Государственный научный метрологический центр
Всероссийский
научно-исследовательский институт расходометрии
(ГНМЦ-ВНИИР)
Госстандарта России
УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора ГНМЦ ВНИИР по научной работе _____________ М.C. Немиров ___________________ г. |
РЕКОМЕНДАЦИЯ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ
СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ
ПЛОТНОСТИ
поточные вибрационные "Солартрон" типов 7830, 7835 и 7840
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ
МИ 2403-97
Казань - 1997
Настоящая рекомендация распространяется на поточные вибрационные преобразователи плотности жидкости (в дальнейшем - ПП) типов 7830, 7835 и 7840 (изготовитель - фирма Solartron Transducers Ltd., Англия), входящие в состав узлов учета товарной нефти и устанавливает методику их первичной и периодической поверки на месте эксплуатации с использованием в качестве средств поверки автоматических плотномеров.
Допускается по настоящей методике проводить поверку преобразователей плотности в комплекте со специализированными контроллерами, преобразующими выходной сигнал ПП в значение плотности.
Межповерочный интервал - 1 год.
При проведении поверки выполняют следующие операции:
- внешний осмотр (п. 7.1);
- опробование (п. 7.2);
- определение абсолютной погрешности (п. 7.3).
2.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:
2.1.1 Автоматический плотномер-рабочий эталон (РЭ) плотности 1-го разряда по ГОСТ 8.024 с диапазоном измерений от 790 до 910 кг/м3 и пределами абсолютной погрешности ±0,1 кг/м3, оснащенный цифровым термометром с диапазоном измерений от 0 до 50 °С и пределами абсолютной погрешности ±0,1 °С (например, типа МДП, МДЛ-1);
2.1.2 Вычислительное устройство (ПЭВМ или специализированный контроллер преобразующий выходной сигнал ПП в значение плотности) или частотомер типа Ч3-38 по ГОСТ 7590 с диапазоном измерений от 100 до 2000 Гц;
2.1.3 Термометры жидкостные стеклянные типа А с ценой деления 0,1 °С и диапазоном измерений от 0 до 50 °С по ГОСТ 28498;
2.1.4 Манометр класса точности 0,6, с диапазоном измерений от 0 до 6 МПа.
2.1.5 Промывочные жидкости:
- нефрас-С 50/170 по ГОСТ 8505,
- толуол.
2.1.6 Салфетки льняные.
2.2 Допускается применять другие средства поверки, удовлетворяющие по характеристикам требованиям настоящей рекомендации.
2.3 Средства измерений, используемые при поверке, должны иметь свидетельства или клейма о поверке.
К выполнению измерений при поверке допускаются лица, изучившие инструкции по эксплуатации поверяемого ПП и средств поверки, настоящую рекомендацию и имеющие удостоверение поверителя.
4.1 При проведении поверки выполняют требования:
- правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Госэлектронадзором СССР;
- правил устройства и безопасности сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР;
- правил безопасности, изложенных в эксплуатационной документации на применяемые средства измерений и вспомогательное оборудование;
- правил безопасности, регламентирующих работу на данном технологическом объекте (на узле учета нефти и в операторной).
При проведении поверки соблюдают следующие условия: |
|
- температура воздуха в блоке качества (место установки РЭ плотности) ,°С |
от 5 до 40 |
- температура воздуха в помещении для контроллера РЭ и вычислительного устройства, °С; |
от 15 до 35 |
- температура нефти в трубопроводе, °С; |
от 0 до 50 |
- давление нефти в трубопроводе, МПа; |
до 4 |
- напряжение питания, В |
220 с допускаемым отклонением от -15 % до +10 % и частотой 50 Гц; |
- освещенность в помещениях при поверке, не менее, лк; |
250 |
- разность температуры нефти и окружающего воздуха в блоке качества, не более, °С |
10 |
- относительная влажность, не более, % |
80 |
- изменения режима и параметров нефти в процессе измерений при поверке, не более, |
|
плотности, кг/м3 |
0,1 в течение 5 мин |
температуры, °С |
0,1 в течение 5 мин |
давления, МПа |
0,05 в течение 5 мин |
- вибрация в блоке качества |
в соответствии с инструкцией по эксплуатации РЭ |
6.1 Проверяют работоспособность и осуществляют контроль характеристик РЭ в соответствии с инструкцией по эксплуатации и с учетом особенностей применяемых средств поверки (Приложение 1).
7.1 Внешний осмотр
7.1.1 Устанавливают соответствие ПП по комплектности и внешнему виду требованиям эксплуатационной документации, правильность монтажа и отсутствие механических повреждений.
7.1.2 Проверяют наличие сертификата градуировки поверяемого плотномера и соответствие введенных в память контроллера коэффициентов значениям, приведенным в сертификате или в свидетельстве о поверке.
7.2 Опробование
При опробовании преобразователя проверяют исправность электрической схемы и общее функционирование согласно инструкции по эксплуатации.
7.3 Определение абсолютной погрешности
7.2.1 Определение абсолютной погрешности преобразователя плотности производится при одновременном измерении плотности нефти поверяемым и эталонным средствами при значениях температуры и давлении нефти в рабочем диапазоне их изменений.
7.2.2 Измерение плотности, температуры и давления нефти производится в следующем порядке.
Устанавливается расход нефти в блоке качества в пределах от 0,5 до 1 м3/ч. При достижении условий п. 5, производят измерения плотности поверяемым и эталонным средствами, а также температуры и давления нефти.
7.2.3 При отсутствии вычислительного устройства выходной сигнал ПП измеряют частотомером и по формулам, приведенным в сертификате на преобразователь плотности, вычисляют плотность.
7.2.4 Результаты записывают в протокол по форме, указанной в приложении 2.
7.2.5 Определение абсолютной погрешности поверяемого плотномера выполняют три раза.
8.1 Абсолютную погрешность плотномера определяют по формуле
(1) |
где ρ - результат измерений плотности ПП, кг/м3,
D0 - результат измерений плотности рабочим эталоном, приведенный по температуре и давлению к условиям измерения поверяемого плотномера по формуле 2, кг/м3.
D0 = ρ0[1 + (β + C)(t0 - t) + γ(Р - Р0)], |
(2) |
где β - коэффициент объемного расширения нефти при температуре t0 (табл. 1 приложения 2 МИ 2153),
С = +23·10-6 при t0 выше 20 °С,
С = -23·10-6 при t0 ниже 20 °С,
С = 0 при t0 = 20 °С,
γ - коэффициент сжимаемости нефти (табл. 2 приложения 2 МИ 2153),
t0 и t - температура нефти в РЭ и поверяемом плотномере соответственно, °С,
Р0 и Р - давление нефти в РЭ и поверяемом плотномере соответственно, МПа.
8.2 Вычисления по формулам (1), (2) могут производиться в вычислительном устройстве РЭ.
8.3 Значение абсолютной погрешности, вычисленное по формуле (1), не должно превышать ±0,3 кг/м3 для преобразователей типа 7830, 7835 и не более ±Δд кг/м3 для преобразователей типа 7840 (Вычисляется по приложению 3).
Если абсолютная погрешность превышает указанные пределы, то преобразователь градуируют по методике, приведенной в приложении 4.
9.1 При положительных результатах поверки плотномер признают годным к применению и на него выдают свидетельство о поверке установленной формы по ПР 50.2.006.
9.2 При отрицательных результатах поверки плотномер к применению не допускают, свидетельство аннулируют, и выдают извещение о непригодности с указанием причин по ПР 50.2.006.
Особенности подготовки и работы с РЭ типа МДП и МДЛ
1 Подготовка МДП
1.1 Проверяют горизонтальность положения МДП, при необходимости регулируют.
1.2 Промывают измерительную камеру и поплавок растворителем и толуолом.
1.3 Включают контроллер и запускают рабочую программу автоматической поверки на персональном компьютере.
1.4 Открывают вентили и краны на подводящих линиях и организуют поток нефти через теплообменную рубашку до стабилизации температуры в измерительной камере МДП.
1.5 Устанавливают поплавок в измерительную камеру МДП.
2 Подготовка МДЛ
2.1 Промывают измерительную камеру и поплавок бензином и толуолом.
2.2 Устанавливают поплавок в измерительную камеру МДЛ.
2.3 Гибкими рукавами присоединяют датчик МДЛ к технологической линии последовательно с поверяемым плотномером.
3 Работа с МДП:
3.1 Открывают входной и выходной краны измерительной камеры.
3.2 После завершения проверки стабильности режима и параметров нефти закрывают входной и выходной краны измерительной камеры.
3.3 Остальные операции поверки выполняются в автоматическом режиме с выдачей протокола поверки.
4 Работа с МДЛ:
4.1 Открывают входной и выходной краны датчика МДЛ для организации потока нефти через измерительную камеру и отбора представительной пробы нефти.
4.2 Через 10 - 20 минут, после стабилизации температуры корпуса измерительной камеры, закрывают краны и отсоединяют датчик. За 5 минут до отбора пробы фиксируют показания поверяемого плотномера, приведенные к единым условиям, а также температуру и давление нефти. Требования к стабильности в соответствии с п. 5. За результаты измерений поверяемым плотномером принимают значение плотности, определенное как среднее арифметическое показаний плотномера за последнюю минуту.
4.3 Переносят датчик в помещение и подключают кабелем к контроллеру. Вращая ножки, устанавливают датчик по ампуле уровня в горизонтальное положение.
4.4 Проводят измерение плотности, температуры и давления отобранной пробы нефти.
Средство измерений (наименование, тип) _______________________________________ Тип, заводской номер, год выпуска ____________________________________________ Владелец __________________________________________________________________ Результаты измерений Определение абсолютной погрешности.
Вывод:
|
Расчет допускаемой абсолютной погрешности преобразователя плотности 7840
Допускаемая абсолютная погрешность преобразователя в конце межповерочного интервала вычисляется по формуле:
|
(1) |
где Δрэ - допускаемая абсолютная погрешность рабочего эталона, кг/м3;
Δ - основная абсолютная погрешность поверяемого преобразователя, кг/м3; Δ = 0,35 кг/м3;
Δt - дополнительная абсолютная погрешность поверяемого преобразователя от температуры нефти, кг/м3; Δt = 0,05 (t - 20);
Δр - дополнительная абсолютная погрешность поверяемого преобразователя от давления нефти, кг/м3; Δр = 0,06 Р;
ΔT - долгосрочная стабильность в межповерочном интервале 1 год, кг/м3;
t - температура нефти при поверке, °С;
Р - давление нефти при поверке, МПа.
Допускаемая абсолютная погрешность преобразователя в начале межповерочного интервала вычисляется по формуле:
|
(2) |
Методика градуировки преобразователей плотности в условиях эксплуатации
1 Вычисляют среднюю погрешность преобразователя по трем результатам измерений при поверке.
Δср = (Δ1 + Δ2 + Δ3) / 3 |
(1) |
2 Новое значение коэффициента K0 определяют по формуле:
K0нов = K0 - Δср |
(2) |
3 Определяют 2 раза абсолютную погрешность преобразователя с новым коэффициента K0 в соответствии с п. 7.2 настоящей методики.
СОДЕРЖАНИЕ