Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 37-2010 от 10.06.2010)
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 5994
За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: RU, BY, KZ, KG, MD, ТУ, UZ [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]
Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации*
________
*Дата введения в действие на территории Российской Федерации – 2011-01-01.
Подпункт 1.1.3. Заменить значение: «0,30 - 6,60 %» на «от 0,30 % до 0,60 %».
Подпункт 1.1.7 изложить в новой редакции:
«1.1.7 Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали
1.1.7.1 Для проката, изготовленного из стали без внепечной обработки, массовая доля азота не должна превышать:
- 0,006 % - для тонколистового проката и ленты;
- 0,008 % - для остальных видов проката.
1.1.7.2 Для проката, изготовленного из стали с внепечной обработкой, массовая доля азота не должна превышать 0,010 %».
Подпункт 1.1.8 изложить в новой редакции:
«1.1.8 По согласованию между заказчиком и изготовителем, что оговаривается в заказе, в спокойной стали, изготовленной с применением металлического лома, допускается остаточная массовая доля хрома и никеля не более 0,40 % каждого».
Подпункты 2.1.6.1, 2.1.6.2, 2.1.7. Заменить слово: «допуска» на «суммы предельных отклонений».
Подпункт 2.1.11. Таблица 3. Головка. Исключить слово: «разрыву».
Подпункт 2.2.1. Заменить значение: «0,002 - 0,006 %» на «от 0,002 % до 0,006 %».
Подпункт 2.2.2. Заменить значение: «0,17 - 0,27 % на «от 0,17 % до 0,27 %».
Подпункт 2.2.9. Таблица 5. Головка. Исключить слово: «разрыву» (2 раза).
Подпункт 2.2.10. Таблица 6. Примечание. Заменить слово: «группы б» на «группы 3ГП», «допуска» на «суммы предельных отклонений».
Подпункт 2.2.13 изложить в новой редакции:
«2.2.13 Прокат из стали марок 08, 10, 15 и 20 с обеспечением свариваемости (ГС).
Для проката из стали других марок для обеспечения свариваемости заказчик указывает в заказе формулу углеродного эквивалента или уточняет химический состав стали».
Пункт 2.2 дополнить подпунктом - 2.2.15:
«2.2.15 Прокат из стали марки 50 с массовой долей серы и фосфора не более 0,025 % каждого. В этом случае обозначение марки - 50А».
Подпункт 2.3.3. Заменить значение: «0,020 - 0,040 %» на «от 0,020 % до 0,040 %».
Подпункт 2.3.9. Таблица 8. Головка. Исключить слово: «разрыву» (3 раза); примечание 1 исключить.
Подпункт 2.3.10. Заменить слова «приложениями 3 и 4» на «приложением 4».
Подпункт 2.3.16. Таблица 8а. Графа «Твердость по Роквеллу». Заменить значения: 45 на 46, 50 на 51.
Пункт 4.3. Заменить слова: «аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326» на «поверенных или прошедших калибровку».
Пункт 4.8. Заменить значение: «850 - 1000 °С» на «от 850 °С до 1000 °С» (2 раза).
Пункт 4.10. Третий абзац изложить в новой редакции:
«Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1 или 11».
Пункт 4.11 изложить в новой редакции:
«4.11 Для проведения испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями табл. 3 образцы для проката без термической обработки и для термически обработанного проката (кроме нормализованного) вырезают из нормализованных заготовок диаметром (стороной квадрата) 25 мм. Для проката размером менее 25 мм нормализацию проводят в готовом сечении, без вырезки заготовки.
Примечание - От прутков размером более 120 мм отбор проб для механических испытаний может проводиться от перекованных или перекатанных заготовок размером сечения 90 - 100 мм.
Для нормализованного проката испытание на растяжение проводят на образцах, изготовленных из заготовок диаметром (стороной квадрата) 25 мм, отобранных от проката в состоянии поставки».
Пункт 4.12 изложить в новой редакции:
«4.12 Образцы для испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями таблицы 8 вырезают из термически обработанных заготовок. Размер заготовки указывается потребителем. При отсутствии в заказе размера заготовки он выбирается изготовителем и указывается в документе о качестве».
Приложение 1. Примеры условных обозначений. Первый пример. Заменить ссылку и обозначение:
ГОСТ 2590-88 на ГОСТ 2590-2006 (2 раза); (В) на (В1), В на В1; 66 на 65;
второй пример. Заменить ссылку и обозначение:
ГОСТ 2591-88 на ГОСТ 2591-2006 (2 раза); (Б) на (Б1), Б на Б1;
третий пример изложить в новой редакции:
«Прокат полосовой, обычной точности прокатки по толщине (ВТ1) и ширине (ВШ1), обычной серповидности (ВС), нормальной плоскостности (ПН), кратной мерной длины (КД), общего назначения (ОН), толщиной 36 мм, шириной 90 мм по ГОСТ 103, из стали марки 45, с качеством поверхности группы ЗГП, с механическими свойствами по табл. 3 (М1), с твердостью по п. 2.1.10 (TB1), с нормированной прокаливаемостью (ПР), без термической обработки:
Полоса ВТ1-ВШ1-ВС-ПН-КД-ОН-36×90 ГОСТ 103-2006/45-3ГП-М1-ТВ1-ПР ГОСТ 1050-88».
Приложение 3 исключить.
Приложение 4 изложить в новой редакции:
Приложение 4
(обязательное)
ПАРАМЕТРЫ
МАРОЧНЫХ ПОЛОС (ПРЕДЕЛЫ КОЛЕБАНИЯ
ТВЕРДОСТИ HRC и HRB ПО ДЛИНЕ
ТОРЦЕВОГО ОБРАЗЦА)
Таблица 9
|
Расстояние от торца, мм |
Твердость для полос прокаливаемости стали марок |
|||||
|
35 |
40 |
45 |
||||
|
макс. |
мин. |
макс. |
мин. |
макс. |
мин. |
|
|
1,5 |
57,0 HRC |
49,5 HRC |
58,0 HRC |
50,5 HRC |
59,0 HRC |
50,5 HRC |
|
3,0 |
55,0 HRC |
44,0 HRC |
57,0 HRC |
45,5 HRC |
57,0 HRC |
45,5 HRC |
|
4,5 |
49,0 HRC |
27,0 HRC |
52,5 HRC |
29,0 HRC |
54,0 HRC |
29,0 HRC |
|
6,0 |
38,0 HRC |
23,0 HRC |
37,5 HRC |
26,0 HRC |
42,5 HRC |
26,0 HRC |
|
7,5 |
31,0 HRC |
20,0 HRC |
33,5 HRC |
24,0 HRC |
36,5 HRC |
24,0 HRC |
|
9,0 |
30,0 HRC |
94 HRB |
32,0 HRC |
22,0 HRC |
33,0 HRC |
22,0 HRC |
|
10,5 |
29,0 HRC |
93 HRB |
30,0 HRC |
20,0 HRC |
32,5 HRC |
21,0 HRC |
|
12,0 |
28,0 HRC |
92 HRB |
29,0 HRC |
94 HRB |
31,0 HRC |
20,0 HRC |
|
13,5 |
27,5 HRC |
91 HRB |
28,0 HRC |
93 HRB |
30,0 HRC |
94 HRB |
|
15,0 |
27,0 HRC |
90 HRB |
27,5 HRC |
92 HRB |
29,5 HRC |
93 HRB |
|
16,5 |
26,5 HRC |
89 HRB |
27,0 HRC |
91 HRB |
29,0 HRC |
92 HRB |
|
18,0 |
26,0 HRC |
88 HRB |
26,5 HRC |
89 HRB |
28,5 HRC |
91 HRB |
|
19,5 |
25,5 HRC |
87 HRB |
26,0 HRC |
88 HRB |
28,0 HRC |
90 HRB |
|
21,0 |
25,0 HRC |
86 HRB |
25,5 HRC |
87 HRB |
27,0 HRC |
89 HRB |
|
24,0 |
24,0 HRC |
85 HRB |
25,0 HRC |
86 HRB |
26,0 HRC |
88 HRB |
|
27,0 |
23,0 HRC |
84 HRB |
24,0 HRC |
85 HRB |
25,0 HRC |
87 HRB |
|
30,0 |
22,0 HRC |
83 HRB |
23,0 HRC |
84 HRB |
24,0 HRC |
86 HRB |
|
33,0 |
- |
- |
22,5 HRC |
83 HRB |
- |
- |
|
36,0 |
- |
- |
22,0 HRC |
82 HRB |
- |
- |
Приложение 5. Пункт 4. Заменить обозначение типа образца: I на 1;
Пункт 5. Заменить обозначение типа образца: II на 11.
Информационные данные. Заменить ссылки:
ГОСТ 2590-88 на ГОСТ 2590-2006;
ГОСТ 2591-88 на ГОСТ 2591-2006;
ГОСТ 2879-88 на ГОСТ 2879-2006;
ГОСТ 7534-73 на ГОСТ 7564-97;
ГОСТ 12359-81 на ГОСТ 12359-99;
исключить ссылки и номера пунктов:
ГОСТ 8.001-80, 4.3; ГОСТ 8.326-89, 4.3.
(ИУС № 1 2011 г.)