УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

АО «НПФ «ЦКБА»

__________ Гаврилова Т.Ю.

15.11.2018 г.

Изменение № 7

СТ ЦКБА 012-2005 «Арматура трубопроводная. Шпильки, болты, гайки и шайбы для трубопроводной арматуры. Технические требования»

Утверждено и введено в действие Приказом от 15.11.2018 г. № 108

Дата введения: 01.02.2019 г.

Листы 5, 6, 8, 9, 10, 12, 16, 17, 18, 27, 28, 29, 32, 33, 35, 39 заменить листами 5, 6, 8, 9, 10, 12, 16, 17, 18, 27, 28, 29, 32, 33, 35, 39 с «изм. 7»

Копии исправить

В каком месте

Имеется:

Должно быть:

Лист 4, четвертый абзац

СТП 26.260.2043

СТО 00220256-024-2016

Лист 7, пункт 3.11

... ХН35ВТ (ЭИ 612), ХН35ВТ-ВД (ЭИ 612-ВД)...

... 12ХН35ВТ (ЭИ 612), 12ХН35ВТ-ВД (ЭИ 612-ВД) ...

Лист 20, пункт 3.27

... ХН35ВТ, ХН35ВТ-ВД ...

... 12ХН35ВТ, 12ХН35ВТ-ВД ...

Лист 21, пункт 4.6

ГОСТ 17769

ГОСТ Р ИСО 3269

Лист 22, пункт 5.6

ГОСТ 21105

ГОСТ Р 56512

Лист 22, пункт 5.8

ПНАЭ Г-7-014

ГОСТ Р 50.05.05

Лист 23, пункт 7.1, пятый абзац

... (сплав ХН35ВТ)...

... (сплав 12ХН35ВТ) ...

По тексту стандарта поменять ЗАО «НПФ «ЦКБА» на АО «НПФ «ЦКБА».

Приложение - листы 5, 6, 8, 9, 10, 12, 16, 17, 18, 27, 28, 29, 32, 33, 35, 39 с изм. 7.

Примечание - актуализация нормативных документов.

Главный конструктор

_____________

подпись

В.П. Лавреженкова

 

 

 

Директор по научной и экспертной работе

_____________

подпись

Ю.И. Тарасьев

 

 

 

Начальник технического отдела

_____________

подпись

Т.Н. Венедиктова

 

 

 

Исполнитель:

 

 

Начальник отдела № 115

_____________

подпись

И.И. Лабунец

 

 

 

СОГЛАСОВАНО:

 

 

Председатель ТК 259

_____________

подпись

М.И. Власов

 

 

 

НИЦ «Курчатовский институт» -

 

 

ЦНИИ КМ «Прометей» письмом
№ 06-25/1863э от 30.11.2018 г.

 

 

Лист 4

СТАНДАРТ ЦКБА

Арматура трубопроводная

ШПИЛЬКИ, БОЛТЫ, ГАЙКИ И ШАЙБЫ
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

Технические требования

Дата введения - 2007-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на основной расчетный крепеж для фланцевых соединений, узлов уплотнения, разъемов и соединения корпусных деталей трубопроводной арматуры (далее - ТА), устанавливаемой на объектах, поднадзорных Ростехнадзору, на объектах Министерства обороны РФ (далее - МО РФ), в том числе на судах военно-морского флота (далее - ВМФ), для 4 класса арматуры атомных станций (АС), а также на других объектах.

Стандарт не распространяется на крепежные изделия для арматуры АС 1, 2 и 3 класса и для арматуры ВМФ, приравненной к 1 и 2 классам АС.

Настоящий стандарт устанавливает параметры применения и технические требования к шпилькам, болтам, винтам, гайкам и шайбам (далее - крепежные изделия) для ТА.

Стандарт разработан с учетом требований УП 01-1874, в ограничение и развитие ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5, ГОСТ 20700. В стандарте учтены требования руководства по безопасности [13], СТ ЦКБА 005.1 и СТО 00220256-024-2016.

(Измененная редакция. Изм. № 7)

Лист 5

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты, правила, нормы, руководящие документы, технические условия:

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические. Общие технические требования

ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 1759.2-82 Болты, винты и шпильки. Дефекты поверхности и методы контроля

ГОСТ 1759.3-83 Гайки. Дефекты поверхности и методы контроля

ГОСТ 1759.4-87 Болты, винты и гайки. Механические свойства и методы испытаний

ГОСТ 1759.5-87 Гайки. Механические свойства и методы испытаний

ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия

ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные (нормальной точности). Конструкция и размеры

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9064-75 Гайки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 °С. Типы и основные размеры

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10494-80 Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2). Технические условия

ГОСТ 10495-80 Гайки шестигранные для фланцевых соединений на Ру свыше 10 до 100 МПа. (свыше 100 до 1000 кгс/см2). Технические условия

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски

ГОСТ 11447-80 Шпильки упорные на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2). Технические условия

ГОСТ 14034-74 Отверстия центровые. Размеры

ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 17474-80 Винты с полупотайной головкой классов точности А и В. Конструкция и размеры

ГОСТ Р ИСО 3269-2015 Изделия крепежные. Приемочный контроль

ГОСТ 18126-94 Болты и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мм. Общие технические требования

ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка, маркировка. Транспортирование и хранение

ГОСТ 18175-78 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

Лист 6

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С. Технические условия

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

ГОСТ 22032-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1d. Класс точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 22034-76 Шпильки с ввинчиваемым кольцом длиной l,25d. Класс точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С

ГОСТ 23304-78 Болты, шпильки, гайки, шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ Р 50.05.05-2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль основных материалов (полуфабрикатов)

СТ ЦКБА 005.1-2003 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Часть 1. Основные требования к выбору материалов

СТО 00220256-024-2016 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования

ПНАЭ Г-7-002-86 Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

РБ-090-14 Руководство по безопасности при использовании атомной энергии «Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Капиллярный контроль»

ТУ 14-1-1660-76 Прутки из стали марки 07Х16Н6-Ш

ТУ 14-1-3573-83 Прутки из коррозионностойкой стали марок 07X16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш. Технические условия

УП 01-1874-62 Условия поставки материалов, механизмов, приборов и оборудования для специальных судов

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов по соответствующему указателю, составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Лист 7

3 Технические требования

3.1 Крепежные изделия следует изготавливать по стандартам, определяющим их форму и размеры или по рабочим чертежам. По рабочим чертежам изготавливаются шпильки, болты и гайки;

а) с номинальным диаметром резьбы более 48 мм;

б) на давление свыше 100 МПа (1000 кгс/см2);

в) на температуру свыше 600 °С независимо от давления;

г) для арматуры в сероводородном исполнении с парциальным давлением H2S ≥ 0,34 кПа;

д) по ГОСТ 11447, ГОСТ 10495, ГОСТ 10494.

3.2 Крепежные изделия для арматуры ВМФ, приравненной к 1, 2 классам арматуры АС, следует изготавливать в соответствии с техническими требованиями для группы 2а ГОСТ 23304, сферические шайбы - в соответствии с техническими требованиями для группы 3а ГОСТ 23304 по рабочим чертежам. Для этого крепежа составляется таблица контроля качества (приложение М). Значения предела текучести при рабочих температурах выше 100 °С - по таблице Р.1 приложения Р.

3.3 Размеры, форма, резьба, предельные отклонения и шероховатость крепежных изделий должны соответствовать значениям, установленным в стандартах на размеры.

3.4 Технологический процесс изготовления крепежных деталей устанавливается изготовителем.

3.5 Применение болтов допускается до рабочего давления 3 МПа (30 кгс/см2) и температуры от минус 40 до 400 ’С.

3.6 Для изготовления крепежных деталей необходимо применять стали и сплавы, выплавляемые в мартеновских печах, электропечах методом электрошлакового и вакуумно-дугового переплава. Применение кипящей, полуспокойной, автоматной и бессемеровской сталей не допускается.

3.7 Химический состав и механические свойства материалов крепежных деталей должны отвечать требованиям стандартов или технических условий на материал.

3.8 Материалы, применяемые для изготовления крепежных изделий, а также покупные изделия должны иметь соответствующую маркировку и сертификат предприятия-изготовителя.

3.9 При отсутствии сертификата на материал изготовитель крепежных деталей должен провести аттестацию материала по результатам испытаний в аттестованной лаборатории и составить сертификат на них. Испытания материала следует производить по соответствующим нормативным документам (НД) на поставку. Использование материалов, поступивших без сертификата, для изготовления крепежных изделий для арматуры МО РФ не допускается.

3.10 Материалы для изготовления крепежных изделий и параметры их применения приведены в таблице 1.

3.11 Для крепежных изделий арматуры ВМФ и арматуры, работающей в средах спецтехники заказов МО РФ, следует применять материалы следующих марок: 07X16Н4Б, 07Х16Н4Б-Щ, 12X18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572), 12ХН35ВТ (ЭИ 612), 12ХН35ВТ-ВД (ЭИ 612-ВД), 07Х16Н6, 07Х16Н64П.

(Измененная редакция. Изм. № 7)

Сплав марки ЭИ 612-ВД применяется для изготовления наклепанных шпилек по специальной инструкции, согласованной с АО «НПФ «ЦКБА»,

3.12 Крепежные изделия из легированных сталей и сплавов должны быть изготовлены из материала, прошедшего сплошной визуальный контроль, в соответствии со стандартом на поставку. Прокат, предназначенный для изготовления болтов, шпилек и гаек для арматуры давления PN ≥ 100 МПа (1000 кгс/см2) должен проходить 100 % стилоскопический контроль.

3.13 Механические свойства, класс прочности и условное обозначение группы крепежных изделий приведены в таблице 2.

Лист 8 - 9

Таблица 1 - Материалы и параметры применения крепежных изделий

Марка материала

Стандарт или технические условия на материал

Параметры применения

Болты, шпильки, винты

Гайки

Плоские шайбы

Температура среды, °С

Давление номинальное PN, МПа (кгс/см2)

Температура среды, °С

Давление номинальное PN, МПа (кгс/см2)

Температура среды, °С

Давление номинальное PN, МПа (кгс/см2)

Ст3сп4

Ст3сп5

ГОСТ 380

От -20 до 300

2,5 (25)

От -20 до 300

2,5 (25)

От -20 до 300

2,5 (25)

20, 25

ГОСТ 1050

От -40 до 425

2,5 (25)

От -40 до 425

10 (100)

От -40 до 425

10 (100)

35, 40

ГОСТ 1050

От -40 до 425

10 (100)

От -40 до 425

20 (200)

От -40 до 425

Не регламентируется

35Х, 40Х

ГОСТ 4543

От -40 до 425

20 (200)

От -40 до 450

20 (200)

От -40 до 450

10Г2

ГОСТ 4543

От -70 до 425

20 (200)

От -70 до 425

20 (200)

От -70 до 425

09Г2С

ГОСТ 19281

От -70 до 425

16 (160)

От -70 до 425

16 (160)

От -70 до 450

20ХН3А

ГОСТ 4543

От -70 до 425

Не регламентируется

От -70 до 425

Не регламентируется

От -70 до 450

18Х2Н4МА

ГОСТ 4543

От -70 до 400

От -70 до 400

 

-

38ХН3МФА

ГОСТ 4543

От -50 до 350

От -50 до 350

-

-

30ХМА

ГОСТ 4543

От -40 до 450

От -40 до 510

От -70 до 450

Не регламентируется

25Х1МФ (ЭИ10)

ГОСТ 20072

От -50 до 510

От -50 до 540

От -70 до 540

20Х1М1Ф1БР (ЭП44)

ГОСТ 20072

От -40 до 580

От -40 до 580

-

-

12X1МФ

ГОСТ 20072

-

-

-

-

От -70 до 570

Не регламентируется

20X13

ГОСТ 5632

От -30 до 450

Не регламентируется

От -30 до 510

Не регламентируется

От -40 до 450

14Х17Н2

ГОСТ 5632

От -70 до 350

2,5 (25)

От -70 до 350

2,5 (25)

От -70 до 350

07Х16Н6

ГОСТ 5632

От -40 до 325

10 (100)

От -40 до 325

10 (100)

От -40 до 325

10 (100)

07Х16Н6-Ш

ТУ 14-1-1660-76

07X16Н4Б

07Х16Н4Б-Ш

ТУ-14-1-3573

От -80 до 350

Не регламентируется

От -80 до 350

Не регламентируется

-

-

08Х18Н10Т

12Х18Н10Т

12X18Н9Т

ГОСТ 5632

От -196 до 600

От -196 до 600

От -196 до 650

Не регламентируется

10Х17Н13М2Т

10X17H13M3T

ГОСТ 5632

От -253 до 600

От -253 до 600

От -253 до 600

10Х14Г14Н4Т

ГОСТ 5632

От -200 до 500

От -200 до 500

От -200 до 500

08Х22Н6Т

ГОСТ 5632

От -40 до 200

От -40 до 200

От -40 до 200

07Х21Г7АН5

ГОСТ 5632

От -253 до 400

От -253 до 400

От -253 до 400

31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)

ГОСТ 5632

От -70 до 625

От -70 до 625

-

"

45Х14Н14В2М (ЭИ69)

ГОСТ 5632

От -70 до 600

От -70 до 600

От -70 до 600

Не регламентируется

10Х11Н22Т3МР (ЭП33, ЭИ696М)

ГОСТ 5632

От -260 до 650

Не регламентируется

-

-

-

-

08Х15Н24В4ТР (ЭП164, ЭИ725А)

ГОСТ 5632

От -260 до 600

От -269 до 600

Не регламентируется

-

-

12ХН35ВТ (ЭИ612)

12ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД)

ГОСТ 5632

От -70 до 650

От -70 до 650

-

-

БрАЖМц 10-3-1,5

ГОСТ 18175

-

-

От -196 до 250

-

-

ЛС59-1

ГОСТ 15527

-

-

От -253 до 250

-

-

Примечания:

1 Допускается применять крепежные изделия из сталей марок 30Х, 35Х, 07Х16Н6, 07Х16Н6-Ш, 40Х, 30ХМА, 35ХМ при температурах ниже минус 40 °С до минус 60 °С и крепеж из стали 25Х1МФ (приложение П) и из стали 38ХН3МФА при температуре ниже минус 50 до минус 60 °С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа II по ГОСТ 9454 при рабочих отрицательных температурах ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2 (3 кгс⋅м/см2) ни на одном из испытуемых образцов.

2 Допускается применять крепежные изделия из стали марки 45Х14Н14В2М при температуре ниже минус 70 °С до минус 80 °С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа II по ГОСТ 9454 при температуре минус 80 °С ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2 (3 кгс⋅м/см2) ни на одном из испытуемых образцов.

3 Допускается применять крепежные изделия из стали марки 20X13 на температуру ниже минус 30 °С до минус 40 °С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа II по ГОСТ 9454 при температуре минус 40 °С ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2 (3 кгс⋅м/см2) ни на одном из испытуемых образцов.

4 Применяемость крепежных деталей с определенными механическими свойствами должна быть указана в КД и подтверждена расчетом.

Лист 10

Таблица 2 - Механические свойства материала заготовок или готовых крепежных изделий

Класс прочности или условное обозначение группы

Диаметр (толщина) заготовок, мм

Марка материала

Шпильки, болты

Твердость, НВ

Для шпилек и болтов

Для гаек

Условный предел текучести, στ (σ0,2), МПа (кгс/мм2)

Предел прочности при разрыве, σв, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение, δ5, %

Относительное сужение, ψ, %

Ударная вязкость, KCU, кДж/м2 (кгс⋅м/см2)

Для шпилек и болтов

Для гаек

При 20 °С

При отрицательной температуре

Не менее или в пределах

Не более или в пределах

7

7

До 40

Ст3сп4

Ст3сп5

235 (24)

370 (38)

25

-

880 (9)

KCV-20 290 (3)*

-

-

4.6

5

До 60

20

245 (25)

410(42)

25

55

882 (9)

-

143 - 179

143

25

450 (46)

23

50

882 (9)

-

156 - 207

179

5.6

6

35

274 (28)

530 (54)

20

40

490 (5)

440 (4,5)**

-

156 - 207

149

40

294 (30)

549 (56)

18

40

490 (5)

-

163 - 197

156

8.8

8

До 100

35Х, 40Х

588 – 735

(60 - 75)

735 (75)

14

45

588 (6)

-

235 - 285

-

Для гаек

392 - 539

(40 - 55)

441 (45)

15

40

588 (6)

-

-

187 - 217

41

41

До 80

10Г2

245 (25)

421 (43)

22

50

588 (6)

294 (3) при температуре от -60 до -70 °С

197

197

51

51

До 60

09Г2С

284 (29)

451 (46)

21

50

588 (6)

167 - 207

167 - 207

42

42

До 80

20ХН3А

637 (65)

784 (80)

13

42

588 (6)

248 - 293

-

Для гаек

588 (60)

735 (75)

13

42

588 (6)

294 (3) при температуре от -60 до -70 °С

-

235 - 277

52

52

До 100

18Х2Н4МА

686 (70)

882 (90)

12

50

980 (10)

-

269

269

44

44

До 100

38ХН3МФА

882 - 1072

(90 - 110)

980 (100)

11

35

590 (6)

-

277 - 352

-

Для гаек

686 - 853

(70 - 87)

784 (80)

15

40

590 (6)

-

-

241 - 311

Лист 12

Продолжение таблицы 2

26

26

До 100

08Х22Н6Т (ЭП53)

343 (35)

588 (60)

25

45

590 (6)

-

200

200

24

24

До 60

07Х21Г7АН5 (ЭП222)

363 (37)

686 (70)

40

50

1270 (13)

980 (10)

при -196 °С

Не более 207

207

21

21

До 100

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н10Т

10Х17Н13М3Т

10Х17Н13М2Т

196 (20)

490 (50)

40

55

-

1176 (12)

при -196 °С

121 - 179

121 - 179

25

25

До 60

10Х14Г14Н4Т (ЭП711)

245 (25)

637 (65)

35

50

-

980 (10)

при -196 °С

Не более 179

179

29

29

До 100

31Х19Н9МВБТ

(ЭИ572)

314 (32)

588 (60)

30

40

590 (6)

-

187

-

27

27

До 60

45Х14Н14В2М

314 (32)

706 (72)

20

35

490 (5)

-

170 - 270

170 - 270

59

59

До 100

10Х11Н23Т3МР (ЭП33, ЭИ696М)

686 - 833 (70 - 85)

980 (100)

12

14

490 (5)

-

302- - 388

-

59К

59К

539 (55)

980 (100)

25

30

980 (10)

588 (8) при -196 °С

240

-

58

58

До 60

08Х15Н24В4ТР (ЭП164 ЭИ725А)

440 (45)

735 (75)

18

25

784 (8)

-

229

Св. 229

58К

58К

До 60

08Х15Н24В4ТР (ЭП164, ЭИ725А)

490 (50)

735 (75)

18

35

784 (8)

588 (6) при -196 °С

229

Св. 229

55

55

До 100

12ХН35ВТ (ЭИ612)

392 - 588 (40 - 60)

735 (75)

15

25

590 (6)

-

207

207

56

56

12ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД)

490 (50)

833 (85)

18

40

590 (6)

-

207

-

 

Лист 16

Таблица 4 - Режим термической обработки заготовок крепежных деталей

Марка материала

Закалка (З), нормализация (Н)

Температура, °С

Шпильки, болты

Гайки

Температура отпуска, °С

Твердость, НВ

Температура отпуска, °С

Твердость, НВ

Ст3сп4

Ст3сп5

В состоянии поставки

-

-

-

-

20

25

Шпильки З

860 - 900, вода

580 - 620, воздух

156 - 207

-

-

Гайки Н

890 - 900

-

-

-

143 - 179

35

Н или З

850 - 890, воздух или 850 - 890 вода или масло

600 - 680, воздух

156 - 207

680 - 710, воздух

Не более 149

40

Н или З

850 - 890, воздух или 840 - 860 вода или масло

600 - 680, воздух

163 - 197

680 - 710, воздух

Не более 156

35Х, 40Х

З

840 - 870, масло

500 - 650, масло или вода

235 - 285

500 - 650 масло или вода

187 - 217

09Г2С

З

930 - 940, вода

610 - 630, воздух

167 - 207

610 - 630, воздух

167 - 207

10Г2

Н

910 - 930, воздух

-

Не менее 197

-

Не более 197

20ХН3А

З

820 - 840, масло

500 - 560, масло

248 - 293

600 - 650, масло

225 - 277

18Х2Н4МА

З

860, воздух или масло

550, воздух или масло

Не менее 269

-

-

38ХН3МФА

З

850 - 880, масло или вода

600 - 650, воздух

277 - 352

620, воздух

241 - 311

30ХМА

З

870 - 890, вода или масло

540 - 680, воздух

229 - 283

540 - 680, воздух

187 - 241

25X1МФ (ЭИ10)

З

930 - 960, масло или воздух

620 - 660, воздух

241 - 285

650 - 710, воздух

197 - 241

20Х1М1Ф1БР (ЭП44)

З

970 - 990, масло

680 - 720, воздух

241 - 277

700 - 735, воздух

197 - 229

20X13

З

1000 - 1050, воздух или масло

650 - 720, воздух

229 - 285

650 - 720, воздух

187 - 269

14Х17Н2

З

975 - 1040, масло

650 - 700, воздух

229 - 285

650 - 700, воздух

229 - 285

07X16Н6,

07Х16Н6-Ш

З

980 - 1020, вода или масло

Старение 350 - 380, воздух

340 - 415

Старения 350 - 380, воздух

340 - 415

Обработка холодом

Минус 70 не менее 3 ч, воздух

07X16Н4Б

07Х16Н4Б-Ш

З

1040 - 1060, масло

640 - 660, воздух

269 - 302

650 - 660, воздух

229 - 262

08Х22Н6Т (ЭП53)

З

950 - 1050, воздух или вода

-

Не более 200

-

Не более 200

07Х21Г7АН5 (ЭП222)

З

1000 - 1050, вода

-

Не более 207

-

Не более 207

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12Х18Н10Т

З

1020 - 1100, вода или воздух

-

131 - 197

-

131 - 197

10Х17Н13М2Т

10X17H13M3T

З

1050 - 1100, вода или воздух

-

Не более 200

-

Не более 200

10Х14Г14Н4Т (ЭИ711)

З

1000 - 1080

-

Не более 179

-

Не более 179

31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)

З

1140 - 1180, вода

Старение 750 - 800, 15 ч, воздух

Не менее 187

-

-

Лист 17

Окончание таблицы 4

45Х14Н14В2М (ЭИ69)

З

1090 - 1100, вода

Старение 730 - 770, воздух

170 - 270

Старение 730 - 770, воздух

170 - 270

10X11H23T3MP (ЭИ696М, ЭП33)

З

1000 - 1050, воздух

Режим 1 Старение 700, 3 ч, воздух

Не менее 240

-

-

-

-

Режим 2 Старение 780 ± 10, 16 ч. + 650 ±10, 16 ч.

302 - 388

-

-

ХН35ВТ (ЭИ612)

ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД)

З

1080 - 1100, 1 - 1,5 ч, вода

Старение 850 - 900, 10 ч + 700 ± 10, 10 - 50 ч

Не менее 207

Старение 850 - 900,10 ч + 700 ± 10, 10-50 ч

Не менее 207

08Х15Н24В4ТР (ЭП164, ЭИ725А)

-

-

Режим 1 Старение 700 - 750, 16 ч, воздух

Не менее 229

Режим 1

Не менее 229

З

Режим 2

Не менее 229

Режим 2

Не менее 229

1130 - 1150, 2 ч, воздух

Старение 730 - 750, 16 ч, воздух

ХН70ВМЮТ

З

1140 - 1160, 3 ч, масло

Старение 780 - 820, 24 ч, воздух

270 - 320

-

-

БрАЖМц 10-3-1,5

З

840 - 860, 10 % раствор хлористого натрия

560 - 580, воздух

170-200

560 - 580, воздух

170 - 200

ЛС59-1

-

-

-

-

В поставке по ГОСТ 2060

Примечания:

1 Заготовки для крепежных изделий из сталей марок 10X11H23T3MP (ЭП33) и 08Х15Н24В4ТР, предназначенных для криогенных температур подвергать термообработке по режиму 1.

2 Режимы отпуска являются рекомендуемыми и могут уточняться по температуре и длительности, за исключением:

- для стали 14Х17Н2 температура отпуска не должна быть выше 700 °С, а для 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш) - 660 °С;

- для шпилек из стали 38ХН3МФА температура отпуска не должна быть выше 650 °С, при этом допускается превышение σ0,2 и σв при удовлетворительных пластических свойствах и ударной вязкости.

3.24 Предприятие-изготовитель крепежных изделий может производить замену марок материала другими марками, указанными в таблице 5, механические свойства которых не ниже указанных в таблице 2, без внесения изменений в чертежи и оформления разрешающих документов (для крепежных изделий арматуры МО РФ оформление разрешающих документов обязательно).

Лист 18

3.25 Крепежные изделия могут изготавливаться с одним из видов покрытий по таблице 6 или без покрытий.

Общие требования к поверхности крепежа перед покрытием и к самому покрытию должны соответствовать ГОСТ 9.301.

Таблица 5 - Заменители марок материалов крепежных изделий

Марка основного материала

Марка заменителя

20, 25

35, 40, 30Х, 35Х, 40Х

35, 40

30Х, 35Х, 40Х

35Х

40Х, 30ХМА, 25Х1МФ (ЭИ10)

30ХМА

35ХМ, 25Х1МФ (ЭИ10), 20Х1М1Ф1БР (ЭП44)

10Г2

20ХН3А, 09Г2С

20ХН3А

18Х2Н4МА

25X1МФ (ЭИ10)

20Х1М1Ф1БР (ЭП44)

14Х17Н2

07X16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш

07Х21Г7АН5 (ЭП222)

08Х15Н24В4ТР (ЭП164), 10Х11Н23Т3МР(ЭП33)

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т

45Х14Н14В2М (ЭИ69)

10X11H23T3MP (ЭП33), 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)

ХН35ВТ (ЭИ612)

ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД)

ЛС59-1

БрАЖМц 10-3-1,5

Лист 20

- на крепеже из сталей (сплавов) аустенитного класса, работающем при температуре более 500 °С: 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08X18Н10Т, 12Х18Н9Т, 31Х19Н9МВБТ, 45Х14Н14В2М, 08Х15Н24В4ТР, 10X11H23T3MP, 12ХН35ВТ, 12ХН35ВТ-ВД, ХН70ВМЮТ.

(Измененная редакция. Изм. № 7).

3.28 Размеры сбегов резьбы и недорезов резьбы - по ГОСТ 10549, фасок для деталей с диаметром резьбы до 24 мм -ширина фаски в пределах 0,7 - 2 шага резьбы.

При применении метода накатки разрешается изготовлять резьбу без концевой фаски, при этом не допускается вогнутость (лунка) опорных поверхностей значением более половины допуска на высоту головки или высоту гайки, но не более 1,5 шага резьбы.

3.29 Кривизна стержней шпилек болтов не должна превышать 0,2 мм.

3.30 Не допускаются рванины и выкрашивания ниток резьбы крепежных изделий с диаметром резьбы до 48 мм превышающие нормы, установленные ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.2, ГОСТ 1759.3; для болтов и гаек с диаметром резьбы свыше 48 мм превышающие нормы, установленные ГОСТ 18126.

Не допускаются вмятины на резьбе, препятствующие ввинчиванию проходного калибра.

3.31 Обработанная поверхность готовых изделий не должна иметь трещин, надрывов, закатов, рванин и несмываемой ржавчины.

3.32 На нерезьбовой обработанной поверхности крепежных изделий при визуальном осмотре не допускаются раскатанные пузыри (волосовины) превышающие нормы, приведены в таблице 4 ГОСТ 20700.

Контролю на волосовины путем визуального осмотра следует подвергать готовые крепежные изделия. На резьбовой поверхности волосовины не допускаются.

3.33 В процессе изготовления шпилек для арматуры с PN > 100 МПа поверхности, окончательно подготовленные для нанесения резьбы, должны быть подвергнуты контролю методом магнитной или цветной дефектоскопии на отсутствие трещин.

3.34 Для болтов, шпилек и гаек из стали марки 38ХН3МФА с пределом текучести от 882 МПа до 1078 МПа (90 - 110 кгс/мм2) следует делать закругление впадины резьбы.

3.35 Допускается изготовление шпилек с центровым отверстием по ГОСТ 14034.

3.36 Контроль обезуглероженного слоя производится только для шпилек (болтов), изготовленных из углеродистых и легированных сталей перлитного класса методом накатки резьбы на калиброванные заготовки. Обезуглероженный слой не допускается. Если крепеж изготавливается обработкой резанием (со снятием металла с поверхности заготовок) или химико-термической обработкой контроль обезуглероженного слоя не требуется.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

3.37 В резьбовом соединении выступающая часть резьбы болта, шпильки должна составлять не менее полутора витков.

Уменьшение наружной выступающей части резьбы шпильки, болта с номинальным диаметром резьбы до 48 мм допускается, если гайка изготавливается по ГОСТ 9064 - и одновременно обеспечивается несущая длина резьбы по ГОСТ 1759.5.

Рекомендуется для повышения циклической прочности резьбового соединения под опорной поверхностью гайки предусматривать не менее 2-х витков резьбы шпильки.

3.38 Ультразвуковой контроль заготовок производится после окончательной термической обработки. Нормы разбраковки - по ГОСТ 23304.

3.39 Механические свойства материалов при высоких температурах приведены в приложении А.

3.40 Пределы длительной прочности и ползучести приведены в приложениях Б и В.

Номинальные допустимые напряжения для крепежных изделий трубопроводной арматуры с расчетной температурой выше Т1 (температура начала интенсивной ползучести) рассчитываются по σ0,2, σв, σд.п., σпол.

Температура Т1:

- для углеродистых сталей - 380 °С;

- для низколегированных, кремнемарганцевых и легированных сталей по ГОСТ 4543 - 420 °С;

- для высокохромистых (20X13, 14Х17Н2, 07Х16Н4Б) - 350 °С;

Лист 21

- для теплоустойчивых сталей (30ХМА, 25Х1МФ, 20Х1М1Ф1БР) - 450 °С;

- для сталей аустенитного класса и жаропрочных сплавов - 525 °С.

3.41 Релаксационная стойкость сталей приведена в приложении Г.

3.42 Физические свойства материалов приведены в приложениях Д, Е, Ж, И.

3.43 Аналоги зарубежных сталей приведены в приложении К.

3.44 Контроль качества крепежных деталей для арматуры ВМФ, приравненной к 1 и 2 классам арматуры АС, приведен в приложении М.

3.45 Объем контроля заготовок крепежных деталей в зависимости от назначения арматуры приведен в приложении Н.

3.46 График зависимости ударной вязкости стали 25Х1МФ (на образцах типа 11 по ГОСТ 9454) от предела текучести при отрицательных температурах приведен приложении П.

3.47 Предел текучести при повышенных температурах приведен в приложении Р.

3.48 Примеры маркировки приведены в приложении С.

4 Правила приемки

4.1 Крепежные изделия предъявляются к приемке партиями.

Партия должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из одной партии заготовок и с покрытием одного типа.

4.2 Объем испытаний, условия комплектования партии заготовок и сдаточные характеристики для каждой партии крепежных изделий определяются группой качества крепежа в соответствии с таблицей 3 и 3.21.

На волосовины следует контролировать всю партию расчетных крепежных изделий.

4.3 Контролю механических свойств следует подвергать заготовки после термической обработки.

При длине заготовок свыше 600 мм твердость должна определяться на обоих концах, разница в значениях твердости на одной заготовке не должна превышать 20 НВ.

4.4 Метод отбора проб - по ГОСТ 7564. Количество образцов, отбираемых от каждой контролируемой заготовки, должно быть:

- на растяжение - один;

- на ударную вязкость - три.

Примечание - Если размер заготовок недостаточен для изготовления требуемого количества образцов, то количество отбираемых заготовок следует увеличить до необходимого.

4.5 При неудовлетворительных результатах испытания хотя бы одного образца повторному испытанию подвергают удвоенное количество образцов, отобранных от тех же заготовок или от других заготовок с той же твердостью.

Повторные испытания следует производить по показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний вся партия подлежит повторной термической обработке и испытаниям.

Количество повторных термообработок не должно превышать двух, при этом дополнительный отпуск заготовок не считается повторной термической обработкой.

При неудовлетворительных результатах испытаний после повторной термообработки вся партия заготовок бракуется.

В случае изготовления крепежных изделий общепромышленного назначения, по усмотрению предприятия-изготовителя, крепежные изделия могут быть переработаны, пересортированы и предъявлены контролю как новая партия.

4.6 Готовые крепежные изделия следует подвергать наружному осмотру, проверке размеров и качества изготовления резьбы, проверке общих размеров изделия, проверке маркировки. Объем контроля общего вида и размеров - по ГОСТ Р ИСО 3269.

(Измененная редакция. Изм. № 7).

Лист 22

5 Методы испытаний

5.1 Испытание заготовок на твердость - по ГОСТ 9012.

5.2 Испытание на растяжение образцов по ГОСТ 1497,

5.3 Испытание на ударный изгиб - по ГОСТ 9454, ГОСТ 22848.

Заготовки крепежных изделий с резьбой менее M16 испытанию на ударный изгиб не подвергаются.

5.4 Определение глубины обезуглероженного слоя производится по микроструктуре в соответствии с ГОСТ 1763.

5.5 Контроль качества покрытий - по ГОСТ 9.301.

5.6 Контроль магнитной дефектоскопией - по ГОСТ Р 56512, уровень чувствительности не ниже Б.

(Измененная редакция. Изм. № 7).

5.7 Контроль капиллярной дефектоскопией - по методике РБ-090-14.

(Измененная редакция. Изм. № 6).

5.8 Ультразвуковой контроль - по ГОСТ 24507, для групп 2а и 3а изделий ВМФ - по ГОСТ Р 50.05.05.

(Измененная редакция. Изм. № 7).

5.9 Остальные методы контроля изделий с диаметром резьбы до М48 - по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5, с диаметром резьбы более 48 - по ГОСТ 18126.

5.10 Наружный осмотр готовый изделий на отсутствие дефектов следует проводить визуально, без применения увеличительных приборов.

6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1 Крепежные нерасчетные изделия и расчетные крепежные изделия по 3.18 следует маркировать в соответствии с ГОСТ 1759 с учетом 6.3, 6.4 настоящего стандарта.

6.2 Крепежные изделия арматуры ВМФ, а также крепежные изделия, изготавливаемые по чертежам в соответствии с 3.1 а, б, в, г, маркируются обозначением класса прочности или условным обозначением группы прочности по таблице 2, номером маршрутно-контрольной карты, годом изготовления (две последние цифры) и клеймом ОТК. Для крепежных изделий размером до M16, включительно, допускается маркировку наносить на бирке.

Примеры маркировки приведены в приложении С (рисунок С.1).

6.3 Крепежные изделия (кроме арматуры по 6.2) маркируются обозначением класса прочности или условным обозначением группы прочности по таблице 2 и клеймом ОТК Для крепежных изделий размером до М24, включительно, допускается маркировку наносить на бирке.

Примеры маркировки приведены в приложении С (рисунок С.2).

6.4 Размеры знаков маркировки устанавливает предприятие-изготовитель. Знаки маркировки должны быть четкими, хорошо видными невооруженным глазом.

Маркировочные знаки следует наносить на головку болта, на торец гаечного конца шпильки и боковую поверхность гайки.

Примечание - При условии изготовления арматуры и крепежных изделий к ней на одном предприятии, клеймо предприятия-изготовителя на крепежные изделия не ставится.

6.5 При маркировке крепежных изделий, изготовленных из материалов-заменителей по таблице 5, следует указывать класс прочности или условное обозначение группы основного материала.

6.6 Общие технические требования к упаковке, временной противокоррозионной защите - по ГОСТ 18160, ГОСТ 9.014.

Лист 23

6.7 Хранение крепежных изделий для арматуры МО РФ для всех климатических зон должно производиться в соответствии с требованиями технических условий на конкретный вид арматуры.

6.8 Партия крепежных изделий должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие их требованиям настоящего стандарта.

В документе следует указать:

- наименование предприятия-изготовителя;

- тип и размер деталей;

- количество деталей;

- марку материала и способ выплавки;

- класс прочности или условное обозначение группы;

- группу качества;

- вид покрытия;

- результаты проведенных испытаний;

- номер настоящего стандарта;

- заключение ОТК.

7 Оформление документации

7.1 Все расчетные крепежные изделия, изготовляемые по 3.18 должны записываться в спецификации следующим образом:

- В графе «Наименование», наряду с размерами и ссылкой на стандарт и размеры, следует указывать обозначение класса прочности или условное обозначение группы материала по таблице 2 и группу качества по таблице 3.

Для условного обозначения группы 2 указывается также марка материала. При необходимости указывается покрытие.

Примеры

1 Шпилька М16 - 6g×120.55.1 ГОСТ 22034 - шпилька по ГОСТ 22034 диаметром резьбы d = 16 мм, с крупным шагом Р = 2 мм, с полем допуска 6g, длиной l = 120 мм, с условным обозначением материала 55 (сплав 12ХН35ВТ), группы качества 1, без покрытия

(Измененная редакция. Изм. № 7);

2 Гайка АМ12.43.3.019 ГОСТ 9064 - гайка по ГОСТ 9064 типа А, диаметром резьбы 12 мм, с условным обозначением материала 43 (сталь 30 ХМА), группы качества 3, с цинковым покрытием 01, толщиной 9 мкм;

3 «Детали позиций ...- по СТ ЦКБА 012-2005» - запись на общем виде в разделе «Технические требования».

7.2 Расчетные крепежные изделия, изготавливаемые по 3.20, 3.21 настоящего стандарта, следует записывать в спецификации следующим образом: в графе «Наименование» наряду с размерами и ссылкой на стандарт и размеры, следует указать класс прочности или условное обозначение группы по ГОСТ 1759.0, 1759.4 или 1759.5, при необходимости указать покрытие.

В графе примечание следует указать твердость по ГОСТ 1759.4 или ГОСТ 1759.5, а для групп прочности 21 и 23 по ГОСТ 1759.0 указывается твердость по таблице 3 и марка стали.

Примеры

1 «Шпилька М16×2 - 6g × 120.56.019 ГОСТ 22032», в графе «Примечание»:

«НВ 147 - 238» - шпилька по ГОСТ 22032 диаметром резьбы d = 16 мм, с мелким шагом резьбы Р = 1,5 с полем допуска 6g, длиной 120 мм, класса прочности 5.6 с цинковым покрытием толщиной 9 мкм:

2 «Гайка М12-7Н.23.14Х17Н2 ГОСТ 5915», в графе «Примечание»: «НВ 229 - 285» - гайка по ГОСТ 5915 диаметром резьбы 12 мм, с полем допуска 7Н, группа прочности 23.

Лист 27

Окончание приложения А.1

Марка материала

Диаметр заготовки (детали), мм

σв, σ0,2 МПа (кгс/мм2)

Температура, °С

20

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

45Х14Н14В2М [1] (ЭИ69)

До 60

σ0,2

314 (32)

294 (30)

294 (30)

294 (30)

294 (30)

275 (28)

265 (27)

245 (25)

245 (25)

235 (24)

226 (23)

216 (22)

-

σв

706 (72)

667 (68)

638 (65)

608 (62)

598 (61)

589 (60)

569 (58)

549 (56)

549 (56)

540 (55)

530 (54)

520 (53)

 

12ХН35ВТ [1] (ЭИ612)

До 100

σ0,2

395 (40)

395 (40)

373 (38)

363 (37)

353 (36)

353 (36)

353 (36)

353 (36)

353 (36)

353 (36)

353 (36)

343 (35)

333 (34)

σв

736 (75)

716 (73)

686 (70)

676 (69)

666 (68)

657 (67)

657 (67)

647 (66)

638 (65)

617 (63)

598 (61)

568 (58)

539 (55)

12ХН35ВТ-ВД [1] (ЭИ612-ВД)

До 100

σ0,2

491 (50)

491 (50)

461 (47)

451 (46)

441 (45)

441 (45)

441 (45)

441 (45)

441 (45)

441 (45)

441 (45)

441 (45)

412 (42)

σв

834 (85)

814 (83)

804 (82)

785 (80)

785 (80)

765 (78)

755 (77)

746 (76)

736 (75)

736 (75)

736 (75)

706 (72)

667 (68)

* - данные НПФ ЦКБА.

 

Лист 28

Приложение Б

(справочное)

Таблица Б.1 - Пределы длительной прочности, МПа (кгс/мм2)

Марка материала

Температура, °С

Пределы длительной прочности за время, ч, МПа (кгс/мм2)

3⋅103

104

3⋅104

105

2⋅105

20 [5]

450

-

123 (12,3)

-

80 (8,0)

-

40 [5]

400

450

-

(25)

(14)

-

(19)

(9,7)

-

09Г2С [1]

400

450

192 (19,6)

115 (11,7)

170 (17,3)

95,8 (9,8)

149 (15,2)

80,4 (8,2)

128 (13,1)

65 (6,63)

116 (11,8)

57 (5,82)

30ХМА [5]

425

450

475

500

525

-

340 (34)

300 (30)

250 (25)

200 (20)

150 (15)

-

290 (29)

230 (23)

190 (19)

150 (15)

100 (10)

-

25Х1МФ [6]

425

450

500

550

-

550 (55)

460 (46)

260 (26)

100 (10)

-

450 (45)

370 (37)

170 (17)

60 (6)

-

20Х1М1Ф1БР [6]

450

500

525

550

565

580

-

490 (49)

350 (35)

310 (31)

275 (27,5)

260 (26)

240 (24)

-

400 (40)

300 (30)

265 (26,5)

235 (23,5)

220 (22)

200 (20)

-

20X13 [6]

425

450

-

320 (32)

295 (29,5)

-

270 (27)

260 (26)

-

12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т [1]

400

450

500

550

600

279 (28,5)

279 (28,5)

213 (21,8)

176 (18)

140 (14,3)

279 (28,5)

279 (28,5)

191 (19,5)

151 (15,4)

118 (12)

279 (28,5)

279 (28,5)

169 (17,3)

128 (13,1)

95 (9,8)

279 (28,5)

250 (25,5)

147 (15)

112 (11,4)

81 (8,3)

279 (28,5)

236 (24)

140 (14,3)

103 (10,5)

73 (7,4)

08Х18Н10Т [1]

500

550

600

213 (21,7)

156 (15,9)

106,5 (10,8)

191,2 (19,5)

133,5 (13,6)

87,7 (8,9)

182,2 (18,6)

108 (11)

73,5 (7,5)

150,7 (15,4)

90 (9,2)

69,7 (7,1)

139,5 (14,2)

81 (8,2)

62,2 (6,3)

10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T [1]

550

600

121 (12,3)

100 (10,1)

110 (11,2)

84 (8,6)

97 (9,9)

73,5 (7,5)

88 (9,0)

62 (6,2)

80 (8,2)

58 (5,9)

10Х14Г14Н4Т [4]

600

180**

-

-

-

-

31Х19Н9МВБТ [6]

560

580

600

650

-

(30)

(23,5 - 27)

(23,5 - 27)

(18 - 21)

-

(26)

(20 - 24)

(20 - 24)

(15 - 17)

-

45Х14Н14В2М [5]

600

650

-

(18)

(8)

-

(8)

(4)

-

10X11Н22Т3МР [6]

500

580

600

700

-

(50)*

(32,5)*

(32,5)*

(15)

-

(47,5)

(31)

(31)

-

-

12ХН35ВТ [1]

400

450

500

550

600

650

472 (48,2)

465 (47,5)

350(35,8)

304 (30,7)

229 (23,4)

-

472 (48,2)

447 (45,6)

329 (33,6)

272 (27,7)

215(21,9)

(20)

472 (48,2)

415 (42,3)

301 (30,7)

243 (24,8)

183(18,6)

-

458 (46,7)

401 (40,9)

250 (25,6)

222 (22,6)

158 (16,1)

(16)

429 (43,8)

386 (39,4)

236 (24,1)

207 (21,2)

143 (14,6)

-

ХН70ВМЮТ [5]

650

700

750

800

1000 ч.

2000 ч.

5000 ч.

10000 ч.

20000 ч.

480

310

220

140

400

270

200

-

-

-

170

-

370

-

160

-

340

-

140

-

___________

* - данные за 25000 ч.

** - данные за 1000 ч.

Лист 29

Приложение В

(справочное)

Таблица В.1 - Условный предел ползучести (напряжение, вызывающее 1 % остаточной деформации за 105 часов

Марка материала

Температура испытания, °С

σ1/105, МПа (кгс/мм2)

Марка материала

Температура испытания, °С

σ1/105 МПа (кгс/мм2)

20 [5]

400

103

20X13 [5]

450

(12,8)

475

(7,6)

450

52

500

(4,8)

550

(3)

10Х14Г14Н4Т [4]

600

σ1/10

100

25 [7]

400

110 (11)

700

28

425

83 (8,3)

12Х18Н10Т [4]

600 - 610

75

450

55 (5,0)

 

 

475

36 (3,6)

45Х14Н14В2М [5]

600

(8)

500

22 (2,2)

650

(4)

40 [5]

(закалка 840 - 860 °С, отпуск 600 - 650 °С)

400

103 (10)

700

(1,6)

450

50 (5)

31Х19Н9МВБТ [5]

560

(17)

500

30 (3)

600

(11 - 13)

630

(9)

40Х [8]

(закалка 840 °С,

отпуск 560 ° С)

425

Скорость ползучести 10-6 мм/мм/час

(12,6)

650

(8 - 10)

700

(4)

12ХН35ВТ [5]

600

180 (18)

540

(2,1)

630

150 (15)

30ХМА [5]

425

140 (14)

650

130 (13)

450

110 (11)

700

80 (9)

500

55 (5,5)

08Х15Н24В4ТР [5]

Закалка 1130 - 1150 °С,

старение 730 - 750 °С,

16 часов

650

140

25Х1МФ [8]

450

230 (23)

750

60

475

145 (14)

500

80 (8)

525

53 (5)

ХН70ВМЮТ [5]

700

(20)

550

30 (3)

750

(16)

20Х1М1Ф1БР [5]

565

120

800

(8)

580

95

 

 

 

Лист 32

Приложение Е

(справочное)

Таблица Е.1 - Модуль упругости Е, ГПа (Е⋅104 кгс/мм2)

Группы сталей, сплавов

Марка стали или сплава

Модуль упругости Е, ГПа (Е⋅104 кгс/мм2) при температуре Т, °С

20

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

1 [1]

Ст3, 20, 25

200

(2,04)

197

(2,01)

195

(1,99)

192

(1,96)

190

(1,94)

185

(1,88)

180

(1,84)

175

(1,79)

170

(1,79)

165

(1,65)

160

(1,63)

-

-

-

-

2 [1]

35,40

210

(2,14)

207

(2,11)

205

(2,09)

150

(2,04)

195

(1,99)

190

(1,94)

185

(1,88)

180

(1,84)

175

(1,79)

167

(1,70)

160

(1,63)

-

-

-

-

3 [1]

12Х1МФ, 09Г2С, 20Х1М1Ф1БР

210

(2,14)

207

(2,11)

205

(2,09)

202

(2,06)

200

(2,04)

197

(2,01)

195

(1,99)

190

(1.94)

185

(1,88)

180

(1,84)

175

(1,79)

170

(1,73)

165

(1,68)

-

-

4 [1]

35Х, 40Х, 30ХМА, 35ХМ, 25X1МФ, 38ХН3МФА, 07Х16Н4Б

215

(2,19)

212

(2,16)

210

(2,14)

207

(2,11)

205

(2,09)

202

(2,06)

200

(2,04)

195

(1,99)

190

(1,94)

185

(1,88)

180

(1,84)

175

(1,79)

170

(1,73)

-

-

5 [1]

20X13, 14Х17Н2

220

(2,24)

217

(2,21)

215

(2,19)

212

(2,16)

210

(2,14)

205

(2,09)

200

(2,04)

195

(1,99)

190

(1,94)

185

(1,88)

180

(1,84)

175

(1,79)

170

(1,73)

-

-

6 [1]

08Х18Н10Т, 12X18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 45Х14Н14В2М, 12ХН35ВТ, 12ХН35ВТ-ВД, 31Х19Н9МВБТ

205

(2,09)

202

(2,06)

200

(2,04)

195

(1,99)

190

(1,94)

185

(1,88)

180

(1,84)

175

(1,79)

170

(1,73)

167

(1,99)

165

(1,68)

162

(1,65)

160

(1,63)

-

-

7 [2]

10Г2

(1,99)

-

(1,91)

(1,86)

(1,81)

(1,76)

(1,71)

(1,64)

(1,55)

(1,40)

-

-

-

-

-

8 [7]

20ХН3А

212

-

204

-

194

-

188

-

169

-

169

-

-

-

-

9 [4]

08Х22Н6Т

-

-

201

-

193

-

181

-

165

-

-

-

-

-

-

10 [7]

18Х2Н4МА

200

-

165

-

141

-

-

-

139

-

-

-

-

-

-

11 [10]

07Х21Г7АН5

213

-

200

-

193

-

189

-

183

-

168

-

-

-

-

12 [4]

10Х14Г14Н4Т

213

-

207

-

197

-

188

-

-

-

-

-

-

-

-

13 [5]

08XI5H24B4TP

(2,23)

-

(2,15)

-

(2,09)

-

(2,0)

-

(2,91)

-

(1,82)

-

(1,73)

-

-

14 [6]

10X11H23T3MP

(1,9)

-

(1,81)

-

(1,69)

-

(1,58)

-

(1,48)

(1,42)

(1,37)

(1,33)

(1,31)

(1,30)

-

15 [4]

ХН70ВМЮТ

(2,26)

-

(2,21)

-

(2,15)

-

(2,09)

-

(2,02)

-

(1,96)

-

(1,9)

-

(1,8)

16 [9]

БрАЖМц 10-3-1,5

1,04

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

17 [9]

ЛС59-1

1,05

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Примечание - Е∙10-4 Н/мм2 для 07Х16Н6: при минус 70 °С - 20,8; при 20 °С - 20,1; при 300 °С - 18,3; при 500 °С - 16,2 [12].

 

Лист 33

Приложение Ж

(справочное)

Таблица Ж.1 - Температурный коэффициент линейного расширения α⋅106, град-1

Марка стали, сплава

Температура, °С

20 - 100

20 - 200

20 - 300

20 - 400

20 - 500

20 - 600

20 - 650

20 - 700

20 - 800

20 - 900

10Г2 [2]

13,0

14,0

15,3

16,1

16,2

-

-

-

-

-

20ХН3А [7]

11,5

11,7

12,0

12,6

12,8

-

-

-

-

-

08Х21Н6Т [2]

9,6

13,8

16,0

16,0

16,5

-

-

-

-

-

18Х2Н4МА [1]

11,7

12,2

12,7

13,1

13,5

13,9

-

-

-

-

07Х16Н6* [12]

11,3

-

11,7

12,8

12,9

-

-

-

-

-

07X21Г7АН5 [11]

15,7

16,0

16,8

17,3

18,0

18,4

-

-

-

-

10Г14Н14Г4Т [7]

10,3

15,8

18,9

19,5

19,7

20,2

-

-

-

-

08Х15Н24В4ТР [7]

14,5

15,5

16,3

16,8

17,2

17,4

17,5

17,8

-

-

10X11Н22Т3МР [6]

15,3

15,9

16,5

16,9

17,3

17,7

-

18,2

-

-

ХН70ВМЮТ [7]

12,2

12,65

13,2

13,6

14,1

14,55

-

15,1

15,8

16,5

ЛС59-1 [9]

16,7

17,5

-

-

-

-

-

-

-

-

___________

* - α×106, град-1 при температуре: минус 70 - 20 °С - 11,1; минус 58 - 20 - 11,2.

Приложение И

(справочное)

Таблица И.1 - Температурный коэффициент линейного расширения α⋅106, град-1

Группа сталей или сплавов

Марка стали или сплава

Температура, °С

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

1 [1]

Ст3, 20, 25, 35, 40, 35Х, 40Х, 30ХМА, 35ХМ, 12Х1МФ, 25Х1МФ, 20Х1М1Ф1Б, 38ХН3МФ, 09Г2С

11,5

11,9

12,2

12,5

12,8

13,1

13,4

13,6

13,8

14,0

14,2

14,4

2 [1]

20X13, 14Х17Н2, 07X16Н4Б1)

10,0

10,3

10,6

10,8

11,0

11,2

11,4

11,5

11,7

11,8

11,9

12,0

3 [1]

08X18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12X18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 45Х14Н14В2М, 31Х19Н9МВБТ, 12ХН35ВТ, 12ХН35ВТ-ВД1)

16,4

16,6

16,8

17,0

17,2

17,4

17,6

17,8

18,0

18,2

18,4

18,5

4 [9]

ЛС59-12)

20,9

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5 [9]

БрАМЖц 10-3-1,51)

17,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Лист 35

Приложение Л

(рекомендуемое)

Таблица Л.1 - Рекомендуемые сочетания материалов для соединения шпильки, болт-гайка

Материал шпильки, болта

Материал гайки

35

20, 25

35Х

35

20ХН3А

10Г2, 09Г2С

18Х2Н4МА

20ХН3А

30ХМА

35Х

25Х1МФ

30ХМА

20Х1М1Ф1БР

25X1МФ

20X13

20X13

14Х17Н2, 07Х16Н4Б

08X18Н10Т, 12Х18Н10Т,

12X18Н9Т

07Х21Г7АН5

10Х14Г14Н4Т,

08Х18Н10Т, 12X18Н9Т,

12Х18Н10Т

45Х14Н14В2М

31Х19Н9МВБТ

12ХН35ВТ

31Х19Н9МВБТ,

08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т,

12X18Н9Т

10X11H23T3MP*

08Х15Н24В4ТР

07Х21Г7АН5

08Х18Н10Т

12Х18Н10Т

12X18Н9Т

БрАЖМц 10-3-1,5

ЛС59-1

___________

* - для криогенных температур.

Лист 39

Приложение Р

(обязательное)

Таблица Р.1 - Предел текучести при повышенных температурах

Марка материала

Предел текучести (σ0,2), МПа (кгс/мм2) при температуре, °С

20

150

200

250

300

350

07X16Н4Б

07Х16НЧБ-Ш

735

(75)

710

(73)

700

(71)

680

(69)

670

(68)

650

(66)

686

(70)

 

 

 

 

539

(55)

12Х18Н10Т

08Х18Н10Т

196

(20)

186

(19)

181

(18,6)

176

(18)

172

(17,5)

169

(17)

12Х18Н9Т

196

(20)

157

(16)

157

(16)

147

(15)

147

(15)

147

(15)

10Х17Н13М2Т

10XH13M3T

196

(20)

186

(19)

177

(18)

177

(18)

177

(18)

177

(18)

31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)

395

(40)

363

(37)

353

(36)

353

(36)

353

(36)

353

(36)

12ХН35ВТ

395

(40)

363

(37)

353

(36)

353

(36)

353

(36)

353

(36)

12ХН35ВТ-ВД

491

(50)

451

(46)

441

(45)

441

(45)

441

(45)

441

(45)