ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ
(ФГУП УНИИМ)

ФЕДЕРАЛЬНОГО АГЕНТСТВА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И
МЕТРОЛОГИИ

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора

ФГУП УНИИМ

И.Е. Добровинский

26 апреля 2004 г.

РЕКОМЕНДАЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений.
КОМПРЕССОМЕТРЫ ПОКАЗЫВАЮЩИЕ. Методика поверки

МИ 2868-2004

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАНА Федеральным государственным унитарным предприятием

Уральский научно-исследовательский институт метрологии (ФГУП УНИИМ)

ИСПОЛНИТЕЛЬ:

Черепанов Б.А., Жбырь С.И.

2 УТВЕРЖДЕНА ФГУП УНИИМ 26 апреля 2004 г.

3 ЗАРЕГИСТРИРОВАНА ФГУП ВНИИМС 12 мая 2004 г.

4 ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящая рекомендация распространяется на компрессометры показывающие, используемые при измерениях максимального давления рабочей смеси в цилиндрах двигателей внутреннего сгорания (далее - компрессометры), и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

1.2 Межповерочный интервал: не более одного года.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящей рекомендации использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ПР 50.2.006-94 ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений;

ПР 50.2.007-2001 ГСИ. Поверительные клейма;

ГОСТ 982-80 Масла трансформаторные. Технические условия;

ГОСТ 10121-76 Масло трансформаторное селективной очистки. Технические условия;

ТУ 25-11-1121-75 Термометры стеклянные комнатные ТБ-37.

3 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

3.1 При проведении поверки выполняют следующие операции:

- внешний осмотр (8.1);

- опробование (8.2);

- определение метрологических характеристик (8.3).

3.2 При получении отрицательного результата при проведении любой из операций поверку компрессометра прекращают, а компрессометр признают непригодным к применению и выдают извещение о непригодности с указанием причин по ПР 50.2.006-94.

4. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

4.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

- термометр ТБ-37 по ТУ 25-11-1121-75, пределы допускаемой погрешности: ±1 °С в диапазоне измерений (0 ± 40) °С;

- систему для поверки компрессометров, включающую рабочие эталоны избыточного давления кл. точн. 0,4 с верхними пределами измерений от 1,6 МПа до 6,0 МПа, соединительные линии и вспомогательные средства для задания и передачи измеряемого давления (далее - система).

4.2 Рабочая среда при поверке компрессометров - воздух.

Допускается при определении основной погрешности, использовать в качестве рабочей среды трансформаторное масло по ГОСТ 982 или ГОСТ 10121. Оценку порога реагирования в этом случае проводят на воздухе.

4.3 Допускается применять другие средства поверки, по метрологическим характеристикам не уступающие указанным в 4.1.

Используемые средства измерений имеют действующие свидетельства о поверке.

4.4 Отношение основной погрешности системы к пределу допускаемой основной погрешности поверяемого компрессометра: не более 0,4.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

5.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности эксплуатации применяемых средств поверки, указанные в документации на эти средства.

5.2 Освещенность рабочего места поверителя соответствует требованиям действующих санитарных норм.

5.3 Запрещается создавать давление, превышающее верхний предел измерений компрессометра.

5.4 Запрещается снимать компрессометр с системы при значениях давления более 50 кПа.

5.5 К проведению поверки допускают лиц, аттестованных в качестве поверителей, прошедших инструктаж по технике безопасности и изучивших эксплуатационную документацию на компрессометры и средства их поверки и настоящую рекомендацию.

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

6.1 Поверку компрессометров проводят в закрытом помещении при температуре окружающего воздуха (20 ± 5) °С.

6.2 Вибрация (тряска) не вызывает размах колебаний стрелок компрессометров, превышающий 0,2 предела допускаемой основной погрешности компрессометра, если иное не установлено в эксплуатационной документации на компрессометр или средства поверки.

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

7.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

- проводят при необходимости расконсервацию компрессометра и выдерживают его не менее одного часа в условиях, указанных в 6.1 настоящей рекомендации;

- подготавливают средства поверки к работе в соответствии с эксплуатационными документами на них;

- подготавливают компрессометр в соответствии с требованиями руководства по его эксплуатации;

- проверяют систему на герметичность.

7.2 При проверке герметичности системы место установки поверяемого компрессометра надёжно заглушают.

Проверку герметичности системы проводят при значении давления, равного верхнему пределу измерений поверяемого компрессометра.

Систему считают герметичной, если после минутной выдержки под давлением в течение последующей минуты не наблюдают падения давления. Контроль изменения давления проводят по показаниям рабочего эталона.

8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

8.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие компрессометра следующим требованиям:

компрессометры, поступающие на поверку, укомплектованы согласно требованиям эксплуатационной документации;

стекла компрессометров чистые, целые и не имеют повреждений, затрудняющих считывание показаний;

поверхности деталей компрессометра чистые и не имеют механических повреждений и следов коррозии;

присоединительные резьбы компрессометра не имеют искажений формы, смятий, затрудняющих подсоединение компрессометра к средствам поверки;

резиновые наконечники не имеют выработок и повреждений, не обеспечивающих надежного уплотнения при присоединении компрессометра к источнику давления;

стрелка компрессометра при отсутствии давления расположена на нулевой отметке шкалы или на упоре с отклонением не более предела допускаемой основной погрешности, если иное не оговорено в документации на компрессометр.

Примечание - Здесь и далее вид погрешности (относительной или приведенной) определяется технической документацией конкретного поверяемого компрессометра.

8.2 Опробование

8.2.1 Проверка возврата стрелки к нулю

Подключают компрессометр в соответствии с эксплуатационной документацией на него (через резиновый наконечник, резьбу и т.д.) к системе (к источнику давления) (приложение А). Открывают кран подачи давления и выдерживают компрессометр под давлением, равным (90 - 100) % верхнего предела измерений в течение одной минуты.

Сбрасывают давление, накопленное компрессометром, до нуля, открывая его рабочий или спускной клапан. Стрелка компрессометра при этом расположена на упоре или на нулевой отметке шкалы с отклонением не более предела допускаемой основной погрешности, если иное не оговорено в эксплуатационной документации на него.

Движение стрелки при ее движении в пределах всей шкалы происходит плавно, без заеданий и скачков.

8.2.2 Проверка герметичности компрессометра

Компрессометр подключают к устройству для поверки. Подают на компрессометр давление, равное верхнему пределу измерений компрессометра. Посредством вентиля 7 отключают его от источника давления.

Уменьшение показаний компрессометра: не более 0,2 предела допускаемой основной погрешности компрессометра за одну минуту наблюдения.

8.2.3 Результаты опробования считают положительными при соблюдении условий, определенных в 8.2.1 - 8.2.2.

8.2.4 При отрицательных результатах опробования операции по 8.2 повторяют. При двукратном невыполнении требований компрессометр бракуют.

8.3 Определение метрологических характеристик

8.3.1 Определение порога реагирования компрессометра

Компрессометр подключают к устройству для поверки. Не допуская резкого скачка давления, открывают кран подачи давления и фиксируют показания системы в момент начала движения стрелки компрессометра.

Результаты считают положительными, если порог реагирования не превышает 0,5 предела допускаемой основной погрешности компрессометра.

8.3.2 Определение основной погрешности

8.3.2.1 Давление, подаваемое на компрессометр, плавно повышают с остановкой в поверяемых точках, устанавливая при этом стрелку компрессометра на поверяемую отметку шкалы. Действительное значение давления, соответствующее поверяемой точке компрессометра, отсчитывают по системе.

Число поверяемых точек шкалы должно быть не менее трех, включая минимальное, максимальное и среднее значения давления.

Основную погрешность δ_i, %,определяют по формуле:

где

a_i - показания компрессометра в i-й поверяемой отметке шкалы, МПа;

b_i - показания системы в i-й поверяемой отметке шкалы, МПа;

а_j = a_i при нормировании относительной погрешности или верхнему пределу измерений при нормировании приведенной погрешности.

8.3.2.4 Результаты поверки считают положительными, если значение основной погрешности ни в одной из поверяемых отметок шкалы не превысит предела допускаемой основной погрешности компрессометра.

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

9.1 Положительные результаты поверки компрессометра оформляют оттиском поверительного клейма в соответствии с ПР 50.2.007. По просьбе заказчика может быть выдано свидетельство о поверке компрессометра в соответствии с ПР 50.2.006.

9.2 Компрессометры, не удовлетворяющие хотя бы одному из требований настоящей рекомендации, к применению не допускают, оттиск поверительного клейма гасят и выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с ПР 50.2.006 или делают соответствующую запись в технической документации.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

СХЕМА СИСТЕМЫ ДЛЯ ПОВЕРКИ КОМПРЕССОМЕТРОВ

Основной баллон 1, наполненный воздухом под давлением в зависимости от поверяемого компрессометра не более 1,6 МПа (16 кгс/см²) или 6,0 МПа (60 кгс/см²), с помощью соединительной арматуры 2 и шланга 3 подключен к рабочей камере 4. На рабочей камере установлены: рабочий эталон избыточного давления (манометр) 5, предназначенный для контроля давления в рабочей камере и сменный входной узел 6. Сменный входной узел 6 позволяет подсоединять компрессометр с резиновым или резьбовым наконечником. Для регулирования давления в рабочей камере предусмотрен вентиль 7.

СОДЕРЖАНИЕ