АТТЕСТАЦИЯ СВАРЩИКОВ
И ГАЗОРЕЗЧИКОВ

ПРАВИЛА

РД 5.0679-91

РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения

Директор В.Ф. Бабанин

Начальник отделения В.Д. Горбач

Начальник лаборатории В.П. Стеганцев

Руководитель темы Р.Ф. Поникаровский

Исполнитель З.П. Петрова

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом стандартизации

Директор Б.В. Подсевалов

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом стандартизации Министерства

Начальник отдела В.В. Беляшин

УТВЕРЖДЕН Техническим Комитетом-5

Председатель комитета О.П. Ефимов

СОГЛАСОВАН с ММФ, МРХ

ОДОБРЕН Регистром СССР и Речным Регистром РСФСР

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Дата введения 01.07.92 г.

Настоящий руководящий документ распространяется на аттестацию сварщиков и газорезчиков* и металлизаторов, работающих в судостроении и судоремонте, для допуска их к выполнению ответственных работ по сварке, наплавке, пайке, а также к выполнению работ по кислородной (газовой), кислородно-флюсовой, плазменной резке, газовой и воздушно-дуговой строжке (поверхностной резке), газотермическому напылению судовых конструкций, изделий судового машиностроения и морского приборостроения из металлов и сплавов. Документ устанавливает единые требования и порядок аттестации рабочих и проведения теоретических и практических испытаний для аттестации рабочих, требования к результатам испытаний при аттестации рабочих и к форме документов.

Ответственными работами, на право выполнения которых производится аттестация сварщиков, считаются работы, выполняемые на конструкциях, изделиях и их частях, отнесенных специальными техническими условиями к категории ответственных, или изготовление и ремонт которых осуществляется под техническим надзором Регистра СССР, Речного Регистра РСФСР, Госгортехнадзора, контролирующих организаций Заказчика и других организаций, осуществляющих технический надзор.

Необходимость проведения аттестации газорезчиков определяется нормативными руководящими техническими документами на выполнение резки (техпроцессы, правила контроля на сварку, основные положения на резку и т.д.).

* Примечание. Аттестации подвергаются сварщики и газорезчики, квалификация которым присвоена в соответствии с "Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих" 1986 г. (ЕТКС).

В дальнейшем по тексту аттестуемые сварщики и газорезчики именуются рабочие.

1. ПОРЯДОК АТТЕСТАЦИИ

1.1. Общие положения

1.1.1. Аттестацию рабочих проводит аттестационная комиссия постоянно действующая на предприятии, путем проверки теоретических знаний и практических навыков рабочих.

1.1.2. Постоянно действующую аттестационную комиссию на предприятии организует главный инженер предприятия и согласовывает с организациями, осуществляющими технический надзор. Состав аттестационной комиссии утверждает главный инженер предприятия приказом или распоряжением.

1.1.3. Руководство аттестационной комиссией осуществляет администрация предприятия.

Все затраты, связанные с проведением аттестации сварщиков и газорезчиков, относятся на себестоимость выпускаемой продукции, расходуемые материалы предусматриваются в заказных документах в соответствии с действующим порядком.

1.1.4. В состав аттестационной комиссии должны входить:

Председатель комиссии - главный сварщик или главный технолог или начальник технического отдела;

заместитель председателя - представитель отдела главного сварщика (специалист по сварке или резке);

секретарь комиссии - специалист отдела главного сварщика или специалист цеха, отдела, назначенный по согласованию с администрацией цеха, отдела;

члены комиссии - представитель технического контроля предприятия по сварке или резке, представитель отдела техники безопасности (по согласованию), представитель руководства цеха; представитель органов технического надзора и контролирующих организаций Заказчиков (по согласованию).

В состав аттестационной комиссии могут быть включены другие специалисты по сварочному производству (представитель отдела подготовки кадров, преподаватель, проводивший обучение и др.).

Примечание. В случае отсутствия на предприятии представителей контролирующих организаций их функции с правами членов комиссии выполняют лица по доверенности контролирующих организаций.

1.1.5. Если предприятие не располагает необходимой производственной базой или инженерно-техническими работниками по сварке и резке, регламентированными настоящим документом, аттестация рабочих может проводиться на других предприятиях отрасли.

1.2. Порядок работы аттестационной комиссии

1.2.1. Работу по аттестации рабочих аттестационная комиссия проводит по графику, утвержденному руководителем предприятия или по мере необходимости в сроки, устанавливаемые председателем по согласованию с остальными членами комиссии.

1.2.2. Администрация производственного подразделения (цех, лаборатория и др.), в котором работают аттестуемые рабочие, представляет аттестационной комиссии:

списки рабочих, подлежащих аттестации, в которых должно быть указано: место работы, год рождения, разряд, специальность, стаж по виду работ, по которому предусмотрена аттестация;

удостоверение рабочего, подтверждающее профессию и квалификацию по тому виду работ, на который должна производиться аттестация;

справка с места работы о качестве выполняемых работ рабочим, подписанная техническим контролем цеха (в случае освобождения рабочего от повторных практических испытаний по ходатайству администрации) и продлении срока действия удостоверения;

протоколы обучения рабочих виду сварки или резки, сварке или резке материалов и изделий, по обучению рабочих на новом виде оборудования и новым технологиям.

1.2.3. Аттестацию рабочих проводят с целью оценки теоретической профессиональной подготовки рабочих, оценки знаний в области техники безопасности и оценки навыков, необходимых для выполнения данного вида сварки (резки) при данной сложности работ.

1.2.4. Все члены аттестационной комиссии должны быть заранее извещены о начале работы комиссии. В случае отсутствия кого-либо из членов комиссии, кроме перечисленных в п. 1.2.5, аттестацию производят без него и считают работу комиссии действительной.

1.2.5. Аттестационная комиссия правомочна проводить проверку теоретических званий, если на заседании присутствует председатель комиссии или его заместитель, представитель технического контроля, представитель цеха и представитель органов технического надзора или контролирующих организаций Заказчиков.

1.2.6. Для проведения практических испытаний достаточно присутствие двух членов аттестационной комиссии (представитель технического контроля предприятия и специалист по сварочному производству или тепловой резке) для наблюдения за выполнением работ в соответствии с требованиями настоящего документа и оценки качества пробы по внешнему виду.

1.2.7. Результаты практических испытаний рассматривает аттестационная комиссия в составе председателя или его заместителя и не менее двух членов комиссии, в числе которых должен быть представитель цеха и представитель отдела технического контроля.

1.2.8. По окончании аттестации рабочим оформляют следующие документы:

протокол заседания аттестационной комиссии (Рекомендуемое приложение 1 или рекомендуемое приложение 2);

удостоверение сварщика или газорезчика (Обязательное приложение 3 или обязательное приложение 3а).

1.2.9. Протокол заседания аттестационной комиссии подписывает председатель или заместитель председателя комиссии и члены комиссии, присутствующие при аттестации.

Протокол аттестационной комиссии вместе с приложением (протоколы лабораторных испытаний) хранится в отделе главного сварщика или в отделе главного технолога, или в техническом отделе предприятия не менее трех лет.

1.2.10. Удостоверение аттестуемого рабочего подписывают председатель или заместитель председателя, секретарь и заверяют печатью предприятия.

Удостоверение должно быть выдано аттестуемому рабочему на руки или храниться в цехе, в отделе, осуществляющем организацию, выполнение и контроль работ по сварке и тепловой резке.

Удостоверение дает право рабочему выполнять только те ответственные работа, к которым он допущен решением аттестационной комиссии.

1.3. Характер и последовательность испытаний

1.3.1. Испытания для аттестации рабочих на право выполнения ответственных работ разделяют на первичные и повторные.

1.3.2. Первичные испытания (теоретические и практические) назначает аттестационная комиссия в соответствии с настоящим документом и являются обязательными для всех рабочих, аттестуемых впервые по какому-либо виду работ (сварка, пайка, резка и т.д.), а такие для ранее аттестованных рабочих при переходе на работу с принципиально иными сварочными материалами, технологиями или на оборудование нового типа (автоматы с ЧПУ, инверторные источники и т.д.).

1.3.3. Повторные испытания (теоретические и практические) назначает аттестационная комиссия для ранее аттестованных рабочих. Повторные испытания разделяют на очередные (для очередного продления действия допуска) и внеочередные (для допуска к ответственным работам рабочих ранее отстраненных от них контролирующими органами или после перерывов в работе выше установленных нормативными документами сроков).

Внеочередные испытания при нарушении технологии и низком качестве работ назначают по требованию организаций контролирующих и осуществляющих надзор за выполнением работ по сварке или резке (Регистр СССР, Речной Регистр РСФСР, а также отдела главного сварщика и отдела технического контроля).

1.3.4. Рабочие-сварщики непрерывно работающие по своей специальности и зарекомендовавшие себя высоким качеством выполняемых работ в течение последнего года, что должно быть подтверждено справкой с места работы (цеха), подписанной отделом технического контроля, могут бить освобождены аттестационной комиссией от повторных теоретических и практических испытаний до первого грубого нарушения технологического процесса или брака сварных швов (по оценкам радиографического контроля), при условии если работы выполняются под контролем соответствующих организаций. Запись об освобождении делают в протоколах и удостоверении.

Рабочие-газорезчики работающие без нарушений требований технологического процесса резки и производящие продукцию высокого качества, могут быть освобождены аттестационной комиссией от повторных теоретических и практических испытаний сроком на 1 год, но не более 3-х раз подряд, о чем делают запись в протоколе и удостоверении газорезчика.

1.3.5. При повторных испытаниях рабочих, ранее допущенных к сварке или резке ответственных конструкций из сталей, алюминиевых сплавов или сплавов типа Сп.3В различной категории, по выбору аттестационной комиссии может выполняться проба только из одного наиболее прочного материала и сложного по технологии выполнения способа сварки или резки.

В случае удовлетворительных результатов практических испытаний на наиболее прочном и сложном по технологии сварки или резки материале считается, что рабочие выдержали практические испытания одновременно и на менее прочном или менее сложном по технологии сварки материале, на который он был ранее аттестован.

1.3.6. При продлении рабочим допуска на выполнение работ по сварке или резке высокопрочных и сложных по технологии исполнения сварки или резки сталей, алюминиевых сплавов и сплавов типа Сп.3В автоматически продлевается допуск на сварку или резку аналогичных, но менее прочных материалов и менее сложных по технологии сварки и резки (углеродистых, низколегированных сталей, алюминиевых сплавов и сплавов типа Сп.3В в т.д.) без каких-либо практических и теоретических испытаний.

1.3.7. При аттестации рабочих разрыв между теоретическими и практическими испытаниями не должен превышать двух месяцев.

1.4. Порядок допуска рабочих к испытаниям и оформление результатов испытаний

1.4.1. К первичной аттестации по любому виду работ (сварка, пайка, резка, строжка и т.д.) допускаются рабочие в возрасте, установленном законодательными актами, имеющие свидетельство об окончании специализированного профессионально-технического училища или курсов по сварке или резке, квалификационный разряд соответствующий характеру работы на право выполнения которой производится аттестация, и проработавшие по этой специальности не менее шести месяцев. При работе на лазерных установках, электронно-лучевых, манипуляторах (роботах), автоматах, полуавтоматах, контактных машинах и газорезательном оборудовании к первичной аттестации допускаются рабочие, проработавшие не менее трех месяцев или прошедшие на предприятии дополнительное обучение на указанном оборудовании с испытанием проб из материалов, на которые они аттестуются с оформлением соответствующего протокола.

Примечание. В случае отсутствия возможности обеспечения работой по специальности в течение шести месяцев не аттестованных рабочих к первичной аттестации допускаются рабочие, имеющие удостоверение, подтверждающее профессию и квалификационный разряд, соответствующие характеру работы, на право выполнения которой должна проводиться аттестация и прошедшие обязательное практическое обучение (стажировку) на предприятии в течение не менее одного месяца на контрольных пробах, имитирующих наиболее трудновыполнимые узлы производственных конструкций.

1.4.2. Перед первичной аттестацией рабочие должна пройти специальную теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику выполнения работ, к выполнению которых рабочие готовятся. Подготовку рабочих к теоретическим испытаниям организует и осуществляет отдел подготовки кадров предприятия. Подготовку следует проводить по действующим программам или по программам, разработанным предприятием с учетом номенклатуры и оборудования, настоящего документа и действующей технической документации на сварку и резку конструкций и изделий.

Типовые программы обучения рабочих и типовые пробы, выполняемые при практических испытаниях, приведены в рекомендуемых приложениях 4, 5, 6, 7.

При повторной аттестации рабочих допускается их самостоятельная подготовка к теоретическим испытаниям.

1.4.3. Подготовку рабочих к аттестации на право выполнения сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте объектов Госпроматомнадзора, газового надзора и подъемных сооружений следует проводить то специальной типовой программе, приведенной в рекомендуемом приложении 4.

Типовые пробы, выполняемые сварщиками и газорезчиками при практических испытаниях , приведены в рекомендуемом приложении 7.

1.4.4. В зависимости от характера работ, которые должны выполнять аттестуемые рабочие как при сварке, так и при резке, аттестационная комиссия, исходя из условий производства, требований технической документации, развития научно-технического прогресса (новые технологические процессы, оборудование и т.д.) может менять содержание вопросов типовых программ теоретических: испытаний (рекомендуемое приложение 4, 5, 6) и назначать пробы для практических испытаний, не предусмотренные рекомендуемым приложением 7.

1.4.5. К повторным испытаниям могут быть допущены рабочие, на которых представлены документы в соответствии с п. 1.2.2 настоящего документа.

Рабочие, перешедшие с других предприятий, а также выпускники специализированных профессионально-технических училищ или курсов по сварке, о чем указано в удостоверении, выданном в соответствии с настоящим документом, при поступлении на работу могут быть освобождены от повторных испытаний, если допуск к ответственным сварочным и резательным работам не просрочен и соответствует виду работы, которую рабочие будут выполнять на данном предприятии отрасли.

1.4.6. В удостоверении рабочих, выдержавших испытания, делают соответствующую запись о допуске их к выполнению определенного вида работ.

1.4.7. Рабочие могут быть допущены х испытаниям по нескольким видам работ (сварке, резке, строжке и т.д.) при условии, если практическая и теоретическая подготовка рабочих и стаж работы по каждому виду работ будут соответствовать требованиям настоящего документа.

1.4.8. Рабочие, не выдержавшие теоретические или практические испытания, могут быть допущены к переиспытаниям после самостоятельного дополнительного обучения не ранее чем через один месяц по той части, по которой была получена неудовлетворительная оценка. Срок повторного испытания назначает аттестационная комиссия.

На рабочих, не выдержавших переиспытания, аттестационная комиссия составляет акт и передает его в квалификационную комиссию предприятия, которая может учесть данные акта при пересмотре разрядов. Новое переиспытание может быть разрешено на ранее, чем через четыре месяца поело последних испытаний. В таких случаях, независимо от результатов предыдущих испытаний, рабочие подвергаются как теоретическим, так и практическим испытаниям.

1.4.9. У рабочих, не выдержавших теоретические и практические испытания при двух переиспытаниях, решением аттестационной комиссии аннулируется удостоверение или запись в удостоверении о допуске к виду работ, по которым переиспытания не дали удовлетворительных результатов.

Аттестационная комиссия может допустить таких рабочих к испытаниям в общем порядке для первичных испытаний, но не ранее чем через шесть месяцев с момента последнего переиспытания. После сдачи этих испытаний рабочим ведается новое удостоверение о допуске к соответствующему виду работ и с этого времени начинает начисляться стаж работы с допуском на данный вид работ.

1.4.10. Рабочим, выдержавшим испытания, не позднее десяти дней со дня окончания испытаний, должны быть оформлены удостоверения. Если у рабочих уже имеются удостоверения, то з них должны быть сделаны соответствующие записи о допуске к определенному виду работ. Срок действия допуска рабочих, выполняющих любой вид работ (сварка, резка, строжка и др.) - два года, если он не оговорен в. другой обязательной технической документации. После первичных испытаний по истечении срока действия допуска рабочие проходят повторные испытания в соответствии с разделом 1.3 настоящего документа.

1.4.11. Удостоверение сохраняет свою силу в течение двух месяцев после срока, установленного для повторного испытания.

1.4.12. После сдачи повторных испытании, назначенных аттестационной комиссией для рабочих, имеющих перерыв в работе по какому-либо виду работ свыше 3 месяцев или временно отстраненных от работы за нарушение технологии и низкое качество их выполнения, срок действия допуска не более года по любому виду работ.

1.4.13. Рабочие, совмещающие профессию газорезчика с основной профессией, должны иметь квалификационный разряд газорезчика, соответствующий требованиям ЕТКС и должны быть аттестованы в соответствии с настоящим РД.

Примечание. Рабочие, для которых требованиями ЕТКС предусмотрено выполнение операций газовой резки, должны быть аттестованы согласно настоящему РД в объеме указанных требований ЕТКС. Присвоение им квалификационного разряда газорезчика для этой цели не требуется.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Рабочие, допущенные к аттестации, должны быть извещены за десять дней о контрольных вопросах, месте и времени проведения теоретических испытаний.

2.2. Теоретические испытания проводят путем устного опроса рабочих, по билетам, содержащим три-четыре контрольных, вопроса или по билетам учебной машины. В зависимости от правильности ответов члены аттестационной комиссии имеют право задавать рабочим дополнительные вопросы, во не более двух по каждому основному контрольному вопросу.

2.3. Оценка знаний производится по двухбалльной системе (знает, не знает).

2.4. Теоретические испытания проводятся для всех аттестуемых рабочих при первичных, повторных испытаниях и при продлении удостоверения без практических испытаний.

3. ПРАКТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Общие указания

3.1.1. Практические испытания устанавливают, в какой степени рабочие обладают производственными навыками, необходимыми для выполнения ответственных работ (по сварке, резке, пайке и т.д.) в производственных условиях, а также навыками для работы с резательным и сварочным оборудованием.

Рабочие должны уметь определять и устранять наружные дефекты сварного шва, неисправности сварочного оборудования со стороны низковольтной цепи, неисправности аппаратуры используемой для сварки (резки).

Проверка практических навыков рабочих производится при выполнении рабочими проб, назначенных аттестационной комиссией.

Для оценки Качества выполнения проб используются методы контроля и испытаний применяющиеся при производстве изделий к изготовлению которых допускаются рабочие. Конкретные методы контроля, виды испытаний и типы испытываемых образцов для соответствующих профессий назначаются аттестационной комиссией.

Размеры проб должны быть достаточными для установления производственных навыков и изготовления образцов (для аттестации сварщиков).

При практических испытаниях рабочих, выполняющих тепловую резку или строжку, количество проб или вырезаемых деталей должно быть не менее двух.

3.1.2. Практические испытания могут проводиться без предварительного предупреждения рабочих о дне и времени испытаний.

3.1.3. Рабочие (сварщики), выполняющие работы по изготовлению, монтажу и ремонту объектов котлонадзора, газового надзора и подъемных сооружений, должны быть подвергнуты испытаниям согласно требованиям "Правил аттестации сварщиков", утвержденных Госгортехнадзором СССР, 1971 г.

3.1.4. При повторных испытаниях аттестационная комиссия имеет право освободить от практических испытаний рабочих (имеющих разряд по ЕТКС не ниже 4), на которых дано администрацией (цеха, лаборатории и т.д.) представление (справка), подписанное отделом технического контроля.

3.1.5. Аттестационная комиссия может освобождать от практических испытаний газорезчиков, на которых дано администрацией цеха представление (справка), подписанное отделом технического контроля.

3.2. Материалы проб

3.2.1. При практических испытаниях пробы и детали (изделия) берут только из тех марок сталей и сплавов, на сварку или резку которых аттестуются рабочие, или из марок близких к ним.

Марку материала определяет аттестационная комиссия.

3.2.2. Размеры заготовок для изготовления деталей проб должны быть установлены рабочими чертежами или эскизами с учетом требований п. 3.1.1 настоящего РД. Вида используемого проката и труб должны устанавливаться указанными чертежами или эскизами.

3.2.3. Толщину материала для проб назначает аттестационная комиссия с учетом толщины материала конструкции, к сварке ила резке которых будут допущены рабочие.

3.2.4. Запрещается пользоваться материалами, соответствие которых требованиям стандартов или технических условий не подтверждено техническим контролем.

3.2.5. На вое выдаваемые рабочим заготовки проб должна быть нанесена маркировка техническим контролем цеха-изготовителя проб.

3.2.6. Подготовка материалов проб под сварку или резку и предварительная термообработка должны быть такими же, как и при сварке или резке изделий и производиться по указанию комиссии.

3.3. Материалы для сварки и резки. Оборудование

3.3.1. Выбор сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, газов и др.) производит аттестационная комиссия применительно к изделиям, которые должны свариваться в производственных условиях.

3.3.2. Выбор материалов для тепловой резки, поверхностной строжки (плазмообразующие и горючие газы, флюсы, металлические и угольные электроды и т.д.) производит аттестационная комиссия применительно к обрабатываемому материалу в зависимости от способа, на который аттестуется рабочий.

3.3.3. Материалы, применяемые рабочими при выполнении сварочных и газорезательных испытаний, должны удовлетворять требованиям стандартов, технических условий и утвержденных технологических процессов.

3.3.4. Бри практических испытаниях рабочие выполняют работу только на том типе оборудования и с тем видом инструмента, который будет использоваться в производственных условиях.

3.3.5. Практические испытания следует проводить на исправном оборудовании, оснащенном контрольно-измерительными приборами и инструментом, удовлетворяющим требованиям технологического процесса.

3.4. Проведение практических испытаний

3.4.1. Практические испытания проводят в обычных условиях на производственном участке, лаборатории или в скандальном помещении для проведения испытаний.

3.4.2. В помещении, где проводят испытания рабочих, на видной месте должны быть вывешены чертежи всех видов проб, предназначенных для выполнения» с указанием их размеров, конструктивных элементов подготовки кромок, а также размеров швов, или до выполнения работ рабочему должен быть дан чертеж выполняемой пробы с указанием на нем формы подготовки кромок соединений и размеров швов.

3.4.3. Подготовку к выполнению проб производить в соответствии с требованиями технологии на сварку (резку) изделий и конструкций. Для получения права ведения работ в зависимости от положения шва (реза) в пространстве, допускается сварка (резка) проб только в наиболее трудных положениях (это дает допуск на сварку (резку) менее трудных положений).

3.4.4. Рабочие (газорезчики), выполняющие кислородную, кислородно-флюсовую или плазменную резку, в процессе прохождения практических испытаний по усмотрению аттестационной комиссии должны вырезать пробы и детали, по качеству удовлетворяющие требованиям ОСТ 5.9526.

3.4.5. Типовая проба, размеры и качество образованных канавок при строжке, должны удовлетворять требованиям ОСТ 5.9652.

3.4.6. Рабочие должны показать умение обращаться со сварочным или газорезательным оборудованием и инструментом, баллонами, редукторами, измерительными приборами, приспособлениями и другой оснасткой, входящей з состав сварочного или газорезательного поста, а также умение настраивать оборудование на заданный режим.

3.4.7. Выбор режимов сварки (сварочный ток, напряжение, скорость сварки, скорость подачи проволоки, вылет электрода, количество проходов, номер сварочной горелки, характер пламени при газовой сварке, а также порядок наложения валиков, режимы откачки рабочей камеры при работе на электронно-лучевых сварочных установках и т.д.) задается членами аттестационной комиссии, либо выбирается самим рабочим на основании технологической документации и проверяется аттестационной комиссией.

3.4.8. Выбор режимов при тепловой резке и строжке (ток, напряжение дуги, расход и давление плазмообразующего горючего газа, давление кислорода, скорость резки, номер мундштука, тип катода и т.д.) производят рабочие и проверяет аттестационная комиссия.

3.4.9. Сваренные или вырезанные контрольные пробы осматривают члены аттестационной комиссии, присутствующие при испытании, при этом проверяется соответствие размеров швов пробы заданным и состояние их поверхности (наличие подрезов, наплывов и других дефектов).

Вырезанные образцы проверяют на соответствие размеров заданных канавок и деталей с полученными и состояние поверхности реза (наличие выхватов, наплывов, величины зоны оплавления, шероховатости и др.).

3.4.10. Пробы и детали, признанные визуальным контролем неудовлетворительными, бракуют.

Аттестационная комиссия имеет право допустить рабочего к повторной пробе или детали, выполняемой сваркой или резкой.

3.4.11. При повторных испытаниях для оценки практических навыков по решению комиссии могут быть допущены сварные соединения, выполненные сварщиками при изготовлении производственных изделий и конструкций. В этом случае практические навыки сварщика оценивают по результатам контроля сварных соединений, предусмотренного в технической документации на изготовление изделий и конструкций.

3.4.12. Если повторные пробы или деталь будут признаны неудовлетворительными, то рабочего исключат из списка испытуемых, о чем составляют акт в соответствии с п. 1.4.8 подписанный членами аттестационной комиссии.

Выписку из акта передают в квалификационную комиссию для пересмотра разряда.

3.4.13. В случае положительных результатов визуального контроля пробы подвергают дальнейшим испытаниям.

Примечание. Результаты испытаний проб, не приведенные в настоящем документе, должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативно-технических документов, согласованных с организацией, осуществляющей технический надзор.

3.4.14. На контрольных пробах и готовых образцах, изготовленных из проб, для определения фамилии рабочего должно быть нанесено клеймо (цифровое или буквенное), которое должно находиться вне рабочей зоны образца и сохраняться после его испытания.

ПРИЛОЖЕНИЯ № 1 - 8

УКАЗАНИЯ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ ПРОТОКОЛА ЗАСЕДАНИЯ АТТЕСТАЦИОННОЙ
КОМИССИИ (ПРИЛОЖЕНИЕ 1 РЕКОМЕНДУЕМОЕ). АТТЕСТАЦИЯ СВАРЩИКОВ

1. Для указания способа сварки (графа 9) следует использовать обозначения, установленные соответствующими стандартами (справочное приложение 8) - запись в числителе.

2. Для указания положения шва при сварке - графа 9 следует использовать буквенные обозначения:

Н - нижнее;

Г - горизонтальное;

В - вертикальное;

П - потолочное.

Запись производить в знаменателе.

При сварке труб использовать обозначения:

НПСГ - неповоротный стык в горизонтальной плоскости;

НПСВ - неповоротный стык в вертикальной плоскости;

ПСГ - поворотный стык в горизонтальней плоскости;

ПСВ - поворотный стык в вертикальной плоскости,

3. Для указания типа пробы - графа 16 следует использовать обозначения, приведенные в табл. 1 рекомендуемого приложения 7.

4. Для указания вида испытаний следует использовать буквенные обозначения:

П - первичные;

Вт - повторные (очередные);

Вн - повторные (внеочередные)

Запись производить в графе 8.

5. Результаты испытаний проб и сварных образцов записываются в графы 17 - 23 включительно.

Приложение 1

(рекомендуемое)

Форма протокола заседания аттестационной комиссии при аттестации сварщиков

УКАЗАНИЯ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ ПРОТОКОЛА ЗАСЕДАНИЯ АТТЕСТАЦИОННОЙ
КОМИССИИ (ПРИЛОЖЕНИЕ 2 РЕКОМЕНДУЕМОЕ). АТТЕСТАЦИЯ ГАЗОРЕЗЧИКОВ

1. Стаж работы следует заполнять в графе 7

в числителе - стаж работы по резке;

в знаменателе - стаж работы по строжке.

2. Для указания способа резки следует использовать буквенные обозначения: - графа 8

К - кислородная (газовая);

К_ф - кислородно-флюсовая;

Пл - плазменная;

С - газовая строжка;

ВДС - воздушно-дуговая строжка.

3. Для указания положения резки следует использовать буквенные обозначения: - графа 9

Н - нижнее;

Г - горизонтальное;

В - вертикальное;

П - потолочное.

4. Для указания типа оборудования, инструмента - (графа 10) следует использовать условные обозначения, установленные соответствующими стандартами (ГОСТ 5614, ГОСТ 10796, ГОСТ 12221 и др.)

5. В особых условиях - (графа 13) следует указывать вид горючего и плазмообразующего газа соответствующими надписями "Воздух", "Ацетилен", "Природный", "Пропан" и др.

6. Для указания вида испытаний - (графа 14) следует использовать буквенные обозначения:

П - первичные;

Вт - повторные (очередные);

Вн - повторные (внеочередные)

Приложение 2

(рекомендуемое)

Форма протокола заседания аттестационной комиссии при аттестации газорезчиков

 

Приложение 3

(обязательное)

ФОРМА УДОСТОВЕРЕНИЯ СВАРЩИКА

Приложение 3а

(обязательное)

ФОРМА УДОСТОВЕРЕНИЯ ГАЗОРЕЗЧИКА

УКАЗАНИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ УДОСТОВЕРЕНИЯ

1. Удостоверение аттестуемого рабочего представляет собой типографский бланк формы, приведенной в настоящем стандарте, отпечатанной на плотной бумаге на 12 листах, переплетенных в твердую обложку с вытесненной на ее лицевой стороне надписью:

Удостоверение (сварщика или газорезчика)

2. Удостоверения рабочих заполняются на основании результатов испытаний, занесенных в протоколы заседаний аттестационной комиссии. Заполнение производится чернилами или тушью.

3. На листах "Особые отметки" указывают разряд аттестуемого (сварщика или газорезчика), личное клеймо, место работы, замечания о некачественном выполнении работ (по сварке или резке) и нарушениях в технологии, после которых аттестуемый был отстранен от работы. Записи, произведенные на этих листах, подписывают председатель или заместитель председателя и секретарь аттестационной комиссии и заверяют печатью предприятия.

4. При заполнении удостоверения для указания способа сварки и вида резки следует использовать условные обозначения, установленные стандартами.

Приложение 4

(рекомендуемое)

ТИПОВАЯ ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ СВАРЩИКОВ

Тема 1. Свариваемые материалы

Марки в классификация материалов (черных, цветных металлов и их сплавов), их физико-химические свойства. Прочностные характеристики. Технологическая и физическая свариваемость материалов. Критерии оценки свариваемости. Способы получения сварных соединений. Правила чтения чертежей. Основные технические документы, регламентирующие свариваемые материалы, применяемые в судостроении и судоремонте.

Тема 2. Сварочные материалы

Марки и классификация, назначение, химический состав сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюса, защитные газы, горючие газы и кислород и т.д.) и основные требования к ним. Выбор сварочных материалов, исходя из условий сварки изделий. Требования по хранению и транспортированию сварочных материалов. Методика оценки склонности сварочных материалов к трещинам и газовым включениям в наплавленном металле. Основные технические документы, регламентирующие сварочные материалы, применяемые в судостроении.

Тема 3. Металлургия сварки

Физико-химические процессы, проходящие при сварке. Влияние легирующих элементов на свойства сварных соединений. Основные причины образования пор и трещин при сварке и методы их предотвращения.

Тема 4. Сварочное оборудование и вспомогательный инструмент

Типы сварочных установок (автоматы, полуавтоматы, плазмотроны, генераторы, баллоны, горелки, редукторы, роботы-манипуляторы, высокочастотные установки и т.д.). Узлы и детали установок. Выбор сварочного оборудования для данного способа сварки. Основные особенности и правила обслуживания сварочных установок. Электрические и кинематические схемы сварочного оборудования. Наиболее часто встречающиеся неисправности сварочных установок и аппаратуры, их влияние на качество сварки.

Понятие о внешней характеристике источника сварочного тока. Регулирование параметров режима сварки, основы вакуумной техники, электроники и основные законы электротехники.

Основные правила эксплуатации и ухода за сварочным оборудованием.

Тема 5. Технология и техника сварки

Способы разделки кромок под сварку. Типы и конструктивные элементы сварных соединений. Условные обозначения швов сварных соединений и способов сварки на чертежах и в технической документации. Выбор режима сварки и его влияние на качество сварного соединения. Сварочные деформации и напряжения в сварных конструкциях. Технология и техника сварки изделий в конкретных условиях (температура окружающей среда, типы швов, температура предварительного и сопутствующего подогрева и др.). Технологические приемы, повышающие производительность процесса сварки, уменьшающие сварочные деформации и напряжения в сварочных конструкциях.

Назначение и виды термообработки, основные технические материалы по технологии сварки в судостроении и судоремонте.

Тема 6. Контроль качества сварных соединений и способы устранения дефектов

Методы выявления дефектов в сварных соединениях. Примеры характерных дефектов, имеющих место в практике сварочных работ на данном предприятии при использовании конкретных сварочных материалов. Дефекты сварных соединений, выявляемые при визуальном и измерительном контроле сварных швов и физических методах контроля (радиографическом, ультразвуковом, капиллярной дефектоскопии и др.), причины, вызывающие их. Предотвращение появления дефектов. Методы исправления дефектов. Показатели для оценки качества сварки и нормы оценки качества. Техническая документация по методам и правилам контроля и оценке качества швов сварных соединений.

Тема 7. Требования техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии при выполнении сварочных работ.

Факторы, представляющие опасность для сварщика при сварке. Методы и способы защиты. Основные положения по безопасности труда и производственной санитарии при работе в цехах судостроительных и судоремонтных предприятий, а также при сварке на высоте, в закрытых и труднодоступных помещениях, эксплуатации сварочного оборудования (автоматов, полуавтоматов, робототехники, электронно-лучевых установок и т.д.).

Противопожарные мероприятия при сварке вблизи легковоспламеняющихся материалов и при работе с растворителями. Требования правил электробезопасности для II квалификационной группы, предусмотренные "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Госэнергонадзором СССР, 1984 г.

Тема 8. Экономика и организация сварочного производства

Состав нормы времени на выполняемые сварочные работы. Элементы себестоимости 1 м шва и сварного изделия.

Цены на свариваемые и сварочные материалы, сварочное оборудование, электроэнергию, сжатый воздух, приспособления, инструмент и др. затраты на исправление брака, эксплуатацию и ремонт сварочного оборудования и приспособлений. Организация: работы сварочной службы предприятия и вспомогательных служб.

ТИПОВАЯ ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ
СВАРЩИКОВ ДЛЯ ДОПУСКА ИХ К СВАРКЕ ОБЪЕКТОВ
ГОСГОРТЕХНАДЗОРА*

Тема 1. Общие положения

Объекты котлонадзора, атомэнергонадзора, газового надзора и подъемные сооружения. Основные типы и назначение. Действующая рабочая документация по сварке на объекты Госгортехнадзора и Госпроматомэнергонадзора.

* Примечание. Свариваемые и сварочные материалы и полуфабрикаты, применяемые для объектов Госгортехнадзора, сварочное оборудование, технология и техника сварки, контроль качества сварных соединений и способы устранения дефектов, требования безопасности труда и производственной санитарии, экономика и организация сварочного производства изучаются по типовой программе общего обучения сварщиков.

Тема 2. Основные сведения по изготовлению, монтажу и эксплуатации объектов Госгортехнадзора

Специфические особенности конструкций, порядок расположения сварных соединений, подготовка соединений под сварку, их конструктивные элементы. Требования по изготовлению и монтажу.

Приложение 5

(рекомендуемое)

ТИПОВАЯ ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ ГАЗОРЕЗЧИКОВ

Тема 1 Разрезаемые материалы

Классификация и марки материалов (черных, цветных металлов и их сплавов) для тепловой резки, физико-химические свойства. Механические характеристики. Понятие о разрезаемости материалов. Критерии оценки разрезаемости. Способы тепловой резки обрабатываемых материалов. Правила чтения чертежей.

Основные нормативно-технические документы, регламентирующие разрезаемые материалы, применяемые для тепловой резки и строжки.

Тема 2. Материалы, применяемые для тепловой резки

Классификация и марки, назначение, химический состав и физические свойства материалов (кислород, ацетилен, флюс, электроды и т.д.), применяемые при тепловой резке, исходя из условий разрезаемости металла. Требования к хранению, транспортированию и применению материалов для резки. Методики оценки влияния материалов для тепловой резки на трещинообразование и газовые включения в поверхностном слое реза металла. Основные нормативно-технические документы, регламентирующие материалы, применяемые при тепловой резке металлов.

Тема 3. Оборудование для тепловой резки

Классификация и типы машин, установок для тепловой резки, принцип их действия и устройство. Выбор оборудования для данного способа резка, строжки. Наиболее частые неисправности установок и аппаратуры для резки, их устранение. Понятие о вольтамперной характеристике источника тока. Выбор и регулирование параметров режима резки. Основные правила эксплуатации, обслуживания и ухода за оборудованием для тепловой резки, строжки и аппаратами (кислородная, воздушно-плазменная, плазменно-дуговая и др.).

Тема 4. Технология тепловой резки

Принцип и условия тепловой резки и газовой строжки металлов и сплавов. Физико-химические процессы, происходящие при тепловой резке и строжке.

Выбор способа и влияние основных параметров (давления, расход режущего кислорода, мощность подогревающего пламени, угол наклона резака, скорость резки, строжки и т.д.) на производительность и качество поверхности реза (строжки). Причины возникновения тепловых деформаций при тепловой резке и меры их уменьшения. Влияние процессов тепловой резки на свойства разрезаемого металла. Способы разделки кромок под сварку. Технология резки в конкретных условиях (разрезаемые материалы, температура окружающей среды и др.). Технологические приемы, повышающие производительность процесса резки, уменьшающие деформации вырезаемых деталей.

Виды брака, причины его порождающие. Способы предупреждения и устранения брака.

Основная техническая документация по технологии резки в судостроении.

Тема 5. Контроль качества резки. Методы определения точности вырезки деталей и выявления дефектов поверхности реза.

Допустимые отклонения размеров элементов деталей, обработанных тепловой резкой, а также предельные отклонения реза от прямолинейности.

Техническая документация по методам и правилам контроля и оценки качества вырезаемых деталей.

Тема 6. Требования техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии при выполнении работ по газопламенной резке

Факторы, представляющие опасность для газорезчика при тепловой резке и газовой строжке. Меры и способы защиты от этих факторов. Основные требования к безопасности и производственной санитарии при работе в цехах судостроительных и судоремонтных предприятий, а также при тепловой резке и газовой строжке на высоте, в замкнутых и труднодоступных помещениях. Требования безопасности при эксплуатации оборудования тепловой резки металлов и сплавов. Противопожарные мероприятия при тепловой резке (стройке) вблизи легковоспламеняющихся материалов и мест работы с растворителями.

Требования правил электробезопасности для II квалификационной группы, предусмотренные "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Госэнергонадзором СССР, 1984 г.

Безопасные и санитарно-технические методы труда. Основные средства и приема предупреждения и тушения пожара на своем рабочем месте.

Тема 7. Экономика и организация рабочего места

Нормы времени на резку. Элементы себестоимости одного метра реза. Цены на разрезаемые материалы и материалы для тепловой резки, оборудование (машину) для тепловой резки и строжки, а также на электроэнергию, приспособления, инструмент.

Эксплуатация и ремонт оборудования и приспособлений.

Рациональная организация рабочего места газорезчика.

Приложение 6

(рекомендуемое)

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ РАБОЧИХ СТРОЖКЕ МЕТАЛЛОВ

1. Сущность процесса воздушно-дуговой строжки и область ее применения.

2. Основные понятия о сталях, применяемых в судостроении, их свойствах и об изменениях, происходящих в стали при нагреве и охлаждении.

3. Основные понятия об электрическом токе и единицах измерения (сила тока, напряжение, сопротивление). Зависимость между силой тока, напряжением и сопротивлением. Понятие о коротком замыкании.

4. Основные понятия об электрической мощности и единицах ее измерения. Дуга, как источник тепла. Принцип действия источников сварочного тока.

Регулирование сварочного тока. Основные правила эксплуатации источников сварочного тока. Полярность при воздушно-дуговой строжке, влияние полярности на качество строжки.

5. Резаки для воздушно-дуговой строжки металлов. Принцип действия в устройство. Неисправности резаков и их устранение.

6. Выбор режима и определение необходимых параметров строжки. Влияние основных параметров (диаметр электрода, напряжение, сила тока, давление сжатого воздуха, скорость строжки, угол наклона резака и др.) на производительность и качество поверхности канавки.

7. Особенности воздушно-дуговой строжки сталей типа АК, 10З, а также сталей типа 12Х18Н10Т и др. Особенности строжки дефектных сварных соединений, выполненных аустенитными сварочными материалами.

8. Основные понятия о деформациях при строжке. Причины, вызывающие деформации и напряжения при строжке. Меры предупреждения тепловых деформаций при строжке.

9. Наладка резака для выполнения работ, приемы выполнения начала строжки и ведения процесса, особенности техники выполнения строжки в различных пространственных положениях.

10. Требования, предъявляемые к качеству строжки. Допуски на размеры и положение канавки при строжке. Дефекты строжки и их исправление. Методы контроля качества и правила приемки.

11. Номенклатура и примеры работ, для выполнения которых допускается дуговая строжка.

12. Оборудование поста для воздушно-дуговой строжки. Требования к организации рабочего места, к оборудованию и аппаратуре.

Требования к сжатому воздуху. Рукава, провода и требования, предъявляемые к ним в зависимости от их назначения.

13. Вопросы безопасности (опасность поражения электрическим током и меры предохранения, опасность поражения излучением электрической дуги и брызгами расплавленного металла) основные сведения. О вредности некоторых сварочных материалов, газов, пыли и аэрозолей, выделяющихся при воздушно-дуговой строжке). Вентиляция при строжке,

14. Противопожарные мероприятия при воздушно-дуговой строжке. Индивидуальные средства защиты и правила их применения.

Приложение 7

(рекомендуемое)

ТИПОВЫЕ ПРОБЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ РАБОЧИМИ ПРИ ПРАКТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ

1. ТИПОВЫЕ ПРОБЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ СВАРЩИКАМИ ПРИ ПРАКТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ

Таблица 1

2. ТИПОВЫЕ ПРОБЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ РАБОЧИМИ ПРИ ПРАКТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ ПО СТРОЖКЕ

Таблица 2

Таблица 3

Характер испытания проб и требования к их проверке

Приложение 8

(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ
основных документов, действующих параллельно с руководящим документам

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ распоряжением от 08.10.91 г. № ТК5-0679-51

2. Зарегистрирован ЦР 0222 от 08.10.91 г.

3. ВЗАМЕН РД 5.9126-83 и РД 5.9728-78

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. СОГЛАСОВАНО с Регистром СССР, Речным Регистром РСФСР, ММФ, МРХ.

СОДЕРЖАНИЕ