/Главный инженер
института «Энергосетьпроект»
_______________В.С. Ляшенко

Начальник производственно-
технического отдела
_______________А.С. Бурцев

Главный специалист ПТО
________________Е.В. Мурашко

В работе принимали участие:

Главный специалисты строительного подразделения ПТО:

т. т. Ширко М.Т., Хенин Б.Г., Шевченко В.И., Панкрушин Е.В.

Главный специалист подразделения организации эксплуатации ПТО

т. Сибряков А.Ф.

Главный специалист подразделения ПС ПТО

т. Климов Э.В.

Ответственный исполнитель работы -

ведущий инженер ПТО

т. Липатова А.С.

АННОТАЦИЯ

В работе приведены основные положения, которыми следует руководствоваться при проектировании масляного хозяйства электрических подстанций (ПС) 110 кВ и выше.

Настоящие Указания разработаны в целях внедрения прогрессивной технологии обработки масла на ПС 110 кВ и выше.

Данные Указания не распространяются на централизованные масляные хозяйства (ЦМХ) энергосистем.

СОДЕРЖАНИЕ

1. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

1.1. Настоящие Указания распространяются на проектирование масляного хозяйства вновь строящихся и реконструируемых ПС напряжением 110 кВ и выше.

1.2. Указания содержат технические требования, правила и рекомендации по принципиальным решениям при проектировании масляного хозяйства ПС.

1.3. Указания разработаны на основании действующих ГОСТов, нормативных документов, инструкций, руководящих материалов и ТУ на выпускаемое оборудование.

1.4. При проектировании масляного хозяйства ПС наряду с данными Указаниями следует учитывать нормативные материалы, приведенные в Перечне материалов, использованных в работе.

1.5. С выходом настоящих Указаний аннулируется работа № 10360тм-т1 «Руководящие указания по проектированию масляного хозяйства подстанций» выпуска 1980 г.

2. СОСТАВ И ОБЪЕМ МАСЛЯНОГО ХОЗЯЙСТВА ПОДСТАНЦИЙ

2.1. В состав маслохозяйства входит:

- башня для ремонта трансформаторов, реакторов и другого оборудования (см. также пп. 6.4; 6.6).

- мастерская маслохозяйства с оборудованием для обработки масла или аппаратная маслохозяйства с коллектором для присоединения передвижного оборудования по обработке масла;

- открытый склад масла с тремя стационарными резервуарами изоляционного масла: сырого или эксплуатационного, чистого или сухого и отработанного масла.

2.2. Необходимость проектирования маслохозяйства на ПС зависит от высшего напряжения ПС, схемы РУ, географического положения ПС, определяется «Схемой организации эксплуатации энергосистемы, предприятия электрических сетей (ПЭС) или района электрических сетей (РЭС)» и уточняется с заказчиком при конкретном проектировании ПС.

2.3. На ПС, где маслохозяйство не предусматривается, доставка масла, в том числе и сухого, осуществляется в автоцистернах или в передвижных емкостях с централизованных маслохозяйств ПЭС, энергосистем.

2.4. В зависимости от технической оснащенности энергосистемы и наличия надежных транспортных связей между ПС и ПЭС, энергосистемой мастерская маслохозяйства может оснащаться не всеми стационарными установками по обработке масла, используя передвижные установки ПЭС, энергосистемы, или совсем не сооружаться. В последнем случае предусматривается сооружение аппаратной маслохозяйства с коллектором для присоединения передвижных маслообрабатывающих установок изоляционного масла.

2.5. Емкость каждого резервуара изоляционного масля должна быть на 10 % больше емкости бака наиболее крупного трансформатора, устанавливаемого на данной ПС.

Емкость резервуаров не увеличивается при установке на ПС масляных выключателей.

2.6. На ПС с синхронными компенсаторами предусматриваются два стационарных резервуара турбинного тела вне зависимости от количества и объема резервуаров изоляционного масла.

Емкость каждого резервуара турбинного масла должна быть на 10 % больше емкости масляной системы одного наибольшего синхронного компенсатора, устанавливаемого на данной ПС.

3. ОТКРЫТЫЕ СКЛАДЫ МАСЛА

3.1. Открытый склад масла должен выполняться в соответствии с требованиями СНиП II-106-79 и изменения № 1, утвержденного постановлением Госстроя СССР от 19.06.86 № 83.

3.2. Склад масла проектируется в виде открытой площадки, поверхность которой спланирована с уклоном к сборному приямку.

Выпуск дренажной воды и масла из сборного приямка должен предусматриваться в колодец с шибером, исключающим попадание масла на территорию ПС через переполненный колодец от внезапного залпового выброса из резервуара. В процессе эксплуатации по мере наполнения колодца и отстоя масла в нем, последнее должно удаляться передвижным маслонасосом в резервуар для отработанного масла или передвижную емкость.

Вода должна откачиваться и через местные очистные сооружения (при наличии их на ПС) сливаться в канализацию или на поверхность. Она может использоваться для хозяйственных нужд или в передвижных емкостях вывозится с ПС в места, согласованные с санитарно-эпидемиологическими станциями для дальнейшей утилизации и использования.

3.3. Склад масла ограждается сплошной защитной стенкой высотой 0,5 м из унифицированных плит в целях предотвращения растекания масла на территорию ПС при повреждении емкостей.

3.4. Маслопроводы от резервуаров выводятся к защитным стенкам склада и заканчиваются маслозапорной арматурой с заглушками. Крепление маслопроводов выполняется с помощью металлоконструкций, приваренных к стойкам.

3.5. Открытый склад масла должен быть оборудован резервуарами для хранения свежих, сухих и отработанных масел, а также трубопроводами.

3.6. Резервуары должны иметь уклон в сторону дренажного отверстия.

3.7. В зимнее время года для подогрева масла в резервуарах и маслопроводах в целях ускорения слива следует применять, а в случае необходимости, передвижные электрокалориферные установки, калориферы.

В районах с низкими температурами (-35 °C и ниже) для этих целей могут применяться гибкие ленточные нагреватели типа ЭНГЛ с последующим покрытием тепловой изоляцией из негорючих минеральных или синтетических материалов и обшивкой защитной металлической оболочкой.

3.8. Открытые склады масла для ПС могут использоваться не только в блоке зданий для ремонтного обслуживания трансформаторов (башня, мастерская или аппаратная маслохозяйства), но и как отдельностоящее сооружение для хранения и обработки масла с помощью передвижных установок при ремонте трансформаторов на месте их установки.

4. РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ МАСЛА

4.1. Резервуары для хранения масла на открытых складах выполняются металлическими.

4.2. На резервуарах для хранения масла предусматриваются:

- патрубки с фланцами для подключения напорного и расходного трубопроводов (расходный патрубок должен находиться на некотором расстоянии от дна бака);

- дренажное отверстие с водогрязеспускной пробкой;

- указатель уровня тела;

- воздухоосушительные фильтры (на резервуарах чистого, сухого и эксплуатационного масла) по два - для баков емкостью 100, 75 и 50 м³ и по одному - для баков 5, 10 и 25 м³.

- люки для осмотра и очистки резервуаров;

- пробно-спускной кран на сливном патрубке - для отбора нижней боковой пробы - на расстоянии от дна не более 10 % высоты резервуара;

- навесная лестница (только по требованию заказчика);

- управление хлопушкой на баках 100, 75 и 50 м³.

4.3. Резервуары допускают транспортировку по шоссейным и железным дорогам, для чего на них предусматриваются скобы строповки.

4.4. Материал конструкций резервуаров должен приниматься в зависимости от расчетных температур территориального района их эксплуатации (СНиП II-23-81^х/ с учетом изменений).

4.5. Резервуары должны быть полностью укомплектованы технологическим оборудованием в соответствии с проектом открытого cклада масла.

5. МАСЛОПРОВОДЫ

5.1. Стационарные маслопроводы на ПС прокладываются от аппаратной или мастерской маслохозяйства к башне для ремонта трансформаторов и к открытому складу масла.

5.2. Стационарные маслопроводы к месту установки трансформаторов всех напряжений не прокладываются. При операциях по заливке, опорожнению и очистке масла должны применяться инвентарные маслопроводы.

5.3. Стационарные маслопроводы выполняются из бесшовных стальных труб по ГОСТ 8732-78, соединяемых при помощи сварки (кроме стыков с арматурой).

Маслопроводы прокладываются над землей на стойках.

5.4. Для маслопроводов необходимо применять трубопроводную арматуру согласно СН 527-80.

5.5. Для перекачки масла следует применять раздельные маслопроводы:

- для чистого или эксплуатационного масла,

- для отработанного масла.

Перекачка свежего и отработанного масла даже одной марки по одним маслопроводам с использованием одних насосов запрещается.

5.6. Перекачка изоляционного и турбинного масла по одним маслопроводам, с использованием одних и тех же насосов не допускается.

Ввиду очень небольшого объема турбинного масла на ПС, при сооружении мастерской или аппаратной маслохозяйства, коллектор турбинного масла не предусматривается.

Исключение составляют ПС с синхронными компенсаторами типа КСП-320-2VI, для которых необходимо предусматривать коллекторы турбинного масла.

6. БАШНЯ ДЛЯ РЕМОНТА ТРАНСФОРМАТОРОВ

6.1. Башня в блоке с маслоаппаратной (мастерской маслохозяйства) и маслоскладом предназначается для ремонтного обслуживания трансформаторов (реакторов) с подъемом колокола и без разборки активной части.

6.2. Башня оборудуется мостовым краном грузоподъемностью достаточной для подъема колокола трансформатора.

6.3. Комплектующие трансформатор демонтированные узлы и детали (трансформаторы тока, маслонаполненные вводы, расширитель; охладители и т.д.) размещаются в помещении трансформаторной башни на специально отведенные для них местах.

6.4. Сооружение башни следует предусматривать:

6.4.1. На ПС 220 кВ и выше, являющихся базовыми, и где необходима организация ремонта трансформаторов, реакторов и другого оборудования не только данной ПС, но и группы ПС, РЭС, ПЭС.

6.4.2. На ПС 220 кВ и выше, расположенных в северных труднодоступных районах (северной строительно-климатической зоны по СНИП 2.01.01-82).

6.5. На ПС 35 кВ и выше кроме ПС по пп. 6.4.1 и 6.4.2, ремонтное обслуживание трансформаторов, реакторов предусматривается осуществлять, как правило, на месте их установки с применением пневмоколесных кранов, передвижных установок для обработки масла и испытания оборудования.

6.6. Обоснование сооружения башни на ПС выполняется при разработке «Схемы организации эксплуатации энергосистемы, ПЭС, РЭС», при этом необходимо предусматривать эффективное использование башни в процессе эксплуатации в соответствии с указанной «Схемой»...

7. МАСТЕРСКАЯ МАСЛЯНОГО ХОЗЯЙСТВА

7.1. Мастерская маслохозяйства размещается в блоке зданий, примыкающих к башне для ремонтного обслуживания трансформаторов, реакторов и другого оборудования ПС (РЭС, ПЭС, энергосистемы).

7.2. При разработке проекта мастерской маслохозяйства перечень стационарного оборудования и передвижных маслообрабатывающих установок на ПС определяется, исходя из:

7.2.1. необходимых операций и объема обработки масла на ПС;

7.2.2. Технической возможности и экономической целесообразности использования на ПС передвижных маслообрабатывающих установок ЦМХ ПЭС, энергосистемы.

7.3. В мастерской маслохозяйства предусматривается маслоаппаратная, химлаборатория, механическая мастерская для производства небольших слесарных и токарных работ, вспомогательные помещения для обслуживающего персонала.

7.3.1. Химлаборатория в составе мастерской маслохозяйства должна обеспечить проведение сокращенного анализа масла: определение цвета, наличия механических примесей и свободной воды, пробивного напряжения, кислотного числа, температуры вспышки, реакции водной вытяжки.

7.4. мастерская маслохозяйства оснащается набором оборудования для приемки слива, очистки, сушки трансформаторного масла.

Размещение оборудования маслохозяйства должно обеспечить удобство и безопасность обслуживания. Горячие поверхности оборудования и трубопроводов должны быть теплоизолированы (температура наружной поверхности не должна превышать +45 °C, СНиП 2.04.07-86 п. 82).

7.5. Установки для более глубокой регенерации отработанного масла предусматриваются в ЦМХ ПЭС, энергосистем, а регенерации силикагеля и цеолитов, как правило, на ПМХ энергосистем.

7.6. Оборудование для обработки тела следует применять преимущественно промышленного изготовления, стационарные и передвижные установки, перечень которых определяется при конкретном проектировании.

7.7. Материалы и оборудование для обработки масла должны отвечать требованиям коррозионной стойкости.

7.8. Коллектор.

7.8.1. Коллектор мастерской маслохозяйства должен обеспечить проведение следующих операций:

- раздельную, последовательную или параллельную работу маслоочистительной установки с фильтром тонкой очистки, пеолитовой установки для сушки трансформаторного масла и дегазационной установки;

- перекачку масла из любого резервуара или аппарата в другой резервуар непосредственно или через маслообрабатывающие установки;

- слив масла из цистерн;

- двухстороннюю перекачку масла между открытым складом масла и трансформаторной мастерской.

7.8.2. В коллекторе должны быть предусмотрены раздельные трубопроводы для чистого и отработанного масла с отдельными насосами и масломерами.

7.8.3. Все краны и задвижки для подключения к трубопроводам, резервуарам, передвижному и стационарному оборудованию собираются соответственно на коллекторах чистого и отработанного масла.

7.8.4. При проектировании коллектора должны быть выполнены требования к маслопроводам, предусмотренные разделом 5 настоящих Указаний.

7.8.5. Для присоединения передвижной аппаратуры должны предусматриваться штуцеры с соединительными цапковыми головками, а также инвентарные маслопроводы, гибкие шланги.

7.9. Для приема свежего масла из автоцистерны и транспортировки его на открытый склад должен предусматриваться стационарный насос производительностью 10 - 20 м³/час - для трансформаторного масла, и 3 - 5 м³/час - для турбинного масла (при необходимости).

При доставке масла на ПС на железнодорожных цистернах, в целях сокращения простоя цистерн, предусматривать передвижной насос производительностью 30 - 40 м³/час.

7.10. Для приема эксплуатационного масла из трансформатора, перекачки его в соответствующую емкость открытого склада масла, а также для промывки оборудования и маслопроводов предусматривается передвижной насос производительностью 10 - 20 м³/час.

7.11. В мастерской (аппаратной) маслохозяйства рекомендуется предусматривать 2 бака емкостью по 3 м³; предназначенные для порционной очистки с применением схемы осушки, при которой отцентрифугированное масло возвращается в тот же бак; а во второй бак поступает только осушенное масло; при этом сокращается длительность процесса осушки.

7.12. Для очистки трансформаторных масел от механических примесей и шлама, от дисперсной и частично растворенной влаги предусматривается вакуумная маслоочистительная установка ПСМ 2-4, которая по техническим характеристикам и степени очистки масла является наиболее эффективной в настоящее время.

7.13. Очистку эксплуатационных и отработанных трансформаторных масел от механических примесей и шлама целесообразно производить методом фильтрации с использованием фильтров тонкой очистки (ФOCH-60-5, ФП 4-4), которые могут использованы также, при необходимости, для обработки турбинного масла после предварительной подготовки (промывки турбинным маслом и смены прокладок).

7.14. Трансформаторное масло с высокими изоляционными свойствами получается лишь при условии глубокой его осушки и дегазации.

Эффективная осушка масел достигается путем адсорбционной обработки их пеолитами (молекулярными ситами) и в настоящее время может осуществляться передвижными пеолитовыми установками БЦ 77-1100; M0.02-A.

Восстановление пеолитов, как правило, производится в ЦМХ энергосистемы.

7.15. Осушенное и очищенное масло подается на склад в бак сухого масла или может быть передано непосредственно на дегазационную установку для последующей обработки. Перекачка масла к установкам очистки, сушки осуществляется стационарным насосом производительностью 3 - 6 м³/час, обусловленной пропускной способностью установок по обработке масла.

7.16. Дегазационная установка.

7.16.1. Для заполнения трансформаторов с азотной и пленочной защитой предусматривается обработка заливаемого масла передвижной дегазационной установкой, которая позволяет выделить из масла растворенную воду и газ (воздух) согласно требованиям РД 16.363-87 табл. 2.

7.16.2. Передвижными дегазационными установками (типа УВМ-1, УВМ-2 и т.п.) должны быть оснащены ЦМХ энергосистемы и доставляться на ПС на время обработки масла по мере необходимости.

7.17. При заливе в бак трансформатора с азотной защитой для защиты масла от увлажнения и окисления окружающим воздухом залитое в бак трансформатора дегазированное масло азотируется сухим азотом (ГОСТ 9293-59) с содержанием кислорода не более 1 % через воздухоосушитель, заполненный сухим силикагелем (КСКГ, ШСКГ и т.п. по ГОСТ 3956-76).

7.18. Для проверки герметичности и вакуумирования бака трансформатора при заливке его маслом под вакуумом предусматривается вакуумная установка типа ABЗ-125 Д.

Установка величины остаточного давления в баке трансформатора, требования к заливаемому телу, порядок вакуумирования принимаются согласно РД 16.363-87, разд. 2.

7.19. Подсушка изоляции трансформаторов, увлажненной в период транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации предусматривается передвижной установкой вымораживания типа «Иней»; диаметр вакуумпровода от трансформатора до установки «Иней» должен быть не менее 100 мм.

7.20. Защита изоляции силовых трансформаторов от увлажнения в период их разгерметизации (связанная с полным или частичным сливом масла) должно производиться передвижной установкой «Суховей» путем подачи в бак трансформатора глубокоосушенного воздуха (РД 16.363-87).

7.21. Для слива масла из коллекторов и шлама из баков порционной очистки масла предусматривается заглубленный сливной колодец (бак).

8. АППАРАТНАЯ МАСЛЯНОГО ХОЗЯЙСТВА

8.1. При сооружении на ПС трансформаторной башни без мастерской маслохозяйства, необходимо предусматривать сооружение аппаратной маслохозяйства.

8.2. Аппаратная маслохозяйства предназначается для обработки и транспортирования трансформаторного масла, используемого в электрооборудовании ПС 110 кВ и выше.

8.3. В аппаратной маслохозяйства должно предусматриваться как стационарное, так и передвижное оборудование. Режим работы - периодический.

Стационарное оборудование размещается в отдельностоящем здании, сблокированном с трансформаторной башней.

Для размещения передвижных установок возле здания аппаратной должна быть предусмотрена открытая площадка.

В аппаратной маслохозяйства размещаются раздельные коллекторы для чистого и отработанного тела с возможностью присоединения к ним передвижных установок.

Коллекторы трансформаторного масла аппаратной маслохозяйства должны обеспечить проведение необходимых операций, оговоренных в настоящих Указаниях.

Паспорт аппаратной маслохозяйства см. приложение 7.

9. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ И ОСВЕЩЕНИЕ ЗДАНИЙ МАСЛЯНОГО ХОЗЯЙСТВА

9.1. Электроснабжение зданий маслохозяйства осуществляется от электрощита 380/220 В.

9.2. Питание электрооборудования, установленного в помещениях маслохозяйства, осуществляется непосредственно от щита 380/220 В или от силовых сборок, устанавливаемых в производственных помещениях.

9.3. Освещение помещений маслохозяйства выполняется в соответствии с СН 357-77 «Инструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий».

Предусматривается сеть рабочего и местного освещения 380/220 В (напряжение ламп 220 В) и стационарная сеть ремонтного освещения 12 В от установленного однофазного понизительного трансформатора 220/12 В.

10. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ, ВОДОСНАБЖЕНИЕ, ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ ЗДАНИЙ МАСЛЯНОГО ХОЗЯЙСТВА

10.1. Строительная часть.

10.1.1. Здания башен для ремонта трансформаторов и мастерской маслохозяйства должны выполняться несгораемыми с несгораемыми перекрытиями.

10.1.2. В помещениях башни для ремонта трансформаторов, мастерской или аппаратной маслохозяйства, где располагается маслонаполненное оборудование, пол следует выполнять из несгораемых материалов с уклоном не менее 0,01 в сторону дренажных устройств с последующим сбросом в отдельную аварийную емкость. В дверных проемах следует предусматривать пороги высотой порядка 0,15 м.

10.1.3. Мастерская или аппаратная маслохозяйства располагается в специально предназначенном для этого здании. Примыкание допускается только к зданию башни.

10.1.4. Помещения аппаратной маслохозяйства, где устанавливается оборудование для обработки масла, должно быть отдельно от других помещений противопожарными перегородками с пределом огнестойкости 0,75 часа и иметь второй выход.

Внутренние двери в помещении аппаратной должны быть несгораемыми с пределом огнестойкости 0,6 часа, открываться в обе стороны и иметь запорные ручки, действующие с обоих сторон.

Наружные двери должны открываться наружу.

10.1.5. Степень огнестойкости для зданий аппаратной и мастерской маслохозяйства - II, для трансформаторной башни - III.

10.2. Водоснабжение.

10.2.1. В мастерскую маслохозяйства заводятся сети внутреннего водопровода и канализации для хозяйственно-питьевых нужд и для охлаждения оборудования обработки трансформаторного масла.

10.2.2. Количество воды для хозяйственно-питьевых нужд, необходимый напор на вводе, а также расход и напор воды на технические нужды, с указанием периодичности действия, определяются при конкретном проектировании.

10.2.3. Температура охлаждающей воды не должна быть выше +25 °C.

10.2.4. К химическому составу воды специальных требований не предъявляется.

10.3. Отопление и вентиляция.

Отопление и вентиляцию следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-86 и СН 245-71.

Внутренние температуры и кратности воздухообмена здания маслохозяйства принимаются в соответствии со СНиП II-92-76.

10.3.1. Отопление.

На период ремонта и ревизии трансформаторов отопление трансформаторной башни должно осуществляться передвижными электродными паровоздушными отопительными установками типа ЭПВОУ. Внутри башни температура воздуха должна быть не ниже +16 °C.

Для обеспечения постоянства внутренних температур в помещениях мастерской маслохозяйства в зимний и переходный периоды следует предусматривать постоянно действующее отопление.

При отсутствии централизованного теплоснабжения источником теплоснабжения для систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения является электроэнергия.

Отопление помещения аппаратной маслохозяйства должно проектироваться с учетом п. 3.6 СНиП 2.04.05-83.

10.3.2. Вентиляция.

Расчетными вредностями в помещении обработки масла является тепло и пары масла; в химлаборатории - пары масла при производстве анализа.

В помещении обработки масла следует предусматривать приточно-вытяжную механическую вентиляцию с 5-кратным обменом воздуха в час.

В помещении химлаборатории предусматривается местный отсос - вытяжной шкаф. Помимо этого проектируется общеобменная естественная вентиляция с однократным обменом воздуха в час.

В служебно-бытовых помещениях предусматривается естественная вентиляция.

Основными вредностями в помещении трансформаторной башни во время ремонта и ревизии трансформаторов являются пары масла и избыточное тепло, выделяемое во время прогрева и сушки трансформаторов.

Вентиляция башни должна быть механической, общеобменной, с однократным воздухообменом. Для осуществления вентиляции предусматривается установка на кровле башни крышных центробежных вентиляторов.

11. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

11.1. При проектировании маслохозяйства понижающих ПС следует руководствоваться:

- «Инструкцией по проектированию противопожарной защиты энергетических предприятий» (РД 34.49.101-87),

- «Перечнем помещений и зданий с указанием категорий по взрывопожарной и пожарной опасности» (№ 8002тм-тI),

- СНиП II-106-79. Склады нефти и нефтепродуктов. Нормы проектирования.

11.2. Мастерские, аппаратные маслохозяйства и склады масла относятся к пожароопасным установкам категории «В».

11.3. При расположении аппаратных, маслохозяйств у складов масла стены их, обращенные к складам, должны быть выполнены в соответствия со СНиП 2.01.02-85.

11.4. Склады масла на ПС относятся к складам второй группы для хранения нефтепродуктов.

11.5. Пожар в башне для ремонта трансформаторов тушится огнетушителями, песком и водой от гидрантов сети пожарного водопровода.

11.6. Для тушения пожара в мастерской маслохозяйства предусматривается дополнительно к средствам пожаротушения, указанным в п. 11.5, внутренние пожарные краны. Расчетный расход воды на пожаротушение принимается по СНиП 2.04.01-85 и СНиП 2.04.02-84 в зависимости от объема здания, степени огнестойкости и категории по взрывопожароопасности.

11.7. Пожаротушение складов масла принимается в соответствии со СНиП II-106-79.

12. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН. РАСПОЛОЖЕНИЕ КОМПЛЕКСА СООРУЖЕНИЙ МАСЛЯНОГО ХОЗЯЙСТВА.

12.1. Комплекс, сооружений маслохозяйства (башня для ремонта трансформаторов, мастерская или аппаратная маслохозяйства и склад масла) располагаются в одной зоне, как правило, со стороны подъездного железнодорожного пути или подъездной автодороги.

12.2. К сооружениям маслохозяйства ПС предусматриваются автомобильные дороги с усовершенствованным облегченным покрытием.

12.3. Трансформаторная башня, как правило, должна быть ориентирована так, чтобы сторона пристройки здания мастерской маслохозяйства была обращена в сторону, противоположную ОРУ высшего напряжения.

12.4. При размещении комплекса сооружений маслохозяйства следует учитывать требования по разгрузке трансформаторов (устройство временных инвентарных устройств, площадок и других приспособлений).

12.5. Расстояния от мастерской или аппаратной маслохозяйства до ограждения ОРУ принимается не менее 10 м, от здания мастерской или аппаратной маслохозяйства до зданий ПС (II степени огнестойкости) не менее 9 м.

12.6. Расстояния от стенки баков склада масла принимаются не менее:

4 м	- до внешнего ограждения ПС (6 м принимается при устройстве охранных сооружений типа «Рубеж-1 м»);
8 м	- до аппаратной маслохозяйства;
12 м	- до зданий и сооружений ПС при общей емкости баков масла до 100 м3;
18 м	- до зданий и сооружений ПС при общей емкости баков масла свыше 100 м3;
20 м	- до склада баллонов водорода;
15 м	- до жилых и общественных зданий ПС при общей емкости баков масла до 100 м3;
23 м	- до жилых и общественных зданий ПС при общей емкости баков масла свыше 100 м3.

12.7. Расстояния от склада масла емкостью до 100 м³ не нормируется, если стена здания, обращенная в сторону этих складов, противопожарная.

12.8. Расстояния от склада масла и зданий маслохозяйства до опор ВЛ принимаются не менее высоты этих опор плюс 5 м.

13. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

13.1. При проектировании сооружений маслохозяйства должны предусматриваться мероприятия, исключающие загрязнение окружающей среды (попадание масла и замасленных вод на поверхность земли) путем:

- уплотнения поверхности площадки склада грунтощебнем;

- сооружения ограждающих стенок склада масла;

- устройства заглубленных колодцев (емкостей) у зданий аппаратной маслохозяйства, открытого склада масла.

13.2. Территория участка расположения сооружений маслохозяйства подлежит благоустройству и озеленению.

13.3. На ПС напряжением 500 кВ и выше при наличии комплекса сооружений (башня для ремонта, трансформаторов, аппаратная маслохозяйства, открытый склад масла) для сбора замасленных вод и утечек масла возможно устройство дополнительного маслосборника.

Необходимость и целесообразность сооружения указанного маслосборника определяется при конкретном проектировании, в зависимости от местных условий, требований государственных органов охраны природной среды и Заказчика.

14. МОЛНИЕЗАЩИТА И ЗАЗЕМЛЕНИЕ

14.1. Молниезащита ТМХ и складов масла выполняется согласно «Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений» РД 34.21.122-87, утвержденной Минэнерго СССР 12 октября 1987 г.

14.2. Для защиты башни для ремонта трансформаторов, имеющей металлический каркас (металлические стойки и фермы) и кровлю из железобетонных плит, от прямых ударов молнии следует соединить металлический каркас башни с заземлителем.

14.3. Башня для ремонта трансформаторов или отдельно стоящая аппаратная маслохозяйства, не имеющие металлического каркаса, должны быть защищены от прямых ударов молнии с помощью молниеотводов, устанавливаемых на их крыше, или путем укладки на крыше молниеприемной сетки. Молниеприемная сетка должна соединяться токоотводами, проложенными не реже, чем через 25 м по периметру здания, с заземлителем. Число токоотводов должно быть не меньше двух.

Выступающие над крышей металлические элементы должны быть присоединены к молниеприемной сетке.

14.4. Молниезащита резервуаров склада масла должна быть выполнена следующим образом:

14.4.1. металлические резервуары при толщине крыши менее 4 мм должны быть оборудованы отдельно стоящими молниеотводами или молниеотводами, установленными на защищаемом сооружении;

14.4.2. металлические резервуары при толщине крыши 4 мм и более должны быть присоединены к заземлителю.

14.5. Заземление оборудования маслохозяйства должно выполняться согласно требованиям главы 1 - 7 ПУЭ.

Заземлитель мастерской и аппаратной маслохозяйства, содержащих электрооборудование напряжением 0,4 кВ и выше, должен соединяться с заземляющим устройством ПС не менее, чем двумя связями. Для обеспечения безопасности у заземлителей маслохозяйства необходимо выполнить выравнивание распределения потенциалов в соответствии с требованиями главы 1 - 7 ПУЭ.

14.6. На резервуарах склада масла ПС, где отсутствует подлежащее заземлению электрооборудование маслохозяйства, выполняются отдельные, не присоединяемые к заземляющему устройству ПС, заземлители молниезащиты, состоящие из одного вертикального или горизонтального электрода, длиной не менее 5 м. В этом случае выравнивание распределения потенциалов вокруг склада масла (вокруг резервуаров) не требуется.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

1. МАСЛА

1.1. Общие сведения

1.1.1. Для силовых и измерительных трансформаторов, масляных выключателей и другой высоковольтной аппаратуры должно применяться трансформаторное масло. Для силовых трансформаторов и автотрансформаторов масло является изолирующей и охлаждающей средой; для малообъемных выключателей дугогасящей средой, а для баковых выключателей с большим объемом масла, кроме того, изоляцией токоведущих частей.

Для синхронных компенсаторов должно применяться турбинное масло.

1.1.2. Трансформаторное масло относится к минеральным изоляционным маслам; готовится в основном из малосернистых нефтей (кроме масла ГОСТ 10121-62) и состоит, главным образом, из углеводородов и некоторых соединений, содержащих серу, кислород и азот.

1.1.3. Все отечественные трансформаторные масла отвечают требованиям международной электротехнической комиссии (МЭК) по температуре застывания (не выше -45 °C). Более низкую температуру застывания имеют масла марок ТАП, T-750, АГК и МВ (ниже -50, -55, -60 и -70 °С соответственно). Последние две марки масел (АГК и МВ) специально предназначаются для работы в районах с холодным климатом.

1.1.4. Срок службы масла в значительной мере зависит от условий эксплуатации и в первую очередь от температуры, превышение которой снижает срок службы масла.

Удельный вес трансформаторного масла - 0,895

-                         турбинного                    "    - 0,906

1.2. Классификация масел

1.2.1. О состоянии и качестве трансформаторного масла судят по его химическим, физическим и электрическим свойствам: кислотности, содержанию воды, механических примесей, вязкости, температуре вспышки, пробивному напряжению.

1.2.2. Трансформаторное и турбинное масла по состоянию классифицируются на следующие:

- свежее, поступающее от завода-изготовителя с возможными отклонениями от нормативных показателей по влагосодержанию к газосодержанию;

- чистое сухое, прошедшее обработку (очистку, осушку) из состояния «свежее», соответствующее всем нормируемым показателям и готовое к заливке в оборудование;

- регенерированное, прошедшее очистку физическим, химическим или физикохимическим методами, восстановленное до требований нормативно-технической документации и пригодное к дальнейшему применению;

- эксплуатационное, залитое в оборудование, показатели которого соответствуют нормам на эксплуатационное масло;

- отработанное слитое из оборудования по истечении установленного срока службы или утратившее в процессе эксплуатации качество по браковочным показателям, установленным нормативно-технической документацией, и слитое из оборудования.

1.2.3. В настоящее время все отечественные трансформаторные масла, применяемые на ПС, содержат антиокислительную присадку ионол.

1.3. МАРКА И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАСЕЛ

1.3.1. Трансформаторные масла различаются между собой противоокислительной стабильностью, электроизоляционными показателями, содержанием серы, температурой вспышки и застывания и другими показателями (см. приложение 5, 6).

1.3.2. Масла ТКп и ТАп можно использовать для доливок измерительных трансформаторов тока и напряжения, маслонаполненных вводов напряжением до 500 кВ включительно, а масло ТСп до 220 кВ включительно.

1.3.3. По экономическим соображениям масла T-1500 и Т-750 рекомендуется использовать для силовых трансформаторов и реакторов напряжением 220 кВ и выше, а для измерительных трансформаторов тока и напряжения и маслонаполненных вводов напряжением 110 кВ и выше.

1.3.4. Все трансформаторные масла можно использовать в масляных выключателях. По экономическим соображениям нецелесообразно использовать для этих целей масла ГК, Т-1500 и Т-750. Масло Т-750 наиболее целесообразно использовать в герметичных маслонаполненных вводах.

1.3.5. Допускается повторно использовать масло, слитое из масляных выключателей при капитальном ремонте, после очистки его от механических примесей, угля и воды, доведенное до норм по показателям на свежее сухое масло.

1.3.6. Область применения масел в маслонаполненном оборудовании, определенная с учетом их свойств и объекта производства, приведена в таблице 1.

Табл. 1

Применяемые в настоящее время турбинные масла:

ТКП-22 (ТУ 38.101.100-71)

Т-22Л (ГОСТ 32-74)

ТСП-22 (ТУ 12Н-62)

1.4. ПОРЯДОК СМЕЩЕНИЯ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ

1.4.1. Масла, изготовленные по различным стандартам и техническим условиям, рекомендуется хранить раздельно и использовать в соответствии с областью применения.

1.4.2. Масло марки ГК рекомендуется применять, как правило, не смешивая с другими маслами. При необходимости для смещения масла ГК с другими маслами наиболее рационально использовать масла марок ГБ, T-1500 и Т-750.

1.4.3. Если в смеси содержатся масла на различные классы напряжения, то смесь используется в электрооборудовании низшего класса напряжения.

1.4.4. Смешение масел, ранее выпускавшихся и находящихся в эксплуатации, со свежими маслами не допускается. При необходимости смешения таких масел следует ввести присадку ионол в таком количестве, чтобы предполагаемая смесь, содержала не менее 0,25 % массы присадки, и испытать смесь на стойкость против окисления.

1.4.5. Импортные масла, содержащие антиокислительную присадку ДБК (ионол) или после введения ее на месте потребления в концентрации не менее 0,3 % по массе и соответствующие требованиям ГОСТ 10121-76 и имеющие температуру вспышки не ниже 135 °С и содержание серы не более 0,35 % по массе, можно смешивать в любых соотношениях с маслами ТКп и ТАп и использовать в электрооборудовании на напряжение до 500 кВ включительно, в случае смешения с маслом ТСп - до 220 кВ включительно.

1.4.6. При содержании серы более 0,35 % импортные масла можно применять в электрооборудовании на напряжение до 220 кВ включительно.

1.4.7. В порядке исключения возможно смешение импортного масла, содержащего не более 0,35 % серы:

с маслами Т-750 и T-1500 и использование смеси в электрооборудовании на напряжение до 500 кВ включительно;

с маслом ГК и использование смеси в силовых трансформаторах и реакторах на напряжение до 500 кВ включительно.

1.4.8. Не допускается смешение изоляционного масла MB с любым трансформаторным маслом.

В силовые трансформаторы напряжением до 220 кВ включительно допускается заливка после капитального ремонта:

эксплуатационного масла, удовлетворяющего нормам на эксплуатационное масло;

смеси эксплуатационного масла с любым свежим сухим трансформаторным маслом, если при этом не наблюдается резкого ухудшения качества масел.

Доливка масла в электрооборудование должна проводиться с учетом области применения масла.

Допускается доливка маслом ГК силовых трансформаторов, залитых маслом других марок.

Доливка герметичных вводов может осуществляться маслом из бака трансформатора, оборудованного пленочной защитой.

Доливка должна производиться подготовленным сухим маслом с показателями качества, предъявляемым к свежим маслам, заливаемым в новое оборудование (см. приложение 5, 6).

1.5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАСЕЛ

1.5.1. Эксплуатация трансформаторных масел должна осуществляться в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.

1.5.2. При правильной эксплуатации трансформаторных масел срок их службы должен соответствовать сроку службы электрооборудования.

Во время эксплуатации аппаратов, залитых маслом, при неправильном хранении масла и ненормальных режимах работы аппаратов происходит старение масла и оно теряет свои первоначальные свойства.

1.5.3. Качество свежего масла, вновь поступившего на энергопредприятия и хранящегося в резервуарах (таре) маслохозяйства, должно отвечать всем требованиям действующих ГОСT и ТУ (см. табл. 2).

1.5.4. Правила подготовки трансформаторного масла перед заливом в силовые трансформаторы 110 кВ и выше приведены в РД.

1.5.5. О состоянии и качестве трансформаторного масла судят по его химическим, механическим и электрическим свойствам; кислотности, содержанию воды, механических примесей, вязкости, температуре вспышки и пробивному напряжению.

1.5.5.1. Повышение кислотности масла приводит к химическому разрушению изоляции обмоток трансформатора, прокладок и металлических частей аппарата и уменьшению его электрической прочности.

1.5.5.2. Увеличение содержания воды ускоряет процесс окисления масла, ухудшает его изоляционные свойства, вызывает увлажнение изоляции обмоток и может привести к электрическому пробою изоляции.

1.5.5.3. Механическими примесями считаются все вещества, находящиеся в трансформаторном масле в виде осадка или во взвешенном состоянии; наличие их в аппаратуре ускоряет процесс старения масла, ухудшает охлаждение аппаратов, а оседание механических примесей на поверхности изоляции может привести к перекрытиям.

1.5.5.4. Диэлектрические потери для свежих масел характеризуют качество и степень очистки масел на заводе, а в эксплуатации - степень загрязнений и старения масла.

1.5.5.5. Вязкость масла должна быть небольшой. При менее вязком масле (т.е. при большей его подвижности) улучшается охлаждение трансформатора и ускоряется отключение выключателей с большим объемом масла. С понижением температуры в зимних условиях вязкость масла быстро возрастает, поэтому температура застывания масла заливаемого в выключатели, устанавливаемые на открытом воздухе, должна быть по возможности ниже.

1.5.5.6. Пробивное напряжение характеризует электрическую прочность масла. Уменьшение пробивного напряжения может привести к пробою изоляции обмоток и к выходу трансформатора из строя. Понижение пробивного напряжения указывает на наличие воды, которая может появиться в масле в процессе его старения и выделения в нем органических кислот.

1.5.5.7. Уменьшение температуры вспышки свидетельствует о разложении масла вследствие местных перегревов и является одним из основных признаков местных перегревов и утечки тока.

Масла, не отвечающие требованиям ГОСТ или ТУ, не допускается заливать в оборудование.

Свежее сухое трансформаторное масло перед заливкой его во вводимые в эксплуатацию трансформаторы, поставляемые без масла, должно испытываться по показателям пп. 1, 4, 5, 6, 7 табл. 2, а для трансформаторов напряжением 110 кВ и выше - также и по пп. 2, 3 табл. 2, а перед заливкой в трансформаторы с пленочной защитой масло должно быть испытано и по показателям пп. 2, 8, табл. 2.

Масло из трансформаторов напряжением 110 кВ и выше, поставляемых с маслом, должно быть испытано до начала монтажа по показателям пп. 1 - 7, табл. 2.

Таблица 2

Предельно допустимые значения показателей качества трансформаторного масла, подготовленного и залитого в электрооборудование

1.6. ПРОБЫ МАСЛА

1.6.1. Для определения качества масла из маслонаполненного оборудования должен производиться квалифицированный отбор проб масла.

Отбор проб свежих масел из транспортной емкости должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 2517-80.

Отбор проб из оборудования должен производиться при обычном режиме работы оборудования или сразу после его отключения.

1.6.2. Различают следующие виды проб тела:

низовая или донная проба;

нижняя боковая проба;

проба из маслопровода.

Низовой или донной пробой называют пробу, взятую из нижней точки или днища кожуха аппарата. Оценку состояния масла в неработающих аппаратах дает только донная проба, особенно для обнаружения в масле построенных примесей и загрязнений.

Нижняя боковая проба получается при отборе масла из отверстий в кожухе вблизи его днища и является нормальной пробой для находящихся в эксплуатации аппаратов. В случае отсутствия в аппаратах крана для отбора низовой пробы, ее отбирают посредством стеклянной трубки.

Проба из маслопроводов отбирается в трансформаторах с принудительной циркуляцией масла и производится по специальному указанию химлаборатории.

1.6.3. Средний расчетный срок службы трансформаторного масла 5 - 15 лет в зависимости от его эксплуатации.

1.6.4. Средний расчетный срок служен турбинного масла 10 лет.

1.6.5. Контроль масла осуществляется в сроки, приведенные в ПТЭ и в нормах на испытание электрооборудования.

1.7. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАСЛЯНОГО ХОЗЯЙСТВА

1.7.1. На территории маслохозяйства курить, разводить огонь, пользоваться факелами, спичками, зажигалками, фонарями невзрывобезопасного исполнения запрещается.

1.7.2. Дороги, проезды, подъезды к сооружениям, пожарным гидрантам и средствам пожаротушения нельзя загромождать и использовать для складирования материалов, деталей, оборудования и др.

1.7.3. При ремонте дорог необходимо следить за тем, чтобы были оставлены объезды шириной 3,5 м для проезда пожарных машин.

1.7.4. Грязный обтирочный материал должен периодически вывозиться с территории маслохозяйства или сжигаться в специально отведенном месте.

1.7.5. Все огневые работы на территории и в помещениях маслохозяйства должны выполняться в соответствии с действующей Инструкцией по проведению огневых работ на объектах Минэнерго СССР.

1.7.6. Производить огневые работы на резервуарах, емкостях, без удаления из их объема газов запрещается.

1.7.7. Для ремонта должен быть использован инструмент, исключающий возможность искрообразования.

1.7.8. При выполнении ремонтно-монтажных работ огневые работы разрешается проводить на расстоянии не менее:

20 м от аппаратной или мастерской и отдельно стоящих резервуаров с маслом;

100 м от эстакады маслослива во время слива цистерн и 50 м, когда слив не производится;

20 м от узлов задвижек и мест утечек нефтепродуктов, канализационных колодцев промышленных и ливневых стоков.

1.7.9. При работе с маслами необходимо применять индивидуальные средства защиты, согласно типовым отраслевым нормам, средств индивидуальной защиты, Профиздат; 1988, № 2, глава 6.

По степени воздействия на организм человека, трансформаторные масла относятся к 4 классу опасности (малоопасные) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007-76.

Приложение 2

Технические характеристики оборудования для обработки трансформаторных масел

Приложение 3

Техническая характеристика вакуумных насосов и агрегатов

Приложение 4

Характеристика фильтровальных материалов

Приложение 5

Требования действующих ГОСТ и Ту к качеству отечественных трансформаторных масел

Приложение 6

Требования к качеству эксплуатационных трансформаторных масел

Примечание: Кислотное число масла можно определять также по ГОСТ 11362-76 (СТ СЭВ 0025-85) методом потенциометрического титрования. Для тр-ров 110 - 150 кВ мощностью 60 МВ · А и более, 220 - 500 кВ включительно всех мощностей, реакторов 500 кВ и выше, тр-ров напряжением 110 - 150 кВ мощностью менее 60 MB · А СН блоков 300 МВт и выше, масло из которых контролируется хроматографическим методом, температура вспышки может не определяться.

 

 

 

 

Приложение 8

8. ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗОВАННЫХ В РАБОТЕ

1. Правила устройства электроустановок. Издание шестое, переработанное и дополненное, выпуска 1985 г.

2. Нормы технологического проектирования подстанций с высшим напряжением 35 - 750 кВ. Издание третье, переработанное и дополненное. 1979 г.

3. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей. Изд. четырнадцатое, переработанное и дополненное, 1989 г.

4. инструкция по транспортированию, выгрузке, хранению, монтажу и введению в эксплуатацию силовых трансформаторов общего назначения на напряжение 110 - 750 кВ, РД 16.363-87.

5. Инструкция по эксплуатации трансформаторов. Издание второе, переработанное и дополненное. Энергия, 1978 г.

6. РД 34.49.101-87. Инструкция по проектированию противопожарной защиты энергетических предприятий.

7. ОВБ 412.420-ТО. Инструкция по монтажу и эксплуатации трансформаторов, оборудованная азотной защитой.

8. Руководство по капитальному ремонту трансформаторов напряжением 110 - 750 кВ, мощностью 80 MB.А и более. Союзтехэнерго, 1978 г.

9. РД 34.43.105-89. Методические указания по эксплуатации трансформаторных масел.

10. СН 527-80. Инструкция по проектированию технологических стальных трубопроводов Ру до 100 МПа.

11. СНиП 3.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

12. Инструкция по эксплуатации трансформаторов, СПО ОРГРЭС, 1976 г.

13. СНиП II-106-79. Склады нефти и нефтепродуктов.

14. СНиП 2.04.05-86. Отопление, вентиляция и кондиционирование.

15. РД 34.21.122-87. Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений. Москва, ПЭМ ВНИИС Госстроя СССР.

16. CHиП II-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий, нормы проектирования.

17. Перечень помещений и зданий энергетических объектов Минэнерго СССР с указанием категорий по взрывопожарной и пожарной опасности, № 8002тм-т1. Институт «Энергосетьпроект», 1989 г.

18. К.И. Иванов и Р.А. Липштейн. Жидкие топлива и масла в энергетике. Сборник научных трудов, выпуск 1982 г.

19. К.К. Папок и Н.А. Рагозин. Словарь по топливам, маслам, смазкам, присадкам и специальным жидкостям. Издание четвертое, переработанное и дополненное, выпуск 1975 г.

20. Р.А. Липштейн и М.И. Шахнович. Трансформаторное масло. Издание второе, переработанное и дополненное. Энергия, 1968 г.

21. СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы.

22. И.С. Аптов, М.В. Хомяков. Уход за изоляционными маслами. Энергия, 1968 г.

23. Эксплуатационный циркуляр Главтехуправления № Э-4/78 от 20.08.78. Об области применения и смешения трансформаторных масел.

24. ГОСТ 1510-84. Нефть и нефтепродукты. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. Издание официальное, 1987 г.

25. СН 245-71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий.

26. СНиП 2.09.02-85. Производственные здания.

27. СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания.

28. Правила и инструкции по технической эксплуатации металлических резервуаров и руководство по их ремонту, 1977 г.

29. СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии.

30. СНиП III-18-75. Правила производства и приемки работ. Металлические конструкции.

31. СНиП 2.09.03-85. Сооружения промышленных предприятий.

32. ГОСТ 17032-71. Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Типы и основные размеры.