.09-99);
10. Облицовка стен плитками (ТР 95.10-99);
11. Производство малярных фасадных работ (ТР 95.11-99).
Технологический регламент разработан ГУП «НИИМосстрой»:
- Белоусов Е.Д., д.т.н., профессор, директор; тел. (095) 147-4002
- Белавин Ф.С., к.т.н., зам. директора по научной работе.
- с участием ГУ «Мосстройлицензия»
Емельянов Ю.П., руководитель ГУ
и ПКТИ «Промстрой» Едличка С.Ю., генеральный директор
Технологический регламент согласован с АО ХК «Главмосстрой», ОАО «Мосинжстрой», ГУ «Мосстройлицензия», ГУП «Мосстройсертификация» и утвержден Управлением экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли.
Том 02 «Монтаж наружных тепловых сетей с индустриальной теплоизоляцией» ТР 95.02-99 разработан лабораторией инженерного оборудования ГУП «НИИМосстрой»:
- Сладков А.В., к.т.н. зав. лабораторией; тел. (095) 143-58-53
- Нейман А.Г., к.т.н., зам. зав. лабораторией; тел. (095) 147-40-74
СОДЕРЖАНИЕ
Правительство Москвы Комплекс архитектуры, строительства, развития и реконструкции города |
Технологический регламент производства строительно-монтажных работ при возведении зданий и сооружений 01. Строительство дорог из сборных железобетонных конструкций и монолитного бетона |
ТР 95.01-99 |
1.1. Технологический регламент распространяется на бесканальную прокладку тепловых сетей с компенсацией тепловых перемещений «холодным» методом с использованием естественной компенсации за счет углов поворота «П» и «Z» -образных компенсаторов, монтируемых на трассе из типовых отводов 90° с поперечными сварными швами, с индустриальной теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке на наземную, надземную прокладку тепловых сетей, их прокладку в теплофикационных тоннелях, каналах, коммуникационных коллекторах и подвалах зданий.
1.2. Основная нормативно-техническая документация на материалы и изделия, применяемые при прокладке тепловых сетей с индустриальной теплоизоляцией:
- Технические условия ЗАО «МосФлоулайн» «Трубы стальные прямые с наружной теплоизоляцией для бесканальной прокладки тепловых сетей» (ТУ 4936-001-33680607-98);
- Технические условия ЗАО «МосФлоулайн» «Изделия фасонные (отводы, переходы, тройники, опоры неподвижные и др.) из стальных труб с наружной теплоизоляцией для бесканальной прокладки тепловых сетей» (ТУ 4936-002-33680607-98);
- Технические условия ЗАО «МосФлоулайн» «Трубы стальные и фасонные части к ним с пенополиуретановой теплоизоляцией в оболочке из оцинкованной стали» (ТУ 4936-003-33680607-98);
- Технические условия ГУП «МОЭТЗК» «Трубы стальные с индустриальной теплоизоляцией из минераловатных цилиндров (ТУ 5521-0080-4005951-97).
Разработан: НИИМосстроем |
Утвержден: Начальник Управления экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли А. И. Воронин |
Дата введения в действие: «30» июня 2000 г. |
1.3. Сертификаты соответствия:
1.3.1. В системе ГОСТ Р:
- на трубы и изделия фасонные № RU.9001.1.4.0257 от 30.11.1998 г., № ГОСТ Р RU.9001.1.4.0258 от 19.11.98 г.;
- на цилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты № ГОСТ Р RU.9016.Н00153 от 15.09.99 г.
1.3.2. В системе «Мосстройсертификация»:
- на трубы: № RU.МСС.014.1111.1.ПР.3.1030 от 22.02.1999 г.;
- на изделия фасонные: № RU.МСС.014.111.1.ПР.3.1032 от 27.07.1999 г.
1.4. Основная нормативно-техническая документация по монтажу тепловых сетей из труб и фасонных изделий с теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке:
- СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети»;
- СНиП III-4-80* «Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве»;
- ВСН 11 -94 «Ведомственные строительные нормы по проектированию и бесканальной прокладке внутриквартальных тепловых сетей из труб с индустриальной теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке» (с изменением № 1 от 10.06.96 г.);
- ВСН 29-95 «Ведомственные строительные нормы по проектированию и бесканальной прокладке в г. Москве городских двухтрубных тепловых сетей из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке»;
- ВСН 55-97 «Ведомственные строительные нормы по проектированию и монтажу труб с индустриальной теплоизоляцией из пенополиуретана в спиральновитой оболочке из тонколистовой оцинкованной стали»;
- «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Госгортехнадзора;
- ВСН 58-97 «Инструкция по строительству сетей тепловодоснабжения из индустриальных труб с изоляцией минватными цилиндрами в коллекторах и подвалах»;
- Альбом Мосинжпроект НТС-62-91 «Нормы тепловых сетей. Справочные материалы для проектирования и строительства в г. Москве (М. 1991 г.);
- Альбом АО «Моспроект» ПП-17-1 «Внутренние коллекторы из объемных элементов РК-18 и РК-25».
№№ п/п |
Наименование технологического процесса |
Состав процесса |
Основные параметры процесса |
Используемые материалы |
Инструменты, приспособления, средства механизации |
|
Вспомогательные работы |
||||||
1. |
Разбивка трассы в натуре |
Разметка оси траншеи; измерение углов поворота; измерение отметок |
Длина углов поворота, отметки (по проекту) |
Разметочные колышки, бечевка |
Теодолит, геодезическая линейка, рулетка 20 м |
|
2. |
Отрывка траншеи |
Рытье траншеи по профилю и размерам; выброс грунта на бровку или вывозка грунта |
Ширина, глубина, углы откоса траншеи в зависимости от наружного диаметра изолированных труб (согласно ВСН 29-95, СНиП 3.05.03-87, Правилам производства земляных и строительных работ в г. Москве) |
-²- |
Одноковшовый экскаватор (в случае вывоза грунта - автосамосвал) |
|
3. |
Отрывка приямков под сварку и изоляцию стыков труб |
Разметка приямков; отрывка приямков вручную |
Длина, ширина, глубина приямков (согласно ВСН 29-95) |
-²- |
Лопата, лом, рулетка 2 м |
|
4. |
Устройство песчаного основания, разбивка осей теплопровода |
Привоз песка; насыпка песка; разравнивание; уплотнение |
Толщина подушки 10 см |
Крупнозернистый песок |
Автосамосвал; нивелир, лопата, вешка, ручная трамбовка |
|
5. |
Раскладка изолированных труб, деталей и элементов на бровке траншеи |
Строповка; разгрузка труб и деталей с транспортных средств; раскладка |
Высота разгрузки не более 3-х м |
Изолированные трубы, элементы и детали |
Мягкие стропы, самоходный кран (автокран, погрузчик) |
|
Основные работы |
||||||
|
Осмотр труб (торцов, изоляции) |
|
Выявление надрезов, сколов, проколов (согласно ВСН 29-95) |
|
|
|
6. |
Строповка и опускание теплоизолированных труб в траншею с укладкой их на песчаное основание |
Строповка труб; опускание в траншею; укладка на основание |
Высота не более 5-и м |
|
Мягкие стропы, самоходный кран грузоподъемностью 10 т для труб диаметром до 600 мм и 25 т - для труб диаметром 700- 1000 мм |
|
7. |
Сборка труб в плеть с очисткой, подгонкой кромок стальных труб и центрированием |
Очистка неизолированных концов труб; подгонка кромок; центрирование |
Состояние поверхности - до металлического блеска, допускаемое несовпадение кромок и асимметричность в зависимости от диаметра стальных труб согласно СНиП 3.05.03-85 |
-²- |
Наждачный круг с ручным электропроводом, наждачная бумага, молоток (кувалда), лом, лопата |
|
8. |
Поддерживание труб при прихватке сваркой стыков стальных труб |
Закрепление труб подкладками; прихватка сваркой в 3-х и более местах в зависимости от диаметра стальных труб (согласно СНиП 3.05.03-85) |
Параметры электродуговой сварки - в зависимости от диаметров труб и электродов |
Подкладки деревянные, электроды |
Источник электродуговой сварки, молоток, рашпиль |
|
9. |
Выравнивание по оси и закрепление труб в траншее подбивкой грунтом |
Выравнивание секции сваренных труб по оси; подбивка труб грунтом |
Соосность - по СНиП 3.05.03-85 |
Песок |
Нивелир, вешки, лом, лопаты |
|
10. |
Электродуговая сварка стыков стальных изолированных труб |
Электродуговая сварка |
Диаметр электродов, сила тока, напряжение источника - в зависимости от диаметра и толщин стенок стальных труб (согласно СНиП 3.05.03-85) |
Электроды |
Источник тока, лом, молоток, металлическая щетка, наждачный круг с ручным электроприводом |
|
11. |
Теплогидроизоляция сварных стыков изолированных труб (типовой процесс) |
Надевание на концы полиэтиленовых оболочек теплоизоляции труб полиэтиленовой термоусаживающейся муфты (с подслоем герметика), термоусаживающихся манжет (с подслоем герметика), бандажных лент с замковым устройством |
|
Полиэтиленовая термоусаживающаяся муфта, полиэтиленовые термоусаживающиеся манжеты (2 шт.), стальная бандажная лента с замковым устройством (3 шт.) |
|
|
|
|
Очистка наружной поверхности концов сваренных стальных труб и сварочного шва |
До металлического блеска |
|
Металлощетка, рашпиль |
|
|
|
Надевание и закрепление на стык опор-кронштейнов из полипропилена для крепления проводников-индикаторов системы ОДК и закрепление изоляционной лентой. |
|
Опоры-кронштейны из полипропилена (2 шт.), изоляционная лента |
|
|
|
|
Соединение концов проводников-индикаторов системы ОДК |
|
Соединительная гильза (2 шт.) |
Спец. клещи |
|
|
|
Надевание на стык разрезного кожуха из листовой оцинкованной стали с отверстием с закреплением кожуха |
|
Разрезной кожух из оцинкованной стали с отверстием, бандажные ленты |
|
|
|
|
Приготовление смеси из компонентов «А» и «Б» пенополиуретана (ППУ) на 1 стык |
Масса компонентов «А» и «Б» на 1 стык - в зависимости от диаметра труб - согласно ВСН 11-94 и ВСН 29-95. Время перемешивания 10 - 15 сек. (при наружной температуре не менее 10°С) |
Компоненты «А» и «Б» пенополиуретана |
Ведро пластмассовое, мешалка на электродрели |
|
|
|
Заливка стыка смесью ППУ через отверстие в кожухе |
Время заливки - не более 50 сек. |
Смесь ППУ |
Воронка |
|
|
|
Закрытие отверстия в кожухе с закреплением |
Время выдержки пены - 40 мин. |
Резиновая накладка, бандажная лента |
|
|
|
|
Снятие металлического кожуха с теплоизоляции из ППУ стыка |
- |
- |
- |
|
|
|
Зачистка соединения от следов ППУ |
- |
Ткань |
Металлощетка |
|
|
|
Прогрев ППУ места стыка пламенем пропан-бутановой горелки |
Температура пламени на конце факела горелки не более 180°С; расстояние от поверхности полиэтиленовой оболочки 10 - 15 см; время прогрева - не более 2-х мин. |
Пропан-бутан |
Баллон с редуктором, горелка типа «Факел» |
|
|
|
Нанесение на слой ППУ стыка и концы ПЭ оболочек изоляции труб термоусаживающейся полимерной пленки с подслоем герметика |
Полимерная пленка с подслоем герметика |
|
|
|
|
|
Прогрев и усадка полиэтиленовой пленки горелкой |
Время прогрева до полной термоусадки пленки |
Пропан-бутан |
Баллон с редуктором, горелка типа «Факел» |
|
|
|
Очистка концов ПЭ оболочки теплоизоляции труб от грязи, влаги и пыли, распаковка термоусаживающейся полиэтиленовой муфты и надвижка ее на стык. |
|
Ткань, ацетон |
|
|
|
|
Нагрев и усадка полиэтиленовой термоусаживающейся муфты пламенем пропан-бутановой горелки |
Температура пламени пропан-бутановой горелки на поверхности муфты - не более 200°С; расстояние от конца насадки до поверхности муфты 10 - 15 см; давление газа после редуктора баллона 0,2 МПа |
Термоусаживающаяся полиэтиленовая муфта с подслоем герметика |
Баллон с редуктором, горелка типа «Факел», разглаживающий ролик |
|
|
|
Надвигание 2-х термоусаживающихся манжет на поперечные швы муфты и ПЭ оболочек изоляции труб |
|
Термоусаживающиеся полиэтиленовые манжеты (2 шт.) |
|
|
|
|
Нагрев и усадка манжет с помощью пропан-бутановой горелки |
Температура пламени горелки на поверхности манжет - не более 180°С расстояние до поверхности муфты 10 - 15 см |
Пропан-бутан |
Баллон с редуктором, горелка типа «Факел», разглаживающий ролик |
|
|
|
Выдержка стыкового соединения до отверждения ППУ |
Время выдержки 30 мин. |
|
|
|
12. |
Монтаж теплоизолированного отвода (отводов П-Z-образных компенсаторов) |
Подготовка постели |
Коэффициент уплотнения не менее 0,93 |
Песок |
Лопата, лом, ручная трамбовка |
|
|
|
Подноска и укладка отводов |
- |
Отводы |
При диаметрах отводов более 200 мм - автокран |
|
|
|
Зачистка наружной поверхности концов стальных отводов |
До металлического блеска |
- |
Наждачный круг с электроприводом, наждачная бумага, рашпиль |
|
|
|
Центрирование с концами труб (или других отводов) |
- |
- |
Лом, молоток, кувалда |
|
|
|
Зачистка проводов системы ОДК |
- |
- |
Наждачная бумага |
|
|
|
«прозванивание» проводов |
- |
- |
Омметр |
|
|
|
Присоединение изолированных труб (или других отводов) |
- |
- |
- |
|
|
|
Сварка и теплоизоляция мест стыков (параметры процессов - см. п. 11 настоящего регламента) |
- |
См. п. 11 |
См. п. 11 |
|
13. |
Устройство амортизирующих прокладок |
Заполнение пространства между изолированными трубами и отводами (компенсаторами) и стенками траншеи прокладками |
Толщина амортизирующих прокладок по проекту |
Прокладки из пенопласта |
- |
|
14. |
Монтаж теплоизолированных неподвижных опор |
Зачистка дна траншеи под железобетонную опору и подготовка «постели» под укладку неподвижной опоры |
Коэффициент уплотнения не менее 0,93 |
Песок |
Лопата, лом, ручная трамбовка |
|
|
|
Подноска и укладка неподвижной опоры |
- |
Неподвижные опоры, песок |
Лопата, лом, ручная трамбовка |
|
|
|
Зачистка наружной поверхности стальных концов неподвижной опоры, ее центрование с концами труб, зачистка проводов системы ОДК, прозвонка проводов, присоединение изолированных труб со сваркой стыков и теплоизоляцией мест стыка (параметры процессов - см. п. 11 и 12 настоящего регламента) |
- |
См. п.п. 11 и 12 настоящего регламента |
См. п.п. 11 и 12 настоящего регламента |
|
15. |
Устройство железобетонной опоры |
Монтаж арматуры |
- |
Стальная арматура, стальная проволока, электроды |
Источник электродуговой сварки, лом, молоток(кувалда) |
|
|
|
Устройство опалубки |
- |
Деревянные доски, гвозди, молоток, пила |
- |
|
|
|
Бетонирование |
- |
Товарный бетон |
Бетономешалка, лопата, компрессор, виброинструмент |
|
16. |
Неразрушающий контроль качества сварных стыков неизолированных труб с отводами (П-Z-образными компенсаторами) |
g-просвечивание сварных швов |
По специальной инструкции |
- |
Комплект просвечивающей аппаратуры |
|
17. |
Обратная засыпка теплопроводов |
Засыпка песчаным грунтом; уплотнение песчаного грунта; засыпка обратным грунтом |
Толщина слоя песка над верхом теплопровода 150 мм; коэффициент уплотнения - не менее 0,93 |
Песок, с коэффициентом фильтрации не менее 5 м/сут. |
Бульдозер, ручная трамбовка, лопата |
|
18. |
Испытания трубопроводов тепловых сетей на прочность и герметичность |
Приварка заглушек; установка манометров; заполнение трубопровода водой |
- |
Стальные инвентарные заглушки, манометры, вентили, техническая вода |
Гидронасос |
|
Предварительные гидравлические испытания (до теплоизоляции стыков труб и установки арматуры) |
Создание испытательного давления |
Величина испытательного давления 2,4 МПа Время испытаний - по СНиП 3.05.03-85 |
- |
Гидропресс |
|
|
Снижение испытательного давления; контроль сварных стыков стальных изолированных труб и отводов (П-Z-образных компенсаторов) |
Снижение испытательного давления до 0,6 МПа Отсутствие запотевания сварных швов |
- |
- |
|
Окончательное гидравлическое испытание (после засыпки трубопроводов) |
Создание испытательного давления; сброс испытательного давления |
Величина испытательного давления 2,4 МПа Время испытания и величина утечки - по СНиП 3.05.03-85 |
- |
Гидропресс |
|
Промывка теплопроводов |
Промывка |
Время промывки и скорость воды - согласно санитарным нормам |
- |
Техническая вода |
При производстве работ необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», включая изменения, касающиеся погрузочно-разгрузочных, земляных, электросварочных и газопламенных работ, гидравлических и пневматических испытаний (в части установления опасных зон).
К работам по устройству тепловых сетей из труб с теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.
При хранении теплоизоляционных труб, фасонных изделий, деталей и элементов на объекте строительства и на месте монтажа, учитывая горючесть пенополиуретана и полиэтилена, следует соблюдать правила противопожарной безопасности (ГОСТ 12.1.004-76). Запрещается разводить огонь и проводить огневые работы в непосредственной близости (не ближе 2 м) от места складирования изолированных труб, хранить рядом с ними горячие и легковоспламеняющиеся жидкости.
При загорании теплоизоляции труб, фасонных изделий, деталей и элементов следует использовать обычные средства пожаротушения; при пожаре в закрытом помещении следует пользоваться противогазами марки БКФ (ГОСТ 12.121.4-83).
При сушке или сварке концов стальных труб, свободных от теплоизоляции, торцы теплоизоляции следует защищать жестяными разъемными экранами толщиной 0,8 - 1 мм для предупреждения возгорания от пламени пропановой горелки или искр электродуговой сварки.
При термоусадке полиэтиленовых муфт и манжет пламенем пропановой горелки необходимо тщательно следить за нагревом муфт и манжет и полиэтиленовых оболочек труб, не допуская пережогов полиэтилена или его загорания.
Все работы по заливке стыков труб смесью пенополиуретана (приготовление смеси ППУ, заливка смеси в стык) должны производиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты (костюм хлопчатобумажный, спецобувь, перчатки резиновые, рукавицы хлопчатобумажные, очки защитные).
При заливке ППУ стыков трубопроводов, прокладываемых в проходных каналах (тоннелях), необходимо пользоваться респиратором типа РУ-60М.
На месте заливки стыков ППУ должны находиться средства для дегазации применяемых веществ (5 - 10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор соляной кислоты), а также аптечка с медикаментами (1,3%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, 2%-ный раствор питьевой соды, раствор йода, бинт, вата, жгут). Необходимо помнить, что компонент «Б» смеси ППУ (полиизоцианат) относится к ядовитым веществам.
№№ |
Наименование технологического процесса |
Состав процесса |
Основные параметры процесса |
Используемые материалы |
Инструменты, приспособления, средства механизации |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||||||
Вспомогательные работы |
|||||||||||
1. |
Разбивка трассы на местности |
Разметка оси трассы, измерение углов поворота, компенсаторов, мест установки подвижных и неподвижных опор, высот прокладки трассы |
Длина углов поворота, уровень установки опор и труб |
Разметочные колышки, бечевка |
Теодолит, геодезическая линейка, рулетка 20 м, уровень |
||||||
|
Земляные работы |
Подготовка трассы по профилю и размерам по высоте, уборка или подсыпка грунта, подсыпка песка, разравнивание, уплотнение |
Подготовка ровной трассы оснований под скользящие и неподвижные опоры в зависимости от диаметра изолированных труб по СНиП 3.05.03-87 «Правила производства земляных и строительных работ в г. Москве», ВСН 55-97 |
- |
Экскаватор, лопаты, вешки, лом |
||||||
3. |
Раскладки изолированных труб, опор и элементов вдоль трассы |
Разгрузка труб и фасонных элементов с транспортных средств, раскладка по трассе, разгрузка и установка опор на выровненное основание с помощью крана и строп |
Высота разгрузки не более 3-х метров |
Изолированные трубы, детали, опоры |
Мягкие стропы, «полотенца» шириной не менее 150 мм (2 шт.), самоходный кран (автокран, автопогрузчик) |
||||||
Основные работы |
|||||||||||
|
Осмотр, ремонт труб (изоляции и оболочки)и деталей |
Контроль состояния оболочки труб и теплоизоляции (с торцов) |
Выявление проколов, порезов оболочки, разрушений ППУ изоляции, ремонт дефектов с применением оцинкованной стали и вырезок ППУ |
Трубы, листы оцинкованной стали, проволока, бандажи, скорлупы |
Ножницы по металлу, нож, ножовка, молоток |
||||||
2 |
Подготовка неподвижных и подвижных опор и компенсаторов |
Проверка опор по уровню, бетонирование подвижных опор, подготовка неподвижных опор и компенсаторов |
Подготовка опор под трубы, как постоянных, так и временных |
Трубы, опоры и элементы, цементный раствор и бетон |
Теодолит, уровень, лопаты, носилки, опалубки, бетон |
||||||
3. |
Сборка труб в плеть, центрирование, устройство постоянных и временных опор |
Очистка концов труб, подгонка кромок, закрепление прокладками, прихватка сваркой |
Несовпадение кромок труб и несимметричность по СНиП 3.05.03-85 |
Деревянные подкладки, кирпич, электроды |
Источник электропитания, молоток, рашпиль |
||||||
4. |
Электродуговая сварка стыков стальных изолированных труб |
Электросварка |
Электроды, сила тока, напряжение в зависимости от толщины стенок труб по СНиП 3.05.0-85 |
Электроды |
Источник питания, молоток, металлическая щетка, наждак |
||||||
5. |
Теплоизоляция стыков труб (согласно ВСН 55-97) |
- зачистка концов стальных труб и стыка; |
До металлического блеска |
|
Металлические щетки, рашпиль, наждак |
||||||
- соединение проводов-индикаторов системы «ОДК» |
С плотным контактом |
Соединительная гильза |
Спецклещи |
||||||||
- нанесение в 2 ряда слоя силиконового клея-герметика на концы стальных оболочек и продольный шов оцинкованного кожуха |
Нанесение клея двумя сплошными полосами |
Тюбики герметика, кисти, нож |
Нагнетательное устройство |
||||||||
- установка стального кожуха из оцинкованной стали с отверстием для заливки ППУ и соединение клеем концов кожуха |
С равным заходом на обе стороны и нахлестом ³50 мм, полоса герметика ³5 - 10 мм шириной |
Разрезной кожух из оцинкованной стали с заливочным отверстием, тюбы с герметиком |
Нагнетательный пистолет для герметика |
||||||||
- закрепление кожуха двумя стяжными металлическими лентами с замковым устройством |
Закрепление без зазоров с обеспечением соприкосновения с герметиком |
Металлическая лента-бандаж с замком |
Линейка, краска |
||||||||
- приготовление смеси ППУ из отмеренных порций компонентов А и Б на стык, перемешивание и заливка через отверстие в кожухе |
Подача всей порции смеси ППУ под кожух при заданной температуре смеси, контроль заполнения по выходу избытка пены |
Мерные пласт массовые ведра с компонентом. При необходимости компоненты подогреть |
Мерные емкости, мешалка с электроприводом |
||||||||
|
|
- удаление следов ППУ, герметизация отверстия в кожухе |
Срезка избытка пены, забивка пробки в кожух |
Пробка, герметик |
Ножи, щетки |
||||||
- заделка поперечных и продольных стыков кожуха самонарезающими винтами |
Заворачивание винтов, закрепление кожуха |
Самонарезающиеся винты |
Отвертки крестообразные |
||||||||
- нанесение герметика вокруг отверстия кожуха, наложение стальной заплаты и закрепление ее самонарезающими винтами |
Упрочнение оболочки стыка и ее гидроизоляция |
Заплата из оцинкованной стали, винты, клей-герметик |
Отвертки, кисти |
||||||||
6. |
Монтаж теплоизолированных отводов, компенсаторов |
Подноска и циклевка отводов |
|
Отводы, компенсаторы |
А/машины, а \рс;ны |
||||||
Зачистка концов труб и стыка |
До металлического блеска |
|
Наждачный круг, рашпиль Лом, молоток, кувалда |
||||||||
Центрирование труб |
|||||||||||
Соединение проводов «ОДК», прозваниванием |
|
|
Наждачная бумага, напильник |
||||||||
Присоединение изолированных труб (или отводов), сварка |
|
Сварочный аппарат |
Электроды |
||||||||
Тепло-гидроизоляция стыков (согласно п. 5 Регламента) |
|
Компоненты А и Б ППУ кожуха из оц. стали |
Ножницы по металлу, мерные емкости, мешалка |
||||||||
1. |
Гидравлические испытания трубопровода |
Приварка заглушек, установка манометров, заполнение труб водой |
В соответствии с диаметром трубопровода |
Стальные заглушки, манометры, вентили, вода |
Гидронасос |
2. |
Предварительные испытания (до изоляции стыков) |
Создание давления |
Давление 2,4 МПа; Время испытания по СНиП 3.05.03-85 |
|
Гидропресс |
Снижение давления |
Снижение давления до 0,6 МПа |
|
|
||
Контроль стыков стальных труб, отводов и компенсаторов |
отсутствие запотевания сварного шва |
|
|
||
3. |
Приемочное гидравлическое испытание (после изоляции стыков) |
Создание испытательного давления |
Давление 2,4 МПа |
|
Гидропресс |
|
|
Сброс давления |
Время испытания и величина утечки по СНиП 3.05.03-85 |
|
|
4. |
Промывка теплопровода |
Промывка водой |
Время промывки и скорость воды по санитарным нормам и ВСН 55-97 |
|
Техническая вода |
5. |
Испытание и проверка системы «ОДК» |
Подключение системы ОДК к контрольным приборам |
Проверка прохождения тока в системе |
Контрольный прибор |
Источник питания |
6. |
Приемка теплопровода |
Подача горячей воды |
В соответствии со СНиП III-3-81 и СНиП 3.05.03-85 и ВСН 55-97 |
Вода |
|
При работах по прокладке тепловых сетей с теплоизоляцией из ППУ в спиральновитой оболочке в теплофикационных тоннелях, наземной и надземной прокладке необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», включая проведение земляных, электрогазосварочных работ, погрузки и транспортировки гидравлических и пневматических испытаний.
К работе по устройству тепловых сетей из труб с теплоизоляцией из пенополиуретана в стальной оболочке допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.
При хранении изолированных труб, фасонных изделий, деталей и необходимых элементов на объекте строительства учитывая горючесть пенополиуретана, следует соблюдать правила противопожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-76. Запрещается разводить огонь и проводить огневые работы ближе 2 м от места хранения труб и деталей, хранить рядом с ними горячие жидкости.
При загорании труб с теплоизоляцией, деталей и следует использовать противогазами марки БКФ.
При сушке или сварке концов стальных труб, выступающих из изоляции на 100 - 200 мм, торцы теплоизоляции необходимо защищать разъемными экранами толщиной 0,8 - 1 мм или мокрой тканью для предупреждения возгорания от пламени пропановой горелки или искр электросварки.
Работы по заливке стыков пенополиуретановой смесью должны проводиться в спецодежде с применением средств защиты: х/б костюма, спецобуви, перчаток или рукавиц, защитных очков.
На месте проведения работ должны находиться средства для дегазации (10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор соляной кислоты), аптечка с медикаментами, включая 1,3%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, 2%-ный раствор питьевой соды, йод, бинт, вата, жгут).
Следует отметить, что компонент ПИЦ (полиизоцианат) относится к ядовитым веществам.
Шифр |
Наименование технологического процесса |
Состав процесса |
Основные параметры процесса |
Используемые материалы |
Инструменты приспособления, средства механизации |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Вспомогательные работы |
|||||
1. |
Разбивка трассы |
Разметка оси трассы, измерение углов поворота, мест установки подвижных и неподвижных опор компенсаторов, высот прокладки трассы, боковых креплений труб |
Длина углов поворота, уровень установки опор и труб |
Разметочные колышки, бечевки |
Теодолит, геодезическая линейка, рулетка 20 м, уровень |
2. |
Подготовка канала |
Подготовка трассы по профилю и высоте, уборка или подсыпка грунта, подсыпка песка, разравнивание, уплотнение. Устройство боковых креплений для прокладки в коллекторах, устройство скользящих и неподвижных опор |
Подготовка ровной трассы, оснований под скользящие и неподвижные опоры, углов поворота в зависимости от диаметра труб по СНиП 3.05.03-87 «Правила производства земляных и строительных работ в г. Москве», ВСН 58-97 |
Песок, деревянная опалубка. бетон, стальные детали |
Экскаватор, лом, кувалда, лопаты, вешки |
3. |
Транспортировка и хранение изолированных труб |
Погрузка изолированных труб на машину, перевозка, разгрузка на трассе (складе). Перевозка манжет, деталей |
Укладка труб с помощью гибких «полотенец» в горизонтальном положении без толчков. Перевозка труб с креплениями на прокладках. Разгрузка труб в стеллажи высотой до 1,5 м под навесом отдельно по сортам с закрытой по торцам изоляцией. Хранение деталей на крытом складе |
Трубы с изоляцией, прокладки, опоры, детали |
Специальные а/машины с опорами, прокладками, кран с «полотенцем» захватами шириной не менее 150 мм (2 шт.), автопогрузчик |
4. |
Раскладка изолированных труб в каналах, коллекторах и подвалах |
Осмотр и проверка изолированных труб, раскладка и опускание труб в каналы, техподполья коллектора |
Высота разгрузки до 3 м, затаскивание вручную на веревках или по каткам, избегая повреждений, сдвига изоляции по отношению к трубе |
Изолированные трубы, детали, фрагменты оболочки, муфты |
Кран или трубоукладчик с мягкими «полотенцами», катки для подачи труб, веревки |
Основные работы |
|||||
5. |
Ремонт дефектов труб, подготовка опор и компенсаторов |
После раскладки устраняются повреждения изолированных труб, на бетонные опоры помещают стальные детали опор при необходимости подрезают трубы |
Вырезка поврежденных мест, установка отрезков минватных цилиндров и оболочки, герметизация. Установка стальных деталей опор (катков неподвижных опор), подготовка труб, их центрирование |
Отрезки труб минватных цилиндров и оболочки, герметики, проволока, бандажи |
Пила, режущий диск, слесарный инструмент |
6. |
Сборка труб в плеть, центрирование, завершение устройства опор |
Очистка концов труб, подгонка кромок, закрепление, прихватка сваркой |
Трубы устанавливаются строго по оси, концы их должны совпадать. Несовпадение кромок труб и несимметричность по СНиП 3.05.03-85 |
Деревянные подкладки, кирпич, шифер, электроды |
Рашпиль, молоток, диск режущий, источник электропитания электролампа |
7. |
Электродуговая сварка стыков изолируемых труб |
Электросварка |
Сила тока, напряжение в зависимости от толщины стенок труб по СНиП 3.05.03-85 |
Электроды |
Наждак, металлическая щетка рашпиль, электроточило, сварочный аппарат |
8. |
Очистка стыков, нанесение антикоррозионного материала |
Удаление консервационного покрытия концов труб, очистка стыка от шлака, окалины, протирка тряпкой с растворителем. Окраска в 2-3 слоя установкой безвоздушного напыления, краскопультом или кистями с послойной сушкой. При необходимости намотка армирующей стеклоткани с пропиткой |
Очистка поверхности до металлического блеска. Перемешивание мастик не менее 0,3 - 3 мин, напыление при температуре не ниже +10°С до требуемой толщины (200 мкм ±1 мм в зависимости от покрытия) с сушкой каждого слоя до затвердевания |
Лакокрасочный материал (битумнокаучуковая мастика ЭД-140, ЭП 13-33, лак КО) |
Металлическая щетка, наждачный круг, протирочные концы, растворитель |
9. |
Теплоизоляция стыков труб |
Подрезка скорлуп и их установка на стык, закрепление лентой «Скотч», «ПИЛ» или вязальной проволокой, уплотнение зазоров набивкой минваты |
Подрезка скорлуп длиной по 300 мм, установка «встык» путем раскрытия по продольному разрезу и последующей стяжки и закрепление проволокой (под напряжением) или липкой лентой. Уплотнение швов ³1 мм, заделка поперечных швов. Загиб концов проволоки |
Скорлупы минватные толщиной, равной толщине изоляции линейной трубы лента «Скотч», «ПИЛ», вязальная проволока 1¸1,5 мм, мягкая минвата, обрезки минватных цилиндров |
Нож, угольник под 90°, стяжная машинка |
10. |
Нанесение защитной гидро изолирующей оболочки |
Надвижка неразрезанной муфты-оболочки или установка разрезных муфт из оцинкованной стали с нахлестом. При необходимости герметизация термоусаживающей лентой, согласно ВСН 53-96. Закрепление и герметизация оболочки |
Очистка прилегающих оболочек труб, установка гофрированной оцинкованной муфты-оболочки с нахлестом не менее 3 см на обе стороны, ее центрирование, герметизация концов муфты силиконовым герметиком. При установке разрезной муфты проводится ее центрирование с нахлестом не менее 3 см, стяжка, герметизация продольного шва герметиком и заделка самонарезающимися винтами, закрепление металлическими лентами-бандажами. |
Гофрированные оцинкованные металлические оболочки толщиной 0,8 - 1,2 мм, разъемные муфты (листы), металлическая проволока 1 - 1,5 мм, бандаж 2 - 5 см шириной, силиконовый герметик, самонарезающиеся винты, лента «Попилен» |
Металлические щетки, кисти-сметки, гайковерт, дрель, стяжная машинка, ножницы по металлу |
11. |
Герметизация швов оболочки термоусаживаюшимися муфтами и лентами |
Отрезка ленты, удаление защитного слоя, центрирование, прогрев и термоусадка, заглаживание |
Лента отмеряется длиной, на 10 - 20% больше периметра оболочки, устанавливается с равным нахлестом »5 см; усаживается по ВСН 53-96 и заглаживается |
Термоусаживающиеся лента, муфты, бандажи, проволока |
Баллон с пропаном, горелка газовая с диффузором, валик, рукавицы |
12. |
Теплогидроизоляция отводов, компенсаторов, опор, углов поворота |
зачистка стыка и нанесение антикоррозионного покрытия; очистка концов труб; |
До металлического блеска |
Отводы, компенсаторы, скорлупы, гофрированная оболочка, бандажи, проволока, винты |
Наждачный круг, рашпиль, молоток. лом, ножницы по металлу, дрель, стяжная машинка |
подрезка по размерам скорлуп с нужным уклоном; углом поворота; |
До зазора 1 - 2 мм |
||||
|
|
установка скорлуп и их закрепление проволокой, бандажами; раскрой и резка оболочки с нахлестом ³3 см; |
Полная изоляция поверхности, швы до 1 мм |
|
|
надевание и закрепление оболочки бандажами, проволокой; герметизация силиконовым клеем швов и зазоров, закрепление самонарезающимися винтами; |
Толщина оболочки 0,8 - 1,2 мм |
|
|
||
при необходимости дополнительная изоляция стыка с применением термоусаживающихся лент, муфт; |
Согласно ВСН 53-90 |
|
|
||
по согласованию с заказчиком обмотка стыка лентой «Попилен» или пленкой «ПИЛ» с нахлестом |
13 |
Гидравлические испытания трубопровода |
Приварка заглушек, установка манометров, заполнение труб водой |
В соответствии с диаметром трубопровода |
Стальные заглушки, манометры, вентили, вода |
Гидронасос |
|
14 |
Предварительные испытания (до изоляции стыков) |
Создание давления |
Давление 2,4 МПа |
-«- |
Гидропресс |
|
Время испытания по СНиП 3.05.03-85 |
|
|||||
Снижение давления |
Снижение давления до 0,6 МПа |
|
|
|
||
Контроль стыков стальных труб, отводов и компенсаторов |
||||||
отсутствие запотевания сварочного шва |
|
|||||
15 |
Приемочное гидравлическое испытание (после изоляции стыков) |
Создание испытательного давления |
Давление 2,4 МПа |
-«- |
Гидропресс |
|
Время испытания и величина утечек по СНиП 3.05.03-85 |
||||||
Сброс давления |
|
|||||
16 |
Промывка теплопровода |
Промывка водой |
Время промывки и скорость воды по санитарным нормам и ВСН 55-97 |
-«- |
Техническая вода |
|
17 |
Приемка теплопровода |
Подача горячей воды |
В соответствии со СНиП III-3-81 и СНиП 3.05.03-85 и ВСН 55-97 |
-«- |
Вода |
|
При работах по прокладке тепловых сетей в каналах, коллекторах и подвалах зданий следует выполнять требования СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», в частности, требования разделов по производству погрузочно-разгрузочных, земляных, электросварочных и газопламенных работ, гидравлических и пневматических испытаний, изоляции с применением минераловатных изделий.
К работам по монтажу и изоляции труб допускаются лица не моложе 18-ти лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение безопасным методам работы, прошедшие инструктаж и имеющие допуск к проведению работ.
При хранении антикоррозионных материалов, ленты «Попилен» и «ПИЛ», термоусаживающихся материалов следует соблюдать правила противопожарной безопасности (ГОСТ 12.1.004-76), запрещается проводить огневые работы ближе 2 м от этих материалов.
Работы с минераловатными цилиндрами следует выполнять с применением средств индивидуальной защиты, т.е. с использованием хлопчатобумажного костюма, фартука, рукавиц или перчаток, защитных очков, респиратора РУ-50М.
При работах с антикоррозионными мастиками запрещается пользоваться открытым пламенем, хранить легковоспламеняющиеся вещества в количестве более сменной потребности, ходить в промасленной одежде. На рабочем месте должны быть пенные огнетушители, песок, кошма, вода.
При изоляции стыков следует применять переносное освещение напряжением не свыше 36 В, а в местах с повышенной влажностью 12 В. При работах в коллекторах, подвалах по сварке, теплоизоляции следует обеспечить их вентиляцию.
При термоусадке полиэтиленовых муфт и манжет пламенем пропановой горелки необходимо следить за нагревом муфт и манжет, не допуская их пережога и загорания полиэтилена и избегая попадания пламени на шланги.
При гидравлических и пневматических испытаниях рабочие-изолировщики должны быть удалены из зоны испытании. На рабочем месте должна быть аптечка с медикаментами, включая раствор 1,3%-ный поваренной соли, 5%-ный р-р борной кислоты, 2%-ный раствор питьевой соды, раствор йода, бинт, вата, жгут.