Пункт 4.2. Таблица 3. Заменить знак: «>» на «≥»;
дополнить графой - PE-RT;
в графе «PE-RT» для значений толщины стенки е от 1,0 мм до 42,0 мм включительно проставить значения предельных отклонений как в графе «РЕ-63, РЕ-80, РЕ-100», для значений толщины стенки е от 42,1 мм до 62,0 мм включительно проставить прочерк;
примечания изложить в новой редакции:
«Примечание
1 Квалитеты установлены ГОСТ ИСО 11922-1 и [2].
2 Предельные отклонения толщины стенки рассчитываются по формуле: квалитет W: (0,1е + 0,2), округленное до 0,1 мм.
3 Допускается в НД на конкретные виды труб устанавливать предельные отклонения толщины стенки, соответствующие квалитету V, рассчитываемые по следующей формуле: квалитет V: (0,1е + 0,1), округленное до 0,1 мм».
Пункт 4.5. Первый абзац после слов «с указанием десятикратного значения MRS» дополнить словами: «для труб из РЕ»;
третий абзац. Исключить слова: «минимальной длительной прочностью MRS = 8,0 МПа,»;
пример условного обозначения. Заменить обозначение: PP-R 80 на PP-R.
Подпункт 4.6.1 изложить в новой редакции:
«4.6.1 Фитинги для соединения при помощи сварки должны изготовляться из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R, РВ, РЕ-Х, PE-RT и свариваться с трубами из того же материала. Их различают по способу сварки:
- встык для труб из РЕ;
- в раструб для труб из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R, PB, PE-RT;
- электросварные для труб из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R, РВ, РЕ-Х, PE-RT».
Подпункт 4.6.3. Первый абзац после обозначения «PVC-C» дополнить обозначением: «,PE-RT».
Подпункт 4.6.5. Первый абзац после слов «с указанием десятикратного значения MRS» дополнить словами: «для фитингов из РЕ»;
третий абзац. Исключить слова: «минимальной длительной прочностью MRS = 8,0 МПа,»;
пример условного обозначения. Заменить обозначение: PP-R 80 на PP-R;
четвертый абзац. Заменить обозначение: PVC-U 100 на PVC-U.
Подпункт 5.1.2. Таблицу 5 изложить в новой редакции:
Таблица 5 - Трубы из РЕ 63, РЕ 80, РЕ 100
|
Время испытаний, ч, не менее |
Начальное напряжение в стенке трубы, МПа |
|||
|
РЕ 100 |
РЕ 80 |
РЕ 63 |
||
|
20 |
100 |
12,4 |
9,0 |
8,0 |
|
80 |
1651) |
5,4 |
4,5 |
3,5 |
|
80 |
1000 |
5,0 |
4,0 |
3,2 |
|
1) В случае пластического разрушения при режиме 80 °С - 165 ч проводят повторные испытания до получения удовлетворительного результата при более низких значениях напряжения в соответствии с таблицей 5а. |
||||
пункт дополнить таблицей - 5а:
Таблица 5а
|
РЕ 80 |
РЕ 63 |
||||
|
Начальное напряжение в стенке трубы, МПа |
Время испытаний, ч |
Начальное напряжение в стенке трубы, МПа |
Время испытаний, ч |
Начальное напряжение в стенке трубы, МПа |
Время испытаний, ч |
|
|
|
4,5 |
165 |
|
|
|
5,4 |
165 |
4,4 |
233 |
3,5 |
165 |
|
5,3 |
256 |
4,3 |
331 |
3,4 |
295 |
|
5,2 |
399 |
4,2 |
474 |
3,3 |
538 |
|
5,1 |
629 |
4,1 |
685 |
3,2 |
1000 |
|
5,0 |
1000 |
4,0 |
1000 |
|
|
таблица 6. Наименование изложить в новой редакции: «Таблица 6 - Трубы из PVC-U»;
таблицы 8, 9. Заменить обозначение материала: РР-Н 100 на РР-Н, РР-В 80 на РР-В, PP-R 80 на PP-R, РВ 125 на РВ;
таблицу 10 изложить в новой редакции:
Таблица 10 - Трубы из PVC-C Тип I и PVC-C Тип II
|
Температура испытаний, °С |
Начальное напряжение в стенке трубы, МПа |
Время испытаний, ч, не менее |
|
|
PVC-C Тип I |
PVC-C Тип II |
||
|
20 |
43,0 |
48,0 |
1 |
|
95 |
5,6 |
5,9 |
165 |
|
95 |
4,6 |
4,7 |
1000 |
пункт дополнить таблицей - 10а:
Таблица 10а - Трубы из PE-RT Тип I и PE-RT Тип II
|
Начальное напряжение в стенке трубы, МПа |
Время испытаний, ч, не менее |
||
|
PE-RT Тип I |
PE-RT Тип II |
||
|
20 |
9,9 |
10,8 |
1 |
|
95 |
3,8 |
3,9 |
22 |
|
95 |
3,6 |
3,7 |
165 |
|
95 |
3,4 |
3,6 |
1000 |
Подпункты 5.1.3, 5.1.4 изложить в новой редакции:
«5.1.3 Термическая стабильность труб из РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, РВ, PE-RT Тип I, PE-RT Тип II при действии постоянного внутреннего давления должна проверяться при режимах испытаний, указанных в таблице 11.
Таблица 11 - Термическая стабильность труб из РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, РВ, PE-RT Тип I, PE-RT Тип II
|
Температура испытаний, °С |
Начальное напряжение в стенке трубы, МПа |
Время испытаний, ч |
|
|
РЕ-Х |
110 |
2,5 |
8760 |
|
РР-Н |
1,95 |
||
|
РР-В |
1,4 |
||
|
PP-R |
1,9 |
||
|
РВ |
2,4 |
||
|
PE-RT Тип I |
1,9 |
||
|
PT-RT Тип II |
2,3 |
5.1.4 Термическая стабильность труб из PVC-C при действии постоянного внутреннего давления должна проверяться при режимах испытаний, указанных в таблице 12.
Таблица 12 - Термическая стабильность труб из PVC-C
|
Температура испытаний, °С |
Начальное напряжение в стенке трубы, МПа |
Время испытаний, ч, не менее |
|
|
PVC-C Тип I |
95 |
3,6 |
8760 |
|
PVC-C Тип II |
100 |
2,4 |
8760 |
Подпункт 5.1.5. Таблицу 13 дополнить обозначением: PE-RT и соответствующими значениями:
|
Материал труб |
Температура испытаний, °С |
Толщина стенки, мм |
Время испытаний, мин |
Изменение длины после прогрева, %, не более |
|
PE-RT |
110 ± 2 |
До 8 |
60 ± 2 |
2 |
|
От 8 до 16 |
120 ± 2 |
|||
|
Св. 16 |
240 ± 5 |
Подпункт 5.1.8. Заменить слова: «30 % - для труб из РР-Н, РР-В, РР-В, PP-R (230 °С/2,16 кг)» на «30 % - для труб из РР-Н, РР-В, PP-R (230 °С/2,16 кг), PE-RT (190 °С/5,0 кг);».
Подпункт 5.1.11 изложить в новой редакции:
«5.1.11 Температура размягчения по Вика труб из PVC-U должна быть не менее 80 °С, труб из PVC-C Тип I - не менее 110 °С, труб из PVC-C Тип II - не менее 115 °С».
Подпункты 5.1.13, 5.1.14. Заменить слова: «классов эксплуатации 3 - 5» на «классов эксплуатации 4 и 5».
Подпункт 5.1.15 изложить в новой редакции:
«5.1.15 Стойкость материала фитингов при постоянном внутреннем давлении должна соответствовать таблице 15, если материал фитингов идентичен материалу труб. Материал фитингов, неидентичный материалу труб, должен проверяться на длительную прочность в соответствии с 5.3.1.
Таблица 15
|
Температура испытаний, °С |
Начальное напряжение в стенке трубы, МПа |
Время испытаний, ч, не менее |
|
|
РР-Н |
20 |
21 |
1 |
|
|
95 |
3,5 |
1000 |
|
РР-В |
20 |
16,0 |
1 |
|
|
95 |
2,6 |
1000 |
|
PP-R |
20 |
16,0 |
1 |
|
|
95 |
3,5 |
1000 |
|
РЕ-Х |
20 |
12,0 |
1 |
|
|
95 |
4,4 |
1000 |
|
РВ |
20 |
15,5 |
1 |
|
|
95 |
6,0 |
1000 |
|
PE-RT Тип I |
20 |
9,9 |
1 |
|
|
95 |
3,4 |
1000 |
|
PE-RT Тип II |
20 |
10,8 |
1 |
|
|
95 |
3,6 |
1000 |
|
PVC-C Тип I |
20 |
33,7 |
1 |
|
|
60 |
21,07 |
1 |
|
|
80 |
6,14 |
3000 |
|
PVC-C Тип II |
20 |
43,96 |
1 |
|
|
60 |
29,91 |
1 |
|
|
80 |
7,44 |
3000 |
|
|
95 |
4,37 |
1000 |
|
PVC-U |
60 |
10,0 |
1000 |
Подпункт 5.1.17. Последний абзац изложить в новой редакции:
«Величины испытательного давления фитингов из материалов, идентичных материалу труб, приведены в приложении Г. Фитинги из полимерных материалов, не идентичных материалу труб, должны соответствовать требованиям таблицы 15 в части температуры и времени испытаний, а испытательное давление должно рассчитываться по формуле (6)».
Подпункт 5.1.18. Таблицу 16 изложить в новой редакции:
Таблица 16
|
Температура испытаний, °С |
Время испытаний, ч, не менее |
Испытательное давление1), бар |
|
20 |
1 |
4,2PN |
|
20 |
100 |
3,5PN |
|
20 |
1000 |
3,2PN |
|
60 |
1000 |
l,0PN |
|
1) Значения номинальных давлений PN приведены в приложении Д. |
||
Подпункт 5.1.21 изложить в новой редакции:
«5.1.21 Температура размягчения по Вика фитингов из PVC-U должна быть не менее 74 °С, фитингов из PVC-C Тип I - не менее 103 °С, фитингов из PVC-C Тип II - не менее 115 °С».
Подпункт 5.1.23 изложить в новой редакции:
«5.1.23 Характеристики фитингов и деталей из металла должны соответствовать указанным в нормативных документах на изделия».
Подпункт 5.1.24. Таблица 19. Графа «клеевое». Для характеристики соединения «Стойкость к действию растягивающей нагрузки» заменить знак: «+» на «-».
Подпункт 5.1.25 после слов «указанных в таблице 20» дополнить словами: «и таблице 20а для клеевых соединений труб из PVC-C Тип I, PVC-C Тип II»;
дополнить абзацем (перед таблицей 20):
«Значения испытательного давления соединений приведены в приложении Г»;
таблицу 20 изложить в новой редакции:
Таблица 20
пункт дополнить таблицей - 20а:
Таблица 20а
|
Класс эксплуатации |
Температура испытаний, °С |
Время испытаний, ч, не менее |
Начальное напряжение в стенке трубы, МПа |
|
|
PVC-C Тип I (клеевое соединение) |
1, 2 |
80 |
3000 |
6,14 |
|
PVC-C Тип II (клеевое соединение) |
1, 2, 5 |
95 |
1000 |
4,37 |
|
4 |
80 |
1000 |
8,59 |
Подпункт 5.1.26. Заменить значение: «не выше 90 °С» на «не более 95 °С».
Подпункт 5.1.27. Таблица 21. Графа «Максимум». Заменить значения: 0,4 на 0,6; 0,6 на 0,9; 0,8 на 1,2; 1,0 на 1,5.
Подпункт 5.1.28. Таблица 22. Заменить обозначение: «Тмакс + 10» на «Тмакс + 10, но не более 95 °С».
Подпункт 5.1.29. Второй абзац до слов «Может устанавливаться» изложить в новой редакции: «Требование распространяется на трубы из РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, РВ, PE-RT».
Подпункт 5.1.31. Таблицу 23 изложить в новой редакции:
Таблица 23
|
Температура испытаний, °С |
Время испытаний, ч, не менее |
Испытательное давление1), бар |
|
20 |
1000 |
1,7PN |
|
40 |
1000 |
1,3PN |
|
60 |
1000 |
0,61PN |
|
1) Значения номинальных давлений PN приведены в приложении Д. |
||
Подпункт 5.1.33. Таблица 25. Головка. Заменить слова: «Испытательное давление, МПа» на «Испытательное давление».
Подпункт 5.2.1. Первый абзац после слов «в таблице 26» изложить в новой редакции (дополнить примечанием):
«Установлены следующие классы эксплуатации труб и фитингов:
- класс 1 - для РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, РВ, PVC-C Тип I, PVC-C Тип II, PE-RT Тип I, PE-RT Тип II;
- класс 2 - для РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, РВ, PVC-C Тип I, PVC-C Тип II, PE-RT Тип I, PE-RT Тип II;
- класс 4 - для РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, РВ, PVC-C Тип II, PE-RT Тип I, PE-RT Тип II;
- класс 5 - для РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, РВ, PVC-C Тип II, PE-RT Тип I, PE-RT Тип II;
- класс «ХВ» - для РЕ и PVC-U.
Примечание - Класс 3 (низкотемпературное напольное отопление), установленный в [5], не применяется в настоящем стандарте»;
таблица 26. Обозначение класса 3 и соответствующие значения исключить.
Подпункт 5.2.5. Заменить слова: «классов эксплуатации 1 - 5» на «классов эксплуатации 1, 2, 4 и 5».
Подпункт 5.2.6. Заменить обозначение: «PVC-C» на «PVC-C Тип I».
Подпункт 5.2.7 изложить в новой редакции:
«5.2.7 В качестве расчетной серии S'макс для труб классов эксплуатации 1, 2, 4 и 5 принимают меньшую из величин, полученных по формулам (9) или (9а):
(9)
где σо - расчетное напряжение в стенке трубы, МПа, для классов эксплуатации 1, 2, 4 и 5, определяемое по правилу Майнера (приложение А);
рмакс - максимальное рабочее давление 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа;
(9а)
где σS - допустимое напряжение в стенке трубы при 20 °С в течение 50 лет;
рмакс - максимальное рабочее давление 1,0 МПа».
Подпункт 5.2.9. Первый абзац изложить в новой редакции:
«При определении S'макс и S'ХВ округление проводят до 0,1. Для заданного класса эксплуатации и величины максимального рабочего давления должна быть выбрана номинальная серия труб S, установленная в таблице 1, величиной не более расчетной серии S'макс».
Подпункт 5.2.10 Таблицу 27 изложить в новой редакции:
Таблица 27
|
Материал |
Коэффициент запаса прочности С, не менее1) |
|
РЕ |
1,25 |
|
PE-RT |
1,25 |
|
РЕ-Х |
1,25 |
|
РР-Н |
1,6 |
|
РР-В, PP-R |
1,252) |
|
РВ |
1,25 |
|
PVC-U |
1,62) |
|
PVC-C |
1,62) |
|
1) Значения минимальных коэффициентов запаса прочности при температуре 20 °С установлены ГОСТ ИСО 12162 и [3]. 2) Установлены следующие коэффициенты запаса прочности С при температуре 20 °С для: РР-В, PP-R - 1,4; PVC-C - 2,5; PVC-U - 2,5 для d ≤ 90 мм и 2,0 для d > 90 мм. |
|
Подпункт 5.2.11 изложить в новой редакции:
«5.2.11 Толщина стенки фитингов из РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, РВ, PE-RT, РЕ, PVC-U должна быть не менее рассчитанной для труб того же типоразмера и условий эксплуатации. Толщина стенки фитингов из PVC-C должна быть не менее рассчитанной для труб того же типоразмера и условий эксплуатации и умноженной на коэффициент 1,35».
Подпункт 5.3.1. Первый абзац после слова «уравнениями» изложить в новой редакции: «которые устанавливают величины σLPL и представлены в приложении В»;
Подпункт 5.3.2.2. Заменить обозначения: «PVC-U 100, PVC-U 125» на «PVC-U».
Подпункт 5.3.2.6 изложить в новой редакции:
«5.3.2.6 Хлорированный поливинилхлорид PVC-C типов PVC-C Тип I и PVC-C Тип II минимальной длительной прочностью MRS не менее 25,0 МПа для материала труб и не менее 20,0 МПа для материала фитингов».
Раздел 5 дополнить подпунктом - 5.3.2.7:
«5.3.2.7 Полиэтилен повышенной термостойкости PE-RT типов PERT Тип I и PE-RT Тип II минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа».
Подпункт 5.5.1 дополнить абзацем (после последнего):
«В маркировке фитингов из РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, РВ, PVC-C, PE-RT допускается не указывать допустимые классы эксплуатации и соответствующие им величины максимального рабочего давления».
Подпункт 7.3.1. Таблицу 32 изложить в новой редакции:
Таблица 32
|
Группа размеров |
Диапазон величин номинальных диаметров, мм |
|
1 |
От 10 до 63 |
|
2 |
« 75 « 225 |
|
3 |
« 250 « 630 |
|
4 |
710 и более |
Пункт 7.4. Таблица 35. Графа «Контролируемый параметр труб или фитингов». Показатель 11. Заменить обозначения:
«PVC-C» на «PVC-C, PE-RT»;
«20 °С» на «20 °С (60 °С)»;
«1000 ч» на «1000 ч (3000 ч)»;
для показателя 13 изложить в новой редакции:
|
Контролируемый параметр труб или фитингов |
Номер пункта настоящего стандарта |
Периодичность контроля, не менее |
Количество проб труб или образцов фитингов, шт. |
|
|
технических требований |
методов контроля |
|||
|
13 Стойкость при постоянном внутреннем давлении фитингов из PVC-U и их соединений: |
|
|
|
|
|
20 °С - 1 ч |
5.1.18, 5.1.31 |
8.7, 8.8 |
На каждой партии |
3 |
|
20 °С - 100 ч |
|
|
Один раз в 6 мес |
3 |
|
20 °С - 1000 ч |
|
|
Один раз в 12 мес |
3 |
|
40 °С - 1000 ч или 60 °С - 1000 ч |
|
|
Один раз в 12 мес |
3 |
таблицы 36, 37. Сноску1) после слов «при температуре 95 °С» дополнить словами: «для РР-Н, РР-В, PP-R, PE-X, PB, PVC-C Тип I, PVC-C Тип II, PE-RT Тип I, PE-RT Тип II»; заменить слова: «обе точки» на «все точки»;
таблица 37. Графу «Количество испытуемых фитингов» для параметра «Стойкость фитингов при постоянном внутреннем давлении» изложить в новой редакции: «3 для каждой группы размеров и видов»;
таблица 38. Графу «Количество испытуемых узлов соединений» изложить в новой редакции:
Подпункты 8.4.3, 8.4.4. Заменить ссылку: ГОСТ 29325 на ГОСТ Р ИСО 3126.
Пункт 8.9. Заменить обозначение: «PVC-C» на «PVC-C Тип I».
Пункт 8.16. Второй абзац изложить в новой редакции:
«Стружку помещают в контейнер из металлической сетки с размером ячейки (125 ± 25) мкм. Определяют массу контейнера со стружкой с погрешностью не более 0,001 г»;
третий абзац. Заменить слова: «из проволоки» на «из сетки»;
четвертый абзац. Заменить слова: «массу образца» на «массу контейнера с образцом»;
пятый, шестой абзацы изложить в новой редакции:
«Степень сшивки G в процентах вычисляют по формуле
(13)
где т1 - масса контейнера, г;
т2 - масса контейнера со стружкой до кипячения, г;
т3 - масса контейнера со стружкой после кипячения, г.
Результат округляют до целого числа»;
последний абзац. Заменить слова: «трех образцов» на «двух образцов».
Пункт 8.22. Заменить ссылку: (5.1.27) на (5.1.26);
второй абзац. Перечисление 1). Заменить слова: «составлять не менее 4,8 МПа» на «соответствовать таблице 48»;
дополнить таблицей - 48:
Таблица 48
|
Осевое напряжение, МПа |
|
|
РР-Н |
3,6 |
|
РР-В |
3,0 |
|
PP-R |
2,4 |
|
РЕ-Х |
1,8 |
|
РВ |
0,9 |
|
PVC-C |
3,4 |
|
PE-RT Тип I |
2,2 |
|
PE-RT Тип II |
2,6 |
Приложение А. Наименование приложения дополнить ссылкой: [6].
Приложение В. Пункт В.1 изложить в новой редакции (кроме рисунков В.1 - В.5, В.8 - В.10):
«В.1 Эталонные кривые длительной прочности РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, РВ, PVC-C Тип I, PVC-C Тип II, PE-RT Тип I, PE-RT Тип II, РЕ 63, РЕ 80, РЕ 100, PVC-U представлены на рисунках В.1 - В.15.
Примечание - Эталонные кривые длительной прочности получены по методике стандарта [4]»;
рисунки В.1 - В.3, В.5. Наименование. Заменить слова: «труб из РР-Н 100» на «РР-Н», «труб из РР-В 80» на «РР-В», «труб из PP-R 80» на «PP-R», «труб из РЕ-Х» на «РЕ-Х», «труб из РВ 125» на «РВ»;
рисунки В.6, В.7, В.11 заменить новыми:
где t - время, ч; Т - температура, К; σ - напряжение в стенке трубы, МПа
Рисунок В.6 - Эталонные кривые длительной прочности материала труб PVC-C Тип I
где t - время, ч; Т - температура, К; σ - напряжение в стенке трубы, МПа
Рисунок В.7 - Эталонные кривые длительной прочности материала фитингов PVC-C Тип I
где t - время, ч; Т - температура, К; σ - напряжение в стенке трубы, МПа
Рисунок В.11 - Эталонные кривые длительной прочности PVC-U
приложение В дополнить рисунками - В.12 - В.15:
где t - время, ч; Т - температура, К; σ - напряжение в стенке трубы, МПа
Рисунок В.12 - Эталонные кривые длительной прочности материала труб PVC-C Тип II
где t - время, ч; T - температура, К; σ - напряжение в стенке трубы, МПа
Рисунок В.13 - Эталонные кривые длительной прочности материала фитингов PVC-C Тип II
Левая часть ломаной: lg(t) = -190,481 - (58219,035/7) ∙ lg(σ) + 78763,07/T + 119,877 ∙ lg(σ).
Правая часть ломаной: lg(t) = -23,7954 - (1723,318/7) ∙ lg(σ) + 11150,56/T,
где t - время, ч; Т - температура, К; σ - напряжение в стенке трубы, МПа
Рисунок В.14 - Эталонные кривые длительной прочности PE-RT Тип I
lg(t) = -219 - (62600,752/T) ∙ lg(σ) + 90635,353/T+ 126,387 ∙ lg(σ),
где t - время, ч; Т - температура, К; σ - напряжение в стенке трубы, МПа
Рисунок В.15 - Эталонные кривые длительной прочности PE-RT Тип II
Приложение Г. Пункт Г.1 изложить в новой редакции (кроме таблицы Г.1):
«Г.1 Значения испытательного давления рф, МПа, фитингов из РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, РВ, PE-RT Тип I, PE-RT Тип II и их соединений с трубами представлены в таблице Г.1»;
таблица Г.1. Заменить обозначение: РР-Н 100 на РР-Н, РР-В 80 на РР-В, PP-R 80 на PP-R, РЕ-Х 80 на РЕ-Х, РВ 125 на РВ;
головка таблицы. Для класса 4 заменить значение: 95 °С на 80 °С;
таблицу Г.1 дополнить обозначениями - PE-RT Тип I и PE-RT Тип II и соответствующими значениями:
|
Максимальное рабочее давление Рмакс, МПа |
Испытательное давление, МПа |
||||||||
|
Класс 1 |
Класс 2 |
Класс 4 |
Класс 5 |
||||||
|
20 °С / не менее 1 ч |
95 °С / не менее 1000 ч |
20 °С / не менее 1 ч |
95 °С / не менее 1000 ч |
20 °С / не менее 1 ч |
80 °С / не менее 1000 ч |
20 °С / не менее 1 ч |
95 °С / не менее 1000 ч |
||
|
PE-RT |
0,4 |
1,48 |
0,51 |
1,48 |
0,51 |
1,48 |
0,68 |
1,66 |
0,58 |
|
Тип I |
0,6 |
1,80 |
0,63 |
2,21 |
0,77 |
1,82 |
0,84 |
2,48 |
0,87 |
|
|
0,8 |
2,40 |
0,83 |
2,94 |
1,02 |
2,43 |
1,12 |
3,31 |
1,15 |
|
|
1,0 |
2,99 |
1,04 |
3,68 |
1,28 |
3,03 |
1,40 |
4,14 |
1,44 |
|
PE-RT |
0,4 |
1,45 |
0,48 |
1,45 |
0,48 |
1,45 |
0,64 |
1,5 |
0,5 |
|
Тип II |
0,6 |
1,84 |
0,61 |
1,93 |
0,64 |
1,92 |
0,85 |
2,26 |
0,75 |
|
|
0,8 |
2,45 |
0,81 |
2,57 |
0,85 |
2,56 |
1,14 |
3,01 |
1,0 |
|
|
1,0 |
3,07 |
1,02 |
3,21 |
1,06 |
3,2 |
1,42 |
3,76 |
1,24 |
пункты Г.2, Г.3 и таблицы Г.2, Г.3 изложить в новой редакции:
«Г.2 Значения испытательного давления, МПа, фитингов из PVC-C Тип I и PVC-C Тип II и клеевых соединений представлены в таблице Г.2.
Таблица Г.2
|
Класс эксплуатации |
Расчетное напряжение, σ0, МПа |
Температура испытаний, °С |
Время испытаний, ч, не менее |
Максимальное рабочее давление рмакс, МПа |
||||
|
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
|||||
|
PVC-C Тип I |
Класс 1 |
3,17 |
20 |
1 |
4,25 |
6,38 |
8,50 |
10,63 |
|
60 |
1 |
2,66 |
3,99 |
5,32 |
6,65 |
|||
|
80 |
3000 |
0,77 |
1,16 |
1,55 |
1,94 |
|||
|
Класс 2 |
3,08 |
20 |
1 |
4,38 |
6,56 |
8,75 |
10,94 |
|
|
60 |
1 |
2,74 |
4,10 |
5,47 |
6,84 |
|||
|
80 |
3000 |
0,80 |
1,20 |
1,59 |
1,99 |
|||
|
PVC-C Тип II |
Класс 1 |
3,74 |
20 |
1 |
5,5 |
7,06 |
9,42 |
11,7 |
|
60 |
1 |
3,20 |
4,80 |
6,41 |
8,01 |
|||
|
80 |
3000 |
0,80 |
1,20 |
1,59 |
1,99 |
|||
|
95 |
1000 |
0,47 |
0,7 |
0,94 |
1,17 |
|||
|
Класс 2 |
3,21 |
20 |
1 |
5,5 |
8,22 |
10,97 |
13,71 |
|
|
60 |
1 |
3,73 |
5,60 |
7,46 |
9,33 |
|||
|
80 |
3000 |
0,93 |
1,39 |
1,86 |
2,32 |
|||
|
95 |
1000 |
0,55 |
0,82 |
1,09 |
1,36 |
|||
|
Класс 4 |
4,31 |
20 |
1 |
5,5 |
6,12 |
8,15 |
10,19 |
|
|
60 |
1 |
2,77 |
4,16 |
5,55 |
6,94 |
|||
|
70 |
3000 |
0,97 |
1,46 |
1,94 |
2,43 |
|||
|
80 |
1000 |
0,8 |
1,2 |
1,59 |
1,99 |
|||
|
Класс 5 |
2,26 |
20 |
1 |
7,79 |
11,69 |
15,59 |
19,48 |
|
|
60 |
1 |
5,30 |
7,95 |
10,60 |
13,26 |
|||
|
95 |
1000 |
0,77 |
1,16 |
1,55 |
1,94 |
|||
|
95 |
3000 |
0,64 |
0,96 |
1,29 |
1,61 |
|||
Г.3 Значения испытательного давления для механических соединений труб из PVC-C Тип I и PVC-C Тип II представлены в таблице Г.3.
Таблица Г.3
|
Класс эксплуатации |
Температура испытаний, °С |
Время испытаний, ч, не менее |
Максимальное рабочее давление рмакс, МПа |
||||
|
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
||||
|
PVC-C Тип I |
Класс 1 |
80 |
3000 |
0,75 |
1,13 |
1,51 |
1,88 |
|
Класс 2 |
80 |
3000 |
0,79 |
1,19 |
1,59 |
1,98 |
|
|
PVC-С Тип II |
Класс 1 |
95 |
1000 |
0,39 |
0,59 |
0,78 |
0,98 |
|
Класс 2 |
95 |
1000 |
0,41 |
0,62 |
0,82 |
1,03 |
|
|
Класс 4 |
80 |
1000 |
0,9 |
1,35 |
1,80 |
2,25 |
|
|
Класс 5 |
95 |
1000 |
0,66 |
0,98 |
1,31 |
1,64 |
|
Приложение Д. Таблица Д.1. Головку изложить в новой редакции:
|
SDR |
S |
Номинальное давление PN, бар1), 2) |
|||||||||
|
РР-Н |
РР-В, PP-R |
РЕ-Х |
РВ |
PVC-C |
РЕ 63 С = 1,25 |
РЕ 80 С = 1,25 |
РЕ 100 С = 1,25 |
PVC-U d ≤ 90 мм С = 2,5 |
PVC-U d > 90 мм C = 2,0 |
||
таблицу Д.1 дополнить сносками - 1), 2):
«1) Номинальное давление PN для классификации трубопроводов из РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, РВ, PVC-C не применяется и установлено в соответствии с ранее действовавшими нормами.
2) Если для трубопроводов из РЕ 63, РЕ 80, РЕ 100 устанавливается более высокий коэффициент запаса прочности С, значения номинального давления PN рассчитываются по формуле: PN = 10σS/S, где σS - расчетное напряжение, МПа; S - серия труб».
Приложение Е. Пункт Е.1 изложить в новой редакции:
«Е.1 Значения расчетного напряжения σо, МПа, и расчетных серий S'макс труб из РР-Н, РР-В. PP-R, РЕ-Х, PB, PVC-C Тип I, PVC-C Тип II, PE-RT Тип I, PE-RT Тип II приведены в таблицах Е.1 - Е.9»;
таблицы Е.1 - Е.6. Наименование. Заменить обозначение: РР-Н 100 на РР-Н, РР-В 80 на РР-В, PP-R 80 на PP-R, РЕ-Х 80 на РЕ-Х;
таблицу Е.6 изложить в новой редакции:
Таблица Е.6 - Трубы из PVC-C Тип I
|
Максимальное рабочее давление Рмахс, МПа |
Класс 1 |
Класс 2 |
Класс ХВ |
|||
|
σo |
S'макс |
σo |
S'макс |
σS |
S'XB |
|
|
0,4 |
4,38 |
10,0 |
4,16 |
10,0 |
10,0 |
10,0 |
|
0,6 |
7,3 |
7,1 |
||||
|
0,8 |
5,5 |
4,8 |
||||
|
1,0 |
4,4 |
4,2 |
||||
дополнить таблицами - Е.7, Е.8, Е.9:
Таблица Е.7 - Трубы из PVC-C Тип II
|
Класс 1 |
Класс 2 |
Класс 4 |
Класс 5 |
Класс ХВ |
||||||
|
σo |
S'макс |
σo |
S'макс |
σo |
S'макс |
σo |
S'макс |
σS |
S'XB |
|
|
0,4 |
4,79 |
11,2 |
4,55 |
11,2 |
4,52 |
11,2 |
2,86 |
7,1 |
11,2 |
11,2 |
|
0,6 |
8,0 |
7,6 |
7,5 |
4,8 |
||||||
|
0,8 |
6,0 |
5,7 |
5,6 |
3,6 |
||||||
|
1,0 |
4,8 |
4,5 |
4,5 |
2,9 |
||||||
Таблица Е.8 - Трубы из PE-RT Тип I
|
Класс 1 |
Класс 2 |
Класс 4 |
Класс 5 |
Класс ХВ |
||||||
|
σo |
S'макс |
σo |
S'макс |
σo |
S'макс |
σo |
S'макс |
σS |
S'XB |
|
|
0,4 |
3,29 |
6,7 |
2,68 |
6,7 |
3,25 |
6,7 |
2,38 |
6,0 |
6,68 |
6,68 |
|
0,6 |
5,5 |
4,5 |
5,4 |
4,0 |
||||||
|
0,8 |
4,1 |
3,4 |
4,1 |
3,0 |
||||||
|
1,0 |
3,3 |
2,7 |
3,3 |
2,4 |
||||||
Таблица Е.9 - Трубы из PE-RT Тип II
|
Класс 1 |
Класс 2 |
Класс 4 |
Класс 5 |
Класс ХВ |
||||||
|
σo |
S'макс |
σo |
S'макс |
σo |
S'макс |
σo |
S'макс |
σS |
S'XB |
|
|
0,4 |
3,53 |
7,5 |
3,37 |
7,5 |
3,38 |
7,5 |
2,88 |
7,2 |
7,47 |
7,47 |
|
0,6 |
5,9 |
5,6 |
5,6 |
4,8 |
||||||
|
0,8 |
4,4 |
4,2 |
4,2 |
3,6 |
||||||
|
1,0 |
3,5 |
3,4 |
3,4 |
2,9 |
||||||
Приложение Ж. Таблицу Ж.1 дополнить обозначением PE-RT и соответствующими значениями:
|
Материал |
Расчетный коэффициент запаса прочности С при температуре |
||
|
Траб |
Тмакс |
Тавар |
|
|
PE-RT |
1,5 |
1,3 |
1,0 |
Стандарт дополнить элементом - «Библиография»:
«Библиография
[1] ISO 4065:1996 «Thermoplastic pipes - Universal wall thickness table» («Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок»)
[2] ISO 11922-1:1997 «Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Dimensions and tolerances - Part 1: Metric series» («Трубы из термопластов для транспортирования жидкостей». Размеры и допуски - Часть 1: Метрическая серия»)
[3] ISO 12162:1995 «Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications - Classification and designation - Overall service (design) coefficient» («Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей - Классификация и обозначение - Коэффициент запаса прочности»)
[4] EN ISO 9080:2003 «Plastics piping and ducting systems - Determination of the long-term hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation» («Трубы из пластмасс - Определение длительной гидростатической прочности термопластичных материалов в форме трубы путем экстраполяции»)
[5] ISO 10508:2006 «Plastics piping systems for hot and cold water installations - Guidance for classification and design» («Трубопроводы из пластмасс для горячей и холодной воды. Руководство по классификации и проектированию»)
[6] ISO 13760:1998 «Plastics pipes for the conveyance of fluids under pressure - Miners rule - Calculation method for cumulative damage» («Трубы из пластмасс для транспортирования жидкостей под давлением - Правило Майнера - Расчетный метод определения накопленного повреждения»)».
(ИУС № 2 2010 г.)