2.2.8/2.6.1. Средства коллективной и индивидуальной защиты.
Ионизирующее излучение, радиационная безопасность

Методические указания
МУ 2.2.8/2.6.1.67-02

"Организация вентиляции на радиационных объектах"

(утв. Министерством РФ по атомной энергии и Министерством здравоохранения
РФ 8 октября, 16 ноября 2002 г.)

Дата введения - с момента утверждения

Внедрены впервые

1. Область применения

Настоящие Методические указания распространяются на вентиляцию предприятий и организаций, занятых проектированием, строительством, эксплуатацией, реконструкцией, перепрофилированием и выводом из эксплуатации радиационных объектов.

В Методических указаниях установлены требования к общеобменной и местной вентиляции на радиационных объектах.

Методические указания предназначены для руководства в своей работе проектными организациями и службами эксплуатации вентиляции радиационных объектов Минатома России и органами государственного санитарного надзора и контроля в области обеспечения радиационной безопасности.

2. Нормативные ссылки

В настоящих Методических указаниях использованы ссылки на следующие нормативные документы:

2.1. СП 2.6.1.758-99. Нормы радиационной безопасности (НРБ-99). - М.: Минздрав России, 1999.

2.2. СП 2.6.1.799-99. Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ-99). - М.: Минздрав России, 2000.

2.3. СанПиН 2.1.6.575-96. Гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных мест. - М.: Минздрав России, 1997.

2.4. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. - М.: Госкомсанэпиднадзор России, 1996.

2.5. ГОСТ 12.1.003-83. Шум. Общие требования безопасности. - М.: Изд-во стандартов, 1991.

2.6. ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. - М.: Изд-во стандартов, 1988.

2.7. ГОСТ 12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. - М.: Изд-во стандартов, 1982.

2.8. ГОСТ 12.1.012-90. Вибрационная безопасность. Общие требования. - М.: Изд-во стандартов, 1990.

2.9. ГОСТ 12.3.018-79. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний. - М.: Изд-во стандартов, 1984.

2.10. ГОСТ 12.4.021-75. Системы вентиляционные. Общие требования. - М.: Изд-во стандартов, 1984.

2.11. ГОСТ 10921-90. Вентиляторы радиальные и осевые. Методы аэродинамических испытаний. - М.: Изд-во стандартов, 1991.

2.12. ГОСТ 22270-76. Оборудование для кондиционирования воздуха, вентиляции и отопления. Термины и определения. - М.: Изд-во стандартов, 1993.

2.13. ГОСТ 27451-87. Средства измерения ионизирующих излучений. Общие технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1989.

2.14. ГОСТ Р 1.5-2012. ГСС РФ. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов. - М.: Изд-во стандартов, 1999.

2.15. СНиП 2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование. - М.: ГП ЦПП, 1994.

2.16. СНиП 3.05.01-85. Внутренние санитарно-технические системы. - М.: ГУП ЦПП, 1998.

2.17. Методические указания № 4425-87. Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений. - М.: Министерство здравоохранения СССР, 1987.

2.18. МУ 1.1.017-99. Основные требования к структуре, изложению и оформлению нормативных документов при выполнении НИР "Разработка нормативных и методических документов и адаптация "Существующей системы обеспечения радиационной безопасности Минатома России к новым принципам нормирования радиационных факторов". Методические указания. - М., 1999.

2.19. МУ 2.6.1.715-98. Проведение радиационно-гигиенического обследования жилых и общественных зданий. Методические указания. - Санкт-Петербург, 1998.

2.20. Р 1.1.002-96. Классификация нормативных и методических документов системы государственного санитарно-эпидемиологического нормирования. Руководство. - М.: Минздрав России, 1998.

2.21. Р 1.1.003-96. Общие требования к построению, изложению и оформлению нормативных и методических документов системы государственного санитарно-эпидемиологического нормирования. Руководство. - М.: Минздрав России, 1998.

3. Определения

Применительно к настоящим Методическим указаниям приняты следующие термины с соответствующими определениями. Термины, отсутствующие в законах Российской Федерации, ГОСТах, Санитарных правилах, СНиП и других нормативных документах, приведены в соответствии с библиографическими источниками (Приложение В), термины, предлагаемые авторами, обозначены звездочкой.

Аэрация - организованный естественный воздухообмен, осуществляемый за счет разности плотностей наружного и внутреннего воздуха и воздействия ветра на стены и покрытия здания [2].

Аэрозоль - система, состоящая из твердых или жидких частиц, взвешенных в газообразной среде [2].

Бокс - устройство для проведения работ с поддержанием заданного разрежения воздуха во внутреннем объеме [1].

Вентилятор - лопаточная нагнетательная машина для перемещения воздуха [9].

Вентиляция - обмен воздуха в помещениях для удаления избытков теплоты, влаги, вредных и других веществ с целью обеспечения допустимых метеорологических условий и чистоты воздуха в обслуживаемой или рабочей зоне (СНиП 2.04.05-91*).

- Общеобменная вентиляция (приточная или вытяжная) осуществляет воздухообмен в пределах всего рабочего помещения.

- Местная приточная вентиляция - создает требуемое по санитарным нормам качество воздушной среды на ограниченном пространстве производственного помещения.

- Местная вытяжная вентиляция - осуществляет улавливание и удаление примесей в местах их образования и выделения, локализуя распространение примесей по помещению или в окружающей среде с помощью специальных вытяжных и отсасывающих устройств.

- Технологическая вентиляция - обеспечивает подачу (удаление) воздуха из оборудования, необходимого для ведении в нем технологического процесса.

- Ремонтная вентиляция - локализует и удаляет выделяющиеся примеси при ведении в рабочем помещении ремонтных работ.

Вентиляционная сеть - комплекс сооружений и устройств, по которым происходит перемещение воздуха в производственных помещениях [7].

Воздуховод - замкнутый по периметру канал, предназначенный для перемещения воздуха или смеси воздуха с примесями под действием разности давлений на концах канала (ГОСТ 22270-76).

Вредное вещество - вещество, для которого установлена предельно допустимая концентрация (СНиП 2.04.05-91*).

Вытяжной шкаф - устройство для проведения работ с организованной вытяжкой воздуха из внутреннего объема [1].

Давление (в вентиляционной сети) [7]:

- динамическое - давление движущегося потока воздуха;

- статическое - давление, расходуемое на преодоление сопротивления движению воздуха сооружений и устройств вентиляционной сети;

- полное - алгебраическая сумма статического и динамического давлений.

Дебит источника - объем примесей, поступающих в единицу времени из естественных или искусственных источников [3].

Допустимая объемная активность (ДОА) - установленная нормативными документами величина объемной активности соответствующего радионуклида во вдыхаемом воздухе (СП 2.6.1.758-99).

Источник выделения примесей - устройство или вещество, которое выделяет в воздух рабочего помещения примеси [1].

Контроль вентиляционный - инструментальное определение по заранее составленной программе состава, количества и качества воздушной среды производственных помещений и аэродинамических параметров размещенных в них вентиляционных сетей*.

Кратность воздухообмена - отношение объема воздуха, подаваемого в помещение за единицу времени, к внутреннему объему помещения (МУ № 4425-87).

Объект радиационный - организация, где осуществляется обращение с техногенными источниками ионизирующих излучений (СП 2.6.1.758-99).

Предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных химических веществ -концентрация, которая при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 часов или при другой продолжительности, но не более 40 часов в неделю, в течение всего рабочего стажа не может вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующего поколений (ГОСТ 12.1.005-88).

Приток воздуха - поток воздуха, поступающего в помещение*.

Распределители воздуха - устройства, обеспечивающие интенсивное перемешивание подаваемого воздуха по рабочим местам, зонам и участкам помещения [5].

Рециркуляция воздуха - повторное использование воздуха путем его подмешивания к приточному воздуху (СНиП 2.04.05-91*).

Сопротивление сети - препятствия устройств, составляющих вентиляционную сеть, движению воздуха [8].

Схема вентиляционная - графическое изображение комплекса устройств для снабжения помещений чистым воздухом и удаления из них вредных выделений с целью поддержания состояния воздуха, отвечающего требованиям санитарных норм [4].

Удаление (вытяжка) воздуха - поток воздуха, удаляемого через вытяжные воздуховоды*.

Укрытие - устройство для предупреждения поступления примесей в воздух помещения [1]:

- изолирующее - ограждение источника выделения примесей, ограничивающее их выделение и распространение в окружающей воздушной среде;

- герметизирующее - конструкция укрытия, предупреждающего выделение примесей от источника в окружающую воздушную среду.

Характеристика вентилятора - зависимость полного давления, развиваемого вентилятором, от расхода воздуха, проходящего через вентилятор, при неизменном числе оборотов рабочего колеса [6].

Характеристика сети - зависимость между количеством протекающего воздуха и потерей давления в вентиляционной сети [6].

Фильтр - устройство для очистки воздуха от аэрозольных или парогазовых примесей (ГОСТ 22270-76).

Эффективность вентиляции [9]:

- санитарно-гигиеническая - степень соответствия качества воздушной среды рабочего помещения требуемым нормам по распределению в помещении температуры, относительной влажности и подвижности воздуха, а также концентрации вредных газов, паров и пыли;

- социально-экономическая - оценка улучшения состояния воздушной среды рабочих мест путем доведения ее параметров до оптимального или допустимого уровня и связанных с этим снижении заболеваемости и текучести кадров, повышении работоспособности и производительности труда.

4. Общие положения

4.1. Все радиационные объекты (РО) должны иметь вентиляцию с механическим побуждением.

4.2. Вентиляция должна быть неотъемлемой частью общего комплекса мероприятий, направленных на обеспечение безопасных условий труда на радиационных объектах и гарантирующих безопасность населения от воздействия радиационных факторов.

4.3. Вентиляция радиационных производственных объектов, как часть технологического процесса, должна разрабатываться с учетом архитектурно-строительных решений здания, места расположения и компоновки промышленной площадки, наличия и размеров санитарно-защитной зоны, квоты и существующих уровней загрязнения природной среды.

4.4. Место расположения воздухозабора приточных вентиляционных систем должно гарантировать подачу воздуха в производственные помещения с содержанием вредных токсических веществ и пыли не более 0,3 от соответствующих ПДК для рабочих мест по санитарным нормам и не более 0,1 ДОА для радиоактивных веществ.

4.5. В системах вентиляции должна быть обеспечена очистка выбрасываемого воздуха и разбавление выброса в атмосфере, исключающая ненормативное загрязнения воздуха на территории промплощадки и гарантирующая радиационную безопасность населения (не превышение квоты, установленной для населения).

4.6. Естественная общеобменная вентиляция (аэрация) допускается для производственных объектов, где ведутся работы с открытыми радионуклидными источниками излучения с минимально значимой активностью 10⁸ Бк и более (группа Г).

4.7 Комплекс средств и методов организации вентиляции, включая и планировочные решения производственного объекта, должен определяться категорией радиационного объекта, классом работ с открытыми радиоактивными источниками излучения (см. табл. 3.8.1 ОСПОРБ-99).

4.8. Комплекс средств и методов поддержания качества воздуха на РО должен включать:

планировку помещений;

разделение помещений на зоны;

общеобменную приточную и вытяжную вентиляцию;

технологическую вентиляцию;

укрытие и изоляцию оборудования и технологических процессов, сопровождающихся выделениями примесей в воздух производственных помещений, в сочетании с местной вытяжной вентиляцией;

вытяжные шкафы и боксы;

средства очистки воздуха, удаляемого системами локализации выделений от оборудования или от установок, их изолирующих и герметизирующих;

санитарные шлюзы;

контроль загрязненности воздуха.

4.9. Вентиляция должна обеспечивать качество воздуха в помещениях, соответствующее требованиям санитарных норм при нормальной работе радиационно-опасного объекта, при его реконструкции и выводе из эксплуатации.

4.10. Раздел "Вентиляция и газоочистка" проекта радиационного объекта должен содержать обоснование мер по защите воздуха на рабочих местах, в производственных помещениях и окружающей среде при строительстве, эксплуатации, реконструкции, выводе из эксплуатации, а также в случае аварии на объекте.

4.11. Проектирование схемы вентиляции РО должно обеспечивать поддержание на возможно низком и достижимом уровне с учетом экономических и социальных факторов индивидуальных доз облучения и числа облучаемых лиц при использовании любого источника излучения.

4.12. Технологическое оборудование, предназначенное для работ с радиоактивными веществами с учетом класса работ, должно снабжаться укрытиями, размещаться в вытяжных шкафах или герметичных боксах.

4.13. В проекте вентиляции РО должна быть предусмотрена ремонтная вентиляция на период проведения ремонтных работ.

4.14. В устройствах для хранения радионуклидных источников, при вероятном ненормативном поступлении радиоактивных и токсичных газов, паров и аэрозолей в окружающую среду, должна использоваться принудительная технологическая вентиляция с очисткой удаляемого воздуха.

При необходимости радионуклидные источники должны храниться в специальных укрытиях, вытяжных шкафах, боксах и камерах с системами очистки удаляемого из них воздуха.

4.15. Вентиляторы и воздуховоды, обслуживающие технологическое оборудование с агрессивными парами и газами, должны быть выполнены из коррозионно-стойких материалов.

4.16. Системы газоочистных устройств должны быть оснащены необходимыми контрольно-измерительными приборами, позволяющими контролировать эффективность их работы.

5. Требования к организации общеобменной вентиляции

5.1. Общеобменная вентиляция, как приточная, так и вытяжная, в сочетании с газоочистными системами должна обеспечивать защиту воздуха производственных помещений и окружающей среды.

5.2. Стратегия, определяющая выбор вентиляции, должна определяться категорией объекта по потенциальной радиационной опасности и классом работ с открытыми источниками радиоактивного излучения.

5.3. Общеобменная вентиляция должна обеспечивать:

- допустимое содержание примесей в воздухе в соответствии с действующими санитарными нормами и правилами;

- компенсацию дефицита воздуха в производственных помещениях при наличии местной вытяжной вентиляции, удаляющей загрязненный воздух;

- поддержание определенных климатических параметров воздуха в помещениях, регламентируемых ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".

5.4. Составным элементом эффективной вентиляции радиационных производств должна быть планировка производственных помещений. Создание той или иной планировки предусматривает обеспечение контролируемого направления потоков воздуха, гарантирующего объемы концентрации примесей в рабочей зоне ниже допустимых по санитарным нормам.

5.5. Помещения, предназначенные для работ I класса, должны иметь двух- или трехзональную планировку. При трехзональной планировке приточный воздух, как правило, должен подаваться только в помещения, предназначенные для постоянного пребывания персонала в III зоне. Возможна также частичная подача приточного воздуха в зону ведения ремонтных работ (II зона) и места временного хранения продукции. Удаление воздуха должно осуществляться из зоны, где размещается технологическое оборудование и коммуникации, являющиеся основными источниками радиоактивного загрязнения (I зона), а также из зоны, где ведутся ремонтные работы.

5.6. Помещения, предназначенные для работ II класса, должны иметь двух- и однозональную планировку. При однозональной планировке помещение оборудуется санитарным шлюзом. Приточный воздух подается в зону постоянного пребывания людей (II зона), а удаление воздуха производится из зоны расположения технологического оборудования и ведения ремонтных работ (I зона).

5.7. Помещения, при работах I и II класса, следует оборудовать боксами, камерами, каньонами, вытяжными шкафами и другими изолирующими или герметизирующими технологический процесс и оборудование средствами. Указанные устройства должны иметь отдельные от общеобменной системы средства вентиляции.

5.8. Помещения, где ведутся работы III класса, должны иметь однозональную планировку с приточно-вытяжной принудительной общеобменной вентиляцией. При этом вытяжка должна превышать приток на 10 %.

5.9. При зональной планировке должно быть обеспечено направленное движение воздуха из чистых зон в грязные.

5.10. Схема вентиляции помещения должна обеспечивать подачу минимально загрязненного воздуха к рабочим местам и зонам, и максимально загрязненного - в устройства вытяжной вентиляции.

5.11. Удаление загрязненного воздуха общеобменной вентиляцией по возможности должно осуществляться кратчайшим путем.

5.12. Общеобменная приточно-вытяжная вентиляция должна рассчитываться на удаление и разбавление теплоизбытков в первой и второй зонах.

5.13. Количество воздуха, необходимое для проветривания, следует подсчитывать отдельно для операторской и ремонтно-транспортной зоны и принимать большее значение.

5.14. Расход воздуха общеобменной вентиляции следует определять с учетом объема рабочего помещения и числа одновременно находящихся в нем людей. В производственных помещениях с объемом на одного работающего меньше или больше 20 м количество воздуха должно составлять, соответственно, не менее 30 и 20 м³/ч на каждого человека.

В производственных помещениях, не имеющих естественной вентиляции, с подачей воздуха вентиляторами, его количество должно быть не менее 60 м³/ч на одного работающего и приниматься с учетом кратности воздухообмена (K_в). При K_в = 10 и более количество воздуха на одного работающего должно быть не менее 10 % общего воздухообмена, при меньшей кратности - не менее 20 %.

5.15. Воздух общеобменной вентиляции может использоваться повторно (рециркуляция):

- для работ I и II класса - с очисткой, гарантирующей безопасные условия на рабочих местах;

- для работ III класса требование обеспечения безопасного качества воздуха сохраняется.

5.16. Воздух общеобменной вытяжной вентиляции подлежит очистке перед выбросом в атмосферу, если при его выбросе не обеспечивается снижение активности радиоактивных веществ в местах приземления факела до значений, обеспечивающих непревышение квоты, установленной для населения.

При расчете допустимых вентиляционных выбросов необходимо исходить из требования непревышения эффективной годовой дозы.

5.17. Общеобменная вентиляция помещений, где ведутся работы с радиоактивными веществами, и помещений, не связанных с применением радиоактивных веществ, должна осуществляться раздельными системами.

5.18. Локализация потенциальных источников возможного сверхнормативного загрязнения воздуха должна осуществляться за счет эффективной местной вытяжной вентиляции в сочетании с различными укрытиями, изолирующими и герметизирующими средствами.

5.19. Мощность вентиляторов на газоочистных системах должна иметь 100 % резерв, гарантировать надежную работу при минимальных удельных энергетических затратах на очистку воздуха.

5.20. Аварийная вентиляция, ее содержание и необходимость следует определять возможным воздействием РО на персонал объекта и население, исходя из потенциальной опасности РО:

- I категория РО требует создание вентиляции, обеспечивающей радиационную безопасность населения;

- II категория РО ограничивает радиационное воздействие территорией санитарно-защитной зоны;

- III категория РО ограничивает радиационное воздействие территорией объекта;

- IV категория РО ограничивает радиационное воздействие помещениями, где проводятся работы с источниками излучения.

5.21. Размещение вентиляционных установок для радиационных объектов I и II категории должно учитывать господствующую в районе объекта "розу ветров", приточные установки целесообразно располагать с наветренной, а удаляющие воздух - с подветренной стороны зданий (сооружений).

5.22. Санитарные шлюзы и санпропускники должны иметь самостоятельную систему приточно-вытяжной вентиляции, оборудованную средствами очистки воздуха.

5.23. Управление системами вентиляции должно быть вынесено из рабочих помещений и оборудовано световой сигнализацией.

6. Требования к организации местной вентиляции на рабочих местах

6.1. Местная вентиляция (приточная или вытяжная), с учетом требований, установленных в законах Российской Федерации и нормативных документах (см. Раздел 2), должна обеспечивать фиксированные рабочие места или ограниченные зоны воздухом определенных кондиций по метеорологическим параметрам и чистоте.

6.2. Местная вытяжная вентиляция должна обеспечивать локализацию и ограничение выделений газов, паров и аэрозолей от оборудования и технологического процесса в воздух помещения, и их удаление в окружающую среду, при необходимости - с очисткой.

6.3. Местная приточная вентиляция целесообразна, прежде всего, на рабочих местах, имеющих интенсивные источники тепловыделения, а также для разбавления возможных выделений примесей.

6.4. Местная приточная вентиляция должна выполняться в виде воздушных душей, создаваемых посредством вентиляторов или воздухоподающими панелями.

6.5. В пределах одного помещения, как один из вариантов местной приточной вентиляции, следует использовать зональную вентиляцию, предусматривающую частичное отделение рабочего места от области выделения примесей при помощи специальных экранов. Зональная вентиляция должна предусматривать одновременное использование местной вытяжной вентиляции.

6.6. Местная вытяжная вентиляция может быть открытого и закрытого типа.

6.7. Местная вытяжная вентиляция открытого типа должна быть представлена зонтами, панелями, завесами, колпаками, бортовыми и кольцевыми отсосами и другими устройствами, обеспечивающими удаление загрязненного воздуха за счет создания определенных скоростей его движения в спектре всасывания у всасывающего отверстия.

Эффективность местного отсоса открытого типа будет тем выше, чем ближе всасывающее отверстие к месту выделения примесей.

6.8. Местная вентиляция закрытого типа должна быть представлена вытяжными шкафами, боксами и специальными укрытиями, встроенными в оборудование, максимально изолирующими или даже герметизирующими источник выделения примесей и имеющими в них вытяжной канал.

Эффективность местного отсоса закрытого типа следует определять для изолирующих устройств - скоростью движения воздуха в открытом рабочем проеме, для герметизирующих устройств - разрежением, поддерживаемым внутри герметизированного объема по отношению к окружающей среде.

6.9. Местная вытяжная вентиляция должна обеспечивать удаление загрязненного воздуха с максимально высокой концентрацией.

6.10. Местная вытяжная вентиляция должна предупреждать сверхнормативное загрязнение воздуха общеобменной вентиляции.

6.11. Устройства местной вытяжной вентиляции должны наиболее полно охватывать зону выделения примесей и учитывать направление движения потоков загрязненного воздуха.

6.12. Внешние края вытяжных устройств открытого типа и открытые рабочие проемы в вытяжных шкафах должны иметь закругленные кромки.

6.13. Для повышения эффективности местных отсосов открытого типа, за счет подачи притока к всасывающему отверстию, приточная струя должна охватывать зону выделения примесей и активизировать движение потока к всасывающему отверстию. Количество приточного воздуха в зоне действия всасывающего факела должно быть меньше удаляемого.

6.14. При одновременном выделении от источника примесей и тепла должны применяться вытяжные зонты, колпаки и панели, обеспечивающие улавливание всего объема конвективного потока воздуха.

6.15. На источниках выделения примесей от оборудования, имеющего открытые поверхности, следует применять щелевые, бортовые и кольцевые отсосы.

6.16. Режим работы местных отсосов открытого типа должен быть согласован с работой оборудования или с продолжительностью технологического процесса.

6.17. Устройства открытого типа, предназначенные для местной вытяжной вентиляции, могут быть стационарными и передвижными, с автономной или связанной с магистральным воздуховодом вытяжкой.

6.18. Общий объем местной вытяжной вентиляции должен полностью компенсироваться притоком.

6.19. На металлообрабатывающих станках следует использовать локальные укрытия, снабженные автономными или стационарными системами очистки удаляемого воздуха.

6.20. Для сварочных и газорезательных работ необходимо использовать самостоятельные стационарные или автономные системы удаления воздуха с очисткой. Скорость удаления воздуха системой местной вентиляции должна обеспечивать эффективное улавливание сварочного факела.

6.21. При газорезательных работах, если величина факела не может быть полностью локализована системой местного отсоса, следует дополнительно выгораживать участок резки специальными экранами, ограничивающими распространение продуктов сгорания по помещению.

6.22. Производственные операции, проводимые с радиоактивными веществами в боксах, камерах, вытяжных шкафах и других средствах изоляции и герметизации рабочего объема, должны производиться при поддержании в них разрежений или скоростей движения воздуха в открытых проемах не ниже минимально допустимых значений.

7. Требования к изолирующим и герметизирующим укрытиям при работе с радиоактивными веществами

7.1. Для ограничения выхода радионуклидов в воздух рабочих помещений проведение потенциально опасных в радиационном отношении работ должно производиться в специальных изолирующих и герметизирующих устройствах: вытяжных шкафах, боксах и укрытиях, встроенных в оборудование.

7.2. Изолирующие и герметизирующие укрытия должны исключать появление сверхнормативного загрязнения в воздухе, удаляемом из помещения общеобменной вентиляцией.

7.3. Вытяжные шкафы, как изолирующие устройства, снабжаются рабочими проемами для контроля и проведения технологических работ. Рабочие проемы должны оборудоваться подъемными и раздвижными шторками с закругленными краями. В случае необходимости шторки следует оснащать обоймами для резиновых перчаток.

7.4. Эффективность вытяжного шкафа, как изолирующего устройства, определяется коэффициентом защиты, представляющим соотношение между концентрациями примесей внутри изолированного объема и за его пределами

K_з = (с_ш - с_п) / (с_р - с_п),

где с_ш, с_р и с_п - концентрации примесей вещества, с которым производятся работы, соответственно, в вытяжном шкафу, на рабочем месте и в воздухе помещения.

Скорость воздуха (м/с) в проеме, ограничивающая выделение примесей, должна составлять:

где А - коэффициент, определяемый при молекулярном переносе коэффициентом молекулярной диффузии (в случае турбулентной диффузии -коэффициент турбулентного обмена);

а - расстояние, на котором концентрация примесей не должна превышать предельно допустимую;

с_д - предельно допустимая концентрация вещества.

7.5. Расчетная скорость движения воздуха в рабочих проемах вытяжных шкафов и укрытий должна приниматься равной 1,5 м/с.

7.6. Организация вентиляции в вытяжных шкафах должна учитывать наличие тепловыделений.

При отсутствии тепловыделений количество воздуха (м³/ч), удаляемого из шкафа,

L_ш = 3600·F_пр·V_пр·ψ,

где F_пр - площадь рабочего проема, м²;

ψ - коэффициент, учитывающий неравномерность поля скоростей в рабочем проеме (значение скорости в проеме принимается при условии его полного открытия).

При наличии выделений тепла

где h_пр - высота рабочего проема, м;

Q - интенсивность выделений тепла в шкафу, Вт.

7.7. В герметичных камерах и боксах, при закрытых проемах, должно обеспечиваться разрежение не менее 200 Па.

Камеры и боксы должны оборудоваться приборами контроля степени разрежения.

7.8. Изолирующие и герметизирующие укрытия должны иметь раздельные системы вентиляции.

7.9. Не разрешается объединять вентиляционные системы местной и общеобменной вытяжной вентиляции на общий вентилятор.

7.10. Сброс воздуха от систем местной вентиляции в выбросной канал общеобменной вентиляции допускается только после его очистки.

7.11. При вскрытии и ремонте изолирующих и герметизирующих устройств они должны обеспечиваться специальной местной вытяжной вентиляцией, предупреждающей распространение примесей из внутреннего объема в воздух помещения.

8. Ограничение поступления радиоактивных примесей с вентиляционными выбросами в окружающую среду

8.1. Разработка мероприятий по защите населения и охране окружающей воздушной среды от возможного вредного радиационного воздействия на базе основных принципов радиационной безопасности (нормирование, обоснование и оптимизация) должна проводиться на всех этапах обращения с источниками ионизирующих излучений.

8.2. В проекте на строительство РО должен быть раздел охраны окружающей среды, охватывающий периоды строительства, эксплуатации и подготовки предприятия к прекращению его деятельности.

8.3. Для снижения нагрузки на окружающую среду следует предусматривать создание новых технологических схем и оборудования с применением адекватной возможной их опасности степени изоляции или герметизации, механизации, биологической защиты, дистанционного управления, надежных общеобменных и специальных систем вентиляции, установок эффективной тонкой очистки воздушных и газовых выбросов.

8.4. Неорганизованный и неконтролируемый выброс радиоактивных веществ в окружающую среду запрещается.

8.5. Удаляемый из укрытий, боксов, камер, шкафов и другого оборудования загрязненный воздух перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке. Следует исключать разбавление этого воздуха до его очистки.

В организациях, где проводятся работы I, а при необходимости, и II классов, следует предусматривать вытяжные трубы, высота которых должна обеспечивать снижение объемной активности радиоактивных веществ в атмосферном воздухе в месте приземления факела до значений, обеспечивающих непревышение установленной квоты предела дозы для населения.

8.6. Все пылящие операции с рудой на территории поверхностного комплекса шахт, карьеров и гидрометаллургических заводов должны проводиться с применением средств пылеподавления.

8.7. На отработанных картах хвостохранилища после их осушения следует проводить противопылевые и противоэрозионные работы.

8.8. Для уменьшения выброса вредных веществ в атмосферу с воздухом, удаляемым системами местной вентиляции, следует минимизировать объем отсасываемого от укрытий воздуха, а концентрации примесей в удаляемом воздухе должны быть максимальными.

8.9. Для очистки сухого вентиляционного воздуха от радиоактивных аэрозолей следует применять фильтры, снаряженные фильтрующими материалами: материалом ФПП или ФПА, ультратонким стекловолокном, синтетическими тканями и т.д.

9. Требования к организации контроля за вентиляцией и качеством воздуха

9.1. Вентиляционная служба радиационного промышленного предприятия должна обеспечивать эффективную и экономичную работу его вентиляции, гарантирующей безопасные условия труда персонала и проживания населения.

9.2. Контроль за вентиляцией промышленных предприятий должен осуществляться с целью:

- оценки санитарно-гигиенической эффективности действующей вентиляции;

- установления соответствия вентиляционной системы проектным данным, результатам предыдущих испытаний и техническим требованиям со стороны технологического процесса;

- определения экономичности вентиляционной системы и ее социальной эффективности путем оценки ее удельного веса в общих расходах предприятия, а также улучшения условий труда и снижения уровня заболеваемости работающих на данном предприятии.

9.3. При организации вентиляционного контроля на РО силами службы радиационной безопасности необходимо осуществлять:

- контроль за выбросом радиоактивных веществ в атмосферу с помощью стационарных или переносных приборов, путем отбора и радиометрического, радиохимического и спектрометрического анализа проб;

- контроль загрязненности воздушной среды радиоактивными газами и аэрозолями на рабочих местах и в вентиляционных системах приборами по метрологически аттестованным методикам.

9.4. Возглавлять вентиляционную службу радиационного промышленного предприятия рекомендуется начальнику вентиляции - специалисту по промышленной вентиляции. Он должен осуществлять практическое руководство работой всех групп вентиляционной службы.

9.5. Техническое руководство и контроль эффективности работы и ответственность за состояние вентиляционных систем в период их эксплуатации и ремонта рекомендуется возложить на начальника службы вентиляции предприятия.

9.6. Вентиляционная служба предприятия формируется из специализированных групп:

- группа, контролирующая эффективность работы вентиляции;

- группа, осуществляющая наладку, ремонт и техническое обслуживание вентиляционных систем.

9.7. Группа, контролирующая эффективность работы вентиляции, должна осуществлять инструментальный контроль аэродинамических параметров вентиляции, вести техническую документацию, составлять графики планово-предупредительных ремонтов, разрабатывать инструкции по эксплуатации и ремонту вентиляционных установок, осуществлять контроль эксплуатации и оценку качества выполненного ремонта, участвовать в приемке вновь смонтированных и капитально отремонтированных систем, составлять номенклатуру запасных частей и узлов вентиляционных установок, разрабатывать мероприятия по улучшению работы вентиляции.

9.8. Численный состав группы, контролирующей эффективность работы вентиляции, рекомендуется определять из расчета: 1 инженер и 2 техника на каждые 500 вентиляционных установок.

9.9. Наладочная группа вентиляционной службы должна проводить испытания, регулировку, наладку и паспортизацию вентиляционных установок, регулирование вентиляционных устройств на заданные режимы работы, выявлять оптимальные расходы воздуха местных отсосов от технологического оборудования. Совместно с технологами наладочная группа и группа контроля должны участвовать в разработке мероприятий по уменьшению вредных выделений от технологического оборудования и повышению эффективной работы вентиляции.

9.10. Количество работников наладочной группы следует устанавливать из расчета один инженерно-технический работник и один мастер по вентиляции на 200 - 400 вентиляционных установок.

Количество слесарей и рабочих, обеспечивающих техническое обслуживание энергетического оборудования и вентиляционных сетей, а также выполняющих текущий, капитальный ремонт и модернизацию оборудования, следует определять с учетом принятых нормативов времени на данный вид работы, утвержденных годовых графиков проведения работ и числа условных вентиляционных установок.

9.11. В случае необходимости в составе вентиляционной службы предприятия может быть введена проектно-конструкторская группа. Численность персонала ее определяют из соотношения: один инженер и один техник-конструктор на 200 - 500 вентиляционных установок, на каждые последующие 500 единиц добавляется еще один инженерно-технический работник.

9.12. Группа анализа воздушной среды должна производить отбор и анализ проб воздуха в производственных помещениях и вентиляционных системах предприятия и включается в состав Центральной заводской лаборатории или Службы РБ предприятия.

9.13. В соответствии с целью вентиляционного контроля должны проводиться технические (предпусковые и периодические) испытания и контроль вентиляционных систем на санитарно-гигиеническую эффективность.

9.14. Технические испытания должны проводиться с целью проверки соответствия фактического режима работы системы расчетному и получения технических характеристик системы, необходимых для составления паспорта.

При технических испытаниях проверке подлежат: производительность, развиваемое давление и скорость вращения рабочих колес вентиляторов, фактическое распределение воздуха по всем участкам вентиляционной сети, сопротивление ветвей, герметичность воздуховодов, расходы воздуха через вентиляционные отверстия, теплопроизводительность калориферов и холодопроизводительность воздухоохладителей, температура приточного воздуха, расход и температура воды, количество испаряющейся и конденсирующейся влаги в увлажнительных и осушающих устройствах, степень очистки воздуха в воздухоочистных устройствах и их сопротивление, потребляемая мощность электродвигателей и скорость вращения рабочих колес вентиляторов.

Периодичность технических испытаний действующих вентиляционных систем, обслуживающих помещения взрывоопасных, взрывопожароопасных и пожароопасных производств (категории А, Б, В и Е) следует устанавливать не реже одного раза в год. Системы вентиляции, обслуживающие другие помещения, должны испытываться один раз в 2 года. Кроме того, испытания и регулировка систем вентиляции должны проводиться:

- после реконструкции производства, изменения технологического процесса или замены перерабатываемого сырья:

- после реконструкции или капитального ремонта систем вентиляции:

- после изменения ПДК вредных химических веществ или ДОА радиоактивных веществ.

9.15. Отклонения от проектных данных, выявленные при испытании вентиляционных систем, не должны превышать:

- 10 % - по расходу воздуха, проходящего через головные участки воздуховодов общеобменных и местных установок вентиляции и кондиционирования воздуха, а также удаляемого местными отсосами;

- 10 % - по расходу воздуха, проходящего через воздухораспределительные и воздухоприемные устройства общеобменных вентиляционных установок;

- 2 °С - по температуре приточного воздуха, подаваемого в помещение;

- 5 % - по относительной влажности приточного воздуха, подаваемого в помещение.

Если установленные при испытаниях отклонения превышают допустимые уровни, необходимо провести регулировку и привести характеристики вентиляционной системы в соответствие с проектными данными.

Для производственных помещений, в которых предполагается изменение технологического процесса, допускается изменение режима работы вентиляционных систем при условии обоснования регламента их безопасной работы с последующим утверждением его главным инженером предприятия.

После проведения испытаний вентиляционной системы должен быть составлен акт о результатах испытаний и регулировки, к акту прикладывают комплект рабочих чертежей монтажа системы вентиляции, в которых при необходимости отражают фактические изменения. Результаты выполненных испытаний вносят в паспорт вентиляционной установки.

9.16. Все вновь вводимые или после капитального ремонта вентиляционные системы должны быть приняты комиссией в эксплуатацию с составлением акта приемки.

9.17. Осмотр вентиляционных установок должен проводиться лицом, отвечающим за их эксплуатацию, ежедневно, с записью результатов осмотра в эксплуатационном журнале.

9.18. Контроль санитарно-гигиенической эффективности вентиляции должен проводиться для проверки соответствия качества воздушной среды помещения требуемым нормам в процессе эксплуатации, после ее наладки и ремонта. Контроль следует выполнять в нормальном режиме ведения технологического процесса и полной загрузке установленного в рабочем помещении оборудования и включает измерения по определению распределения по рабочей зоне цеха температуры, относительной влажности и подвижности воздуха, а также концентрации вредных газов, паров и пыли, объемных активностей взвешенных в воздухе радиоактивных аэрозолей. При отклонении результатов измерений от нормированных необходимо проведение мероприятий по регулированию и наладке местных отсосов и воздухораспределительных устройств, а также следует разработать технологические и вентиляционные мероприятия по улучшению состава воздушной среды и дополнительные мероприятия по защите органов дыхания персонала.

После реализации перечисленных выше мероприятий необходимо повторить испытания на санитарно-гигиеническую эффективность в рассматриваемом производственном помещении.

9.19. Определение экономичности вентиляции подразумевает оценку ее экономической и социальной эффективности.

9.20. Экономическая эффективность определяет расходы на вентиляцию, оценку их удельного веса в общих расходах предприятия, технико-экономическое сравнение динамики их изменения и сопоставление с аналогичными системами других подразделений.

9.21. Социальная эффективность систем вентиляции производственных помещений заключается в улучшении на всех или большинстве рабочих мест состояния воздушной среды путем доведения ее параметров до оптимального или допустимого уровня и связанных с этим снижении заболеваемости и текучести кадров, повышении работоспособности и производительности труда.

Приложение А

(информационное)

Приборы и средства измерения вентиляционных параметров

При проведении измерений аэродинамических параметров вентиляционных систем конкретные методики выполнения измерений должны быть аттестованы в установленном порядке с учетом погрешностей и особенностей используемых средств измерений.

Для проведения технических испытаний вентиляционных систем производственных помещений необходимо иметь следующий минимальный набор контрольно-измерительной аппаратуры*:

_____________

* Допускается применение современных сертифицированных аналогов указанных приборов

При испытаниях и наладке систем вентиляции производятся измерения развиваемого вентилятором давления, потерь давления на преодоление сопротивления элементов вентиляционной сети, скорости воздуха, его расхода, температуры и относительной влажности, атмосферного давления окружающей среды, а также содержания в воздухе вредных газов, паров и пыли.

Давление воздуха и потери его на отдельных элементах для преодоления сопротивления вентиляционной сети измеряют жидкостными манометрами. U-образный манометр является одним из простейших приборов для измерения разности давлений. Он представляет собой загнутую U-образную стеклянную трубку с внутренним диаметром 5 - 6 мм, смонтированную на подставке и заполненную подкрашенной водой. Прибор не нуждается в тарировке, показания его вполне надежны при условии, если диаметр трубки постоянен по всей ее длине.

Величина давления P (в Па) определяется расстоянием h (в мм) между менисками в обеих трубках

P = 10h

Для измерения малых перепадов давления применяют многопредельные жидкостные микроманометры бачкового типа. Повышение точности отсчетов в микроманометрах по сравнению с U-образным манометром достигается применением наклонной измерительной трубки, при этом в качестве второго колена U-образного манометра используется широкий резервуар, площадь которого примерно в 700 раз больше площади наклонной трубки, поэтому опусканием жидкости в нем можно пренебречь и отсчет ведется по уровню жидкости в трубке.

Выпускаемые промышленностью микроманометры ММН-2400 (5) - 1,0 позволяют измерять давление от 2 до 2400 Па. Прибор заполняется этиловым спиртом плотностью 809,5 кг/м³. Величина измеренного давления (в Па) подсчитывается по формуле:

P = 10K·n·h,

где K - постоянная микроманометра, характеризующая наклон измерительной трубки;

n - поправка, учитывающая плотность спирта;

h - показания прибора, мм.

Класс точности микроманометра 1,0, габаритные размеры - 432×207×200 мм, масса - 2,69 кг.

Научно-производственное отделение "ЭКО-ИНТЕХ" выпускает дифференциальные цифровые манометры ДМЦ-01/М, которые позволяют проводить измерения разности давлений в диапазоне от нуля до 2 кПа. Встроенный микропроцессор обеспечивает автоматическую установку нуля, проводит измерение, выполняет расчеты локальных скоростей и расхода газа с коррекцией на температуру потока. Питание прибора осуществляется от аккумулятора типа 7Д - 0,125Д напряжением 7 - 9 В, масса прибора - не более 0,7 кг, габаритные размеры - 170×90×30 мм.

В качестве приемника давления для микроманометра ММН-2400 и манометра ДМЦ-01/М используются пневмометрические трубки, располагаемые в воздуховоде и соединяемые с микроманометром резиновыми шлангами.

Пневмометрическая трубка имеет приемники полного (P_n) и статического (P_ст) давления. Полное давление воспринимается отверстием в торце головки трубки и по внутреннему каналу передается к штуцеру, обозначенному знаком "+". Приемник статического давления выполнен в виде кольцевой щели, расположенной на расстоянии трех диаметров головки от ее торца и соединенной со штуцером, отмеченным знаком "-". Длина головки составляет 12 ее диаметров, длина трубки обусловливается размером воздуховода и составляет обычно от 0,3 до 1,5 м.

При измерении давлений пневмометрическая трубка вводится в воздуховод и располагается головкой навстречу потоку воздуха. Подсоединяя к микроманометру приемники давления порознь, измеряют полное и статическое давления; динамическое давление (P_д) измеряется как разность полного и статического при одновременном подключении обоих приемников.

Измерение давлений в воздуховодах должно, как правило, производиться в сечениях, расположенных на расстоянии не менее 6 гидравлических диаметров (D_г) за местом возмущения потока (отвод, шибер, диафрагма и т.п.) и не менее 2 гидравлических диаметров перед ними.

Величина гидравлического диаметра определяется по формуле

D_г = 4F/П,

где F и П - площадь и периметр сечения воздуховода.

Координаты точек измерений давлений и скоростей, а также число точек определяются формой и размерами мерного сечения. Максимальное отклонение координат точек измерения от указанных не должно превышать ±10 %. В каждой точке измерения следует повторять не менее 3 раз и в расчет принимать среднее арифметическое значение. По измеренным в выбранных точках мерного сечения давлениям можно вычислить средние характеристики воздушного потока.

Для измерения скоростей воздушных потоков (v ≤ 5 м/с), фиксируемых в больших открытых проемах (двери, ворота, воздухоприемные отверстия местных отсосов и т.п.) применяют анемометры. На практике наиболее широко используются ручные анемометры АСО-3 и МС-13.

Ручной анемометр состоит конструктивно из вертушки, воспринимающей поступательное движение воздушного потока и преобразующего его во вращательное движение, счетного механизма, измеряющего число оборотов вертушки, и устройства для включения и выключения счетного механизма.

Ручной крыльчатый анемометр АСО-3 по ГОСТ 6376-74 используется для измерения скорости движения воздуха в диапазоне 0,3 - 5 м/с. Поток воздуха воздействует на крыльчатку анемометра, которая выполнена из алюминиевой фольги и имеет 6 лопастей. Круговое вращение крыльчатки передается стрелкам счетчика через червячный редуктор. Пуск механизма счетчика осуществляется с помощью арретира.

Скорость движения воздушного потока анемометром АСО-3 измеряется следующим образом:

- снимается начальный отсчет счетного механизма n₁ до введения прибора в поток воздуха;

- анемометр вводится в измеряемый воздушный поток (ось крыльчатки анемометра располагается параллельно потоку) и в фиксируемое время t₁ включается механизм счетчика;

- через 100 с механизм счетчика выключается и фиксируется время t₂ выключения;

- снимается отсчет со счетчика анемометра n₂;

- определяется частота вращения вертушки анемометра по формуле n = (n₂ - n₁) / (t₂ - t₁);

- для полученного значения n по паспорту анемометра (тарировочному графику или таблице) определяется скорость движения воздуха.

Измерение скорости воздушного потока в каждом сечении производится не менее двух раз. Если расхождение между измерениями превышает 10 %, проводятся дополнительные измерения.

Погрешность измерения скорости воздушного потока анемометром АСО-3 оценивается по формуле Δv = ±(0,1 + 0,05v) м/с, где v - измеряемая средняя скорость воздушного потока, м/с.

Габаритные размеры анемометра АСО-3 со снятой ручкой составляют не более 110×110×105 мм, масса прибора - 0,45 кг.

Для измерения больших скоростей (от 1,0 до 20 м/с) применяют ручной чашечный анемометр МС-13 по ГОСТ 6376-74. Он отличается от анемометра АСО-3 тем, что скоростное давление воздушного потока воздействует на внутреннюю поверхность четырех полусферических чашек, расположенных симметрично по окружности на концах двух взаимно-перпендикулярных стерженьков, связанных с общей осью, закрепленной в опорах.

Крестовина с чашками защищена от возможных механических повреждений каркасом, состоящим из двух перекрещивающихся рамок. На конце оси анемометра имеется червячная передача, связанная с редуктором счетного механизма, устроенного аналогично крыльчатому анемометру.

Порядок проведения замеров скорости воздушного потока по МС-13 такой же, как и при работе с крыльчатым анемометром АСО-3. При замерах анемометр МС-13 должен находиться в вертикальном положении.

Погрешность измерения скорости анемометром МС-13 Δv = ±(0,3 + 0,05v) м/с, где v - измеряемая средняя скорость воздушного потока, м/с.

Габаритные размеры анемометра МС-13 составляют не более 170×70×70 мм, масса прибора - 0,25 кг.

С целью более оперативного определения скорости движения воздуха без дополнительных расчетов и в связи с необходимостью автоматизации процесса ее регистрации разработаны датчики, обеспечивающие регистрацию в виде электрического сигнала. Сюда относятся датчики, преобразующие вращательное движение крыльчатки в электрические сигналы (контактные, электронные и фотоэлектрические анемометры), а также использующие эффект теплового (охлаждающего) воздействия потока (термоанемометры).

Контактные анемометры типа М-25 работают по принципу преобразования вращательного движения крыльчатки анемометра с помощью кулачкового механизма во временную последовательность электрических импульсов, которые интегрируются и преобразуются в выходной электрический сигнал, пропорциональный величине средней скорости потока за интервал интегрирования.

Электронный анемометр АПР-2 выпускает Научно-производственная фирма "ЭКОТЕХИНВЕСТ". Прибор обеспечивает измерения в диапазоне 0,2 - 20,0 м/с с погрешностью (0,05v + 0,1), масса прибора - 0,6 кг, габаритные размеры - 310×70×55 мм. Источник питания - 4 элемента типа А316.

Принцип работы фотоэлектрического анемометра АФЭ-1 основан на преобразовании светового потока, проходящего через вращающуюся крыльчатку. Чем больше частота вращения крыльчатки, тем выше частота пульсаций светового потока, который фиксируется фотоэлементом. Скорость воздушного потока определяется по величине тока через фотоэлемент.

Измерения температуры воздуха в практике вентиляционных измерений проводят обычно ртутными или спиртовыми термометрами с погрешностью не более ±0,5 °С, а также термопарами и терморезисторами.

При определении температуры воздуха внутри помещения приборы располагают на внутренней стене на высоте 1,5 м от пола, в отдалении от наружных ограждений и источников тепловыделений, а также вне зоны действия солнечных лучей. Если это условие соблюсти невозможно, то баллон термометра защищают экраном из фольги. Показания следует снимать не ранее, чем через 5 мин после установки термометров. Во избежание дополнительных ошибок глаз располагают на уровне конца столбика ртути.

Температура наружного воздуха измеряется прибором, защищенным от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Температура воздуха в воздуховоде определяется термометром, вводимым внутрь воздуховода через специальные отверстия или лючки. Зазор между измерительным прибором и отверстием, через который он вводится в воздуховод, должен быть уплотнен во время испытаний, а после проведения измерений отверстие необходимо закрыть.

При необходимости наблюдения за температурой воздуха в течение длительного времени замеры производят самопишущими приборами (термографами, потенциометрами и др.).

При испытаниях систем вентиляции относительную влажность воздуха определяют аспирационными психрометрами типа МВ-4М. Он состоит из двух термометров, размещенных в защитных оправах. Резервуары термометров заключены в защитные трубки. В верхней части термометры закреплены в колпачках. Аспиратор состоит из вентиляторной шайбы, которая приводится во вращение пружиной, заводимой ключом. Перед измерением термометр, резервуар которого обернут батистом, увлажняется с помощью пипетки, затем заводится пружинный механизм аспиратора, протягивающего воздух через термометры.

Вследствие испарения влаги смоченный термометр показывает меньшую температуру, чем сухой. Относительная влажность воздуха определяется по разности показаний этих термометров аналитически или с помощью специальных психрометрических таблиц.

Контроль атмосферного давления воздуха осуществляется с помощью барометров-анероидов и барографов. Принцип действия барометров-анероидов основан на изменении объема воздуха, находящегося в герметичном сосуде, при изменении давления. Особо чувствительны микробарометры, высокая точность которых обеспечивается теплоизоляцией корпуса и применением блоков из нескольких последовательно соединенных анероидных коробок. Повышение точности отсчетов достигается использованием лупы. Микробарометры обеспечивают измерение давления в диапазоне 7200 - 8400 Па. Погрешность измерений ±3 Па.

При санитарно-технической оценке эффективности вентиляции определяется содержание в воздухе вредных газов, паров и пыли, а также уровни объемных активностей взвешенных в воздухе радиоактивных веществ. Место отбора проб и их число зависят от поставленной задачи: если определяется эффективность вентиляционной системы, то отбирают не менее 5 проб в каждой точке у фиксированных рабочих мест в зоне дыхания работающих; при определении эффективности местных отсосов отбор проб проводят в зоне дыхания и в вытяжном воздуховоде.

Отбор проб на загрязненность воздуха осуществляют просасыванием его через фильтры, жидкостные или сухие поглотители. Количество просасываемого воздуха (расход воздуха и продолжительность отбора) зависит от принятой методики анализа.

Измерение концентраций вредных химических веществ в воздухе производственных помещений проводят также экспрессным методом с помощью индикаторных трубок. Специальным воздухозаборным устройством через трубки протягивают определенное количество воздуха. В результате реакции индикаторного порошка с загрязнителями анализируемого воздуха изменяется окраска порошка. Концентрацию вредного вещества определяют с помощью нанесенной на трубке шкалы по длине изменившего окраску слоя порошка.

Расход просасываемого воздуха измеряют сухими или жидкостными реометрами. Для отбора проб из воздуховода используют загнутые стеклянные трубки, которые устанавливают открытым концом навстречу потока воздуха. При этом необходимо строго соблюдать условие изокинетичности пробоотбора, т.е. равенство скорости отбираемого воздуха при входе в трубку и скорости воздушного потока в месте пробоотбора. Так как расход просасываемого воздуха ограничен производительностью аспиратора, условие изокинетичности обеспечивается применением пылеотборной трубки соответствующего диаметра.

Запыленность воздуха определяется обычно весовым методом путем взвешивания на аналитических весах фильтров АФА-ВП до и после отбора проб. Отношение привеса (т.е. массы задержанной фильтром пыли) к количеству прошедшего через фильтр воздуха представляет собой искомую концентрацию:

С = (m_к - m_н) / qτ,

где C - концентрация пыли, мг/м³;

m_к и m_н - соответственно, масса фильтра конечная и начальная, мг;

q - объемный расход воздуходувки, л/мин;

τ - продолжительность отбора пробы, мин.

При испытаниях пылеочистного оборудования и местных отсосов, кроме общей массовой характеристики запыленности воздуха, определяют дисперсность пылевого аэрозоля, его смачиваемость, слипаемость, плотность и т.п.

Оценка радиоактивного загрязнения воздуха радоном в практике вентиляционного контроля радиационноопасных производств осуществляется с помощью сцинтилляционных или ионизационных камер, камер с полупроводниковыми или трековыми детекторами, адсорбционными методами (МУ 2.6.1.715-98).

Адсорбционный метод измерения объемной активности радона путем его предварительной адсорбции на активированном угле является наиболее универсальным и получил широкое применение в отечественной практике (радиометры РГГ-01Т, РГА-20П и др.). Из зарубежных аналогов следует отметить радиометр объемной активности радона Professional Radon Monitor Alpha Quard. В качестве детектора в приборе используется ионизационная камера с питающим напряжением 750 В постоянного тока. Для отделения дочерних продуктов радона в приборе использован фильтр на основе стекловолокна.

Для измерения объемной активности дочерних продуктов радона в воздухе наибольшее распространение получили аэрозольные радиометры, принцип работы которых основан на измерении а предварительно экспонированного фильтра (РГА-01Т, ИЗВ-3М, радоновый монитор "RAMON-01" и др.).

Анализ загрязненности воздушной среды долгоживущими радионуклидами проводится путем отбора проб воздуха на фильтры РСП с последующим их анализом суммарной α-активности на низкофоновой установке САС-5.

Оценку частоты вращения рабочего колеса вентилятора осуществляют ручными тахометрами типа ИО-10 с пределами измерений 75 - 10000 об/мин. Перед началом работы следует установить предполагаемый диапазон измерений, для чего нажать на кнопку фиксатора и продольным перемещением приводного вала установить указатель диапазонов на нужный предел. Для измерения надевают на приводной вал прибора наконечник, прижимают его к центру вращающегося вала на 4 - 5 с и снимают показания тахометра.

Уровни шума и вибрации, создаваемые на рабочих местах вентиляционными установками, не должны превышать значений, устанавливаемых ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.1.012-90.

В практике вентиляционных измерений используемые приборы работают, как правило, в довольно сложных и напряженных условиях, подвергаясь механическим, ударным воздействиям, влиянию вибрации, температуры и влажности, а также пылевого аэрозоля. Все это приводит к изменению калибровочной выходной характеристики или чувствительности прибора, а иногда - к поломкам приборов в целом или отдельных их блоков, что требует проведения работ по ремонту и поверке. Выполнение таких работ осуществляется специализированными организациями, имеющими соответствующие сертификаты на право проведения ремонта и поверки приборов вентиляционного контроля.

Поверка приборов контроля вентиляционных параметров производится на аэродинамических стендах (малотурбулентные аэродинамические трубы), приборы для контроля микроклиматических параметров поверяются с использованием микроклиматических камер, где задается и поддерживается определенный диапазон контролируемых параметров.

Приложение Б

(рекомендуемое)

Обработка данных, анализ и представление результатов измерений вентиляционных параметров

В соответствии с программой проведения вентиляционных измерений составляется план размещения контрольных точек и определяется число минимально необходимых дублирующих измерений в контрольной точке:

n = (t_αv / е)²,

где t_α - коэффициент Стьюдента для доверительной вероятности α;

v - коэффициент вариации, определяется на основе предварительных экспериментов;

e - относительная погрешность результата измерения.

Статическое и полное давления, при использовании микроманометров типа ММН-250, определяются как среднее арифметическое, т.е. как отношение суммы измеренных давлений к числу замеров (z):

Динамическое давление вычисляется как квадрат отношения суммы квадратных корней из измеряемых величин P_дi к числу измерений z:

Потери давления ΔP участка или элемента вентиляционной сети определяются как разность полных давлений в начале (P₁) и в конце (P₂) участка:

ΔР = P₁ - P₂

Скорость воздушного потока в мерном сечении (м/с) определяется по формуле

где Р_д - среднее значение динамического давления в мерном сечении воздуховода, Па;

ρ - плотность воздуха, кг/м³.

Расход воздуха через контролируемое сечение воздухопровода (м³/ч)

L = 3600v·S,

где S - площадь сечения воздухопровода, м².

Измерения производительности вентилятора и развиваемого им давления производят в мерных сечениях до и после вентилятора. Разница полученных значений производительности не должна превышать 10 %. В качестве результата измерения принимается их среднее значение, которое должно быть приведено к нормальным условиям по формуле:

L_n = (L_u·T_n·P)/(T_u·P_n),

где L_n - значение производительности вентилятора (м³/с), приведенное к температуре T_n (K) и давлению воздуха P_n (ГПа);

L_u - измеренная производительность вентилятора (м³/с) при температуре T_u (K) и давлении воздуха P_u (ГПа).

В качестве параметров приведения используются: T_n = 273 K, P_n = 1013 ГПа.

По результатам выполненных аэродинамических измерений проводят анализ состояния вентиляционных систем. Развиваемое вентилятором давление определяется как сумма абсолютных значений полных давлений до и после вентилятора. Кроме производительности и давления измеряют частоту вращения рабочего колеса вентилятора. По полученным значениям производительности, полного давления и числу оборотов устанавливают соответствие фактической характеристики вентилятора с каталожной. При расхождении более чем на 5 % следует установить причину неудовлетворительной работы вентилятора и устранить ее.

После испытания вентилятора проводят испытания вентиляционной сети. При этом определяют фактические расходы воздуха по отдельным ее элементам и составляют баланс воздуха, сопоставляя его значение с производительностью вентилятора, работающего на данную сеть, а также вычисляют утечки воздуха.

Испытания местных отсосов проводят для определения их аэродинамических характеристик и эффективности работы. Перед испытаниями проверяют исправность всей системы вентиляции, выявляют источники и режимы выделения вредностей, оценивают целесообразность конструкции отсоса и правильность его расположения относительно источника. По результатам измерения скорости во всасывающем отверстии или динамического давления в отводящем воздуховоде определяют расход удаляемого воздуха и его аэродинамическое сопротивление, а также отбирают пробы воздуха для анализа содержания в нем вредных веществ. По результатам пробоотбора вычисляют коэффициент улавливания вредных веществ местным отсосом

K_у = L (С_у - С₀) / g,

где L - расход удаляемого воздуха, м³/ч;

С_у и С₀ - концентрации вредного вещества в удаляемом воздухе и на рабочем месте, мг/м³;

g - интенсивность источника, мг/ч.

Интенсивность источника принимается по данным технологического процесса. При испытании воздухораспределительных устройств измеряют скорость выпуска воздуха, его расход и температуру, а также параметры (скорость и температуру)  воздуха в рабочей зоне.

По результатам проведенных испытаний вентиляционной системы составляется протокол, куда заносятся все данные первичных измерений и выполненных по ним расчетов с указанием погрешностей. Результаты аэродинамических испытаний и регулировки вентиляционных установок оформляются в виде акта и прикладываются к паспортам соответствующих установок.

Приложение В

(информационное)

Библиография

1. Битколов Н.З. Вентиляция предприятий атомной промышленности. - М.: Энергоатомиздат, 1984.

2. Большая советская энциклопедия. Том 3. - М.: Изд-во "Советская энциклопедия", 1971.

3. Большая советская энциклопедия. Том 7. - М.: Изд-во "Советская энциклопедия", 1971.

4. Вентиляция, отопление и кондиционирование воздуха на текстильных предприятиях/ А.Л. Алтынова, В.С. Омельчук, В.Н. Талиев и др. - М.: Легпромбытиздат, 1985.

5. Гримитлин М.И. Распределение воздуха в помещениях. - М.: Стройиздат, 1982.

6. Калинушкин М.П. Вентиляторные установки. М.: "Высшая школа", 1979.

7. Кирин Б.Ф., Ушаков К.З. Рудничная и промышленная аэрология. - М.: Недра, 1983.

8. Скочинский А.А., Комаров В.Б. Рудничная вентиляция. - М.: Углетехиздат, 1959.

9. Эльтерман Е.М., Эльтерман Л.Е. Эксплуатация вентиляционных систем химических производств. - Л.: Химия, 1986.

Приложение Г

(обязательное)

Список исполнителей

СОДЕРЖАНИЕ