Изменение № 2 ОСТ 26-01-135-81 Поковки деталей сосудов, аппаратов и трубопроводов высокого давления. Общие технические требования, правила приемки, методы испытаний.
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель министра химического
и нефтяного машиностроения
П.Д. Григорьев
15 декабря 1986 г.
со сроком введения
с 1 января 1987 г.
1. Стр. 1. Во фразе «Приказом Всесоюзного...» срок действия продлить до 01.01.92 года.
2. Вводная часть. Первый абзац изложить в новой реакции:
«Настоящий стандарт распространяется на поковки цельнокованых корпусов, обечаек, патрубков, уплотнительных колец двухконусного и треугольного сечения с толщиной стенки до 300 мм, плоских и штампуемых днищ и крышек, трубных досок, фланцев, горловин сечением до 800 мм для сосудов на рабочую температуру от минус 40 до плюс 420 °С и давление св. 10 до 130 МПа (св. 100 до 1300 кгс/см2) и поковки деталей трубопроводов на рабочую температуру от минус 50 до плюс 510 °С, работающих под давлением св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2)».
3. П. 1.4. Изложить в новой реакции: «По согласованию с ИркутскНИИхиммашем могут применяться другие материалы или материалы, указанные в настоящем документе, на другие параметры в пределах, установленных Гостехнадзором СССР.»
4. П. 3.2. Заменить ссылку ГОСТ 12365-66 на ГОСТ 12365-84.
5. П. 3.5. Заменить ссылку ГОСТ 2789-73 на ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77).
6. П. 3.18. Заменить ссылку ГОСТ 1497-73 на ГОСТ 1497-84.
7. П. 3.19, Стр. 24 примечание 2. Заменить ссылку ГОСТ 9454-78 на ГОСТ 9454-78 (СТ СЭВ 472-77, СТ СЭВ 473-77).
8. П. 3.21. Заменить ссылку ГОСТ 9012-59 на ГОСТ 9012-59 (СТ СЭВ 468-77).
9. П. 3.24. Заменить ссылку ГОСТ 1778-70 на ГОСТ 1778-70 (СТ СЭВ 4077-83).
10. П. 3.25. Заменить ссылку ГОСТ 6032-75 на ГОСТ 6032-84 (СТ СЭВ 4076-83).
11. Стр. 22 - 26. Заменить ссылку ГОСТ 22790-77 на ГОСТ 22790-83.
12. Дополнить лист ссылочных документов следующими стандартами:
ГОСТ 7829-70 «Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на молотах. Припуски и допуски».
ГОСТ 7062-79 «Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски».
ГОСТ 12344-78 - ГОСТ 12365-78 «Стали легированные и высоколегированные. Методы химического анализа».
ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования».
ГОСТ 21105-75 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод».
ГОСТ 24507-80 «Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии».
ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77) «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики».
ГОСТ 1497-84 «Металлы. Методы испытания на растяжение».
ГОСТ 9454-78 (СТ СЭВ 472-77, СТ СЭВ 473-77) «Металлы. Методы испытаний на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах».
ГОСТ 9012-59 (СТ СЭВ 468-77) «Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю».
ГОСТ 1778-70 (СТ СЭВ 4077-83) «Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений».
ГОСТ 6032-84 (СТ СЭВ 4076-83) «Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы определения стойкости против межкристаллитной коррозии».
13. Стр. 15, 25. В графе «Стандарт или технические условия» для марки стали 22К исключить ТУ 24-3-15-865-75, записать «по настоящему стандарту».
14. П. 3.14. Второй абзац изложить в новой редакции «Допускается вырезать:
от крышек - поперечные образцы в местах расположения отверстий под основные шпильки или входные патрубки (проба 2, табл. 4). В этом случае уровень механических свойств устанавливается по соглашению сторон».
15. Пункт 3.8. Второй абзац изложить в новой редакции:
«При контроле макроструктуры поковки не должны иметь флокенов, трещин, усадочной рыхлости. Величина отброса должна быть не менее 50 мл. Контроль макроструктуры металла проводится на следующих участках поковок...» далее по тексту.
16. Таблица 3. Графа «Макроисследование», после слов «каждая поковка» исключить слова «массой более 10 т».
17. Приложение 1. Таблица. В строке «сталь 20» для деталей трубопроводов Ду 6 - 200 мм, в графе «рабочая температура стенки» вместо «от минус 40 до плюс 400 °С» записать «от минус 40 до плюс 450 °С»;
в строке «14ХГС» для деталей трубопроводов Ду 250 - 400 м, в графе «Рабочая температура стенки, °С» вместо «от минус 40 до плюс 370» записать «от минус 40 до плюс 250»; для деталей трубопроводов Ду 6 - 200 мм, в графе «рабочая температура стенки, °С» вместо «от минус 50 до плюс 370» записать «от минус 50 до плюс 400»;
в строке «30ХМА» для деталей трубопроводов Ду 6 - 200 мм, в графе «рабочая температура стенки, °С» вместо «от минус 50 до плюс 450» записать «от минус 50 до плюс 475»;
в строке «20Х2МА» для деталей трубопроводов Ду 250 - 400 мм, в графе «рабочая температура стенки, °С», вместо «от минус 40 до плюс 475» записать «от минус 40 до плюс 350»;
в строке «22X3М» для деталей трубопроводов Ду 250 - 400 мм, в графе «рабочая температура стенки, °С» вместо «от минус 40 до плюс 475» записать «от минус 40 до плюс 350».
18. Приложение 1. Таблицу дополнить марками стали: 16 ГС и 15Х5М.
Марка стали |
Стандарт или технические условия |
Рабочая температура стенки, °С |
Назначение |
16ГС |
ГОСТ 19283-73 |
от минус 20 до плюс 380 |
детали сосудов и детали трубопроводов Ду 6 - 200 мм |
15Х5М |
от минус 40 до плюс 510 |
19. Приложение 2. Таблицу 1 изложить в новой редакции:
Таблица 1
Максимально допустимая температура применения сталей в водородосодержащих средах (°С)
Марка стали |
Парциальное давление водорода, МПа (кгс/см2) |
||||||
1,5 (15) |
2,5 (25) |
4,9 (50) |
9,8 (100) |
19,6 (200) |
29,4 (300) |
39,2 (400) |
|
20, 22К, 15ГС, 16ГС, 09Г2С |
290 |
280 |
260 |
230 |
210 |
200 |
190 |
14ХГС |
310 |
300 |
280 |
260 |
250 |
240 |
230 |
30ХМА |
400 |
390 |
370 |
330 |
290 |
260 |
250 |
20Х2М |
480 |
460 |
450 |
430 |
400 |
390 |
380 |
15Х2МФА 18Х2МФА 25Х2МФА |
510 |
490 |
460 |
420 |
390 |
380 |
380 |
22ХЗМ, 25Х3МФА |
510 |
500 |
490 |
475 |
440 |
430 |
420 |
18Х3МФ |
510 |
500 |
470 |
450 |
|||
20Х3МВФ, 15Х5М, 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т |
510 |
||||||
Примечания: 1. Максимально допустимые температуры применения в водородосодержащих средах приняты не выше температур, установленных обязательным приложением 1. 2. Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям при условии, если легирование металла шва не ниже, чем основного металла. |
20. Приложение 2. Таблицу 2 изложить в новой редакции:
Таблица 2
Максимально допустимые парциальные давления окиси углерода МПа (кгс/см2)
Тип стали |
Температура, °С |
|
до 100 |
свыше 100 |
|
Углеродистые и низколегированные с содержанием хрома до 2 % |
23,5 (240) |
- |
Низколегированные с содержанием хрома свыше 2 до 5 % |
9,8 (100) |
|
Хромистые коррозионностойкие стали ферритного класса с содержанием хрома 13 % |
13,7 (140) |
|
Коррозионностойкие стали аустенитного класса |
23,5 (240) |
|
Примечание. Условия применения установлены для скорости карбонильной коррозии не более 0,5 мм/год |
21. Приложение 2. Таблицу 3 изложить в новой редакции:
Таблица 3
Максимально допустимые температуры применения сталей в средах, содержащих аммиак (°С)
Марки стали |
Парциальное давление аммиака, МПа (кто/см) |
||
св. 0,98 до 1,96 (св. 10 до 20) |
св. 1,96 до 4,90 (св. 20 до 50) |
св. 4,90 до 7,84 (св. 50 до 80) |
|
20, 22К, 15ГС, 16ГС, 09Г2С |
300 |
||
14ХГС, 30ХМА |
340 |
330 |
310 |
20Х2М, 22ХЗМ, 15Х2МФА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 25Х3МФА, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 15Х5М, 08X13, 12X13, 20X13, 30X13 |
360 |
350 |
340 |
12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т |
510 |
||
Примечание. Условия применения установлены для скорости азотирования не более 0,5 мм/год. |
22. Приложение 3. Наименование таблицы изложить в новой редакции: «Рекомендуемые режимы термической обработки».
Таблицу дополнить марками стали: 16ГС и 15Х5М:
Марка стали |
Вид термообработки |
Температура нагрева, °С |
Охлаждающая среда |
16ГС |
Нормализация |
900 - 930 |
воздух |
Отпуск |
620 - 680 |
воздух |
|
15Х5М |
Нормализация |
950 - 980 |
воздух |
Отпуск |
840 - 880 |
воздух |
23. Приложение 4. Таблицу дополнить марками стали: 16ГС и 15Х5М:
Марка стали |
Толщина, мм |
Предел текучести, σ0,2 |
Временное сопротивление разрыву, σв |
Относительное удлинение, σ5 |
Относительное сужение, φ |
Ударная вязкость, ан, кДж/м2 (кгс·м/см2) |
Твердость по Бринеллю НВ |
ГОСТ или ТУ |
МПа (кгс/мм2) |
% |
|||||||
не менее |
||||||||
16ГС |
до 400 |
274 (28) |
451 (46) |
14 |
38 |
39 (4,0) |
120 - 179 |
ОСТ 108.030.113-77 |
15Х5М |
до 400 |
216 (22) |
392 (40) |
22 |
50 |
118 (12) |
не более 170 |
24. Приложение 5. Таблица. Строка «сталь 20», ГОСТ 22790-83, в графах «температура 450 °С», записать σ0,2 = 98 (10,0), σв = 343 (35,0);
строка «сталь 22К», в графах «температура 400 °С», записать σ0,2 = 167 (17,0), σв = 363 (37,0);
строка «сталь 15ГС», временное сопротивление разрыву, в графе «100°С» вместо 461 (47,0) записать 451 (46,0);
строка «сталь 14ХГС», графа «предел текучести при 350 °С» вместо 250 (25,5) записать 245 (25,0); в графах «температура 400 °С» записать σ0,2 = 226 (23,0), σв = 392 (40,0);
дополнить таблицу марками стали 16ГС, 15Х5М. В строке «20Х2МА» вместо имеющихся механических свойств, записать:
Марка стали |
Стандарт или технические условия |
Нормативные прочностные характеристики при 20 °С |
Предел текучести, σ0,2 МПа (кгс/мм2) |
|||||||||
σ0,2 |
σв |
Температура, °С |
||||||||||
МПа(кгс/мм2) |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
|||
16ГС |
ОСТ 108.030.113-77 |
275 (280) |
451 (46,0) |
275 (28,0) |
265 (27,0) |
255 (26,0) |
245 (25,0) |
226 (23,0) |
196 (20,0) |
167 (17,0) |
- |
- |
15Х5М |
216 (22,0) |
392 (40,0) |
206 (21,0) |
196 (20,0) |
186 (19,0) |
182 (18,5) |
177 (18,0) |
172 (17,5) |
167 (17,0) |
162 (16,5) |
142 (14,5) |
|
20Х2МА |
ГОСТ 22790-83 |
392 (40,0) |
539 (55,0) |
378 (38,5) |
363 (37,0) |
348 (35,5) |
334 (34,0) |
304 (31,0) |
289 (29,5) |
260 (26,5) |
240 (24,5) |
216 (22,0) |
Продолжение
Марка стали |
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа (кгс/мм2) |
||||||||
Температура, °С |
|||||||||
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
|
16ГС |
451 (46,0) |
451 (46,0) |
441 (45,0) |
432 (44,0) |
412 (42,0) |
402 (41,0) |
392 (40,0) |
- |
- |
15Х5М |
373 (38,0) |
348 (35,5) |
324 (33,0) |
319 (32,5) |
314 (32,0) |
309 (31,5) |
304 (31,0) |
284 (29,0) |
245 (25,0) |
20Х2МА |
520 (53,0) |
510 (52,0) |
500 (51,0) |
476 (48,5) |
452 (46,0) |
432 (44,0) |
402 (41,0) |
383 (39,0) |
358 (36,5) |
25. Приложение 5. Таблица. Строка «сталь 30ХМА», в графах «температура 500 °С» записать σ0,2 = 245 (25,0), σв = 412 (42,0);
строка «стали 15Х2МФА, 25Х2МФА, 25Х3МФА», в графе «температура 450 °С» записать предел текучести σ0,2 = 343 (35,0);
значения временного сопротивления разрыву записать:
Марка стали |
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа (кгс/мм2) |
||||||||
Температура, °С |
|||||||||
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
|
15Х2МФА 25Х2МФА 25Х3МФА |
540 (55,0) |
530 (54,0) |
520 (53,0) |
510 (52,0) |
500 (51,0) |
490 (50,0) |
471 (48,0) |
441 (45,0) |
- |
строка «стали 18Х2МФА, 25Х2МФА, 25Х3МФА» в графе «температура 450 °С» записать σ0,2 =422 (43,0), σв = 490 (50,0);
строка «стали 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т» значения предела текучести при повышенных температурах:
Марка стали |
Предел текучести σ0,2, МПа (кгс/мм2) |
||||||||
Температура, °С |
|||||||||
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
|
12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 08Х17Н15М3Т |
186 (19,0) |
177 (18,0) |
172 (17,5) |
167 (17,0) |
157 (16,0) |
152 (15,5) |
147 (15,0) |
142 (14,5) |
132 (13,5) |
Заместитель директора по научной работе |
В.И. Лившиц |
Заведующий отделом стандартизации, надежности и качества |
В.И. Королев |
Заведующий отделом II |
В.В. Иванцов |
СОГЛАСОВАНО |
|
Заместитель Начальника Главного технического Управления |
В.Н. Иванов |
Начальник Главхиммаша |
В.А. Чернов |
Заместитель директора по научной работе УкрНИИхиммаша |
В.Ф. Павленко |
Зам. главного инженера ПО «Уралхиммаш» |
А.Я. Корбут |