СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
НЕРАЗЪЕМНЫЕ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИЕ

Технические требования

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Научно-исследовательский институт стандартизации и унификации» (ФГУП «НИИСУ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 323 «Авиационная техника»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2009 г. № 601-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2011 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ НЕРАЗЪЕМНЫЕ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИЕ

Технические требования

Thermomechanical permanent pipeline connections. Technical requirements

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на неразъемные термомеханические соединения трубопроводов линии нагнетания муфтами из материала, обладающего эффектом памяти формы, предназначенные для авиационных гидравлических, газовых и топливных систем.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 15586-93 Системы пневматические летательных аппаратов. Номинальные, рабочие и испытательные давления

ГОСТ 19277-73 Трубы стальные бесшовные для маслопроводов и топливопроводов. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, сокращения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 муфта: Полная цилиндрическая деталь, предназначенная для неразъемного соединения трубопровода.

3.1.2 муфта из сплава с памятью формы: Муфта, изготовленная из сплава с памятью формы.

3.1.3 термомеханическое соединение трубопровода: Неразъемное соединение трубопроводов муфтой из сплава с памятью формы.

3.1.4 муфта термомеханического соединения: Полная цилиндрическая деталь с внутренними кольцевыми уплотнительными поясками, изготовленная из сплава с памятью формы.

3.2 В настоящем стандарте применено следующее сокращение с соответствующим определением:

ТМС - термомеханические соединения.

3.3 В настоящем стандарте применены следующие обозначения с соответствующими определениями:

D_н - наружный диаметр трубопровода;

L - длина муфты;

L₁ - установочный размер, равный половине длины муфты;

S - толщина стенки трубы.

4 Технические требования

4.1 Основные показатели

4.1.1 Показатели назначения

4.1.1.1 Наружный диаметр трубопровода D_н выбирают из ряда: 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25 мм.

4.1.1.2 Для каждого D_н устанавливают две толщины стенки трубы S, равные 1,0 и 1,2 мм.

4.1.1.3 Соединение должно быть работоспособно в диапазоне температур окружающей среды от минус 60 °С до плюс 200 °С.

4.1.1.4 Значения номинальных давлений в трубопроводе устанавливают для систем:

- гидравлических - из ряда: 8, 15, 21, 28 МПа (80, 150, 210, 280 кг/см²);

- пневматических - из ряда: 21, 28 МПа (210, 280 кг/см²), установленного ГОСТ 15586;

- топливных - по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

4.1.1.5 Степень герметичности соединения во всем диапазоне температур окружающей среды и номинальных значений давлений должна соответствовать 10^-8 см³/с при контроле жидкостью и 2,6 ∙ 10^-6 м³ ∙ Па/с (2 ∙ 10^-2 мкм рт. ст. л/с) при контроле газом.

4.1.2 Конструктивные требования

4.1.2.1 ТМС должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

4.1.2.2 Установочные размеры ТМС должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

1 - трубопроводы; 2 - муфта ТМС

_____________

^* Размер обеспечивается инструментом.

Рисунок 1 - Конструкция ТМС

Таблица 1

В миллиметрах

4.1.2.3 Материалы и полуфабрикаты, используемые в ТМС:

- трубы повышенной точности из стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 19277;

- муфты соединения трубопроводов из сплава ТН-1 К;

- материал для изготовления муфты подлежит обязательному входному контролю.

Контроль проводится на кольцевых образцах и включает проверку следующих характеристик:

- устойчивость к разрушению при радиальном деформировании в жидком азоте;

- заданная деформация;

- степень формовосстановления;

- устойчивость к саморазрушению при формовосстановлении в условиях жесткого противодействия;

- усилие термомеханического возврата;

- криогенная температура восстановления формы.

4.1.2.4 Подготовка труб к сборке:

- торцы соединяемых труб должны иметь неперпендикулярность не более 0,2 мм;

- на торцах соединяемых труб должна быть снята фаска размером не менее 0,2×45° мм;

- на соединяемых поверхностях труб не должно быть рисок, царапин, заусенцев, вмятин;

- соединяемые трубы должны иметь возможность радиального или осевого перемещения при сборке. Радиальное перемещение должно быть не менее 2D_н (см. таблицу 1), осевое перемещение должно быть не менее L;

- прямой участок одной из законцовок соединяемых труб должен быть не менее L для сборки при радиальном перемещении и не менее 0,6L при осевом перемещении.

4.1.2.5 Подготовка муфт к сборке

Муфты изготовляют точением по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Термическая обработка:

- перед механической обработкой - отжиг при температуре (500 ± 10) °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе. Контроль осуществляют соблюдением режима термической обработки;

- после механической обработки - отжиг при температуре (430 ± 10) °С в вакууме при давлении не более 0,133 Па (0,133 ∙ 10^-5 кгс/см²), выдержка 20 мин. Охлаждение до температуры 200 °С в защитной среде, далее - на воздухе. Допускается производить отжиг в аргоне.

Муфту следует подвергнуть дорнованию в среде жидкого азота на 7 % по внутреннему диаметру и хранить в среде жидкого азота до применения.

4.1.3 Показатели надежности

4.1.3.1 Соединения эксплуатируют по техническому состоянию.

4.1.3.2 Срок службы и ресурс устанавливает разработчик системы, применяющий ТМС.

4.1.4 Требования по стойкости к внешним воздействиям

ТМС должно быть устойчивым, прочным и стойким к внешним воздействующим факторам, установленным сертификационным базисом.

4.1.5 Технологические требования

Сборку проводят в такой последовательности:

- разметка соединяемых концов труб и установка на одну из труб ограничителя, позволяющего при последующей сборке ввести трубу в муфту на половину ее длины;

- охлаждение концов труб специальными щипцами или накладками;

- установка муфты, помещенной в монтажные клещи, на концы соединяемых труб;

- удаление монтажных клещей;

- нагрев муфты за счет естественного подвода тепла из окружающей среды;

- сокращение муфты по диаметру за счет памяти формы с обжатием труб и образованием соединения.