ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ЦЕНТР ПО ИЗУЧЕНИЮ 
СВОЙСТВ ПОВЕРХНОСТИ И ВАКУУМА 
(ВНИЦ ПВ)
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ 
МАШИННООРИЕНТИРОВАННАЯ СИСТЕМА ЗАПИСИ 
ДАННЫХ О МЕТАЛЛАХ (СПЛАВАХ)
МИ 1069-85
Москва
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
1986
РАЗРАБОТАНЫ Всесоюзным научно-исследовательским Центром материалов и веществ (ВНИЦ МВ)
РУКОВОДИТЕЛЬ ТЕМЫ
канд. техн. наук. А.М. Фаткина
ИСПОЛНИТЕЛЬ
канд. техн. наук А.М. Фаткина
Центральным научно-исследовательским институтом технологии тяжелого и транспортного машиностроения (ЦНИИТТяжмаш) - Минтяжшам
РУКОВОДИТЕЛЬ ТЕМЫ
С.А. Вяткин
ИСПОЛНИТЕЛИ
М.А. Гредитор; А.В. Волосникова; Е.В. Курдюкова
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом метрологической службы
Начальник сектора В.С. Ершов
Исполнитель Л.Б. Чернышева
УТВЕРЖДЕНЫ секцией № 3 Научно-технического совета ВНИЦ ПВ 19 декабря 1985 года, протокол № 25
СОДЕРЖАНИЕ
МЕТОДИЧЕСКИЕ
УКАЗАНИЯ 
МАШИННООРИЕНТИРОВАННАЯ СИСТЕМА ЗАПИСИ 
ДАННЫХ О МЕТАЛЛАХ (СПЛАВАХ)
МИ 1069-85
Настоящие методические указания разработаны в развитие ГОСТ 8.310-78 «Государственная служба стандартных справочных данных. Основные положения» и устанавливает правила записи информации о свойствах и характеристиках металлов (сплавов) в машинноориентированные форматы (МОФ), а также требования к самим МОФ, являющимся входным документом автоматизированных информационных систем Центров данных ГСССД по металлам и сплавам. Формат ориентирован на сбор и накопление данных о свойствах металлов и сплавов для машиностроительных отраслей промышленности.
1.1. Машинноориентированная система записи данных о металлах (МСЗМ) предназначена для:
упорядоченного сбора фактографической информации о свойствах и характеристиках металлов;
обеспечения последующего ввода данных с МОФ в память ЭВМ с целью их машинной обработки и автоматизированного поиска информации о металлах;
Создания в Центрах данных ГСССД фондов данных по свойствам металлов, так как заполненный МОФ является одновременно документом, который можно визуально считывать, сравнивать с другими источниками информации, хранить, тиражировать и т.д.
1.2. МСЗМ должна обеспечивать:
запись данных о свойствах металлов и сопутствующей фактографической информации с полнотой и детальностью, удовлетворяющими различные центры данных ГСССД по металлам и сплавам;
простое заполнение и визуальное считывание применяемого в системе формата записи данных;
простой перевод данных с МОФ на машинные носители для ввода в ЭВМ.
2.1. Принятый в МСЗМ формат (приложение 1) включает в себя 12 полей для записи данных о свойствах и характеристиках металлов (сплавов). На титульном листе МОФ предусмотрено также 2 поля для обозначения кода самого МОФ1 и организации, заполняющей МОФ2.
________
1Код МОФ должен проставляться по Общесоюзному классификатору управленческой документации (ОКУД).
2Код организации проставляется по Общесоюзному классификатору предприятий и организаций (ОКПО).
2.2. Первые 5 полей МОФ объединены в одну таблицу (ТБ00) и предназначены для записи общих данных о металле (сплаве):
марка металла;
код ОКП;
НТД на металл;
общая характеристика металла;
область применения в изделии.
2.3. Остальные поля МОФ представлены в виде 7 таблиц:
заменители металла (ТБ01);
химический состав (ТБ02);
критические точки (ТБ03);
вид поставки (ТБ04);
свойства и факторы влияния (ТБ05);
источники информации (ТБ06);
поле для дополнений (ТБ07).
2.3.1. ТБ01 содержит сведения о заменителях данной марки металла, в том числе иностранных аналогах.
2.3.2. В ТБ02 сосредоточены сведения о процентном содержании химических элементов, входящих в состав данной марки металла.
2.3.3. ТБ03 заполняется для сталей и содержит сведения о следующих критических точках:
Ас1 - температура начала образования аустенита при нагреве стали;
Ас3 (Аст) - температура окончания образования аустенита при нагреве доэвтектоидной стали (температура растворения вторичного цементита в аустените при нагреве заэвтектоидной стали);
Ar2 - температура окончания превращения аустенита в перлит при охлаждении стали;
Ar3 (Аrст) - температура начала превращения аустенита в феррит при охлаждении доэвтектоидной стали (температура начала выделения вторичного цементита из аустенита при охлаждении заэвтектоидной стали);
Мн - температура начала мартенситного превращения;
Мк - температура окончания мартенситного превращения.
2.3.4. В ТБ04 указываются НТД на виды поставки данной марки металла.
2.3.5. ТБ05 содержит сведения о свойствах металлов в зависимости от различных факторов влияния.
2.3.6. ТБ06 содержит библиографическое описание источников информации, на которые были сделаны ссылки в ТБ01, ТБ03, ТБ05 формата.
2.3.7. ТБ07 представляет собой дополнительное поле для информации.
2.4. МОФ ориентирован на жесткую систему записи, при которой головка таблиц задана заранее и включена в графический рисунок формата. Фактографические данные, взятые из различных источников информации, могут быть предварительно структурированы и вписаны в соответствующие таблицы МОФ, т.е. сориентированы на принятую в МОФ жесткую систему записи.
2.5. Таблицы: ТБ04, ТБ05, ТБ06, ТБ07 могут располагаться не на одном, а на двух и более листах МОФ. В связи с этим, а также в целях исключения возможности попадания листов со свойствами и характеристиками в «чужие» МОФ каждый лист МОФ начинается с обозначения марки металла.
2.6. Обозначение марки металла перед таблицей, в которой приведены его свойства и характеристики, придает каждому листу МОФ относительную самостоятельность, что позволяет считать МОФ, состоящим из отдельных самостоятельных карт данных.
3.1. Информация, подлежащая вводу в ЭВМ, заносится в выделенные поля МОФ (зоны перфорации).
3.2. При заполнении выделенных полей МОФ допускается использование следующих символов и обозначений:
буквы русского и латинского алфавита; арабские цифры (0, 1, … 9);
«.» (точка);
«,» (запятая);
«:» (двоеточие);
«;» (точка с запятой);
«(» (открывающая скобка);
«)» (закрывающая скобка);
«/» (косая черта);
«%» (процент);
«=» (знак равенства);
«-» (минус);
«+» (плюс);
«>»(больше);
«<» (меньше);
«≥» (больше или равно);
«≤» (меньше или равно);
«*» (звездочка).
3.3. При записи текстовой информации, не вводимой в ЭВМ, применение символов не ограничивается.
3.4. Обозначения единиц измерения записываются следующим образом:
3.4.1. Показатель степени пишется в одну строку с основным символом.
Например: М3, С2, °С - 1 или 1/°С;
3.4.2. Знак деления обозначается косой чертой
Например: Дж/м2, кг/м3.
3.4.3. Знак произведения обозначается точкой.
Например: м⋅°С.
3.5. Интервальные значения записываются по типу: MIN - МАХ в соответствующих графах таблицы.
Например: «от 120 до 150» будет записано в виде:  .
.
3.6. Числовые значения, имеющие предельные или допускаемые отклонения, должны быть приведены к интервалу.
Например: 10 ± 0,1 записывается в виде:  .
.
3.7. При записи таблиц данные разделяются вертикальной чертой, определяемой головкой таблицы. Наименование таблицы состоит из символов «ТБ» и двузначного порядкового номера (ТБ00; ТБ01, … ТБ07).
Окончание строки в таблице обозначается символом «/», а окончание всей таблицы - символом «)».
3.8. Коды свойств (характеристик) и факторов влияния проставляются в соответствии с локальными классификаторами свойств, разрабатываемыми центрами ГСССД по каждой конкретной группе металлов (сплавов).
Локальные классификаторы разрабатываются в развитие Классификатора свойств веществ и материалов1 и в соответствии с РД 50-229-82 «Методические указания ГСССД. Составление локальных классификаторов по свойствам веществ и материалов».
________
1Классификатор свойств веществ и (материалов. - М. Издательство стандартов, 1980. - 132 с.
Коды на виды термообработки проставляются по Общесоюзному классификатору технологических операций (ОКТО).
3.9. В графе «НТД» МОФ записывается обозначение стандартов (в том числе иностранных) и технических условий на металлы, их заменители (ТБ00, ТБ01) и виды поставки (ТБ04).
3.10. В графе «Источник» МОФ (ТБ01, ТБ03, ТБ05) дается ссылка на источник информации. Библиографическое описание источников информации, использованных при заполнении МОФ, дается в таблице ТБ06 в порядке их упоминания в МОФ.
3.11. В таблице ТБ05 графа «Показатель соответствия» предназначена для обозначения соответствия приводимых свойств и характеристик режимам термообработки, размерам сечения образца и др. факторам влияния. Факторы влияния, при которых приведены свойства, имеют с ними один показатель соответствия, например 1. Для следующей группы факторов влияния и соответствующих им свойств изменится и индекс показателя соответствия, например 2 и т.д.
3.12. В графе «Дополнительные признаки, категория данных» ТБ05 может указываться вид образца (продольный, поперечный), место вырезки образца (центр, край) и др. уточняющие признаки. Категория данных указывается в одной строке со ссылкой на источник информации.
В соответствии с ГОСТ 8.310-78 в МОФ приняты следующие категории данных:
стандартные справочные данные (ССД);
рекомендуемые справочные данные (РСД);
справочные (информационные) данные (СД).
3.13. В случае, если в каком-либо поле МОФ не хватает места для записи данных, делается ссылка к полю для дополнений (ТБ07). Ссылка делается следующим образом: ставится символ * и двузначное число, обозначающее порядковый номер ссылки, например *02. В ТБ07 эта ссылка повторяется и после нее записывается дополнительная информация. По окончании записи ставится символ «/».
3.14. Пример заполнения МОФ на сталь 45 приведен в приложении 2. Коды свойств и факторов влияния в примере проставлены в соответствии с отраслевым классификатором свойств конструкционных сталей и сплавов Минтяжмаша.
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЛУЖБА СТАНДАРТНЫХ
СПРАВОЧНЫХ ДАННЫХ 
(ГСССД)
МАШИННООРИЕНТИРОВАННЫЙ ФОРМАТ 
ЗАПИСИ ДАННЫХ О МЕТАЛЛЕ (СПЛАВЕ)

| 
 | (ТБ00: | |||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||
| Марка металла | 
 | |||||||||||||
| Код ОКП | 
 | |||||||||||||
| НТД на металл | 
 | |||||||||||||
| Общая характеристика металла | 
 | |||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||
| Область применения в изделии | 
 | |||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||
| 
 | (ТБ01: | |||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||
| Марка заменителя | НТД на заменитель | Страна | Ограничение замены | Источник | ||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||||
| 
 | ||||||||||||||
| 
 | (ТБ02: | |||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||
| Элемент | Содержание, % | Элемент | Содержание, % | |||||||||||
| MIN | МАХ | MIN | МАХ | |||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||||
| 
 | ||||||||||||||
| 
 | (ТБ03: | |||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||
| Критические точки | Код | Значение °С | Источник | |||||||||||
| Ас1 | 
 | 
 | 
 | |||||||||||
| Ас3 (Аст) | 
 | 
 | 
 | |||||||||||
| Ar1 | 
 | 
 | 
 | |||||||||||
| Аr3 (Аrст) | 
 | 
 | 
 | |||||||||||
| Мн | 
 | 
 | 
 | |||||||||||
| Мк | 
 | 
 | 
 | |||||||||||
| 
 | ||||||||||||||
| 
 | 
 | (ТБ04: | ||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||
| Вид поставки | Код вида поставки | НТД | ||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | ||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | ||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | ||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | ||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||
| 
 | 
 | (ТБ05: | ||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||
| Показатель соответствия | Свойства и их конкретизирующие признаки (факторы влияния) | Код свойства (фактора влияния) | Единицы физических величин | Значение | Дополнительные признаки, категория данных | Источник | ||||||||
| MIN | МАХ | |||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||
| 
 | ||||||||||||||
| 
 | 
 | (ТБ06: | ||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||
| Источник | Библиографическое описание источника | |||||||||||||
| 
 | 
 | |||||||||||||
| 
 | 
 | |||||||||||||
| 
 | 
 | |||||||||||||
| 
 | 
 | |||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||
| 
 | 
 | (ТБ07: | ||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||
| Поле для дополнений | ||||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||
ПРИМЕР ЗАПОЛНЕНИЯ МОФ НА СТАЛЬ 45 
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЛУЖБА СТАНДАРТНЫХ СПРАВОЧНЫХ ДАННЫХ 
(ГСССД)
МАШИННООРИЕНТИРОВАННЫЙ ФОРМАТ 
ЗАПИСИ ДАННЫХ О МЕТАЛЛЕ (СПЛАВЕ)

| 
 | (ТБ00: | |||||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||||
| Марка металла | (Сталь 45) | |||||||||||||||
| Код ОКП | (3421) | |||||||||||||||
| НТД на металл | ||||||||||||||||
| Общая характеристика металла | (Сталь конструкционная качественная среднеуглеродистая | |||||||||||||||
| (Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, | ||||||||||||||||
| Область применения в изделии | бандажи и другие улучшаемые и подвергаемые поверхностной термической | |||||||||||||||
| обработке детали, от которых требуется повышенная прочность.) | ||||||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||||
| 
 | (ТБ01: | |||||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||||
| Марка заменителя | НТД на заменитель | Страна | Ограничение замены | Источник | ||||||||||||
| 40 | СССР | 
 | 1 | |||||||||||||
| 50 | СССР | 
 | 1 | |||||||||||||
| 45Г | СССР | Обладает повышенными упругими свойствами | 2 | |||||||||||||
| ХС45 | NFA 36-301-79 | Франция | 
 | 3 | ||||||||||||
| СK45 | DIN 17007-72 | ФРГ | 
 | 3 | ||||||||||||
| S45C | JIS G 4501 | Япония | 
 | 3 | ||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||||
| 
 | (ТБ02: | |||||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||||
| Элемент | Содержание, % | 
 | Содержание, % | |||||||||||||
| MIN | МАХ | Элемент | MIN | МАХ | ||||||||||||
| С | 0,42 | 0,50 | / | SI | 0,17 | 0,37 | / | |||||||||
| MN | 0,50 | 0,80 | / | CR | 
 | 0,25 | / | |||||||||
| Cu | 
 | 0,25 | / | NI | 
 | 0,25 | / | |||||||||
| S | 
 | 0,04 | / | Р | 
 | 0,035 | / | |||||||||
| AS | 
 | 0,08 | ) | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||||
| 
 | ||||||||||||||||
| 
 | (ТБ03: | |||||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||||
| Критические точки | Код | Значение °С | Источник | 
 | ||||||||||||
| Ас1 | 4.1.1. | 730 | 4 | / | ||||||||||||
| Ас3 (Аст) | 4.1.2. | 755 | 4 | / | ||||||||||||
| Ar1 | 4.1.3. | 690 | 4 | / | ||||||||||||
| Аr3 (Аrст) | 4.1.4. | 780 | 4 | / | ||||||||||||
| Мн | 4.1.5. | 350 | 5 | ) | ||||||||||||
| Мк | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||||
| (Сталь 45) | 
 | (ТБ04: | ||||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||||
| 
 | Код вида поставки | НТД | ||||||||||||||
| Сортовой прокат | 2.1. | ГОСТ 2590-71 | / | |||||||||||||
| 
 | 2.1. | ГОСТ 2591-71 | / | |||||||||||||
| 
 | 2.1. | ГОСТ 2879-69 | / | |||||||||||||
| 
 | 2.1. | ГОСТ 8509-72 (СТ СЭВ 104-74) | / | |||||||||||||
| 
 | 2.1. | ГОСТ 8510-72 (СТ СЭВ 255-76) | / | |||||||||||||
| 
 | 2.1. | ГОСТ 8240-72 | / | |||||||||||||
| 
 | 2.1. | ГОСТ 8239-72 (СТ СЭВ 2209-80) | / | |||||||||||||
| Калиброванный пруток | 2.2. | / | ||||||||||||||
| 
 | 2.2. | / | ||||||||||||||
| 
 | 2.2. | / | ||||||||||||||
| Шлифованный пруток и | 2.3. | / | ||||||||||||||
| серебрянка | 2.3. | / | ||||||||||||||
| Лист толстый | 2.4. | / | ||||||||||||||
| Лист тонкий | 2.5. | ГОСТ 16523-70 | / | |||||||||||||
| Лента | 2.6. | / | ||||||||||||||
| 
 | 2.6. | / | ||||||||||||||
| Полоса | 2.7. | / | ||||||||||||||
| 
 | 2.7. | / | ||||||||||||||
| Проволока | 2.8. | / | ||||||||||||||
| 
 | 2.8. | / | ||||||||||||||
| 
 | 2.8. | / | ||||||||||||||
| Поковки и кованные | 2.10. | / | ||||||||||||||
| заготовки | 2.10. | / | ||||||||||||||
| Трубы | 2.13. | / | ||||||||||||||
| 
 | 2.13. | / | ||||||||||||||
| 
 | 2.13. | / | ||||||||||||||
| 
 | 2.13. | / | ||||||||||||||
| 
 | 2.13. | / | ||||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||||
| (Сталь 45) | 
 | (ТБ05: | ||||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||||
| Показатель соответствия | Свойства и их конкретизирующие признаки (факторы влияния) | Код свойства (фактора влияния) | Единицы физических величин | Значение | Дополнительные признаки, категория данных | Источник | ||||||||||
| MIN | MAX | |||||||||||||||
| 1 | Пруток | 2.1. | мм | 
 | 250 | Горячекатаный и кованный | 
 | / | ||||||||
| НВ | 3.1.1.7. | 
 | 
 | 229 | ССД | 6 | / | |||||||||
| 2 | Пруток | 2.1. | мм | 
 | 250 | Горячекатаный и кованный | 
 | / | ||||||||
| Отжиг | 5110 | °С | 
 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| НВ | 3.1.1.7. | 
 | 
 | 197 | ССД | 6 | / | |||||||||
| 3 | Пруток | 2.2. | мм | 5 | 
 | Калиброванный | 
 | / | ||||||||
| Отжиг | 5110 | °С | 
 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| НВ | 31.1.7. | 
 | 
 | 207 | ССД | 6 | / | |||||||||
| 4 | Пруток | 2.2. | мм | 5 | 
 | *1 | 
 | / | ||||||||
| НВ | 3.1.1.7. | 
 | 
 | 241 | ССД | 6 | / | |||||||||
| 5 | Образец | 4.3. | мм | 
 | 25 | Продольный из прутка | 
 | / | ||||||||
| Нормализация | 5124 | °С | 830 | 860 | 
 | 
 | / | |||||||||
| σт | 3.1.1.2. | МПа | 353 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| σв | 3.1.1.3. | МПа | 598 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| δ5 | 3.1.1.4. | % | 16 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| ψ | 3.1.1.5. | % | 40 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| KCU | 3.1.1.6. | кДж/м2 | 490 | 
 | ССД | 6 | / | |||||||||
| 6 | Образец | 4.3. | мм | 
 | 
 | Продольный *2 | 
 | / | ||||||||
| σв | 3.1.1.3. | МПа | 637 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| δ5 | 3.1.1.4. | % | 6 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| ψ | 3.1.1.5. | % | 30 | 
 | ССД | 6 | / | |||||||||
| 7 | Образец | 4.3. | мм | 
 | 
 | Продольный 3* | 
 | / | ||||||||
| Отжиг | 5110 | °С | 
 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| σв | 3.1.1.3. | МПа | 539 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| δ5 | 3.1.1.4. | % | 13 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| ψ | 3.1.1.5. | % | 40 | 
 | ССД | 6 | / | |||||||||
| 8 | Лист толстый | 2.4. | мм | 
 | 80 | Горячекатаный | 
 | / | ||||||||
| Нормализация | 5124 | °С | 
 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| σв | 3.1.1.3. | МПа | 588 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| δ5 | 3.1.1.4 | % | 18 | 
 | ССД | 7 | / | |||||||||
| 9 | Лист толстый | 2.4. | мм | 
 | 80 | *4 | 
 | / | ||||||||
| Отжиг | 5110 | °С | 
 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| σв | 3.1.1.3. | МПа | 549 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| δ5 | 3.1.1.4 | % | 19 | 
 | ССД | 7 | / | |||||||||
| 10 | Полоса | 2.7. | мм | 6 | 60 | 
 | 
 | / | ||||||||
| Нормализация | 5124 | °С | 
 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| σт | 3.1.1.2. | МПа | 353 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| σв | 3.1.1.3. | МПа | 598 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| δ5 | 3.1.1.4. | % | 16 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| ψ | 3.1.1.5 | % | 40 | 
 | ССД | 7 | / | |||||||||
| 11 | Полоса | 2.7. | мм | 6 | 60 | 
 | 
 | / | ||||||||
| Отжиг | 5110 | °С | 
 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| НВ | 3.1.1.7 | 
 | 
 | 197 | ССД | 7 | / | |||||||||
| 12 | Полоса | 2.7. | мм | 6 | 60 | Без термообработки | 
 | / | ||||||||
| НВ | 3.1.1.7. | 
 | 
 | 229 | ССД | 7 | / | |||||||||
| 13 | Лист толстый | 2.4. | мм | 
 | 80 | Без термообработки | 
 | / | ||||||||
| НВ | 3.1.1.7. | 
 | 
 | 229 | СДД | 7 | / | |||||||||
| 14 | Лист тонкий | 2.5. | мм | 
 | 4 | Горячекатаный | 
 | / | ||||||||
| σв | 3.1.1.3. | МПа | 549 | 686 | 
 | 
 | / | |||||||||
| δ4 | 3.1.1.4. | % | 15 | 
 | ССД | 8 | / | |||||||||
| 15 | Лента | 2.6. | мм | 
 | 4 | *5 | 
 | / | ||||||||
| σв | 3.1.1.3. | Мпа | 700 | 1050 | ССД | 9 | / | |||||||||
| 16 | Лента | 2.6. | мм | 
 | 4 | Холоднокатаная | 
 | / | ||||||||
| Отжиг | 5110 | °С | 
 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| σв | 3.1.1.13 | МПа | 450 | 700 | 
 | 
 | / | |||||||||
| δ | 3.1.1.4. | % | 14 | 
 | ССД | 9 | / | |||||||||
| 17 | Проволока | 2.8 | мм | 1 | 2 | 
 | 
 | / | ||||||||
| σв | 3.1.1.3. | МПа | 784 | 
 | ССД | 10 | / | |||||||||
| 18 | Проволока | 2.8. | мм | 5 | 7 | 
 | 
 | / | ||||||||
| σв | 3.1.1.3 | МПа | 686 | 
 | ССД | 10 | / | |||||||||
| 19 | Образец | 4.3. | 
 | 
 | 
 | Продольный *6 | 
 | / | ||||||||
| σт | 3.1.1.2. | МПа | 323 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| σв | 3.1.1.3. | МПа | 588 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| δ5 | 3.1.1.4. | % | 14 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| НВ | 3.1.1.7. | 
 | 
 | 207 | ССД | 11 | / | |||||||||
| 20 | Образец | 4.3. | мм | 
 | 
 | Продольный *7 | 
 | / | ||||||||
| σт | 3.1.1.2. | МПа | 323 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| σв | 3.1.1.3. | МПа | 588 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| δ5 | 3.1.1.4. | % | 14 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| НВ | 3.1.1.7. | 
 | 
 | 207 | ССД | 12 | / | |||||||||
| 21 | Образец | 4.3. | мм | 
 | 
 | Продольный *8 | 
 | / | ||||||||
| σв | 3.1.1.3. | МПа | 588 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| δ5 | 3.1.1.4. | % | 14 | 
 | ССД | 13 | / | |||||||||
| 22 | Сечение | 4.3.1. | мм | 
 | 20 | Диаметр | 
 | / | ||||||||
| Образец | 4.3. | мм | 
 | 
 | Продольный из центра | 
 | / | |||||||||
| Закалка | 5130 | °С | 
 | 840 | Охлаждение воды | 
 | / | |||||||||
| Отпуск | 5140 | °С | 
 | 400 | Охлаждение воздух | 
 | / | |||||||||
| σт | 3.1.1.2. | МПа | 745 | 872 | 
 | 
 | / | |||||||||
| σв | 3.1.1.3. | МПа | 921 | 1068 | 
 | 
 | / | |||||||||
| δ5 | 3.1.1.4. | % | 8 | 10 | 
 | 
 | / | |||||||||
| ψ | 3.1.1.5. | % | 52 | 56 | 
 | 
 | / | |||||||||
| KС | 3.1.1.6. | кДж/м2 | 686 | 882 | 
 | 
 | / | |||||||||
| НВ | 3.1.1.7. | 
 | 260 | 302 | СД | 14 | / | |||||||||
| 23 | Сечение | 4.3.1. | мм | 
 | 60 | Диаметр | 
 | / | ||||||||
| Образец | 4.3. | мм | 
 | 
 | Продольный из центра | 
 | / | |||||||||
| Закалка | 5130 | °С | 
 | 840 | Охлаждение вода | 
 | / | |||||||||
| Отпуск | 5140 | °С | 
 | 400 | Охлаждение воздух | 
 | / | |||||||||
| σт | 3.1.1.2. | МПа | 519 | 588 | 
 | 
 | / | |||||||||
| σв | 3.1.1.3. | МПа | 715 | 833 | 
 | 
 | / | |||||||||
| δ5 | 3.1.1.4. | % | 13 | 15 | 
 | 
 | / | |||||||||
| ψ | 3.1.1.5. | % | 47 | 51 | 
 | 
 | / | |||||||||
| KС | 3.1.1.6. | кДж/м2 | 430 | 686 | 
 | 
 | / | |||||||||
| НВ | 3.1.1.7. | 
 | 202 | 234 | СД | 14 | / | |||||||||
| 24 | Образец | 4.3. | мм | 
 | 
 | Продольный канатный | 
 | / | ||||||||
| Температура испытания | 4.4.1.1. | °С | 
 | 200 | 
 | 
 | / | |||||||||
| σт | 3.1.1.3. | МПа | 688 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| σв | 3.1.1.2. | МПа | 368 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| δ | 3.1.1.4. | % | 10 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| ψ | 3.1.1.5. | % | 36 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| KС | 3.1.1.6. | кДж/м2 | 637 | 
 | ССД | 15 | / | |||||||||
| 25 | Пруток | 2.1. | мм | 
 | 25 | 
 | 
 | / | ||||||||
| Нормализация | 5124 | °С | 
 | 850 | Охлаждение воздух | 
 | / | |||||||||
| KС | 3.1.1.6. | кДж/м2 | 294 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| Температура испытания | 4.4.1.1. | °С | 
 | -60 | СД | 16 | / | |||||||||
| 26 | Температура испытания | 4.4.1.2. | °С | 
 | 400 | 
 | 
 | / | ||||||||
| Скорость ползучести | 4.8. | %/ч | 
 | 1/IE4 | 
 | 
 | / | |||||||||
| Предел ползучести | 3.1.2.1. | МПа | 113 | 
 | СД | 17 | / | |||||||||
| 27 | Температура испытания | 4.4.1.3. | °С | 
 | 400 | 
 | 
 | / | ||||||||
| Длительность | 4.5.1. | ч | 
 | IE7 | 
 | 
 | / | |||||||||
| 28 | Предел длительности прочности δ - 1 | 3.1.2.2. | МПа | 245 | 
 | СД | 17 | / | ||||||||
| Предел длительности прочности δ - 1 | 3.1.3.1. | МПа | 421 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| Число циклов нагружения | 4.7. | 
 | 
 | IE7 | 
 | 
 | / | |||||||||
| σr | 3.1.1.2. | МПа | 686 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| σв | 3.1.1.3. | МПа | 882 | 
 | СД | 18 | / | |||||||||
| 29 | Е | 3.2.5. | ГПа | 
 | 200 | 
 | 
 | / | ||||||||
| Температура испытания | 4.4.1.4. | °С | 
 | 20 | СД | 19 | / | |||||||||
| 30 | Е | 3.2.5. | ГПа | 
 | 201 | 
 | 
 | / | ||||||||
| Температура испытания | 4.4.1.4. | °С | 
 | 100 | СД | 19 | / | |||||||||
| 31 | Е | 3.2.5. | ГПа | 
 | 193 | 
 | 
 | / | ||||||||
| Температура испытания | 4.4.1.4. | °С | 
 | 200 | СД | 19 | / | |||||||||
| 32 | Е | 3.2.5. | ГПа | 
 | 190 | 
 | 
 | / | ||||||||
| Температура испытания | 4.4.1.4. | °С | 
 | 300 | СД | 19 | / | |||||||||
| 33 | Плотность | 3.2.7. | кг/м3 | 
 | 7826 | 
 | 
 | / | ||||||||
| Температура испытания | 4.4.1.4. | °С | 
 | 20 | СД | 19 | / | |||||||||
| 34 | Плотность | 3.2.7. | кг/м3 | 
 | 7760 | 
 | 
 | / | ||||||||
| Температура испытания | 4.4.1.4. | °С | 
 | 200 | СД | 19 | / | |||||||||
| 35 | λ Коэффициент теплопроводности | 3.2.2. | (Вт⋅м/°С) | 
 | 48,1 | 
 | 
 | / | ||||||||
| Температура испытания | 4.4.1.4. | 
 | 
 | 100 | СД | 19 | / | |||||||||
| 36 | λ Коэффициент теплопроводности | 3.2.2. | (Вт⋅м/°С) | 
 | 41 | 
 | 
 | / | ||||||||
| Температура испытания | 4.4.1.4. | °С | 
 | 40 | СД | 19 | / | |||||||||
| 37 | α Коэффициент линейного расширения | 3.2.1. | 1/°С | 
 | 11,9⋅IE⋅6 | 
 | 
 | / | ||||||||
| Интервал температур | 4.4.1.5. | °С | 20 | 100 | СД | 19 | / | |||||||||
| 38 | α Коэффициент линейного расширения | 3.2.1. | 1/°С | 
 | 14,1⋅IE⋅6 | 
 | 
 | / | ||||||||
| Интервал температур | 4.4.1.5. | °С | 20 | 400 | СД | 19 | / | |||||||||
| 39 | С Удельная теплоемкость | 3.2.3. | Дж/кг⋅°С | 
 | 473 | 
 | 
 | / | ||||||||
| Интервал температур | 4.4.1.5. | °С | 20 | 100 | СД | 19 | / | |||||||||
| 40 | С Удельная теплоемкость | 3.2.3. | Дж/кг⋅°С | 
 | 536 | 
 | 
 | / | ||||||||
| Интервал температур | 4.4.1.5. | °С | 20 | 400 | СД | 19 | / | |||||||||
| 41 | Температурный интервал | 3.4.1. | °С | 750 | 1250 | *9 СД | 1 | / | ||||||||
| 42 | Свариваемость | 3.4.2. | балл | 
 | 3 | *10 СД | 1 | / | ||||||||
| 43 | Флокеночувствительность | 3.4.3. | балл | 
 | 2 | *11 СД | 1 | / | ||||||||
| 44 | Склонность к отпускной хрупкости | 3.4.4. | балл | 
 | 1 | *12 СД | 1 | / | ||||||||
| 45 | Прокаливаемость | 3.4.5. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | / | ||||||||
| HRC | 3.4.5.1. | 
 | 32 | 50 | 
 | 
 | / | |||||||||
| Расстояние от охлажденного торца | 3.4.5.2. | мм | 
 | 4,5 | 
 | 
 | / | |||||||||
| HRC | 3.4.5.1. | 
 | 
 | 35 | 
 | 
 | / | |||||||||
| Расстояние от охлажденного торца | 3.4.5.2. | мм | 4,5 | 7 | ССД | 6 | / | |||||||||
| 46 | Обрабатываемость резанием | 3.4.9. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | / | ||||||||
| σв | 3.1.1.3. | МПа | 637 | 
 | 
 | 
 | / | |||||||||
| HB | 3.1.1.7. | 
 | 170 | 179 | 
 | 
 | / | |||||||||
| Коэффициент обработки резанием (Kv⋅δ⋅ст) | 3.4.9.1. | 
 | 
 | 1 | 
 | 
 | / | |||||||||
| Коэффициент обработки резанием (Kv⋅т⋅сп) | 3.4.9.2. | 
 | 
 | 1 | СД | 4 | ) | |||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||
| 
 | ||||||||||||||||
| (Сталь 45) | 
 | (ТБ06: | ||||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||||
| Источник | Библиографическое описание источника | |||||||||||||||
| 1 | Марочник стали для машиностроения. - 2-е изд. - М.: НИИинформации по машиностроению, 1968. | / | ||||||||||||||
| 2 | Масино М.А., Алексеев В.Н., Мотовилин Г.В. Автомобильные материалы: Справочник инженера-механика. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Транспорт, 1979. | / | ||||||||||||||
| 3 | Справочник иностранных марок стали для машиностроения и сопоставимых отечественных марок по государственным стандартам. - Л.: Транспорт, 1967. | / | ||||||||||||||
| 4 | Марочник стали и сплавов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: НПО ЦНИИТМАШ, 1977. | / | ||||||||||||||
| 5 | Попов А.А, Попова Л.Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1965 | / | ||||||||||||||
| 6 | ГОСТ 1050-74. Сталь углеродистая качественная конструкционная. | / | ||||||||||||||
| 7 | ГОСТ 1577-81. Сталь горячекатаная толстолистовая углеродистая качественная углеродистая и легированная конструкционная. Технические требования. | / | ||||||||||||||
| 8 | ГОСТ 16523-70. Сталь листовая углеродистая качественная и обыкновенного качества общего назначения. | / | ||||||||||||||
| 9 | ГОСТ 2284-79. Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условия. | / | ||||||||||||||
| 10 | ГОСТ 17305-71. Проволока из углеродистой конструкционной стали Технические условия. | / | ||||||||||||||
| 11 | ГОСТ 8731-74. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования. | / | ||||||||||||||
| 12 | ГОСТ 8733-74. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требований. | / | ||||||||||||||
| 13 | ГОСТ 21729-76. Трубы конструкционные холоднодеформированные и теплодеформированные из углеродистых и легированных сталей. Технические условия. | / | ||||||||||||||
| 14 | Справочник по машиностроительным материалам. Сталь. T.1/Под ред. Погодина-Алексеева Г.И. - М.: Л.: Машиностроение, 1959. | / | ||||||||||||||
| 15 | Либерман Л.Я, Пейсихис М.И. Справочник по свойствам сталей, применяемых в котлотурбостроении/Под ред. Канаева А.А. - 2-е изд., расширен. - М.; Л.: Машиностроение, 1958. | / | ||||||||||||||
| 16 | Гудков С.И. Механические свойства стали при низких температурах: Справочник. - М.: Металлургия, 1967. | / | ||||||||||||||
| 17 | Михайлов-Михеев П.Б. Справочник по металлическим материалам турбино- и мотостроения. - М.; Л.: Ленингр. отд-е, 1961. | // | ||||||||||||||
| 18 | Материалы в машиностроении. Конструкционная сталь. Т.2/Под ред. Кудрявцева Н.В., Могилевского Е.П. -М.: Машиностроение, 1967. | / | ||||||||||||||
| 19 | Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике: Справочник/Под ред. Неймарк Б.Е. - М.; Л.: Энергия, 1967. | ) | ||||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | ||||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | ||||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | ||||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | ||||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | ||||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | ||||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||||
| (Сталь 45) | 
 | (ТБ07: | ||||||||||||||
| 
 | ||||||||||||||||
| Поле дополнений | ||||||||||||||||
| *1 калиброванный и серебрянка после нагартовки | / | |||||||||||||||
| *2 прутки 5 кат. калиброванные нагартованные | / | |||||||||||||||
| *3 прутки 5 кат. калиброванные | / | |||||||||||||||
| *4 со станов непрерывной прокатки | / | |||||||||||||||
| *5 холоднокатаная нагартованная | / | |||||||||||||||
| *6 трубы Горячедеформированные термообработанные | / | |||||||||||||||
| *7 трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные | / | |||||||||||||||
| *8 трубы холоднотянутые, холоднокатаные теплокатаные термообработанные | / | |||||||||||||||
| *9 охлаждение заготовок (∅) до 400 мм на воздухе | / | |||||||||||||||
| *10 способы сварки РДС, КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка. Свариваемость: балл 3 означает, что сталь относится к группе трудносвариваемых сталей. Для получения качественных сварных соединений необходимо применение дополнительных операций: подогрев до 200 - 300 °С при сварке, термическая обработка после сварки (отжиг) | / | |||||||||||||||
| 11* флокеночувствительность: балл 2 означает, что сталь относится к малочувствительным сталям | / | |||||||||||||||
| 12* склонность к отпускной хрупкости: балл 1 означает, что сталь не склонна к отпускной хрупкости | ) | |||||||||||||||
| 
 | 
 | |||||||||||||||
| 
 | 
 | |||||||||||||||
| 
 | 
 | |||||||||||||||
| 
 | 
 | |||||||||||||||