СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ
И ПРУЖИННАЯ
ПОВЫШЕННОГО КАЧЕСТВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ОСТ 3-98-80

1980

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Инструктивным письмом от 05.08.80 г. № 367 срок введения установлен

с 01.07.80 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на конструкционную и пружинную сталь (горяче- и холоднокатаную, холоднотянутую и калиброванную), предназначенную для изготовления ответственных деталей основного производства профиля Министерства.

Стандарт устанавливает дополнительные требования к качеству стали, поставляемой по соответствующим стандартам и техническим условиям.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от содержания вредных примесей (серы, фосфора и меди), степени загрязненности неметаллическими включениями, качества макроструктуры и чистоты по волосовинам сталь подразделяют на следующие категории:

качественная (открытой выплавки);

высококачественная - А (открытой выплавки);

особовысококачественная (электрошлакового переплава - Ш, вакуумно-дугового переплава - ВД).

Примечание. По соглашению сторон допускается поставка сталей с обработкой в ковше синтетическими шлаками; раскисленной и легированной жидкими лигатурами в процессе обработки синтетическими шлаками, а также другими способами внепечной обработки. При этом сталь дополнительно обозначается:

СШ -         с     обработкой синтетическими шлаками;

СШЛ -      »                »          жидкими лигатурами.

2. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2.1. Сталь поставляется в виде горячекатаных, калиброванных прутков, горячекатаных полос, а также в виде холоднокатаной ленты и холоднотянутой проволоки.

2.2. Сортамент стали должен соответствовать требованиям стандартов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Примечание. Прутки и полосы поставляются в соответствии со специализацией станов завода-поставщика.

3. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 2 и требованиям стандартов, указанных в табл. 3.

Таблица 2

Примечания: 1. Для стали марок 30ХН3МА, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш, 25Х2Н4МА-Ш при частичной замене молибдена вольфрамом суммарное содержание молибдена и вольфрама в пересчете на молибден должно соответствовать нормам. В этом случае наименование марок стали не изменяется.

При полной замене молибдена вольфрамом наименование марок стали и процентное содержание вольфрама в них должно быть следующим:

30ХН3ВА.................................... 0,60 - 0,90

35ХН2ВФА-Ш........................... 0,60 - 0,90

30ХН2ВФА-Ш........................... 0,60 - 0,90

25Х2Н4ВА-Ш............................ 0,90 - 1,20

2. Наличие вольфрама до 0,20, молибдена до 0,15, титана до 0,03 не является браковочным признаком и ванадия до 0,05 % в сталях, не легированных этими элементами,

3. При условии обеспечения остальных требований настоящего стандарта в прокате допускаются отклонения по химическому составу, %:

для стали марки  40Р по углероду  - плюс 0,01, по хрому  - плюс 0,05;

   »         »             »  50Р   »          »          - плюс 0,01,  »        »       - плюс 0,05, по марганцу - плюс 0,05 и минус 0,03.

Допускаемые отклонения от норм химического состава для стали марок 30ХН3МА, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш, 25Х2Н4МА-Ш должны соответствовать требованиям ГОСТ 4543-71.

Таблица 3

Примечания: 1. Разрешается поставка и других марок стали по соответствующим стандартам и техническим условиям.

2. Химический состав особовысококачественной стали электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов, кроме марок 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш и 25Х2Н4МА-Ш, должен соответствовать требованиям стандартов на качественную сталь, при этом содержание, %, не более: серы - 0,010, фосфора - 0,020 и меди - 0,25.

3. В сталях электрошлакового переплава допускается снижение содержания кремния на 0,05 %.

3.3. В стали, содержащей молибден, допускается полная или частичная замена его вольфрамом из расчета: одна массовая доля молибдена заменяется тремя массовыми долями вольфрама.

3.4. В сталь марок 40Р, 50Р, 50РА, 30ХРА бор вводится по расчету (без учета угара) в количестве не более 0,0045 %. При этом остаточное его содержание в стали не должно быть менее 0,001 %.

3.5. При условии обеспечения остальных требований настоящего стандарта в прокате допускаются отклонения по химическому составу (табл. 4).

Таблица 4

3.6. В соответствии с заказом сталь поставляется как в термически обработанном состоянии, так и без термообработки. При этом в заказе указывается вид термообработки: отжиг, нормализация, нормализация с высоким отпуском, высокий отпуск.

По соглашению сторон допускается поставка стали с закалкой и отпуском на заданные свойства.

3.7. Механические свойства качественной и высококачественной стали, а также твердость в состоянии поставки должны соответствовать нормам - ГОСТ 1050-74, ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5160-70, ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 14963-78, ГОСТ 17305-71, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 2283-79, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 1051-73.

Механические свойства особовысококачественной стали (электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов) должны соответствовать требованиям стандартов на качественную сталь, кроме механических свойств стали марок 40Р, 50Р, 50РА, 30ХРА, 30ХН3МА, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш, и 25Х2Н4МА-Ш, которые должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5, а твердость в состоянии поставки - нормам, указанным в табл. 6.

Таблица 5

Примечания: 1. Заготовки перед закалкой подвергаются нормализации при температуре 870 - 890 °С, а сталь марок 30ХНЗМА, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш и 25Х2Н4МА-Ш - нормализации при 880 - 910 °С с отпуском при 650 - 680 °С.

2. Для стали марок 40Р, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш и 25Х2Н4МА-Ш нормы механических свойств факультативны. После изготовления десяти плавок нормы механических свойств уточняются и устанавливаются обязательные нормы.

Таблица 6

3.8. Твердость по Бринеллю сталей по ГОСТ 1050-74, ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 14959-79, поставляемые после нормализации или нормализации с высоким отпуском, по диаметру отпечатка устанавливается на 0,1 мм менее норм твердости для отожженной стали, поставляемой по этим стандартам.

3.9. Сталь марки 70С3А по ГОСТ 14959-79 поставляется в термически обработанном состоянии с твердостью НВ по диаметру отпечатка не менее 3,6 мм.

3.10. Сталь марок 40Р, 50, 50А, 50Р и 50РА при контроле закаливаемости и прокаливаемости, а сталь марки 30ХРА - при прокаливаемости после закалки должна обеспечивать твердость, удовлетворяющую требованиям табл. 7.

3.11. Макроструктура всех марок стали должна соответствовать требованиям ГОСТ 4543-71.

3.12. Сталь легированная и боросодержащая не должна иметь камневидный излом. По шкале изломов, приведенной в обязательном приложении, излом более второго балла не допускается.

Таблица 7

Примечания: 1. Размер сечения образца выполняется с точностью ± 0,2 мм.

2. Нормы твердости для стали марки 40Р - факультативные. После изготовления десяти плавок нормы твердости уточняются и устанавливаются обязательные нормы.

3.13. Чистота стали по неметаллическим включениям должна соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

3.14. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, чистота стали по волосовинам должна соответствовать нормам ТУ 14-1-336-72.

3.15. Остальные требования к стали должны удовлетворять нормам соответствующих стандартов, а для стали марок 40Р, 50Р прутки и полосы -по ГОСТ 1050-74, лента - по ГОСТ 2284-79, а стали марок 30ХНЗМА, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш, 25Х2Н4МА-Ш - по ГОСТ 4543-71.

3.16. По требованию потребителя поставляется:

сталь марок 50Р, 50РА с суженными пределами содержания углерода при условии, что разность между верхним и нижним пределами не должна составлять менее 0,05 %, а для стали марок 30ХН2МФА-Ш и 25Х2Н4МА-Ш - менее 0,06 %;

Таблица 8

Примечания: 1. Для высококачественной стали мартеновской выплавки допустимый средний балл сульфидов - не более 3,5.

2. Для качественной стали марок 10, 15, 20, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 70, 75, 65Г требования по сульфидам обязательны при условии заказа стали указанных марок с содержанием серы не более 0,025 %. При отсутствии указаний в заказе о пониженном содержании серы допустимая загрязненность стали этих марок сульфидами должна быть не более 4-го балла.

сталь для горячей обработки давлением с содержанием меди не более 0,20 % (для стали, выплавленной любыми способами, кроме скрап-процесса);

сталь с проверкой механических свойств после термической обработки на более высокую прочность (закалка с отпуском при температуре 450 °С - для стали марок 40Р, 50, 50А, 50Р, 50РА, 40Х и с отпуском 200 °С - для стали марок 30ХН3МА, 30ХН2МФА), при этом нормы механических свойств устанавливаются по соглашению сторон;

сталь с проверкой механических свойств на поперечных образцах, при этом нормы механических свойств устанавливаются по соглашению сторон;

сталь с неметаллическими включениями более низких баллов, чем указано в табл. 8.

Нормы устанавливаются по соглашению сторон.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Общие правила приемки стали - по ГОСТ 7566-69.

4.2. Сталь поставляется партиями, состоящими из металла одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки.

К одной плавке электрошлакового или вакуумно-дугового переплава относятся слитки, выплавленные на однотипных установках при одинаковом режиме, в кристаллизаторе одного размера, при электрошлаковом переплаве - на флюсе одной марки, из электродов одной и той же исходной плавки.

4.3. Для проверки качества стали на соответствие требованиям настоящего стандарта устанавливают количество отбираемых проб (образцов) согласно нормам, указанным в табл. 9.

Таблица 9

Примечания: 1. Остальные правила приемки по соответствующим стандартам и техническим условиям.

2. Содержание углерода, серы и фосфора в особовысококачественной стали проверяется после электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов, кремний - после электрошлакового и марганец - после вакуумно-дугового переплавов.

3. Правила приемки для стали марок 40Р и 50Р такие же, как для стали марок по ГОСТ 1050-74, а для стали марок 30ХН3МА, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш и 25Х2Н4МА-Ш - для стали марок по ГОСТ 4543-71.

4.4. При обнаружении флокенов, хотя бы в одном прутке, весь металл данной партии бракуется.

4.5. По требованию потребителя в документе о качестве должны указываться величина максимального балла загрязненности качественной и высококачественной стали неметаллическими включениями и число образцов, на которых он получен (по видам включений, указанным в табл. 8).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Методы контроля показателей качества должны соответствовать требованиям стандартов, указанных в табл. 10.

Таблица 10

Примечания: 1. Методы испытаний остальных контролируемых параметров - по соответствующим стандартам и техническим условиям.

2. Допускается оценка макроструктуры и механических свойств по согласованным между поставщиком и потребителем методам неразрушающего контроля, при этом арбитражными являются методы, указанные в соответствующих стандартах и технических условиях.

3. Механические свойства стали марок 50Р и 30ХН3МА определяются па образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок.

Образцы из стали марки 30ХРА должны вырезаться из заготовок диаметром (толщиной) 20 мм, подвергнутых нормализации, и изготавливаться с припуском на шлифовку; нагрев их под закалку должен производиться с предохранением поверхности от обезуглероживания.

Образцы из стали марок 40Р, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш и 25Х2Н4МА-Ш вырезаются из заготовок любого сечения.

Механические свойства на поперечных образцах проверяются в сечениях не менее 80 мм при плавочном контроле, в промежуточном либо в готовом сорте; прутки и полосы сечением менее 80 мм проверяются при плавочном контроле или в промежуточном сорте.

4. Нагрев под закалку (для определения закаливаемости и прокаливаемость) образцов сечением 16×16 мм стали марок 50Р и 50РА и диаметром 20 мм стали марки 30ХРА производится в электропечи с выдержкой после достижения заданной температуры в течение 30 мин, а сечением 10×10 мм стали марок 40Р, 50, 50А - 20 мин без каких-либо мер предохранения поверхности от окисления при нагреве. Охлаждение образцов производится в масле с температурой 40 - 70 °С. Твердость при испытании на прокаливаемость определяется в центре сечения на середине длины образца.

Прокат полосовой стали марки 8ХФ проверяется по закаливаемости на образцах толщиной 6 мм или в готовом сорте при толщине менее 6 мм.

По соглашению сторон контроль на закаливаемость и прокаливаемость стали марок 50 и 50А производится на образцах сечением более 10×10 мм при сохранении норм прокаливаемости, указанных в табл. 7.

Размеры образцов устанавливаются по соглашению сторон.

5. Методы контроля показателей качества для стали марок 40Р и 50Р такие же, как для стали марок, определяемых по ГОСТ 1050-74, а для стали марок 30ХНЗМА, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш и 25Х2Н4МА-Ш - как для стали марок по ГОСТ 4543-71.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение стали всех марок должны выполняться по ГОСТ 7566-69 и соответствующим стандартам, стали марок 40Р, 50Р - как для стали марок по ГОСТ 1050-74, а стали марок 30ХН3МА, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш и 25Х2Н4МА-Ш - для стали марок по ГОСТ 4543-71.

Сталь, полученную методом электрошлакового переплава, дополнительно маркируют буквой Ш, например, 30ХН2МФА-Ш.

Сталь вакуумно-дугового переплава - ВД, например, 60С2А-ВД.

Сталь, обработанная в ковше синтетическим шлаком, дополнительно маркируется буквами СШ, например, 50РА-СШ.

Сталь, раскисленная и легированная жидкими лигатурами в процессе обработки синтетическими шлаками, дополнительно маркируют - СШЛ, например 50РА-СШЛ.

6.2. По требованию потребителя пачки, концы и торцы прутков горячекатаной и калиброванной стали должны маркироваться несмывающейся краской. Цвета окраски устанавливаются в зависимости от марки стали в соответствии с ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 5160-70. Для стали марок 40Р, 50Р, 50РА цвета окраски - белый + синий, для стали марки 30ХРА - зеленый + белый.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. При проверке стали при плавочном контроле завод-изготовитель должен гарантировать соблюдение норм настоящего стандарта в готовом сорте.

7.2. При указании в заказе требования о поставке стали с нормированной чистотой по волосовинам завод-изготовитель должен гарантировать соблюдение норм чистоты стали по волосовинам, проверяемой на готовых деталях потребителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

ШКАЛА ИЗЛОМОВ СТАЛИ

Балл 1 - излом вязкий, матовый без видимых зерен.

Балл 2 - излом зернистый, матовый; зернистое строение трудно различимо невооруженным глазом; при пятикратном увеличении видны не резко выраженные зерна.

Балл 3 - камневидный излом; видны зерна с четко выраженными гранями.

Балл 4 - камневидный излом; зерна крупнее и с более четко выраженными гранями, чем в изломе, соответствующем баллу 3.

Методические указания к пользованию шкалой при оценке изломов стали:

контроль производится на изломах ударных образцов из легированной и боросодержащей стали после проведения испытания на ударную вязкость;

термическая обработка образцов перед испытанием на ударную вязкость производится согласно указанию ГОСТ 4543-71 для стали марок, регламентируемых этим стандартом, и настоящему стандарту для стали марок 40Р, 50Р, 50РА, 30ХРА, 30ХН3МА, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш, 25Х2Н4МА-Ш;

оценка камневидности излома производится путем сравнения вида контролируемого излома при четырехкратном увеличении со шкалой изломов.

СОДЕРЖАНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ ОСТ 3-98-80