Изменение № 1 ГОСТ 19281-73 Сталь низколегированная сортовая и фасонная
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.06.85 № 2021 срок введения установлен
с 01.02.86
Наименование стандарта дополнить словами: «Технические условия»; «Specifications».
Под наименованием стандарта проставить коды: ОКП 09 2500, 09 3100, 09 3200, 09 3300.
Вводную часть после слова «сварных» дополнить словами: «и не сварных».
Раздел 1. Наименование изложить в новой редакции: «1. Марки и сортамент».
Пункт 1.1. Заменить слово: «поставляется» на «изготовляется»; исключить слова: «Изготовление стали марок 15Г2СФ, 15Г2СФД производится с 1 января 1977 г.».
Пункт 1.2 изложить в новой редакции: «1.2. Форма, размеры и предельные отклонения стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8509-72, ГОСТ 8510-72, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 103-76 и ГОСТ 26020-83».
Раздел 1 дополнить примерами условных обозначений:
«Примеры условных обозначений
Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 150 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-71, марки 09Г2, категории 2:
Сталь горячекатаная, квадратная, со стороной квадрата 50 мм, повышенной точности прокатки Б по ГОСТ 2591-71, марки 09Г2, категории 4:
Сталь горячекатаная, балки двутавровые, номер 30 по ГОСТ 8239-72, марки 10Г2С1, категории 5:
Сталь горячекатаная, швеллер с параллельными гранями полок (П) по ГОСТ 8240-72, марки 09Г2, категории 4:
Сталь прокатная угловая неравнополочная размером 63´40´4 мм, обычной точности прокатки Б по ГОСТ 8210-72, марки 09Г2, категории 4:
Сталь горячекатаная полосовая, толщиной 10 мм и шириной 22 мм, с серповидностью по классу 1, повышенной точности прокатки А по ГОСТ 103-76, марки 09Г2, категории 4:
Двутавр нормальный с параллельными гранями полок, номер 14Б1 по ГОСТ 26020-83, марки 10Г2С1, категории 4:
Пункт 2.1 изложить в новой редакции: «2.1. Низколегированную сортовую в фасонную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке».
Раздел 2 дополнить пунктом - 2.1а: «2.1а. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 19282-73».
Пункт 2.2 дополнить абзацем: «Подгруппа поверхности должна быть указана в заказе»;
заменить ссылку: ГОСТ 535-58 на ГОСТ 535-79.
Пункт 2.3. Заменить слово: «поставляется» на «изготовляется»; исключить слова: «и документе о качестве»;
примечание исключить;
таблица 1. Графу «Нормируемые характеристики» после слов «и после механического старения» дополнить словами: «(при +20 °С)» (6 раз).
Пункт 2.4 изложить в новой редакции: «2.4. Фасонные профили и сортовую сталь изготовляют без термической обработки или в термически обработанном состоянии».
Пункт 2.5. Примечание исключить; дополнить словами: «Применение стали для сварных или несварных конструкций указывается в заказе».
Пункт 2.6. Таблицу 2 изложить в новой редакции (кроме примечания) (см. с. 86);
примечание 1 исключить;
примечание 4 изложить в новой редакции: «4. По требованию потребителя значение верхнего предела временного сопротивления разрыву не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм2) для марок 15Г2СФ, 15Г2СФД, 10Г2Б, 10ХСНД».
Пункты 2.7, 2.8 изложить в новой редакции: «2.7. Значение ударной вязкости после механического старения должно быть не менее 29 Дж/см2 (3 кгс · м/см2).
2.8. Для швеллеров с толщиной полки 13,5 мм, балок - 11 мм и угловой стали - 20 мм из стали марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 10ХСНД и 15ХСНД категории 6 дополнительно определяется ударная вязкость на образцах с концентратором вида V по ГОСТ 9454-78 при температуре минус 20 °С. По требованию потребителя испытания проводят при температуре минус 40 °С. Требования факультативны до 1 января 1988 г.».
Пункт 2.10. Исключить обозначение: С.
Раздел 2 дополнить пунктом - 2.11: «2.11. Нормы при проведении ультразвукового контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем».
Пункты 3.1, 3.2 изложить в новой редакции: «3.1. Сталь принимают партиями. Для стали с установок непрерывной разливки партия должна состоять из проката одной марки, одного размера по толщине с разницей массовой доли: углерода - не более 0,04 %, марганца - не более 0,15 % (по ковшовому анализу). Партия для стали из слитков, кроме того, должна состоять из одной плавки-ковша.
Масса партии стали с установок непрерывной разливки должна быть не более 250 т.
Таблица 2
Толщина проката, мм |
Механические свойства |
||||||
Временное сопротивление разрыву, sв, МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести sт, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение δ5, % |
Ударная вязкость, KCV Дж/см2 (кгс · м/см2), при температуре |
||||
+20 °С |
-40 °С |
-70 °С |
|||||
не менее |
|||||||
09Г2, 09Г2Д |
До 5 |
440 (45) |
305 (31) |
21 |
- |
- |
- |
От 5 до 10 |
305 (31) |
- |
39 (4,0) |
29 (3,0) |
|||
» 10 » 20 включ. |
305 (31) |
- |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
|||
Св. 20 » 32 » |
295 (30) |
- |
29 (3,0) |
- |
|||
14Г2 |
До 5 |
460 (47) |
335 (34) |
21 |
- |
- |
- |
От 5 до 10 |
460 (47) |
335 (34) |
- |
34 (3,5) |
34 (3,5) |
||
» 10 » 20 включ. |
450 (46) |
325 (33) |
- |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
||
Св. 20 » 32 » |
450 (46) |
325 (33) |
- |
29 (3,0) |
- |
||
09Г2С, 09Г2СД |
До 5 |
490 (50) |
345 (35) |
21 |
- |
- |
- |
От 5 до 10 |
490 (50) |
345 (35) |
64 (6,5) |
39 (4,0) |
34 (3,5) |
||
» 10 » 20 включ. |
470 (48) |
325 (33) |
59 (6,0) |
34 (3,5) |
29 (3,0) |
||
Св. 20 » 32 » |
460 (47) |
305 (31) |
|||||
» 32 » 60 » |
450 (46) |
285 (29) |
59 (6,0) |
34 (3,5) |
- |
||
» 60 » 80 » |
440 (45) |
275 (28) |
|||||
» 80 » 100 » |
430 (44) |
265 (27) |
|||||
10Г2С1, 10Г2С1Д |
До 5 |
490 (50) |
355 (36) |
21 |
- |
- |
- |
От 5 до 10 |
490 (50) |
345 (35) |
64 (6,5) |
39 (4,0) |
29 (3,0) |
||
» 10 » 20 включ. |
480 (49) |
335 (34) |
59 (6,0) |
29 (3,0) |
24 (2,5) |
||
Св. 20 » 32 » |
470 (48) |
325 (33) |
|||||
» 32 » 60 » |
450 (46) |
325 (33) |
59 (6,0) |
29 (3,0) |
- |
||
» 60 » 80 » |
430 (44) |
295 (30) |
|||||
» 80 » 100 » |
430 (44) |
295 (30) |
|||||
15ГФ, 15ГФД |
До 5 |
510 (52) |
375 (38) |
21 |
- |
- |
- |
От 5 до 10 |
510 (52) |
375 (38) |
- |
39 (4,0) |
- |
||
» 10 » 20 включ. |
480 (49) |
345 (35) |
- |
29 (3,0) |
- |
||
Св. 20 » 32 » |
460 (47) |
325 (33) |
- |
29 (3,0) |
- |
||
15Г2СФ, 15Г2СФД |
До 5 |
550 (56) |
390 (40) |
18 |
- |
- |
- |
От 5 до 10 |
- |
39 (4,0) |
- |
||||
» 10 » 20 включ. |
- |
34 (3,5) |
- |
||||
10Г2Б |
До 5 |
510 (52) |
375 (38) |
21 |
- |
- |
- |
От 5 до 10 |
- |
39 (4,0) |
- |
||||
10 |
- |
29 (3,0) |
- |
||||
10ХСНД |
До 5 |
530 (54) |
390 (40) |
19 |
- |
- |
- |
От 5 до 10 |
- |
49 (5,0) |
34 (3,5) |
||||
» 10 » 15 включ. |
- |
39 (4,0) |
29 (3,0) |
||||
15ХСНД |
До 5 |
490 (50) |
345 (35) |
21 |
- |
- |
- |
От 5 до 10 |
490 (50) |
345 (35) |
- |
39 (4,0) |
34 (3,5) |
||
» 10 » 20 включ. |
470 (48) |
325 (33) |
- |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
||
Св. 20 » 32 » |
470 (48) |
325 (33) |
- |
29 (3,0) |
- |
||
10ХНДП |
До 5 |
470 (48) |
345 (35) |
20 |
- |
- |
- |
От 5 до 10 |
- |
39 (4,0) |
- |
Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:
категория стали;
значения ударной вязкости для образцов с концентратором вида V при температуре минус 20 или минус 40 °С;
результаты проверки методами ультразвукового контроля.
3.2. Для проверки качеств стали от каждой партии отбирают два прутка».
Раздел 3 дополнить пунктами - 3.3а, 3.3б: «3.3а. Контроль титана, остаточного азота, хрома, никеля, меди и мышьяка изготовитель проводит по требованию потребителя.
3.3б. Контроль ультразвуковым методом проводится по требованию потребителя. Объем выборки - по согласованию изготовителя с потребителем».
Пункт 3.3 изложить в новой редакции: «3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию».
Пункт 4.2 изложить в новой редакции (кроме примечания): «4.2. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565-81, химический анализ по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 18895-81 и ГОСТ 20560-81.
Допускается применять другие методы, обеспечивающие необходимую точность анализов.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение массовой доли мышьяка обязательно».
Пункт 4.3 дополнить абзацами: «От каждого отобранного для контроля прутка отбирают:
для испытания на растяжение - по одному образцу;
для определения ударной вязкости - по два образца для каждой температуры;
для испытания на холодный изгиб - по одному образцу».
Пункт 4.4. Заменить ссылку: ГОСТ 1497-61 на ГОСТ 1497-84.
Пункт 4.5 изложить в новой редакции: «4.5. Определение ударной вязкости производят на образцах с концентратором видов U и V. Для фасонной в полосовой стали толщиной от 5 до 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 2 или 3, толщиной 10 мм и более на образцах типа I или II по ГОСТ 9454-78.
Ударную вязкость фасонной и полосовой стали толщиной 5 и 10 мм, прокатанной с отклонением на минусовой допуск, определяют на образцах толщиной, равной толщине проката».
Пункт 4.6. Заменить ссылку: ГОСТ 7268-67 на ГОСТ 7268-82.
Пункт 4.7. Заменить ссылку: ГОСТ 14019-68 на ГОСТ 14019-80.
Пункт 4.8 исключить.
Пункт 4.9 изложить в новой редакции: «4.9. Методы проведения ультразвукового контроля - по нормативно-технической документации».
Раздел 5 изложить в новой редакции:
«5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнением.
5.2. Металлопродукция транспортируется железнодорожным транспортом на платформах и в полувагонах. Вид отправки - повагонная».
(ИУС № 10 1985 г.)