Изменение № 1 ГОСТ 11722-78 Резина губчатая. Метод определения остаточного сжатия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.88 № 2462

Дата введения 01.12.88

Наименование стандарта. Заменить слово: «губчатая» на «пористая».

Под наименованием стандарта проставить код: ОКСТУ 2509.

Вводная часть. Заменить слова: «губчатую резину» на «пористые материалы и изделия».

Пункт 1.1 изложить в новой редакции: «1.1. Образцы для испытания типов А, Б, В, Г, Д должны иметь форму цилиндра или параллелепипеда. Характеристики образцов приведены в таблице

Пункт 1.4. Первый абзац дополнить словами: «типа А».

Раздел 1 дополнить пунктом - 1.4а: «1.4а. Для испытания вырезают пять образцов на основе латекса или по три образца на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов.

Образцы толщиной до 15 мм допускается вырубать вырубным ножом».

Пункт 1.5. Второй абзац исключить.

Пункты 2.2 - 2.4 изложить в новой редакции: «2.2. Стеклянные прокладки для испытания составных образцов на основе латекса при количестве слоев более двух должны иметь достаточные размеры, чтобы образцы при сжатии не выступали за пределы прокладок, и толщину 1 - 1,5 мм.

2.3. Прибор для измерения высоты образцов типа 2030 ТН-100 должен обеспечить контактное давление на образец (100 ± 10) Па [(1,02 × 10^-3 ± 1,02 × 10^-4) кгс/см²], пределы допускаемого значения погрешности измерителя ±0,05 мм.

2.4. Термостат пли сушильный шкаф, обеспечивающие поддержание температуры в рабочем объеме с погрешностью не более ±3 °С, без воздухообмена».

Раздел 2 дополнить пунктом - 2.5: «2.5. Технические весы по ГОСТ 24104-80, обеспечивающие погрешность взвешивания 0,01 г».

Пункт 3.1 изложить в новой редакции: «3.1. Оценка свойств материалов и изделий должна проводиться не ранее, чем через 72 ч после изготовления. Допускается выдержка после изготовления в течение времени, указанного в нормативно-технической документации».

Раздел 3 дополнить пунктом - 3.1а: «3.1а. Заготовленные образцы после вырезки с применением смачивания выдерживают в термостате или сушильном шкафу при температуре 40 - 45 °С до постоянной массы, определяемой с погрешностью не более 0,01 г. При массовых испытаниях образцов из материала или изделия одного типа допускается предварительное экспериментальное установление времени высушивания образца».

Пункты 3.2, 4.1 изложить в новой редакции: «3.2. Время выдержки материала или изделия после изготовления (п. 3.1) может быть уменьшено на время высушивания (п. 3.2).

4.1. Измеряют первоначальную высоту испытуемого образца h₀ и результаты измерения округляют до 0,1 мм. При испытании составного образца измеряют общую толщину применяемых стеклянных прокладок а и общую высоту образца Н₀ со стеклянными прокладками. Первоначальная высота образца h₀ равна разности общей высоты с прокладками Н₀ и общей толщины стеклянных прокладок а».

Пункт 4.2. Первый абзац после значения 50 дополнить словом: «или»; после слов «если в нормативно-технической документации» изложить в новой редакции: «на материал или изделия имеются соответствующие указания»;

второй абзац. Заменить обозначение: s₀ на а (2 раза).

Пункт 4.5 изложить в новой редакции: «4.5. Не позднее 15 мин после сжатия струбцину с деформированными образцами помещают в термостат или сушильный шкаф, нагретый до заданной температуры или оставляют при стандартной комнатной температуре и с этого момента отсчитывают время выдержки.

Рекомендуемые режимы:

температура (70 ± 3) °С без воздухообмена, время выдержки (22 ± 0,1) ч;

температура 23 ± 2 или (27 ± 2) °С, время выдержки (72 ± 0,1) ч.

Допускаются другие режимы испытания, указанные в нормативно-технической документации на изделия».

Пункт 4.6 дополнить абзацем: «При извлечении составного образца из струбцины не допускается его нарушение»:

заменить значение: 30 мин на (30 ± 2) мин.

Пункт 4.7 изложить в новой редакции: «4.7. Измеряют высоту образца h₂. Результат измерения округляют до 0,1 мм. При измерении высоты составного образца не допускается его нарушение.

Высоту составного образца вычисляют как разность общей высоты со стеклянными прокладками Н₀ и общей толщины стеклянных прокладок а, определенных по п. 4.1».

Пункт 4.8 исключить.

Пункты 5.1, 5.2 изложить в новой редакции: «5.1. Остаточное сжатие материалов и изделий на основе твердого каучука s вычисляют по формуле

Остаточное сжатие материалов и изделий на основе латекса и каучукоподобных материалов s вычисляют в процентах по формуле

где h₀ - первоначальная высота испытываемого образца (п. 4.1), мм;

h₁ - высота ограничителей (п. 4.2), мм;

h₂ - высота образца после восстановления (п. 4.7), мм.

5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей испытания пяти или трех образцов, заготовленных в соответствии с п. 1.4, испытанных по пп. 4.1 - 4.7 и отличающихся от среднего не более чем на 15 %.

Если результаты испытания образцов на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов не удовлетворяют этому требованию, испытывают дополнительно три образца и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов. Если результаты испытаний образцов на основе латекса отклоняются от средней величины более чем на 15 %, их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех».

Раздел 5 дополнить пунктом - 5.4: «5.4. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

шифр материала или изделия;

тип образца;

продолжительность и температуру испытания;

первоначальную высоту образца h₀;

толщину стеклянных прокладок в составном образце, а;

высоту составного образца со стеклянными прокладками Н₀;

высоту ограничителей h₁;

продолжительность и температуру испытания;

высоту образца после восстановления h₂;

количество испытанных образцов;

среднее арифметическое остаточного сжатия».

(ИУС № 11 1988 г.)