ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

«ЦЕНТР НАУЧНО-МЕТОДИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ИНЖЕНЕРНОГО СОПРОВОЖДЕНИЯ ИНВЕСТИЦИЙ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ»

(ОАО «ЦЕНТРИНВЕСТпроект»)

СБОРНИК 7.1

Технологическая карта
на осуществление контроля качества
работ при возведении каменных
и армокаменных конструкций

(к Практическому пособию по организации и осуществлению
строительного контроля заказчика (технического надзора)
за строительством объектов капитального строительства

Москва 2010

Настоящий Сборник разработан в развитие положений Раздела 8 «Состав и содержание работ по техническому надзору в процессе строительства» Практического пособия по организации и осуществлению строительного контроля заказчика (технического надзора) за строительством объектов капитального строительства (далее - Пособие).

В Сборнике рассмотрены основные требования, предъявляемые к качеству, складированию и хранению материалов, применяемых при устройстве каменных и армокаменных конструкций, а также требования к качеству выполнения и приемке работ при возведении этих конструкций. Кроме того приведены дополнительные требования к производству каменных работ в сейсмических районах и в зимних условиях. Одновременно указываются основные документы, которые проверяются, составляются (заполняются) в процессе проведения этих работ.

Сборник предназначен для специалистов служб заказчика (застройщика), осуществляющих технический надзор за строительством объектов капитального строительства, и может быть полезен для иных субъектов инвестиционной деятельности (проектировщиков, строительных подрядчиков), принимающих участие в разработке и реализации инвестиционных проектов.

Сборник разработан специалистами ОАО «ЦЕНТРИНВЕСТпроект», 125057, Москва, Ленинградский проспект, 63.

Контактные телефоны:

СБОРНИК 7.1

1 Область применения

В настоящем Сборнике рассматриваются вопросы контроля качества работ при устройстве каменных конструкций, а также приводятся формы (или даются ссылки) на основные документы, которые подготавливаются по результатам контроля качества работ.

2 Нормативные ссылки

В настоящем Сборнике имеют место ссылки на законодательные и нормативные правовые акты Российской Федерации, нормативно-технические и организационно-методические документы, приведенные в Библиографии.

3 Термины и определения

В настоящем Сборнике применены термины, приведенные в приложении 1 Практического пособия по организации и осуществлению строительного контроля заказчика (технического надзора) за строительством объектов капитального строительства, по ГОСТ Р 21.1001 [28], ГОСТ 21778 [29], а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок (пункт 3.1 ГОСТ 530 [32]).

3.2 кирпич нормального формата (одинарный): Изделие номинальными размерами 250×120×65 мм (пункт 3.2 ГОСТ 530 [32]).

3.3 камень: Крупноразмерное пустотелое керамическое изделие, предназначенное для устройства кладок (пункт 3.3 ГОСТ 530 [32]).

3.4 кирпич полнотелый: Кирпич, в котором отсутствуют пустоты (пункт 3.4 ГОСТ 530 [32]).

3.5 кирпич пустотелый: Кирпич, имеющий сквозные пустоты различной формы и размеров (пункт 3.5 ГОСТ 530 [32]).

3.6 кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала (пункт 3.6 ГОСТ 530 [32]).

3.7 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (пункт 3.8 ГОСТ 530 [32]).

3.8 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (пункт 3.9 ГОСТ 530 [32]).

3.9 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (пункт 3.10 ГОСТ 530 [32]).

3.10 трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части (пункт 3.11 ГОСТ 530 [32]).

3.11 сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю толщину изделия и протяженностью до половины и более ширины изделия (пункт 3.12 ГОСТ 530 [32]).

3.12 посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм (пункт 3.13 ГОСТ 530 [32]).

3.13 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия (пункт 3.14 ГОСТ 530 [32]).

3.14 откол: Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (пункт 3.15 ГОСТ 530 [32]).

3.15 половняк: Две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку (пункт 3.19 ГОСТ 530 [32]).

3.16 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия (пункт 3.20 ГОСТ 530 [32]).

3.17 высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой (пункт 3.21 ГОСТ 530 [32]).

3.18 черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия закиси железа (пункт 3.22 ГОСТ 530 [32]).

3.19 камень пустотелый: Камень стеновой со сквозными или несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств (раздел 3 ГОСТ 6133 [33]).

3.20 камень полнотелый: камень стеновой без пустот или с технологическими пустотами для захвата изделия (раздел 3 ГОСТ 6133 [33]).

3.21 камень рядовой: камень стеновой, предназначенный для кладки стен зданий и сооружений, как правило, с последующей отделкой (раздел 3 ГОСТ 6133 [33]).

3.22 камень лицевой: камень стеновой, предназначенный для кладки и одновременной облицовки стен зданий и сооружений и имеющий одну или две лицевые грани (раздел 3 ГОСТ 6133 [33]).

3.23 паз: углубление на поверхности камня, предназначенное для улучшения прочностных свойств кладки (раздел 3 ГОСТ 6133 [33]).

4 Общие положения

4.1 При устройстве каменных и армокаменных конструкций необходимо обеспечить контроль за соблюдением требований Федерального закона от 30.12.2009 № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» [3], в том числе за выполнением службой качества строительного подрядчика следующего законодательного положения:

«Лицо, осуществляющее строительство здания или сооружения, в соответствии с законодательством о градостроительной деятельности должно осуществлять контроль за соответствием применяемых строительных материалов и изделий, в том числе строительных материалов, производимых на территории, на которой осуществляется строительство, требованиям проектной документации в течение всего процесса строительства» (часть 3 статьи 34 [3]).

Кроме того, должен быть установлен контроль за соблюдением положений указанного закона в части обеспечения достаточной и необходимой прочности и устойчивости строительных конструкций (статья 7 [3]), прочности несущих строительных конструкций в течение времени, необходимого для эвакуации людей и выполнения других действий, направленных на сокращение ущерба от пожара (пункт 1 статьи 8 [3]), принятия конструктивных мер, уменьшающих чувствительность строительных конструкций к воздействию опасных природных процессов и явлений и техногенным воздействиям (пункт 2 статьи 18 [3]), а также мер, обеспечивающих защиту от неблагоприятных воздействий (статьи 24 ÷ 28 [3]).

4.2 Работы по устройству каменных конструкций осуществляются в соответствии с проектной документацией и разработанной на ее основе рабочей документацией, а также утвержденным в установленном порядке проектом производства работ (ППР). Эти работы могут выполняться только индивидуальными предпринимателями или юридическими лицами, имеющими выданные саморегулируемой организацией свидетельства о допуске к таким видам работ (часть 2 статьи 52 [2]; пункт 9 раздела III Перечня видов работ [20]; пункт 1.4 СНиП 3.03.01-87 [11]).

4.3 Строительный контроль, осуществляемый заказчиком, включает проведение следующих контрольных мероприятий:

«а) проверка полноты и соблюдения установленных сроков выполнения подрядчиком входного контроля и достоверности документирования его результатов;

б) проверка выполнения подрядчиком контрольных мероприятий по соблюдению правил складирования и хранения применяемой продукции и достоверности документирования их результатов;

в) проверка полноты и соблюдения установленных сроков выполнения подрядчиком контроля последовательности и состава технологических операций по осуществлению строительства объектов капитального строительства и достоверности документирования его результатов;

г) совместно с подрядчиком освидетельствование скрытых работ и промежуточная приемка возведенных строительных конструкций, влияющих на безопасность объекта капитального строительства, участков сетей инженерно-технического обеспечения».

(Подпункты «а» ÷ «г» пункта 6 [5]).

4.4 Перед передачей документации на возведение каменных и армокаменных конструкций подрядчику специалисты группы технического надзора должны убедиться в контролепригодности проектных решений (см. пункт 7.5 Практического пособия), в том числе:

4.4.1 В рабочих чертежах должны быть указаны:

а) вид кирпича, камней, облицовочных материалов и бетонов, применяемых для кладки, а также для изготовления панелей и крупных блоков с указанием соответствующих ГОСТов или технических условий и их проектные марки по прочности и морозостойкости; для бетона на пористых заполнителях, ячеистого и поризованного указывается также плотность;

б) проектные марки растворов и вид вяжущего для кладки монтажных швов, а также изготовления панелей и крупных блоков при производстве работ как в летнее, так и в зимнее время;

в) классы и марки арматуры, полосовой и фасонной стали.

(Приложение СНиП II-22-81 [7])

4.4.2 При возведении зданий и сооружений в зимнее время при отрицательных температурах в рабочей документации должны быть указаны:

а) способ кладки, обеспечивающий прочность и устойчивость конструкций как в период их возведения, так и последующей эксплуатации (пункт 7.1 СНиП II-22-81 [7]);

б) мероприятия, обеспечивающие необходимую прочность зимней кладки (повышение марок растворов, применение кирпича и камней повышенной прочности или в отдельных случаях применение сетчатого армирования. При кладке, выполняемой на растворах с химическими добавками, указанные мероприятия должны применяться для элементов кладки, несущая способность которых используется более чем на 90 %. При кладке, выполняемой способом замораживания, для элементов, несущая способность которых используется более чем на 70 % (пункт 7.4 СНиП II-22-81 [7]).

Примечание - При возведении каменных конструкций способом замораживания, дополнительно к мероприятиям, приведенным выше, необходимо указывать:

- предельные высоты стен, которые могут быть допущены в период оттаивания раствора;

- в необходимых случаях временные крепления конструкций, устанавливаемые до возведения вышележащих этажей, на период их оттаивания и твердения раствора кладки.

(Пункт 7.15 СНиП II-22-81 [7])

4.5 При проверке проектной и рабочей документации, а также проекта производства работ (ППР) убедиться, что в составе проекта организации строительства (ПОС) и ППР приведен «Перечень видов строительных и монтажных работ, ответственных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, подлежащих освидетельствованию с составлением соответствующих актов перед производством последующих работ и устройством последующих конструкций».

При этом указана технологическая последовательность при устройстве каменных и армокаменных конструкций (подпункты «и» и «к» пункта 23 [4]).

4.6 При освидетельствовании скрытых работ и ответственных конструкций, возведенных с использованием каменных материалов следует давать оценку выявленных дефектов. При этом целесообразно руководствоваться Классификатором основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов [23]).

Извлечение из указанного Классификатора в части устройства каменной кладки (подраздел 2.12), использования конструкций, изделий и материалов (подраздел 2.15), осуществления антисейсмических мероприятий (подраздел 2.16), а также производства стеновых материалов (подраздел 3.3) приведено в приложении 1 настоящего Сборника.

4.7 Технологическая карта на осуществление контроля качества при производстве работ по возведению каменных и армокаменных конструкций из керамического и силикатного кирпича, керамических, силикатных, природных и бетонных камней, кирпича и керамических панелей и блоков, бетонных блоков приведена в приложении 2 настоящего Сборника.

5 Требования к складированию, хранению и качеству материалов для возведения каменных и армокаменных конструкций

5.1 «Входной контроль осуществляется до момента применения продукции в процессе строительства и включает проверку наличия и содержания документов поставщиков, содержащих сведения о качестве поставляемой ими продукции, ее соответствия требованиям рабочей документации, технических регламентов, стандартов и сводов правил.

Подрядчик вправе при осуществлении входного контроля провести в установленном порядке измерения и испытания соответствующей продукции своими силами или поручить их проведение аккредитованной организации.

В случае выявления при входном контроле продукции, не соответствующей установленным требованиям, ее применение для строительства не допускается» (пункт 7 [5]).

Примечание - Руководствуясь положениями статьи 748 Гражданского кодекса Российской Федерации [1], заказчик вправе осуществлять контроль за качеством представляемых подрядчиком материалов, а также правильностью использования подрядчиком материалов заказчика, не вмешиваясь при этом в оперативно-хозяйственную деятельность подрядчика.

При обнаружении недостатков заказчик обязан немедленно заявить об этом подрядчику. При этом подрядчик обязан исполнять полученные в ходе строительства указания заказчика, если такие указания не противоречат условиям договора строительного подряда.

5.2 Каждая партия изделий (кирпича, камней, блоков и т.д.) должна иметь документ о качестве установленного содержания, в том числе:

а) документ о качестве кирпича и камней силикатных должен содержать сведения, приведенные в пункте 5.10 ГОСТ 379 [31];

б) документ о качестве кирпича и камней керамических должен содержать сведения, приведенные в пункте 6.11 ГОСТ 530 [32];

в) документ о качестве бетонных стеновых камней должен содержать сведения, приведенные в пункте 6.13 ГОСТ 6133 [33];

г) документ о качестве плит облицовочных из природного камня должен содержать сведения, приведенные в пункте 2.9 ГОСТ 9480 [35];

д) документ о качестве стеновых камней из горных пород должен содержать сведения, приведенные в пункте 5.1 ГОСТ 4001 [36];

е) документ о качестве стеновых мелких блоков из ячеистого бетона должен содержать сведения, приведенные в пункте 2.11 ГОСТ 21520 [37];

ж) документ о качестве стеновых неармированных изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения должен содержать сведения, приведенные в пункте 6.14 ГОСТ 31360 [38].

Содержания документов о качестве изделий (кирпича, камней, блоков и т.д.) для возведения каменных и армокаменных конструкций, установленные соответствующими стандартами, приведены в приложении 3 настоящего Сборника.

5.3 При осуществлении входного контроля качества применяемых материалов и изделий для производства каменных и армокаменных работ работники, осуществляющие технический надзор, должны проконтролировать полноту и достаточность контрольных мероприятий, осуществляемых подрядчиком за соответствием применяемых материалов и изделий требованиям государственных стандартов и документированием результатов указанного входного контроля.

При этом следует руководствоваться положениями стандартов о том, что «потребитель имеет право проводить проверку соответствия изделий, указанных в заказе, требованиям соответствующего стандарта, применяя порядок контроля, установленный этим стандартом» (см., например, пункт 6.13 ГОСТ 31360 [38], пункт 6.12 ГОСТ 6133 [33]; пункт 2.6 ГОСТ 21520 [37]).

Примечание - При проведении испытаний изделий потребителем объем выборки, методы контроля и правила оценки результатов контроля принимают в соответствии с требованиями соответствующего стандарта (см., например, пункт 6.10 ГОСТ 31360 [38], пункт 6.10 ГОСТ 530 [32]; пункт 6.12 ГОСТ 6133 [33]).

5.4 Изделия принимают партиями. При приемке изделий потребителем партией считают изделия, отгружаемые по конкретному договору (заказу) или изделия в объеме одного транспортного средства, оформляемом одним документом о качестве (см., например, пункт 6.2 ГОСТ 530 [32]).

Подрядчик осуществляет приемку изделий в соответствии с условиями договора подряда. При этом он руководствуется правилами приемки, приведенными в соответствующих стандартах.

Работники технического надзора заказчика принимают участие в приемке изделий, как правило, по следующим показателям:

- внешний вид (наличие дефектов внешнего вида);

- геометрические параметры (размеры и правильность формы);

- наличие включений на изломе и на поверхности;

- соответствие цвета лицевых камней эталону и т.п.

В случае возникновения сомнения в достоверности физико-механических характеристик изделий показателям, приведенным в документе о качестве, заказчик может потребовать проведение дополнительных испытаний изделий на условиях, установленных положениями пункта 5 статьи 720 Гражданского кодекса Российской Федерации [1], а именно:

«При возникновении между заказчиком и подрядчиком спора по поводу недостатков выполненной работы или их причин по требованию любой из сторон должна быть назначена экспертиза. Расходы на экспертизу несет подрядчик, за исключением случаев, когда экспертизой установлено отсутствие нарушений подрядчиком договора подряда или причинной связи между действиями подрядчика и обнаруженными недостатками. В указанных случаях расходы на экспертизу несет сторона, потребовавшая назначения экспертизы, а если она назначена по соглашению между сторонами, обе стороны поровну».

Нормативно установленные технические требования, предъявляемые к внешнему виду, основным размерам, цвету и другим характеристикам отдельных видов изделий для возведения каменных и армокаменных конструкций, приведены в приложениях 4 ÷ 10 настоящего Сборника.

5.5 Каждая партия товарных арматурных и закладных изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указываются:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дата выдачи документа;

- номер партии;

- наименование изделий с указанием их марок и числа в партии;

- дата изготовления.

Документ о качестве должен быть подписан работником, ответственным за приемочный контроль (пункт 3.35 ГОСТ 10922 [39]).

Кроме того каждый пакет сварных плоских арматурных сеток, каждая пачка отдельных стержней арматуры со сварными стыковыми соединениями, а также контейнер (ящик) со сварными закладными изделиями должен иметь ярлык на котором указывают:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- марку или условное обозначение арматурных или закладных изделий;

- число арматурных изделий в пакете (пачке) или закладных изделий в контейнере (ящике);

- номер партии и дату изготовления изделий;

- отметку ОТК о приемке партии изделий.

(Пункты 2.20, 2.22 ГОСТ 10922 [39], пункт 6.4 ГОСТ 23279 [40])

К каждому пакету или рулону сеток должно быть прикреплено не менее двух металлических или фанерных бирок (ярлыков), на которых указывают:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условные обозначения сеток согласно пункту 2.10 ГОСТ 23279 [40];

- массу пакета или рулона в т;

- номер партии и дату изготовления;

- отметки ОТК о приемке партии изделий.

Бирки должны прикрепляться с разных сторон пакета или рулона (пункт 6.3 ГОСТ 23279 [40]; пункты 2.21, 2.22 ГОСТ 10922 [39]).

Примечание - В соответствии с положениями пункта 2.6 СНиП II-22-81* [7], для армирования каменных конструкций в соответствии с главой СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций следует применять:

для сетчатого армирования - арматуру классов А-I и Вр-I;

для продольной и поперечной арматуры, анкеров и связей - арматуру классов А-I, А-II и Вр-I.

При этом пунктом 2.20 Пособия (к СНиП II-22-81*) [17] указано, что «для армирования каменных конструкций следует применять стальную арматуру, соответствующую требованиям ГОСТ 5781» [41].

Отмечается, что СНиП II-22-81 [7] и СНиП 52-01-2003 [16] включены в Перечень национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» [6].

Указанное обстоятельство послужило основанием для применения национальных стандартов, устанавливающих требования к арматуре и закладным изделиям, предназначенным для армирования сборных и монолитных железобетонных конструкций, при установлении в настоящем Сборнике требований к материалам и изделиям для армирования каменной кладки.

5.6 Растворные смеси, готовые к применению, отпускают и принимают по объему. Объем растворной смеси определяют по выходу растворосмесителя или по объему транспортной или мерной емкости.

Сухие растворные смеси отпускают и принимают по массе.

(Пункт 5.7 ГОСТ 28013 [42])

5.7 Растворные смеси должны иметь документ о качестве. Сухую растворную смесь предприятие-изготовитель должно сопровождать этикеткой или маркировкой, наносимыми на упаковку, а растворную смесь, готовую к употреблению, отпускаемую в транспортное средство, документом о качестве, который должен содержать следующие данные:

- наименование или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;

- условное обозначение строительного раствора^*;

 ______________

* Примечание - Условное обозначение строительного раствора при Заказе должно состоять из сокращенного обозначения с указанием степени готовности (для сухих растворных смесей), назначения, вида применяемого вяжущего, марок по прочности и подвижности, средней плотности (для легких растворов) и обозначения стандарта (пункт 3.2 ГОСТ 28013 [42]).

- класс материалов, использованных для приготовления смеси, по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение А_эфф;

- марку по прочности на сжатие;

- марку по подвижности (П_к);

- объем воды, необходимой для приготовления растворной смеси, л/кг (для сухих растворных смесей);

- вид и количество введенной добавки (% массы вяжущего);

- срок хранения (для сухих растворных смесей), мес;

- массу (для сухих растворных смесей), кг;

- количество смеси (для растворных смесей, готовых к употреблению), м³;

- дату приготовления;

- температуру применения, °С;

- обозначение стандарта, в соответствии с которым осуществлялось изготовление смеси (ГОСТ 28013 [42]).

При необходимости маркировка и документ о качестве могут содержать дополнительные данные.

Документ о качестве должен быть подписан должностным лицом предприятия-изготовителя, ответственным за технический контроль.

(Пункт 4.15.3 ГОСТ 28013 [42])

_____________

^* Примечание - Условное обозначение строительного раствора при Заказе должно состоять из сокращенного обозначения с указанием степени готовности (для сухих растворных смесей), назначения, вида применяемого вяжущего, марок по прочности и подвижности, средней плотности (для легких растворов) и обозначения стандарта (пункт 3.2 ГОСТ 28013 [42]).

5.8 Потребитель имеет право осуществлять контрольную проверку количества и качества растворной смеси в соответствии с требованиями ГОСТ 28013 [42] и по методикам ГОСТ 5802 [43] (пункт 5.9 ГОСТ 28013 [42]).

Изготовитель обязан сообщать потребителю по его требованию результаты контрольных испытаний не позднее, чем через 3 сут. после их окончания, а в случае не подтверждения нормируемого показателя - сообщить об этом потребителю немедленно (пункт 5.10 ГОСТ 28013 [42]).

5.9 Работники технического надзора при возведении каменных и армокаменных конструкций должны систематически проверять деятельность служб качества подрядчика (строительной лаборатории) по определению подвижности, плотности растворной смеси, прочности на сжатие раствора и других свойств растворных смесей и раствора в случаях предусмотренных проектом и правилами производства работ.

Пробы для испытания растворной смеси и изготовления образцов отбирают до начала схватывания растворной смеси из транспортных средств или рабочего ящика не менее чем из трех мест с различной глубины. При этом объем пробы должен быть не менее 3 л.

Отобранная проба перед проведением испытания должна быть дополнительно перемешана в течение 30 с. При этом испытание растворной смеси должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы (пункты 1.1 ÷ 1.5 ГОСТ 5802 [43]).

5.10 К основным свойствам растворных смесей относятся:

- подвижность;

- водоудерживающая способность;

- расслаиваемость;

- температура применения;

- средняя плотность;

- влажность (для сухих растворных смесей).

(Пункт 4.2.1 ГОСТ 28013 [42])

При оценке характеристик растворных смесей, приведенных в протоколах строительной лаборатории, следует руководствоваться следующими нормативными требованиями:

а) рекомендуемая подвижность растворной смеси на месте применения в зависимости от назначения раствора, приведена в таблице 1.

Таблица 1 - Подвижность растворной смеси на месте применения в зависимости от назначения раствора

Примечание - Сведения, приведенные в таблице 1, приняты по табл. Б.1 Приложения Б ГОСТ 28013 [42].

б) расслаиваемость свежеприготовленных смесей не должна превышать 10 % (пункт 4.5 ГОСТ 28013 [42]);

в) температура растворных смесей в момент использования кладочных растворов для наружных работ должна удовлетворять указаниям, приведенными в таблице 2.

Таблица 2 - Соотношение температуры растворной смеси в зависимости от среднесуточной температуры наружного воздуха

Примечания

1. Сведения, приведенные в таблице 2, приняты по таблице 2 ГОСТ 28013 [42].

2. Для кладочных растворных смесей при производстве монтажных работ температура смеси должна быть на 10 °С выше указанных в таблице.

5.11 К основным свойствам затвердевшего раствора относятся:

- прочность на сжатие;

- морозостойкость;

- средняя плотность.

При необходимости могут быть установлены дополнительные показатели по ГОСТ 4.233 [44].

(Пункт 4.2.2 ГОСТ 28013 [42])

Испытание затвердевших растворов проводят на образцах. Форма и размеры образцов в зависимости от вида испытания должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Форма и геометрические размеры образца в зависимости от вида испытания

Примечания

1. Сведения, приведенные в таблице 3, приняты по таблице 1 ГОСТ 5802 [43].

2. Перед формированием образцов внутренние поверхности форм покрывают тонким слоем смазки (пункт 1.8 ГОСТ 5802 [43]).

3. Для изготовления форм не допускается применение алюминия, оцинкованной стали или дерева (пункт 1.14 ГОСТ 5802 [43]).

4. В зимних условиях для испытания раствора с противоморозными добавками и без них отбор проб и изготовление образцов следует производить на месте его применения, а хранение образцов в тех же температурно-влажностных условиях, в которых находился раствор, уложенный в конструкцию (пункт 1.11 ГОСТ 5802 [43]).

Нормируемые показатели качества затвердевшего раствора должны быть обеспечены в проектном возрасте.

За проектный возраст раствора, если иное не установлено в проектной документации, следует принимать 28 сут. для растворов на всех видах вяжущих, кроме гипсовых и гипсосодержащих.

Проектный возраст раствора на гипсовых и гипсосодержащих вяжущих - 7 сут.

(Пункт 4.9 ГОСТ 28013 [42])

5.12 В процессе строительства работники технического надзора должны регулярно проверять правильность хранения материалов для возведения каменных и армокаменных конструкций. При этом удостовериться в соблюдении подрядчиком следующих нормативных требований по их складированию и хранению:

а) завезенные на строительную площадку материалы для каменных конструкций (силикатные и керамические кирпичи и камни, стеновые блоки из ячеистого бетона и бетонные стеновые камни) размещены на выровненных площадках, защищенных от поверхностных вод.

При этом складирование осуществлено следующим образом:

- кирпич в пакетах на поддонах - не более чем в два яруса, в контейнерах - в один ярус, без контейнеров - высотой не более 1,7 м;

- стеновые блоки - в штабель в два яруса на поддонах и с прокладками.

(Пункты 6.3.2, 6.3.3 СНиП 12-03-2001 [14]);

б) арматурные и закладные изделия хранятся в крытых помещениях, при этом:

- пакеты плоских арматурных сеток хранятся раздельно по маркам в штабелях высотой не более 2 м. Рулоны сеток складируются не более чем в три яруса;

- при складировании между штабелями изделий обеспечен свободный проход шириной не менее 0,5 м.

(Пункт 5.8 ГОСТ 10922 [39]);

в) доставленные на строительную площадку растворные смеси, готовые к применению, перегружены в перегружатели-смесители или в другие емкости при условии сохранения заданных свойств смесей;

упакованные растворные сухие смеси хранятся при температуре не ниже 5 °С в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения;

срок хранения сухой растворной смеси не более 6 мес со дня приготовления. По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям ГОСТ 28013 [42]. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению.

(Пункты 7.2.1 ÷ 7.2.3 ГОСТ 28013 [42])

6 Требования к качеству выполнения работ и отдельных технологических операций при возведении каменных и армокаменных конструкций

6.1 В процессе производства работ по возведению каменных и армокаменных конструкций работники технического надзора должны постоянно контролировать соблюдение подрядчиком требований, установленных в проектной и нормативно-технической документации к выполнению этих работ, в том числе убедиться, что:

а) вид изделий (кирпич, камень) для кладки несущих, самонесущих и ненесущих конструкций, в т.ч. для облицовки фасадов зданий, плотность, марка по прочности и морозостойкости соответствует указанным в рабочих чертежах (пункт 7.2 СНиП 3.03.01-87 [11], пункт 9.3 ГОСТ 530 [32]);

б) в фундаментах и цоколе стен зданий, дымовых трубах, применяется только керамический полнотелый кирпич (пункт 9.2 ГОСТ 530 [32]); применение для этих целей силикатного кирпича не допускается (пункт 7.3 СНиП 3.03.01-87 [11]);

в) вентиляционные каналы в стенах выполняются только из керамического полнотелого кирпича марки не ниже 75 или силикатного кирпича марки 100 до уровня чердачного перекрытия, а выше - из полнотелого керамического кирпича марки 100 (пункт 7.28 СНиП 3.03.01-87 [11], пункт 9.2 ГОСТ 530 [32]);

г) пустотелые керамические изделия, а также кирпич полусухого прессования применяется для наружных стен помещений с влажным режимом только при условии нанесения на внутренней поверхности пароизоляционного покрытия.

Примечание - применение пустотелых керамических изделий и кирпича полусухого прессования для кладки стен помещений с мокрым режимом, наружных стен подвалов, цоколей и фундаментов не допускается.

(Пункт 9.2 ГОСТ 530 [32])

6.2 Предельная высота возведения свободно стоящих каменных стен (без укладки перекрытий или конструкций) не превышает значений, указанных в таблице 4. При необходимости возведения свободно стоящих стен большей высоты применяются временные крепления.

Таблица 4 - Предельная высота свободно стоящих стен

Примечания

1 При скоростных напорах ветра, имеющих промежуточные значения, допускаемые высоты свободно стоящих стен определяются интерполяцией.

2. Данные, приведенные в таблице 4, приняты по таблице 28 СНиП 3.03.01-87 [11].

(Пункт 7.11 СНиП 3.03.01-87 [11])

6.3 При возведении стены (перегородки), связанной с поперечными стенами (перегородками) или с другими жесткими конструкциями при расстоянии между этими конструкциями, не превышающем 3,5Н (где Н - высота стены, указанная в табл. 4), допускаемую высоту возводимой стены можно увеличивать на 15 %, при расстоянии не более 2,5Н - на 25 % и не более 1,5Н - на 40 % (пункт 7.12 СНиП 3.03.01-87 [11]).

6.4 Высота каменных неармированных перегородок, не раскрепленных перекрытиями или временными креплениями, не должна превышать 1,5 м для перегородок толщиной 9 см, выполненных из камней и кирпича на ребро толщиной 88 мм, и 1,8 м - для перегородок толщиной 12 см, выполненных из кирпича.

При связи перегородки с поперечными стенами или перегородками, а также с другими жесткими конструкциями допускаемые их высоты принимаются в соответствии с указаниями пункта 6.3.

(Пункты 7.13, 7.14 СНиП 3.03.01-87 [11])

7 Дополнительные требования к производству работ в сейсмических районах

7.1 Проконтролировать, что при устройстве каменных конструкций в сейсмических районах подрядчиком обеспечивается выполнение следующих нормативных требований:

а) кладка каменных конструкций производится на всю толщину конструкции в каждом ряду;

б) кладка стен выполняется с применением однорядной цепной перевязи;

в) горизонтальные, вертикальные, поперечные и продольные швы кладки заполняются раствором полностью с подрезкой раствора на наружных сторонах кладки;

г) временные (монтажные) разрывы в возводимой кладке оканчиваются только наклонной штрабой, которые располагаются вне мест конструктивного армирования стен.

(Пункт 7.48 СНиП 3.03.01-87 [11]);

д) не допускается применение кирпича и керамических камней с большим содержанием солей, выступающих на их поверхностях. Перед укладкой поверхность кирпича, камня и блоков очищена от пыли и грязи, в том числе:

- струей воды - для кладки на обычных растворах в районах с жарким климатом;

- с помощью щеток или сжатым воздухом - для кладки на полимерных растворах.

(Пункт 7.49 СНиП 3.03.01-87 [11])

7.2 Убедиться, что для кладки несущих и самонесущих стен или для заполнения каркаса применяются следующие изделия и материалы:

а) кирпич полнотелый или пустотелый марки не ниже 75 с отверстиями размером до 14 мм; при расчетной сейсмичности 7 баллов допускается применение керамических камней марки не ниже 75;

б) бетонные камни, сплошные и пустотелые блоки (в том числе из легкого бетона плотностью не менее 1200 кг/м³) марки 50 и выше;

в) камни и блоки из ракушечников и известняков марки не менее 35;

г) штучная кладка стен выполняется на смешанных цементных растворах марки не ниже 25 в летних условиях и не ниже 50 - в зимних; для кладки блоков и панелей применяется раствор марки не ниже 50.

(Пункт 3.38 СНиП II-7-81* [8])

Примечание - Необходимо получить документ от строительной лаборатории подтверждающий, что временное сопротивление осевому растяжению по неперевязанным швам (нормальное сцепление) находиться в пределах:

- для кладки I категории - не ниже 1,8 кгс/см²;

- для кладки II категории - не ниже 1,2 кгс/см².

(Пункт 3.39 СНиП II-7-81* [8])

7.3 Проверить, что выдерживается расстояние между антисейсмическими швами по длине (ширине) здания:

- при расчетной сейсмичности 7 и 8 баллов - 80 м;

- при расчетной сейсмичности 9 баллов - 60 м.

(Пункт 3.3, табл.8 СНиП II-7-81* [8])

При этом при высоте здания или сооружения до 5 м ширина такого шва составляет не менее 30 мм с увеличением на 20 мм на каждые последующие 5 м высоты (пункт 3.5 СНиП II-7-81* [8]).

Запрещается уменьшать ширину антисейсмических швов, указанную в проекте. Антисейсмические швы необходимо освобождать от опалубки и строительного мусора. Запрещается заделывать антисейсмические швы кирпичом, раствором, пиломатериалами и др. При необходимости антисейсмические швы можно закрывать фартуками или заклеивать гибкими материалами (пункт 7.55 СНиП 3.03.01-87 [11]).

7.4 В ходе осуществления строительного контроля (технического надзора) необходимо проконтролировать, что:

а) глубина опирания плит перекрытий (покрытий) на кирпичную стену составляет не менее 120 мм (пункт 3.11* СНиП II-7-81* [8]);

б) не допускается устройство кирпичных перегородок при кладке вручную в зданиях выше 5 этажей. При этом перегородки из кирпича или камня проармированы на всю длину не реже, чем через 700 мм по высоте стержнями общим сечением не менее чем 0,2 см² (пункт 3.12 СНиП II-7-81* [8]);

в) глубина заделки перемычек в кладку составляет не менее 350 мм, при проемах до 1,5 м - не менее 250 мм (пункт 3.49 СНиП II-7-81* [8]);

г) глубина заделки балок лестничных площадок в кладку составляет не менее 250 мм, при этом обеспечена их анкеровка (пункт 3.50 СНиП II-7-81* [8]).

7.5 При осуществлении строительного контроля следует иметь в виду, что выполнение кирпичной и каменной кладок вручную при отрицательной температуре для несущих и самонесущих стен (в том числе усиленных армированием или железобетонными включениями) при расчетной сейсмичности 9 и более баллов запрещается.

При расчетной сейсмичности 8 и менее баллов допускается выполнение зимней кладки вручную с обязательным включением в раствор добавок, обеспечивающих твердение раствора при отрицательных температурах (пункт 3.36 СНиП II-7-81* [8]).

7.6 Контроль прочности сцепления раствора при ручной кладке следует производить в возрасте 7 суток. Величина сцепления должна составлять примерно 50 % прочности в 28-дневном возрасте. При несоответствии прочности сцепления в каменной кладке проектной величине необходимо прекратить производство работ до решения вопроса проектной организацией (пункт 7.53 СНиП 3.03.01-87 [11]).

8 Дополнительные требования к возведению каменных и армокаменных конструкций в зимних условиях

Общие положения

8.1 Конструкции из кирпича, камней правильной формы и крупных блоков в зимних условиях допускается возводить следующими способами:

- с противоморозными добавками на растворах не менее марки М50;

- на обыкновенных без противоморозных добавок растворах с последующим своевременным упрочнением кладки прогревом;

- способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах не ниже марки М10 при условии обеспечения достаточной несущей способности конструкций в период оттаивания (при нулевой прочности раствора) (пункт 7.61 СНиП 3.03.01-87 [11]).

Работники технического надзора должны убедиться, что установленный в проектной документации способ возведения каменных конструкций в зимних условиях детально проработан в рабочих чертежах, а порядок организации и проведения каменных работ в зимних условиях - в проекте производства работ (ППР).

8.2 Состав строительного раствора заданной марки (обыкновенного и с противоморозными добавками) для зимних работ, подвижность раствора и сроки сохранения подвижности устанавливает предварительно строительная лаборатория в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и корректирует с учетом применяемых материалов.

Примечание - Для зимней кладки следует применять растворы подвижностью: 9 ÷ 13 см - для кладки из обычного кирпича и 7 ÷ 8 см - для кладки кирпича с пустотами и из природного камня.

(Пункт 7.57 СНиП 3.03.01-87 [11])

8.3 Возведение здания может производиться без проверки фактической прочности раствора в кладке до тех пор, пока возведенная часть здания по расчету не вызывает перегрузки нижележащих конструкций в период оттаивания. Дальнейшее возведение здания разрешается производить только после того, как раствор приобретет прочность (подтвержденную данными лабораторных испытаний) не ниже требуемой по расчету, указанной в рабочих чертежах для возведения здания в зимних условиях (первый абзац пункта 7.70 СНиП 3.03.01-87 [11]).

8.4 Необходимо проконтролировать, что в журнале производства работ помимо обычных записей о составе выполняемых работ подрядчик указывает: температуру наружного воздуха, количество добавок в растворе, температуру раствора в момент укладки и другие данные, влияющие на процесс твердения раствора, в том числе:

а) при возведении здания способом замораживания на обычных (без противоморозных добавок) растворах с последующим упрочением кладки искусственным прогревом проследить, что подрядчик осуществляет постоянный контроль за температурными условиями твердения раствора не реже трех раз в сутки (в 1, 9 и 17 ч.), при этом контроль температуры воздуха производится не менее чем в 5 - 6 точках вблизи наружных стен обогреваемого этажа на расстоянии 0,5 м от пола. Среднесуточная температура воздуха в обогреваемом этаже (определяемая как среднее арифметическое от частных замеров), а также данные от частных замеров фиксируются в журнале производства работ;

б) убедиться, что во время естественного оттаивания (с наступлением весны и в период длительных оттепелей), а также искусственного прогрева конструкций подрядчиком организовано постоянное наблюдения за величиной и равномерностью осадок стен, развитием деформаций наиболее напряженных участков кладки, твердением раствора и т.д. вплоть до набора раствором проектной (или близкой к ней) прочности;

в) в случае обнаружения признаков перенапряжения кладки в виде деформации, трещин или отклонения от вертикали проследить, что подрядчиком предприняты срочные меры по временному или постоянному усилению конструкций с фиксацией осуществленных мероприятий в журнале производства работ.

(Пункты 7.69, 7.72, 7.74, 7.75 СНиП 3.03.01-87 [11])

Кладка на растворе с противоморозными добавками

8.5 Убедиться, что состав и установленные характеристики раствора соответствуют ранее установленной строительной лабораторией рецептуре (см. пункт 8.2 настоящего Сборника), при этом подрядчиком осуществляется постоянный контроль за фактической прочностью в зависимости от сроков твердения раствора.

В случае резкого замедления твердения раствора с противоморозными добавками подрядчиком принимаются меры по улучшению ситуации (уточнение числа противоморозных добавок, дополнительный обогрев конструкций путем установки в помещениях воздухонагревателей или других приборов до температуры не выше 40 °С, иное) (пункт 7.62; пункты 2, 3, 4 примечания к табл. 3 приложения 16 СНиП 3.03.01-87 [11]).

8.6 Для проведения последующего контроля прочности раствора с противоморозными добавками необходимо при возведении конструкций изготавливать образцы-кубы размером 7,07×7,07×7,07 см на отсасывающем воду основании непосредственно на объекте.

При возведении одно-двухсекционных домов число контрольных образцов на каждом этаже (за исключением трех верхних) должно быть не менее 12. При числе секций более двух должно быть не менее 12 контрольных образцов на каждые две секции.

Образцы, не менее трех, испытывают после 3-часового оттаивания при температуре не ниже 20 ± 5 °С.

Контрольные образцы следует испытывать в сроки, необходимые для поэтажного контроля прочности раствора при возведении конструкций. Образцы следует хранить в тех же условиях, что и возводимая конструкция, и предохранять от попадания на них воды и снега.

Для определения конечной прочности раствора три контрольных образца необходимо испытывать после их оттаивания в естественных условиях и последующего 28-суточного твердения при температуре наружного воздуха не ниже 20 ± 5 °С.

(Пункт 7.70 СНиП 3.03.01-87 [11]; пункты 1.7, 1.11, табл. 1 ГОСТ 5802 [43])

8.7 Для зданий повышенной этажности (9 этажей и более), возводимых зимой на растворах с противоморозными химическими добавками, следует руководствоваться промежуточными значениями прочности раствора на этажах для различных стадий готовности здания, которые должны быть указаны в рабочих чертежах. При этом марка раствора должна быть не ниже М 50 (пункты 7.1 «а», 7.6 СНиП II-22-81 [7]).

Кладка на растворах без противоморозных добавок с последующим упрочнением конструкций прогревом

8.8 Проконтролировать, что кладка осуществляется на растворах не ниже марки М50, при этом подрядчиком соблюдается порядок производства работ, установленный в рабочих чертежах (пункт 7.1 «в» СНиП II-22-81 [7]; пункт 7.63 СНиП 3.03.01-87 [11]).

8.9 Убедиться, что кладка способом прогрева конструкций выполняется с соблюдением следующих требований:

- утепленная часть сооружения (здания) оборудована вентиляцией, обеспечивающей влажность воздуха в период прогрева не более 70 %;

- нагружение прогретой кладки допускается только после контрольных испытаний и установления требуемой прочности раствора отогретой кладки;

- температура внутри прогреваемой части здания в наиболее охлажденных местах - у наружных стен на высоте 0,5 м от пола - не ниже 10 °С.

(Пункт 7.64 СНиП 3.03.01-87 [11])

Кладка способом замораживания

8.10 Проконтролировать, что кладка способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах осуществляется на растворах не ниже марки М 10, при этом допускается возводить здания высотой не более четырех этажей и не выше 15 м при соответствующем обосновании расчетом (пункт 7.1 «б» СНиП II-22-81 [7]; пункт 7.66 СНиП 3.03.01-87 [11]).

8.11 Убедиться, что кладка способом замораживания растворов выполняется с соблюдением следующих требований:

- температура раствора в момент его укладки соответствует температуре, указанной в таблице 2 настоящего Сборника;

- работы выполняются одновременно по всей захватке;

- во избежание замерзания раствора он укладывается не более чем на два смежных кирпича при выполнении версты и не более чем на 6 - 8 кирпичей при выполнении забутовки;

- на рабочем месте каменщика запас раствора не более чем на 30 ÷ 40 мин; ящик для раствора утеплен или обеспечивается его подогрев;

- не допускается использование замерзшего или отогретого горячей водой раствора.

(Пункт 7.67 СНиП 3.03.01-87 [11])

8.11 Перед наступлением оттепели до начала оттаивания кладки необходимо проконтролировать выполнение подрядчиком мероприятий, предусмотренных проектом производства работ, по разгрузке, временному креплению или усилению перенапряженных ее участков (столбов, простенков, опор, ферм и прогонов и т.п.). Убедиться, что с перекрытий удалены случайные не предусмотренные проектом нагрузки (строительный мусор, строительные материалы) (пункт 7.68 СНиП 3.03.01-87 [11]).

Приложение 1

КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ ПО ОСНОВНЫМ ВИДАМ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ И ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

(извлечение из положений разделов II и III Классификатора основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов [23])

Приложение 2

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ ПО ВОЗВЕДЕНИЮ КАМЕННЫХ И АРМОКАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО И СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА, КЕРАМИЧЕСКИХ, СИЛИКАТНЫХ, ПРИРОДНЫХ И БЕТОННЫХ КАМНЕЙ, КИРПИЧНЫХ И КЕРАМИЧЕСКИХ ПАНЕЛЕЙ И БЛОКОВ, БЕТОННЫХ БЛОКОВ

Приложение 3

ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ ДОКУМЕНТОВ О КАЧЕСТВЕ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ КАМЕННЫХ И АРМОКАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ, УСТАНОВЛЕННЫЕ СТАНДАРТАМИ НА ЭТИ ИЗДЕЛИЯ

1. Содержание документа о качестве, который сопровождает каждую партию силикатных кирпича и камней по ГОСТ 3799 (пункт 5.10 ГОСТ 3799 [31]):

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- наименование изделия и его условное обозначение;

- номер и дата выдачи документа;

- номер партии и количество отгружаемых изделий;

- масса утолщенного кирпича;

- водопоглощение;

- предел прочности при изгибе для кирпича марок 75, 100;

- удельная эффективная активность естественных радионуклидов;

- прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий;

- теплопроводность изделий;

- обозначение настоящего стандарта.

2. Содержание документа о качестве, который сопровождает каждую партию керамических кирпича и камней по ГОСТ 530 (пункт 6.11 ГОСТ 530 [32]):

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- наименование и условное обозначение изделия;

- номер и дата выдачи документа;

- номер партии;

- число (масса) изделий в партии, шт. (кг);

- марка по прочности, класс средней плотности, марка по морозостойкости;

- водопоглощение;

- группа по теплотехнической эффективности;

- удельная эффективная активность естественных радионуклидов А_эфф;

- способ изготовления изделий.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в конкретном договоре на поставку изделий.

3. Содержание документа о качестве, который сопровождает каждую партию бетонных стеновых камней по ГОСТ 6133 (пункт 6.13 ГОСТ 6133 [33]):

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, адрес;

- номер и дата выдачи документа;

- номер и объем отгружаемой партии (шт., м³);

- дата изготовления камней;

- марка камней по прочности и морозостойкости;

- отпускная прочность камней;

- теплопроводность и средняя плотность камня;

- знак соответствия (если это предусмотрено системой сертификации);

- обозначение настоящего стандарта.

4. Содержание документа о качестве, который сопровождает каждую партию поставляемых плит по ГОСТ 9480 (пункты 5.3 ÷ 5.6, 6.7 ГОСТ 9480 [35]):

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дата составления документа;

- дата отгрузки;

- номер партии;

- число плит в партии и их размеры;

- порода камня, наименование месторождения;

- фактура лицевой поверхности плит;

- физико-механические показатели свойств породы блоков, нормируемые по ГОСТ 9479 [34];

- обозначение настоящего стандарта.

5. Содержание документа о качестве, который сопровождает каждую партию камней по ГОСТ 4001 (пункт 5.1 ГОСТ 4001 [36]):

- номер и дата выдачи документа;

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- наименование и условное обозначение продукции;

- номер партии и количество отгружаемой продукции (шт. и м³);

- прочность на сжатие, водопоглощение, средняя плотность, морозостойкость, снижение прочности при сжатии;

- суммарная удельная эффективная активность естественных радионуклидов;

- обозначение настоящего стандарта.

6. Содержание документа о качестве, который сопровождает каждую партию стеновых мелких блоков из ячеистого бетона по ГОСТ 21520 (пункт 2.11 ГОСТ 21520 [37]):

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- условное обозначение блоков;

- обозначение настоящего стандарта;

- номер и дата выдачи документа о качестве;

- номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков;

- цена (для продукции, поставляемой в розничную торговлю)*.

Примечание* - Представляется, что указанный показатель в настоящее время утратил свою актуальность.

7. Содержание документа о качестве, который сопровождает каждую партию стеновых неармированных изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения по ГОСТ 31360 (пункт 6.14 ГОСТ 31360 [38]):

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- назначение изделий;

- условное обозначение изделий;

- объем поставляемой партии, м³;

- размеры изделий;

- класс по прочности на сжатие;

- марка по средней плотности;

- марка по морозостойкости;

- удельная эффективная активность естественных радионуклидов;

- коэффициент теплопроводности изделий в сухом состоянии;

- усадка при высыхании;

- коэффициент паропроницаемости;

- номер и дата выдачи документа о качестве;

- номер партии;

- обозначение настоящего стандарта.

Приложение 4

ОСНОВНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ВНЕШНЕМУ ВИДУ, РАЗМЕРАМ, ЦВЕТУ И ДРУГИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ СИЛИКАТНЫХ КИРПИЧА И КАМНЕЙ

(в соответствии с ГОСТ 379 [31])

1. Кирпич и камни силикатные (далее - изделия) изготовляются в форме прямоугольного параллепипеда размерами, указанными в таблице П4.1.

Таблица П4.1 - Основные размеры изделий

В миллиметрах

Примечание - По согласованию с потребителем допускается выпускать утолщенный кирпич размерами 250×120×88 мм.

Предельные отклонения от номинальных размеров и геометрической формы изделия не должны превышать, мм:

- по длине, толщине и ширине - ±2;

- по непараллельности граней - ±2.

(Пункты 3.1, 3.2, табл. 1 ГОСТ 379 [31])

2. Отверстия в пустотелых изделиях должны быть не сквозными и расположены перпендикулярно постели. Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм (пункт 3.3.3 ГОСТ 379 [31]).

3. Лицевые изделия должны иметь две лицевые поверхности: тычковую и ложковую. По согласованию с потребителем допускается выпускать изделия с одной лицевой поверхностью.

Поверхность граней изделий должна быть плоской, ребра - прямолинейными. Допускается выпускать лицевые изделия с закругленными вертикальными ребрами радиусом не более 6 мм.

Цвет (оттенок цвета) лицевых изделий должен соответствовать образцу - эталону. Пятна на лицевой поверхности изделий не допускаются (пункты 4.1.1.2 ÷ 4.1.1.4 ГОСТ 379 [31]).

4. На рядовом изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и количество которых превышают указанные в таблице П4.2.

Отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях лицевых изделий не допускаются.

Проколы постели пустотелых изделий размером более 10 мм, а также дефекты изделий (вздутие и шелушение поверхности, увеличение объема, наличие сетки мелких трещин от непогасившейся силикатной смеси) не допускаются.

Таблица П4.2 - Допустимые дефекты внешнего вида рядовых изделий

(пункты 4.1.1.5 ÷ 4.1.1.7, табл. 2 ГОСТ 379 [31]).

5. В рядовом изделии не допускается наличие в изломе или на поверхности глины, песка, извести и посторонних включений размером свыше 5 мм в количестве более 3.

Для лицевых изделий наличие указанных изделий на поверхности не допускаются, в изломе допускаются не более 3 (пункт 4.1.1.8 ГОСТ 379 [31]).

6. Количество половняка в партии должно быть не более 5 % для рядовых изделий, 2 % для лицевых изделий (пункт 4.1.1.9 ГОСТ 379 [31]).

7. Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускается (пункт 7.4 ГОСТ 379 [31]).

Приложение 5

ОСНОВНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ВНЕШНЕМУ ВИДУ, РАЗМЕРАМ, ЦВЕТУ И ДРУГИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ КЕРАМИЧЕСКИХ КИРПИЧА И КАМНЕЙ

(в соответствии с ГОСТ 530 [32])

1. Кирпич и камни керамические (далее - изделия) подразделяются на рядовые и лицевые.

Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают:

- с гладкой и рельефной поверхностью;

- с поверхностью, офактуренной торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием, нанесением полимерного покрытия или иным способом.

Лицевые изделия могут быть естественного цвета или объемно окрашенными.

Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень - только пустотелым. Кирпич с несквозными пустотами относят к полнотелому.

Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные) (пункты 4.1.1, 4.1.2 ГОСТ 530 [32]).

2. Изделия изготавливаются номинальными размерами, указанными в таблице П5.1

Таблица П5.1 - Номинальные размеры изделий

В миллиметрах

Примечание - По согласованию с потребителем допускается изготовление изделий других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать значений, приведенных в пункте 3 настоящего Приложения.

Допускается изготавливать изделия с закругленными вертикальными смежными гранями и фаской на ребрах.

Толщина наружных стенок пустотелого кирпича и камня должна быть не менее 12 мм, крупноформатного камня - не менее 10 мм.

Радиус закругления угла вертикальных смежных граней должен быть не более 15 мм, глубина фаски на ребрах - не более 3 мм.

Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм, а ширина щелевидных пустот - не более 16 мм.

Размеры горизонтальных пустот не регламентируют.

Для камня допускаются пустоты (для захвата при кладке) площадью сечения, не превышающей 13 % площади постели камня (пункты 4.2.1 ÷ 4.2.3, табл. 2 ГОСТ 530 [32]).

3. Предельные отклонения номинальных размеров не должны превышать на одном изделии, мм:

- по длине:

кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) ±4,

камня крупноформатного ±10;

- по ширине:

кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) ±3,

камня крупноформатного ±5;

- по толщине:

кирпича лицевого ±2,

кирпича рядового ±3,

камня, в т.ч. крупноформатного ±4.

(Пункт 4.2.4 ГОСТ 530 [32])

4. Отклонение от перпендикулярности смежных граней не допускается более:

3 мм - для кирпича и камня;

1,4 % длины любой грани - для крупноформатного камня.

Отклонение от плоскостности граней изделий более 3 мм не допускается (пункты 4.2.5, 4.2.6 ГОСТ 530 [32]).

5. Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней - ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в договоре на поставку (пункт 5.2.1 ГОСТ 530 [32]).

6. На лицевых изделиях не допускаются отколы, вызванные включениями, например известковыми. На рядовых изделиях допускаются отколы общей площадью не более 1,0 см².

На лицевых изделиях не допускаются высолы (пункты 5.2.2, 5.2.3 ГОСТ 530 [32]).

7. На изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и количество которых превышают указанные в таблице П5.2

У рядовых и лицевых изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности.

В партии не допускается половняк более 5 % объема партии.

Таблица П5.2 - Допустимые дефекты внешнего вида изделий

Примечания

1. Трещины в межпустотных перегородках не являются дефектом.

2. Отбитости углов глубиной менее 3 мм и отбитости ребер длиной и глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками.

3. Для лицевых изделий указаны дефекты лицевых граней.

(Пункты 5.2.4 ÷ 5.2.6, табл. 3 ГОСТ 530 [32])

8. Изделия должны быть уложены на поддон в «елочку» или на постель, или на ложок с перекрестной перевязкой. Допускается укладка изделий без перевязки при условии их автоматического упаковывания, обеспечивающего сохранность упаковочной единицы при хранении и транспортировке (пункты 5.6.1 ГОСТ 530 [32]).

9. Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускается (пункт 8.8 ГОСТ 530 [32]).

Приложение 6

ОСНОВНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ВНЕШНЕМУ ВИДУ, РАЗМЕРАМ, ЦВЕТУ И ДРУГИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ КАМНЕЙ БЕТОННЫХ СТЕНОВЫХ

(в соответствии с ГОСТ 6133 [33])

1. В зависимости от назначения камни выпускают:

- лицевые и рядовые;

- для кладки наружных и внутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные).

Лицевые камни изготавливают в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями: боковой и торцевой или с одной - боковой.

Лицевые камни изготавливают с гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; по цвету - неокрашенными или цветными из бетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов. Допускается по согласованию с потребителем изготовление лицевых камней со шлифованной фактурой.

Цвет лицевой поверхности камней должен соответствовать цвету образца-эталона, утвержденного в установленном порядке предприятием-изготовителем.

Камни изготавливают в форме прямоугольного параллепипеда размерами, указанными в таблице П6.1.

Допускается по заявке потребителя изготовление камней другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) и других размеров, отвечающих требованиям модульной координации размеров в строительстве.

Таблица П6.1 - Основные размеры камней

В миллиметрах

(пункты 4.1 ÷ 4.5, табл. 1 ГОСТ 6133 [33]).

2. Торцы у камней могут быть плоскими, с пазами или иметь шпунт и гребень. Допускается изготавливать камни с одной плоской торцевой гранью. Углы у камней могут быть прямыми или закругленными.

Опорные поверхности камней могут быть плоскими или иметь продольные пазы, расположенные на расстоянии не менее 20 мм от боковой поверхности камня (пункт 4.6 ГОСТ 6133 [33]).

3. Камни изготавливают пустотелыми и полнотелыми. Масса камня должна быть не более 31 кг. Пустоты необходимо располагать перпендикулярно опорной поверхности камня и распределять равномерно по его сечению. Пустоты могут быть сквозные и несквозные. Толщина наружных стенок пустотелых камней должна быть не менее 20 мм. Толщина вертикальной диафрагмы (минимальная толщина перегородок) должна быть не менее 20 мм, горизонтальной диафрагмы для камней с несквозными пустотами - не менее 10 мм (пункты 4.7 ÷ 4.9 ГОСТ 6133 [33]).

4. Предельные отклонения от номинальных размеров и формы камней не должны превышать значений, указанных в таблице П6.2.

Таблица П6.2 - Предельные отклонения номинальных размеров камней

В миллиметрах

(пункт 5.2, табл. 2 ГОСТ 6133 [33]).

5. На камнях не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице П6.3.

Таблица П6.3 - Допустимые дефекты внешнего вида камней

Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях камней не допускаются.

(пункт 5.3, табл. 3 ГОСТ 6133 [33]).

6. Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а также количество половняка в партии должно быть не более 5 %. Половняком считают изделие, состоящее из парных половинок или имеющее поперечную трещину протяженностью на опорной поверхности более 1/2 ширины камня (пункт 5.3.2 ГОСТ 6133 [33]).

7. Погрузка и выгрузка камней вручную (набрасыванием или сбрасыванием) не допускаются (пункт 8.6 ГОСТ 6133 [33]).

Приложение 7

ОСНОВНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ВНЕШНЕМУ ВИДУ, РАЗМЕРАМ, ЦВЕТУ И ДРУГИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ ПЛИТ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПИЛЕНЫХ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

(в соответствии с ГОСТ 9480 [35])

1. Плиты необходимо изготовлять следующих размеров, мм:

длиной - от 150 до 1500;

шириной - от 150 до 1200;

толщиной - от 8 до 30.

Размеры плит устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление облицовочных плит больших размеров по длине и ширине, а также плит толщиной 40 мм из мраморизованного известняка, туфа, ракушечника и известняка.

Допускается изготовление полосок и шашек шириной менее 150 мм (пункт 1.2.1 ГОСТ 9480 [35]).

2. Предельные отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать, мм:

(пункт 1.2.2 ГОСТ 9480 [35]).

3. Плиты должны изготовляться прямоугольной или квадратной формы с обрезными гранями. По согласованию с потребителем допускается изготовление плит с необрезными гранями.

Отклонение от прямого угла облицовочных плит на 1 м длины граней не должно превышать ±1 мм (пункты 1.2.3, 1.2.4 ГОСТ 9480 [35]).

4. Фактура лицевой поверхности облицовочных плит должна соответствовать указанной ниже:

- полированная - с зеркальным блеском, четким отражением предметов, без следов обработки предыдущей операции;

- гладкая матовая (лощеная) - без следов обработки предыдущей операции и с полным выявлением рисунка камня;

- шлифованная - равномерно-шероховатая со следами обработки, получаемыми только при шлифовании, с неровностями рельефа высотой до 0,5 мм;

- пиленая - неравномерно-шероховатая с неровностями рельефа высотой до 2 мм;

- обработанная ультразвуком - с выявленным цветом и рисунком камня;

- термообработанная - шероховатая поверхность со следами шелушения;

- точечная (бучардованная) - равномерно-шероховатая с неровностями рельефа высотой до 5 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие виды фактуры лицевой поверхности (пункт 1.3.1 ГОСТ 9480 [35]).

5. Плиты с полированной и гладкой матовой фактурой в зависимости от качества лицевой поверхности подразделяют на два класса. Плиты 1-го класса не должны иметь на лицевой поверхности видимых повреждений. Плиты 2-го класса могут иметь повреждения, указанные в 6 (пункт 1.3.2 ГОСТ 9480 [35]).

6. На лицевой поверхности плит допускаются:

- повреждения углов длиной по ребру не более 5 мм - не более 2 шт.;

- сколы длиной не более 5 мм по ребрам периметра плит:

• из гранита и других прочных пород - не более 3 шт;

• из мрамора, песчаника, известняка, травертина, туфа и других пород средней прочности и низкопрочных пород - не более 2 шт.; каверны и раковины только для плит из травертина, туфа, ракушечника и пористого базальта, если они не снижают декоративности плит.

Примечания

1. Каверны и раковины, находящиеся на углах и ребрах лицевой поверхности плит из травертина, туфа и ракушечника, не относят к повреждениям углов и сколам.

2. При производстве плит из травертина, туфа и ракушечника, используемых для облицовки стен, допускается заполнение каверн и раковин на их лицевой поверхности мастикой того же цвета, что и цвет естественного камня если не нарушаются эксплуатационные и декоративные свойства плит.

Каверны заполняют мастикой до обработки лицевой поверхности плиты, обеспечивающей получение требуемой фактуры.

(Пункт 1.3.3 ГОСТ 9480 [35])

7. Отклонение от плоскостности на 1 м длины по периметру и диагоналям не должно превышать, мм, для плит с фактурой:

(пункт 1.3.4 ГОСТ 9480 [35]).

1.3.5. Плиты не должны иметь трещин.

На плитах из цветного мрамора и мраморизованного известняка допускается одна несквозная трещина тектонического происхождения с нарушением сплошности шириной не более 0,05 мм и длиной 1/3 ширины плит. Плиты с указанными трещинами применяют только для внутренней облицовки зданий.

На лицевой поверхности плит допускаются прожилки и полосы, не ухудшающие декоративные свойства плит (пункт 1.3.5 ГОСТ 9480 [35]).

Приложение 8

ОСНОВНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ВНЕШНЕМУ ВИДУ, РАЗМЕРАМ, ЦВЕТУ И ДРУГИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ КАМНЕЙ СТЕНОВЫХ ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД

(в соответствии с ГОСТ 4001 [36])

1. Стеновые камни из горных пород изготавливают в виде прямоугольных параллелепипедов.

Типы, основные размеры, объемы и количество камней в 1 м³ должны соответствовать указанным в таблице П8.1.

Таблица П8.1 - Типы, основные параметры и размеры стеновых камней из горных пород

Примечание - Допускается по согласованию с потребителем изготовление камней с размерами, отличными от приведенных в таблице.

(Пункт 1.1, табл. 1 ГОСТ 4001 [36])

2. Допускаемые отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида камней не должны превышать значений, указанных в таблице П8.2.

Расслоения, прослойки глины и мергеля в лицевых и рядовых камнях не допускаются.

Таблица П8.2 - Допустимые отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида камней стеновых из горных пород

(пункт 2.3, табл. 4 ГОСТ 4001 [36]).

3. Угол не считается отбитым, если скол по одному из ребер менее 1/3 установленного допуска (пункт 2.4 ГОСТ 4001 [36]).

4. Количество парного половняка - камней, состоящих из парных половинок или имеющих сквозные трещины, не должно превышать в партии, %.

15 - для камней с маркой по прочности на сжатие до 25 кгс/см²;

10 - для камней с маркой по прочности на сжатие 25 кгс/см² и выше.

(Пункт 2.5 ГОСТ 4001 [36]).

5. Лицевые камни должны удовлетворять следующим требованиям:

- марка камня по прочности на сжатие - не менее 25;

- снижение прочности при сжатии - не более 30 %;

- количество парного половняка - не более 5 %.

(Пункт 2.6 ГОСТ 4001 [36])

6. Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускается (пункт 5.5 ГОСТ 4001 [36]).

Приложение 9

ОСНОВНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ВНЕШНЕМУ ВИДУ, РАЗМЕРАМ, ЦВЕТУ И ДРУГИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ МЕЛКИХ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

(в соответствии с ГОСТ 21520 [37])

1. Стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов (далее - блоки) предназначены для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % и при неагрессивной среде.

В помещениях с влажностью воздуха более 60 % внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.

Блоки изготавливаются по размерам указанным в таблице П9.1.

Таблица П9.1 - Основные типы и размеры блоков из ячеистого бетона

В миллиметрах

Примечания

1. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров.

2. Толщина блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе.

(Пункт 1.1.2, табл. 1 ГОСТ 21520 [37])

2. Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать (по массе) более, %:

25 - на основе песка;

35 - на основе золы и других отходов производства (пункт 1.2.1.6 ГОСТ 21520 [37]).

3. Марки бетона по морозостойкости должны быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства, не менее:

F25 - для блоков наружных стен;

F15 - для блоков внутренних стен.

(пункт 1.2.1.7 ГОСТ 21520 [37]).

4. На блоках отклонения геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных указанных в таблице П9.2

Таблица П9.2 - Допустимые отклонения геометрических параметров и показателей внешнего вида блоков из ячеистого бетона

В миллиметрах

Примечания

1. Повреждениями углов и ребер не считают дефекты, имеющие глубину: для 1-й категории - до 3 мм, 2-й - до 5 мм, 3-й - до 10 мм.

2.^* Выпуск блоков 3-й категории допускался до 01.01.96

(Пункт 1.2.2, табл. 3 ГОСТ 21520 [37])

5. Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в таблице П 9.2, не должно превышать в сумме 5 % партии.

Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в таблице П 9.2, не должно превышать в сумме 5 % партии.

Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням, не должно быть в сумме более 5 % партии.

(Пункты 2.2 ÷ 2.4 ГОСТ 21520 [37])

6. Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускается (пункт 4.3 ГОСТ 21520 [37]).

7. Блоки следует хранить рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения (пункт 4.4 ГОСТ 21520 [37]).

Приложение 10

ОСНОВНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ВНЕШНЕМУ ВИДУ, РАЗМЕРАМ, ЦВЕТУ И ДРУГИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ СТЕНОВЫХ НЕАРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

(в соответствии с ГОСТ 31360 [38])

1. Стеновые неармированные изделия, изготовленные из ячеистого конструкционно-теплоизоляционного бетона автоклавного твердения (далее - изделия), изготавливаются в виде блоков и плит. Блоки могут изготавливаться с пазогребневыми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также U - образной формы. Блоки могут иметь технологические сквозные или несквозные пустоты. Форма и размеры технологических пустот должны соответствовать указанным в рабочей документации.

Изделия изготавливаются максимальными размерами, указанными в таблице П10.1.

Таблица П10.1 - Максимальные размеры изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения

В миллиметрах

(пункты 4.2.1, 4.2.2, табл. 1 ГОСТ 31360 [38]).

2. В зависимости от предельных отклонений размеров, формы и показателей внешнего вида изделия подразделяют на две категории, требования к которым приведены в таблице П10.2.

Таблица П10.2 - Допустимые отклонения геометрических размеров и показателей внешнего вида изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения

В миллиметрах

Примечания

1. Отбитости углов и ребер глубиной до 3 мм для изделий категории I и до 5 мм - для изделий категории II не являются браковочными дефектами.

2. Число изделий с предельными отклонениями геометрических размеров, формы, отбитостями углов и ребер, превышающими предельные, не должно быть более 5 % числа изделий в каждой упакованной единице.

3. Изделия категории I рекомендуется применять для кладки на клею, категории II - на растворе.

4. Размеры отбитостей изделий по пазу и гребню не должны превышать: по глубине - 10 мм, по длине - 30 мм.

(Пункт 4.2.3, табл. 2 ГОСТ 31360 [38])

3. Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускается (пункт 8.6 ГОСТ 31360 [38]).

Библиография

_____________

*) Нормативно-технический документ включен в Перечень национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» [6]

СОДЕРЖАНИЕ