ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ПОЛИМЕРНЫХ КЛЕЕВ
ИМ. Э.Л. ТЕР-ГАЗАРЯНА

СБОРНИК
ТЕХНИЧЕСКИХ
УСЛОВИЙ
НА
КЛЕЯЩИЕ
МАТЕРИАЛЫ

Составитель М.И. Смирнова

Под редакцией

докт. техн. наук Д.А. КАРДАШОВА

ИЗДАТЕЛЬСТВО «ХИМИЯ»
Ленинградское отделение
1975

Сборник технических условий составлен по заданию Союзхимпласта Министерства химической промышленности СССР. В него входят технические условия на клеи, клеевые смолы и пленки, липкие ленты. В приложении приведены также данные о клеях, на которые имеются ГОСТы и стандарты. Описаны различные методы испытаний. Для каждого клея указаны области применения и способы склеивания.

Книга является справочником для инженерно-технических работников химической, нефтехимической, машиностроительной, судостроительной, легкой, деревообрабатывающей, пищевой и медицинской промышленности. Она будет полезна также работникам торговли и предприятий бытового обслуживания.

СОДЕРЖАНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ

Клеящие материалы на основе синтетических полимеров и природных соединений нашли широкое применение практически во всех отраслях народного хозяйства. Возможность соединения самых разнородных материалов - металлов, пластмасс, древесины, резины, стекла, ткани, бумаги, картона, кожи, силикатных, керамических и других материалов - позволяет использовать современные клеи в машиностроении, строительной технике, легкой, химической, деревообрабатывающей, электротехнической, полиграфической промышленности, в медицине и в быту. Склеивание металлов во многих случаях имеет существенные преимущества по сравнению с традиционными методами соединений - сваркой, клепкой, пайкой, болтовыми, винтовыми соединениями, - так как дает возможность изготовлять надежные, прочные конструкции и снизить стоимость производства изделий.

В настоящее время отечественной промышленностью производится большое число клеевых материалов различного назначения, и выход в свет настоящего сборника должен способствовать ознакомлению с клеями широкого круга работающих в областях, связанных с их применением.

В сборник включены технические условия на клеящие материалы, выпускаемые в системе Министерств химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и других министерств и ведомств по состоянию на 1 января 1974 года.

Клеящие материалы, описанные в сборнике, распределены на две большие группы: синтетические и природные. В первую из этих групп входят клеи на основе термореактивных и термопластичных полимеров.

В разделе «Клеи на основе термореактивных полимеров» помещены технические условия на фенольные, эпоксидные, мочевиноформальдегидные, полиэфирные и кремнийорганические клеи, представляющие собой в большинстве случаев композиции конструкционного назначения для соединения металлов и неметаллических материалов преимущественно в машиностроении, деревообрабатывающей и строительной промышленности.

Раздел «Клеи на основе термопластичных полимеров» составлен в основном из технических условий на материалы, основой которых являются полимеры и сополимеры винилхлорида, винилацетата, производных акриловой кислоты, полиамиды. Сюда же включены подразделы, относящиеся к резиновым клеям и липким лентам. Основным назначением этих материалов является склеивание различных неметаллических материалов преимущественно в легкой промышленности, а также в быту, в медицине и т.д. Небольшие подразделы посвящены клеям на основе производных целлюлозы и разным клеям (для магнитофонных и кинолент).

Главное назначение природных клеев (как животных, так и растительных) - приклеивание обоев, а также склеивание бумаги и картона при выполнении конторских, переплетных и фоторабот.

В приложении приведены извлечения из ГОСТов и стандартов на клеящие материалы, а также описаны методы испытаний физических, физико-химических и химических свойств клеев и механических свойств клеевых соединений.

В технические условия, помещенные в сборнике, внесены необходимые уточнения формулировок, принят, по возможности, единый порядок расположения материала и сделаны некоторые изменения редакционного характера, облегчающие пользование книгой.

Сборник снабжен указателем марок клеев.

Д. А. Кардашов

КЛЕЙ НТ-150

ТУ 38-5-274-67

Утверждены 21 декабря 1967 г.
(Взамен ВТУ ИРП-6-С)

Клей НТ-150 - раствор резиновой смеси НТ и бутилфенолоформальдегидной смолы в смеси этилацетата с бензином в соотношении 2:1. Предназначается для приклеивания вулканизованных резин типа НО-68-1, содержащих значительные количества пластификаторов или антифризов (до 25 масс, ч.), к металлам при нормальной температуре.

1. Технические требования

1.1. Внешний вид - однородный по цвету и консистенции клей, без посторонних включений и комков.

1.2. Сухой остаток - 30 ± 2 %.

1.3. Прочность склеивания при отслаивании резины НО-68-1 от стали:

через 24 ч после склеивания - не менее 1,2 кгс/см;

через 48 ч - не менее 1,5 кгс/см.

2. Правила приемки

2.1. Партией считают количество клея, полученное при одноразовой выгрузке из одной клеемешалки.

2.2. Отбор проб. Пробу для проверки сухого остатка отбирают из клеемешалки перед выгрузкой клея или из тары, в которую он слит. Пробу для проверки по п. 1.3 отбирают через 48 ч после изготовления клея. При отборе из тары пробу берут не менее чем из 10 мест. Проверке по внешнему виду и концентрации подвергают каждую партию клея. Проверке по п. 1.3 через 24 ч после склеивания, подвергают все партии. Показатели прочности склеивания при отслаивании через 48 ч после склеивания поставщиком гарантируются, но не являются сдаточными.

В случае неудовлетворительных результатов какого-либо испытания его повторяют, для чего отбирают новую пробу в двойном количестве. Если при повторном испытании клей не отвечает требованиям настоящих ТУ, партию бракуют.

3. Методы испытаний

3.1. Однородность клея определяют по ТУ МХП УТ-887-56, СМИ-1 (Приложение 2, п. I. 4).

3.2. Сухой остаток определяют по ТУ МХП УТ-887-56, СМИ-2 (Приложение 2, п. II. 7).

Клей сушат при 90 - 100 °С. Показателем сухого остатка является среднее арифметическое значение результатов двух испытаний.

3.3. Прочность склеивания при отслаивании резины от металла определяют по ТУ МХП УТ-887-56, СМИ-4 (Приложение 2, п. XVIII. 3).

Первый слой клея сушат при 20 °С до полного высыхания клеевой пленки, второй слой 5 - 8 мин. В случае необходимости можно проводить сушку второго слоя 15 - 20 мин. После прикатки образцы помещают под груз, так чтобы давление было не менее 2 кгс/см².

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковка. Клей упаковывают в герметически закрывающуюся тару - бидоны из белой и оцинкованной жести и алюминия. На стенках допускаются незначительные остатки клея того же рецепта.

4.2. Маркировка. На каждой емкости с клеем ясно обозначают массу нетто и брутто, марку клея, дату изготовления и штамп ОТК предприятия-изготовителя. Каждую партию клея снабжают паспортом с указанием предприятия-изготовителя, номера партии, количества мест, массы, даты изготовления, результатов испытаний, марки клея, номера настоящих ТУ.

4.3. Хранение. Клей хранят в герметически закрытой таре в помещении, предназначенном для хранения огнеопасных материалов, при температуре от -10 до 25 °С.

Если при хранении и транспортировании температура окажется ниже -10 °С и клей зажелатинизируется, то его необходимо нагреть до 25 °С и тщательно перемешать.

4.4. Гарантийный срок хранения - 3 месяца. По истечении указанного срока клей можно использовать по назначению только после проверки на соответствие техническим требованиям по пп. 1.1 - 1.3.

5. Указания по применению

5.1. Клей применяется не ранее чем через 5 - 7 суток после приготовления.

5.2. Перед употреблением клей тщательно перемешивают, так как он содержит осаждающиеся на дно ингредиенты.

5.3. Если перед употреблением концентрация окажется выше 32 %, клей разбавляют смесью этилацетата с бензином в соотношении 2:1.

5.4. Перед склеиванием поверхности металла и резины зашероховывают наждачной бумагой, затем обезжиривают бензином «галоша». На подготовленные поверхности металла и резины наносят первый равномерный слой клея и сушат его 8 - 10 мин. Затем наносят второй слой клея на металл и резину. Сушка второго слоя продолжается 5 - 10 мин до перехода клеевой пленки в слегка липкое состояние. Затем резину накладывают на металл и тщательно прикатывают роликом. Склеенную деталь оставляют на 24 ч под грузом, с тем чтобы давление было 2 - 3 кгс/см². Достаточная прочность крепления достигается через 48 ч после склеивания.