ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ
С ПОВЫШЕННЫМ КАЧЕСТВОМ ПОВЕРХНОСТИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14-3Р-197-2001

Изменение № 4

Держатель подлинника: ОАО «РосНИТИ», ТК 357

Срок введения: 21.11.2013

1 Пункт 2.13. Заменить слова «стойкими против межкристаллитной коррозии» на «стойкими к межкристаллитной коррозии».

2 Пункт 3.3. Таблица 7. Графа 1. Строка 16. Изложить в новой редакции: «Испытание на стойкость к МКК».

3 Пункт 4.14 изложить в новой редакции:

«4.14 Испытание на стойкость к МКК при поставке труб с учетом требований УП № 01-1874-62 или с отметкой «для АЭС» проводят методом AM (приложение В). При поставке труб без учета этих требований испытание на стойкость к МКК проводят методами AM (приложение В) или АМУ по ГОСТ 6032. Арбитражные испытания проводят по методу AM (приложение В)».

4 Приложение А. Таблица А.1. Заменить «ГОСТ 6032-89 Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии» на «ГОСТ 6032-2003 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии».

Дополнить таблицу А.1:

5 Дополнить приложение В (обязательное) «Метод АМ».

Приложение В
(обязательное)

Метод AM

В.1 Сущность метода

Образцы стали выдерживаются в кипящем водном растворе сернокислой меди и серной кислоты в присутствии металлической меди.

В.2 Перед испытаниями заготовки образцов подвергаются провоцирующему нагреву при температуре от 640 до 660 °С с продолжительностью выдержки (60±3) мин, охлаждение на воздухе.

Допускается провоцирующему нагреву подвергать образцы.

При разногласиях в оценке результатов испытаний провоцирующему нагреву подвергают заготовки образцов.

В.3 Реактивы

Медь сернокислая (CuSO₄×5H₂O) по ГОСТ 4165 или медный купорос по ГОСТ 19347.

Кислота серная но ГОСТ 4204 плотностью 1,83 г/см³, ч. д. а. или х. ч.

Кислота азотная по ГОСТ 4461 плотностью 1,40 г/см³, ч. д. а. или х. ч. раствор с массовой долей от 20 до 30 %.

Вода дистиллированная (pH, содержание хлоридов, нитратов и остатка после выпаривания по ГОСТ 6709).

Медь в виде стружки по ГОСТ 859.

В.4 Раствор для испытания: в воду объемом (1000 ± 3) см³ добавляют сернокислую медь массой (130,0 ± 0,1) г, а затем небольшими порциями добавляют серную кислоту объемом (120 ± 3) см³.

В.5 Раствор для повторных испытаний: в воду объемом (1000 ± 3) см³ добавляют сернокислую медь массой от 110 до 160 г, а затем небольшими порциями добавляют серную кислоту объемом (100 ± 3) см³.

В.6 Проведение испытания

В.6.1 Испытание проводят в стеклянной колбе с обратным холодильником или в бачке из коррозионно-стойкой стабилизированной хромоникелевой стали с крышкой, снабженной обратным холодильником.

На дно реакционного сосуда насыпают слой медной стружки, поверх которой загружаются образцы.

Допускается загружать образцы в несколько рядов при условии всестороннего контакта с медной стружкой.

В.6.2 Реакционный сосуд заполняют раствором для испытания не менее чем на 20 мм выше поверхности образцов или медной стружки и непрерывно кипятят. Нельзя допускать нагрева холодильника.

В.6.3 Продолжительность выдержки в кипящем растворе должна составлять (24 ± 0,25) ч. При вынужденном перерыве испытания образцы из раствора не извлекают. Продолжительность испытания подсчитывается как суммарное количество часов испытания при кипении.

В.6.4 При разногласиях в оценке результатов испытания проводят непрерывно. При этом объем раствора должен быть не менее 10 см³ на 1 см² поверхности образца.

В.6.5 После выдержки в растворе образцы промывают водой и высушивают. При отложении на образцах слоя меди, не смываемого струей воды, ее удаляют, промывая образцы в 20 - 30 %-ном растворе азотной кислоты.

В.6.6 Допускается многократное использование раствора для испытания при условии сохранения его цвета, за исключением испытаний при разногласиях.

В.6.7 Медную стружку можно использовать неоднократно. В случае потемнения при хранении ее промывают в 20 - 30 %-ном растворе азотной кислоты, а затем водой.

В.7 Обнаружение МКК и оценку результатов испытаний проводят в соответствии с 4.4 и 4.5 ГОСТ 6032.

В.8 Если образцы не выдержали испытание в растворе В.4 допускается проводить повторные испытания в растворе В.5.

В.9 Остальные требования по ГОСТ 6032.