Относительная влажность воздуха помещения, %

Группа газов по таблице Х.10

Степень агрессивного воздействия среды на конструкции

Продолжительность увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги, ч/год¹⁾

внутри отапливаемых зданий²⁾

внутри неотапливаемых зданий или под навесами

на открытом воздухе

До 60

До 1000

А1

Неагрессивная

Неагрессивная

Слабоагрессивная-1

А2

Неагрессивная

Неагрессивная

Слабоагрессивная-2

В

Неагрессивная

Слабоагрессивная-1³⁾

Слабоагрессивная-2

С

Слабоагрессивная-2

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

D

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

Сильноагрессивная

60 - 75

1000 - 2500

А1

Неагрессивная

Слабоагрессивная-1

Слабоагрессивная-1

А2

Неагрессивная

Слабоагрессивная-2

Слабоагрессивная-2

В

Слабоагрессивная-2

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

С

Слабоагрессивная-2

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

D

Среднеагрессивная

Сильноагрессивная

Сильноагрессивная

Св. 75

2500 - 4000

А1

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

А2

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

В

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

С

Сильноагрессивная

Сильноагрессивная

Сильноагрессивная

D

Сильноагрессивная

Сильноагрессивная

Сильноагрессивная

____________

¹⁾ Определяется по ГОСТ 9.039.

²⁾ При увлажнении поверхности в результате конденсации влаги, протечек или попадания брызг воды степень агрессивного воздействия принимается, как для конструкций на открытом воздухе с соответствующей продолжительностью увлажнения.

³⁾ Под навесами принимают степень агрессивного воздействия - слабоагрессивная-2.

Примечания

1 При оценке степени агрессивного воздействия среды не учитывают влияние диоксида углерода.

2 При оценке степени агрессивного воздействия среды на алюминиевые конструкции не учитывают влияние аммиака, диоксида серы, сульфида водорода, оксидов азота в концентрациях по группам А и В; степень агрессивного воздействия газов группы А при продолжительности увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги 2500 - 4000 ч/год следует оценивать как слабоагрессивную-2.

Относительная влажность воздуха помещения, %

Растворимость твердых сред в воде и их гигроскопичность по таблице Х.11

Степень агрессивного воздействия среды на конструкции^2),3)

Продолжительность увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги, ч/год¹⁾

внутри отапливаемых зданий¹⁾

внутри неотапливаемых зданий или под навесами

на открытом воздухе

До 60

До 1000

Малорастворимые

Неагрессивная

Неагрессивная

Слабоагрессивная

Хорошо растворимые малогигроскопичные

Неагрессивная

Слабоагрессивная

Слабоагрессивная

Хорошо растворимые гигроскопичные

Слабоагрессивная⁴⁾

Слабоагрессивная

Среднеагрессивная

60 - 75

1000 - 2500

Малорастворимые

Неагрессивная

Слабоагрессивная

Слабоагрессивная

Хорошо растворимые малогигроскопичные

Слабоагрессивная⁴⁾

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

Хорошо растворимые гигроскопичные

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

Св. 75

2500 - 4000

Малорастворимые

Слабоагрессивная⁴⁾

Слабоагрессивная

Слабоагрессивная

Хорошо растворимые малогигроскопичные

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

Хорошо растворимые гигроскопичные

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

Сильноагрессивная

____________

¹⁾ Определяется по ГОСТ 9.039.

²⁾ При увлажнении поверхности в результате конденсации влаги, протечек или попадания брызг воды степень агрессивного воздействия принимается, как для конструкций на открытом воздухе.

³⁾ Сильноагрессивную степень воздействия на конструкции из алюминия следует устанавливать при суммарном выпадении хлоридов свыше 25 мг/(м² сут), среднеагрессивную - свыше 5 мг/(м² сут). Степень агрессивного воздействия сред, содержащих сульфаты, нитраты, нитриты, фосфаты и окисляющие соли, на алюминий следует учитывать только при одновременном воздействии хлоридов в соответствии с их количеством, указанным выше.

⁴⁾ Степень агрессивного воздействия слабоагрессивная включает в себя степени: слабоагрессивная-1 и слабоагрессивная-2.

Примечание - Для частей ограждающих конструкций, находящихся внутри зданий, степень агрессивного воздействия среды следует устанавливать, как для помещений с относительной влажностью воздуха более 75 %.

Индекс условий эксплуатации

Степень агрессивного воздействия по таблице Х.1

Общие условия эксплуатации конструкций

Группа газов по таблице Б.2

С1

Неагрессивная

Внутри отапливаемых зданий с относительной влажностью воздуха помещения до 75 %, внутри неотапливаемых зданий или под навесами при продолжительности увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги до 1000 ч/год¹⁾

А

Внутри отапливаемых зданий с относительной влажностью воздуха помещения до 60 %¹⁾

В

С2

Слабоагрессивная-1

На открытом воздухе при продолжительности увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги до 2500 ч/год

А²⁾

Внутри неотапливаемых зданий или под навесами при продолжительности увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги до 1000 ч/год

В

Внутри неотапливаемых зданий или под навесами при продолжительности увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги от 1000 ч/год до 2500 ч/год

А²⁾

Внутри отапливаемых зданий с относительной влажностью воздуха помещения от 60 % до 75 %¹⁾

В

С3

Слабоагрессивная-2

На открытом воздухе при продолжительности увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги до 2500 ч/год

А³⁾

На открытом воздухе при продолжительности увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги до 1000 ч/год

В

Внутри неотапливаемых зданий или под навесами при продолжительности увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги до 1000 ч/год

В

Внутри неотапливаемых зданий или под навесами при продолжительности увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги от 1000 ч/год до 2500 ч/год

А³⁾

Внутри отапливаемых зданий с относительной влажностью воздуха помещения до 75 %¹⁾

С

С4

Среднеагрессивная

На открытом воздухе и внутри неотапливаемых зданий или под навесами при продолжительности увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги до 1000 ч/год

С

На открытом воздухе и внутри неотапливаемых зданий или под навесами при продолжительности увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги от 1000 ч/год до 2500 ч/год

В, С

На открытом воздухе и внутри неотапливаемых зданий или под навесами при продолжительности увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги более 2500 ч/год

А, В

Внутри неотапливаемых зданий или под навесами при продолжительности увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги до 1000 ч/год

D

Внутри отапливаемых зданий с относительной влажностью воздуха помещения до 75 %¹⁾

D

Внутри отапливаемых зданий с относительной влажностью воздуха помещения до 75 %¹⁾

А, В

С5

Сильноагрессивная

На открытом воздухе и внутри неотапливаемых зданий или под навесами при продолжительности увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги от 1000 ч/год до 2500 ч/год

D

На открытом воздухе и внутри неотапливаемых зданий или под навесами при продолжительности увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги от 2500 ч/год до 4000 ч/год

С, D

Внутри отапливаемых зданий с относительной влажностью воздуха помещения свыше 75 %¹⁾

С, D

Примечания

1 В отапливаемом здании при увлажнении поверхности в результате конденсации влаги, протечек или попадания брызг воды индекс условий эксплуатации принимается, как для конструкций на открытом воздухе.

2 При концентрациях агрессивных газов, мг/м³: диоксид углерода - до 500, аммиак - до 0,04, диоксид серы - до 0,05, фторид водорода - до 0,005, оксиды азота - до 0,04, хлор - до 0,03.

3 При концентрациях агрессивных газов, мг/м³: диоксид углерода - св. 500 до 2000, аммиак - св. 0,04 до 0,2, диоксид серы - св. 0,05 до 0,5, фторид водорода - св. 0,005 до 0,05, сульфид водорода - до 0,01, оксиды азота - св. 0,04 до 0,2, хлор - до 0,1, хлорид водорода - до 0,05.

Наименование

Концентрация, мг/м³, для групп газов

А1

А2

В

С

D

Диоксид углерода

До 500

Св. 500 до 2000

Св. 2000

-

-

Аммиак

До 0,04

Св. 0,04 до 0,2

Св. 0,2 до 20

Св. 20

-

Диоксид серы

До 0,05

Св. 0,05 до 0,5

Св. 0,5 до 10

Св. 10 до 200

Св. 200 до 1000

Фторид водорода

До 0,005

Св. 0,005 до 0,05

Св. 0,05 до 5

Св. 5 до 10

Св. 10 до 100

Сульфид водорода

До 0,004

Св. 0,005 до 0,01

Св. 0,01 до 5

Св. 5 до 100

Св. 100

Оксиды азота¹⁾

До 0,04

Св. 0,04 до 0,2

Св. 0,2 до 5

Св. 5 до 25

Св. 25 до 100

Хлор

До 0,03

Св. 0,03 до 0,1

Св. 0,1 до 1

Св. 1 до 5

Св. 5 до 10

Хлорид водорода

До 0,005

Св. 0,005 до 0,05

Св. 0,05 до 5

Св. 5 до 10

Св. 10 до 100

____________

¹⁾ Растворимые в воде с образованием растворов кислот.

Примечание - При концентрации газов, превышающей пределы, указанные в графе для группы газов D настоящей таблицы, возможность применения материала для строительных конструкций следует определять на основании данных экспериментальных исследований. При наличии в среде нескольких газов принимается более агрессивная (от А1 к D) группа.

Растворимость твердых сред в воде и их гигроскопичность

Наиболее распространенные соли, оксиды, гидроксиды, органические соединения, аэрозоли, пыли

Малорастворимые

Силикаты, фосфаты (вторичные и третичные) и карбонаты магния, кальция, бария, свинца, сульфаты бария, свинца, оксиды и гидроксиды железа, хрома, алюминия, кремния

Хорошо растворимые, малогигроскопичные

Хлориды и сульфаты натрия, калия, аммония; сульфаты магния, марганца, цинка, нитраты аммония, бария, калия, свинца, нитрит и карбонат натрия; первичный фосфат калия; первичный и вторичный фосфаты натрия, карбамид

Хорошо растворимые, гигроскопичные

Хлориды алюминия, кальция, лития, магния, марганца, цинка, железа, нитраты лития, кальция, магния, цинка, нитриты калия, лития, карбонат калия, вторичный фосфат калия, оксиды и гидроксиды натрия, калия

Примечание - К малорастворимым относятся соли растворимостью менее 2 г/дм³, к хорошо растворимым - свыше 2 г/дм³. К малогигроскопичным относятся соли, имеющие при температуре 20 °С равновесную относительную влажность 60 % и более, а к гигроскопичным - менее 60 %.

Условия эксплуатации конструкций

Степень агрессивного воздействия среды

Группы лакокрасочных покрытий для стальных конструкций (римские цифры) по таблице Ц.7, общая толщина лакокрасочного покрытия, включая грунтовку, мкм

Материал конструкций

Материал металлических защитных покрытий

Углеродистая и низколегированная сталь без металлических защитных покрытий

Цинковые покрытия (горячее и термодиффузионное цинкование)

Цинковые и алюминиевые покрытия (газотермическое напыление)

Внутри отапливаемых и неотапливаемых зданий

Помещения с газами группы А

Слабоагрессивная-1

I - 80

Без лакокрасочного покрытия

Слабоагрессивная-2

I - 120

Без лакокрасочного покрытия

Среднеагрессивная

II - 160

II - 120

II - 120

Помещения с малорастворимыми солями и пылью

Слабоагрессивная¹⁾

II - 120

Без лакокрасочного покрытия

Помещения с газами групп В, С, D, аэрозолями и пылью

Слабоагрессивная¹⁾

III - 120

Без лакокрасочного покрытия

Среднеагрессивная

III - 160

III - 160

III - 160

Сильноагрессивная

IV - 240

Не применять

IV - 240²⁾

Помещения с хорошо растворимыми (малогигроскопичными и гигроскопичными) солями

Слабоагрессивная¹⁾

III - 120

Без лакокрасочного покрытия

Среднеагрессивная

III - 160

III - 160

III - 160

На открытом воздухе и под навесами

Газы группы А

Слабоагрессивная-1

I - 80

Без лакокрасочного покрытия

Слабоагрессивная-2

I - 120

Без лакокрасочного покрытия

Среднеагрессивная

II - 160

II - 120

II - 120

Малорастворимые соли и пыль

Слабоагрессивная¹⁾

I - 120

Без лакокрасочного покрытия

Газы группы В, С, D

Слабоагрессивная¹⁾

III - 160

Без лакокрасочного покрытия

Среднеагрессивная

III - 160

III - 120

III - 120

Сильноагрессивная

IV - 200

Не применять

IV - 240²⁾

Хорошо растворимые (малогигроскопичные и гигроскопичные) соли, аэрозоли и пыль

Слабоагрессивная¹⁾

III - 160

Без лакокрасочного покрытия

Среднеагрессивная

III - 160

III - 120

III - 120

Сильноагрессивная

IV - 200

Не применять

IV - 240²⁾

В жидких средах

Слабоагрессивная¹⁾

III - 160

III - 160

III - 160

Среднеагрессивная

IV - 220

IV - 180

IV - 200

Сильноагрессивная

IV - 300 - 500

Не применять

IV - 240²⁾

____________

¹⁾ Степень агрессивного воздействия слабоагрессивная включает в себя степени: слабоагрессивная-1 и слабоагрессивная-2.

²⁾ Для цинкового покрытия применять не допускается.

Примечания

1 На сварных швах толщина покрытий должна быть увеличена на 30 мкм.

2 При выборе лакокрасочных покрытий следует учитывать специфические особенности эксплуатации металлоконструкций. В зависимости от условий эксплуатации применяемые лакокрасочные покрытия должны быть стойкими на открытом воздухе, под навесом, в помещениях - химически стойкие, термостойкие, маслостойкие, водостойкие, кислотостойкие, щелочестойкие, бензостойкие.

Степень агрессивного воздействия среды

Марки стали

Марки материалов для сварки

сварочной проволоки

покрытых электродов

под флюсом

в диоксиде углерода

Слабоагрессивная¹⁾

10ХНДП,

СВ-08Х1ДЮ,

ППВ-5к²⁾,

ОЗС-18

10ХДП

Св-10НМА,

Св-08ХГ2СДЮ

Св-08ХМ

14ХГНДЦ⁴⁾

-

-

-

10ХСНД,

Св-10НМА,

Св-08ХГ2СДЮ

ОЗС-24, АН-Х7,

15ХСНД

Св-08ХМ

ВСН-3, Э138-45Н, Э138-50Н³⁾

Среднеагрессивная и сильноагрессивная

10ХСНД,

Св-10НМА,

Св-08ХГ2СДЮ

АН-Х7, ВСН-3,

15ХСНД

Св-08ХМ

Э138-45Н, ОЗС-24, Э138-50Н³⁾

10ХНДП,

Св-08Х1ДЮ,

Св-08ХГ2СДЮ

ОЗС-18

10ХДП

Св-10НМА,

Св-08ХМ

09Г2С,

Св-10Г2,

Св-08Г2С,

УОНИ 13/55

10Г2С1

Св-10ГА,

Св-08Г2СЦ

Св-08ГА

18Г2АФпс,

-

УОНИ 13/65

16Г2АФ,

Св-08Г2С,

15Г2АФДпс,

Св-08Г2СЦ

14Г2АФ

12ГН2МФАЮ,

Св-08ХГН2МЮ

Св-10ХГ2СМА

Любые типа Э70

12Г2СМФ

____________

¹⁾ При проектировании конструкций без защиты от коррозии.

²⁾ Без дополнительной защиты.

³⁾ Только для стали марки 10ХСНД.

⁴⁾ Допускается применение сварочных материалов, обеспечивающих коррозионную стойкость и необходимые прочностные характеристики сварного шва.

Степень агрессивного воздействия среды на конструкции

Конструкции

Несущие

Ограждающие¹⁾

из углеродистой и низколегированной стали

из алюминия

Неагрессивная

Лакокрасочные покрытия группы I (таблица Ц.7)

Без защиты

Слабоагрессивная,

а) Термодиффузионные цинковые покрытия (t = 45 - 60 мкм);

Без защиты

слабоагрессивная-1,

б) горячие цинковые покрытия (t = 60 - 100 мкм)²⁾;

слабоагрессивная-2

в) газотермические цинковые покрытия (t = 120 -  180 мкм) или алюминиевые (t = 200 - 250 мкм);

г) цинкирование (t = 80 - 120 мкм);

д) лакокрасочные покрытия групп I, II и III (таблица Ц.7);

е) изоляционные покрытия (для конструкций в грунтах)

Среднеагрессивная

а) Термодиффузионные цинковые покрытия (t = 45 - 60 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II и III групп;

а) Электрохимические анодно-окисные покрытия (t = 15 мкм);

б) горячие цинковые покрытия (t = 60 - 100 мкм)²⁾ с перекрытием лакокрасочными покрытиями групп II и III;

б) без защиты¹⁾;

в) газотермические цинковые или алюминиевые покрытия (t = 120 - 180 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями групп II, III и IV;

в) химическое оксидирование с последующим нанесением лакокрасочных покрытий групп II, III;

г) лакокрасочные покрытия групп II, III и IV;

г) лакокрасочные покрытия группы IV;

д) газотермические цинковые покрытия (t = 200 -  250 мкм) или алюминиевые (t = 250 - 300 мкм);

д) то же, с применением протекторной цинконаполненной грунтовки

е) изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитой (для конструкций в грунтах)³⁾;

ж) электрохимическая защита в жидких средах и донных грунтах³⁾;

и) облицовка химически стойкими неметаллическими материалами

Сильноагрессивная

а) Газотермические алюминиевые покрытия (t = 200 - 250 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями группы IV;

а) Электрохимические анодно- окисные покрытия (t = 15 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями группы IV;

б) изоляционные покрытия совместно с электрохи­мической защитой (для конструкций в грунтах)³⁾;

б) химическое оксидирование с последующим нанесением лакокрасочных покрытий группы IV

в) электрохимическая защита (в жидких средах)³⁾;

г) облицовка химически стойкими неметаллическими материалами;

д) лакокрасочные покрытия группы IV

____________

¹⁾ В соответствии с требованиями таблицы Х.8.

²⁾ Кроме сталей марок 09Г2, 09Г2С, 15ХСНД.

³⁾ Для элементов конструкций из канатов и тросов электрохимическая защита не предусматривается.

Примечания

1 Группа и толщина лакокрасочного покрытия приведены в таблице Ц.1. Для сред с неагрессивной степенью воздействия толщину слоя лакокрасочного покрытия следует устанавливать по нормативным документам.

2 В слабоагрессивных, среднеагрессивных и сильноагрессивных средах, содержащих диоксид серы, сульфид водорода и оксиды азота по группам газов В, С и D, для газотермических покрытий следует применять алюминий марок А7 (ГОСТ 11069), АД1, АМц (ГОСТ 4784); в остальных средах для газотермических и горячих цинковых покрытий - цинк марок Ц0, Ц1, Ц2, Ц3 (ГОСТ 3640). Для защиты от коррозии стальных конструкций, подвергающихся воздействию жидких сред (со среднеагрессивной или сильноагрессивной степенью воздействия), допускается применение газотермических цинковых покрытий (t = 80 - 120 мкм) с перекрытием алюминиевыми (t = 120 - 170 мкм).

3 Изоляционные покрытия для конструкций в грунтах (битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, битумно-минеральные, этиленовые и др.) должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.602.

Характеристика лакокрасочного материала лицевого (внешнего) слоя покрытия по роду пленкообразующего вещества (краткое обозначение)

Толщина внешнего слоя покрытия, мкм

Краткое обозначение грунтовочного покрытия

Толщина грунтовочного покрытия

Ориентировочная общая толщина лакокрасочного покрытия, мкм

Рекомендуемая светостойкость, RUV

Группа покрытий

Степень агрессивного воздействия среды

Срок службы, подтверждаемый испытанием по ГОСТ 9.401, лет

Масса цинка на исходном прокате, г/м²

Полиэфирная (ПЛ)

18 - 22

ПЛ

6 - 12

24 - 34

2 - 3

I - II

Неагрессивная

15

100

Слабоагрессивная-1,

10

140

слабоагрессивная-2

Полиэфирная повышенной стойкости (ПЛ)

20 - 30

ПЛ

10 - 20

30 - 50

4

II - III

Неагрессивная

25

100

Слабоагрессивная-1,

15

140

слабоагрессивная-2

Полиэфирная сморщенная (ПЛ)

20 - 35

ПЛ

6 - 12

26 - 47

3 - 4

I - II

Неагрессивная

15

100

Слабоагрессивная

10

140

Полиэфирная текстурированная (ПЛ)

20 - 35

ПЛ

6 - 12

26 - 37

3 - 4

II

Неагрессивная

15

100

Слабоагрессивная-1,

10

140

слабоагрессивная-2

Полиуретановая (УР)

20 - 25

ПЛ

10 - 15

30 - 40

3

II - III

Неагрессивная

30

100

Слабоагрессивная-1,

20

140

слабоагрессивная-2

30 - 35

ПЛ

15 - 25

45 - 60

3

III

Неагрессивная

35

100

Слабоагрессивная

25

140

30 - 35

УР

15 - 25

45 - 60

3

3 - 4

Неагрессивная

40

100

Слабоагрессивная-1,

30

140

слабоагрессивная-2

Полиуретановая повышенной стойкости (УР)

30 - 35

ПУ

15 - 25

45 - 60

4

III - IV

Слабоагрессивная-1,

40

140

слабоагрессивная-2

Среднеагрессивная

20

275

ПВДФ (ФП)

18 - 22

ПЛ

6 - 12

24 - 36

4

III - IV

Слабоагрессивная-1,

30

140

слабоагрессивная-2

Среднеагрессивная

15

275

Толстослойный ПВДФ (ФП)

25 - 40

ПЛ

10 - 20

35 - 60

4

III - IV

Слабоагрессивная-1,

50

140

слабоагрессивная-2

Среднеагрессивная

30

275

25 - 40

УР

15 - 25

40 - 65

4

III - IV

Слабоагрессивная-1,

50

140

слабоагрессивная-2

Среднеагрессивная

30

275

ПВХ пластизоль (ХВ)

70 - 100

АК

3 - 15

73 - 115

3 - 4

III

Слабоагрессивная-1,

20

140

слабоагрессивная-2

Среднеагрессивная

10

275

ПВХ пластизоль увеличенной толщины (ХВ)

150 - 500

АК

3 - 15

153 - 515

3 - 4

III - IV

Слабоагрессивная-1,

30

140

слабоагрессивная-2

Среднеагрессивная

15

275

Лак(ПЛ)

15 - 25

ПЛ лицевая эмаль/ ПЛ грунт

18 - 22/6 - 12

39 - 59

3 - 4

III - IV

Слабоагрессивная-1,

30

140

слабоагрессивная-2

Среднеагрессивная

15

275

Лак полиуретановый (УР), полиуретаново-полиамидный (УР/ПА)

15 - 35

УР лицевая эмаль/ УР грунт

30 - 35/15 - 25

60 - 95

3 - 4

III - IV

Слабоагрессивная-1,

40

180

слабоагрессивная-2

Среднеагрессивная

20

275

Лак ПВДФ (ФП)

15 - 25

ПВДФ лицевая эмаль/ ПЛ грунт

18 - 22/6 - 12

39 - 59

4 - 5

III - IV

Слабоагрессивная-1,

50

180

слабоагрессивная-2

Среднеагрессивная

30

275

Лак ФЭВЭ (ФЭ)

15 - 25

ПВДФ лицевая эмаль/ ПЛ грунт

18 - 22/6 - 12

39 - 59

4 - 5

III - IV

Слабоагрессивная-1,

50

180

слабоагрессивная-2

Среднеагрессивная

30

275

Эпоксидная эмаль обратной стороны (ЭП)

8 - 14

ПЛ грунт

6 - 12

14 - 26

1

I

Неагрессивная

20

100

Полиэфирная эмаль обратной стороны (ПЛ)

8 - 14

ПЛ грунт

6 - 12

14 - 26

2 - 3

I

Неагрессивная

30

100

Примечания

1 Марки материалов и толщина защитно-декоративных лакокрасочных покрытий для дополнительной защиты от коррозии оцинкованной стали выбираются с учетом срока службы покрытия в конкретных условиях эксплуатации. Прогнозируемый срок службы покрытия следует устанавливать по результатам ускоренных климатических испытаний образцов покрытий по 9.3.1.

2 Применение проката с лакокрасочным покрытием в среднеагрессивной среде (С4) допускается без превышения ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе городских и сельских поселений по диоксиду серы, оксидам азота и хлориду водорода, при оседании хлоридов не более 0,3 мг/(м²·сут) и с проведением мероприятий по защите обрезной кромки проката.

3 При хранении и транспортировании не допускается попадание воды (либо образование конденсата) в рулон оцинкованного окрашенного проката, пачку плоских листов, нарезанных из рулона оцинкованного окрашенного проката, и в пачку готовых изделий строительного назначения, изготовленных из оцинкованного окрашенного проката.

4 Срок службы лакокрасочного покрытия рулонного проката оценивается до потери защитно-декоративных свойств (например, потеря сплошности, существенное изменение цвета и блеска, выраженное меление).

Индекс условий эксплуатации по таблице Х.9

Степень агрессивного воздействия по таблице Х.1

Способы защиты конструкций

несущих

ограждающих¹⁾

С1 (при отсутствии конденсата)

Неагрессивная

Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 24 мкм или класса не менее 350;

Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм или класса не менее 275;

горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III по таблице Ц.8;

горячие алюмоцинковые покрытия из расплава, содержащего 55 % алюминия, 43,4 % цинка и 1,6 % кремния, толщиной не менее 25 мкм или класса не менее 185;

горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III толщиной не менее 40 мкм³⁾

горячие цинковые покрытия толщиной не менее 7 мкм или класса не менее 100 с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III по таблице Ц.8;

электролитические цинковые покрытия толщиной не менее 7 мкм с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III по таблице Ц.8

С2

Слабоагрессивная-1

Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III по таблице Ц.8²⁾;

Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 10 мкм (или класса не менее 140) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III по таблице Ц.8;

горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III толщиной не менее 80 мкм³⁾

горячие цинковые покрытия толщиной не менее 10 мкм (или класса не менее 140) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III толщиной не менее 60 мкм³⁾

С3

Слабоагрессивная-2

Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 24 мкм (или класса не менее 350) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп III, IV по таблице Ц.8;

Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 10 мкм (или класса не менее 140) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II, III, IV по таблице Ц.8;

горячие цинковые покрытия толщиной не менее 24 мкм (или класса не менее 350) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп III, IV толщиной не менее 120 мкм³⁾

горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II, III, IV толщиной не менее 100 мкм³⁾

С4⁴⁾

Среднеагрессивная⁴⁾

Не допускается к применению

Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III по таблице Ц.8;

горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным по­крытием групп II, III, IV толщиной не менее 120 мкм³⁾

С5

Сильноагрессивная

Не допускается к применению

Не допускается к применению

____________

¹⁾ В соответствии с требованиями таблицы Х.8.

²⁾ Толщина лакокрасочного покрытия - как для условий эксплуатации с индексом С3.

³⁾ Покрытия горячей сушки на основе жидких и порошковых лакокрасочных материалов наносятся после изготовления металлоконструкций.

⁴⁾ Без превышения ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе городских и сельских поселений по диоксиду серы, оксидам азота и хлориду водорода, при оседании хлоридов не более 0,3 мг/(м²·сут) и с проведением мероприятий по защите обрезной кромки проката.

Примечания

1 Группа и толщина лакокрасочного покрытия приведены в таблице Ц.8.

2 При неагрессивном воздействии среды дополнительной защиты от коррозии профилированного стального оцинкованного настила покрытия кровли со стороны помещения не требуется, со стороны утеплителя допускается защита лакокрасочными покрытиями групп II и III (таблица Ц.7).

При слабоагрессивном воздействии среды следует применять:

- лакокрасочные покрытия групп II и III по таблицам Ц.8, Ц.10, нанесенные на линиях непрерывного окрашивания рулонного металла;

- лакокрасочные покрытия групп II и III по таблице Ц.7 (для конструкций, находящихся внутри помещений, допускается предусматривать нанесение лакокрасочных покрытий через 8 - 10 лет после монтажа конструкций).

Индекс условий эксплуатации по таблице Х.9

Степень агрессивного воздействия по таблице Х.1

Максимальная скорость проникновения коррозии, мкм в год

Углеродистая сталь

Горячее цинковое покрытие

Гальваническое (электролитическое) цинковое покрытие

Термодиффузионное цинковое покрытие по ГОСТ Р 9.316

Термодиффузионное цинковое покрытие по ГОСТ Р 57411, ГОСТ Р 57419

Неэлектролитическое цинк-ламельное покрытие по ГОСТ Р ИСО 10683

Наименование оцинкованной продукции

Тонколистовой прокат¹⁾

Профильный прокат и крепеж

Тонколистовой прокат²⁾ и крепеж

Профильный прокат и крепеж

Крепеж

Крепеж

С1

Неагрессивная

10

0,4

0,4

1,0

0,3

0,3

0,3

С2

Слабоагрессивная-1

25

1,0

0,8

1,5

0,6

-

-

С3

Слабоагрессивная-2

50

3,3

2,5

5

1,7

-

-

С4

Среднеагрессивная

500

35

25

50

18

-

-

С5

Сильноагрессивная

Св. 500

Св. 35

Св. 25

Св. 50

Св. 18

-

-

____________

¹⁾ Тонколистовой прокат оцинкован на непрерывных линиях горячего цинкования рулонного проката.

²⁾ Тонколистовой прокат оцинкован на непрерывных линиях цинкования рулонного проката электролитическим способом.

Наименование крепежных изделий

Материал крепежных изделий (марка стали)

Степень агрессивного воздействия среды

Тип защитных покрытий

Горячее цинковое покрытие не менее 45 мкм по ГОСТ ISO 10684

Гальваническое (электролитическое) цинковое покрытие не менее 10 мкм по ГОСТ 9.303

Термодиффузионное цинковое покрытие классов III, IV по ГОСТ Р 9.316

Термодиффузионное цинковое покрытие по ГОСТ Р 57411, ГОСТ Р 57419

Неэлектролитическое цинк-ламельное покрытие по ГОСТ Р ИСО 10683

низкотемпературное

высокотемпературное

Болты, винты, шпильки и гайки

10, 10кп, 20, 35Х, 40, 45 и другие марки углеродистой стали

Неагрессивная

++

++

+ +

+ +

+

++

Слабоагрессивная-1

++

++

Н

+ +

Н

++

Слабоагрессивная-2³⁾

++

++

Н

+ +

Н

Н

Среднеагрессивная

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Сильноагрессивная

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Анкеры¹⁾

65Г 70, 40Х, 50ХФА и другие марки конструкционной стали

Неагрессивная

++

++

++⁴⁾

++

+

++

Слабоагрессивная-1

++

++

Н

++

Н

++⁵⁾

Слабоагрессивная-2³⁾

++

++

Н

++

Н

Н

Среднеагрессивная

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Сильноагрессивная

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Вытяжные заклепки и вытяжные стержни заклепок^1),2)

70 и другие марки

Неагрессивная

-

-

++

++

+

++

Слабоагрессивная-1

-

-

Н

++

Н

++

Слабоагрессивная-2³⁾

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Среднеагрессивная

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Сильноагрессивная

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Высокопрочные болты, самонарезающие, самосверлящие винты

20Г2Р, 40Х, 40Х «Селект», 30Х3МФ, 30ХН2МФА, 35ХГСА, 20Х2НМТРБ и другие марки легированной стали

Неагрессивная

++

++

Н

+ +

+

++

Слабоагрессивная-1

++

++

Н

+ +

Н

++

Слабоагрессивная-2³⁾

++

++

Н

+ +

Н

Н

Среднеагрессивная

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Сильноагрессивная

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Малогабаритные элементы металлоконструкций

3сп/пс5, 20, 20кп, 45, С235, 09Г2С, 30ХГСА и другие марки углеродистой стали

Неагрессивная

++

++

++⁴⁾

++

+

++

Слабоагрессивная-1

++

++

Н

++

Н

++

Слабоагрессивная-2³⁾

++

++

Н

++

Н

Н

Среднеагрессивная

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Сильноагрессивная

Н

Н

Н

Н

Н

Н

____________

¹⁾ Анкеры с металлическими составными частями (в т.ч. металлические, химические, пластиковые), дюбели, вытяжные заклепки и вытяжные стержни заклепок из стали марки 10Х17Н13М2Т (А4) по ГОСТ 5632 рекомендуется применять без дополнительной защиты от коррозии в неагрессивной, слабоагрессивной-1, слабоагрессивной-2, среднеагрессивной средах; из стали марок А2 - в неагрессивной, слабоагрессивной-1, слабоагрессивной-2 средах с учетом недопустимого контакта разнородных металлов.

²⁾ Вытяжные заклепки из алюминиевых сплавов с вытяжными стержнями из коррозионно-стойкой стали рекомендуется применять в неагрессивных и слабоагрессивных средах.

³⁾ Также и для слабоагрессивной среды.

⁴⁾ Допускается в отапливаемом помещении.

⁵⁾ Допускается при относительной влажности воздуха в отапливаемом помещении до 75 %.

Примечания

1 В настоящей таблице применены следующие обозначения: «++» - рекомендуется; «+» - допускается; «-» - не применяется; «Н» - не допускается.

2 Стали - по ГОСТ 10702, ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 380, ГОСТ 19281, ГОСТ 27772.

Контактирующие металлы и сплавы

Допустимость непосредственного контакта

Мероприятия, позволяющие предотвратить контактную коррозию в зоне контакта разнородных металлов

Алюминиевые сплавы

Алюминиевые сплавы

Допускается

Не требуется

АД31 (EN AW-6060,

АД31 (EN AW-6060,

EN AW-6063),

EN AW-6063),

АД35 (EN AW-6082,

АД35 (EN AW-6082,

EN AW-6351),

EN AW-6351),

АМг1 (EN AW-5005),

AMг1 (EN AW-5005),

АМг2 (EN AW-5051 А),

AMг2(EN AW-5051 A),

АМг4 (EN AW-5086)

AMг4 (EN AW-5086)

(ГОСТ 4784)

(ГОСТ 4784)

Алюминиевые сплавы

Коррозионно-стойкая сталь по ГОСТ 5632

Не допускается⁴⁾

1 Изолирующая прокладка между контактирующими поверхностями. Исключение стекания конденсата с коррозионно-стойкой стали на алюминиевый сплав.

АД31 (EN AW-6060,

EN AW-6063),

АД35 (EN AW-6082,

2 Лакокрасочное покрытие на поверхности хотя бы одного из контактирующих элементов для исключения непосредственного контакта металла¹⁾.

EN AW-6351),

АМг1 (EN AW-5005),

АМг2 (EN AW-5051 А),

3 Пассивация поверхности коррозионно-стойкой стали в зоне контакта с алюминиевым сплавом.

АМг4 (EN AW-5086)

(ГОСТ 4784)

4 Герметизация по контуру контактирующих поверхностей для исключения попадания агрессивной среды в зону контакта разнородных металлов

Алюминиевые сплавы

Углеродистая или низколегированная сталь³⁾

Не допускается

Горячее цинковое покрытие с дополнительным лакокрасочным покрытием на поверхности стали²⁾

АД31 (EN AW-6060,

EN AW-6063),

АД35 (EN AW-6082,

EN AW-6351),

AMг1 (EN AW-5005),

AMг2(EN AW-5051A),

AMг4 (EN AW-5086)

(ГОСТ 4784)

Коррозионно-стойкая сталь по ГОСТ 5632

Углеродистая или низколегированная сталь

Не допускается

Горячее цинковое покрытие с дополнительным лакокрасочным покрытием на поверхности стали²⁾

____________

¹⁾ Предотвращение коррозии обеспечивается сроком службы примененного лакокрасочного покрытия.

²⁾ Предотвращение коррозии обеспечивается сроком службы примененного лакокрасочного покрытия и цинкового покрытия по таблицам Ц.10, Ц.11, Ц.12.

³⁾ Применение вытяжных заклепок из углеродистой стали с цинковыми покрытиями допускается только в условиях неагрессивного воздействия среды.

⁴⁾ Кроме аустенитных хромоникелевых сталей марок 12X18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9 для конструкций, размещенных за облицовкой.

Примечание - Отсутствие контактной коррозии элементов фасадной системы из алюминиевых сплавов в местах применения фасадных дюбелей из коррозионно-стойкой стали обеспечивается изоляцией зоны контакта с помощью изолирующей полиамидной втулки и плечиков гильзы дюбеля, изолирующей шайбы или герметизацией зоны контакта с алюминиевым сплавом с помощью герметика.

Требования по ГОСТ 27751

Номинальная толщина стальной основы проката, мм

Подтверждение атмосферостойкости, толщин покрытий по таблице Ц.8

Маркировка рулонного проката для конструкций строительного назначения

Наименование объектов

Срок службы, лет

Назначение конструкций

Здания и сооружения массового строительства в обычных условиях эксплуатации

50

Капитальное строительство

0,5 и более

Требуется.

Требуется.

Испытания выполняются по ГОСТ 9.401 в зависимости от степени агрессивного воздействия среды, типа лакокрасочных покрытий, стальной основы с соответствующим металлическим покрытием

Выполняется в соответствии с ГОСТ 34180

Временные здания и сооружения (бытовки строительных рабочих и вахтового персонала, временные склады, летние павильоны и т.п.)

10

Временные

Не ограничивается

Не требуется

Требуется.

Выполняется в соответствии с ГОСТ 34180

Примечание - Сроки службы отдельных несущих и ограждающих конструкций следует принимать в соответствии с требованиями пункта 4.3 ГОСТ 27751-2014.