УТВЕРЖДЕНА
приказом Минэнерго России
от «26» 07 2017 г. № 676

МЕТОДИКА
оценки технического состояния основного технологического
оборудования и линий электропередачи электрических станций
и электрических сетей

I. Общие положения

1.1. Настоящая методика определяет порядок оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи объектов электроэнергетики и определения оптимального вида, состава и стоимости технического воздействия на оборудование (группы оборудования) (далее - методика).

1.2. В настоящей методике используются термины и определения, которые приведены в приложении № 1 к настоящей методике.

1.3. Настоящая методика распространяется на группы оборудования и сооружения объектов электроэнергетики, состав которых, а также определенные по их целевому назначению, устройству и выполняемым функциям функциональные узлы основного технологического оборудования (далее - функциональные узлы), группы параметров функциональных узлов и параметры технического состояния функциональных узлов и общие параметры технического состояния, не относящиеся к функциональным узлам (далее - обобщенный узел), приведены в приложении № 2 к настоящей методике.

К основному технологическому оборудованию объектов электроэнергетики, в отношении которого производится оценка технического состояния согласно настоящей методике, относятся:

паровые турбины установленной мощностью 5 МВт и более;

паровые (энергетические) котлы, обеспечивающие паром паровые турбины установленной мощностью 5 МВт и более;

гидротурбины установленной мощностью 5 МВт и более;

газовые турбины установленной мощностью 5 МВт и более;

гидрогенераторы номинальной мощностью 5 МВт и более;

турбогенераторы номинальной мощностью 5 МВт и более;

силовые трансформаторы (автотрансформаторы) классом напряжения 35 кВ и выше;

линии электропередачи (далее - ЛЭП) классом напряжения 35 кВ и выше;

батареи статических конденсаторов классом напряжения 35 кВ и выше;

выключатели классом напряжения 35 кВ и выше;

реакторы шунтирующие;

преобразовательные установки классом напряжения 35 кВ и выше;

системы (секции) шин (кроме комплектного распределительного устройства с элегазовой изоляцией) (далее - системы шин) классом напряжения 35 кВ и выше (далее - основное технологическое оборудование).

(Измененная редакция. Изм. от 17.03.2020)

II. Правила оценки технического состояния основного технологического
оборудования

2.1. Оценка технического состояния основного технологического оборудования представляет собой процесс определения интегрального показателя технического состояния (индекса технического состояния).

2.2. Результатами оценки технического состояния основного технологического оборудования являются:

индекс технического состояния функциональных узлов и обобщенных узлов (далее - узлы) единицы основного технологического оборудования;

индекс технического состояния единицы основного технологического оборудования;

индекс технического состояния группы оборудования и сооружений объектов электроэнергетики.

Индекс технического состояния принимает значения в диапазоне от 0 (наихудшее значение) до 100 (наилучшее значение) с округлением до целого числа по правилам математического округления.

Для целей применения Методики комплексного определения показателей технико-экономического состояния объектов электроэнергетики, в том числе показателей физического износа и энергетической эффективности объектов электросетевого хозяйства, утвержденной постановлением Правительства Российской Федерации от 19.12.2016 № 1401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, № 52, ст. 7665) (далее - методика комплексного определения), рассчитанное в соответствии с настоящей методикой значение индекса технического состояния масштабируется путем деления на 100.

(Измененная редакция. Изм. от 17.03.2020)

2.3. Оценка технического состояния основного технологического оборудования осуществляется путем сопоставления фактических значений параметров технического состояния узлов с предельно-допустимыми значениями, а также соответствия требованиям, установленными нормативно-технической документацией и (или) конструкторской (проектной) документацией организаций-изготовителей (далее - НТД, значения, установленные НТД), и последующего определения индексов технического состояния узлов и оборудования в целом.

В случае если для определения требований к техническому состоянию функционального узла одного и того же вида оборудования возможно применение более чем одной НТД, субъект электроэнергетики самостоятельно определяет НТД, требования которой применяются при оценке (далее - применяемая НТД).

(Новая редакция. Изм. от 17.03.2020)

2.4. Диапазоны индекса технического состояния узлов, единиц основного технологического оборудования, групп оборудования и сооружений объектов электроэнергетики в целях соответствия видам технического состояния оборудования и (или) объектов электроэнергетики, определенным методикой комплексного определения, приведены в таблице № 1:

Таблица № 1

Диапазон индекса технического состояния

Вид технического состояния

Визуализация (цвет)

≤25

Критическое

красный

25< и ≤50

Неудовлетворительное

оранжевый

50< и ≤70

Удовлетворительное

желтый

70< и ≤85

Хорошее

зеленый

85< и ≤100

Очень хорошее

 

(Измененная редакция. Изм. от 17.03.2020)

2.5. Оценка технического состояния основного технологического оборудования должна производиться при формировании и актуализации перспективных (многолетних) графиков ремонта, годовой ремонтной программы, комплекса мероприятий по техническому перевооружению и реконструкции, а также после технического воздействия, которое привело к изменению технического состояния, но не реже одного раза в год.

Значения отдельных параметров технического состояния основного технологического оборудования, которые не могут быть актуализированы ввиду отсутствия в течение года технического воздействия, обследований, технических освидетельствований, а также замеров на выведенном в ремонт оборудовании, для расчета индекса технического состояния принимаются такими же, как в предыдущем году.

2.6. Оценка технического состояния основного технологического оборудования осуществляется на основе следующей информации: данные организации-изготовителя;

данные технической диагностики в процессе входного контроля (до монтажа, после монтажа, в ходе монтажа, до технического воздействия, после технического воздействия, в ходе технического воздействия);

данные испытаний (пусковые, режимно-наладочные после монтажа, технического воздействия, предремонтные (до останова для технического воздействия) и режимно-эксплуатационные в процессе эксплуатации);

данные мониторинга и технической диагностики, полученные в процессе эксплуатации: в результате постоянного контроля состояния основного технологического оборудования и технологических систем (данные обходов и осмотров оборудования, журнал дефектов, суточные ведомости), по результатам проведения технических освидетельствований оборудования, а также зафиксированные автоматизированными системами управления технологическим процессом.

Параметры, учитываемые при расчете индекса технического состояния сегмента воздушной линии электропередачи (далее - ВЛ), заполняются на основании данных паспорта ВЛ, составленного в соответствии с ГОСТ Р 58087-2018 «Единая энергетическая система и изолированно работающие энергосистемы. Электрические сети. Паспорт воздушных линий электропередачи напряжением 35 кВ и выше», утвержденным и введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 марта 2018 г. № 141-ст (Стандартинформ, 2018).

(Измененная редакция. Изм. от 17.03.2020)

III. Порядок оценки технического состояния основного технологического
оборудования

(Новая редакция. Изм. от 17.03.2020)

3.1. Расчет индекса технического состояния основного технологического оборудования осуществляется в следующей последовательности:

оценка параметров технического состояния узлов основного технологического оборудования в соответствии с пунктами 3.2 и 3.3 настоящей методики;

оценка группы параметров технического состояния узлов в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики;

расчет индекса технического состояния узлов в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики;

расчет индекса технического состояния единицы основного технологического оборудования в соответствии с пунктами 3.7 - 3.9 настоящей методики;

расчет индекса технического состояния группы оборудования и сооружений в соответствии с пунктами 3.10 - 3.13 настоящей методики.

Схема порядка оценки технического состояния основного технологического оборудования (расчет индекса технического состояния) приведена в приложении № 3 к настоящей методике.

3.2. Для оценки параметров технического состояния узлов субъект электроэнергетики определяет фактические значения таких параметров на основании приведенных в пункте 2.6 настоящей методики данных в соответствии с приведенными в приложении № 2 к настоящей методике единицами измерения (графа 8) и возможными фактическими значениями параметров (графа 9).

3.3. Каждый параметр технического состояния узла оценивается в соответствии с балльной шкалой оценки отклонения фактических значений таких параметров от значений, установленных НТД, согласно приложению № 2 (графы 10 - 14) к настоящей методике.

Балльная оценка характеризует качественную оценку параметров технического состояния узлов и уровень выполнения требуемых функций от «0» (наихудшая оценка) до «4» (наилучшая оценка).

3.4. Оценка группы параметров технического состояния узлов определяется минимальной балльной оценкой, полученной в соответствии с пунктами 3.2 и 3.3 настоящей методики, входящего в данную группу параметра.

Для ВЛ оценка группы параметров осуществляется в отношении каждого элемента (опоры и (или) пролета), входящего в состав функционального узла (сегмента).

3.5. Расчет индекса технического состояния функциональных узлов и обобщенного узла (ИТСУ) осуществляется по формуле (1):

ИТСУ = 100 × Σi(КВi × ОГПi)/4,

(1)

где:

KBi - значение весового коэффициента для i-ой группы параметров технического состояния в соответствии с приложением № 2 (графа 17) к настоящей методике;

ОГПi - определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики:

балльная оценка i-ой группы параметров технического состояния (для оборудования, кроме ВЛ);

минимальная балльная оценка i-ой группы параметров технического состояния среди всех элементов (опор и пролетов) функционального узла (сегмента) ВЛ (для ВЛ).

В случае наличия у оборудования нескольких узлов, выполняющих одинаковые функции (далее - функциональные узлы одного вида), расчет проводится для каждого узла, ремонт или замена которого могут быть проведены независимо от другого (других) функциональных узлов такого же вида.

3.6. В случае если индекс технического состояния функционального узла, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики, превышает значение «26» и определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики балльная оценка одного из критических параметров, влияющих на снижение индекса технического состояния основного технологического оборудования согласно приложению № 2 (графа 15) к настоящей методике, такого узла составляет «0», то индексу технического состояния такого узла присваивается значение «26».

В случае если индекс технического состояния ресурсоопределяющего функционального узла, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики, превышает значение «25» и определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики балльная оценка одного из ресурсоопределяющих параметров, влияющих на снижение индекса технического состояния основного технологического оборудования согласно приложению № 2 (графа 16) к настоящей методике, такого узла составляет «0», то индексу технического состояния такого узла присваивается значение «25».

3.7. Расчет индекса технического состояния единицы основного технологического оборудования (ИТС) осуществляется по формуле (2):

ИТС = Σ(КВУi × ИТСУi),

(2)

где:

KBУi - значение весового коэффициента для i-гo функционального узла или обобщенного узла в соответствии с приложением № 2 (графа 18) к настоящей методике;

ИТСУi - индекс технического состояния i-гo функционального узла или обобщенного узла, рассчитанный в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики.

В случае наличия у единицы основного технологического оборудования нескольких функциональных узлов одного вида для расчета индекса технического состояния такой единицы основного технологического оборудования используется минимальный индекс технического состояния среди таких функциональных узлов. При этом особенности расчета индекса технического состояния ЛЭП определены в пункте 3.9 настоящей методики.

3.8. В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, превышает значение «50» и определенный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики индекс технического состояния одного из функциональных узлов такого оборудования не превышает значение «25», то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение «50».

В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, превышает значение «25» и определенный в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики индекс технического состояния одного из ресурсоопределяющих функциональных узлов имеет значение «25» и ниже, то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение «25».

В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, не превышает значение «25» и определенные в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики индексы технического состояния всех ресурсоопределяющих функциональных узлов имеют значение более «25», то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение «26».

3.9. Расчет индекса технического состояния ЛЭП (ИТСЛЭП) осуществляется по формуле (3):

ИТСЛЭП = Σ(ИТСУi)/КУ,

(3)

где:

ИТСУi - индекс технического состояния i-oгo функционального узла (сегмента) ЛЭП, рассчитанного в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики, входящего в состав ЛЭП;

КУ - количество функциональных узлов (сегментов) ЛЭП.

3.10. Расчет индекса технического состояния группы основного технологического оборудования одного вида (ИТСЭ) осуществляется по формуле (4):

(4)

где:

ИTCi - индекс технического состояния i-ой единицы основного технологического оборудования в оцениваемой группе;

Pi - характерный виду основного технологического оборудования показатель приведения, принимаемый для:

паровых турбин - номинальная активная электрическая мощность;

гидротурбин - номинальная активная электрическая мощность;

газовых турбин - номинальная активная электрическая мощность;

паровых энергетических котлов - номинальная паропроизводительность;

турбогенераторов - номинальная активная электрическая мощность;

гидрогенераторов - номинальная активная электрическая мощность;

силовых трансформаторов (автотрансформаторов) - номинальная полная электрическая мощность;

линий электропередачи - протяженность;

преобразовательных установок - номинальная электрическая мощность;

батарей статических конденсаторов - номинальная электрическая мощность;

реакторов шунтирующих - номинальная электрическая мощность;

выключателей - приведенная мощность (в соответствии с приложением № 4 к настоящей методике);

систем шин - приведенная мощность (в соответствии с приложением № 4 к настоящей методике).

3.11. Индекс технического состояния группы основного технологического оборудования, объединенного в одну технологическую цепочку, определяется минимальным индексом технического состояния единицы технологического оборудования, входящего в такую цепочку.

Индекс технического состояния электростанции определяется в отношении следующих технологических цепочек:

гидротурбина - гидрогенератор - силовой трансформатор (автотрансформатор) (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии);

газовая турбина (при наличии) - паровой (энергетический) котел (при наличии) - паровая турбина (при наличии) - турбогенератор - силовой трансформатор (автотрансформатор) (при наличии) - преобразовательная установка (при наличии) -группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) – группа реакторов шунтирующих (при наличии).

3.12. Расчет индекса технического состояния электростанции, подстанции, содержащих более одной единицы одного из видов основного технологического оборудования, осуществляется в следующей последовательности:

в первую очередь осуществляется в соответствии с пунктом 3.10 настоящей методики расчет индексов технического состояния каждой группы основного технологического оборудования одного вида;

во вторую очередь осуществляется в соответствии с пунктом 3.11 настоящей методики расчет индекса технического состояния технологической цепочки, состоящей из групп основного технологического оборудования одного вида:

группа газовых турбин (при наличии) - группа паровых (энергетических) котлов (при наличии) - группа паровых турбин (при наличии) - группа турбогенераторов -группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) - группа преобразовательных установок (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии);

группа гидротурбин - группа гидрогенераторов - группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии);

группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) - группа преобразовательных установок (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии) - группа батарей статических конденсаторов (при наличии).

3.13. Расчет совокупного индекса технического состояния основного технологического оборудования группы объектов электроэнергетики, принадлежащих одному или нескольким субъектам электроэнергетики (их обособленным подразделениям) (ИТССЭ), осуществляется по формуле (5):

(5)

где:

ИTCi - индекс технического состояния i-oгo объекта электроэнергетики субъекта электроэнергетики или его обособленного подразделения, входящего в оцениваемую группу объектов электроэнергетики;

Nпpi - приведенная мощность i-oгo объекта электроэнергетики субъекта электроэнергетики или его обособленного подразделения, входящего в оцениваемую группу объектов электроэнергетики.

Приведенная мощность объектов электроэнергетики, входящих в оцениваемую группу объектов электроэнергетики, рассчитывается в соответствии с приложением № 4 к настоящей методике.

IV. Определение оптимального вида, состава и стоимости технического
воздействия на оборудование

4.1. Результаты оценки технического состояния основного технологического оборудования ранжируются по убыванию индекса технического состояния в группах оборудования. Наименьший индекс технического состояния в группе выбранного основного технологического оборудования определяет наивысший приоритет необходимости осуществления технического воздействия. Диапазоны индекса технического состояния, установленные пунктом 2.4 настоящей методики, определяют необходимые виды технического воздействия, определенные методикой комплексного определения, и приведены в таблице № 2:

Таблица № 2

Диапазон индекса технического состояния

Вид технического состояния

Вид технического воздействия

≤25

Критическое

Вывод из эксплуатации, техническое перевооружение и реконструкция

25< и ≤50

Неудовлетворительное

Дополнительное техническое обслуживание и ремонт, усиленный контроль технического состояния, техническое перевооружение

50< и ≤70

Удовлетворительное

Усиленный контроль технического состояния, капительный ремонт, реконструкция

70< и ≤85

Хорошее

По результатам планового диагностирования

85< и ≤100

Очень хорошее

Плановое диагностирование

(Измененная редакция. Изм. от 17.03.2020)

4.2. Субъект электроэнергетики проводит оценку динамики изменения значений параметров технического состояния основного технологического оборудования, в ходе которой подготавливается прогноз изменения индекса технического состояния такого оборудования, и времени достижения критического состояния, при которых эксплуатация такого оборудования будет недопустима.

4.3. Величину риска отказа объекта оценки (функционального узла или единицы основного технологического оборудования) субъект электроэнергетики определяет на основании принятой методики расчета и рассчитанных вероятности и последствии отказа с учетом положений методических указаний по расчету вероятности отказа функционального узла и единицы основного технологического оборудования и оценки последствий такого отказа, утвержденных приказом Минэнерго России от 19 февраля 2019 г. № 123 (зарегистрирован Минюстом России 4 апреля 2019 г., регистрационный № 54277) (далее - Методические указания).

(Измененная редакция. Изм. от 17.03.2020)

4.4. Вероятность отказа функционального узла и единицы основного технологического оборудования, на которые не распространяется действие Методических указаний, субъект электроэнергетики определяет на основании существующей статистики отказов оборудования одного вида.

(Измененная редакция. Изм. от 17.03.2020)

4.5. Субъект электроэнергетики проводит оценку возможного для него ущерба из-за отказа функционального узла или единицы основного технологического оборудования (последствия отказа основного технологического оборудования), который в том числе включает в себя прямые производственные показатели и стоимость аварийного восстановления или замены функционального узла (единицы оборудования) в целом.

4.6. Результаты проведенных в соответствии с пунктами 4.1 - 4.5 настоящей методики расчетов объединяют в карту возможных сценариев выбора вида технических воздействий, содержащую:

текущий индекс технического состояния основного технологического оборудования;

величину риска отказа основного технологического оборудования;

возможные стратегии технического воздействия на жизненный цикл основного технологического оборудования (например, обеспечение максимальной надежности оборудования, обеспечение максимальной прибыли или минимизация стоимости жизненного цикла оборудования);

прогноз изменения индекса технического состояния основного технологического оборудования в зависимости от выбранной стратегии технического воздействия;

суммарная стоимость владения основным технологическим оборудованием и (или) объектом электроэнергетики в зависимости от выбранной стратегии технического воздействия.

4.7. В соответствии с принятой субъектом электроэнергетики технической политикой согласно карте возможных сценариев выбора вида технических воздействий планируются программы технического обслуживания и ремонта, технического перевооружения и реконструкции основного технологического оборудования и (или) объектов электроэнергетики.

4.8. Схема порядка принятия решения о виде технического воздействия на основное технологическое оборудование приведена в приложении № 5 к настоящей методике.

(Измененная редакция. Изм. от 17.03.2020)

Приложение № 1

к методике оценки технического состояния основного
технологического оборудования и линий
электропередачи электрических станций и
электрических сетей, утвержденной приказом Минэнерго России
от «26» 07 2017 г. № «676»

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ,
употребляемые в методике оценки технического состояния основного
технологического оборудования и линий электропередачи
электрических станций и электрических сетей

В методике оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей употребляются термины и определения, приведенные:

а) в Федеральном законе от 26.03.2003 № 35-ФЗ «Об электроэнергетике» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2003, № 13, ст. 1177; официальный интернет-портал правовой информации http://www.pravo.gov.ru, 19.07.2017, № 0001201707190012);

б) в Градостроительном кодексе Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2005, № 1 (ч. I), ст. 16; официальный интернет-портал правовой информации http://www.pravo.gov.ru, 18.06.2017, № 0001201706180002);

в) в Налоговом кодексе Российской Федерации, Часть вторая (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 32, ст. 3340; 2017, № 15, ст. 2133);

г) в Методике комплексного определении показателей технико-экономического состояния объектов электроэнергетики, в том числе показателей физического износа и энергетической эффективности объектов электросетевого хозяйства, утвержденной постановлением Правительства Российской Федерации от 19.12.2016 № 1401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, № 52, ст. 7665);

а также следующие термины и определения:

вероятность отказа - действительное число в интервале от 0 до 1, которое отражает относительную частоту в серии наблюдений или степень уверенности в том, что отказ отдельного функционального узла либо основного технологического оборудования в целом произойдет;

весовой коэффициент - число, отражающее значимость, относительную важность функциональных узлов, групп параметров технического состояния в сравнении с другими функциональными узлами, группами параметров технического состояния;

входной контроль - контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции. Проводят с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям конструкторской и нормативной и технической документации, договоров на поставку и протоколов разрешения;

конструктивный элемент - сборочная единица оборудования (узла), предназначенная для выполнения одной из основных функций оборудования;

конструкторская документация - совокупность конструкторских документов, содержащих данные, необходимые для проектирования (разработки), изготовления, контроля, приемки, поставки, эксплуатации, ремонта, модернизации, утилизации изделия;

назначенный ресурс - суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния;

наработка - интервал времени, в течение которого основное технологическое оборудование находится в состоянии функционирования;

нормативная документация - система документов, устанавливающих правила, общие принципы или характеристики, касающиеся определенных видов деятельности или их результатов;

отказ - потеря из-за появления дефекта (дефектов), выхода параметра технического состояния за установленные пределы способности отдельным функциональным узлом либо основным технологическим оборудованием в целом выполнить требуемую функцию;

параметр технического состояния - величина, характеризирующая техническое состояние отдельного функционального узла либо основного технологического оборудования в целом и подлежащая количественной оценке;

паровой (энергетический) котел - установка, предназначенная для производства насыщенного или перегретого пара, с помощью использования энергии топлива, сжигаемого в своей топке, или утилизации теплоты, выделяющейся в других установках (котлы-утилизаторы);

последствия отказа - явления, процессы, события и состояния, обусловленные возникновением отказа отдельного функционального узла либо основного технологического оборудования в целом;

предельно-допустимое значение параметра - наибольшее или наименьшее значение параметра, которое может иметь работоспособное оборудование;

риск отказа - сочетание вероятности и последствий отказа отдельного функционального узла либо основного технологического оборудования в целом;

техническая диагностика - установление и изучение признаков, характеризующих наличие дефектов в машинах, устройствах, их узлах и элементах, для прогнозирования отклонений в их состоянии и режимах работы, осуществляется посредством внешнего осмотра, при помощи специальной диагностической аппаратуры или программы испытаний;

техническая документация - система графических и текстовых документов, используемых при конструировании, изготовлении и эксплуатации промышленных изделий (деталей, сборочных единиц, комплексов и комплектов), а также при проектировании, возведении и эксплуатации зданий и сооружений, определяет вид, устройство и состав промышленного изделия;

техническое освидетельствование - проверка соответствия параметров оборудования требованиям нормативной и технической документации;

технологическая цепочка - совокупность технологических этапов по производству основного вида продукции (электроэнергии) и оборудования, используемого на каждом из этапов;

сегмент - часть ЛЭП (функциональный узел), ограниченная точками изменения конфигурации, - проводник или набор проводников с согласованными между собой электрическими характеристиками, который формирует единую электрическую систему, используемую для пропускания электрического тока между точками в энергосистеме, включает в себя опоры и пролеты в случае ВЛ и (или) кабельную линию (далее - КЛ) в случае КЛ. При этом под точками изменения конфигурации понимается наличие одного из признаков - изменение физической характеристики провода (удельное сопротивление, материал, сечение), отпайка, отходящая от магистрали, коммутационный аппарат, различные организационные структуры субъекта электроэнергетики, эксплуатирующего ЛЭП;

стратегия технического воздействия - документированная информация, которая устанавливает взаимосвязь между целями организации и целями по управлению основными производственными фондами, а также описывает подходы, требуемые для достижения целей по управлению основными производственными фондами;

функциональный узел - составная часть оборудования, содержащая отдельные конструктивные элементы и детали, которая может выполнять свою функцию только совместно с другими частями единицы оборудования, выделяют функциональный узел, определяющий ресурс (срок) службы единицы оборудования, - ресурсоопределяющий функциональный узел;

электростанция - объект, предназначенный для выработки электрической энергии либо комбинированной выработки электрической и тепловой энергии, состоящий из совокупности основного и вспомогательного оборудования, зданий и сооружений, входящих в единый технологический комплекс, расположенный в границах территории, определенной проектной документацией, на основании которой был создан такой объект, имеющих общую схему выдачи электрической мощности в присоединенную электрическую сеть.

(Измененная редакция. Изм. от 17.03.2020)

Приложение № 2

к методике оценки технического состояния основного технологического
оборудования и линий электропередачи электрических станций и
электрических сетей,
утвержденной приказом Минэнерго России
от 26.07.2017 № 676

Оборудование и сооружения объектов электроэнергетики с детализацией узлов и параметров технического состояния.
Балльная шкала оценки. Весовые коэффициенты для групп параметров и узлов

(Новая редакция. Изм. от 17.03.2020)

№ п.п.

Группа оборудования

Класс оборудования

Функциональный узел

Группа параметров функционального узла

Параметр функционального узла

Единица измерения параметра

Фактическое значение параметра

Балльная шкала оценки отклонения фактических значений параметров (далее - Ф) от предельно-допустимых значений, а также соответствия требованиям, установленным нормативно-технической документацией и (или) конструкторской (проектной) документацией организации-изготовителей (далее - значения, установленные НТД (Н))

Параметр, влияющий на снижение индекса технического состояния (да/нет)

Весовой коэффициент

наименование

ресурсоопределяющий

(да/нет)

критический

ресурсоопределяющий

группа параметров функционального узла

функциональный узел

0

1

2

3

4

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

1

Гидросиловое оборудование

Гидравлическая турбина

Направляющий аппарат (далее - НА)

нет

Коррозионный, абразивный и кавитационный износ лопаток НА

Глубина коррозионного и абразивного износа лопаток НА

мм

 

1 < Ф/5

0,8 < Ф/5 ≤ 1

0,4 < Ф/5 ≤ 0,8

0,2 < Ф/5 ≤ 0,4

Ф/5 ≤ 0,2

нет

нет

0,05

0,09

2

Скорость коррозионного и абразивного износа лопаток НА

мм/год

 

1 < Ф/1

0,7 < Ф/1 ≤ 1

0,35 < Ф/1 ≤ 0,7

0,1 < Ф/1 ≤ 0,35

Ф/1 ≤ 0,1

нет

нет

3

Кавитационный износ лопаток НА

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

4

Коррозионный, абразивный и кавитационный износ верхнего и нижнего колец НА

Глубина коррозионного и абразивного износ верхнего и нижнего колец НА

мм

 

1 < Ф/5

0,8 < Ф/5 ≤ 1

0,4 < Ф/5 ≤ 0,8

0,2 < Ф/5 ≤ 0,4

Ф/5 ≤ 0,2

нет

нет

0,05

5

Скорость коррозионного и абразивного износа верхнего и нижнего колец НА

мм/год

 

1 < Ф/1

0,7 < Ф/1 ≤ 1

0,35 < Ф/1 ≤ 0,7

0,1 < Ф/1 ≤ 0,35

Ф/1 ≤ 0,1

нет

нет

6

Кавитационный износ верхнего и нижнего колец НА

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

7

Подшипники лопаток, втулки цапф лопаток

Зазоры в подшипниках и втулках цапф лопаток

мм

 

1 < Ф/Н

-

-

-

0 ≤ Ф/Н ≤ 1

нет

нет

0,35

8

Износ и дефекты цапф лопаток и втулок

 

Не единичный случай, повторяющийся дефект/

единичный случай/

отсутствуют

Не единичный случай, повторяющийся дефект

-

Единичный случай

-

Отсутствуют

нет

нет

9

 

 

 

 

 

Количество втулок цапф лопаток, требующих замены в капитальный ремонт или межремонтный период

% от общего числа

 

0,3 < Ф/100

0,2 < Ф/100 ≤ 0,3

0,1 < Ф/100 ≤ 0,2

0 < Ф/100 ≤ 0,1

Ф/100 = 0

нет

нет

 

 

10

 

 

 

 

Узлы и детали кинематики НА

Зазоры в узлах и деталях кинематики НА

мм

 

1 < Ф/Н

-

-

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

0,35

 

11

 

 

 

 

Суммарный люфт в узлах и деталях кинематики НА

% от полного хода сервомотора

 

1 < Ф/0,5

0,6 < Ф/0,5 ≤ 1

0,4 < Ф/0,5 ≤ 0,6

0 < Ф/0,5 ≤ 0,4

Ф = 0

нет

нет

 

 

12

Повреждения срезных пальцев или талрепов в межремонтный период

 

Не единичный случай, повторяющийся дефект/

единичный случай/

отсутствуют

Не единичный случай, повторяющийся дефект

-

Единичный случай

 

Отсутствуют

нет

нет

13

Увеличение перестановочных усилий

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

14

Трещины в деталях кинематики

шт.

 

2 < Ф

-

1 ≤ Ф ≤ 2

-

Ф = 0

нет

нет

15

Уплотнение лопаток по перу и торцам

Протечки через НА

 

Останов гидроагрегата в постоянном режиме торможения/

гидроагрегат без торможения не останавливается/

величина протечек не препятствует останову гидроагрегата на выбеге без торможения/

отсутствуют

Останов гидроагрегата в постоянном режиме торможения

Гидроагрегат без торможения не останавливается

-

Величина протечек не препятствует останову гидроагрегата на выбеге без торможения

Отсутствуют

нет

нет

0,10

16

Зазоры по высоте лопаток без резинового уплотнения

мм

 

-

1 < Ф/Н

-

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

17

Зазоры по высоте лопаток с резиновым уплотнением

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

18

Суммарная длина местных зазоров между смежными лопатками без резиновых уплотнений

% длины тела лопатки

 

-

1 < Ф/20

-

-

Ф/20 ≤ 1

нет

нет

19

Количество торцевых уплотнений, требующих ремонта (замены)

% от общего числа

 

0,7 < Ф/100

0,5 < Ф/100 ≤ 0,7

0,2 < Ф/100 ≤ 0,5

0 < Ф/100 ≤ 0,2

Ф/100 = 0

нет

нет

20

Регулирующее кольцо НА

Износ трущихся деталей и направляющих регулирующего кольца

%

 

1,0 < Ф/100

0,9 ≤ Ф/100 ≤ 1,0

0,7 ≤ Ф/100 < 0,9

0,5 ≤ Ф/100 < 0,7

Ф/100 < 0,5

нет

нет

0,10

21

Перекосы в установке сервомоторов и их штоков

 

Имеются, требуют устранения во время непланового ремонта/

имеются, требуют устранения во время планового ремонта/

отсутствуют

Имеются, требуют устранения во время непланового ремонта

-

Имеются, требуют устранения во время планового ремонта

-

Отсутствуют

нет

нет

22

Трещины на креплении опор сервомоторов

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

23

Повышенные перемещения и люфты в узлах трения

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

24

Крышка турбины

нет

Вибрационное состояние

Вертикальная вибрация

мкм

 

1 < Ф/Н

0,8 < Ф/Н ≤ 1

0,65 < Ф/Н ≤ 0,8

0,5 < Ф/Н ≤ 0,65

Ф/Н ≤ 0,5

да

нет

0,50

0,09

25

Тенденция отклонения вертикальной вибрации крышки турбины по сравнению с исходным значением Фо в сопоставимых условиях (в соответствии с НТД, требования которой применяются при оценке (далее - применяемая НТД))

мкм

 

-

50 < (Ф - Фо)

10 < (Ф - Фо) ≤ 50

-

(Ф - Фо) ≤ 10

нет

нет

26

Наличие и объем протечек

Цикл работы (отношение времени работы ко времени останова) насосов осушения шахты турбины (дренажных насосов)

 

 

1 < Ф

0,56 < Ф ≤ 1

0,39 < Ф ≤ 0,56

0,3 < Ф ≤ 0,39

Ф ≤ 0,3

нет

нет

0,20

27

Протечки масла через крышку

 

Сплошная пленка на поверхности воды в шахте турбины/

масляные пятна на поверхности вода в шахте турбины/

масляные следа на конусе, без пятен на водной поверхности и в шахте турбины/

отсутствуют

Сплошная пленка на поверхности вода в шахте турбины

Масляные пятна на поверхности воды в шахте турбины

Масляные следа на конусе, без пятен на водной поверхности и в шахте турбины

-

Отсутствуют

нет

нет

28

Состояние крепежных деталей

Трещины в крепежных деталях

 

Имеются/

отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

0,30

29

Повреждение резьбы крепежных деталей

 

Имеется (на более чем 2 крепежах, более 2 ниток)/

имеется (на 2 крепежах 1 - 2 нитки)/

имеется (на 1 крепеже 1 - 2 нитки)/

отсутствует

Имеется (на более чем 2 крепежах, более 2 ниток)

Имеется (на 2 крепежах 1 - 2 нитки)

Имеется (на 1 крепеже 1 - 2 нитки)

-

Отсутствует

нет

нет

30

Выкрашивание ниток резьбы

 

Более 2 ниток/

2 нитки/

1 нитка/

отсутствует

Более 2 ниток

2 нитки

1 нитка

-

Отсутствует

нет

нет

31

 

Крепежные детали

 

Требуется массовая замена/

требуется единичная замена в неплановый ремонт/

требуется единичная замена в плановый ремонт/

замена не требуется

Требуется массовая замена

Требуется единичная замена в неплановый ремонт

Требуется единичная замена в плановый ремонт

-

Замена не требуется

нет

нет

32

Проточная часть

да

Механические повреждения

Повреждения и трещины проточной части

 

Имеются усталостные трещины, механические повреждения, параметры которых находятся за пределами значений, установленных НТД (вызваны посторонним и предметами), требующие непланового ремонта/

имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок спиральной камеры (далее - СК), камеры рабочего колеса(далее - КРК),

Имеются усталостные трещины, механические повреждения, параметры которых находятся за пределами значений, установленных НТД (вызваны посторонними предметами), требующие непланового ремонта

Имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, требующие капитального ремонта, замены

Имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков

Имеются повреждения (сколы, выбоины, вмятины), устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков СК и отсасывающей трубы

Отсутствуют

нет

нет

0,24

0,19

 

 

 

 

 

 

 

 

сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, требующие капитального ремонта, замены/

имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков/

имеются повреждения (небольшие сколы, выбоины, вмятины), устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков СК и отсасывающей трубы/

отсутствуют

 

 

 

 

 

 

 

 

 

33

Искажение формы камеры рабочего колеса от формы, определенной организацией-изготовителем

мм

 

0,0003 < |Ф - Н|/Н

0,0002 < |Ф - Н|/Н ≤ 0,0003

0,0001 < |Ф - Н|/Н ≤ 0,0002

0 < |Ф - Н|/Н  ≤ 0,0001

|Ф - Н|/Н = 0

нет

нет

34

Состояние КРК

Кавитационная эрозия

г

 

-

-

1 < Ф/Н

0,5 < Ф/Н ≤ 1,0

0 ≤ Ф/Н ≤ 0,5

нет

нет

0,35

35

Дефекты прилегания облицовки КРК и сопрягающего пояса к штрабному бетону

% от общей площади

 

-

-

1 < Ф/5

0,5 < Ф/5 ≤ 1,0

0 ≤ Ф/5 ≤ 0,5

нет

нет

36

Повреждения креплений отъемного сегмента

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

37

Состояние штрабного бетона

Площадь участков разрушенного бетона

% от общей площади

 

-

0,1 < Ф/100

0,07 < Ф/100 ≤ 0,1

0,05 < Ф/100 ≤ 0,07

Ф/100 ≤ 0,05

нет

нет

0,10

38

Глубина участков разрушенного бетона

м

 

-

1 < Ф/0,5

0,8 < Ф/0,5 ≤ 1

0,6 < Ф/0,5 ≤ 0,8

Ф/0,5 ≤ 0,6

нет

нет

39

Скрытые дефекты и восстановление после ремонта

Восстановление штрабного бетона

 

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/

да (при сроке службы 1,6 ≤ Ф/Н)/

да (при сроке службы Ф/Н < 1,6)

-

-

Нет

(не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)

Да

(при сроке службы 1,6 ≤ Ф/Н)

Да,

(при сроке службы Ф/Н < 1,6)

нет

нет

0,30

 

40

Восстановление облицовки КРК

 

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/

да (при сроке службы 1,6 ≤ Ф/Н)/

да (при сроке службы Ф/Н < 1,6)

-

-

Нет

(не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)

Да

(при сроке службы 1,6 ≤ Ф/Н)

Да,

(при сроке службы Ф/Н ≤< 1,6)

нет

нет

41

Наличие скрытых дефектов

 

Привело к увеличению планируемых работ/

не привело к увеличению

планируемых работ/

не обнаружено

-

-

Привело к увеличению планируемых работ

Не привело к увеличению планируемых работ

Не обнаружено

нет

нет

42

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов проточной части:

наличие усталостных трещин, механических повреждений, параметры которых находятся за пределами значений, установленных НТД (вызванных посторонними предметами)

и

искажение формы КРК свыше 0,0003 от формы, определенной организацией-изготовителем (при зазоре «Камера-лопасть» больше значения, установленного НТД)

и

кавитационная эрозия свыше значения, установленного НТД,

и

наличие повреждений креплений отъемного сегмента

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,01

 

43

Рабочее колесо

да

Зазор «Камера - лопасть»

Зазор (для поворотно­лопастных турбин (далее - тип ПЛ))

мм

 

-

1 < Ф/Н

(при отсутствии документации организации-изготовителя Н = 0,001D1)

Ф/Н < 1,0

(при отсутствии документации организации изготовителя Н = 0,001D1)

-

Ф/Н = 1,0

(при отсутствии документации организации-изготовителя Н = 0,001D1)

нет

нет

Поворотно­лопастные - 0,15

Радиально­осевые - 0,25

0,3

44

Зазор по лабиринтному уплотнению (для радиально­осевых турбин (далее - тип РО))

мм

 

-

1 < Ф/Н

Ф/Н < 1,0

-

Ф/Н = 1,0

нет

нет

45

Отклонение зазора после центровки гидроагрегата

% от средней величины

 

-

1 < Ф/20

0,7 < Ф/20 ≤ 1

0,3 < Ф/20 ≤ 0,7

Ф/20 ≤ 0,3

нет

нет

46

Подрезка лопастей в период ремонта

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

47

Кавитационный износ, механические повреждения

Кавитационная эрозия

г

 

-

1 < Ф/Н

0,5 < Ф/Н ≤ 1,0

0,2 < Ф/Н ≤ 0,5

Ф/Н ≤ 0,2

нет

нет

Поворотно­лопастные - 0,15

Радиально­осевые - 0,25

48

Повреждения кромок лопастей

 

Имеются, требует замены лопасти/

имеются, не требует замены лопасти/

отсутствуют

-

Имеются, требует замены лопасти

Имеются, не требует замены лопасти

-

Отсутствуют

нет

нет

49

Усталостные трещины лопастей

Усталостные трещины лопастей (для турбин типа ПЛ)

Имеются, требует замены лопасти/

имеются, не требует замены лопасти/

отсутствуют

-

Имеются, требует замены лопасти

-

Имеются, не требует замены лопасти

Отсутствуют

нет

нет

0,19

50

Усталостные трещины рабочего колеса и лопастей (для турбин типа РО)

Имеются, требует замены рабочего колеса/

имеются, не требует замены рабочего колеса, но требуют ремонта лопастей/

отсутствуют

-

Имеются, требует замены рабочего колеса

-

Имеются, не требует замены рабочего колеса, но требуют ремонта лопастей

Отсутствуют

нет

нет

51

Протечки масла через уплотнения рабочего колеса (далее - РК)

Протечки масла через уплотнения РК

 

Имеются/

потеки масла через уплотнения лопастей, уплотнений цапф лопастей, на втулке РК, из-под крышки втулки РК/

отсутствуют

-

-

Имеются

Потеки масла через уплотнения лопастей, уплотнений цапф лопастей, на втулке РК, из-под крышки втулки РК

Отсутствуют

нет

нет

Поворотно-лопастные - 0,10

Радиально-осевые - 0

52

Перестановочные усилия

Перестановочные усилия

кгс/см2

 

-

1,2 < Ф/Н

1,1 < Ф/Н ≤ 1,2

1 < Ф/Н ≤ 1,1

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

Поворотно-лопастные - 0,10

Радиально-осевые - 0

53

Скрытые дефекты и восстановление после ремонта

Устранение трещин

 

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/

да (при сроке службы 1,6 ≤ Ф/Н)/

да (при сроке службы Ф/Н < 1,6)

-

-

Нет

(не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)

Да

(при сроке службы 1,6 ≤ Ф/Н)

Да,

(при сроке службы Ф/Н < 1,6)

нет

нет

0,3

54

Восстановление формы РК наплавкой металла

 

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/

да (при сроке службы 1,6 ≤ Ф/Н)/

да (при сроке службы Ф/Н < 1,6)

-

-

Нет

(не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)

Да

(при сроке службы 1,6 ≤ Ф/Н)

Да,

(при сроке службы Ф/Н < 1,6)

нет

нет

55

Наличие скрытых дефектов

 

Привело к увеличению планируемых работ/

не привело к увеличению планируемых работ/

не обнаружено

-

-

Привело к увеличению планируемых работ

Не привело к увеличению планируемых работ

Не обнаружено

нет

нет

56

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов рабочего колеса для турбин типа ПЛ:

зазор «Камера-лопасть» больше значения, установленного НТД,

и

кавитационная эрозия больше значения, установленного НТД,

и

наличие усталостных трещин лопастей, требующих их замены

и

перестановочные усилия более 20 % от значений, установленных НТД

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,01

57

Наличие дефектов рабочего колеса для турбин типа РО:

зазор «Камера-лопасть» по лабиринтному уплотнению больше значения, установленного НТД,

и

кавитационная эрозия больше значения, установленного НТД,

и

наличие усталостных трещин рабочего колеса и лопастей, требующих их замены

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

 

 

58

Система автоматического управления

нет

Комбинаторная зависимость

Угол отклонения от оптимального значения, установленного НТД.

град

 

1 < Ф/1

0,7 < Ф/1  ≤ 1

0,5 < Ф/1 ≤ 0,7

0 < Ф/1 ≤ 0,5

Ф = 0

нет

нет

Поворотно-лопастные - 0,30

Радиально-осевые - 0

0,09

59

Разница в развороте лопастей при одном и том же открытии НА после отработки сигналов на «прибавить» и «убавить»

град

 

1 < Ф/1

0,7 < Ф/1 ≤ 1

0,5 < Ф/1 ≤ 0,7

0,2 < Ф/1 ≤ 0,5

Ф/1 ≤ 0,2

нет

нет

60

Давление в полостях сервомоторов при отсутствии регулирования

Разность давлений в полостях сервомоторов

кгс/см2

 

0,3 < (Фмакс - Фмин)/Фмин

0,15 < (Фмакс - Фмин)/Фмин ≤ 0,3

0,05 < (Фмакс - Фмин)/Фмин ≤ 0,15

-

0 ≤ (Фмакс - Фмин)/Фмин ≤ 0,05

нет

нет

Поворотно-лопастные - 0,2

Радиально-осевые - 0

61

Состояние регулятора скорости в целом

Отказы регулятора скорости в процессе эксплуатации в межремонтный период

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

Поворотно-лопастные - 0,3

Радиально-осевые - 0,75

62

Дефекты в межремонтный период

 

Имеются связанные с отказами в регулировании/

имеются не связанные с отказами в регулировании и не приводящие к внеплановым простоям/

отсутствуют

-

Имеются связанные с отказами в регулировании

-

Имеются не связанные с отказами в регулировании и не приводящие к внеплановым простоям

Отсутствуют

нет

нет

63

 

 

 

 

Цикл работы насосов маслонапорной установки (далее - МНУ)

Цикл работы (отношение времени работы ко времени останова) насосов МНУ в режиме работы гидроагрегата без отработки сигналов регулирования

 

 

0,2 < Ф

-

0,15 < Ф ≤ 0,2

0,1 < Ф/ ≤ 0,15

Ф ≤ 0,1

нет

нет

Поворотно-лопастные - 0,2

Радиально-осевые - 0,25

 

64

 

 

Турбинный подшипник и вал

нет

Водяная смазка и охлаждение

Отклонение давления в напорной ванне подшипника от нижней (далее - Нн) или верхней (далее - Нв) границы диапазона значений, установленных НТД

кгс/см2

 

0,5 < (Ф - Нв)/Нв

или

0,5 < (Нн - Ф)/Нн

0,35 < (Ф - Нв)/Нв ≤ 0,5

или

0,35 < (Нн - Ф)/Нн ≤ 0,5

0,2 < (Ф - Нв)/Нв ≤ 0,35

или

0,2 < (Нн - Ф)/Нн ≤ 0,35

0 < (Ф - Нв)/Нв ≤ 0,2

или

0 < (Нн - Ф)/Нн ≤ 0,2

(Ф - Нв)/Нв ≤ 0

и

(Нн - Ф)/Нн ≤ 0

нет

нет

на водяной смазке - 0,2;

на масляной смазке - 0

0,09

65

 

 

 

 

 

Отклонение расхода воды на смазку и охлаждение от Нн или Нв границы диапазона значений, установленных НТД

л/с

 

0,3 < (Ф - Нв)/Нв

или

0,3 < (Нн - Ф)/Нн

0,2 < (Ф - Нв)/Нв ≤ 0,3

или

0,2 < (Нн - Ф)/Нн ≤ 0,3

0,1 < (Ф - Нв)/Нв ≤ 0,2

или

0,1 < (Нн - Ф)/Нн ≤ 0,2

0 < (Ф - Нв)/Нв ≤ 0,1

или

0 < (Нн - Ф)/Нн ≤ 0,1

(Ф - Нв)/Нв ≤ 0

и

(Нн - Ф)/Нн ≤ 0

нет

нет

 

 

66

 

 

 

 

Состояние вала в зоне подшипника

Бой вала в зоне подшипника

мм

 

1 < Ф/Н

0,8 < Ф/Н ≤ 1

0,65 < Ф/Н ≤ 0,8

0,5 < Ф/Н ≤ 0,65

Ф/Н ≤ 0,5

нет

нет

на водяной смазке - 0,4;

на масляной смазке - 0,5

 

67

 

 

 

 

Выработка рубашки вала

мм

 

1 < Ф/1

0,7 < Ф/1 ≤ 1

0,5 < Ф/1 ≤ 0,7

0,3 < Ф/1 ≤ 0,5

Ф/1 ≤ 0,3

нет

нет

 

68

 

 

 

 

Состояние подшипника

Вибрация корпуса подшипника

мкм

 

1,0 < Ф/Н

0,80 < Ф/Н ≤ 1,0

0,55 < Ф/Н ≤ 0,80

0,30 < Ф/Н ≤ 0,55

Ф/Н ≤ 0,30

нет

нет

на водяной смазке - 0,4;

на масляной смазке - 0,5

 

69

 

 

 

 

 

Тенденция изменения вибрации корпуса подшипника по сравнению с исходным значением Фо в сопоставимых условиях (в соответствии с применяемой НТД)

мкм

 

-

50 < (Ф - Фо)

10 < (Ф- Фо) ≤ 50

-

(Ф - Фо) ≤ 10

нет

нет

 

70

 

 

 

 

 

Степень износа вкладышей турбинного подшипника

%

 

1 < Ф/70

0,714 < Ф/70 ≤ 1

0,429 < Ф/70 ≤ 0,714

0 < Ф/70 ≤ 0,429

Ф = 0

нет

нет

 

 

71

 

 

Обобщенный узел

нет

Срок службы

Срок службы

лет

 

1,6 ≤ Ф/Н

1,2 ≤ Ф/Н < 1,6

0,8 ≤ Ф/Н < 1,2

0,5 ≤ Ф/Н < 0,8

Ф/Н < 0,5

нет

нет

0,8

0,15

72

 

 

 

 

Энергетические характеристики

Коэффициент полезного действия

%

 

-

Ф/Н < 0,98

0,98 ≤ Ф/Н < 0,99

0,99 ≤ Ф/Н < 1

Ф/Н = 1

нет

нет

0,2

 

73

 

 

 

 

Мощность

МВт

 

-

Ф/Н < 0,98

0,98 ≤ Ф/Н < 0,99

0,99 ≤ Ф/Н < 1

Ф/Н = 1

нет

нет

 

 

 

Сооружения

Воздушная линия электропередачи (далее - ВЛ)

Сегмент

нет

Состояние изоляции и арматуры опоры, в том числе:

 

 

 

 

 

 

 

 

для сегмента с операми - 0,184

для сегмента без опор - 0,233

1,00

74

изоляция фарфоровая/ стеклянная

Загрязнение

 

Стойкое/

нестойкое удаляемое/

отсутствует

-

Стойкое

-

Нестойкое удаляемое

Отсутствует

нет

нет

 

75

 

 

 

 

Подтягивание (задир) подвесок

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

 

76

 

 

 

 

 

Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок

мм

 

-

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

 

77

 

 

 

 

 

Следы перекрытая, оплавления, треск

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

 

 

78

 

 

 

 

 

Коррозия шапок изоляторов

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

 

 

79

 

 

 

 

изоляция полимерная

Загрязнение

 

Стойкое/

нестойкое удаляемое/

отсутствует

-

Стойкое

-

Нестойкое удаляемое

Отсутствует

нет

нет

 

 

80

Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок

мм

 

-

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

81

Подтягивание (задир) подвесок

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

82

Эрозия/ микротрещины защитной оболочки

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

83

Следы перекрытия, оплавления, треск

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

84

Комплектность подвески

Комплектность подвески

 

Не соответствует проекту/

соответствует проекту

-

Не соответствует проекту

-

-

Соответствует проекту

нет

нет

85

арматура линейная

Несоответствие геометрии чертежу

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

86

Конструктивные элементы

 

Отсутствуют/

в комплекте

-

Отсутствуют

-

-

В комплекте

нет

нет

87

Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов

%

 

-

1 < Ф/Н

-

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

88

Сплошная поверхностная коррозия

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

89

Трещины

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

90

Изгибы

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

91

Раковины

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

92

Оплавы

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

93

Износ шарнирных сочленений

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

94

Искровые промежутки

мм

 

-

-

0,1 < |(Ф/Н) - 1|

(для линий с плавкой гололеда)

0,1 < |(Ф/Н) - 1|

(для линий без плавки гололеда)

|(Ф/Н) - 1| ≤ 0,1

нет

нет

 

Состояние опоры/ портала, в том числе:

 

 

 

 

 

 

 

 

для сегмента с опорами - 0,135

для сегмента без опор - 0

95

заземление

Конструктивные элементы

 

Отсутствуют/

в комплекте

-

-

Отсутствуют

-

В комплекте

нет

нет

96

Несоответствие сечения заземляющих спусков

мм

 

-

-

Ф/Н < 1

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

97

Повреждение (обрыв) заземляющих спусков

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

98

Сопротивление металлической связи

Ом

 

-

-

1,1 < Ф/Н

-

Ф/Н ≤ 1,1

нет

нет

99

Переходное сопротивление контактных соединений

Ом

 

-

-

1,0 < Ф/0,05

-

Ф/0,05 ≤ 1,0

нет

нет

100

Износ контура заземляющего устройства

%

 

-

-

1 < Ф/50

-

Ф/50 ≤ 1

нет

нет

101

Заземлитель

 

Выступает над поверхностью земли/

не выступает

-

-

Выступает над поверхностью земли

 

Не выступает

102

Стойка решетчатая (для металлических опор)

Прилегание пят к фундаментам

 

Имеется зазор/

без зазора

-

Имеется зазор

-

-

Без зазора

нет

нет

103

 

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

-

Имеются

Отсутствуют

нет

нет

104

Коррозионный износ косынок

%

 

-

-

1 < Ф/30

-

Ф/30 ≤ 1

нет

нет

105

 

Коррозионный износ ненесущих элементов

%

 

-

-

1 < Ф/20

-

Ф/20 ≤ 1

нет

нет

106

 

 

 

 

 

Коррозионный износ несущих элементов

%

 

-

-

1 < Ф/10

-

Ф/10 ≤ 1

нет

нет

 

 

107

 

Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

108

Сквозное коррозионное поражение

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

109

Болтовые (заклепочные) соединения

 

Ослаблены/

в норме

-

-

Ослаблены

-

В норме

нет

нет

110

Прогиб

мм

 

-

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

111

Отклонение от вертикальной оси

 

 

-

-

1 < Ф/(1:200)

-

Ф/(1:200) ≤ 1

нет

нет

112

Защитное покрытие

 

Отсутствует/

имеются нарушения/

в норме

-

-

Отсутствует

Имеются нарушения

В норме

нет

нет

113

Трещины в металле

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

114

Трещины в сварных швах

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

115

Высота прокладок под пятой

мм

 

-

-

1 < Ф/40

-

Ф/40 ≤ 1

нет

нет

116

Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине до 1 м

мм

 

-

-

-

1 < Ф/2

Ф/2 ≤ 1

нет

нет

117

Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине 1 - 2 м

мм

 

 

 

 

1 < Ф/3

Ф/3 ≤ 1

нет

нет

118

Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине более 2 м

мм

 

-

-

-

1 < Ф/5

Ф/5 ≤ 1

нет

нет

119

стойка многогранная (для металлических опор)

Прилегание фланца к фундаменту

 

Имеется зазор более 2 мм/

имеется зазор до 2 мм включительно/

без зазора

-

Имеется зазор более 2 мм

-

Имеется зазор до 2 мм включ.

Без зазора

нет

нет

120

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

-

Имеются

Отсутствуют

нет

нет

121

Болтовые (заклепочные) соединения

 

Ослаблены/

в норме

-

-

Ослаблены

-

В норме

нет

нет

122

Прогиб

мм

 

-

-

1 ≤ Ф/Н

-

Ф/Н < 1

нет

нет

123

Отклонение от вертикальной оси

 

 

-

-

1 < Ф/(1:200)

-

Ф/(1:200) ≤ 1

нет

нет

124

Сквозное коррозионное поражение

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

125

Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

 

Имеется/

Отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

126

Трещины в металле

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

127

Трещины в сварных швах

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

128

Защитное покрытие

 

Имеются нарушения/

в норме

-

-

-

Имеются нарушения

В норме

нет

нет

129

стойка (для железобетонных опор) или приставка железобетонная для деревянных опор

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

-

Имеются

Отсутствуют

нет

нет

130

Отклонение от вертикальной оси для портальных опор

 

 

-

-

1 < Ф/(1:100)

-

Ф/(1:100) ≤ 1

нет

нет

131

 

Отклонение от вертикальной оси для одностоечных шор

 

 

 

 

1 < Ф/(1:150)

-

Ф/(1:150) ≤ 1

нет

нет

132

 

Искривление

см

 

-

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

133

 

Продольное оголение поперечной арматуры

м

 

-

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

 

134

 

Ширина поперечной трещины (арматура стержневая)

мм

 

-

1 < Ф/0,6

0,5 < Ф/0,6 ≤ 1

0 < Ф/0,6 ≤ 0,5

Ф = 0

нет

нет

 

135

Ширина поперечной трещины (арматура проволочная)

мм

 

-

1 < Ф/0,3

0,17 < Ф/0,3 ≤ 1

0< Ф/0,3 ≤ 0,17

Ф = 0

нет

нет

136

Продольные трещины - длина

м

 

-

3 < Ф

-

0 < Ф ≤ 3

Ф = 0

нет

нет

137

Продольные трещины - ширина

мм

 

-

-

0,3 ≤ Ф

0 < Ф < 0,3

Ф = 0

нет

нет

138

Продольные трещины - количество в одном сечении

шт.

 

-

2 < Ф

-

0 < Ф ≤ 2

Ф = 0

нет

нет

139

Раковины/ сквозные отверстия - количество

шт.

 

-

1 < Ф

Ф = 1

-

Ф = 0

нет

нет

140

Раковины/ сквозные отверстия - площадь

см2

 

-

25 < Ф

0 < Ф ≤ 25

-

Ф = 0

нет

нет

141

Пористый бетон / щель вдоль стойки

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

142

Коррозия

 

Пятна, потеки цвета ржавчины/

отсутствует

-

-

-

Пятна, потеки цвета ржавчины

Отсутствует

нет

нет

143

Поперечная арматура

 

Темные полосы по виткам поперечной арматуры/

в норме

-

-

-

Темные полосы по виткам поперечной арматуры

В норме

нет

нет

144

стойка (для деревянных опор)

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

-

Имеются

Отсутствуют

нет

нет

145

Обгорание, выгорание

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

146

Деформация, изгиб

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

147

Загнивание

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

148

приставка деревянная (для деревянных опор)

Загнивание

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

149

Обгорание, выгорание

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

150

Длина трещины шириной 0,5 см

м

 

-

1 < Ф/1,5

0 < Ф/1,5 ≤ 1

-

Ф = 0

нет

нет

151

Бандаж

 

Обрыв/

ослабление, коррозия/

в норме

-

Обрыв

-

Ослабление , коррозия

В норме

нет

нет

152

траверса металлическая

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

153

Коррозионный износ косынок

%

 

-

-

1 < Ф/30

-

Ф/30 ≤ 1

нет

нет

154

Коррозионный износ ненесущих элементов

%

 

-

-

1 < Ф/20

-

Ф/20 ≤ 1

нет

нет

155

Коррозионный износ несущих элементов

%

 

-

-

1 < Ф/10

-

Ф/10 ≤ 1

нет

нет

156

Сквозное коррозионное поражение

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

157

Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

158

Прогиб

 

 

-

-

1 < Ф/(1:300)

-

Ф/(1:300) ≤ 1

нет

нет

159

Трещины в металле

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

160

Трещины в сварных швах

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

161

Защитное покрытие

 

Отсутствует/

имеются нарушения/

в норме

-

-

Отсутствует

Имеются нарушения

В норме

нет

нет

162

 

Болтовые (заклепочные) соединения

 

Ослаблены/

в норме

-

-

-

Ослаблены

В норме

нет

нет

163

 

 

 

 

траверса железобетонная

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

 

 

164

Оголение поперечной арматуры (вдоль опоры)

м

 

-

-

1 < Ф/1,5

-

Ф/1,5 ≤ 1

нет

нет

165

Поперечная арматура

 

Темные полосы по виткам поперечной арматуры/

в норме

-

-

-

Темные полосы по веткам поперечной арматуры

В норме

нет

нет

166

Ширина поперечной трещины (арматура стержневая)

мм

 

-

1 < Ф/0,6

0,5 < Ф/0,6 ≤ 1

0 < Ф/0,6 ≤ 0,5

Ф/0,6 = 0

нет

нет

167

Ширина поперечной трещины (арматура проволочная)

мм

 

-

1 < Ф/0,3

0,17 < Ф/0,3 ≤ 1

0 < Ф/0,3 ≤ 0,17

Ф/0,3 = 0

нет

нет

168

Продольные трещины - длина

м

 

-

3 < Ф

-

0 < Ф ≤ 3

Ф = 0

нет

нет

169

Продольные трещины - ширина

мм

 

-

-

0,3 ≤ Ф

0 < Ф < 0,3

Ф = 0

нет

нет

170

Продольные трещины - количество в одном сечении

шт.

 

-

2 < Ф

-

0 < Ф ≤ 2

Ф = 0

нет

нет

171

Прогиб

 

 

-

-

1 < Ф/(1:300)

-

Ф/(1:300) ≤ 1

нет

нет

172

Раковины/ сквозные отверстия - количество

шт.

 

-

1 < Ф

Ф = 1

-

Ф = 0

нет

нет

173

Раковины/ сквозные отверстия - площадь

см2

 

-

25 < Ф

0 < Ф ≤ 25

-

Ф = 0

нет

нет

174

Пористый бетон/ щель вдоль траверсы

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

175

Пятна, потеки цвета ржавчины

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

-

Имеются

Отсутствуют

нет

нет

176

траверса/ подтраверсный брус (для деревянных опор)

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

177

Обгорание, выгорание

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

178

Деформация, изгиб

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

179

Загнивание

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

180

Ослабление, коррозия крепления

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

181

ветровая связь (для деревянных опор)

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

182

Обгорание, выгорание

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

183

Деформация, изгиб

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

184

Загнивание

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

185

Ослабление, коррозия крепления

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

186

тросостойка

Конструктивные элементы

 

Отсутствуют/

в комплекте

-

Отсутствуют

-

-

В комплекте

нет

нет

187

Разрушение, потеря несущей способности

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

188

 

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

189

 

Коррозионный износ косынок (только для металлических опор)

%

 

-

-

1 < Ф/30

-

Ф/30 ≤ 1

нет

нет

190

 

Коррозионный износ ненесущих элементов

%

 

-

-

1 < Ф/20

-

Ф/20 ≤ 1

нет

нет

191

 

Коррозионный износ несущих элементов

%

 

-

-

1 < Ф/10

-

Ф/10 ≤ 1

нет

нет

192

 

Сквозное коррозионное поражение

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

193

 

Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

194

Трещины в металле

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

195

Трещины в сварных швах

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

196

Защитное покрытие

 

Имеются нарушения/

в норме

-

-

-

Имеются нарушения

В норме

нет

нет

197

Болтовые (заклепочные) соединения

 

Ослаблены/

в норме

-

-

-

Ослаблены

В норме

нет

нет

198

Изгиб, деформация

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

199

оттяжка (при наличии)

Разрушение, потеря несущей способности

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

200

Неисправность креплений

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

201

Конструктивные элементы

 

Отсутствуют/

в комплекте

-

-

Отсутствуют

-

В комплекте

нет

нет

202

Износ поперечного сечения

%

 

-

1 < Ф/20

-

-

Ф/20 ≤ 1

нет

нет

203

Тяжение

кН

 

-

Ф < 20

и

50 < Ф

-

-

20 ≤ Ф ≤ 50

нет

нет

204

Ослабление тяжения

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

205

Защитное покрытие

 

Имеются нарушения/

в норме

-

-

-

Имеются нарушения

В норме

нет

нет

206

Устройство регулирования длины

 

Имеется неисправность/

исправно

-

-

-

Имеется неисправностъ

Исправно

нет

нет

207

общие дефекты

Выход из створа

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

208

Отклонение опоры вдоль оси ВЛ от проектного пикета

м

 

-

-

-

1 < Ф/5

Ф/5 ≤ 1

нет

нет

209

Древесно-кустарниковая растительность в радиусе 2 м (только для деревянных опор)

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

 

Состояние фундамента опоры, в том числе:

 

 

 

 

 

 

 

 

для сегмента с опорами - 0,033

для сегмента без опор - 0

210

фундамент оттяжки (измеряются при наличии оттяжек)

Конструктивные элементы

 

Отсутствуют/

в комплекте

-

-

Отсутствуют

-

В комплекте

нет

нет

211

Оползень (смещение или осыпание грунта)

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

212

Сваи

 

Выход сваи из грунтa/

в норме

-

-

Выход сваи из грунта

-

В норме

нет

нет

213

Поверхностный фундамент

 

Смещен/

не смещен

-

-

Смещен

-

Не смещен

нет

нет

214

Болтовые (заклепочные) соединения

 

Ослаблены/

в норме

-

-

-

Ослаблены

В норме

нет

нет

215

Оседание, вдавливание в грунт

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

216

Оседание/ вспучивание грунта

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

217

Бетон оголовника

 

Имеются сколы бетона/

в норме

-

-

-

Имеются сколы бетона

В норме

нет

нет

218

фундамент опоры

Разрушение фундамента

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

219

 

Отсутствие контргайки или кернения

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

220

 

Отсутствие шпилек крепления

шт.

 

-

2 ≤ Ф

Ф = 1

-

Ф = 0

нет

нет

221

 

Оползень (смещение или осыпание грунта), не влияющий на устойчивость опоры

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

222

Сваи (только для металлических опор)

 

Выход сваи из грунта/

в норме

-

-

Выход сваи из грунта

В норме

нет

нет

223

Оседание, вдавливание в грунт

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

224

Оседание/ вспучивание грунта

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

225

Поверхностный фундамент

 

Смещен/

не смещен

-

-

Смещен

-

Не смещен

нет

нет

226

Ригели

 

Находятся на поверхности/

в норме

-

-

Находятся на поверхности

-

В норме

нет

нет

227

Бетон оголовника

 

Имеются сколы бетона, трещины/

в норме

-

-

-

Имеются сколы бетона, трещины

В норме

нет

нет

228

Срок службы опоры

Срок службы

лет

 

-

-

1,5 < Ф/Н

1 < Ф/Н ≤ 1,5

Ф/Н ≤ 1,0

нет

нет

для сегмента с опорами - 0,033

для сегмента без опор - 0

 

Состояние фазных проводов пролета, в том числе:

 

 

 

 

 

 

 

 

для сегмента с опорами - 0,242

для сегмента без опор - 0,303

229

состояние фазных проводов (провод неизолированный)

Наброс

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

230

Стрела провеса

м

 

-

0,05 < |(Ф - Н)/Н|

 

 

|(Ф - Н)/Н| ≤ 0,05

нет

нет

231

Вспучивание верхнего повива («фонари»)

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

232

Перекрытие, оплавление

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

233

Разрегулировка проводов в расщепленной фазе

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

234

Обрыв проволок провода вне зажима - доля

%

 

-

34 < Ф

17 < Ф ≤ 34

0 < Ф ≤ 17

Ф = 0

нет

нет

235

Обрыв проволок провода вне зажима - количество

шт.

 

-

8 < Ф

4 < Ф ≤ 8

0 < Ф ≤ 4

Ф = 0

нет

нет

236

Расстояние между группами дистанционных распорок

м

 

-

-

0,1 < |Ф/Н - 1|

-

|Ф/Н - 1| ≤ 0,1

нет

нет

237

Повреждение дистанционных распорок

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

238

Отсутствие дистанционных распорок

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

239

Коррозия

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

240

провод изолированный

Длина пролета

м

 

-

-

-

1 < Ф/Н

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

241

Изоляция защищенного провода

 

Повреждена/

не повреждена

-

-

-

Повреждена

Не повреждена

нет

нет

242

Элементы крепления проводов

 

Повреждены/

не повреждены

-

-

-

Повреждены

Не повреждены

нет

нет

243

Тип, марка провода

 

Не соответствует нагрузке/

соответствует нагрузке

-

-

-

Не соответствует нагрузке

Соответствует нагрузке

нет

нет

244

Разрегулировка проводов в пролете

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

245

 

 

 

 

соединители

Количество витков

шт.

 

-

Ф/Н ≠ 1

-

-

Ф/Н = 1

нет

нет

 

 

246

Изменение цвета

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

247

Болтовые (заклепочные) соединения

 

Отсутствуют болты/

шайбы/

в норме

-

Отсутствуют болты/

шайбы

-

-

В норме

нет

нет

248

Шплинты

 

Отсутствие/

выползание/

в норме

-

Отсутствие/

выползание

-

-

В норме

нет

нет

249

Коррозия

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

250

Кривизна

%

 

-

-

1 < Ф/3

-

Ф/3 ≤ 1

нет

нет

251

Болтовая муфта

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

252

гасители вибрации

Смещение места установки от проекта

 

Смещено/

согласно проекта

-

-

-

Смещено

Согласно проекта

нет

нет

253

Деформация

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

254

Наличие согласно проекту

 

Отсутствуют/

установлены

-

-

Отсутствуют

-

Установлены

нет

нет

255

Отсутствие грузов

 

Отсутствуют/

установлены

-

-

-

Отсутствуют

Установлены

нет

нет

256

гасители пляски

Наличие согласно проекту

 

Отсутствуют/

установлены

-

-

Отсутствуют

-

Установлены

нет

нет

257

Смещение места установки от проекта

 

Смещено/

согласно проекта

-

-

-

Смещено

Согласно проекта

нет

нет

 

Состояние грозотроса пролета, в том числе:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для сегмента с опорами - 0,061

для сегмента без опор - 0,076

258

грозотрос

Обрыв проволок провода вне зажима - доля

%

 

-

34 < Ф

17 < Ф ≤ 34

0 < Ф ≤ 17

Ф = 0

нет

нет

259

Обрыв проволок провода вне зажима - количество

шт.

 

-

8 < Ф

4 < Ф ≤ 8

0 < Ф ≤ 4

Ф = 0

нет

нет

260

Анкерный/ натяжной зажим

 

Поврежден/

не поврежден

-

Поврежден

-

-

Не поврежден

нет

нет

261

Обрыв проволок провода вне зажима

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

262

Стрела провеса

м

 

-

0,05 < |(Ф - Н)/Н|

-

-

|(Ф - Н)/Н| ≤ 0,05

нет

нет

263

Наброс

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

264

Сплошная поверхностная коррозия

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

265

Расплетение проволок

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

266

Следы оплавления, перекрытия

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

-

Имеются

Отсутствуют

нет

нет

267

Защитное покрытие

 

Имеются нарушения/

в норме

-

-

-

Имеются нарушения

В норме

нет

нет

268

соединители

Вытяжка троса из соединительного/

натяжного зажима

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

269

Размер

мм

 

-

Ф/Н ≠ 1

-

-

Ф/Н = 1

нет

нет

270

Изменение цвета

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

271

Трещины

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

272

Коррозия

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

273

 

Кривизна

%

 

-

-

1 < Ф/3

 

Ф/3 ≤ 1

нет

нет

274

 

Количество витков

шт.

 

-

-

Ф/Н ≠ 1

-

Ф/Н = 1

нет

нет

275

 

Болтовая муфта

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

276

гасители вибрации

Смещение места установки от проекта

 

Смещено/

согласно проекта

-

-

-

Смещено

Согласно проекта

нет

нет

277

Деформация

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

278

Наличие согласно проекту

 

Отсутствуют/

установлены

-

-

Отсутствуют

-

Установлены

нет

нет

279

Отсутствие грузов

 

Отсутствуют/

установлены

-

-

-

Отсутствуют

Установлены

нет

нет

280

гасители пляски

Наличие согласно проекту

 

Отсутствуют/

установлены

-

-

Отсутствуют

-

Установлены

нет

нет

281

Смещение места установки от проекта

 

Смещено/

Согласно проекта

-

-

-

Смещено

Согласно проекта

нет

нет

282

Состояние трассы

Древесно-кустарниковая растительность

 

Высотой более 4 м/

высотой 4 м и менее/

отсутствуют

-

Высотой более 4 м

-

Высотой менее 4 м

Отсутствует

нет

нет

для сегмента с опорами - 0,242

для сегмента без опор - 0,303

283

Отдельные угрожающие деревья на краю просеки

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеется

-

 

Отсутствует

нет

нет

284

Просека (ширина)

м

 

 

Ф/Н < 1

-

 

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

285

Срок службы пролета

Срок службы

лет

 

-

-

1,5 < Ф/Н

1 < Ф/Н ≤ 1,5

Ф/Н ≤ 1,0

нет

нет

для сегмента с опорами - 0,060

для сегмента без опор - 0,075

286

Группа критических параметров изоляции

Разрушение, потеря несущей способности изоляции фарфоровой/ стеклянной/ полимерной

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

для сегмента с опорами - 0,003

для сегмента без опор - 0,005

287

Количество дефектных изоляторов в гирлянде

шт.

 

1 ≤ Ф/Н

-

0,2 < Ф/Н < 1

-

0 ≤ Ф/Н ≤ 0,2

да

нет

288

Повреждение/ разрыв оболочки полимерной изоляции

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

289

Разрушение, потеря несущей способности линейной арматуры

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

290

Изломы линейной арматуры

 

Имеются/

отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

да

нет

291

Группа критических параметров фазного провода

Дефект термитной сварки пережог фазного неизолированного провода

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

для сегмента с опорами - 0,004

для сегмента без опор - 0,005

292

Дефект термитной сварки фазного неизолированного провода - усадка металла в месте сварки глубиной более 1/3 диаметра провода

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

293

Обрыв проволок в поддерживающем/ натяжном зажиме фазного неизолированного провода

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

294

 

Вытяжка провода из соединительного/ натяжного зажима соединителя

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

295

 

Трещины соединителя

 

Имеются/

отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

да

нет

296

 

Свечение соединителя

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

297

 

 

Анкерный/ натяжной зажим соединителя

 

Поврежден/

не поврежден

Поврежден

-

 

 

Не поврежден

да

нет

298

Степень развития дефекта контактных соединений соединителя по результатам тепловизионного контроля

 

Аварийный дефект/

развившийся дефект/

начальная стадия развития дефекта/

дефект отсутствует

Аварийный дефект

Развившийся дефект

Начальная стадия развитая дефекта

-

Дефект отсутствует

да

нет

299

Габарит (отклонение) фазных проводов

м

 

Ф/Н < 1

-

-

-

1 ≤ Ф/Н

да

нет

300

Группа критических параметров опоры

Конструктивные элементы стойки, влияющие на устойчивость металлической опоры

 

Имеются элементы стойки, требующие непланового ремонта/

в комплекте

Имеются элементы стойки, требующие непланового ремонта

-

-

-

В комплекте

да

нет

для сегмента с опорами - 0,003

для сегмента без опор - 0

301

Разрушение, потеря несущей способности стойки опоры (металлической железобетонной, деревянной) или приставки железобетонной для деревянной опоры

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

302

Разрушение/ излом приставки деревянной (для деревянных опор)

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

303

Конструктивные элементы траверсы (металлической, железобетонной)

 

Отсутствуют/

в комплекте

Отсутствуют

-

-

-

В комплекте

да

нет

304

Разрушение, потеря несущей способности траверсы (для металлической и деревянной опоры)

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

305

Разрушение, потеря несущей способности подтраверсного бруса, ветровой связи (для деревянной опоры)

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

306

Потеря несущей способности фундамента

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

307

Разрушение, потеря несущей способности фундамента оттяжки

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

308

Оползень (смещение или осыпание грунта), влияющий на устойчивость опоры

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

309

Кабельная линия электропередачи (далее - КЛ)

Сегмент

нет

Состояние вспомогательного оборудования (для класса напряжения 110 - 500 кВ)

Манометр

 

Поврежден/

исправен

-

Поврежден

-

-

Исправен

нет

нет

КЛ 35 кВ - 0;

Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,128;

КЛ 110 кВ и более с полиэтиленовой изоляцией (далее - ПЭ изоляция) - 0;

КЛ 110 кВ и более прочие - 0

 

310

Датчик давления масла

 

Поврежден/

исправен

-

Поврежден

-

-

Исправен

нет

нет

311

Система вторичной коммутации кабельного сооружения

 

Неисправна/

исправна

-

Неисправна

-

-

Исправна

нет

нет

312

Состояние кабельной муфты (для класса напряжения 110 - 500 кВ)

Тангенс угла диэлектрических потерь (tgδ) масла при 100 °С

 

 

-

1 ≤ Ф/Н

0,95 ≤ Ф/Н < 1

0,9 ≤ Ф/Н < 0,95

Ф/Н < 0,9

нет

нет

КЛ 35 кВ - 0;

Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,235;

КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0;

КЛ 110 кВ и более прочие - 0,375

313

Пробивная напряженность (Епр) масла/ полиметилсилаксановой жидкости

кВ/см

 

-

Ф/Н ≤ 1

1 < Ф/Н ≤ 1,05

1,05 < Ф/Н ≤ 1,1

1,1 < Ф/Н

нет

нет

314

Состояние силового кабеля

Оболочка

 

Повреждена/

не повреждена

-

Повреждена

-

-

Не повреждена

нет

нет

КЛ 35 кВ - 0,375;

Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,235;

КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0,375;

КЛ 110 кВ и более прочие - 0,375

315

Элементы катодной защиты (для класса напряжения 110 - 500 кВ)

 

Повреждены/

исправны

-

Повреждены

-

-

Исправны

нет

нет

316

Ограничитель перенапряжений схемы заземления экрана

 

Поврежден/

не поврежден

-

Поврежден

-

-

Не поврежден

нет

нет

317

Коробка транспозиции/ заземления экранов

 

Поврежден/

не поврежден

-

Поврежден

-

-

Не поврежден

нет

нет

318

Огнезащитное покрытие

 

Повреждено/

не повреждено

-

Повреждено

-

-

Не повреждено

нет

нет

319

Аномальный локальный нагрев поверхности

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

320

Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля

 

Аварийный дефект/

дефект отсутствует

-

Аварийный дефект

-

-

Дефект отсутствует

нет

нет

321

Группа критических параметров

Изолятор концевой муфты

 

Поврежден/

не поврежден

Поврежден

-

-

-

Не поврежден

да

нет

0,02

322

Течь масла из элементов КЛ (муфт, кабеля, схемы маслоподпитки) (для класса напряжения 110 кВ и выше)

 

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/

капельная (не более 1 капля в сек)/

намокание/

отпотевание/

отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек)

Капельная (не более 1 капли в сек)

-

Намокание/

отпотевание

Отсутствует

да

нет

323

Электрический пробой

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

324

Состояние изоляции кабельных линий (для класса напряжения 35 кВ)

Ток утечки (максимальный)

мА

 

-

1 < Ф/Н

-

0,9 < Ф/Н ≤ 1

Ф/Н ≤ 0,9

нет

нет

КЛ 35 кВ - 0,375;

Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0;

КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0;

КЛ 110 кВ и более прочие - 0

325

 

 

 

 

Состояние изоляции кабельных линий маслонаполненных (для класса напряжения 110 кВ и выше)

Коэффициент пропитки изоляции (Кпр)

 

 

-

1 < Ф/Н

0,95 < Ф/Н ≤ 1

0,9 < Ф/Н ≤ 0,95

Ф/Н ≤ 0,9

нет

нет

КЛ 35 кВ - 0;

Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,235;

КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0;

КЛ 110 кВ и более прочие - 0

 

326

Содержание нерастворенного газа в масле

%

 

-

1 < Ф/Н

0,95 ≤ Ф/Н ≤ 1

0,9 < Ф/Н < 0,95

Ф/Н ≤ 0,9

нет

нет

327

Тангенс угла диэлектрических потерь (tgδ) масла при 100 °С

%

 

-

1 ≤ Ф/Н

0,95 ≤ Ф/Н < 1

0,9 ≤ Ф/Н < 0,95

Ф/Н < 0,9

нет

нет

328

Пробивная напряженность масла (Епр)

кВ/см

 

 

Ф/Н ≤ 1

1 < Ф/Н ≤ 1,05

1,05 < Ф/Н ≤ 1,1

1,1 < Ф/Н

нет

нет

329

Состояние изоляции кабельных линий с полиэтиленовой изоляцией (для класса напряжения 110 кВ и выше)

Ток в заземляющем проводнике экрана КЛ

А

 

 

1 ≤ Ф/Н

0,95 ≤ Ф/Н < 1

0,9 ≤ Ф/Н < 0,95

Ф/Н < 0,9

нет

нет

КЛ 35 кВ - 0;

Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0; КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0,375;

КЛ 110 кВ и более прочие - 0

330

Общие сведения

Срок службы

лет

 

-

-

1,5 < Ф/Н

1,0 < Ф/Н ≤ 1,5

Ф/Н ≤ 1,0

нет

нет

КЛ 35 кВ - 0,23;

Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,147;

КЛ 110 кВ  более с ПЭ изоляцией - 0,23;

КЛ 110 кВ и более прочие - 0,23

331

Гидроизоляция кабельного сооружения

 

Нарушена/

не нарушена

-

-

Нарушена

-

Не нарушена

нет

нет

332

Коррозия металлоконструкций/ контура заземления кабельных сооружений (для класса напряжения 110 кВ и выше)

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

333

Разрушение железобетонных конструкций кабельного сооружения

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

334

Горловина/ крышка люка кабельного сооружения

 

Повреждена/

не повреждена

-

-

Повреждена

-

Не повреждена

нет

нет

335

Замок/ дверные петли кабельного сооружения

 

Повреждены/

не повреждены

-

-

Повреждены

-

Не повреждены

нет

нет

336

Гидроизоляция колодца транспозиции/ заземления экранов (для класса напряжения 110 кВ и выше)

 

Нарушена/

не нарушена

-

-

Нарушена

-

Не нарушена

нет

нет

337

Коррозия металлоконструкций/ контура заземления колодца транспозиции (для класса напряжения 110 кВ и выше)

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

338

Система (секции) шин (кроме кроме комплектного распределительного устройства с элегазовой изоляцией)

Портал

нет

Состояние заземления

Конструктивные элементы

 

Отсутствуют/

в комплекте

Отсутствуют

-

-

-

В комплекте

нет

нет

при наличии тросостоек - 0,10

при отсутствии тросостоек - 0,125

0,35

339

Несоответствие сечения заземляющих спусков

%

 

-

-

Ф/Н < 1

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

340

 

Повреждение (обрыв) заземляющих спусков

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

341

 

Сопротивление металлической связи

Ом

 

-

-

1,1 < Ф/Н

-

Ф/Н ≤ 1,1

нет

нет

342

 

Переходное сопротивление контактных соединений

Ом

 

-

-

1,0 < Ф/0,05

-

Ф/0,05 ≤ 1,0

нет

нет

343

 

Износ контура заземляющего устройства

%

 

-

-

1 < Ф/50

-

Ф/50 ≤ 1

нет

нет

344

 

Выступание заземлителя над поверхностью

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

 

Состояние стойки, в том числе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при наличии тросостоек - 0,20

при отсутствии тросостоек - 0,25

345

стойка металлическая

Конструктивные элементы, влияющие на устойчивость стойки

 

Имеются элементы стойки, требующие восстановления неплановым ремонтом /

в комплекте

Имеются элементы стойки, требующие восстановления неплановым ремонтом

-

-

-

В комплекте

да

нет

346

Разрушение, потеря несущей способности

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

347

Прилегание пят к фундаментам

 

Имеется зазор/

без зазора

Имеется зазор

-

-

-

Без зазора

нет

нет

348

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

349

Коррозионный износ косынок

%

 

-

-

1 < Ф/30

 

Ф/30 ≤ 1

нет

нет

350

Коррозионный износ ненесущих элементов

%

 

-

-

1 < Ф/20

 

Ф/20 ≤ 1

нет

нет

351

Коррозионный износ несущих элементов

%

 

-

-

1 < Ф/10

-

Ф/10 ≤ 1

нет

нет

352

Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

353

Сквозное коррозионное поражение

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

354

Ослабление болтовых (заклепочных) соединений

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

355

Прогиб

мм

 

-

-

1 ≤ Ф/Н

-

Ф/Н < 1

нет

нет

356

Отклонение от вертикальной оси

 

 

-

-

1 < Ф/(1:200)

-

Ф/(1:200) ≤ 1

нет

нет

357

Нарушение защитного покрытия

 

Отсутствует/

имеются нарушения/

в норме

-

-

Отсутствует

Имеются нарушения

В норме

нет

нет

358

Трещины в металле

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

359

Трещины в сварных швах

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

360

Высота прокладок под пятой

мм

 

-

-

1 < Ф/40

-

Ф/40 ≤ 1

нет

нет

361

Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине до 1 м

мм

 

-

-

-

1 < Ф/2

Ф/2 ≤ 1

нет

нет

362

Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине 1 - 2 м

мм

 

1 < Ф/3

Ф/3 ≤ 1

нет

нет

363

Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине более 2 м

мм

 

-

-

-

1 < Ф/5

Ф/5 ≤ 1

нет

нет

364

стойка железобетонная

Разрушение, потеря несущей способности

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

365

Наличие посторонних предметов у стоек

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

366

Отклонение от вертикальной оси для портальных стоек

 

 

-

-

1 < Ф/(1:100)

-

Ф/(1:100) ≤ 1

нет

нет

367

 

Отклонение от вертикальной оси для одностоечных стоек

 

 

-

-

1 < Ф/(1:150)

-

Ф/(1:150) ≤ 1

нет

нет

368

 

Искривление

см

 

-

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

369

 

Продольное оголение поперечной арматуры

%

 

-

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

370

 

Поперечные трещины (арматура стержневая)

мм

 

-

1 < Ф/0,6

0,5 < Ф/0,6 ≤ 1

0 < Ф/0,6 ≤ 0,5

Ф/0,6 = 0

нет

нет

371

 

 

 

 

 

Поперечные трещины (арматура проволочная)

мм

 

-

1 < Ф/0,3

0,17 < Ф/0,3 ≤ 1

0 < Ф/0,3 ≤ 0,17

Ф/0,3 = 0

нет

нет

 

 

372

Продольные трещины - длина

мм

 

3 < Ф

-

-

0 < Ф ≤ 3

Ф = 0

нет

нет

373

Продольные трещины - ширина

шт.

 

-

-

0,3 < Ф

0 < Ф ≤ 0,3

Ф = 0

нет

нет

374

Продольные трещины - количество в одном сечении

шт.

 

-

от 2

-

0 < Ф ≤ 2

Ф = 0

нет

нет

375

Раковины/ сквозные отверстия - количество

шт.

 

-

1 < Ф

Ф = 1

-

Ф = 0

нет

нет

376

Раковины/ сквозные отверстия - площадь

см2

 

25 < Ф

-

0 < Ф ≤ 25

-

Ф = 0

нет

нет

377

Пористый бетон/ щель вдоль стойки

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

378

Пятна, потеки цвета ржавчины

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

-

Имеются

Отсутствуют

нет

нет

379

Темные полосы по виткам поперечной арматуры

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

-

Имеются

Отсутствуют

нет

нет

 

Состояние траверсы, в том числе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при наличии тросостоек - 0,20

при отсутствии тросостоек - 0,25

380

траверса металлическая

Конструктивные элементы

 

Отсутствуют/

в комплекте

Отсутствуют

-

-

-

В комплекте

да

нет

381

Разрушение, потеря несущей способности

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

382

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

383

Коррозионный износ косынок

%

 

-

-

1 < Ф/30

-

Ф/30 ≤ 1

нет

нет

384

Коррозионный износ ненесущих элементов

%

 

-

-

1 < Ф/20

-

Ф/20 ≤ 1

нет

нет

385

Коррозионный износ несущих элементов

%

 

-

-

1 < Ф/10

-

Ф/10 ≤ 1

нет

нет

386

Сквозное коррозионное поражение

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

387

Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

388

Прогиб

 

 

-

-

1 < Ф/(1:300)

-

Ф/(1:300) ≤ 1

нет

нет

389

Трещины в металле

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

390

Трещины в сварных швах

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

391

Нарушение защитного покрытия

 

Отсутствует/ имеются нарушения/

в норме

-

-

Отсутствует

Имеются нарушения

В норме

нет

нет

392

Ослабление болтовых (заклепочных) соединений

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

393

траверса железобетонная

Разрушение, потеря несущей способности

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

394

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

395

Продольное оголение поперечной арматуры

м

 

-

-

1 < Ф/1,5

-

Ф/1,5 ≤ 1

нет

нет

396

Темные полосы по виткам поперечной арматуры

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

-

Имеются

Отсутствуют

нет

нет

397

Поперечные трещины (арматура стержневая)

мм

 

-

1 < Ф/0,6

0,5 < Ф/0,6 ≤ 1

0 < Ф/0,6 ≤ 0,5

Ф/0,6 = 0

нет

нет

398

Поперечные трещины (арматура проволочная)

мм

 

-

1 < Ф/0,3

0,17 < Ф/0,6 ≤ 1

0 < Ф/0,6 ≤ 0,17

Ф/0,3 = 0

нет

нет

399

Продольные трещины - длина

м

 

3 < Ф

-

-

0 < Ф ≤ 3

Ф = 0

нет

нет

400

 

Продольные трещины - ширина

мм

 

-

-

0,3 < Ф

0 < Ф ≤ 0,3

Ф = 0

нет

нет

401

 

Продольные трещины - количество в одном сечении

шт.

 

-

2 < Ф

-

0 < Ф ≤ 2

Ф = 0

нет

нет

402

 

Прогиб

 

 

-

-

1 < Ф/(1:300)

-

Ф/(1:300) ≤ 1

нет

нет

403

 

 

 

 

 

Раковины/ сквозные отверстия - количество

шт.

 

-

1 < Ф

Ф = 1

-

Ф = 0

нет

нет

 

 

404

Раковины/ сквозные отверстия - площадь

см2

 

25 < Ф

-

0 < Ф ≤ 25

-

Ф = 0

нет

нет

405

Пористый бетон/ щель вдоль траверсы

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

 

Отсутствует

нет

нет

406

Пятна, потеки цвета ржавчины

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

Отсутствуют

нет

нет

407

Состояние тросостойки

Конструктивные элементы

 

Отсутствуют/

в комплекте

Отсутствуют

-

-

-

В комплекте

нет

нет

при наличии тросостоек - 0,20

при отсутствии тросостоек - 0

408

Разрушение, потеря несущей способности

 

Имеется/

Отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

409

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

410

Коррозионный износ косынок

%

 

-

-

1 < Ф/30

-

Ф/30 ≤ 1

нет

нет

411

Коррозионный износ ненесущих элементов

%

 

-

-

1 < Ф/20

-

Ф/20 ≤ 1

нет

нет

412

Коррозионный износ несущих элементов

%

 

-

-

1 < Ф/10

-

Ф/10 ≤ 1

нет

нет

413

Сквозное коррозионное поражение

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

414

Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

415

Трещины в металле

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

416

Трещины в сварных швах

 

Имеются/

Отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

417

Нарушение защитного покрытия

 

Имеются нарушения/ в норме

-

-

-

Имеются нарушения

В норме

нет

нет

418

Ослабление болтовых (заклепочных) соединений

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

419

Деформация, изгиб

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

420

Состояние фундамента

Разрушение фундамента

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

при наличии тросостоек - 0,30

при отсутствии тросостоек - 0,375

421

Потеря несущей способности фундамента

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

422

Ослабление затяжки анкерных болтов

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

423

Оползень (смещение или осыпание грунта)

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

424

Отсутствие контргайки или кернения

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

425

Отсутствие шпилек крепления

шт.

 

2 ≤ Ф

-

Ф = 1

-

Ф = 0

нет

нет

426

Выход сваи из грунта

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

427

Оседание, вдавливание в грунт

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

428

Оседание/ вспучивание грунта

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

429

Смещение поверхностного фундамента

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

430

 

Ригели находятся на поверхности

 

Имеется/

отсутствует

-

-

 

Имеется

Отсутствует

нет

нет

431

 

Сколы бетона оголовника

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

-

Имеются

Отсутствуют

нет

нет

 

 

Изоляция и арматура

нет

Состояние изоляции подвесной, в том числе

 

 

 

 

 

 

 

 

при отсутствии изоляции подвесной - 0;

при отсутствии изоляции опорной и проходной - 0,6;

при отсутствии изоляции опорной - 0,25;

при отсутствии изоляции проходной - 0,2;

при наличии изоляции опорной и проходной - 0,1

0,35

432

 

изоляция подвесная фарфоровая/ стеклянная

Разрушение, потеря несущей способности

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

433

 

Количество дефектных изоляторов в гирлянде

шт.

 

1 ≤ Ф/Н

-

0,2 < Ф/Н < 1

-

0 ≤ Ф/Н ≤ 0,2

Да

нет

434

 

Конструктивные элементы

 

Отсутствуют/

в комплекте

-

Отсутствуют

-

-

В комплекте

нет

нет

435

Загрязнение

 

Стойкое/

нестойкое удаляемое/

отсутствует

-

Стойкое

-

Нестойкое удаляемое

Отсутствует

нет

нет

436

Подтягивание (задир) подвесок

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

437

Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок

мм

 

-

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

438

Следы перекрытия, оплавления, треск

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

439

Коррозия шапок изоляторов

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

440

изоляция подвесная полимерная

Разрушение, потеря несущей способности

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

441

Повреждение/ разрыв защитной оболочки

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

442

Загрязнение

 

Стойкое/

нестойкое удаляемое/

отсутствует

-

Стойкое

-

Нестойкое удаляемое

Отсутствует

нет

нет

443

Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок

мм

 

-

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

444

Подтягивание (задир) подвесок

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

445

Эрозия/ микротрещины защитной оболочки

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

446

Следы перекрытия, оплавления, треск

 

Имеются/

отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

447

Состояние изоляции опорной

Степень развития дефекта по результатам тепловизионного контроля

 

Аварийный дефект/

дефект отсутствует

Аварийный дефект

-

-

-

Дефект отсутствует

да

нет

при отсутствии изоляции опорной - 0;

при отсутствии изоляции подвесной и проходной - 0,6;

при отсутствии изоляции подвесной - 0,35;

при отсутствии изоляции проходной - 0,4;

при наличии изоляции подвесной и проходной - 0,3

448

Разрушение, потеря несущей способности

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

449

Повреждение

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

450

Наклон изолятора, тяжение провода

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

451

Загрязнение

 

Стойкое/

нестойкое удаляемое/

отсутствует

-

Стойкое

-

Нестойкое удаляемое

Отсутствует

нет

нет

452

Состояние изоляции проходной

Разрушение, потеря несущей способности

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

при отсутствии изоляции проходной - 0;

при отсутствии изоляции подвесной и опорной - 0,6;

при отсутствии изоляции подвесной - 0,25;

при отсутствии изоляции опорной - 0,35;

при наличии изоляции подвесной и опорной - 0,2

453

Повреждение

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

454

Повреждение уплотнения

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

455

 

Загрязнение

 

Стойкое/

нестойкое удаляемое/

отсутствует

-

Стойкое

-

Нестойкое удаляемое

Отсутствует

нет

нет

456

Состояние арматуры линейной

Разрушение, потеря несущей способности

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

0,1

457

Несоответствие геометрии чертежу

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

458

Изломы

 

Имеются/

отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

да

нет

459

Конструктивные элемента

 

Отсутствуют/

в комплекте

Отсутствуют

-

-

-

В комплекте

нет

нет

460

Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов

%

 

-

1 < Ф/Н

-

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

461

Сплошная поверхностная коррозия

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

462

Трещины

 

Имеются/

отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

463

Изгибы

 

Имеются/

отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

464

Раковины

 

Имеются/

отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

465

Оплавы

 

Имеются/

отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

466

Износ шарнирных сочленений

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

467

Габариты

Нарушение габарита до зданий/ сооружений

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,3

468

Нарушение габарита до поверхности земли

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

469

Несоответствие габарита до заземленных конструкций

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

 

Контактные соединения и прочее

нет

Состояние ошиновки, в том числе

 

 

 

 

 

 

 

 

0,4

0,2

470

гибкая ошиновка

Вспучивание верхнего повива («фонари»)

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

471

Дефект термитной сварки (пережог)

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

472

 

Дефект термитной сварки фазного неизолированного провода - усадка металла в месте сварки глубиной более 1/3 диаметра провода

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

473

 

Наброс

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

474

 

Наличие оборванных/ перегоревших проволок

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

475

 

Следы перекрытия, оплавления

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

 

476

 

Обрыв провода, ошиновки

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

477

 

 

 

 

жесткая ошиновка

Недопустимая коррозия элементов

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

 

 

478

 

 

 

 

 

Неисправность узлов крепления ошиновки

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

 

 

479

 

 

 

 

 

Разрушение сварных швов

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

 

 

480

 

 

 

 

состояние арматуры линейной

Разрушение, потеря несущей способности

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

0,2

 

481

 

 

 

 

Изломы

 

Имеются/

отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

да

нет

 

 

482

 

 

 

 

 

Конструктивные элементы

 

Отсутствуют/

в комплекте

Отсутствуют

-

-

-

В комплекте

нет

нет

 

 

483

 

 

 

 

 

Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов

%

 

-

1 < Ф/Н

-

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

 

 

484

 

 

 

 

 

Изгибы

 

Имеются/

отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

 

 

485

 

 

 

 

 

Раковины

 

Имеются/

отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

 

 

486

 

 

 

 

 

Оплавы

 

Имеются/

отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

 

 

487

 

 

 

 

 

Сплошная поверхностная коррозия

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

 

 

488

 

 

 

 

 

Трещины

 

Имеются/

отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

 

 

489

 

 

 

 

 

Несоответствие геометрии чертежу

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

 

 

490

 

 

 

 

 

Износ шарнирных сочленений

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

 

 

491

 

 

 

 

состояние контактных соединений

Степень развития дефекта внешнего контактного соединения по результатам тепловизионного контроля

 

Аварийный дефект/

развившийся дефект/

начальная стадия развития дефекта/

дефект отсутствует

Аварийный дефект

Развившийся дефект

Начальная стадия развития дефекта

-

Дефект отсутствует

да

нет

0,4

 

492

 

 

 

 

 

Загрязнение

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

 

 

493

 

 

Обобщенный узел

нет

Общие сведения

Срок службы оборудования

лет

 

1,2 < Ф/Н

1,0 < Ф ≤ 1,2

0,7 < Ф ≤ 1,0

0,5 < Ф ≤ 0,7

Ф ≤ 0,5

нет

нет

1

0,1

494

Тепломexаническое оборудование

Газовая турбина

Компрессор

нет

Состояние подшипников

Температура подшипников максимальная

°С

 

-

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

-

Ф/Н < 1

нет

нет

0,5

0,2

495

 

 

 

Состояние корпуса

Наличие неплотности, утечки воздуха/ газов

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

0,5

 

496

 

 

Турбина

нет

Состояние подшипников

Температура подшипников максимальная

°С

 

-

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

0,5

0,2

497

 

 

 

 

Состояние корпуса

Наличие неплотности, утечки газов

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

0,5

 

498

 

 

Маслосистема

нет

Состояние масла

Класс промышленной чистоты масла

класс

 

-

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

1

0,08

499

 

 

 

 

 

Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

класс

 

-

-

-

1 < Ф/Фпред

Ф/Фпред ≤ 1

нет

нет

 

 

500

 

 

 

 

 

Температура масла после регулятора температуры - максимальная

°С

 

-

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

 

 

501

 

 

Обобщенный узел

нет

Срок службы

Использование ресурса до замены «горячей» части

ч или эквивалент ч

 

1,0 < Ф/Н

0,95 < Ф/Н ≤ 1,0

-

0,7 < Ф/Н ≤ 0,95

0 < Ф/Н ≤ 0,7

нет

нет

0,666

0,52

502

 

 

 

 

Вибрационное состояние корпуса газотурбинной установки в районе подшипниковых опор

Вибрация (вертикальная составляющая) максимальное - значение

мм/с

 

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)

7,1 < Ф

частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

9,3 < Ф

-

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)

4,5 < Ф ≤ 7,1

частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

4,5 < Ф ≤ 9,3

-

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)

0 < Ф ≤ 4,5

частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

0 < Ф ≤ 4,5

нет

нет

0,334

 

503

Вибрация (горизонтальная составляющая) - максимальное значение

мм/с

 

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)

7,1 < Ф

частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

9,3 < Ф

-

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)

4,5 < Ф ≤ 7,1

частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

4,5 < Ф ≤ 9,3

-

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)

0 < Ф ≤ 4,5

частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

0 < Ф ≤ 4,5

нет

нет

504

Вибрация (осевая составляющая) - максимальное значение

мм/с

 

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)

7,1 < Ф частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

9,3 < Ф

-

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)

4,5 < Ф ≤ 7,1

частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

4,5 < Ф ≤ 9,3

-

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)

0 < Ф ≤ 4,5

частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

0 < Ф ≤ 4,5

нет

нет

505

Вибрация (вертикальная составляющая) - максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей)

 

 

1,5 < Ф/Н

-

1,0 < Ф/Н ≤ 1,5

-

0 < Ф/Н ≤ 1,0

нет

нет

506

Вибрация (горизонтальная составляющая) - максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей)

 

 

1,5 < Ф/Н

-

1,0 < Ф/Н ≤ 1,5

-

0 < Ф/Н ≤ 1,0

нет

нет

507

Вибрация (осевая составляющая) - максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей)

 

 

1,5 < Ф/Н

-

1,0 < Ф/Н ≤ 1,5

-

0 < Ф/Н ≤ 1,0

нет

нет

508

Паровая турбина

Арматура в пределах турбины

нет

Корпуса главных паровых задвижек (далее - ГПЗ)

Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,75

0,034

509

Твердость металла

НВ

 

-

Ф/Н < 1

-

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

510

 

 

 

 

Штоки ГПЗ

Искривление штока

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,25

 

511

Корпус цилиндра

да

Состояние литых элементов корпуса цилиндра

Глубина дефекта (несплошность, трещина), в том числе устраненного ремонтом

% от толщины стенки

 

-

1 < Ф/70

0,72 < Ф/70 ≤ 1,0

0,5 < Ф/70 ≤ 0,72

Ф/70 ≤ 0,5

нет

нет

при наличии литых элементов - 0,5;

при отсутствии литых элементов - 0

0,29

512

Временное сопротивление разрыву (предел прочности)

МПа (кгс/мм2)

 

-

Ф/Н < 1

-

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

513

Относительное сужение

%

 

-

Ф/Н < 1

-

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

514

Относительное удлинение

%

 

-

Ф/Н < 1

-

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

515

Ударная вязкость стали по Шарпи KCU

кДж/м2

(кгсм/см2)

 

-

Ф/Н < 1

-

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

516

Ударная вязкость стали по Шарпи KCV

кДж/м2

(кгсм/см2)

 

-

Ф/Н < 1

-

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

517

Доля вязкой составляющей в изломе ударного образца по Шарпи (KCV)

%

 

-

Ф/Н < 1

-

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

518

Твердость металла

НВ

 

-

Ф/Н < 1

-

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

519

Горячая твердость

МПа

 

-

Ф/Н < 1

-

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

520

Критическое раскрытие при ударном нагружении

мм

 

-

Ф/Н < 1

-

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

521

Условный предел текучести стали σ0,2

МПа (кгс/мм2)

 

-

Ф/Н < 1

-

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

522

Наличие ограничений по параметрам по результатам технического диагностирования

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

523

Состояние фланцевых разъемов корпусных деталей и крепежа

Дефекты крепежа

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

При наличии литых элементов - 0,49;

при отсутствии литых элементов - 0,99

524

Твердость металла

НВ

 

-

-

Ф/Н < 1

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

525

Временное сопротивление разрыву (предел прочности)

МПа (кгс/мм2)

 

-

-

Ф/Н < 1

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

526

Относительное сужение

%

 

-

-

Ф/Н < 1

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

527

Относительное удлинение

%

 

-

-

Ф/Н < 1

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

528

Ударная вязкость стали по Шарпи KCU

кДж/м2 (кгсм/см2)

 

-

-

Ф/Н < 1

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

529

Условный предел текучести стали σ0,2

МПа (кгс/мм2)

 

-

-

Ф/Н < 1

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

530

Коробление, деформация разъема

 

Имеется, присутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме/

имеется, отсутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме/

отсутствует

-

-

Имеется, присутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме

Имеется, отсутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме

Отсутствует

нет

нет

531

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов:

(несплошности, в том числе устраненные ремонтом, глубиной, превышающей 70 % толщины стенки,

Или

свойства металла, не соответствующие значениям, установленным НТД)

и

отрицательное

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,01

 

 

 

 

 

 

заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. № 937 «Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергетических систем и о внесении изменений в некоторые акта Правительства Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2018, № 34, ст. 5483, № 51, ст. 8007)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

532

Подшипник турбины

нет

Вибрационное состояние

Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (вертикальная составляющая)

мм/с

 

1,578 < Ф/4,5

1 < Ф/4,5 ≤ 1,578

-

-

Ф/4,5 ≤ 1

нет

нет

0,5

0,058

533

Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (горизонтальная составляющая)

мм/с

 

1,578 < Ф/4,5

1 < Ф/4,5 ≤ 1,578

-

-

Ф/4,5 ≤ 1

нет

нет

534

Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (осевая составляющая)

мм/с

 

1,578 < Ф/4,5

1 < Ф/4,5 ≤ 1,578

-

-

Ф/4,5 ≤ 1

нет

нет

535

Корпуса и вкладыши подшипников

Дефекты подшипников

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

0,5

536

Максимальная температура баббита вкладышей (колодок) подшипников

°С

 

1 < Ф/Н

-

Ф/Н = 1

-

Ф/Н < 1

нет

нет

537

Ротор турбины

да

Состояние ротора

Максимальная величина радиального биения ротора

мм

 

1,5 < Ф/Н

-

1 < Ф/Н ≤ 1,5

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

0,19

0,29

538

Балл сфероидизации металла (для роторов высокого (далее - ВД) и среднего (далее - СД) давления)

балл

 

-

1 < Ф/3

-

-

Ф/3 ≤ 1

нет

нет

539

Твердость металла

НВ

 

 

25Х1М1ФА (Р2МА) и 34ХМА

Ф/200 < 0,9

20Х3МВФА (ЭИ-415А), 20Х1М1Ф

Ф/220 < 0,909

40Х

Ф/180 < 0,889

25Х1М1ФА (Р2МА) и 34ХМА

0,9 ≤ Ф/200 < 0,95

20Х3МВФА (ЭИ-415А),20Х1М1Ф

0,909 ≤ Ф/220 < 0,955

40Х

0,889 ≤ Ф/180 < 0,944

25Х1М1ФА (Р2МА) и 34ХМА

0,95 ≤ Ф/200 < 1

20Х3МВФА (ЭИ-415А), 20Х1М1Ф

0,955 ≤ Ф/220 < 1

40Х

0,944 ≤ Ф/180 < 1,0

25Х1М1ФА (Р2МА) и 34ХМА

1 ≤ Ф/200

20Х3МВФА (ЭИ-415А), 20Х1М1Ф

1 ≤ Ф/220

40Х

1 ≤ Ф/180

нет

нет

540

 

 

 

 

 

Твердость металла в месте повреждения ротора

НВ

 

-

1 < Ф/350

0,886 < Ф/350 ≤ 1,0

0,8 < Ф/350 ≤ 0,886

Ф/350 ≤ 0,8

нет

нет

 

 

541

Наличие ограничений по параметрам по результатам технического диагностирования

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

542

Дефекты ротора

Дефекты (подкалка) ротора, в том числе устраненные ремонтом

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

-

Имеются

Отсутствуют

нет

нет

0,307

543

Протяженные трещиноподобные дефекта глубиной более 1 мм, в том числе устраненные ремонтом

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

544

Равноосные дефекты с диаметром 3 мм и более (на поверхности осевого канала с температурой 400 °С и более)

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

545

Коррозионные повреждения ротора, в том числе устраненные ремонтом

мм

 

-

-

1 < Ф/2

0,5 < Ф/2 ≤ 1,0

Ф/2 ≤ 0,5

нет

нет

546

Повреждения шпоночного соединения на роторе

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

 

547

Трещины шпоночного соединения на роторе

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

 

548

Соединительные муфты с призонными болтами

Трещины или дефекты

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

0,141

549

Соосность («коленчатостъ») соединения муфт роторов

мм

 

-

1 < Ф/Н

-

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

550

Состояние дисков

Дефекта (подкалка) диска, в том числе устраненные ремонтом

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

-

Имеются

Отсутствуют

нет

нет

0,211

551

Твердость в районе повреждения диска

НВ

 

-

1 < Ф/350

0,886 < Ф/350 ≤ 1,0

0,8 < Ф/350 ≤ 0,886

Ф/350 ≤ 0,8

нет

нет

552

Размер трещиноподобного дефекта в районе разгрузочных отверстий, устраненного ремонтом

мм

 

 

1 < Ф/Н

0,75 < Ф/Н ≤ 1,0

0,50 < Ф/Н ≤ 0,75

0 ≤ Ф/Н ≤ 0,50

нет

нет

553

Размер трещиноподобного дефекта на полотне, ступице, устраненного ремонтом

мм

 

 

1 < Ф/Н

0,75 < Ф/Н ≤ 1,0

0,50 < Ф/Н ≤ 0,75

0 ≤ Ф/Н ≤ 0,50

нет

нет

554

Размер трещиноподобного дефекта в шпоночном пазу, устраненного ремонтом

мм

 

 

1 < Ф/10

0,75 < Ф/10 ≤ 1,0

0,50 < Ф/10 ≤ 0,75

0 ≤ Ф/10 ≤ 0,50

нет

нет

555

Коррозионные повреждения дисков, в том числе устраненные ремонтом

мм

 

 

1 < Ф/1,5

0,75 < Ф/1,5 ≤ 1,0

0,50 < Ф/1,5 ≤ 0,75

0 ≤ Ф/1,5 ≤ 0,50

нет

нет

556

 

Повреждения шпоночного соединения на диске

 

Имеются/

отсутствуют

 

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

 

557

Рабочие лопатки (далее - РЛ)

Глубина забоин на поверхности в нижней трети пера, в том числе устраненных ремонтом

мм

 

-

1 < Ф/1

0,75 < Ф/1 ≤ 1,0

0,50 < Ф/1 ≤ 0,75

0 ≤ Ф/1 ≤ 0,50

нет

нет

0,141

558

Глубина рисок на поверхности в нижней трети пера, в том числе устраненных ремонтом

мм

 

-

1 < Ф/0,5

0,75 < Ф/0,5 ≤ 1,0

0,50 < Ф/0,5 ≤ 0,75

0 ≤ Ф/0,5 ≤ 0,50

нет

нет

559

Глубина равноосных механических забоин на остальной поверхности пера и хвостовика, в том числе устраненных ремонтом

мм

 

-

1 < Ф/2

0,75 < Ф/2 ≤ 1,0

0,50 < Ф/2 ≤ 0,75

0 ≤ Ф/2 ≤ 0,50

нет

нет

560

Глубина рисок на остальной поверхности пера и хвостовика, в том числе устраненных ремонтом

 

 

-

1 < Ф/1

0,75 < Ф/1 ≤ 1,0

0,50 < Ф/1 ≤ 0,75

0 ≤ Ф/1 ≤ 0,50

нет

нет

561

 

 

 

 

 

Коррозионные повреждения рабочих лопаток, в том числе устраненные ремонтом

мм

 

-

1 < Ф/2

0,75 < Ф/2 ≤ 1,0

0,50 < Ф/2 ≤ 0,75

0 < Ф/2 ≤ 0,50

нет

нет

 

 

562

Трещиноподобные дефекты, в том числе устраненные ремонтом

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

563

Смещение (разворот, выход из ряда, вытягивание) РЛ в зоне фазового перехода (далее - фп), последних ступеней (далее - пс) - размер

мм

 

-

-

1 < Ф/Н

0 < Ф/Н ≤ 1

Ф/Н = 0

нет

нет

564

Смещение (разворот, выход из ряда, вытягивание) РЛфп, РЛпс - характер распространения

 

Многочисленные/

1 - 2 случая каждого вида/

1 - 2 случая одного вида/

есть в пределах допуска

-

Многочисленные

1 - 2 случая каждого вида

1 - 2 случая одного вида

Есть в пределах допуска

нет

нет

565

Эрозия входных и выходных кромок РЛ, в том числе устраненная ремонтом

мм

 

-

1 < Ф/Н

-

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

566

Эрозия на входной кромке РЛфп, РЛпс в зоне противоэрозионной защиты, в том числе устраненная ремонтом

мм

 

-

1 < Ф/6

0,75 < Ф/6 ≤ 1,0

0,5 < Ф/6 ≤ 0,75

0 ≤ Ф/6 ≤ 0,5

нет

нет

567

Эрозия на выходной кромке РЛфп, РЛпс, в том числе устраненная ремонтом

мм

 

-

1 < Ф/2

0,75 < Ф/2 ≤ 1,0

0,50 < Ф/2 ≤ 0,75

0 ≤ Ф/2 ≤ 0,50

нет

нет

568

Расстояние от отверстия для проволочной связи до входной кромки РЛфп, РЛпс

мм

 

-

Ф/Н < 1

-

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

569

Глубина промывов за стеллитовыми пластинами на выпуклой поверхности РЛфп, РЛпс

мм

 

 

1 < Ф/2

0,75 < Ф/2 ≤ 1,0

0,50 < Ф/2 ≤ 0,75

0 ≤ Ф/2 ≤ 0,50

нет

нет

570

Сохранность всех стеллитовых пластин РЛфп, РЛпс

 

Имеется/

отсутствует

-

Отсутствует

-

-

Имеется

нет

нет

571

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов:

(балл сфероидизации (для роторов ВД и СД), превышающий значение 3,

или

твердость металла ниже значения, установленного НТД, на 20 ед.

или

твердость металла ротора или диска в зоне повреждения, превышающая значение, установленное НТД,

или

наличие протяженных трещиноподобных дефектов глубиной более 1 мм, в том числе устраненных ремонтом,

или

наличие равноосных дефектов с диаметром 3 мм и более (на поверхности осевого канала с температурой 400 °С и более)

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,01

 

 

 

 

 

 

и

отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемых в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. № 937 «Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергетических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

572

Система парораспределения

нет

Корпуса стопорных и регулирующих клапанов

Глубина дефекта (несплошность, трещина), в том числе устраненного ремонтом

% от толщины стенки

 

1 < Ф/80

0,75 < Ф/80 ≤ 1

0,5 < Ф/80 ≤ 0,75

0,25 < Ф/80 ≤ 0,5

0 ≤ Ф/80 ≤ 0,25

нет

нет

0,75

0,058

573

Временное сопротивление разрыву (предел прочности)

МПа (кгс/мм2)

 

-

Ф/Н < 1

-

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

574

Относительное сужение

%

 

-

Ф/Н < 1

-

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

575

Относительное удлинение

%

 

-

Ф/Н < 1

-

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

576

Ударная вязкость стали по Шарпи KCU

кДж/м2

(кгсм/см2)

 

 

Ф/Н < 1

 

 

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

577

Ударная вязкость стали по Шарпи KCV

кДж/м2

(кгсм/см2)

 

 

Ф/Н < 1

 

 

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

578

Доля вязкой составляющей в изломе ударного образца по Шарпи (KCV)

%

 

 

Ф/Н < 1

 

 

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

579

Твердость металла

НВ

 

-

Ф/Н < 1

-

 

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

580

Горячая твердость

МПа

 

-

Ф/Н < 1

-

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

581

Критическое раскрытие при ударном нагружении

мм

 

-

Ф/Н < 1

-

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

582

Условный предел текучести стали σ0,2

МПа (кгс/мм2)

 

-

Ф/Н < 1

-

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

583

Штоки регулирующих и стопорных клапанов

Искривление штока

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,25

584

Трубопроводы в пределах турбины

нет

Состояние металла

Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,5

0,102

585

Микроповрежденность

балл

 

1 < Ф/4

Ф/4 = 1

Ф/4 = 0,75

Ф/4 = 0,5

Ф/4 = 0,25

нет

нет

586

Геометрия

Утонение стенок по результатам ультразвуковой толщинометрии в растянутой зоне гибов

%

 

1 < Ф/20

0,9 < Ф/20 ≤ 1,0

0,7 < Ф/20 ≤ 0,9

0,4 < Ф/20 ≤ 0,7

0 ≤ Ф/20 ≤ 0,4

нет

нет

0,5

587

Остаточная деформация (для прямых труб)

%

 

12Х1МФ

1 < Ф/1,5

Прочие стали

1 < Ф/1

12Х1МФ

0,9 < Ф/1,5 ≤ 1,0

Прочие стали

0,9 < Ф/1 ≤ 1,0

12Х1МФ

0,7 < Ф/1,5 ≤ 0,9

Прочие стали

0,7 < Ф/1 ≤ 0,9

12Х1МФ

0,4 < Ф/1,5 ≤ 0,7

Прочие стали

0,4 < Ф/1 ≤ 0,7

12Х1МФ

0 ≤ Ф/1,5 ≤ 0,4

Прочие стали

0 ≤ Ф/1 ≤ 0,4

нет

нет

588

Остаточная деформация (для прямых участков гнутых труб независимо от марок стали)

%

 

1 < Ф/0,8

0,9 < Ф/0,8 ≤ 1,0

0,7 < Ф/0,8 ≤ 0,9

0,4 < Ф/0,8 ≤ 0,7

0 ≤ Ф/0,8 ≤ 0,4

нет

нет

589

Наличие ограничений по параметрам/ ресурсу после экспертизы промбезопасности/ технического диагностирования

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

590

Обобщенный узел

нет

Срок службы

Срок службы

лет (ч)

 

2 < Ф/Н

1,5 < Ф/Н ≤ 2

1 < Ф/Н ≤ 1,5

0,5 < Ф/Н ≤ 1

Ф/Н ≤ 0,5

нет

нет

0,539

0,168

591

Состояние масла

Класс промышленной чистоты масла

класс

 

1 < Ф/11

-

Ф/11 = 1

-

Ф/11 < 1

нет

нет

0,164

592

Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

класс

 

-

-

-

1 < (Ф - Фпред)

(Ф - Фпред) ≤ 1

нет

нет

593

Обводнение масла

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

594

Максимальная температура за маслоохладителем

°С

 

1 < Ф/Н

-

-

 

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

595

Тепловые расширения

Перемещение переднего стула турбины при номинальной нагрузке

мм

 

-

Ф/Н < 0,9

0,9 ≤ Ф/Н < 0,925

0,925 ≤ Ф/Н < 0,95

0,95 ≤ Ф/Н

нет

нет

0,297

596

Паровой котел

Барабан

да

Геометрия

Утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии - доля

%

 

1 < Ф/10

0,75 < Ф/10 ≤ 1

0,50 < Ф/10 ≤ 0,75

0 < Ф/10 ≤ 0,50

Ф/10 = 0

нет

нет

0,5

Барабанные - 0,318

Прямоточные - 0

597

Утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии - размер

мм

 

1 < Ф/8

0,75 < Ф/8 ≤ 1

0,5 < Ф/8 ≤ 0,75

0 < Ф/8 ≤ 0,5

Ф/8 = 0

нет

нет

598

Наличие ограничений по параметрам/ ресурсу после экспертизы промышленной безопасности/ технического диагностирования

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

599

Состояние металла

Количество мостиков или отверстий с устраненными трещинами (для группы отверстий одноименного назначения)

шт.

 

-

-

1 < Ф/10

0,5 < Ф/10 ≤ 1

0 ≤ Ф/10 ≤ 0,5

нет

нет

0,49

600

Количество дефектов, устраненных сваркой за весь период эксплуатации

шт.

 

-

-

1 < Ф/10

0,5 < Ф/10 ≤ 1

0 ≤ Ф/10 ≤ 0,5

нет

нет

601

Протяженность ремонтных заварок отдельного продольного или кольцевого основного сварного соединения

%

 

-

-

1 ≤ Ф/25

-

Ф/25 < 1

нет

нет

602

Суммарная протяженность ремонтных заварок продольных или кольцевых основных сварных соединений

%

 

 

-

1 ≤ Ф/10

-

Ф/10 < 1

нет

нет

603

Твердость металла

НВ

 

-

-

Ф/Н < 1

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

604

Наличие микротрещин и (или) графитизации 2-го балла и более

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

605

 

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов:

(утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии превышает значение, установленное НТД,

или

протяженность ремонтных заварок отдельного продольного или кольцевого основного сварного соединения превышает 25 % длины

или

суммарная протяженность ремонтных заварок продольных или кольцевых основных сварных соединений превышает 10 % длины

или

твердость металла

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,01

 

 

 

 

 

 

не соответствует значениям, установленным НТД)

и

отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. № 937 «Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергетических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

606

Каркас, обмуровка котла и газоходы

да

Визуальный контроль каркаса

Местная потеря устойчивости (выпучины и впадины в стенке балок, деформация поперечных ребер и полок, продольной оси балок, закручивание балок при одностороннем приложении нагрузки)

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,3

Барабанные - 0,063

Прямоточные - 0,089

607

Результаты измерений геометрии каркаса

Нарушения геометрии каркаса котла (наклон колонн, деформации продольных осей балок) по результатам измерений

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

0,29

608

Наличие ограничений по параметрам/ ресурсу котла по результатам технического диагностирования каркаса

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

609

Плотность обмуровки и настенных ограждений топки

Присосы в топку и газовый тракт до выхода из пароперегревателя

%

 

-

-

1,3 < Ф/Н

1 < Ф/Н ≤ 1,3

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

0,2

610

Плотность обмуровки и настенных ограждений газоходов

Присосы в газовый тракт на участке от входа в экономайзер до выхода из дымососа (без учета золоулавливающей установки)

%

 

-

-

1,3 < Ф/Н

1 < Ф/Н ≤ 1,3

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

0,2

611

 

 

 

 

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов:

(местная потеря устойчивости или нарушение геометрии каркаса (наклон колонн, деформации продольных осей балок), выявленное по результатам измерений, превышающее значение, установленное НТД)

и

отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. № 937 «Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергетических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации»

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,01

 

612

Пароводяная арматура в пределах котла

нет

Состояние металла (для арматуры Dy ≥ 100 Т ≥ 450 °С)

Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1

Барабанные - 0,033

Прямоточные - 0,043

613

Твердость металла

НВ

 

-

Ф/Н < 1

-

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

614

Поверхность нагрева котла

нет

Состояние металла

Степень сфероидизации перлита

балл

 

-

Ф/6 = 1

-

-

Ф/6 < 1

нет

нет

для поверхностей топки (испарительных поверхностей) - 0,35;

для пароперегревателей и других поверхностей - 0,5

Барабанные - 0,134

Прямоточные - 0,202

615

Глубина продольных борозд (на внутренней поверхности труб)

мм

 

1 < Ф/1

-

-

-

Ф/1 ≤ 1

нет

нет

616

Глубина обезуглероженного слоя (на внутренней поверхности труб)

мм

 

1 < Ф/0,2

-

-

-

Ф/0,2 ≤ 1

нет

нет

617

Глубина язв (на поверхности труб высокотемпературных пароперегревателей)

мм

 

1 < Ф/0,3

-

-

-

Ф/0,3 ≤ 1

нет

нет

618

Геометрия

Утонение по результатам ультразвуковой толщинометрии

мм

 

-

-

1 < Ф/1

0,5 < Ф/1 ≤ 1,0

Ф/1 ≤ 0,5

нет

нет

для поверхностей топки (испарительных поверхностей) - 0,35;

для пароперегревателей и других поверхностей - 0,5

619

Увеличение наружного диаметра труб

% от номинального диаметра

 

-

Углеродистая сталь

1 < Ф/3,5

Легированная сталь

1 < Ф/2,5

Углеродистая сталь

0,90 < Ф/3,5 ≤ 1

Легированная сталь

0,90 < Ф/2,5 ≤ 1

Углеродистая сталь

0,70 < Ф/3,5 ≤ 0,90

Легированная сталь

0,70 < Ф/2,5 ≤ 0,90

Углеродистая сталь

Ф/3,5 ≤ 0,70

Легированная сталь

Ф/2,5 ≤ 0,70

нет

нет

620

 

Количество отглушенных труб в пакете/ блоке (для низкотемпературных поверхностей нагрева)

%

 

-

1 < Ф/Н

 

 

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

621

 

 

 

 

 

Наличие ограничений по параметрам/ ресурсу котла по результатам технического диагностирования поверхностей нагрева

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

 

 

622

Внутренняя загрязненность поверхностей нагрева топки

Общая загрязненность

г/м2

 

1 < Ф/Н

0,75 < Ф/Н ≤ 1

0,5 < Ф/Н ≤ 0,75

0,25 < Ф/Н ≤ 0,5

Ф/Н ≤ 0,25

нет

нет

для поверхностей топки (испарительных поверхностей) - 0,3;

для пароперегревателей и других поверхностей - 0

623

Трубопроводы и коллекторы

нет

Состояние металла

Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,5

Барабанные - 0,318

Прямоточные - 0,464

624

Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях коллекторов глубиной более 3 мм - доля от толщины стенки

%

 

-

1 < Ф/100

Ф/100 = 1

0 < Ф/100 < 1

Ф/100 = 0

нет

нет

625

Дефект округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях коллекторов глубиной более 3 мм - размер

мм

 

-

1 < Ф/20

Ф/20 = 1

0 < Ф/20 < 1

Ф/20 = 0

нет

нет

626

Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях паропроводов - доля от толщины стенки

%

 

-

1 < Ф/10

Ф/10 = 1

0 < Ф/10 < 1

Ф/10 = 0

нет

нет

627

Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях паропроводов - размер

мм

 

-

1 < Ф/2

Ф/2 = 1

0 < Ф/2 < 1

Ф/2 = 0

нет

нет

628

Микроповрежденность

балл

 

-

1 < Ф/4

Ф/4 = 1

Ф/4 = 0,75

Ф/4 ≤ 0,5

нет

нет

629

Геометрия

Утонение стенок по результатам ультразвуковой толщинометрии в растянутой зоне гибов

%

 

1 < Ф/20

0,9 < Ф/20 ≤ 1,0

0,7 < Ф/20 ≤ 0,9

0,4 < Ф/20 ≤ 0,7

0 ≤ Ф/20 ≤ 0,4

да

нет

0,5

630

Остаточная деформация (для прямых труб)

%

 

12Х1МФ

1 < Ф/1,5

Прочие стали

1 < Ф/1

12Х1МФ

0,9 < Ф/1,5 ≤ 1,0

Прочие стали

0,9 < Ф/1 ≤ 1,0

12Х1МФ

0,7 < Ф/1,5 ≤ 0,9

Прочие стали

0,7 < Ф/1 ≤ 0,9

12Х1МФ

0,4 < Ф/1,5 ≤ 0,7

Прочие стали

0,4 < Ф/1 ≤  0,7

12Х1МФ

0 ≤ Ф/1,5 ≤ 0,4

Прочие стали

0 ≤ Ф/1 ≤ 0,4

да

нет

631

Остаточная деформация (для прямых участков гнутых труб независимо от марок стали)

%

 

1 < Ф/0,8

0,9 < Ф/0,8 ≤ 1,0

0,7 < Ф/0,8 ≤ 0,9

0,4 < Ф/0,8 ≤ 0,7

0 ≤ Ф/0,8 ≤ 0,4

да

нет

632

 

Наличие ограничений по параметрам/ ресурсу котла по результатам технического диагностирования трубопроводов и коллекторов

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

633

 

Обобщенный узел

нет

Срок службы

Срок службы

лет (ч)

 

2 < Ф/Н

1,5 < Ф/Н ≤ 2

1 < Ф/Н ≤ 1,5

0,5 < Ф/Н ≤ 1

Ф/Н ≤ 0,5

нет

нет

0,5

Барабанные - 0,134

Прямоточные - 0,202

634

 

Энергетические характеристики

Паропроизводительность

т/ч

 

-

Ф/Н < 0,9

0,9 ≤ Ф/Н < 0,925

0,925 ≤ Ф/Н < 0,95

0,95 ≤ Ф/Н

нет

нет

0,5

635

Электротехническое оборудование

Батарея статических конденсаторов

Силовая часть

нет

Состояние конденсатора

Течь жидкого диэлектрика

 

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/

капельная (не более 1 капли в сек.)/

намокание/

отпотевание/

отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

-

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/

отпотевание

Отсутствует

да

нет

0,6

0,9

636

 

 

 

 

 

Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля

 

Аварийный дефект/

развившийся дефект/

начальная стадия развития дефекта/

дефект отсутствует

Аварийный дефект

 

Развившийся дефект

Начальная стадия развития дефекта

Дефект отсутствует

нет

нет

 

 

637

 

 

 

 

 

Разница температуры нагрева корпусов элементов конденсаторов

°С

 

-

1,2 ≤ Фмакс/Фмин

1,14 ≤ Фмакс/Фмин < 1,2

-

Фмакс/Фмин < 1,14

нет

нет

 

 

638

 

 

 

 

 

Сопротивление разрядного резистора

МОм

 

-

100 ≤ Ф

90 ≤ Ф < 100

-

Ф < 90

нет

нет

 

 

639

 

 

 

 

 

Изменение емкости единичных конденсаторов

мкФ

 

-

Пред < |Ф - Н|/Н

(при отсутствии указаний в НТД

Пред = 0,15)

(Пред × 0,67) < |Ф - Н|/Н ≤ Пред

(при отсутствии указаний в НТД

Пред = 0,15)

(Пред × 0,33) < |Ф - Н|/Н ≤ (Пред ≤ 0,67)

(при отсутствии указаний в НТД

Пред = 0,15)

|Ф - Н|/Н ≤ (Пред × 0,33)

(при отсутствии указаний в НТД

Пред = 0,15 )

нет

нет

 

 

640

 

 

 

 

 

Изменение емкости для конденсаторных блоков

мкФ

 

Пред < |Ф - Н|/Н

(при отсутствии указаний в НТД

Пред = 0,10)

-

(Пред × 0,75 ) < |Ф - Н|/Н ≤ Пред

(при отсутствии указаний в НТД

Пред = 0,10)

(Пред × 0,5) < |Ф - Н|/Н ≤ (Пред ≤ 0,75)

(при отсутствии указаний в НТД

Пред = 0,10)

|Ф - Н|/Н ≤ (Пред × 0,5)

(при отсутствии указаний в НТД

Пред = 0,10 )

да

нет

 

 

641

 

 

 

 

Общее состояние, состояние контактных соединений

Загрязнение изоляторов

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

0,4

 

642

 

 

 

 

Коррозия корпуса

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

 

 

643

 

 

 

 

Дефекты крепежа и контактов

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

 

Отсутствуют

нет

нет

 

 

644

 

 

 

 

 

Треск, шумы внутри бака

 

Имеются/

отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

да

нет

 

 

645

 

 

 

 

 

Изменение цвета полимерной изоляции

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

 

 

646

 

 

 

 

 

Разгерметизация/ Разрыв полимерной изоляции

 

Имеется/

отсутствует

Имеются

-

-

-

Отсутствует

да

нет

 

 

647

 

 

Обобщенный узел

нет

Общие сведения

Срок службы

лет

 

1,85 ≤ Ф/Н

1 ≤ Ф/Н < 1,85

0,57 ≤ Ф/Н < 1

0,13 ≤ Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

нет

1

0,1

648

 

Выключатель

Контактная система

нет

Состояние контактной системы

Аномальный локальный нагрев поверхности в зоне дугогасящей камеры камеры/ верхнего фланца выключателя по результатам тепловизионного контроля

(для маломасляных (далее - ММ),

элегазовых (далее - Э),

вакуумных (далее - ВК),

воздушных (далее - ВВ),

масляных (далее - МВ))

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,45

при конструктивном наличии функционального узла «Высоковольтный ввод» (Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,25;

при конструктивном отсутствии функционального узла «Высоковольтный ввод» (ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,33

649

Максимальное сопротивление контактной системы

мкОм

 

1,0 < Ф/Н

0,95 < Ф/Н ≤ 1,0

-

0,9 < Ф/Н ≤ 0,95

Ф/Н ≤ 0,9

да

нет

650

Тенденция изменения максимального сопротивления контактной системы от предыдущего измерения Фпред

мкОм

 

-

-

1,10 ≤ Ф/Фпред

и

Ф/Н ≤ 0,95

-

Ф/Фпред < 1,10

нет

нет

651

Время включения выключателя

с

 

1,0 < Ф/Н

0,95 < Ф/Н ≤ 1,0

-

0,9 < Ф/Н ≤ 0,95

Ф/Н ≤ 0,9

нет

нет

652

Тенденция времени включения

с

 

-

-

1,10 ≤ Ф/Фпред

и

Ф/Н ≤ 0,95

-

Ф/Фпред < 1,10

нет

нет

653

Время отключения выключателя

с

 

1,0 < Ф/Н

0,95 < Ф/Н ≤ 1,0

-

0,9 < Ф/Н ≤ 0,95

Ф/Н ≤ 0,9

нет

нет

654

Тенденция времени отключения

с

 

-

-

1,10 ≤ Ф/Фпред

и

Ф/Н ≤ 0,95

-

Ф/Фпред < 1,10

нет

нет

655

Состояние внешних контактных соединений (кроме высоковольтных вводов)

Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля

 

Аварийный дефект/

развившийся дефект/

дефект отсутствует

 

Аварийный дефект

Развившийся дефект

-

Дефект отсутствует

нет

нет

0,275

656

Загрязнение контактных соединений

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

657

Окисление контактных соединений

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

658

Неисправность контактных соединений

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

659

Ресурс

Механическая износостойкость (механический ресурс)

шт.

 

1,0 ≤ Ф/Н

-

0,9 ≤ Ф/Н < 1,0

-

Ф/Н < 0,9

да

нет

0,275

660

Коммутационная износостойкость (коммутационный ресурс)

шт.

 

1,0 ≤ Ф/Н

-

0,9 ≤ Ф/Н < 1,0

или

0 < (Н - Ф) < 2

-

Ф/Н < 0,9

или

2 ≤ (Н - Ф)

да

нет

661

Изоляционная система

нет

Состояние внешней изоляции подвижных частей

Трещина фарфоровой покрышки

(ММ, Э)

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

для ММ, МВ, Э - 0,5 для ВК, ВВ - 1,0

при конструктивном наличии функционального узла «Высоковольтный ввод»(Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,25;

при конструктивном отсутствии функционального узла «Высоковольтный ввод» (ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,33

662

Сколы фарфоровой покрышки/ внешней изоляции

(ММ, Э, ВВ)

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

663

Повреждение армировочных швов фарфоровой покрышки

(ММ)

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

664

Загрязнение опорного изолятора (стойкое)

(ВВ)

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

665

Повреждение опорного изолятора

(ВВ)

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

666

Сопротивление изоляции вторичных цепей электромагнитного управления

МОм

 

Ф/Н < 1,0

-

1,0 ≤ Ф/Н ≤ 1,1

-

1,1 < Ф/Н

нет

нет

667

 

Сопротивление основной изоляции

(ВК)

МОм

 

Ф/Н < 1,0

1,0 ≤ Ф/Н < 1,05

1,05 ≤ Ф/Н < 1,10

-

1,10 ≤ Ф/Н

нет

нет

668

Сопротивление изоляции подвижных частей

(ВВ, МВ)

МОм

 

Ф/Н < 1,0

1,0 ≤ Ф/Н < 1,05

1,05 ≤ Ф/Н < 1,10

-

1,10 ≤ Ф/Н

нет

нет

669

Тенденция сопротивления основной изоляции от предыдущего измерения

Фпред

(ВК)

МОм

 

-

-

-

Ф/Фпред < 0,9

0,9 ≤ Ф/Фпред

нет

нет

670

Тенденция изменения сопротивления изоляции подвижных частей от предыдущего измерения

Фпред

(ВВ, МВ)

МОм

 

-

-

-

Ф/Фпред < 0,9

0,9 ≤ Ф/Фпред

нет

нет

 

Состояние изолирующей среды, в том числе

 

 

 

 

 

 

 

 

для ММ, МВ, Э - 0,5

для ВК, ВВ - 0

671

Состояние масла

Нарушение уплотнения, трещина стекла маслоуказателя

(ММ, МВ)

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

672

Повышенный уровень масла

(ММ, МВ)

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

673

Низкий уровень масла

(ММ, МВ)

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

674

Течь масла

(ММ)

 

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/

капельная (не более 1 капля в сек.)/

намокание/

отпотевание/ отсутствует

Интенсивна я (не менее 2-х капель в сек)

Капельная (не более 1 капли в сек)

Намокание/

отпотевание

-

Отсутствует

нет

нет

675

Течь масла

(МВ)

 

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/

капельная (не более 1 капля в сек)/

отсутствует

 

 

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Отсутствует

нет

нет

676

Давление в полюсе

(ММ)

 

Пониженное/

повышенное/

норма

-

Пониженное

-

Повышенное

Норма

нет

нет

677

Пробивное напряжение масла

(МВ)

кВ

 

Ф/Н < 1,0

-

1,0 ≤ Ф/Н

и

Ф/(Н + 5) < 1,0

-

1,0 ≤ Ф/(Н + 5)

нет

нет

678

Содержание механических примесей

(МВ)

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

679

Состояние элегаза (или смеси элегаза)

Срабатывание датчика плотности элегаза 1 ступени

(Э)

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

680

Пониженное давление элегаза в полюсе (более чем на 5 %) по сравнению с другими полюсами

(Э)

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

681

 

Повышенное давление элегаза (более чем на 5 %)

(Э)

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

682

 

Неисправность сигнализатора плотности

(Э)

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

683

Прочее оборудование выключателя

нет

Неисправности «механической» часта

Неисправность заводного устройства

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

 

Отсутствует

нет

нет

0,5

при конструктивном наличии функционального узла «Высоковольтный ввод» (Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,15;

при конструктивном отсутствии функционального узла «Высоковольтный ввод» (ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,17

684

Неисправность механизма включения/ отключения

 

Имеется «на включение»/

имеется «на отключение»/

отсутствует

Имеется «на отключение»

Имеется «на включение»

-

-

Отсутствует

нет

нет

685

Недопустимая деформация металлоконструкций

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

686

Неисправность указателя положения

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

687

Повреждение корпуса привода

(ММ, ВК, ВВ, МВ)

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

688

Разрушение сварных швов

(ММ, ВК, МВ, Э)

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

689

Сквозная коррозия

(ВК, МВ, ММ, Э)

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

690

Неисправность маслоотборного устройства

(МВ)

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

691

Невозможность контроля уровня масла по маслоуказателю

(ММ, МВ)

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

692

Неисправность пневматической схемы

(ВВ)

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

693

Неисправность манометра (ВВ, ММ)/ денсиметра (Э)

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

694

Неисправности «электрической» часта

Неисправность блок-контактов

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

0,5

 

695

Неисправность обогрева полюсов выключателя

(ММ, ВК, ВВ, МВ, Э баковые)

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

 

696

Неисправность обогрева привода

(ММ, ВК, МВ, Э)

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

 

697

Нарушение заземления выключателя

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

 

698

Повреждение пусковых электромагнитов управления

(ВК, МВ, ВВ, Э)

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

 

699

Высоковольтный ввод

нет

Общие сведения

Течь масла для негерметичных вводов (для класса напряжения 110 кВ и выше)

 

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/

капельная (не более 1 капля в сек.)/

намокание/

отпотевание/

отсутствует

-

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек)

Намокание/

отпотевание

Отсутствует

нет

нет

для 35 кВ - 0,5

для 110 кВ и выше:

герметичные вводы - 0,25

негерметичные вводы - 0,25

герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5

при конструктивном наличии функционального узла «Высоковольтный ввод» (Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,25;

при конструктивном отсутствии функционального узла «Высоковольтный ввод» (ММ, Э колонковые, ВКБ ВВ) - 0

700

Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

701

Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

702

 

 

 

 

 

Давление масла (для класса напряжения 110 кВ и выше)

кгс/см2

 

Ф < 0,1

или

3 < Ф

-

-

-

0,1 ≤ Ф ≤ 3

нет

нет

703

Неисправность маслоотборного устройства (для класса напряжения 110 кВ и выше)

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

704

Аномальный локальный нагрев крышки измерительного вывода по результатам тепловизионного контроля

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

705

Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля

 

Развившийся дефект/

дефект отсутствует

-

-

Развившийся дефект

-

Дефект отсутствует

нет

нет

706

Хроматографический анализ газов, растворенных в масле (для герметичных маслонаполненных вводов класса напряжения 110 кВ и выше)

Концентрация ацетилена С2Н2

% об.

 

1 < Ф/Н

0,6 < Ф/Н ≤ 1

0,3 < Ф/Н ≤ 0,6

0,1 < Ф/Н ≤ 0,3

Ф/Н ≤ 0,1

нет

нет

для 35 кВ - 0

для 110 кВ и выше:

герметичные вводы - 0,25

негерметичные вводы - 0

герметичные вводы с твердой изоляцией - 0

707

Суммарное содержание углеводородных газов в масле SCxHy

% об.

 

1,0 < Ф/Н

-

 

-

Ф/Н ≤ 1,0

нет

нет

708

Общее газосодержание масла

% об.

 

4 < Ф

-

2 < Ф ≤ 4

-

Ф ≤ 2

нет

нет

709

Физико­химический анализ масла (от 110 кВ и выше)

Пробивное напряжение

кВ

 

Ф/Н < 1,0

-

1,0 ≤ Ф/Н

и

Ф/(Н + 5) < 1,0

-

1,0 ≤ Ф/(Н + 5)

нет

нет

для 35 кВ - 0

для 110 кВ и выше:

герметичные вводы - 0,25

негерметичные вводы - 0,25

герметичные вводы с твердой изоляцией  - 0

710

Влагосодержание (для негерметичных вводов классом напряжения 110 кВ)

г/т

 

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н ≤ 1,0

и

1 < Ф/(Н - 5)

-

Ф/(Н - 5) ≤ 1,0

нет

нет

711

Влагосодержание (для герметичных вводов классом напряжения 110 - 750 кВ)

г/т

 

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н ≤ 1,0

и

1 < Ф/(Н - 5)

-

Ф/(Н - 5) ≤ 1,0

нет

нет

712

Тангенс угла диэлектрических потерь (tgδ) масла при 90 °С

%

 

 

-

 

-

 

нет

нет

 

 

 

 

 

для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно)

 

 

15 < Ф

 

12 < Ф ≤ 15

 

Ф ≤ 12

 

 

 

 

 

 

 

для класса напряжения 220 кВ

 

 

10 < Ф

 

8 < Ф ≤ 10

 

Ф ≤ 8

 

 

 

713

Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для герметичных вводов класса напряжения 110 кВ и выше)

мгКОН/г

 

-

-

1,0 < Ф/0,014

-

Ф/0,014 ≤ 1,0

нет

нет

714

Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для негерметичных вводов класса напряжения 110 кВ)

мгКОН/г

 

-

-

1,0 < Ф/0,030

-

Ф/0,030 ≤ 1,0

 

 

715

 

Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред

мгКОН/г

 

-

-

-

1,15 < Ф/Фпред

Ф/Фпред ≤ 1,15

нет

нет

716

 

Класс промышленной чистоты масла

класс

 

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н = 1,0

-

Ф/Н < 1,0

нет

нет

717

 

Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

класс

 

-

-

-

1 < (Ф - Фпред)

(Ф - Фпред) ≤ 1

нет

нет

718

 

Кислотное число (для негерметичных маслонаполненных вводов)

мгКОН/г

 

0,25 < Ф

-

0,1 < Ф ≤ 0,25

-

Ф ≤ 0,1

нет

нет

719

 

Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонаполненных вводов)

°С

 

Ф < 125

-

-

-

125 ≤ Ф

нет

нет

720

Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред (для негерметичных маслонаполненных вводов)

°С

 

-

-

5 ≤ (Фпред - Ф)

-

(Фпред - Ф) < 5

нет

нет

721

Содержание антиокислительной присадки

%

 

Ф/Н < 1,0

-

1,0 ≤ Ф/Н < 1,5

-

1,5 ≤ Ф/Н

нет

нет

722

Состояние изоляции

Сопротивление изоляции измерительного вывода

МОм

 

Ф < 500

-

-

-

500 ≤ Ф

нет

нет

для 35 кВ - 0,5

для 110 кВ и выше:

герметичные вводы - 0,25

негерметичные вводы - 0,50

герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,50

723

Тангенс угла диэлектрических потерь (tgδ) основной изоляции, приведенный к 20 °С

%

 

1 < Ф/Н

-

0,8 ≤ Ф/Н ≤ 1

0,66 ≤ Ф/Н < 0,8

Ф/Н < 0,66

нет

нет

724

Тангенс угла диэлектрических потерь (tgδ) последних слоев изоляции, приведенный к 20 °С

%

 

1,0 < Ф/Н

-

0,8 ≤ Ф/Н ≤ 1

0,66 ≤ Ф/Н < 0,8

Ф/Н < 0,66

нет

нет

725

Емкость основной изоляции

пФ

 

Н < (Ф - Фо)/Фо

(при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)

-

-

-

(Ф - Фо)/Фо ≤ Н

(при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)

нет

нет

726

Обобщенный узел

нет

Срок службы

Срок службы (за исключением высоковольтных вводов)

лет

 

1,85 ≤ Ф/Н

1,0 ≤ Ф/Н < 1,85

0,57 ≤ Ф/Н < 1,0

0,13 ≤ Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

нет

1

При конструктивном наличии функционального узла «Высоковольтный ввод» (Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,10;

при конструктивном отсутствии функционального узла «Высоковольтный ввод» (ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,17

727

Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение)

лет

 

1,85 ≤ Ф/Н

1,0 ≤ Ф/Н < 1,85

0,57 ≤ Ф/Н < 1,0

0,13 ≤ Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

нет

728

Гидрогенератор

Обмотка ротора

нет

Состояние изоляции обмотки возбуждения

Сопротивление изоляции обмотки

МОм

 

Ф/0,5 < 1

1 ≤ Ф/0,5 ≤ 1,4

1,4 < Ф/0,5 ≤ 2

-

2 < Ф/0,5

нет

нет

0,35

0,09

729

Пробои изоляции обмотки ротора при эксплуатации (за межремонтный период)

шт.

 

2 < Ф

-

1 ≤ Ф ≤ 2

-

Ф = 0

да

нет

730

Количество замыканий обмотки возбуждения при эксплуатации (за межремонтный период)

шт.

 

2 < Ф

1 ≤ Ф ≤ 2

-

-

Ф = 0

нет

нет

731

Увеличение сопротивления полюсов ротора постоянному току от значения при вводе в эксплуатацию Фо

Ом

 

-

0,02 < ((Ф  - Фо)/Фо)

0,01 < ((Ф - Фо)/Фо) ≤ 0,02

0 < ((Ф - Фо)/Фо) ≤ 0,01

((Ф - Фо)/Фо) ≤ 0

нет

нет

732

Следы перегрева межполюсных соединений

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

733

Аварии, связанные с разрушением межполюсных соединений в межремонтный период

 

Имеются/

отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

734

Витковая изоляция

Увеличение сопротивления обмоток полюсов переменному току от предыдущего замера Фпред

Ом

 

0,05 < ((Ф - Фпред)/Фпред)

0,03 < ((Ф - Фпред)/Фпред) ≤ 0,05

0 < ((Ф - Фпред)/Фпред) ≤ 0,03

-

((Ф - Фпред)/Фпред) ≤ 0

нет

нет

0,25

735

Аварии из-за витковых замыканий в межремонтный период

 

Имеются/

отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

736

Состояние демпферной обмотки

Следы термического воздействия на перемычках и стержнях демпферной системы в местах их контактных соединений и местах их заделки в замыкающие сегменты в процессе эксплуатации

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

0,25

737

Дефекты элементов демпферной системы

шт.

 

-

2 < Ф

1 ≤ Ф ≤ 2

-

Ф = 0

нет

нет

738

Тепловое состояние обмотки ротора

Температура по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание

°С

 

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

нет

0,15

739

Тенденция отклонения температуры по результатам испытаний по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°С

 

-

-

1 < (Ф - Фо)/5

0 < (Ф - Фо)/5 ≤ 1

(Ф - Фо)/5 ≤ 0

нет

нет

740

Ограничение значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

741

Обмотка статора

нет

Состояние изоляции обмотки статора

Пробой изоляции в эксплуатации за межремонтный период

шт.

 

2 < Ф

1 ≤ Ф ≤ 2

-

-

Ф = 0

нет

нет

0,4

0,16

742

Пробои изоляции обмотки при высоковольтных испытаниях (за межремонтный период)

шт.

 

2 < Ф

-

1 ≤ Ф ≤ 2

-

Ф = 0

да

нет

743

 

Коэффициент нелинейности

 

 

1 < Ф/3

Ф/3 = 1

-

-

Ф/3 < 1

нет

нет

744

 

Тенденция отклонения коэффициента нелинейности по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

 

 

-

-

 

0 < (Ф - Фо)

(Ф - Фо) ≤ 0

нет

нет

745

Сопротивление изоляции обмотки

МОм

 

Ф/Н < 1

-

-

Ф/Н = 1

1 < Ф/Н

нет

нет

746

Тенденция отклонения сопротивления изоляции обмотки по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

МОм

 

-

-

-

0,02 ≤ (Фо - Ф)/Фо

(Фо - Ф)/Фо < 0,02

нет

нет

747

Токи утечки

мкА

 

1 < Ф/Н

-

0,2 < Ф/Н ≤ 1

-

Ф/Н ≤ 0,2

нет

нет

748

Коэффициент абсорбции

 

 

Ф/1,3 < 1

-

Ф/1,3 = 1

-

1 < Ф/1,3

нет

нет

749

Уровень частичных разрядов

мкВ/м

 

1 < Ф/150

Ф/150 = 1

 

 

Ф/150 < 1

нет

нет

750

Тенденция отклонения уровня частичных разрядов по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

мкВ/м

 

-

-

-

0 < (Ф - Фо)

(Ф - Фо) ≤ 0

нет

нет

751

Повреждения изоляции обмотки статора в пазовой части

 

Имеются/

отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

да

нет

752

Тепловое состояние обмотки статора

Температура по результатам испытаний обмотки статора на нагревание

°С

 

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

нет

0,1

753

Тенденция отклонения температуры по результатам испытаний по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°С

 

-

-

1 < (Ф - Фо)/5

0 < (Ф - Фо)/5 ≤ 1

(Ф - Фо)/5 ≤ 0

нет

нет

754

Ограничение значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний обмотки статора на нагревание

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

755

Состояние крепления пазовой части обмотки

Ослабление заклиновки стержней статора (количество клиньев с ослаблением заклиновки по длине паза)

%

 

-

-

1 < Ф/30

0 < Ф/30 ≤ 1

Ф/30 = 0

нет

нет

0,2

756

Ослабление заклиновки стержней статора (количество пазов с ослаблением заклиновки клиньев по длине паза)

%

 

1 < Ф/30

0,66 < Ф/30 ≤ 1

0 < Ф/30 ≤ 0,66

-

Ф/30 = 0

нет

нет

757

Состояние паек лобовых частей обмотки и выводных шин

Следы перегревов паек лобовых частей обмотки статора

 

Имеются/

отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

0,15

758

Следы перегревов выводных шин

 

Имеются/

отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

759

Разница значений сопротивления обмоток постоянному току

Ом

 

Н < (Фмакс - Фмин)/Фмин

(при отсутствии указаний в НТД

Н = 0,02)

-

-

-

(Фмакс - Фмин)/Фмин ≤ Н

(при отсутствии указаний в НТД

Н = 0,02)

нет

нет

760

Тенденция отклонения значений сопротивления обмотки постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

Ом

 

-

-

-

Н < (Ф - Фо)/Фо

(при отсутствии указаний в НТД

Н = 0,02)

(Ф - Фо)/Фо ≤ Н

(при отсутствии указаний в НТД

Н = 0,02)

нет

нет

761

Разница значений сопротивления ветвей постоянному току

Ом

 

Н < (Фмакс - Фмин)/Фмин

(при отсутствии указаний в НТД

Н = 0,05)

-

-

-

(Фмакс - Фмин)/Фмин ≤ Н

(при отсутствии указаний в НТД

Н = 0,05)

нет

нет

762

Тенденция отклонения значений сопротивления ветвей постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

Ом

 

-

-

-

Н < (Ф - Фо)/Фо

(при отсутствии указаний в НТД

Н = 0,02)

(Ф - Фо)/Фо ≤ Н

(при отсутствии указаний в НТД

Н = 0,02)

нет

нет

763

Состояние крепления лобовых частей

Вибрация лобовых частей с полюсной частотой (100 Гц) в режиме установившегося короткого замыкания при номинальном токе статора

мкм

 

1 < Ф/100

0,5 < Ф/100 ≤ 1

Ф/100 = 0,5

-

Ф/100 < 0,5

нет

нет

0,15

764

Тенденция вибрации лобовых частей с полюсной частотой (100 Гц) в режиме установившегося короткого замыкания по сравнению с предыдущим замером Фпред

мкм

 

-

-

-

1 < (Ф - Фпред)/5

(Ф - Фпред)/5 ≤ 1

нет

нет

765

Загрязнение и замасливание лобовых частей

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

 

-

Отсутствуют

нет

нет

766

Крепления лобовых частей

 

Имеются разрушения/

имеются ослабления/

в норме

Имеются разрушения

Имеются ослабления

 

-

В норме

нет

нет

767

Подпятник и генераторный подшипник

нет

Состояние зеркального диска

Макронеровность в радиальном направлении

мм

 

1 < Ф/Н

-

-

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

0,4

0,09

768

Тенденция изменения макронеровности в радиальном направлении по сравнению с предыдущим замером Фпред

мм

 

-

-

0 < (Ф - Фпред)

-

(Ф - Фпред) ≤ 0

нет

нет

769

Макронеровность в направлении вращения

мм

 

1 < Ф/Н

-

-

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

770

Тенденция изменения макронеровности в направлении вращения по сравнению с предыдущим замером Фпред

мм

 

-

-

0 < (Ф - Фпред)

-

(Ф - Фпред) ≤ 0

нет

нет

771

Вертикальная вибрация грузонесущей крестовины

мкм

 

1 ≤ Ф/Н

0,75 ≤ Ф/Н < 1

0,5 < Ф/Н < 0,75

0,25 < Ф/Н ≤ 0,5

Ф/Н ≤ 0,25

нет

нет

772

Радиальная вибрация опоры подпятника (при негрузонесущей крестовине)

мкм

 

1 ≤ Ф/Н

0,75 ≤ Ф/Н < 1

0,5 < Ф/Н < 0,75

0,25 < Ф/Н ≤ 0,5

Ф/Н ≤ 0,25

нет

нет

773

Тенденция отклонения вертикальной вибрации грузонесущей крестовины по сравнению с предыдущим замером Фпред

мкм

 

-

1,0 < (Ф - Фпред)/50

0,2 < (Ф - Фпред)/50 ≤ 1,0

-

(Ф - Фпред)/50 ≤ 0,2

нет

нет

774

Тенденция отклонения радиальной вибрации опоры подпятника по сравнению с предыдущим замером Фпред (при негрузонесущей крестовине)

мкм

 

-

1,0 < (Ф - Фпред)/50

0,2 < (Ф - Фпред)/50 ≤ 1,0

-

(Ф - Фпред)/50 ≤ 0,2

нет

нет

775

Шероховатость зеркала

мкм

 

1 < Ф/0,32

-

Ф/0,32 = 1

-

Ф/0,32 < 1

нет

нет

776

Тенденция отклонения шероховатости зеркала по сравнению с предыдущим замером Фпред

мкм

 

-

-

-

0 < (Ф - Фпред)

(Ф - Фпред) ≤ 0

нет

нет

777

Состояние сегментов

Температурный режим

°С

 

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

-

-

Ф/Н < 1

нет

нет

0,25

778

Распределение нагрузки между сегментами

кг

 

0,2 < (Фмакс - Фмин)/Фмакс

-

(Фмакс - Фмин)/Фмакс = 0,2

-

(Фмакс - Фмин)/Фмакс < 0,2

нет

нет

779

Различие значений параметров регулировки эксцентриситетов

%

 

1,5 < (Фмакс - Фмин)

-

(Фмакс - Фмин) = 1,5

-

(Фмакс - Фмин) < 1,5

нет

нет

780

Опорные болты, тарельчатые опоры. Упругие камеры (гофры) подпятника на гидравлической опоре

Дефекты опорных деталей

 

Имеются/

отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

0,25

781

Дефекты сферических головок болтов

 

Смятие, вмятины в местах контакта с опорными болтами поверхностей тарельчатых опор, деформация на опорах/

отсутствуют

-

Смятие, вмятины в местах контакта с опорными болтами поверхностей тарельчатых опор, деформация на опорах

 

-

Отсутствуют

нет

нет

782

Дефекта упругих камер (гофр) подпятника на гидравлической опоре

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

783

Состояние генераторного подшипника

Температура сегментов

°С

 

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

-

-

Ф/Н < 1

нет

нет

0,1

784

Тенденция изменения значений температуры сегментов по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°С

 

-

2 < (Ф - Фо)/5

1 < (Ф - Фо)/5 ≤ 2

-

(Ф - Фо)/5 ≤ 1

нет

нет

785

Тенденция изменения температуры сегментов по сравнению с предыдущим замером Фпред

°С

 

-

-

1 < (Ф - Фо)/5

-

(Ф - Фо)/5 ≤ 1

нет

нет

786

Температура масла

°С

 

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

-

-

Ф/Н < 1

нет

нет

787

Тенденция отклонения значений температуры масла по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°С

 

-

2 < (Ф - Фо)/5

1 < (Ф - Фо)/5 ≤ 2

-

(Ф - Фо)/5 ≤ 1

нет

нет

788

Вибрация корпуса подшипника

мкм

 

1 < Ф/Н

0,8 < Ф/Н ≤ 1

0,65 < Ф/Н ≤ 0,8

0,5 < Ф/Н ≤ 0,65

Ф/Н ≤ 0,5

нет

нет

789

Тенденция изменения вибрации корпуса подшипника по сравнению с исходным значением Фо в сопоставимых условиях (в соответствии с применяемой НТД)

мкм

 

 

1 < (Ф - Фо)/50

0,2 < (Ф - Фо)/50 ≤ 1

-

(Ф - Фо)/50 ≤ 0,2

нет

нет

790

Бой вала

мм

 

1 < Ф/Н

0,8 < Ф/Н ≤ 1

0,65 < Ф/Н ≤ 0,8

0,5 ≤ Ф/Н ≤ 0,65

Ф/Н < 0,5

нет

нет

791

Тенденция увеличения боя вала по сравнению с предыдущим замером Фпред

мм

 

-

-

1 < (Ф -Фпред)/10

-

(Ф - Фпред)/10 ≤ 1

нет

нет

792

 

 

 

 

 

Выработка рубашки вала

мм

 

1 < Ф/Н

0,5 < Ф/Н ≤ 1

0 < Ф/Н ≤ 0,5

-

Ф/Н = 0

нет

нет

 

 

793

 

 

 

 

 

Дефекты уплотнения вала

 

Протечки масла через выгородки маслованн, фланцевые соединения и уплотнения/

имеются без протечек/

отсутствуют

 

Протечки масла через выгородки маслованн фланцевые соединения и уплотнения/

Имеются без протечек

-

Отсутствуют

нет

нет

 

 

794

 

 

Сталь ротора

да

Форма ротора

Степень искажения статической формы ротора

%

 

-

1 < Ф/8

0,38 < Ф/8 ≤ 1

-

Ф/8 ≤ 0,38

нет

нет

0,25

0,17

795

 

 

 

 

 

Размах радиальной низкочастотной (оборотной) вибрации сердечника статора

мкм

 

-

1 < Ф/180

0,44 < Ф/180 ≤ 1

-

Ф/180 ≤ 0,44

нет

нет

 

 

796

 

 

 

 

Состояние конструкций

Ослабление плотности посадки обода на спицах ротора

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,29

 

797

 

 

 

 

 

Ослабление плотности посадки полюсов на спицах

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

 

 

798

 

 

 

 

 

«Выползание» клиньев полюсов

шт.

 

-

2 < Ф

Ф = 2

Ф = 1

Ф = 0

нет

нет

 

 

799

 

 

 

 

 

Контактная коррозия клиньев полюсов

шт.

 

-

2 < Ф

Ф = 2

Ф = 1

Ф = 0

нет

нет

 

 

800

 

 

 

 

 

Нарушение расположения клиньев полюсов (выползание)

шт.

 

-

2 < Ф

1 ≤ Ф ≤ 2

-

Ф = 0

нет

нет

 

 

801

 

 

 

 

 

Контактная коррозия обода

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

 

 

802

 

 

 

 

 

Нарушение сварки, трещины запорных планок на шпонках обода ротора

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

 

 

803

 

 

 

 

 

Нарушение расположения клиньев обода (выползание)

шт.

 

-

2 < Ф

1 ≤ Ф ≤ 2

-

Ф = 0

нет

нет

 

 

804

 

 

 

 

 

Нарушение приварки опорных «сухарей» закладных клиньев

шт.

 

-

2 < Ф

1 ≤ Ф ≤ 2

-

Ф = 0

нет

нет

 

 

805

 

 

 

 

 

Нарушения приварок клиньев и шпонок обода

шт.

 

-

2 < Ф

1 ≤ Ф ≤ 2

-

Ф = 0

нет

нет

 

 

806

 

 

 

 

 

«Выползание» штифтов спиц ротора

шт.

 

-

2 < Ф

1 ≤ Ф ≤ 2

-

Ф = 0

нет

нет

 

 

807

 

 

 

 

 

Натиры штифтов спиц ротора

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

 

 

808

 

 

 

 

 

Трещины и сколы заплечиков клиновой полосы спиц

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

 

Отсутствуют

нет

нет

 

 

809

 

 

 

 

 

Трещины, нарушения сварных соединений клиновых полос остова ротора

 

Имеются, более 100 мм/

имеются, не более 100 мм включительно/

отсутствуют

-

Имеются, более 100 мм

-

Имеются, не более 100 мм включительно

Отсутствуют

нет

нет

 

 

810

 

 

 

 

 

Ослабление затяжки гаек

шт.

 

-

2 < Ф

1 ≤ Ф ≤ 2

-

Ф = 0

нет

нет

 

 

811

 

 

 

 

Трещины в сварных швах ротора

Трещины в сварных швах ротора, в том числе устраненные ремонтом

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

0,15

 

812

 

 

 

 

Скрытые дефекты и восстановление после ремонта

Устранение трещин

 

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/

да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)/

да (при сроке службы Ф/Н ≤ 1,6)

 

 

Нет

(не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)

Да

(при сроке службы 1,6 < Ф/Н)

Да

(при сроке службы Ф/Н ≤ 1,6)

нет

нет

0,30

 

813

Наличие скрытых дефектов

 

Привело к увеличению планируемых работ/

не привело к увеличению планируемых работ/

не обнаружено

-

-

Привело к увеличению планируемых работ

Не привело к увеличению планируемых работ

Не обнаружено

нет

нет

814

Груши ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов:

степень искажения статической формы ротора более 8 %

и

размах радиальной низкочастотной (оборотной) вибрации сердечника статора более 180 мкм

и

ослабление плотности посадки обода на спицах ротора

и

ослабление плотности посадки полюсов на спицах

и

трещины в сварных швах ротора, в том числе устраненные ремонтом

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,01

815

Сталь статора

да

Тепловое состояние стали статора

Наибольший перегрев стали при испытаниях

°С

 

-

1 < Ф/25

Ф/25 = 1

-

Ф/25 < 1

нет

нет

0,15

0,29

816

Тенденция увеличения перегревов стали при испытаниях по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°С

 

-

-

0 < (Ф - Фо)

-

(Ф - Фо) ≤ 0

нет

нет

817

Разность температур между отдельными зубцами

°С

 

-

1 < Ф/15

Ф/15 = 1

-

Ф/15 < 1

нет

нет

818

Тенденция увеличения разности температур между отдельными зубцами по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°С

 

-

-

0 < (Ф - Фо)

-

(Ф - Фо) ≤ 0

нет

нет

819

Тенденция изменения удельных потерь по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

Вт/кг

 

-

-

0,1 <(Ф - Фо)/Фо

-

(Ф - Фо)/Фо ≤ 0,1

нет

нет

820

Наличие следов локальных нагревов

шт.

 

-

2 < Ф

1 ≤ Ф ≤ 2

-

Ф = 0

нет

нет

821

 

Температура стали статора по результатам испытаний на нагревание

°С

 

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

нет

822

 

Тенденция отклонения температуры стали статора по результатам испытаний на нагревание по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°С

 

-

-

1 ≤ (Ф -Фо)/5

0,6 ≤ (Ф - Фо)/5 < 1

(Ф - Фо)/5 < 0,6

нет

нет

823

Ограничения значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний стали статора на нагревание

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

824

Форма статора

Искажение формы статора

%

 

-

1 < Ф/15

0,67 ≤ Ф/15 ≤ 1

0,33 ≤ Ф/15 < 0,67

Ф/15 < 0,33

нет

нет

0,15

825

Температура сегментов направляющих подшипников

°С

 

-

1 < (Ф - Н)/10

0,5 < (Ф - Н)/10 ≤ 1,0

0,1 < (Ф - Н)/10 ≤ 0,5

(Ф - Н)/10 ≤ 0,1

нет

нет

826

Тенденция отклонения температуры сегментов направляющих подшипников по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°С

 

-

-

-

0 < (Ф - Фо)

(Ф - Фо) ≤ 0

нет

нет

827

Дефект штифтов фланца корпуса статора

шт.

 

-

2 < Ф

Ф = 2

Ф = 1

Ф = 0

нет

нет

828

Дефект распорных домкратов

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

 

-

Отсутствует

нет

нет

829

Состояние плотности прессовки стали статора

Ослабление прессовки

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

 

-

Отсутствует

нет

нет

0,15

830

Глубина проникновения тарировочного ножа

мм

 

-

1 < Ф/5

Ф/5 = 1

-

Ф/5 < 1

нет

нет

831

Количество стеклотекстолитовых клиньев, необходимых для уплотнения листов стали

шт.

 

 

20 < Ф

10 < Ф ≤ 20

5 < Ф ≤ 10

0 ≤ Ф ≤ 5

нет

нет

832

Контактная коррозия стали и клиньев

 

Имеется/

имеются следы контактной коррозии на стали и клиньях/

отсутствует

-

Имеется

Имеются следы контактной коррозии на стали и клиньях

-

Отсутствует

нет

нет

833

Наличие «волны» пакетов стали

 

Имеется/

Отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

834

«Распушение» пакетов зубцовой зоны

шт.

 

-

2 < Ф

1 ≤ Ф ≤ 2

 

Ф = 0

нет

нет

835

Вибрационное состояние сердечника статора

Полюсная (100 Гц) вибрация в радиальном направлении на холостом ходу с номинальным возбуждением

мкм

 

-

1 < Ф/50

-

-

Ф/50 ≤ 1

нет

нет

0,15

836

Полюсная (100 Гц) вибрация под нагрузкой в радиальном направлении

мкм

 

-

1 < Ф/30

-

-

Ф/30 ≤ 1

нет

нет

837

Низкочастотная (оборотная) вибрация в радиальном направлении

мкм

 

1 < Ф/180

-

0,44 < Ф/180 ≤ 1

-

Ф/180 < 0,44

нет

нет

838

Контактная коррозия сердечника статора

 

Имеется на спинке сердечника статора и в местах его крепления/

имеется на спинке сердечника статора/

отсутствует

-

Имеется на спинке сердечник а статора и в местах его крепления

Имеется на спинке сердечника статора

-

Отсутствует

нет

нет

839

 

Трещины, выкрашивание листов пакетов сердечника

 

Имеются трещины/

имеется выкрашивание/

отсутствуют

-

Имеются трещины

Имеется выкрашивание

-

Отсутствуют

нет

нет

840

Повреждение узлов крепления сердечника к корпусу

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

841

Разрушение узлов крепления сердечника к корпусу

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

842

Ослабление распорных домкратов

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

843

Нарушение крепления корпуса статора в корпусе генератора

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

844

«Выползание» штифтов фланца корпуса

 

Имеется массовое «выползание»/

имеется «выползание» отдельных штифтов/

отсутствует

-

Имеется массовое «выползание»

Имеется «выползание» отдельных штифтов

-

Отсутствует

нет

нет

845

Состояние стыков статора

Ослабление стыковой прокладки по длине

мм

 

-

1 < Ф/Н

0,67 < Ф/Н ≤ 1

0 < Ф/Н ≤ 0,67

Ф/Н = 0

нет

нет

0,10

846

Контактная коррозия железа статора

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

 

-

Отсутствует

нет

нет

847

Полюсная (100 Гц) вибрация железа статора в районе стыков в радиальном направлении

мкм

 

-

1 < Ф/30

-

-

Ф/30 ≤ 1

нет

нет

848

Тенденция изменения значения полюсной (100 Гц) вибрации железа статора в районе стыков в радиальном направлении по сравнению с предыдущим замером Фпред

мкм

 

-

-

-

1 < (Ф - Фпред)/5

(Ф - Фпред)/5 ≤ 1

нет

нет

849

Наличие «домиков» железа активной стали статора

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

850

Повреждения изоляции листов стали пазовой часта

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

851

Нарушение изоляции стыковых стержней

шт.

 

-

2 < Ф

1 ≤ Ф ≤ 2

 

Ф = 0

нет

нет

852

Скрытые дефекты и восстановление после ремонта

Восстановление крепления сердечника к корпусу

 

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/

да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)/

да (при сроке службы Ф/Н ≤ 1,6)

-

-

Нет

(не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)

Да

(при сроке службы 1,6 < Ф/Н)

Да

(при сроке службы Ф/Н ≤ 1,6)

нет

нет

0,28

853

Восстановление прессовки

 

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/

да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)/

да (при сроке службы Ф/Н ≤ 1,6)

-

-

Нет

(не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)

Да

(при сроке службы 1,6 < Ф/Н)

Да

(при сроке службы Ф/Н ≤ 1,6)

нет

нет

854

Наличие скрытых дефектов

 

Привело к увеличению планируемых работ/

не привело к увеличению планируемых работ/

не обнаружено

-

-

Привело к увеличению планируемых работ

Не привело к увеличению планируемых работ

Не обнаружено

нет

нет

855

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов:

(ослабление прессовки

или

«распушение» пакетов зубцовой зоны

или

разрушение узлов крепления сердечника к корпусу

или

повреждение изоляции пазовой части обмотки статора), приводящих к: степени искажения формы статора более 15 %

и

отклонению удельных потерь в стали более 10 % от исходных значений

и

низкочастотной (оборотной) вибрации в радиальном направлении более 180 мкм

и

полюсной (100 Гц) вибрации в радиальном направлении на холостом ходу с номинальным возбуждением более 50 мкм

и

полюсной (100 Гц) вибрации в радиальном направлении под нагрузкой более 30 мкм

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,02

856

Щеточно-контактный аппарат (далее - ЩКА)

нет

Состояние в процессе эксплуатации

Количество выводов в неплановый ремонт после капитального ремонта

шт.

 

6 ≤ Ф

1 < Ф < 6

Ф = 1

-

Ф = 0

нет

нет

0,6

0,05

857

Загрязнение контактных колец

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

858

Следы эрозии на контактных кольцах

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

859

Термические повреждения на контактных кольцах

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

860

Неравномерность износа контактных колец

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

861

Ослабление соединения колец с шинами обмотки возбуждения

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

862

 

Матовая поверхность контактных колец

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

863

 

Остаточная длина щеток

%

 

-

-

Ф/30 < 1

-

1 ≤ Ф/30

нет

нет

864

 

Повреждение щеткодержателей

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

865

 

Искрение

Перегрев контактных колец и щеток

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,4

866

 

 

 

 

 

Искрение в процессе работы

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

 

 

867

 

 

Обобщенный узел

нет

Срок службы

Срок службы

лет

 

1,6 ≤ Ф/Н

1,3 ≤ Ф/Н < 1,6

1 ≤ Ф/Н < 1,3

0,6 ≤ Ф/Н < 1

Ф/Н < 0,6

нет

нет

0,8

0,15

868

 

 

 

 

Энергетические характеристики

Мощность

МВт

 

-

Ф/Н < 0,98

0,98 ≤ Ф/Н < 0,99

0,99 ≤ Ф/Н < 1

Ф/Н = 1

нет

нет

0,2

 

869

 

Реактор шунтирующий

Высоковольтный ввод

нет

Общие сведения

Течь масла

 

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/

капельная (не более 1 капля в сек.)/

намокание/

отпотевание/

отсутствует

Интенсивна я (не менее 2-х капель в сек)

Капельная (не более 1 капли в сек)

Намокание/

отпотевание

-

Отсутствует

нет

нет

Герметичные вводы - 0,25;

негерметичные вводы - 0,25;

герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5

0,12

870

 

 

 

 

 

Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

 

871

 

 

 

 

 

Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

 

 

872

 

 

 

 

 

Давление масла

кгс/см2

 

Ф < 0,1

или

3 < Ф

-

-

-

0,1 ≤ Ф ≤ 3

нет

нет

 

 

873

 

 

 

 

 

Маслоотборное устройство

 

Исправно/

не исправно

-

Не исправно

-

-

Исправно

нет

нет

 

 

874

 

 

 

 

 

Аномальный локальный нагрев крышки измерительного вывода по результатам тепловизионного контроля

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

 

 

875

 

 

 

 

 

Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля

 

Аварийный дефект/

дефект отсутствует

Аварийный дефект

-

-

-

Дефект отсутствует

нет

нет

 

 

876

 

 

 

 

Хроматографический анализ газов, растворенных в масле

Концентрат» ацетилена

С2Н2

% об.

 

1 < Ф/Н

0,6 < Ф/Н ≤ 1

0,3 < Ф/Н ≤ 0,6

0,1 < Ф/Н ≤ 0,3

Ф/Н ≤ 0,1

нет

нет

Герметичные вводы - 0,25;

негерметичные вводы - 0;

герметичные вводы с твердой изоляцией - 0

 

877

 

 

 

 

Суммарное содержание углеводородных газов в масле

SCxHy

% об.

 

1,0 < Ф/Н

-

 

-

Ф/Н ≤ 1,0

нет

нет

 

878

 

 

 

 

 

Общее газосодержание масла (герметичные маслонаполненные вводы)

% об.

 

4 < Ф

-

2 < Ф ≤ 4

-

Ф ≤ 2

нет

не

 

879

 

 

 

 

Физико­химический анализ масла

Пробивное напряжение

кВ

 

Ф/Н < 1

-

1 ≤ Ф/Н

и

Ф/(Н + 5) < 1

-

1 ≤ Ф/(Н + 5)

нет

нет

Герметичные вводы - 0,25;

негерметичные вводы - 0,25;

герметичные вводы с твердой изоляцией - 0

 

880

 

 

 

 

 

Влагосодержание (для негерметичных вводов классом напряжения 110 кВ)

г/т

 

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н ≤ 1,0

и

1 < Ф/(Н - 5)

-

Ф/(Н - 5) ≤ 1,0

нет

нет

 

881

 

 

 

 

 

Влагосодержание (для герметичных вводов классом напряжения 110 - 750 кВ)

г/т

 

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н ≤ 1,0

и

1 < Ф/(Н - 5)

-

Ф/(Н - 5) ≤ 1,0

нет

нет

 

882

 

 

 

 

Тангенс угла диэлектрических потерь (tgδ) масла при 90 °С

%

 

 

-

 

-

нет

нет

 

 

 

 

 

 

 

 

для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно)

 

 

15 < Ф

 

12 < Ф ≤ 15

 

Ф ≤ 12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для класса напряжения 220 - 500 кВ (включительно)

 

 

10 < Ф

 

8 < Ф ≤ 10

 

Ф ≤ 8

 

 

 

 

 

 

 

 

для класса напряжения 750 кВ и выше

 

 

5 < Ф

 

3 < Ф ≤ 5

 

Ф ≤ 3

 

 

883

Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для герметичных вводов класса напряжения 110 кВ и выше)

мгКОН/г

 

-

-

1,0 < Ф/0,014

-

Ф/0,014 ≤ 1,0

нет

нет

884

Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для негерметичных вводов класса напряжения 110 кВ)

мгКОН/г

 

-

-

1,0 < Ф/0,030

-

Ф/0,030 ≤ 1,0

 

 

885

Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред

мгКОН/г

 

-

-

-

1,15 < Ф/Фпред

Ф/Фпред ≤ 1,15

нет

нет

886

Класс промышленной чистоты масла

класс

 

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н = 1,0

-

Ф/Н < 1,0

нет

нет

887

Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

класс

 

-

-

-

1 < (Ф - Фпред)

(Ф - Фпред) ≤ 1

нет

нет

888

Кислотное число (для негерметичных маслонаполненных вводов)

мгКОН/г

 

0,25 < Ф

-

0,1 < Ф ≤ 0,25

-

Ф ≤ 0,1

нет

нет

889

Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонаполненных вводов)

°С

 

Ф < 125

-

-

-

125 ≤ Ф

нет

нет

890

Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред (для негерметичных маслонаполненных вводов)

°С

 

-

-

5 ≤ (Фпред -Ф)

-

(Фпред - Ф) < 5

нет

нет

891

Содержание антиокислительной присадки (негерметичные вводы для класса напряжения свыше 110 кВ)

%

 

Ф/Н < 1

-

1 ≤ Ф/Н < 1,5

-

1,5 ≤ Ф/Н

нет

нет

892

Состояние изоляции

Сопротивление изоляции измерительного вывода

МОм

 

Ф < 500

-

-

-

500 ≤ Ф

нет

нет

Герметичные вводы - 0,25;

негерметичные вводы - 0,5;

герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5

893

Тангенс угла диэлектрических потерь (tgδ основной изоляции, приведенный к 20 °С

%

 

1 < Ф/Н

-

0,8 ≤ Ф/Н ≤ 1

0,66 ≤ Ф/Н < 0,8

Ф/Н < 0,66

нет

нет

894

Тангенс угла диэлектрических потерь (tgδ) последних слоев изоляции, приведенный к 20 °С

%

 

1 < Ф/Н

-

0,8 ≤ Ф/Н ≤ 1

0,66 ≤ Ф/Н < 0,8

Ф/Н < 0,66

нет

нет

895

 

Емкость основной изоляции

пФ

 

Н < (Ф - Фо)/Фо

(при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)

-

-

-

(Ф - Фо)/Фо ≤ Н

(при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)

нет

нет

896

Вспомогательное оборудование

нет

Дефекты бака, навесного оборудования

Механическое повреждение (деформация)

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,5

0,075

897

Несоответствие величины наклона крышки бака по направлению к газовому реле значению, установленному НТД

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

898

Треск, шумы внутри бака

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

899

Течь масла через сварные швы

 

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/

капельная (не более 1 капля в сек.)/

намокание/

/отпотевание/

отсутствует

-

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек)

Капельная (не более 1 капли в сек)

Намокание/

отпотевание

Отсутствует

нет

нет

900

Течь масла через уплотнение разъема бака, маслопровода, фланцев

 

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек)/

капельная (не более 1 капля в сек)/

намокание/

отпотевание/

отсутствует

-

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек)

Капельная (не более 1 капли в сек)

Намокание/

отпотевание

Отсутствует

нет

нет

901

Наличие замечаний по системе охлаждения

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

902

Наличие замечаний по системе обогрева

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

903

Дефекты воздухоосушительного фильтра

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

904

Неисправность термосигнализатора

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

905

Неисправность термосифонного фильтра

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

906

Неисправность системы охлаждения

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

907

Значительное нарушение лакокрасочного покрытия (со следами коррозии, потеками ржавчины)

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

908

Увлажнение силикагеля

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

909

Дефект защиты масла

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

910

Защитное оборудование

Разрушение (трещины) мембраны выхлопной трубы

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,5

911

 

Неисправность газового реле

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

912

 

Изоляционная система

нет

Состояние масла

Пробивное напряжение

кВ

 

Ф/Н < 1

-

1 ≤ Ф/Н

и

Ф/(Н + 5) < 1

-

1 ≤ Ф/(Н + 5)

нет

нет

0,5

0,37

913

 

Влагосодержание масла (с пленочной или азотной защитой)

г/т

 

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н ≤ 1,0

и

1 < Ф/(Н - 5)

-

Ф/(Н - 5) ≤ 1,0

нет

нет

914

 

 

 

 

 

Влагосодержание масла (без специальных защит)

г/т

 

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н ≤ 1,0

и

1 < Ф/(Н - 5)

-

Ф/(Н - 5) ≤ 1,0

нет

нет

 

 

915

Тенденция изменения влагосодержания масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

г/т

 

-

-

-

0,3 ≤ (Ф - Фпред)/Фпред

и

10 < Ф

(Ф - Фпред)/Фпред < 0,3

или

Ф ≤ 10

нет

нет

916

Класс промышленной чистоты масла

класс

 

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н = 1,0

-

Ф/Н < 1,0

нет

нет

917

Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

Класс

 

-

-

-

1 < (Ф - Фпред)

(Ф - Фпред) ≤ 1

нет

нет

918

Кислотное число

мгКОН/г

 

1 < Ф/Н

-

0,4 < Ф/Н ≤ 1

-

Ф/Н ≤ 0,4

нет

нет

919

Содержание антиокислительной присадки (без специальных защит масла, для класса напряжения свыше 110 кВ)

%

 

Ф/Н < 1

-

1 = Ф/Н

-

1 < Ф/Н

нет

нет

920

Температура вспышки в закрытом тигле

°С

 

Ф < 125

-

-

-

125 ≤ Ф

нет

нет

921

Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред

°С

 

-

-

5 ≤ (Фпред -Ф)

-

(Фпред - Ф) < 5

нет

нет

922

Тангенс угла диэлектрических потерь (tgδ) масла при 90 °С

%

 

-

-

 

нет

нет

 

 

 

 

 

для класса напряжения 110- 150 кВ (включительно)

 

 

15 < Ф

 

12 < Ф ≤ 15

 

Ф ≤ 12

 

 

 

 

 

 

 

для класса напряжения 220 - 500 кВ (включительно)

 

 

10 <Ф

 

8 < Ф ≤ 10

 

Ф ≤ 8

 

 

 

 

 

 

 

для класса напряжения 750 кВ и выше

 

 

5 < Ф

 

3 < Ф ≤ 5

 

Ф ≤ 3

 

 

923

Хроматографический анализ газов, растворенных в масле

Концентрация водорода Н2

% об.

 

1 ≤ (Ф/Н)Н2

и

1 < (Ф/10)VH2

-

1 ≤ (Ф/Н)Н2

и

(Ф/10)VH2 ≤ 1

(Ф/Н)Н2 < 1

и

1 < (Ф/10)VH2

(Ф/Н)Н2 < 1

и

(Ф/10)VH2 ≤ 1

нет

нет

0,5

924

Относительная скорость нарастания концентрации водорода V (Н2)

%/мес.

 

-

нет

нет

925

Концентрация метана СН4

% об.

 

1 ≤ (Ф/Н)CН4

и

1 < (Ф/10)VCH4

-

1 ≤ (Ф/Н)CН4

и

(Ф/10)VCH4 ≤ 1

(Ф/Н)CН4 < 1

и

1 < (Ф/10)VCH4

(Ф/Н)CН4 < 1

и

(Ф/10)VCH4 ≤ 1

нет

нет

926

Относительная скорость нарастания концентрации метана V (СН4)

%/мес.

 

-

нет

нет

927

Концентрация этилена С2Н4

% об.

 

1 ≤ (Ф/Н)C2Н4

и

1 < (Ф/10)VC2H4

-

1 ≤ (Ф/Н)C2Н4

и

(Ф/10)VC2H4 ≤ 1

(Ф/Н)C2Н4 < 1

и

1 < (Ф/10)VC2H4

(Ф/Н)C2Н4 < 1

и

(Ф/10)VC2H4 ≤ 1

нет

нет

928

Относительная скорость нарастания концентрации этилена V (С2Н4)

%/мес.

 

-

нет

нет

929

Концентрация этана С2Н6

% об.

 

1 ≤ (Ф/Н)C2Н6

и

1 < (Ф/10)VC2H6

-

1 ≤ (Ф/Н)C2Н6

и

(Ф/10)VC2H6 ≤ 1

(Ф/Н)C2Н6 < 1

и

1 < (Ф/10)VC2H6

(Ф/Н)C2Н6 < 1

и

(Ф/10)VC2H6 ≤ 1

нет

нет

930

Относительная скорость нарастания концентрации этана V (С2Н6)

%/мес.

 

-

нет

нет

931

Концентрация ацетилена С2Н2

% об.

 

1 ≤ (Ф/Н)C2Н2

и

1 < (Ф/10)VC2H2

-

1 ≤ (Ф/Н)C2Н2

и

(Ф/10)VC2H2 ≤ 1

(Ф/Н)C2Н2 < 1

и

1 < (Ф/10)VC2H2

(Ф/Н)C2Н2 < 1

и

(Ф/10)VC2H2 ≤ 1

нет

нет

932

 

Относительная скорость нарастания концентрации ацетилена V (С2Н2)

%/мес.

 

-

нет

нет

933

 

Концентрация диоксида углерода СО2

% об.

 

1 ≤ (Ф/Н)CО2

и

1 < (Ф/10)VCО2

-

1 ≤ (Ф/Н)CО2

и

(Ф/10)VCО2 ≤ 1

(Ф/Н)CО2 < 1

и

1 < (Ф/10)VCО2

(Ф/Н)CО2 < 1

и

(Ф/10)VСО2 ≤ 1

нет

нет

934

 

Относительная скорость нарастания концентрации диоксида углерода V (СО2)

%/мес.

 

-

нет

нет

935

 

 

 

 

Концентрация оксида углерода СО

% об.

 

1 ≤ (Ф/Н)CО

и

1 < (Ф/10)VCО

-

1 ≤ (Ф/Н)CО

и

(Ф/10)VCО ≤ 1

(Ф/Н)CО < 1

и

1 < (Ф/10)VCО

(Ф/Н)CО < 1

и

(Ф/10)VСО ≤ 1

нет

нет

 

 

936

 

 

 

 

 

Относительная скорость нарастания концентрации оксида углерода V (СО)

%/мес.

 

-

нет

нет

 

 

937

 

 

 

 

 

Общее газосодержание масла (с пленочной защитой, для реактора 110 кВ и выше)

% об.

 

4 < Ф

-

2 < Ф ≤ 4

-

Ф ≤ 2

нет

нет

 

 

938

 

 

 

 

 

Отношения концентраций пар газов (С2Н2/С2Н4, СН4/Н2, С2Н4/С2Н6), характерные для частичных разрядов с низкой плотностью энергии

% об.

 

-

Выполняется условие:

(ФС2Н2/ФС2Н4) < 0,1

и

(ФСН4/ФН2) < 0,1

и

(ФС2Н4/ФС2Н6) ≤ 1

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

-

-

Не выполняется условие:

(ФС2Н2/ФС2Н4) < 0,1

и

(ФСН4/ФН2) < 0,1

и

(ФС2Н4/ФС2Н6) ≤ 1

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

нет

нет

 

 

939

 

 

 

 

 

Отношения концентраций пар газов (С2Н2/С2Н4, СН4/Н2, С2Н4/С2Н6), характерные для частичных разрядов с высокой плотностью энергии

% об.

 

Выполняется условие:

0,1 < (ФС2Н2/ФС2Н4) < 3,0

и

(ФСН4/ФН2) < 0,1

и

(ФС2Н4/ФС2Н6) ≤ 1

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

-

-

-

Не выполняется условие:

0,1 < (ФС2Н2/ФС2Н4) < 3,0

и

(ФСН4/ФН2) < 0,1

и

(ФС2Н4/ФС2Н6) ≤ 1

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

нет

нет

 

 

940

Отношения концентраций пар газов (С2Н2/С2Н4, СН4/Н2, С2Н4/С2Н6), характерные для разрядов малой мощности

% об.

 

Выполняется условие:

0,1 < (ФС2Н2/ФС2Н4)

и

0,1 ≤ (ФСН4/ФН2) ≤ 1,0

и

1,0 ≤ (ФС2Н4/ФС2Н6) ≤ 3,0

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

-

-

-

Не выполняется условие:

0,1 < (ФС2Н2/ФС2Н4)

и

0,1 ≤ (ФСН4/ФН2) ≤ 1,0

и

1,0 ≤ (ФС2Н4/ФС2Н6) ≤ 3,0

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

нет

нет

941

Отношения концентраций пар газов (С2Н2/С2Н4, СН4/Н2, С2Н4/С2Н6), характерные для термических дефектов низкой температуры (<150 °С)

% об.

 

-

Выполняется условие:

(ФС2Н2/ФС2Н4) < 0,1

и

0,1 ≤ (ФСН4/ФН2) ≤ 1,0

и

1,0 ≤ (ФС2Н4/ФС2Н6) ≤ 3,0

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

-

-

Не выполняется условие:

(ФС2Н2/ФС2Н4) < 0,1

и

0,1 ≤ (ФСН4/ФН2) ≤ 1,0

и

1,0 ≤ (ФС2Н4/ФС2Н6) ≤ 3,0

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

нет

нет

942

 

 

 

 

 

Отношения концентраций пар газов (С2Н2/С2Н4, СН4/Н2, С2Н4/С2Н6), характерные для термических дефектов в диапазоне низких температур (150 - 300 °С)

% об.

 

-

Выполняется условие:

(ФС2Н2/ФС2Н4) < 0,1

и

1,0 ≤ (ФСН4/ФН2)

и

(ФС2Н4/ФС2Н6) < 1,0

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

-

-

Не выполняется условие:

(ФС2Н2/ФС2Н4) < 0,1

и

1,0 ≤ (ФСН4/ФН2)

и

(ФС2Н4/ФС2Н6) < 1,0

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

нет

нет

 

 

943

 

 

 

 

 

Отношения концентраций пар газов (С2Н2/С2Н4, СН4/Н2, С2Н4/С2Н6), характерные дня термических дефектов в диапазоне средних температур (300 - 700 °С)

% об.

 

Выполняется условие:

(ФС2Н2/ФС2Н4) < 0,1

и

1,0 ≤ (ФСН4/ФН2)

и

1,0 ≤ (ФС2Н4/ФС2Н6) ≤ 3,0

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

-

-

-

Не выполняется условие:

(ФС2Н2/ФС2Н4) < 0,1

и

1,0 ≤ (ФСН4/ФН2)

и

1,0 ≤ (ФС2Н4/ФС2Н6) ≤ 3,0

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

нет

нет

 

 

944

 

 

 

 

 

Отношения концентраций пар газов (С2Н2/С2Н4, СН4/Н2, С2Н4/С2Н6), характерные для разрядов большой мощности

% об.

 

Выполняется условие:

0,1 ≤ (ФС2Н2/ФС2Н4) ≤ 3

и

0,1 ≤ (ФСН4/ФН2) ≤ 1

и

3 ≤ (ФС2Н4/ФС2Н6)

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

-

-

-

Не выполняется условие:

0,1 ≤ (ФС2Н2/ФС2Н4) ≤ 3

и

0,1 ≤ (ФСН4/ФН2) ≤ 1

и

3 ≤ (ФС2Н4/ФС2Н6)

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

нет

нет

 

 

945

Отношения концентраций пар газов (С2Н2/С2Н4, СН4/Н2, С2Н4/С2Н6), характерные для термического дефекта с t > 700 °С

% об.

 

Выполняется условие:

(ФС2Н2/ФС2Н4) ≤ 0,1

и

1,0 ≤ (ФСН4/ФН2)

и

3 ≤ (ФС2Н4/ФС2Н6)

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

-

-

-

Не выполняется условие:

(ФС2Н2/ФС2Н4) ≤ 0,1

и

1,0 ≤ (ФСН4/ФН2)

и

3 ≤ (ФС2Н4/ФС2Н6)

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

нет

нет

946

Магнитопровод

да

Потери холостого хода

Изменение потерь холостого хода от исходных значений Фо (в соответствии с применяемой НТД)

%

 

-

0,30 < (Ф - Фо)/Фо

0,25 < (Ф - Фо)/Фо ≤ 0,30

0,20 < (Ф - Фо)/Фо ≤ 0,25

(Ф - Фо)/Фо ≤ 0,20

нет

нет

0,49

0,180

947

 

 

 

 

Локальный нагрев бака

Аномальный локальный нагрев поверхности бака по результатам тепловизионного контроля

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,30

 

948

Состояние магнитопровода

Наличие дефектов (прогар и оплавление активной стали, отсутствие изоляции между пластинами, ухудшение магнитных свойств стали)

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,19

949

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие:

(дефектов магнитопровода

или

аномального локального нагрева поверхности бака)

и

потери холостого хода, превышающие 30 % от исходных значений

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,02

950

Обмотка реактора

да

Состояние геометрии обмотки

Нарушение геометрии обмотки

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,06

0,180

951

Состояние изоляции

Сопротивление изоляции через 60 сек. после начала измерений (R60) в эксплуатации, приведенное к 20 °С, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °С

МОм

 

-

0,5 < (Фо - Ф)/Фо

и

Ф ≤ 3000

0,4 < (Фо - Ф)/Фо ≤ 0,5

и

Ф ≤ 3000

-

(Фо - Ф)/Фо ≤ 0,4

или

3000 < Ф

нет

нет

0,31

952

Тенденция изменения тангенса угла диэлектрических потерь (tgδ) обмотки, приведенный к 20 °С, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °С

%

 

-

0,5 < (Ф - Фо)/Фо

и

1,0 < Ф

0,4 < (Ф - Фо)/Фо ≤ 0,5

и

1,0 < Ф

-

(Ф - Фо)/Фо ≤ 0,4

или

Ф ≤ 1,0

нет

нет

953

Состояние обмотки

Тенденция отклонения сопротивления обмотки постоянному току по сравнению со значением, указанном в техническом паспорте Фо

Ом

 

-

-

0,1 < |(Ф - Фо)|/Фо

-

|Ф - Фо)|/Фо ≤ 0,1

нет

нет

0,31

954

Состояние твердой изоляции

Влагосодержание твердой изоляции (для класса напряжения 110 кВ и выше, мощностью 60 MBA и более)

% массы

 

4 < Ф

-

Ф = 4

2 ≤ Ф < 4

Ф < 2

нет

нет

0,31

955

Содержание фурановых производных (для класса напряжения 110 кВ и выше)

% массы

 

1 < Ф/Н

-

-

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

956

Группа ресурсоопределяющих параметров

Степень полимеризации твердой изоляции

ед.

 

Ф ≤ 250

250 < Ф ≤ 300

300 < Ф ≤ 400

-

400 < Ф

нет

да

0,01

957

Обобщеный узел

нет

Срок службы

Срок службы (за исключением высоковольтных вводов)

лет

 

1,85 ≤ Ф/Н

1 ≤ Ф/Н < 1,85

0,57 ≤ Ф/Н < 1

0,13 ≤ Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

нет

1

0,075

958

Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение)

лет

 

1,85 ≤ Ф/Н

1 ≤ Ф/Н < 1,85

0,57 ≤ Ф/Н < 1

0,13 ≤ Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

нет

959

Преобразовательная установка

Силовая часть преобразовательного устройства

нет

Состояние преобразовательных блоков

Доля исправных силовых приборов ячеек

%

 

Ф/100 < 0,9

-

0,90 ≤ Ф/100 < 0,95

0,95 ≤ Ф/100 < 0,97

0,97 ≤ Ф/100

да

нет

0,400

0,6

960

 

Доля исправных блоков управления ячеек

%

 

-

Ф/100 < 0,9

0,9 ≤ Ф/100 < 0,95

0,95 ≤ Ф/100 < 0,97

0,97 ≤ Ф/100

нет

нет

961

 

 

 

 

Наличие течей охлаждающей жидкости

 

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/

капельная (не более 1 капли в сек)/

намокание/

отпотевание/

отсутствует

Интенсивна я (не менее 2-х капель в сек)

-

Капельная (не более 1 капли в сек)

Намокание/

отпотевание

Отсутствует

нет

нет

 

 

962

Состояние демпфирующих устройств на постоянном токе

Замечания по результатам высоковольтных испытаний изоляции

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

0,300

963

Неисправность измерительного оборудования цепи постоянного тока

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

964

Состояние коммутационного оборудования преобразовательной схемы

Неисправность заземляющих устройств

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,300

965

Система охлаждения

нет

Состояние теплообменной части

Наличие течей охлаждающей жидкости

 

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек)/

капельная (не более 1 капли в сек)/

намокание/

отпотевание/

отсутствует

Интенсивна я (не менее 2-х капель в сек.)

-

Капельная (не более 1 капли в сек)

Намокание/

отпотевание

Отсутствует

нет

нет

для системы охлаждения водяной - 0,4

воздушной - 0,7

0,2

966

Доля исправных насосных установок

%

 

Ф/100 ≤ 0,5

0,5 < Ф/100 < 0,6

0,6 ≤ Ф/100 < 0,8

0,8 ≤ Ф/100 < 0,9

0,9 ≤ Ф/100

нет

нет

967

Доля исправных ионообменных фильтров

%

 

Ф/100 ≤ 0,5

0,5 < Ф/100 < 0,6

0,6 ≤ Ф/100 < 0,8

0,8 ≤ Ф/100 < 0,9

0,9 ≤ Ф/100

нет

нет

968

Доля исправных теплообменников

%

 

Ф/100 ≤ 0,5

0,5 < Ф/100 < 0,6

0,6 ≤ Ф/100 < 0,8

0,8 ≤ Ф/100 < 0,9

0,9 ≤ Ф/100

нет

нет

969

Доля исправных механических фильтров

%

 

Ф/100 ≤ 0,5

0,5 < Ф/100 < 0,6

0,6 ≤ Ф/100 < 0,8

0,8 ≤ Ф/100 < 0,9

0,9 ≤ Ф/100

нет

нет

970

Доля исправных запорной и регулирующей арматуры

%

 

Ф/100 ≤ 0,5

0,5 < Ф/100 < 0,6

0,6 ≤ Ф/100 < 0,8

0,8 ≤ Ф/100 < 0,9

0,9 ≤ Ф/100

нет

нет

971

Доля исправных вентиляторных установок

%

 

Ф/100 ≤ 0,5

0,5 < Ф/100 < 0,6

0,6 ≤ Ф/100 < 0,8

0,8 ≤ Ф/100 < 0,9

0,9 ≤ Ф/100

нет

нет

972

Состояние системы водоподготовки

Наличие течей охлаждающей жидкости

 

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек)/

капельная (не более капли в сек.)/

намокание/

отпотевание/

отсутствует

Интенсивна я (не менее 2-х капель в сек)

-

Капельная (не более 1 капли в сек)

Намокание/

отпотевание

Отсутствует

нет

нет

для системы охлаждения водяной - 0,3

воздушной - 0

973

 

Доля исправных дистилляторов

%

 

Ф/100 ≤ 0,5

0,5 < Ф/100 < 0,6

0,6 ≤ Ф/100 < 0,8

0,8 ≤ Ф/100 < 0,9

0,9 ≤ Ф/100

нет

нет

974

 

Неисправность насоса

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

975

 

Неисправность контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

976

 

Состояние контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры

Выполнение графика калибровки средств измерения (СИ)

шт.

 

Ф/Н ≤ 0,5

0,5 < Ф/Н < 0,6

0,6 ≤ Ф/Н < 0,8

0,8 ≤ Ф/Н < 1

1 = Ф/Н

нет

нет

0,3

977

 

Неисправность пусковой аппаратуры

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

978

Неисправность технологических защит

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

979

Система управления

нет

Состояние системы управления преобразователем

Неисправность систем управления и регулирования

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,4

0,1

980

Неисправность комплекта защит

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

981

Неисправность систем аварийного осциллографирования

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

982

Неисправность автоматики

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

983

Состояние шкафов управления и контроля преобразовательных блоков

Неисправность систем управления

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,3

984

Неисправность системы контроля и защиты

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

 

 

 

Отсутствует

нет

нет

985

Состояние источников бесперебойного питания (далее - ИБП)

Доля исправных ИБП

%

 

Ф/100 ≤ 0,5

0,5 < Ф/100 < 0,6

0,6 ≤ Ф/100 < 0,8

0,8 ≤ Ф/100 < 0,9

0,9 ≤ Ф/100

нет

нет

0,3

986

Обобщенный узел

нет

Состояние здания/

помещения преобразователя

Неисправность систем обогрева и вентиляции

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,5

0,100

987

Наличие дефектов по состоянию крыши, стен, полов, перекрытий, требующих непланового ремонта

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

988

Наличие дефектов дренажной системы, требующих непланового ремонта

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

 

 

 

Отсутствует

нет

нет

989

Срок службы

Средний срок службы преобразовательных блоков

лет

 

1,85 ≤ Ф/Н

1 ≤ Ф/Н < 1,85

0,57 ≤ Ф/Н < 1

0,13 ≤ Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

нет

0,5

990

Средний срок службы оборудования системы охлаждения

лет

 

1,85 ≤ Ф/Н

1 ≤ Ф/Н < 1,85

0,57 ≤ Ф/Н < 1

0,13 ≤ Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

нет

991

Средний срок службы аппаратуры систем управления

лет

 

1,85 ≤ Ф/Н

1 ≤ Ф/Н < 1,85

0,57 ≤ Ф/Н < 1

0,13 ≤ Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

нет

992

Трансферматор (автотрансформатор) силовой (классом напряжения 110 кВ и выше)

Высоковольтный ввод

нет

Общие сведения

Течь масла

 

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/

капельная (не более капля в сек)/

намокание/

отпотевание/

отсутствует

Интенсивна я (не менее 2-х капель в сек)

Капельная (не более 1 капли в сек)

-

Намокание/

отпотевание

Отсутствует

нет

нет

Герметичные вводы - 0,25;

негерметичные вводы - 0,25;

герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5

с устройством регулирования напряжения (далее - РПН) - 0,110 без РПН - 0,120

993

Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

994

Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

995

 

Давление масла

кгс/см2

 

Ф < 0,1

или

3 < Ф

-

-

-

0,1 ≤ Ф ≤ 3

нет

нет

996

 

Маслоотборное устройство

 

Исправно/

не исправно

-

Не исправно

-

-

Исправно

нет

нет

997

 

Аномальный локальный нагрев крышки измерительного вывода по результатам тепловизионного контроля

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

998

Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля

 

Аварийный дефект/

дефект отсутствует

Аварийный дефект

-

-

-

Дефект отсутствует

нет

нет

999

Хроматографический анализ газов, растворенных в масле

Концентрация ацетилена С2Н2

% об.

 

1 < Ф/Н

0,6 < Ф/Н ≤ 1

0,3 < Ф/Н ≤ 0,6

0,1 < Ф/Н ≤ 0,3

Ф/Н ≤ 0,1

нет

нет

Герметичные вводы - 0,25;

негерметичные вводы - 0;

герметичные вводы с твердой изоляцией - 0

1000

Суммарное содержание углеводородных газов в масле SCxHy

% об.

 

1,0 < Ф/Н

-

 

-

Ф/Н ≤ 1,0

нет

нет

1001

Общее газосодержание масла (герметичные маслонаполненные вводы)

% об.

 

4 < Ф

-

2 < Ф ≤ 4

-

Ф ≤ 2

нет

нет

1002

 

 

 

 

Физико­химический анализ масла

Пробивное напряжение

кВ

 

Ф/Н < 1

-

1 ≤ Ф/Н

и

Ф/(Н + 5) < 1

-

1 ≤ Ф/(Н + 5)

нет

нет

Герметичные вводы - 0,25;

негерметичные вводы - 0,25;

герметичные вводы с твердой изоляцией - 0

1003

Влагосодержание (для негерметичных вводов)

г/т

 

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н ≤ 1,0

и

1 < Ф/(Н - 5)

-

Ф/(Н - 5) ≤ 1,0

нет

нет

1004

Влагосодержание (для герметичных вводов)

г/т

 

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н ≤ 1,0

и

1 < Ф/(Н - 5)

-

Ф/(Н - 5) ≤ 1,0

нет

нет

1005

Тангенс угла диэлектрических потерь (tgδ) масла при 90 °С

%

 

-

-

нет

нет

 

 

 

 

 

для класса напряжения 110- 150 кВ (включительно)

 

 

15 < Ф

 

12 < Ф ≤ 15

 

Ф ≤ 12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для класса напряжения 220 - 500 кВ (включительно)

 

 

10 < Ф

 

8 < Ф ≤ 10

 

Ф ≤ 8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для класса напряжения 750 кВ и выше

 

 

5 < Ф

 

3 < Ф ≤ 5

 

Ф ≤ 3

 

 

 

 

1006

Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для герметичных вводов класса напряжения 110 кВ и выше)

мгКОН/г

 

-

-

1,0 < Ф/0,014

-

Ф/0,014 ≤ 1,0

нет

нет

1007

Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для негерметичных вводов класса напряжения 110 кВ)

мгКОН/г

 

-

-

1,0 < Ф/0,030

-

Ф/0,030 ≤ 1,0

 

 

1008

Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред

мгКОН/г

 

-

-

-

1,15 < Ф/Фпред

Ф/Фпред ≤ 1,15

нет

нет

1009

Класс промышленной чистоты масла

класс

 

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н = 1,0

-

Ф/Н < 1,0

нет

нет

1010

Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

класс

 

-

-

-

1 < (Ф - Фпред)

(Ф - Фпред) ≤ 1

нет

нет

1011

Кислотное число (для негерметичных маслонаполненных вводов)

мгКОН/г

 

0,25 < Ф

-

0,1 < Ф ≤ 0,25

-

Ф ≤ 0,1

нет

нет

1012

 

Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонаполненных вводов)

°С

 

Ф < 125

-

-

-

125 ≤ Ф

нет

нет

1013

Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред (для негерметичных маслонаполненных вводов)

°С

 

-

-

5 ≤ (Фпред - Ф)

-

(Фпред - Ф) < 5

нет

нет

1014

Содержание антиокислительной присадки (негерметичные вводы для класса напряжения свыше 110 кВ)

%

 

Ф/Н < 1

-

1 ≤ Ф/Н < 1,5

-

1,5 ≤ Ф/Н

нет

нет

1015

Состояние изоляции

Сопротивление изоляции измерительного вывода

МОм

 

Ф < 500

-

-

-

500 ≤ Ф

нет

нет

Герметичные вводы - 0,25;

негерметичные вводы - 0,5;

герметичные вводы с твердой изоляцией -0,5

1016

Тангенс угла диэлектрических потерь (tgδ) основной изоляции, приведенный к 20 °С

%

 

1 < Ф/Н

-

0,8 ≤ Ф/Н ≤ 1

0,66 ≤ Ф/Н < 0,8

Ф/Н < 0,66

нет

нет

1017

Тангенс угла диэлектрических потерь (tgδ) последних слоев изоляции, приведенный к 20 °С

%

 

1 < Ф/Н

-

0,8 ≤ Ф/Н ≤ 1

0,66 ≤ Ф/Н < 0,8

Ф/Н < 0,66

нет

нет

1018

Емкость основной изоляции

пФ

 

Н < (Ф - Фо)/Фо

(при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)

-

-

-

(Ф - Фо)/Фо ≤ Н

(при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)

нет

нет

1019

Вспомогательное оборудование

нет

Дефекты бака, навесного оборудования

Механическое повреждение (деформация)

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,5

с РПН - 0,070

без РПН - 0,075

1020

Несоответствие величины наклона крышки бака по направлению к газовому реле значению, установленному НТД

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

 

-

Отсутствует

нет

нет

1021

Треск, шумы внутри бака

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1022

Течь масла через сварные швы

 

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/

капельная (не более капля в сек)/

намокание/

отпотевание/

отсутствует

-

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек)

Капельная (не более 1 капли в сек)

Намокание/

отпотевание

Отсутствует

нет

нет

1023

Течь масла через уплотнение разъема бака, маслопровода, фланцев

 

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/

капельная (не более капля в сек)/

намокание/

отпотевание/

отсутствует

-

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек)

Капельная (не более 1 капли в сек)

Намокание/

отпотевание

Отсутствует

нет

нет

1024

 

 

Течь масла из ввода по «низкой» стороне

 

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/

капельная (не более 1 капля в сек)/

намокание/

отпотевание/

отсутствует

-

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек)

Капельная (не более 1 капли в сек)

Намокание/

отпотевание

Отсутствует

нет

нет

1025

Наличие замечаний по системе охлаждения

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

1026

Наличие замечаний по системе обогрева

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

1027

Отсутствие масла в гидрозатворе

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

1028

Неисправность обогрева шкафа автоматического управления охлаждением трансформатора (далее - ШАОТ)

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1029

Дефект воздухоосушительного фильтра

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

1030

Неисправное состояние указателя уровня масла

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

1031

Неисправность автоматики обдува

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

1032

Неисправность термосигнализатора

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

1033

Неисправность электродвигателя обдува

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

1034

Неисправность термосифонного фильтра

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

1035

Течь масла из-под маслоотборного устройства

 

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек)/

капельная (не более 1 капля в сек)/

отсутствует

-

-

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек)

Капельная (не более 1 капли в сек)

Отсутствует

нет

нет

1036

Течь масла из-под привода переключателя напряжения/ углового редуктора РПН

 

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек)/

капельная (не более капля в сек)/

отсутствует

-

-

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек)

Капельная (не более 1 капли в сек)

Отсутствует

нет

нет

1037

Течь масла из-под сливной пробки

 

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек)/

капельная (не более капля в сек)/

отсутствует

-

-

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек)

Капельная (не более 1 капли в сек)

Отсутствует

нет

нет

1038

Уровень масла

 

Низкий/

повышенный/

в норме

-

-

Низкий

Повышенный

В норме

нет

нет

1039

 

Значительное нарушение лакокрасочного покрытия (со следами коррозии, потеками ржавчины)

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

1040

 

 

 

Увлажнение силикагеля

 

Имеется/ отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

1041

 

Дефект защиты масла

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

1042

Защитное оборудование

Разрушение (трещины) мембраны выхлопной трубы

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,5

1043

Неисправность газового реле

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1044

Изоляционная система

нет

Состояние масла

Пробивное напряжение

кВ

 

Ф/Н < 1

-

1 ≤ Ф/Н

и

Ф/(Н + 5) < 1

-

1 ≤ Ф/(Н + 5)

нет

нет

0,5

с РПН - 0,320

без РПН - 0,370

1045

Влагосодержание масла (с пленочной или азотной защитой)

г/т

 

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н ≤ 1,0

и

1 < Ф/(Н - 5)

-

Ф/(Н - 5) ≤ 1,0

нет

нет

1046

Влагосодержание масла (без специальных защит)

г/т

 

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н ≤ 1,0

и

1 < Ф/(Н - 5)

-

Ф/(Н - 5) ≤ 1,0

нет

нет

1047

Тенденция изменения влагосодержания масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

г/т

 

-

-

-

0,3 ≤ (Ф - Фпред)/Фпред

и

10 < Ф

(Ф - Фпред)/Фпред < 0,3

или

Ф ≤ 10

нет

нет

1048

Класс промышленной чистоты масла

класс

 

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н = 1,0

-

Ф/Н < 1,0

нет

нет

1049

Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

класс

 

-

-

-

1 < (Ф - Фпред)

(Ф - Фпред) ≤ 1

нет

нет

1050

Кислотное число

мгКОН/г

 

1 < Ф/Н

-

0,4 < Ф/Н ≤ 1

-

Ф/Н ≤ 0,4

нет

нет

1051

Содержание антиокислительной присадки (без специальных защит масла, для класса напряжения свыше 110 кВ)

%

 

Ф/Н < 1

-

1 = Ф/Н

-

1 < Ф/Н

нет

нет

1052

Температура вспышки в закрытом тигле

°С

 

Ф < 125

-

-

-

125 ≤ Ф

нет

нет

1053

Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред

°С

 

-

-

5 ≤ (Фпред - Ф)

-

(Фпред - Ф) < 5

нет

нет

1054

Тангенс угла диэлектрических потерь (tgδ) масла при 90 °С

%

 

-

-

нет

нет

 

 

 

 

 

для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно)

 

 

15 < Ф

 

12 < Ф ≤ 15

 

Ф ≤ 12

 

 

 

 

 

 

 

для класса напряжения 220 - 500 кВ (включительно)

 

 

10 < Ф

 

8 < Ф ≤ 10

 

Ф ≤ 8

 

 

 

 

 

 

 

для класса напряжения 750 кВ и выше

 

 

5 < Ф

 

3 < Ф ≤ 5

 

Ф ≤ 3

 

 

1055

Содержание водорастворимых кислот и щелочей

мгКОН/г

 

-

-

1,0 < Ф/0,014

-

Ф/0,014 ≤ 1,0

нет

нет

1056

Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред

мгКОН/г

 

-

-

-

1,15 < Ф/Фпред

Ф/Фпред ≤ 1,15

нет

нет

1057

 

Содержание растворимого шлама (для класса напряжения свыше 110 кВ)

% массы

 

 

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

-

Ф/Н < 1

нет

нет

1058

 

Хроматографический анализ газов, растворенных в масле

Концентрация водорода Н2

% об.

 

1 ≤ (Ф/Н)Н2

и

1 < (Ф/10)VН2

-

1 ≤ (Ф/Н)Н2

и

(Ф/10)VН2 ≤ 1

(Ф/Н)Н2 < 1

и

1 < (Ф/10)VН2

(Ф/Н)Н2 < 1

и

(Ф/10)VН2 ≤ 1

нет

нет

0,5

1059

 

Относительная скорость нарастания концентрации водорода V (Н2)

%/мес.

 

-

нет

нет

1060

Концентрация метана СН4

% об.

 

1 ≤ (Ф/Н)CН4

и

1 < (Ф/10)VCН4

-

1 ≤ (Ф/Н)CН4

и

(Ф/10)VCН4 ≤ 1

(Ф/Н)CН4 < 1

и

1 < (Ф/10)VCН4

(Ф/Н)CН4 < 1

и

(Ф/10)VCН4 ≤ 1

нет

нет

1061

Относительная скорость нарастания концентрации метана V (СН4)

%/мес.

 

-

нет

нет

1062

Концентрация этилена С2Н4

% об.

 

1 ≤ (Ф/Н)C2Н4

и

1 < (Ф/10)VC2Н4

-

1 ≤ (Ф/Н)C2Н4

и

(Ф/10)VC2Н4 ≤ 1

(Ф/Н)C2Н4 < 1

и

1 < (Ф/10)VC2Н4

(Ф/Н)C2Н4 < 1

и

(Ф/10)VC2Н4 ≤ 1

нет

нет

1063

Относительная скорость нарастания концентрации этилена V (С2Н4)

%/мес.

 

-

нет

нет

1064

Концентрация этана С2Н6

% об.

 

1 ≤ (Ф/Н)C2Н6

и

1 < (Ф/10)VC2Н6

-

1 ≤ (Ф/Н)C2Н6

и

(Ф/10)VC2Н6 ≤ 1

(Ф/Н)C2Н6 < 1

и

1 < (Ф/10)VC2Н6

(Ф/Н)C2Н6 < 1

и

(Ф/10)VC2Н6 ≤ 1

нет

нет

1065

Относительная скорость нарастания концентрации этана V (С2Н6)

%/мес.

 

-

нет

нет

1066

Концентрация ацетилена С2Н2

% об.

 

1 ≤ (Ф/Н)C2Н2

и

1 < (Ф/10)VC2Н2

-

1 ≤ (Ф/Н)C2Н2

и

(Ф/10)VC2Н2 ≤ 1

(Ф/Н)C2Н2 < 1

и

1 < (Ф/10)VC2Н2

(Ф/Н)C2Н2 < 1

и

(Ф/10)VC2Н2 ≤ 1

нет

нет

1067

Относительная скорость нарастания концентрации ацетилена V (С2Н2)

%/мес.

 

-

нет

нет

1068

Концентрация диоксида углерода СО2

% об.

 

1 ≤ (Ф/Н)CO2

и

1 < (Ф/10)VCO2

-

1 ≤ (Ф/Н)CO2

и

(Ф/10)VCO2 ≤ 1

(Ф/Н)CO2 < 1

и

1 < (Ф/10)VCO2

(Ф/Н)CO2 < 1

и

(Ф/10)VCO2 ≤ 1

нет

нет

1069

Относительная скорость нарастания концентрации диоксида углерода V (СО2)

%/мес.

 

-

нет

нет

1070

Концентрация оксида углерода СО

%об.

 

1 ≤ (Ф/Н)CO

и

1 < (Ф/10)VCO

-

1 ≤ (Ф/Н)CO

и

(Ф/10)VCO ≤ 1

(Ф/Н)CO < 1

и

1 < (Ф/10)VCO

(Ф/Н)CO < 1

и

(Ф/10)VCO ≤ 1

нет

нет

1071

Относительная скорость нарастания концентрации оксида углерода V (СО)

%/мес.

 

-

нет

нет

1072

Общее газосодержание масла (с пленочной защитой)

% об.

 

4 < Ф

-

2 < Ф ≤ 4

-

Ф ≤ 2

нет

нет

1073

Отношения концентраций пар газов (С2Н2/С2Н4, СН4/Н2, С2Н4/С2Н6), характерные для частичных разрядов с низкой плотностью энергии

% об.

 

-

Выполняется условие:

(ФС2Н2/ФС2Н4) < 0,1

и

(ФСН4/ФН2) < 0,1

и

(ФС2Н4/ФС2Н6) ≤ 1

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

-

-

Не выполняется условие:

(ФС2Н2/ФС2Н4) < 0,1

и

(ФСН4/ФН2) < 0,1

и

(ФС2Н4/ФС2Н6) ≤ 1

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

нет

нет

1074

 

 

 

 

 

Отношения концентраций паp газов (С2Н2/С2Н4, СН4/Н2, С2Н4/С2Н6), характерные для частичных разрядов с высокой плотностью энергии

% об.

 

Выполняется условие:

0,1 < (ФС2Н2/ФС2Н4) < 3,0

и

(ФСН4/ФН2) < 0,1

и

(ФС2Н4/ФС2Н6) ≤ 1

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

-

-

-

Не выполняется условие:

0,1 < (ФС2Н2/ФС2Н4) < 3,0

и

(ФСН4/ФН2) < 0,1

и

(ФС2Н4/ФС2Н6) ≤ 1

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

нет

нет

 

 

1075

Отношения концентраций пар газов (С2Н2/С2Н4, СН4/Н2, С2Н4/С2Н6), характерные для разрядов малой мощности

% об.

 

Выполняется условие:

0,1 < (ФС2Н2/ФС2Н4)

и

0,1 ≤ (ФСН4/ФН2) ≤ 1,0

и

1,0 ≤ (ФС2Н4/ФС2Н6) ≤ 3,0

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

-

-

-

Не выполняется условие:

0,1 < (ФС2Н2/ФС2Н4)

и

0,1 ≤ (ФСН4/ФН2) ≤ 1,0

и

1,0 ≤ (ФС2Н4/ФС2Н6) ≤ 3,0

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

нет

нет

1076

Отношения концентраций паp газов (С2Н2/С2Н4, СН4/Н2, С2Н4/С2Н6), характерные для термических дефектов низкой температуры (<150  °С)

% об.

 

-

Выполняется условие:

(ФС2Н2/ФС2Н4) < 0,1

и

0,1 ≤ (ФСН4/ФН2) ≤ 1,0

и

1,0 ≤ (ФС2Н4/ФС2Н6) ≤ 3,0

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

-

-

Не выполняется условие:

(ФС2Н2/ФС2Н4) < 0,1

и

0,1 ≤ (ФСН4/ФН2) ≤ 1,0

и

1,0 ≤ (ФС2Н4/ФС2Н6) ≤ 3,0

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

нет

нет

1077

Отношения концентраций пар газов (С2Н2/С2Н4, СН4/Н2, С2Н4/С2Н6), характерные для термических дефектов в диапазоне низких температур (150 - 300 °С)

% об.

 

-

Выполняется условие:

(ФС2Н2/ФС2Н4) < 0,1

и

1,0 ≤ (ФСН4/ФН2)

и

(ФС2Н4/ФС2Н6) < 1,0

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

-

-

Не выполняется условие:

(ФС2Н2/ФС2Н4) < 0,1

и

1,0 ≤ (ФСН4/ФН2)

и

(ФС2Н4/ФС2Н6) < 1,0

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

нет

нет

1078

Отношения концентраций пар газов (С2Н2/С2Н4, СН4/Н2, С2Н4/С2Н6), характерные для термических дефектов в диапазоне средних температур (300 - 700 °С)

% об.

 

Выполняется условие:

(ФС2Н2/ФС2Н4) < 0,1

и

1,0 ≤ (ФСН4/ФН2)

и

1,0 ≤ (ФС2Н4/ФС2Н6) ≤ 3,0

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

-

-

-

Не выполняется условие:

(ФС2Н2/ФС2Н4) < 0,1

и

1,0 ≤ (ФСН4/ФН2)

и

1,0 ≤ (ФС2Н4/ФС2Н6) ≤ 3,0

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

нет

нет

1079

Отношения концентраций пар газов (С2Н2/С2Н4, СН4/Н2, С2Н4/С2Н6), характерные для разрядов большой мощности

% об.

 

Выполняется условие:

0,1 ≤ (ФС2Н2/ФС2Н4) ≤ 3

и

0,1 ≤ (ФСН4/ФН2) ≤ 1

и

3 ≤ (ФС2Н4/ФС2Н6)

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

-

-

-

Не выполняется условие:

0,1 ≤ (ФС2Н2/ФС2Н4) ≤ 3

и

0,1 ≤ (ФСН4/ФН2) ≤ 1

и

3 ≤ (ФС2Н4/ФС2Н6)

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

нет

нет

1080

Отношения концентраций пар газов (С2Н2/С2Н4, СН4/Н2, С2Н4/С2Н6) характерные для термического дефекта с t > 700 °С

% об.

 

Выполняется условие:

(ФС2Н2/ФС2Н4) ≤ 0,1

и

1,0 ≤ (ФСН4/ФН2)

и

3 ≤ (ФС2Н4/ФС2Н6)

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

-

-

-

Не выполняется условие:

(ФС2Н2/ФС2Н4) ≤ 0,1

и

1,0 ≤ (ФСН4/ФН2)

и

3 ≤ (ФС2Н4/ФС2Н6)

и

(1,5 ≤ ФС2Н2/НС2Н2

или

1,5 ≤ ФС2Н4/НС2Н4

или

1,5 ≤ ФСН4/НСН4

или

1,5 ≤ ФН2/НН2

или

1,5 ≤ ФС2Н6/НС2Н6)

нет

нет

1081

Магнитопровод

да

Потери холостого хода

Изменение потерь холостого хода от исходных значений Фо (в соответствии с применяемой НТД)

%

 

-

0,30 < (Ф - Фо)/Фо

0,25 < (Ф - Фо)/Фо ≤ 0,30

0,20 < (Ф - Фо)/Фо ≤ 0,25

(Ф - Фо)/Фо ≤ 0,20

нет

нет

0,49

0,180

1082

Локальный нагрев бака

Аномальный локальный нагрев поверхности бака по результатам тепловизионного контроля

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,30

1083

Состояние магнитопровода

Наличие дефектов (прогар и оплавление активной стали, отсутствие изоляции между пластинами, ухудшение магнитных свойств стали)

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,19

1084

Груши ресурсоопределяющих параметров

Наличие:

(дефектов магнитопровода

или

аномального локального нагрева поверхности бака)

и

потери холостого хода, превышающие 30 % от исходных значений

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,02

1085

Обмотки трансферматора

да

Состояние геометрии обмотки

Тенденция отклонения сопротивления короткого замыкания Zk по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) (для трансформаторов мощностью 125 MBA и более)

Ом

 

-

0,03 < (Ф - Фо)/Фо

-

-

(Ф - Фо)/Фо ≤ 0,03

нет

нет

0,10

0,180

1086

Нарушение геометрии обмотки (сдвиг в осевом направлении, радиальная потеря устойчивости, деформация проводников обмотки)

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1087

 

Состояние обмотки

Тенденция отклонения сопротивления обмотки постоянному току по сравнению со значением, при вводе в эксплуатацию Фо (для однофазных трансформаторов)

Ом

 

-

-

0,05 < |(Ф - Фо)|/Фо

-

|Ф - Фо)|/Фо ≤ 0,05

нет

нет

0,30

1088

 

 

 

Разница сопротивлений обмоток постоянному току, измеренные на одинаковых ответвлениях разных фаз при одинаковой температуре (для трехфазных трансформаторов)

%

 

-

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

1089

Состояние изоляции

Тенденция изменения тангенса угла диэлектрических потерь (tgδ) обмотки, приведенный к 20 °С, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °С

%

 

-

0,5 < (Ф - Фо)/Фо

и

1,0 < Ф

0,4 < (Ф - Фо)/Фо ≤ 0,5

и

1,0 < Ф

-

(Ф - Фо)/Фо ≤ 0,4

или

Ф ≤ 1,0

нет

нет

0,30

1090

Сопротивление изоляции через 60 сек после начала измерений (R60) в эксплуатации, приведенное к 20 °С, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °С

МОм

 

-

0,5 < (Фо - Ф)/Фо

и

Ф ≤ 3000

0,4 < (Фо - Ф)/Фо ≤ 0,5

и

Ф ≤ 3000

-

(Фо - Ф)/Фо ≤ 0,4

или

3000 < Ф

нет

нет

1091

Состояние твердой изоляции

Влагосодержание твердой изоляции (для трансформаторов мощностью 60 MBA и более)

% массы

 

4 < Ф

-

Ф = 4

2 ≤ Ф < 4

Ф < 2

нет

нет

0,29

1092

Содержание фурановых производных

% массы

 

1 < Ф/Н

-

-

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

1093

Группа ресурсоопределяющих параметров

Нарушение геометрии обмотки

и

отклонение Zk от исходных значений более 3 %

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,01

1094

 

Степень полимеризации твердой изоляции

ед.

 

Ф ≤ 250

250 < Ф ≤ 300

300 < Ф ≤ 400

-

400 < Ф

нет

да

 

1095

Система регулирования напряжения

нет

Состояние изоляционной системы (масло)

Пробивное напряжение

кВ

 

Ф/Н < 1

-

1 ≤ Ф/Н

и

Ф/(Н + 5) < 1

-

1 ≤ Ф/(Н + 5)

нет

нет

0,334

с РПН - 0,070

без РПН - 0

1096

Влагосодержание масла

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1097

Состояние механизмов привода и контактора

Шунтирующие резисторы

 

Исправны/

не исправны

-

Не исправны

-

-

Исправны

нет

нет

0,666

1098

Цепи управления

 

Исправны/

не исправны

-

Не исправны

-

-

Исправны

нет

нет

1099

Редуктор привода

 

Исправен/

не исправен

-

Не исправен

-

-

Исправен

нет

нет

1100

Электродвигатель

 

Исправен/

не исправен

-

Не исправен

-

-

Исправен

нет

нет

1101

Смазка в редукторе привода

 

Имеется/

отсутствует

-

Отсутствует

-

-

Имеется

нет

нет

1102

Приводной вал

 

Рассоединен/

Не рассоединен

-

Рассоединен

-

-

Не рассоединен

нет

нет

1103

Угловой редуктор

 

Исправен/

не исправен

-

Не исправен

-

-

Исправен

нет

нет

1104

Электронные блокировки привода

 

Исправны/

не исправны

-

Не исправны

-

-

Исправны

нет

нет

1105

Автоматика привода

 

Исправна/

не исправна

-

-

-

Не исправна

Исправна

нет

нет

1106

Привод устройства регулирования напряжения

 

Исправен/

не исправен

-

Не исправен

-

-

Исправен

нет

нет

1107

 

Механическая блокировка привода

 

Исправна/

не исправна

-

Не исправна

-

-

Исправна

нет

нет

1108

 

Указатель положения на щите управления

 

Исправен/

не исправен

-

Не исправен

-

-

Исправен

нет

нет

1109

 

Устройства автоматического регулятора напряжения

 

Исправны/

не исправны

-

-

-

Не исправны

Исправны

нет

нет

 

1110

Наличие «земли» в цепях управления

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1111

Струйное реле

 

Повреждено/

исправно

-

Повреждено

-

-

Исправно

нет

нет

1112

 

Обобщенный узел

нет

Срок службы

Срок службы (за исключением высоковольтных вводов и системы регулирования напряжения)

лет

 

1,85 ≤ Ф/Н

1 ≤ Ф/Н < 1,85

0,57 ≤ Ф/Н < 1

0,13 ≤ Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

нет

1

с РПН - 0,070

без РПН - 0,075

1113

Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение)

лет

 

1,85 ≤ Ф/Н

1 ≤ Ф/Н < 1,85

0,57 ≤ Ф/Н < 1

0,13 ≤ Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

нет

1114

Срок службы системы регулирования напряжения (наибольшее значение)

лет

 

1,85 ≤ Ф/Н

1 ≤ Ф/Н < 1,85

0,57 ≤ Ф/Н < 1

0,13 ≤ Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

нет

1115

Трансферматор (автотрансформатор) силовой (классом напряжения 35 кВ)

Высоковольтный ввод

нет

Общие сведения

Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

1

с РПН - 0,11

без РПН -0,14

1116

Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

1117

Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля

 

Аварийный дефект/

Дефект отсутствует

Аварийный дефект

-

-

-

Дефект отсутствует

нет

нет

1118

Вспомогательное оборудование

нет

Дефекты бака, навесного оборудования

Механическое повреждение (деформация)

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,5

с РПН - 0,07

без РПН -0,10

1119

Течь масла через сварные швы

 

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/

капельная (не более 1 капля в сек.)/

намокание/

отпотевание/

отсутствует

-

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек)

Капельная (не более 1 капли в сек)

Намокание/

отпотевание

Отсутствует

нет

нет

1120

Течь масла через уплотнение разъема бака, маслопровода, фланцев

 

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/

капельная (не более капля в сек)/

намокание/

отпотевание/

отсутствует

-

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек)

Капельная (не более 1 капли в сек)

Намокание/

отпотевание

Отсутствует

нет

нет

1121

Течь масла из проходного изолятора

 

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек)/

капельная (не более капля в сек)/

намокание/

отпотевание/

отсутствует

-

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек)

Капельная (не более 1 капли в сек)

Намокание/

отпотевание

Отсутствует

нет

нет

1122

 

Наличие замечаний по системе охлаждения

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

1123

 

Наличие замечаний по системе обогрева

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

1124

 

Неисправность обогрева ШАОТ

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1125

Уровень масла

 

Низкий/

повышенный/

в норме

-

-

Низкий

Повышенный

В норме

нет

нет

1126

Защитное оборудование

Разрушение (трещины) мембраны выхлопной трубы

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,5

 

1127

Неисправность газового реле

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1128

Обмотки трансформатора

да

Состояние геометрии обмотки

Нарушение геометрии обмотки (сдвиг в осевом направлении, радиальная потеря устойчивости, деформация проводников обмотки)

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,1

0,5

1129

Состояние обмотки

Разница сопротивлений обмоток постоянному току, измеренные на одинаковых ответвлениях разных фаз при одинаковой температуре (для трехфазных трансформаторов)

%

 

-

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

0,3

1130

Состояние изоляции

Сопротивление изоляции через 60 сек. после начала измерений (R60) в эксплуатации, приведенное к 20 °С, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °С

МОм

 

-

0,5 < (Фо - Ф)/Фо

и

Ф < 300

0,4 < (Фо - Ф)/Фо ≤ 0,5

и

Ф < 300

-

(Фо -Ф)/Фо ≤ 0,4

или

300 ≤ Ф

нет

нет

0,3

1131

Состояние масла

Пробивное напряжение

кВ

 

-

Ф/Н < 1

-

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

0,29

1132

Влагосодержание масла (с пленочной или азотной защитой)

г/т

 

-

1,0 < Ф/Н

Ф/Н ≤ 1,0

и

1 < Ф/(Н - 5)

-

Ф/(Н - 5) ≤ 1,0

нет

нет

1133

Влагосодержание масла (без специальных защит)

г/т

 

-

1,0 < Ф/Н

Ф/Н ≤ 1,0

и

1 < Ф/(Н - 5)

-

Ф/(Н - 5) ≤ 1,0

нет

нет

1134

Тенденция изменения влагосодержания масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

г/т

 

-

-

-

0,3 ≤ (Ф - Фпред)/Фпред

и

10 < Ф

(Ф - Фпред)/Фпред < 0,3

или

Ф ≤ 10

нет

нет

1135

Кислотное число

мгКОН/г

 

-

1 < Ф/Н

0,4 < Ф/Н ≤ 1

-

Ф/Н ≤ 0,4

нет

нет

1136

Температура вспышки в закрытом тигле

°С

 

-

Ф < 125

-

-

125 ≤ Ф

нет

нет

1137

Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред

°С

 

-

-

5 ≤ (Фпред - Ф)

-

(Фпред - Ф) < 5

нет

нет

1138

Группа ресурсоопределяющих параметров

Нарушение геометрии обмотки, приводящее к:

(превышению разности сопротивлений обмоток трехфазных трансформаторов на одинаковых ответвлениях разных фаз более значения, установленного НТД,

или

снижению сопротивления изоляции до величины ниже 300 МОм и изменению более чем на 50 % по сравнению с исходным значением)

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,01

1139

 

Магнитопровод

да

Потери холостого хода

Изменение потерь холостого хода от исходных значений Фо (в соответствии с применяемой НТД)

%

 

-

0,30 < (Ф - Фо)/Фо

0,25 < (Ф - Фо)/Фо ≤ 0,30

0,20 < (Ф - Фо)/Фо ≤ 0,25

(Ф - Фо)/Фо ≤ 0,20

нет

нет

0,49

0,18

1140

Локальный нагрев бака

Аномальный локальный нагрев поверхности бака по результатам тепловизионного контроля

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,30

1141

Состояние магнитопровода

Наличие дефектов (прогар и оплавление активной стали, отсутствие изоляции между пластинами, ухудшение магнитных свойств стали)

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,19

1142

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие:

(дефектов магнитопровода

или

аномального локального нагрева поверхности бака)

и

потери холостого хода, превышающие 30 % от исходных значений

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,02

1143

Система регулирования напряжения

нет

Состояние изоляционной системы (масло)

Пробивное напряжение

кВ

 

Ф/Н < 1

-

-

-

1 ≤ Ф/Н

нет

нет

0,334

с РПН - 0,070

без РПН - 0

1144

Состояние механизмов привода и контактора

Шунтирующие резисторы

 

Исправны/

не исправны

-

Не исправны

-

-

Исправны

нет

нет

0,666

1145

Цепи управления

 

Исправны/

не исправны

-

Не исправны

-

-

Исправны

нет

нет

1146

Редуктор привода

 

Исправен/

не исправен

-

Не исправен

-

-

Исправен

нет

нет

1147

Электродвигатель

 

Исправен/

не исправен

-

Не исправен

-

-

Исправен

нет

нет

1148

Смазка в редукторе привода

 

Имеется/

отсутствует

-

Отсутствует

 

 

Имеется

нет

нет

1149

Приводной вал

 

Рассоединен/

не рассоединен

-

Рассоединен

-

-

Не рассоединен

нет

нет

1150

Угловой редуктор

 

Исправен/

не исправен

-

Не исправен

-

-

Исправен

нет

нет

1151

Электронные блокировки привода

 

Исправны/

не исправны

-

Не исправны

-

-

Исправны

нет

нет

1152

Автоматика приводя

 

Исправна/

неисправна

-

-

-

Не исправна

Исправна

нет

нет

1153

Привод устройства регулирования напряжения

 

Исправен/

не исправен

-

Не исправен

-

-

Исправен

нет

нет

1154

Механическая блокировка привода

 

Исправна/

не исправна

-

Не исправна

-

-

Исправна

нет

нет

1155

Указатель положения на щите управления

 

Исправен/

не исправен

-

Не исправен

-

-

Исправен

нет

нет

1156

Устройства автоматического регулятора напряжения

 

Исправны/

не исправны

-

-

-

Не исправны

Исправны

нет

нет

1157

Наличие «земли» в цепях управления

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1158

 

Струйное реле

 

Повреждено/

исправно

-

Повреждено

-

-

Исправно

нет

нет

1159

 

Обобщенный узел

нет

Общие сведения

Срок службы (за исключением высоковольтных вводов и системы регулирования напряжения)

лет

-

1,85 ≤ Ф/Н

1 ≤ Ф/Н < 1,85

0,57 ≤ Ф/Н < 1

0,13 ≤ Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

нет

1

с РПН - 0,07

без РПН -0,08

1160

 

Срок службы системы регулирования напряжения

лет

 

1,85 ≤ Ф/Н

1 ≤ Ф/Н < 1,85

0,57 ≤ Ф/Н < 1

0,13 ≤ Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

нет

1161

 

 

 

 

 

Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение)

лет

 

1,85 ≤ Ф/Н

1 ≤ Ф/Н < 1,85

0,57 ≤ Ф/Н < 1

0,13 ≤ Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

нет

 

 

1162

 

Турбогенератор

Обмотка ротора

нет

Состояние корпусной изоляции

Сопротивление изоляции обмотки ротора

МОм

 

-

Ф/Н < 1

-

Ф/Н = 1

1 < Ф/Н

нет

нет

0,25

при наличии ЩКА и системы водоснабжения охладителей, системы водяного охлаждения обмоток статора и ротора (далее - СВО) - 0,229;

при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,239;

при наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,248;

при отсутствии ЩКА и СВО - 0,259

1163

Пробои изоляции обмотки ротора при эксплуатации (за межремонтный период)

шт.

 

2 < Ф

-

1 ≤ Ф ≤ 2

-

Ф = 0

да

нет

1164

Температура по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание

°С

 

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

нет

1165

Тенденция отклонения температуры обмотки ротора по результатам испытаний на нагревание по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°С

 

-

-

1 ≤ (Ф - Фо)/5

0,6 ≤ (Ф - Фо)/5 < 1

(Ф - Фо)/5 < 0,6

нет

нет

1166

Ограничение мощности (по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание)

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1167

Состояние витковой изоляции

Тенденция отклонения значения сопротивления обмотки ротора переменному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

Ом

 

-

-

-

0,05 < (Ф - Фо)/Фо

(Ф - Фо)/Фо ≤ 0,05

нет

нет

0,25

1168

Отклонение характеристики короткого замыкания (далее - отклонение ХКЗ) от исходной с учетом скачкообразного изменения сопротивления обмотки ротора переменному току при изменении частоты вращения (далее - ΔZ)

 

Имеется отклонение ХКЗ и ΔZ/

имеется (отклонение ХКЗ или ΔZ)

и

отсутствует (отклонение ΔZ или ХКЗ соответственно)/

отсутствует отклонение ХКЗ или ΔZ

Имеется отклонение ХКЗ и ΔZ

-

Имеется (отклонение ХКЗ или ΔZ) и отсутствует (отклонение ΔZ или ХКЗ соответственно)

-

Отсутствует отклонение ХКЗ или ΔZ

нет

нет

1169

Дефекты витковой изоляции обмотки ротора

 

Имеются/

отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

1170

Состояние катушек обмотки возбуждения, паяных межкатушечных соединений

Тенденция отклонения значения сопротивления обмотки ротора и паяных соединений постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

Ом

 

-

-

-

0,02 < (Ф - Фо)/Фо

(Ф - Фо)/Фо ≤ 0,02

нет

нет

0,25

1171

Аварии, связанные с разрушением межкатушечных соединений обмотки ротора в процессе эксплуатации, в межремонтный период

шт.

 

0 < Ф

-

-

-

Ф = 0

нет

нет

1172

Состояние узла центрального токоподвода

Доля площади, имеющей нарушение серебряного покрытия контактных поверхностей пластин токоведущих глин, токоведущих болтов и контактного винта

%

 

-

-

1 ≤ Ф/10

-

0 ≤ Ф/10 < 1

нет

нет

0,25

1173

 

 

 

 

 

Трещины или разрывы пластин токоведущих шин центрального токоподвода

 

Имеются/

отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

 

 

1174

Пробои изоляции токоведущих шин

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

1175

Обмотка статора

нет

Состояние изоляции обмотки статора

Сопротивление изоляции обмотки статора в «холодном» состоянии

МОм

 

-

Ф/Н < 1

Ф/Н = 1

 

1 < Ф/Н

нет

нет

0,25

при наличии ЩКА и СВО - 0,130;

при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,140;

при наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,149;

при отсутствии ЩКА и СВО -0,160

1176

Пробои изоляции статора при высоковольтных испытаниях (за межремонтный период)

шт.

 

2 < Ф

-

1 ≤ Ф ≤ 2

-

Ф = 0

Да

нет

1177

Температура стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание

°С

 

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

нет

1178

Тенденция отклонения значения температуры стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°С

 

-

-

1 ≤ (Ф - Фо)/5

0,6 ≤ (Ф - Фо)/5 < 1

(Ф - Фо)/5 < 0,6

нет

нет

1179

Ограничения мощности генератора (в связи с повышенным нагревом обмотки статора)

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

1180

Повреждения изоляции обмотки статора в пазовой части

 

Имеются/

отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

да

нет

1181

Состояние крепления лобовых частей

Вибрация лобовых частей обмотки статора

мкм

 

1 < Ф/Н

-

-

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

нет

0,25

1182

Тенденция отклонения вибрации лобовых частей обмотки статора по сравнению с предыдущим замером Фпред

мкм

 

-

-

0 < (Ф - Фпред)

-

(Ф - Фпред) ≤ 0

нет

нет

1183

Состояние элементарных проводников и паяных соединений обмотки статора

Разница значений сопротивления обмоток постоянному току

Ом

 

Н < (Фмакс - Фмин)/Фмин

(при отсутствии указаний в НТД

Н = 0,02)

-

-

-

(Фмакс - Фмин/Фмин ≤ Н

(при отсутствии указаний в НТД

Н = 0,02)

нет

нет

0,25

1184

Разница значений сопротивления ветвей постоянному току

Ом

 

Н < (Фмакс - Фмин)/Фмин

(при отсутствии указаний в НТД

Н = 0,05)

-

-

-

(Фмакс - Фмин/Фмин ≤ Н

(при отсутствии указаний в НТД

Н = 0,05)

нет

нет

1185

 

Тенденция отклонения значений сопротивления обмотки постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

Ом

 

-

-

-

Н < (Ф - Фо)/Фо

(при отсутствии указаний в НТД

Н = 0,02)

(Ф - Фо)/Фо ≤ Н

(при отсутствии указаний в НТД

Н = 0,02)

нет

нет

1186

 

Тенденция отклонения значений сопротивления ветвей постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

Ом

 

-

-

-

Н < (Ф - Фо)/Фо

(при отсутствии указаний в НТД

Н = 0,02)

(Ф - Фо)/Фо ≤ Н

(при отсутствии указаний в НТД

Н = 0,02)

нет

нет

1187

 

 

 

 

Состояние полых проводников стержней обмотки статора

Наибольшая температура стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание

°С

 

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

нет

0,25

 

1188

 

 

 

 

Тенденция отклонения средней температуры стержней обмотки статора при испытаниях на нагревание при номинальном расходе дистиллята по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°С

 

-

-

1 ≤ (Ф - Фо)/5

0,6 ≤ (Ф - Фо)/5 < 1

(Ф - Фо)/5 < 0,6

нет

нет

 

 

1189

 

 

 

 

 

Наибольшая разность температур между наиболее и наименее нагретыми стержнями обмотки статора

°С

 

-

-

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

нет

 

 

1190

 

 

 

 

 

Количество стержней обмотки статора, имеющих превышения норматива по разности температур между наиболее и наименее нагретыми частями в разных фазах

шт.

 

3 < Ф

2 ≤ Ф ≤ 3

-

-

Ф < 2

нет

нет

 

 

1191

 

 

 

 

 

Разность температур дистиллята на входе и выходе обмотки статора

°С

 

-

-

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

нет

 

 

1192

 

 

 

 

 

Расход дистиллята через обмотку статора

м3/ч

 

-

-

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

нет

 

 

1193

 

 

 

 

 

Содержание водорода в «газовой ловушке»

%

 

1 < Ф/20

0,5 < Ф/20 ≤ 1

0,15 < Ф/20 ≤ 0,5

0,05 < Ф/20 ≤ 0,15

Ф/20 ≤ 0,05

да

нет

 

 

1194

 

 

 

 

 

Пузырьки водорода в струе дистиллята, сливающегося из дренажей «газовой ловушки»

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

 

 

1195

 

 

Подшипники, уплотнения вала

нет

Состояние в процессе эксплуатации

Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

1

0,077

1196

 

 

 

 

 

Дефекта системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период

шт.

 

2 ≤ Ф

Ф = 1

-

-

Ф = 0

нет

нет

 

 

1197

 

 

Система водоснабжения газоохладителей, система водяного охлаждения обмоток статора и ротора (СВО)

нет

Состояние в процессе эксплуатации

Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

1

при наличии СВО - 0,077;

при отсутствии СВО - 0

1198

 

 

 

 

Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период

шт.

 

2 ≤ Ф

Ф = 1

-

-

Ф = 0

нет

нет

 

1199

 

 

Система возбуждения

нет

Состояние в процессе эксплуатации

Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

1

0,042

1200

 

 

 

 

 

Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период

шт.

 

2≤ Ф

Ф = 1

-

-

Ф = 0

нет

нет

 

 

1201

Сталь ротора

да

Состояние металла ротора («бочка» ротора)

Подкалы, оплавления

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

0,33

при наличии ЩКА и СВО - 0,229;

при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,240;

при наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,248;

при отсутствии ЩКА и СВО - 0,258

1202

Превышение твердости металла вала в местах оплавлений и ожогов после удаления дефектов по сравнению с основным металлом

НВ

 

-

1 < Ф/40

Ф/40 ≤ 1

-

-

нет

нет

1203

Превышение твердости металла вала в местах подкала после удаления дефектов по сравнению с основным металлом

НВ

 

-

1 < Ф/40

Ф/40 ≤ 1

-

-

нет

нет

1204

Состояние посадочных поверхностей уплотнений вала, шейки вала, галтельных переходов

Повреждения опорных шеек

 

 

-

1 < Ф/10

0,5 < Ф/10 ≤ 1

0 < Ф/10 ≤ 0,5

Ф/10 = 0

нет

нет

0,33

1205

Оплавления и ожоги посадочных поверхностей уплотнений вала

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

1206

Усталостные трещины в зонах галтельных переходов, маслоуловительных канавок

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

1207

Усталостные трещины на шейках вала из-за их подкала при потере маслоснабжения и повреждения вкладыша подшипника

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

1208

Состояние бандажных колец ротора

Превышения максимально-допустимой величины токов обратной последовательности при длительной работе генератора

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

0,33

1209

Продолжительная работа генератора в несимметричных режимах с максимально допустимыми величинами токов обратной последовательности

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1210

Дефекты бандажного узла

 

Отклонения размеров сопряжения составных частей бандажного узла/

отклонение состояния сплошности металла с учетом изменения размеров после удаления выявленных дефектов/

зазор между бандажным и центрирующим кольцом/

наклепы, ожоги, точечная коррозия, коррозионные изъязвления и растрескивания/

отсутствуют

-

Отклонения размеров сопряжения составных частей бандажного узла/

отклонение состояния сплошности металла с учетом изменения размеров после удаления выявленных дефектов

Зазор между бандажным и центрирующим кольцом

Наклепы, ожоги, точечная коррозия, коррозионные изъязвления и растрескивания

Отсутствуют

нет

нет

1211

 

 

 

 

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов: повреждение опорных шеек и усталостных трещин (в зонах галтельных переходов и маслоуловительных канавок или на шейках вала)

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,01

 

1212

 

 

Сталь статора

да

Состояние изоляции листов стали

Температура (максимальная разность между отдельными зубцами) при испытаниях стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1 - 1,4 Тл

°С

 

-

1 < Ф/15

Ф/15 = 1

-

Ф/15 < 1

нет

нет

0,33

при наличии ЩКА и СВО - 0,130;

при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,141;

при наличии ЩКА и отсутствии СВО -0,150;

при отсутствии ЩКА и СВО - 0,160

1213

 

 

 

 

 

Перегрев зубцов (повышение температуры за время испытания стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1 - 1,4 Тл относительно начальной)

°с

 

-

1 < Ф/25

Ф/25 = 1

-

Ф/25 < 1

нет

нет

 

1214

 

 

 

 

 

Тенденция изменения удельных потерь при испытаниях стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1 - 1,4 Тл по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

Вт/кг

 

-

-

0,1 < (Ф - Фо)/Фо

-

(Ф - Фо)/Фо ≤ 0,1

нет

нет

 

1215

 

 

 

 

 

Разрушение изоляции между листами

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

 

1216

 

 

 

 

 

Наибольшая температура сердечника

°С

 

-

1 < Ф/Н

-

-

Ф/Н ≤ 1

нет

нет

 

 

1217

 

 

 

 

 

Тенденция отклонения значения наибольшей температуры сердечника по сравнению с предыдущим замером Фпред

°С

 

-

-

1 < (Ф - Фпред)/5

-

(Ф - Фпред)/5 ≤ 1

нет

нет

 

 

1218

 

 

 

 

 

Ограничение мощности генератора в связи с повышенным нагревом активных элементов

 

Имеется/

отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

 

 

1219

 

 

 

 

Состояние плотности прессовки стали статора

Ослабление плотности прессовки листов стали, проведение уплотнения стеклотекстолитовыми клиньями

 

Имеется/

отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

0,33

 

1220

 

 

 

 

 

Дефект зубцов первых-вторых пакетов (доля распушенных пакетов)

шт.

 

-

1 ≤ Ф/10

0,5 ≤ Ф/10 < 1

0 < Ф/10 < 0,5

Ф/10 = 0

нет

нет

 

 

1221

 

 

 

 

 

Дефект зубцов первых-вторых пакетов (доля разрушенных пакетов)

шт.

 

-

1 ≤ Ф/5

-

0 < Ф/5 < 1

Ф/5 = 0

нет

нет

 

 

1222

 

 

 

 

 

Дефект подвижных смещенных нажимных пальцев стали статора

шт.

 

-

1 ≤ Ф/10

0,5 ≤ Ф/10 < 1

0 < Ф/10 < 0,5

Ф/10 = 0

нет

нет

 

 

1223

 

 

 

 

 

Разрушения запечки и распушения в зубцах третьих пакетов стали статора

шт.

 

-

1 ≤ Ф/5

0 < Ф/5 < 1

-

Ф/5 = 0

нет

нет

 

 

1224

 

 

 

 

 

Сгустки магнитной грязи черного цвета в районе распушенного зубца стали статора

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

 

 

1225

Состояние крепления сердечника статора турбогенератора

Контактная коррозия на спинке сердечника статора (порошок красно-бурого цвета)

 

Имеется/

отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

0,33

1226

Признаки повреждения узлов крепления сердечника статора

 

Имеются/

отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

1227

Вибрация сердечника статора

мкм

 

-

-

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

нет

1228

Тенденция отклонения значений вибрация сердечника статора по сравнению с предыдущим замером Фпред

мкм

 

-

-

0 < (Ф - Фпред)

-

(Ф - Фпред) ≤ 0

нет

нет

1229

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов:

(ослабление прессовки листов стали

или

разрушение изоляции между листами стали), приводящих к:

изменению удельных потерь в стали более 10 % от исходных значений

или

(наибольшему перегреву зубцов (повышению температуры относительно начальной) более 25 °С при испытаниях

и

к наибольшей разности нагрева различных зубцов более 15 °С при испытаниях)

 

Имеется/

отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,01

1230

ЩКА

нет

Состояние в процессе эксплуатации

Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период

 

Имеются/

отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

1

при наличии ЩКА - 0,042;

при отсутствии ЩКА - 0

1231

Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период

шт.

 

2 ≤ Ф

Ф = 1

-

-

Ф = 0

нет

нет

1232

Вибрация контактных колец

мкм

 

1 < Ф/Н

-

Ф/Н = 1

-

Ф/Н < 1

нет

нет

1233

Контактные кольца

 

Повреждены/

не повреждены

-

Повреждены

-

-

Не повреждены

нет

нет

1234

Обобщенный узел

нет

Срок службы

Срок службы

лет

 

2 ≤ Ф/Н

1,5 ≤ Ф/Н < 2

1 ≤ Ф/Н < 1,5

0,5 ≤ Ф/Н < 1

Ф/Н < 0,5

нет

нет

1

0,044

 

Приложение № 3

к методике оценки технического состояния основного
технологического оборудования и линий
электропередачи электрических станций и
электрических сетей, утвержденной приказом Минэнерго России
от «26» 07 2017 г. № «676»

СХЕМА
порядка оценки технического состояния оборудования

 

Приложение № 4

к методике оценки технического состояния основного
технологического оборудования и линий
электропередачи электрических станций и
электрических сетей, утвержденной приказом Минэнерго России
от «26» 07 2017 г. № «676»

(Новая редакция. Изм. от 17.03.2020)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ
приведенной мощности объектов электроэнергетики

Таблица 4.1 Определение приведенной мощности ГРЭС

Установленная мощность ГРЭС, МВт

Приведенная мощность ГРЭС (пр. МВт) в зависимости от вида топлива

сланцы

подмосковный, экибастузский, павловский, ретиховский, райчихинский, бикинский уголь, шлам*

бурые угли (кроме указанных), торф

каменный уголь (кроме указанных), АШ

мазут

газ

10 и менее

-

80

75

70

55

45

30

-

135

125

120

95

80

100

-

240

220

210

170

150

200

-

320

295

285

230

205

300

410

390

365

355

280

250

450

510

485

460

450

352

315

600

600

570

540

515

415

370

900

780

740

680

600

520

470

1200

960

900

800

685

610

550

1800

1290

1140

1015

840

780

675

2400

1560

1320

1200

985

910

790

3600

2040

1620

1500

1225

1150

970

7000

3400

2470

2350

1905

1830

1480

____________

* - шлам принимается в количестве не менее 3 % от общего годового расхода твердого топлива (в натуральном исчислении)

Таблица 4.2 Определение приведенной мощности ТЭЦ

Установленная мощность ТЭЦ, МВт

Приведенная мощность ТЭЦ (пр.МВт) в зависимости от вида топлива

сланцы

подмосковный, экибастузский, павловский, ретиховский, райчихинский, бикинский уголь, шлам*

бурые угли (кроме указанных), торф

каменный уголь (кроме указанных), АШ

мазут

газ

10 и менее

130

105

90

80

65

55

30

200

170

150

130

110

90

100

350

300

260

225

190

160

200

435

380

335

300

247

216

300

510

450

405

370

300

270

450

605

555

505

467

372

370

600

690

650

585

535

440

410

900

860

815

745

655

560

530

1200

1020

950

880

745

655

625

1800

1360

1160

1090

895

805

775

____________

* - шлам принимается в количестве не менее 3 % от общего годового расхода твердого топлива (в натуральном исчислении)

Таблица 4.3 Определение приведенной мощности ГЭС и АЭС

ГЭС

АЭС

установленная мощность ГЭС, МВт

приведенная мощность ГЭС, пр. МВт

установленная мощность станции, МВт

Приведенная мощность АЭС по типу реактора, пр. МВт

ЭГП, АМБ, ВВЭР

РБМК-1000

10 и менее

30

30

200

-

30

35

100

350

-

100

50

200

435

-

200

67

300

510

-

300

80

500

615

-

450

96

1000

800

900

600

110

1500

975

1125

900

138

2000

1100

1315

1200

165

2500

1240

1500

1800

195

3000

1360

1700

2400

215

3500

1475

1860

3600

239

4000

1600

2015

7000

307

5000

1850

2325

 

 

6000

2100

2575

 

 

7000

2340

2775

Приведенная мощность электростанции с установленной мощностью в промежутках приведенных значений установленной мощности определяется следующим образом (на примере ТЭЦ, 160 МВт, мазут): при установленной мощности 100 МВт приведенная мощность составляет 190 пр. МВт. При увеличении установленной мощности от 100 до 200 прирост приведенной мощности составляет 57 пр. МВт, или 0,57 пр. МВт на каждый установленный МВт. Поэтому для установленной мощности 160 МВт приведенная мощность составит: 190 + (0,57 × 60) = 224,2 пр. МВт.

Таблица 4.4 Определение приведенной мощности электротехнического оборудования и линий электропередачи (далее - ЛЭП)

Вид объекта

Единица измерения

Приведенная мощность на единицу, пр. МВт

Воздушные линии электропередачи (далее - ВЛ)

Линии 330 - 750 кВ

100 км

2,74

Линии 35 - 220 кВ

100 км

1,66

Кабельные линии электропередачи (далее - КЛ)

35 кВ и выше

100 км

8,78

Подстанции (ПС)

ПС 35 - 110 кВ

1 ПС

1,96

ПС 220 - 330 кВ

1 ПС

5,68

ПС 400 кВ и выше

1 ПС

11,36

Системы (секции) шин, выключатели

35 кВ

1 система (секция) шин, выключатель

1,0

110 кВ

1 система (секция) шин, выключатель

1,96

220 - 330 кВ

1 система (секция) шин, выключатель

5,68

400 кВ и выше

1 система (секция) шин, выключатель

11,36

____________

* Расчет приведенной мощности ЛЭП (), состоящей из сегментов ВЛ и КЛ, осуществляется по формуле (6):

(6)

где:

Nпpi - приведенная мощность i-oгo сегмента ЛЭП;

Li - протяженность i-oгo сегмента ЛЭП.».

Приложение № 5

к методике оценки технического состояния основного
технологического оборудования и линий
электропередачи электрических станций и
электрических сетей, утвержденной приказом Минэнерго России
от «26» 07 2017 г. № «676»

(Новая редакция. Изм. от 17.03.2020)

СХЕМА ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЯ
о виде технического воздействия на основное технологическое оборудование

Приложение № 6
к методике оценки технического состояния основного
технологического оборудования и линий
электропередачи электрических станций и
электрических сетей, утвержденной приказом Минэнерго России
от «26» 07 2017 г. № «676»

ВЕСОВЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ
для групп параметров технического состояния функциональных узлов и групп
параметров технического состояния, не относящихся к функциональным узлам
основного технологического оборудования

(Исключено. Изм. от 17.03.2020)

Приложение № 7
к методике оценки технического состояния основного
технологического оборудования и линий
электропередачи электрических станций и
электрических сетей, утвержденной приказом Минэнерго России
от «26» 07 2017 г. № «676»

ПЕРЕЧЕНЬ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ УЗЛОВ
основного технологического оборудования и их параметров, влияющих
на снижение индекса технического состояния основного технологического
оборудования

(Исключено. Изм. от 17.03.2020)

Приложение № 8
к методике оценки технического состояния основного
технологического оборудования и линий
электропередачи электрических станций и
электрических сетей, утвержденной приказом Минэнерго России
от «26» 07 2017 г. № «676»

ВЕСОВЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ
для функциональных узлов основного технологического оборудования
и обобщенного узла, содержащего общие параметры технического состояния,
не относящиеся к функциональным узлам основного технологического
оборудования

(Исключено. Изм. от 17.03.2020)

СОДЕРЖАНИЕ

I. Общие положения. 1

II. Правила оценки технического состояния основного технологического оборудования. 1

III. Порядок оценки технического состояния основного технологического  оборудования. 3

IV. Определение оптимального вида, состава и стоимости технического воздействия на оборудование. 7

Приложение № 1. Термины и определения, употребляемые в методике оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей. 8

Приложение № 2. Оборудование и сооружения объектов электроэнергетики с детализацией узлов и параметров технического состояния. Балльная шкала оценки. Весовые коэффициенты для групп параметров и узлов. 11

Приложение № 3. Схема порядка оценки технического состояния оборудования. 12

Приложение № 4. Определение приведенной мощности объектов электроэнергетики. 13

Приложение № 5. Схема принятия решения о виде технического воздействия на основное технологическое оборудование. 15

 

(Измененная редакция. Изм. от 17.03.2020)

Министерство энергетики
Российской Федерации
(Минэнерго России)

ПРИКАЗ

26 июля 2017 г.

 

№ 676

 

Москва

 

Об утверждении методики оценки технического состояния основного
технологического оборудования и линий электропередачи
электрических станций и электрических сетей

В соответствии с пунктом 2 постановления Правительства Российской Федерации от 19.12.2016 № 1401 «О комплексном определении показателей технико-экономического состояния объектов электроэнергетики, в том числе показателей физического износа и энергетической эффективности объектов электросетевого хозяйства, и порядка осуществления мониторинга таких показателей» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, № 52, ст. 7665) приказываю:

Утвердить прилагаемую методику оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей.

Министр

 

А.В. Новак