УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор АО «НПФ «ЦКБА» ____________ Алексеев С.М. 24.04.2018 г. |
ИЗМЕНЕНИЕ № 1
СТ ЦКБА 082-2009
«Арматура трубопроводная.
Входной контроль»
Утверждено и введено в действие Приказом от 23.04.2018 г. № 44
Дата введения 01.06.2018 г.
Листы 4, 5, 9, 13, 14 заменить листами 4, 5, 9, 13, 14 с Изм. № 1.
Копии исправить
В каком месте |
Имеется |
Должно быть |
Лист 16, пункт 9.3 |
Перечень работ по ревизии трубопроводной арматуры содержит: |
Перечень работ по ревизии трубопроводной арматуры: |
Лист 16, пункт 9.5 |
РД 153-34.1-39.605-2002 |
РД 153-34.1-39.605 |
Приложение: листы 4, 5, 9, 13, 14 с Изм. № 1.
Примечание - актуализация нормативных документов.
Главный конструктор |
____________ подпись |
B.П. Лавреженкова |
|
|
|
Заместитель директора по научной работе |
____________ подпись |
C.Н. Дунаевский |
|
|
|
Начальник технического отдела |
____________ подпись |
Т.Н. Венедиктова |
|
|
|
Начальник отдела 115 |
____________ подпись |
И.И. Лабунец |
|
|
|
Исполнитель: |
|
|
Старший инженер технического отдела |
____________ подпись |
М.Т. Магай |
|
|
|
СОГЛАСОВАНО: |
|
|
|
|
|
Председатель ТК 259 |
____________ подпись |
М.И. Власов |
Лист 4
СТАНДАРТ ЦКБА
Арматура трубопроводная ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ |
Дата введения 01.10.2009
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру (далее -арматуру) и устанавливает основные положения по организации, проведению и оформлению результатов входного контроля трубопроводной арматуры.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 5761-2005 Клапаны на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия
ГОСТ 5762-2002 Арматура трубопроводная промышленная. Задвижки на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 9544-2015 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов
ГОСТ 12893-2005 Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Общие технические условия
1 Зам.
Лист 5
ГОСТ 13547-2015 Арматура трубопроводная. Затворы дисковые. Общие технические условия
ГОСТ 21345-2005 Краны шаровые, конусные и цилиндрические на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия
ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля
ГОСТ 31294-2005 Клапаны предохранительные прямого действия. Общие технические условия
ГОСТ 33423-2015 Арматура трубопроводная. Затворы и клапаны обратные. Общие технические условия
ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
РД 153-34.1-39.605-2002 Общие требования и указания по применению уплотнений из терморасширенного графита в арматуре ТЭС
СО 34.39.504-00 Общие технические требования к арматуре ТЭС (ОТТ ТЭС-2000)
СТО Газпром 2-4.1-212-2008 Общие технические требования к трубопроводной арматуре, поставляемой на объекты ОАО «Газпром»
СТ НПАА 003-2006 Арматура трубопроводная. Порядок выявления фальсифицированной продукции
СТ ЦКБА 034-2006 Арматура трубопроводная. Уплотнения сальниковые. Нормы герметичности
СТ ЦКБА 037-2006 Арматура трубопроводная. Узлы сальниковые. Конструкция и основные размеры. Технические требования
СТ ЦКБА 046-2007 Арматура трубопроводная. Методы обезжиривания
СТ ЦКБА 081-2009 Арматура трубопроводная. Порядок восстановления паспортов
1 Зам.
Лист 9
- дата поставки и срок окончания гарантийного срока;
- перечень видов контроля и испытаний арматуры.
5.4 Входной контроль арматуры необходимо проводить в специально отведенном помещении, оборудованном необходимыми средствами контроля и испытаний.
5.5 Испытательные стенды должны быть аттестованы в установленном порядке.
5.6 Персонал, проводящий входной контроль, должен быть обучен и знать НД и ЭД на арматуру, поступившую для входного контроля, и должен пройти обучение практическим навыкам работы.
5.7 При отсутствии ПС входной контроль может производиться только после запроса от изготовителя или поставщика дубликата ПС, а при невозможности его получения - после восстановления паспорта в соответствии с СТ ЦКБА 081.
6 Требования к испытательному оборудованию, измерительным средствам
6.1. При визуальном и измерительном контроле рекомендуется применять следующие средства измерений и вспомогательные устройства:
- ультразвуковой толщиномер УТ-93П;
- твердомер типа Константа К5Д;
- штангенциркуль ШЦ-I-125-0,05 ГОСТ 166;
- рулетка металлическая измерительная Р2Н2К ГОСТ 7502;
- линейка металлическая измерительная ГОСТ 427;
- линейка ШД-2-1000 ГОСТ 8026;
- угольник металлический;
- лупа 4-кратная.
Верхний предел измерений должен выбираться в соответствии с измеряемыми параметрами.
1 Зам.
Лист 13
- толщину стенок корпусных деталей в контрольных точках, указанных в ЭД или по торцам не менее чем в четырех равномерно распределенных по окружности точках;
- овальность по торцам;
- размеры обнаруженных забоин, рисок, вмятин на теле деталей и на торцах;
- соответствие материала и конструкции сальникового уплотнения параметрам рабочей среды.
7.3.2 Контроль габаритных и присоединительных размеров, указанных в ЭД на арматуру, проводят с помощью универсального или специального измерительного инструмента.
Отклонение замеренных размеров не должно превышать предельных значений, указанных в ЭД и НД, принятой в РФ.
7.4 Гидравлические и/или пневматические испытания
7.4.1 При гидравлических и/или пневматических испытаниях арматуру испытывают на:
- прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов, находящихся под давлением испытательной среды;
- герметичность относительно внешней среды по уплотнению подвижных (сальник, сильфон) и неподвижных (прокладочных и т.п.) соединений;
- герметичность затвора;
- работоспособность (проверка функционирования).
7.4.2 Методика гидравлических и/или пневматических испытаний - в соответствии с руководством по эксплуатации арматуры или технологическими документами предприятия, эксплуатирующего арматуру, а при их отсутствии - методика всех испытаний должна соответствовать:
- ГОСТ 5761 - для клапанов запорных (со всеми видами приводов) и клапанов регулирующих (с ручным приводом);
1 Зам.
Лист 14
- ГОСТ 12893 - для регулирующих клапанов (с исполнительными механизмами);
- ГОСТ 21345 - для кранов шаровых, конусных, цилиндрических;
- ГОСТ 31294 - для предохранительных клапанов;
- ГОСТ 13547 - для дисковых затворов;
- ГОСТ 33423 - для затворов и клапанов обратных;
- ГОСТ 9544 - для запорной арматуры (при испытании на герметичность затворов).
7.4.3 При испытаниях на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов, находящихся под давлением испытательной среды, на герметичность относительно внешней среды по уплотнению подвижных (сальник, сильфон) и неподвижных (прокладочных и т.п.) соединений и герметичность затвора арматуру выдерживают при установившемся давлении и в течение времени, указанном в РЭ или НД.
Для газообразных сред и нефтепродуктов проводится дополнительное испытание воздухом на плотность материала корпусных деталей и сварных швов и герметичность относительно внешней среды.
Наличие консервационной смазки на деталях арматуры при проведении испытаний не допускается.
7.4.4 Испытание на работоспособность (функционирование) проводится в соответствии с РЭ. Рекомендуется совершить 2 - 3 цикла, при этом проверить плавность и величину хода, после чего провести испытания на герметичность затвора.
7.4.5 Арматура для работы на кислороде перед монтажом должна быть испытана, промыта и обезжирена. Обезжиривание должно проводиться по технологии монтажной или эксплуатирующей организации, рекомендуется - по СТ ЦКБА 046.
1 Зам.
Лист 16
9.3 Перечень работ по ревизии трубопроводной арматуры:
(Измененная редакция. Изм. № 1)
- полная разборка арматуры в соответствии с РЭ;
- составление перечня деталей (узлов), требующих ремонта или замены, с перечнем дефектов;
- устранение дефектов деталей и узлов;
- притирка уплотнений корпуса и запорного органа (регулировка запирающего элемента);
- замена уплотнений;
- проверка смазки в подшипниковых узлах;
- смазка штоков, подшипников;
- сборка (при необходимости замена крепежа);
- испытание арматуры по 7.4.
9.4 Оборудование для устранения дефектов арматуры:
- оснастка для притирки корпусов и клиньев задвижек;
- плиты поверочные для поверки запирающего элемента арматуры;
- оснастка для опрессовки сальниковых уплотнений;
- слесарный и мерительный инструмент;
- твердомер;
- угломер типа «Абрис»;
- набор доводочных притиров;
- ключи динамометрические.
9.5 Требования к сальниковым узлам, сальниковым уплотнениям и прокладкам согласно РД 153-34.1-39.605, СТ ЦКБА 034, СТ ЦКБА 037. Замена сальниковых уплотнений производится по техническому решению заказчика в зависимости от рабочей среды трубопровода, на котором устанавливается арматура.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
9.6 Предприятие, проводящее ревизию арматуры, должно иметь необходимую для ремонта КД, НД, и квалифицированных работников для выполнения необходимых работ.