|
УТВЕРЖДАЮ Руководитель
ГЦИ СИ _______________ Н.И. Ханов «30» июня 2011 г. |
Государственная система обеспечения единства измерений
Сигнализаторы RGD CO0 МР1
Методика поверки
МП-242-1183-2011
|
Руководитель
научно-исследовательского отдела |
|
Разработал
_____________ А.Л. Матвеев |
Санкт-Петербург
2011 г.
Настоящая методика поверки распространяется на сигнализаторы RGD CO0 МР1 (далее - сигнализаторы), выпускаемые фирмой «Seitron s.r.l.», Италия, и устанавливает методику их первичной поверки при ввозе на территорию РФ и периодической поверки в процессе эксплуатации. Межповерочный интервал - один год.
1 Операции поверки
1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.
|
Наименование операции |
Номер пункта методики поверки |
Проведение операции при поверке |
|
|
первичной |
периодической |
||
|
1 Внешний осмотр |
Да |
Да |
|
|
2 Опробование |
Да |
Да |
|
|
3 Подтверждение соответствия программного обеспечения |
Да |
Да |
|
|
4 Определение метрологических характеристик |
|
|
|
|
- определение основной погрешности сигнализатора |
Да |
Да |
|
|
- определение времени срабатывания сигнализации |
6.4.3 |
Да |
Да |
1.2 Если при проведении той или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.
2 Средства поверки
2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.
|
Номер пункта методики поверки |
Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики |
|
Барометр-анероид контрольный М-67, ТУ 2504-1797-75, диапазон измерения атмосферного давления от 610 до 790 мм рт. ст., погрешность ±0,8 мм рт. ст. |
|
|
Психрометр аспирационный М-34-М, ГРПИ 405132.001-92 ТУ, диапазон измерения относительной влажности от 10 до 100 % |
|
|
Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ4, ГОСТ 28498-90, диапазон измерений от 0 до 50 °С, цена деления 0,1 °С |
|
|
Секундомер механический СОПпр, ТУ 25-1894.003-90, класс точности 2 |
|
|
Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 6×1,5 мм по ТУ 64-2-286-79 |
|
|
Вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160), диапазон рабочего давления (0 - 150) кгс/см2, диаметр условного прохода 3 мм |
|
|
Ротаметр РМ-А-0,063 Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измерений объемного расхода 0,063 м3/ч, кл. точности 4 |
|
|
Поверочный нулевой газ (ПНГ) - воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85 |
|
|
ГСО-ПГС в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 с изм. № 1 ... 6 (характеристики приведены в Приложении А) |
|
|
Примечания: 1)все средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке; 2) допускается использование других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью. |
|
3 Требования безопасности
3.1 Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
3.2 Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
3.3 Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.
3.4 Требования техники безопасности при эксплуатации ГСО-ПГС в баллонах под давлением должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), утвержденным постановлением № 91 Госгортехнадзора России от 11.06.2003 г.
3.5 К поверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации сигнализатора и прошедшие необходимый инструктаж.
3.6 Не допускается сбрасывать ГСО-ПГС в атмосферу рабочих помещений.
4 Условия поверки
|
- температура окружающей среды, °С |
20 ± 5 |
|
- диапазон относительной влажности окружающей среды, % |
от 30 до 80 |
|
- атмосферное давление, кПа |
101,3 ± 4,0 |
|
мм рт. ст. |
760 ± 30 |
|
- расход ГСО-ПГС (если не указано иное), дм3/мин |
0,5 ± 0,1 |
5 Подготовка к поверке
5.1 Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.
5.2 Проверить наличие паспортов и сроки годности ГСО-ПГС в баллонах под давлением.
5.3 Баллоны с ГСО-ПГС выдержать при температуре поверки не менее 24 ч.
5.4 Выдержать сигнализатор при температуре поверки в течение не менее 2 ч.
5.5 Подготовить сигнализатор к работе в соответствии руководством по эксплуатации.
6 Проведение поверки
6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают соответствие сигнализатора следующим требованиям:
- соответствие комплектности (при первичной поверке) требованиям технической документацией фирмы-изготовителя;
- соответствие маркировки требованиям технической документации фирмы-изготовителя;
- сигнализатор не должен иметь повреждений, влияющих на работоспособность.
6.1.2 Сигнализатор считают выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует указанным выше требованиям.
6.2.1 При опробовании проводится проверка функционирования сигнализатора в следующем порядке:
- включить сигнализатор в сеть питания, должен загореться
зеленый светодиод 
;
- выдержать сигнализатор во включенном состоянии не менее 60
секунд, желтый светодиод 
(неисправность) должен прерывисто светится в
течение примерно одной минуты;
- по окончании времени прогрева желтый светодиод должен
погаснуть, свечение красного светодиода 
(тревога) должно
отсутствовать.
- нажать кнопку 
(контроль).
6.2.3 Результаты опробования считают положительными, если по истечении времени прогрева:
- светится зеленый светодиодный индикатор 
;
- при нажатии кнопки в течение 5 секунд включаются
красный светодиод и желтый светодиод , срабатывает реле и
звуковая сигнализация.
6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения
6.3.1 Программное обеспечение идентифицируется путем сравнения тестовой последовательности свечения определенных светодиодов при включении сигнализатора в соответствии с руководством по эксплуатации.
6.3.2 Результаты идентификации программного обеспечения считают положительными (версия программного обеспечения 010833А1 и выше) если при включении питания сигнализатора соблюдается тестовая последовательность свечения определенных светодиодов, описанная в п. 6.2.1.
6.4 Определение метрологических характеристик
6.4.1 Определение основной погрешности срабатывания сигнализации Определение основной погрешности срабатывания сигнализации проводят по схеме рисунка Б.1 Приложения Б в следующем порядке:
1) собрать газовую схему, представленную на рисунке Б.1;
2) последовательно подать на вход газоанализатора ГСО-ПГС (Приложение А, таблица А.1)
Результаты определения абсолютной погрешности срабатывания сигнализации считают положительными, если:
- при подаче ГСО-ПГС № 1 не происходит срабатывания сигнализации;
- при подаче ГСО-ПГС № 2 происходит срабатывание
сигнализации по уровню «Порог 1» (мигание красного светодиода ,
срабатывание релейного выхода «Relay 1»);
- при подаче ПГС № 3 происходит срабатывание сигнализатора по уровню «Порог 1», но не срабатывает сигнализация «Порог 2»;
- при подаче ПГС № 4 происходит срабатывание сигнализатора
по уровню «Порог 2» (непрерывное свечение красного светодиода и
непрерывный звуковой сигнал, срабатывание релейного выхода «Relay 2»).
Такой результат означает, что оценка значения основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализации не превышает пределов допускаемой абсолютной погрешности:
- для уровня срабатывания сигнализации «Порог 1», мг/м3 ± 5
- для уровня срабатывания сигнализации «Порог 2», мг/м3 ± 25
6.4.2 Определение времени срабатывания сигнализации
Определение времени срабатывания сигнализации проводят по схеме рисунка Б.1 Приложения Б при подаче ПНГ - воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85 и ГСО-ПГС № 4 (Приложение А, таблица А.1) в следующем порядке:
1) подать на газоанализатор ПНГ - воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85 (ПНГ - воздух подавать в течение не менее 3 минут);
2) не подавая ГСО-ПГС на сигнализатор продуть газовую линию ГСО-ПГС № 4 в течение не менее 3 мин;
3) подать ГСО-ПГС № 4 на сигнализатор и включить секундомер. Зафиксировать время срабатывания сигнализации.
Результаты определения времени срабатывания сигнализации считаются положительными, если время срабатывания сигнализации не превышает 60 с.
7 Оформление результатов поверки
7.1 При проведении поверки оформляют протокол результатов поверки произвольной формы.
7.2 Сигнализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, признают годными к применению, делают соответствующую отметку в технической документации (при первичной поверке) и/или выдают свидетельство о поверке (при периодической поверке) согласно ПР 50.2.006-94. На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают:
- перечень эталонов, с помощью которых произведена поверка сигнализатора;
- перечень влияющих факторов с указанием их значений;
- метрологические характеристики сигнализатора;
- указание на наличие Приложения - протокола поверки (при его наличии);
- дату поверки;
- наименование подразделения, выполнявшего поверку.
Свидетельство о поверке должно быть подписано:
На лицевой стороне:
- руководителем подразделения произведшего поверку,
- поверителем, произведшим поверку;
На оборотной стороне:
- руководителем подразделения, произведшего проверку (не обязательно),
- поверителем, произведшим поверку.
7.3 При отрицательных результатах сигнализаторы не допускают к применению и направляют в ремонт. В технической документации сигнализатора делают отметку о непригодности, выдают извещение установленной формы согласно ПР 50.2.006-94 и аннулируют свидетельство о поверке.
