ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ВСЕСОЮЗНЫЙ научно-исследовательский институт
МЕТРОЛОГИИ СТАНДАРТНЫХ образцов
(ВНИИМСО)

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ПЛАСТИНЫ ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ СТЕКЛЯННЫЕ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МИ 1875-88

Москва
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
1988

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ.

ПЛАСТИНЫ ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ СТЕКЛЯННЫЕ.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МИ 1875-88

Дата введения 01.06.89

Настоящие методические указания распространяются на пластины плоскопараллельные стеклянные, выпускаемые по ГОСТ 1121-75, и устанавливают методику их первичной и периодической поверок.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице.

Примечание, Допускается применение образцовых средств, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение метрологических характеристик плоскопараллельных стеклянных пластин с требуемой точностью.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

температура, °С, 20 ± 5;

скорость изменения температуры, °С/ч, не более 0,5;

относительная влажность воздуха, %, не более 80.

2.2. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы: перед поверкой пластины должны быть промыты спиртом по ГОСТ 18300-72 или спирто-эфирной смесью СЭ-90 ОСТ 3-24-37-83 и насухо вытерты чистой сухой хлопчатобумажной салфеткой по ГОСТ 7701-75.

2.3. Плоскопараллельные стеклянные пластины должны быть выдержаны не менее 10 ч в помещении, в котором проводят поверку.

2.4. Перед поверкой отклонения от плоскостности пластины выдерживают на рабочем месте на предметном столике интерферометра не менее 30 - 60 мин в зависимости от типоразмера: пластины ПМ15, ПМ40 - 30; ПМ65. ПМ90 - 60 мин.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Внешний осмотр

3.1.1. При внешнем осмотре устанавливают соответствие требованиям ГОСТ 1121-75 в части маркировки и комплектности, отсутствие выколок, царапин, точек и открытых пузырей на измерительных поверхностях пластин определяют, просматривая на фоне черного экрана при боковом освещении без применения увеличительного прибора.

3.2. Определение диаметра пластин

3.2.1. Диаметр пластин определяют штангенциркулем, имеющим величину отсчета по нониусу 0,1 мм, в двух диаметральных направлениях. Результаты измерений заносят в протокол (см. обязательное приложение).

Диаметр пластин должен соответствовать значениям, указанным в ГОСТ 1121-75.

3.3. Определение высоты пластин

3.3.1. Высоту пластин определяют с помощью оптикатора, закрепленного в стойке С-II по плоскопараллельным концевым мерам 5-го разряда.

Устанавливают нулевой отсчет по шкале оптикатора по блоку концевых мер, равному номинальной высоте пластины, затем убирают концевые меры и на столик стойки С-П помещают поверяемую пластину и снимают отсчет в центре пластины.

Высота пластин должна соответствовать значениям, указанным в ГОСТ 1121-75.

3.4. Определение шероховатости поверхностей пластин

3.4.1. Шероховатость измерительных поверхностей пластин определяют с помощью профилографа.

3.4.2. Шероховатость боковых цилиндрических поверхностей пластин определяют визуально, сравнивая с образцами шероховатости или аттестованными образцовыми деталями.

Шероховатость должна соответствовать значениям, указанным в ГОСТ 1121-75.

3.5. Определение отклонения от перпендикулярности образующих цилиндрической поверхности пластины к ее измерительным поверхностям

3.5.1. Отклонение от перпендикулярности образующих цилиндрической поверхности пластины к ее измерительным поверхностям определяют с помощью угломера.

Отклонение от перпендикулярности не должно превышать значения, установленного в ГОСТ 1121-75.

3.6. Определение отклонения от взаимной параллельности измерительных поверхностей пластин

3.6.1. Отклонение от взаимной параллельности измерительных поверхностей пластин определяют с помощью оптикатора, закрепленного в стойке С-II.

Пластину устанавливают на столике стойки так, чтобы наконечник касался края верхней измерительной поверхности на расстоянии 0,5 мм от фаски для пластин типоразмеров ПМ15, ПМ40, ПМ65 и 1 мм - для ПМ90. Устанавливают на шкале оптикатора показание, близкое к нулю. Перемещая поверяемую пластину на столике, снимают отсчет не менее чем в восьми точках, равномерно расположенных по краю пластины (в четырех диаметральных направлениях).

3.6.2. Отклонение от взаимной параллельности измерительных поверхностей определяют как наибольшую по абсолютной величине разность показаний оптикатора в двух диаметрально расположенных точках.

Отклонение от параллельности не должно превышать значений установленных в ГОСТ 1121-75.

3.7. Определение отклонения от плоскостности измерительных поверхностей пластин

3.7.1. Отклонение от плоскостности определяют с помощью интерферометра или с помощью плоских стеклянных пластин типа ПИ 1-го класса точности по ГОСТ 2923-75 по изгибу интерференционной полосы, выраженной в долях расстояния между полосами, в двух диаметральных направлениях пластины, расположенных под углом 90° друг к другу.

3.7.2. Поверяемую пластину устанавливают на предметный стол интерферометра и регулировочными винтами добиваются, чтобы в поле зрения располагалось 4 - 6 интерференционных полос. Направление интерференционных полос устанавливают перпендикулярно выбранному направлению I-I (рис. 1).

Рис. 1

Затем определяют величину искривления интерференционной полосы. Для этого определяют стрелу прогиба а и ширину полосы b (рис. 1). Измерение можно проводить визуально с точностью до 0,1 полосы, и с помощью винтового окулярного микрометра. При измерении винтовым окулярным микрометром его разворачивают в тубусе интерферометра так, чтобы направление штрихов его шкалы совпало с направлением интерференционных полос. Затем подвижный штрих винтового окулярного микрометра приводят в середшгу интерференционной полосы по краям поля зрения и снимают отсчет а₁ по барабану окулярного винтового микрометра. После чего подвижный штрих окулярного винтового микрометра приводят в середину изгиба интерференционной поласы и снимают отсчет а₂ по барабану окулярного винтового микрометра. Стрела прогиба интерференционной полосы определяется разностью отсчетов а = а₁ - а₂.

3.7.3. Ширину полосы определяют, перемещая подвижный штрих окулярного винтового микрометра на середину изгибов двух рядом расположенных интерференционных полос и снимают отсчеты b₁ и b₂ по барабану. Ширину полосы b определяют как разность отсчетов по барабану b = b₁ - b₂.

3.7.4. Отклонение от плоскостности N₁ в долях ширины полосы вычисляют по формуле

где а - стрела прогиба интерференционной полосы;

b -ширина интерференционной полосы.

Отклонение от плоскостности в микрометрах вычисляют по формуле

где λ = 0,546 мкм - длина волны зеленой линии ртути.

Подобным же образом определяют отклонение от плоскостности во втором диаметральном направлении II - II (см. рис. 1), установив интерференционные полосы перпендикулярно этому направлению

Выпуклой поверхности приписывают знак плюс, а вогнутой - знак минус.

Знак отклонения от плоскостности определяют в соответствии с ГОСТ 8.215-76.

Отклонение от плоскостности определяют по наибольшему отклонению для одного из двух диаметральных направлений.

3.7.5. Одновременно определяют местное отклонение от плоскостности по изгибу интерференционной полосы ∆а в каждом из диаметральных направлений (рис. 2).

Рис. 2

Местное отклонение от плоскостности определяют по формуле

где ∆а - стрела прогиба интерференционной полосы в месте дефекта поверхности; b - ширина интерференционной полосы; λ - длина волны используемого источника света.

Общее и местное отклонение от плоскостности не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 1121-75.

3.7.6. Отклонение пластин от плоскостности определяют пластинами типа ПИ 1-го класса точности следующим образом.

На рабочую поверхность пластины 1-го класса точности накладывают поверяемую пластину рабочей поверхностью так, чтобы между поверхностями пластин появились интерференционные полосы (иногда для этого необходимо поверяемую пластину слегка перемещать по образцовой пластине, избегая при этом получения оптического контакта). Слегка нажимая на поверяемую пластину, добиваются такого расстояния между полосами, чтобы было удобно отсчитывать десятые доли этого расстояния. Затем определяют величину стрелы прогиба и ширину полосы по двум диаметральным направлениям.

Измерения указанным способом можно проводить как с электрической лампой со светофильтром или без светофильтра, так и с монохроматическим источником света.

Отклонение то плоскостности равно наибольшему из полученных значений, умноженному на величину, равную половине эффективной длины волны света, пропускаемого светофильтром, если источником освещения служит электрическая лампа со светофильтром; на величину, равную половине длины волны, принятой для белого света, или на величину, равную половине длины волны монохроматического источника света.

Отклонение от плоскостности не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 1121-75.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

4.1. Положительные результаты государственной первичной поверки оформляют отметкой в паспорте.

4.2. На плоскопараллельные стеклянные пластины, признанные годными при государственной периодической поверке, выдают свидетельство установленной формы.

4.3. Результаты периодической ведомственной поверки оформляют в порядке, установленном ведомственной метрологической службой.

4.4. При отрицательных результатах поверки плоскопараллельные стеклянные пластины не допускают к выпуску и применению, свидетельство аннулируют и выдают извещение о непригодности с указанием причин.

4.5. После проведения ремонта плоскопараллельные стеклянные пластины должны быть предъявлены к первичной поверке.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

ПРОТОКОЛ

результатов поверки набора плоскопараллельных стеклянных пластин № ____________ ряд _______, принадлежащего

________________________________________________________________________________________________________

Дата ___________ Температура __________________

Заключение о годности ____________________________________________________

Госповеритель ___________________________________________________________

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНЫ ВНИИМСО

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.Л. Зейгман; Л.И. Белянина

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ ВНИИМСО

ВЗАМЕН Инструкции 104-57

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ